GBT 33628-2017 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 高強(qiáng)螺紋連接副安裝技術(shù)要求

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高強(qiáng)螺紋連接副安裝技術(shù)要求2017-05-12發(fā)布2017-12-01實(shí)施發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3一般要求 4高強(qiáng)螺栓連接分類形式 5技術(shù)性能要求 6高強(qiáng)螺紋連接副緊固方式及工具的選擇 47安裝工藝要求 8檢驗(yàn)要求 9機(jī)組運(yùn)行期間高強(qiáng)緊固件的檢查和維護(hù) 附錄A（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初始扭矩和旋轉(zhuǎn)角度的計(jì)算 附錄B（資料性附錄）抗咬合潤(rùn)滑劑技術(shù)性能指標(biāo) 附錄C（資料性附錄）三種螺紋緊固法的技術(shù)特點(diǎn) 附錄D（資料性附錄）高強(qiáng)螺紋緊固件緊固工具 附錄E（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)法檢驗(yàn)螺栓緊固性能 ⅠⅢ前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC50)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司、舟山市正源標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、東方電氣風(fēng)電有限公司、浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)電股份有限公司、南車株洲電力機(jī)車研究所有限公司風(fēng)電事業(yè)部、新疆金風(fēng)科技股份有限公司、中船重工（重慶）海裝風(fēng)電設(shè)備有限公司、中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)無泄漏無松動(dòng)螺栓施工技術(shù)中心、上海申光高強(qiáng)度螺栓有限公司、北京天山新材料技術(shù)有限公司、龍?jiān)矗ū本╋L(fēng)電工程技術(shù)有限公司、北京科瑞思創(chuàng)測(cè)控科技有限公司、凱特克貿(mào)易（上海）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅聽、馮健、林仲岳、代海濤、董禮、周勝兵、毛忠興、余匪宏、李秀珍、張才盛、蒲小剛、必正源、祝其高、陳亞菊、曹建忠、張立鴻、吳江南。1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高強(qiáng)螺紋連接副安裝技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)組”）高強(qiáng)螺紋連接副安裝的一般要求、技術(shù)性能、安裝工藝要求、檢驗(yàn)要求和維護(hù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)輪掃風(fēng)面積大于200m2的機(jī)組高強(qiáng)螺紋連接副的安裝和維護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T97.1平墊圈A級(jí)GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母GB/T5267.1緊固件電鍍層GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求GB/T5782六角頭螺栓GB/T5783六角頭螺栓全螺紋GB/T16823.2—1997螺紋緊固件緊固通則GB/T18684鋅銘涂層技術(shù)條件3一般要求3.1參與安裝的高強(qiáng)螺紋連接件應(yīng)為入廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。3.2具有扭矩調(diào)節(jié)和量值顯示功能的旋具應(yīng)有計(jì)量合格證書。3.3安裝使用的緊固工具如力矩扳手、電動(dòng)力矩扳手、液壓力矩扳手、液壓拉伸器等應(yīng)為計(jì)量合格產(chǎn)品，并在計(jì)量周期內(nèi)，其最大精度誤差應(yīng)符合說明書的要求。3.4高強(qiáng)螺紋連接副的安裝環(huán)境溫度一般推薦為-10℃~+40℃。超限溫度下施工，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案，其詳細(xì)要求應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.5安裝人員應(yīng)接受過專門培訓(xùn)，并持有操作證書。3.6安裝人員應(yīng)熟練掌握機(jī)組機(jī)械和電工裝配工藝規(guī)程，熟練掌握各種螺紋緊固設(shè)備的性能、使用方法和校對(duì)方法。23.7安裝人員應(yīng)嚴(yán)格按照安裝技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)高強(qiáng)螺紋連接件實(shí)施安裝。3.8安裝過程應(yīng)由2人以上共同完成。3.9螺栓頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，不得用易發(fā)生塑性變形的極端強(qiáng)力方式使兩平面接觸。3.10所有螺紋連接副的連接面及構(gòu)件面應(yīng)保持清潔、干燥，不得在雨中作業(yè)，如有污物，使用無纖維抹布和清洗劑清潔干凈。3.11安裝中的廢棄物不應(yīng)造成對(duì)環(huán)境的污染。3.12螺紋連接副中的螺栓、螺母和墊圈強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)匹配，如10.9級(jí)螺栓對(duì)應(yīng)10級(jí)的螺母，配300HV~3.13同一部件使用的螺紋連接副應(yīng)為同一廠家、同一批次的產(chǎn)品。3.14螺栓、螺柱和螺母上應(yīng)有強(qiáng)度標(biāo)記。3.15高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈安裝后拆卸下的，基于扭矩法安裝的對(duì)預(yù)緊力精度有嚴(yán)格要求的不得再次使用。3.16安裝操作人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服，高空作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶。3.17雷雨及六級(jí)以上大風(fēng)（風(fēng)速為10m/s以上）天氣應(yīng)禁止高空作業(yè)。3.18作業(yè)工具應(yīng)妥善管理，防止高空墜落，傷及人員和設(shè)備。3.19應(yīng)做好安裝及檢驗(yàn)記錄。4高強(qiáng)螺栓連接分類形式高強(qiáng)螺栓連接形式可分為以下幾種：a)高強(qiáng)螺栓（釘）連接：由一個(gè)螺栓和一個(gè)平墊圈組成，該組合稱為連接副A,見圖1a)。該形式主要用于高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制方式。b)高強(qiáng)螺栓副連接：由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)平墊圈組成，該組合稱為連接副B,見圖1b)。該形式主要用于較高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制和粘接防松方式。c)高強(qiáng)螺柱連接：由一個(gè)螺柱、一個(gè)螺母、一個(gè)平墊圈組成，該組合稱為連接副C,見圖1c)。該形式主要用于高載荷零部件的連接，采用預(yù)緊力控制方式。注：這里將其命名為連接副A、B、C的目的是為了簡(jiǎn)化以下條文的描述。）5技術(shù)性能要求5.1螺栓的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T5782、GB/T5783和GB/T3098.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.2螺母的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T3098.2的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。35.3墊圈的外形尺寸及技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T97.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.4螺栓、螺釘、螺柱和螺母的尺寸公差應(yīng)符合GB/T3103.1的規(guī)定，或按具體的技術(shù)文件要求執(zhí)行。5.5螺栓、螺釘、螺柱和螺母允許的表面缺陷應(yīng)符合GB/T5779.1、GB/T5779.2、GB/T5779.3的規(guī)定。5.6達(dá)克羅涂層螺紋公差等級(jí)表面處理前宜用內(nèi)螺紋6H,外螺紋6g。5.7螺栓（釘）鋅銘（達(dá)克羅）涂層應(yīng)符合GB/T18684的規(guī)定。5.8螺栓（釘）鍍鋅涂層厚度機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T5267.1、GB/T5267.2和GB/T5267.3的規(guī)定。5.9通孔結(jié)構(gòu)件螺栓安裝精度應(yīng)符合GB/T5277的要求，但不宜采用粗裝配系列，也可按表1選取裝配孔徑。通孔公差：精裝配系列為H12,中等裝配系列為H13。5.10高強(qiáng)螺栓與結(jié)構(gòu)件螺紋孔連接時(shí)，螺栓擰入構(gòu)件的最小深度應(yīng)符合表2的要求。表1單位螺栓公稱直徑684248精密裝配孔徑43中等裝配孔徑94245表2螺栓性能等級(jí)<9<9連接件的材料屈服強(qiáng)度Sp./(N/mm)1.3d≥500（鋼）1.2d1.3d≥700（鋼）1.2d1.3d≥900（鋼）1.2d注：d為螺紋公稱直徑，單位為mm;當(dāng)d≤M30時(shí)，采用<9之值；當(dāng)d≥M33時(shí)，采用≥9之值；5.11連接通孔型構(gòu)件的螺栓長(zhǎng)度應(yīng)符合安裝技術(shù)文件的要求或按式(1)計(jì)算：L—LI十ΔL..............................................(1)式中：L—螺栓長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);L′—連接板層總厚度，單位為毫米(mm);ΔL—附加長(zhǎng)度，單位為毫米(mm),可由式(2)求得。ΔL—m十2S十ip式中：m—高強(qiáng)度螺母公稱厚度，單位為毫米(mm);S—高強(qiáng)度墊圈公稱厚度，單位為毫米(mm);4i—當(dāng)L≤100mm時(shí)，i=2；當(dāng)L＞100mm時(shí)，i=3；p—螺紋的螺距，單位為毫米（mm）。5.12高強(qiáng)螺紋連接副的擰緊力矩應(yīng)符合安裝技術(shù)文件的規(guī)定，也可按式（3）計(jì)算。Tf—Ts十Tw—KFfd.....................................................................................（3）式中：Tf—擰緊扭矩，單位為牛頓米（N·mTs—螺紋扭矩，單位為牛頓米（N·mTw—支承面扭矩，單位為牛頓米（N·mK—扭矩系數(shù)；Ff—初始預(yù)緊力，單位為千牛（kNd—螺紋公稱直徑，單位為毫米（mm）。扭矩系數(shù)K可按式（4）計(jì)算，也可依實(shí)際的防腐涂層及潤(rùn)滑條件實(shí)測(cè)確定，推薦使用實(shí)驗(yàn)測(cè)定。式中：P—螺距，單位為毫米（mmμs—螺紋摩擦系數(shù)；2—螺紋中徑，單位為毫米（mm）；α—螺紋牙型角，單位為度（°w—支承面摩擦系數(shù)；Dw—支承面摩擦扭矩的等效直徑，單位為毫米（mm）。注：系數(shù)K是計(jì)算扭矩重要指標(biāo)。連接副在安裝過程中使用抗咬合劑的目的在于減小扭矩系數(shù)的誤差，并防止螺紋在旋合過程中發(fā)生咬合。5.13扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初擰扭矩和轉(zhuǎn)角的計(jì)算見附錄A。5.14拉伸緊固法按技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。5.15高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)使用抗咬合劑，抗咬合劑推薦使用二硫化鑰含量大于30%的潤(rùn)滑劑。各種抗咬合劑具體技術(shù)指標(biāo)可參見附錄B。不同的抗咬合劑摩擦系數(shù)存在差異，選用時(shí)建議通過試驗(yàn)測(cè)定。6高強(qiáng)螺紋連接副緊固方式及工具的選擇高強(qiáng)螺紋連接副的緊固方式一般采用：a）扭矩緊固法；b）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法；c）拉伸緊固法。三種緊固方法可根據(jù)實(shí)際情況選用，推薦使用扭矩緊固法。三種方法的緊固特點(diǎn)可參見附錄C。如技術(shù)文件中規(guī)定了緊固方法應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6.2緊固工具的選擇高強(qiáng)螺紋緊固件緊固工具一般使用：a）力矩扳手；5b)電動(dòng)力矩扳手；c)液壓力矩扳手；d)液壓拉伸器。以上緊固工具可根據(jù)高強(qiáng)螺紋連接副的規(guī)格及實(shí)際情況選擇，但均應(yīng)滿足技術(shù)文件規(guī)定的力矩要求，并滿足3.2的要求。緊固工具的技術(shù)特性及適用性可參見附錄D。值得注意的是液壓力矩扳手在低溫0℃以下應(yīng)注意更換低溫液壓油以保證力矩值與顯示值的一致性。7安裝工藝要求7.1一般要求螺栓（釘）安裝應(yīng)遵循以下要求：a)螺栓穿入方向應(yīng)以安裝及維修方便為準(zhǔn)，但方向宜保持一致；b)螺栓緊固后伸出螺母的長(zhǎng)度宜為2扣~3扣螺紋，拉伸緊固法螺栓緊固后伸出螺母的長(zhǎng)度最低應(yīng)為螺栓公稱直徑的1.0倍；c)如果連接部位為盲孔，螺栓（釘）擰入有效深度應(yīng)符合表2的規(guī)定；d)平墊圈的放置方法應(yīng)為倒角面面向螺母一側(cè)或螺栓頭一側(cè)，不得面向工件；e)螺栓（釘）連接副在安裝前應(yīng)確保其清潔干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗；f)清洗中應(yīng)檢查連接副表面完好，無機(jī)械損傷，如無缺扣、斷牙、劃傷、碰傷等缺陷；g)采用扭矩緊固法時(shí)當(dāng)只有一只螺栓（釘）時(shí)可使用100%扭矩一次緊固，當(dāng)為多只螺栓（釘）時(shí)應(yīng)采用兩次或三次施擰，兩次施擰其扭矩為：初擰為50%扭矩值、終擰為100%扭矩值；三次施擰為初擰、復(fù)擰和終擰，其扭矩分為：10%扭矩值、50%扭矩值、100%扭矩值；h)采用扭矩轉(zhuǎn)角緊固法應(yīng)首先計(jì)算出初擰扭矩和螺母旋轉(zhuǎn)角度，其計(jì)算方法見附錄A;i)采用拉伸緊固法按具體技術(shù)文件執(zhí)行；j)兩工件對(duì)接后應(yīng)保障螺栓的順暢安裝；k)采用螺紋鎖固劑防松的，應(yīng)正確選用鎖固劑。螺紋緊固后不會(huì)拆卸的可使用中等強(qiáng)度或高強(qiáng)度鎖固劑，經(jīng)常拆卸的應(yīng)使用低強(qiáng)度鎖固劑。鎖固劑還應(yīng)依螺栓（釘）的材料、直徑及使用環(huán)境溫度選用。7.2螺栓（釘）的緊固順序同一零部件使用多個(gè)螺栓（釘）緊固時(shí)，螺栓（釘）應(yīng)按圖2規(guī)定的順序緊固。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（釘）開始。67.3緊固方式的選用7.3.1連接副A可采用扭矩緊固法或扭矩轉(zhuǎn)角緊固法。7.3.2連接副B可依據(jù)實(shí)際情況選用扭矩緊固法、扭矩轉(zhuǎn)角緊固法或拉伸緊固法。7.3.3連接副C可依據(jù)實(shí)際情況選用扭矩緊固法、扭矩轉(zhuǎn)角緊固法或拉伸緊固法。7.4抗咬合潤(rùn)滑劑的涂敷高強(qiáng)螺栓（釘）應(yīng)在安裝前在外螺紋相應(yīng)的接觸面上涂敷抗咬合潤(rùn)滑劑以防止螺紋旋合過程中發(fā)生咬合。并按以下要求涂敷：a)對(duì)于螺栓／螺柱、平墊圈和螺母的組合形式應(yīng)遵循以下要求：1)螺栓／螺柱外螺紋應(yīng)保證涂敷抗咬合潤(rùn)滑劑；2)螺母與墊片的接觸面上涂抹潤(rùn)滑劑。b)對(duì)于螺栓直接擰入零部件形式應(yīng)遵循以下要求：1)螺栓外螺紋應(yīng)保證3/4長(zhǎng)度的螺紋上涂敷潤(rùn)滑劑；2)墊片與螺栓頭的接觸面涂敷潤(rùn)滑劑。c)潤(rùn)滑劑涂敷厚度應(yīng)遵循：1)螺栓外螺紋潤(rùn)滑劑涂敷厚度約為螺紋深度的1/2;2)螺母及墊圈接觸面上的潤(rùn)滑劑涂敷厚度為約0.1mm。7.5螺紋連接副的緊固連接副A按以下要求緊固：7a)將技術(shù)文件中規(guī)定的抗咬合潤(rùn)滑劑在螺釘連接副清洗后，按7.4的要求涂敷；b)按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚Q在被連接件上用手或工具將其自然旋入螺孔中；c)按技術(shù)文件規(guī)定的扭矩和施擰工具及方法將螺釘連接副緊固。對(duì)于公稱直徑大于20mm以上的連接副應(yīng)按7.1g)的規(guī)定計(jì)算初擰、復(fù)擰和終擰扭矩，并按7.2規(guī)定的順序?qū)⒙菁y連接副緊固。連接副B、連接副C按以下要求緊固：a)在螺栓連接副清洗后，按7.4的要求涂敷抗咬合潤(rùn)滑劑；b)按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┡c被連接件安裝在一起并將螺母用手備緊；c)按技術(shù)文件規(guī)定的扭矩和施擰工具及方法將螺紋連接副緊固。在螺紋連接副初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)用黑色（或其他醒目顏色）漆筆在螺母或螺栓頭上涂上標(biāo)記，然后按照規(guī)定的扭矩值施擰。標(biāo)記顏色及樣式如下所示：a)初擰。標(biāo)記顏色：黑色（或其他醒目顏色標(biāo)記式樣：?;b)復(fù)擰。標(biāo)記顏色：黑色（或其他醒目顏色標(biāo)記式樣：︱，與第一次組合形成+;c)終擰。標(biāo)記顏色：黑色（或其他醒目顏色標(biāo)記式樣：○,與第一次、第二次組合形成；d)安裝完成后，在螺母（或螺栓頭）及墊圈與被連接件交接處做好防松檢驗(yàn)標(biāo)記。機(jī)組吊裝負(fù)載的控制應(yīng)按以下要求執(zhí)行：a)塔筒吊裝過程中，塔筒各段法蘭盤螺紋連接副分三次緊固：初擰為10%扭矩值，復(fù)擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。螺紋連接副在安裝過程中吊車起吊負(fù)載的控制按以下要求進(jìn)行：1)完成復(fù)擰后起吊負(fù)載宜釋放50%;2)完成終擰后起吊負(fù)載應(yīng)完全釋放。b)機(jī)艙與塔筒安裝過程中，螺栓分三次緊固：初擰為10%扭矩值，復(fù)擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。螺栓在安裝過程中吊車起吊負(fù)載的控制按以下要求進(jìn)行：1)完成復(fù)擰后起吊負(fù)載宜釋放50%;2)完成終擰后起吊負(fù)載應(yīng)完全釋放。c)葉片與輪毅安裝過程中，葉根螺栓分兩次緊固：初擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。在安裝過程中吊車起吊負(fù)載始終保持，在螺栓連接副完成終擰后起吊負(fù)載宜完全釋放。d)風(fēng)輪與機(jī)艙安裝過程中，風(fēng)輪與轉(zhuǎn)子連接螺栓分兩次緊固：初擰為50%扭矩值，終擰為100%扭矩值。在安裝過程中吊車起吊負(fù)載始終保持，在螺栓連接副完成終擰后起吊負(fù)載宜完全釋放。7.5.2扭矩轉(zhuǎn)角緊固法7.5.2.1按技術(shù)文件規(guī)定的抗咬合潤(rùn)滑劑在螺栓連接副清洗后，按7.4的要求涂敷。7.5.2.2按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┡c被連接件安裝在一起并將螺栓（母）用手備緊。7.5.2.3按技術(shù)文件規(guī)定的初始扭矩和施擰工具及方法將螺栓頭（母）與被連接件緊密貼合，并標(biāo)記初擰線。技術(shù)文件未規(guī)定初始扭矩的可按A.3.1的規(guī)定計(jì)算初始扭矩。7.5.2.4按技術(shù)文件規(guī)定的旋轉(zhuǎn)角度將螺母擰到規(guī)定的角度，并標(biāo)記終擰線，終擰線顏色不應(yīng)與初擰線同色。技術(shù)文件未規(guī)定螺母轉(zhuǎn)角的可按附錄A的規(guī)定計(jì)算。87.5.3.1按技術(shù)文件規(guī)定清洗螺栓連接副。7.5.3.2按連接副的裝配順序?qū)⒙菟ǎㄡ敚┻B接副與被連接件安裝在一起，并用扳手進(jìn)行初擰使其貼緊。7.5.3.3按技術(shù)文件規(guī)定液壓拉伸器安裝在相應(yīng)的螺栓上（建議使用四支拉伸頭同時(shí)對(duì)四支螺栓緊固）進(jìn)行預(yù)拉伸緊固。7.5.3.4預(yù)拉伸緊固完成后應(yīng)用色漆作拉伸標(biāo)記。7.5.3.5按技術(shù)文件規(guī)定的時(shí)間對(duì)緊固螺栓進(jìn)行復(fù)檢。7.5.3.6復(fù)檢完成后應(yīng)用色漆作檢驗(yàn)標(biāo)記，該標(biāo)記不應(yīng)與預(yù)拉伸標(biāo)記同色。8檢驗(yàn)要求8.1.1機(jī)組的部件或整機(jī)裝配中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)在裝配后4h~24h內(nèi)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢方法應(yīng)與安裝方法相同。8.1.2復(fù)檢所使用的力矩扳手、電動(dòng)板手、液壓扳手、轉(zhuǎn)角扳手、拉伸器及傳感器等工具和設(shè)備均應(yīng)為標(biāo)定合格產(chǎn)品。其精度誤差應(yīng)符合各自的技術(shù)規(guī)定。8.1.3復(fù)檢可采用抽樣法，正常情況抽檢率為10%,按不合格情況遞增。注：抽檢率以復(fù)檢部位為單位。8.1.4復(fù)檢人員應(yīng)不少于兩人。8.1.5應(yīng)做好復(fù)檢記錄和簽署。記錄應(yīng)包括：a)地點(diǎn)、時(shí)間、人員；b)復(fù)檢產(chǎn)品型號(hào)及名稱；c)檢查部位；d)每部位的螺栓數(shù)量、抽樣數(shù)量；e)不合格數(shù)量；f)每部位得復(fù)檢結(jié)論。復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)包括：a)外觀檢查：1)緊固標(biāo)記檢查；2)緊固件完整性檢查；3)絲扣裸露數(shù)量檢查；4)緊固件及被連接件缺陷及損傷情況檢查。b)緊固性能檢查。8.3緊固性能檢查8.3.1用扭矩緊固法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查應(yīng)符合以下要求：a)檢查終擰標(biāo)記是否有移動(dòng)現(xiàn)象；b)采用預(yù)緊力緊固的高強(qiáng)螺栓（釘）可采用松扣、緊扣法檢測(cè)，也可按轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)，詳見附錄E。8.3.2用扭矩轉(zhuǎn)角法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查應(yīng)符合以下要求：a)檢查終擰標(biāo)記是否有移動(dòng)現(xiàn)象；9b)采用扭矩轉(zhuǎn)角法緊固的螺栓（釘）預(yù)緊力檢測(cè)按技術(shù)文件要求執(zhí)行。8.3.3用拉伸法緊固的螺栓（釘）的緊固性能檢查按技術(shù)文件要求執(zhí)行。9機(jī)組運(yùn)行期間高強(qiáng)緊固件的檢查和維護(hù)9.1新機(jī)組試運(yùn)行一周后應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓（釘）進(jìn)行一次緊固，其緊固方式應(yīng)與機(jī)組原安裝方式一致。9.2為保證螺紋連接部件的工作可靠性，在機(jī)組運(yùn)行期間應(yīng)定期巡檢，巡檢周期及檢驗(yàn)內(nèi)容見表3。巡檢中發(fā)現(xiàn)斷裂的螺栓（釘）應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)松脫的緊固件及時(shí)緊固。兩年以上的機(jī)組年檢可采用抽樣檢驗(yàn)，抽樣率不應(yīng)低于10%。表3巡檢周期剛投入運(yùn)行的新機(jī)組巡檢期一年以上的機(jī)組一個(gè)月巡檢三個(gè)月巡檢半年巡檢年巡檢檢查內(nèi)容所有高強(qiáng)螺栓（釘）重要部位高強(qiáng)螺栓（釘）所有高強(qiáng)螺栓（釘）9.3塔筒法蘭部位的螺栓，應(yīng)在安裝300h后對(duì)防松標(biāo)記進(jìn)行全數(shù)檢查，記錄防松標(biāo)記移位的數(shù)量，并對(duì)移位量較大的螺母進(jìn)行緊固，如同一法蘭上防松標(biāo)記移位過多，則應(yīng)對(duì)該部位全部螺栓需重新緊固。9.4機(jī)組試運(yùn)行500h后應(yīng)對(duì)機(jī)組高強(qiáng)螺栓（釘）進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。9.5高強(qiáng)緊固件應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：a)巡檢時(shí)應(yīng)檢查緊固件的防松標(biāo)記有無移位現(xiàn)象；b)檢查螺栓（釘）、螺母有無缺失現(xiàn)象；c)檢查緊固件有無斷裂現(xiàn)象；d)檢查螺栓（釘）、螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。9.6對(duì)于高強(qiáng)緊固件應(yīng)做好以下維護(hù)措施：a)對(duì)防松標(biāo)記移位的緊固件應(yīng)進(jìn)行及時(shí)緊固；b)對(duì)缺失和斷裂的螺栓（釘）、螺母及時(shí)補(bǔ)充；c)對(duì)松動(dòng)的螺栓（釘）、螺母及時(shí)緊固；d)對(duì)松動(dòng)補(bǔ)擰、缺失補(bǔ)充的緊固件在緊固后應(yīng)重新做防松標(biāo)記；e)在月檢、季檢、半年及年檢中的全數(shù)檢查，其緊固方法應(yīng)符合以下要求：1)對(duì)扭矩緊固的緊固件采用110%的安裝力矩對(duì)緊固件進(jìn)行施擰，合格、不合格及實(shí)施措施按附錄E的規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄；2)對(duì)采用扭矩轉(zhuǎn)角緊固的緊固件按8.3.2的規(guī)定執(zhí)行；3)對(duì)采用拉伸法緊固的緊固件按8.3.3的規(guī)定執(zhí)行；f)緊固后防腐層出現(xiàn)劃傷的，應(yīng)在劃傷處進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)克羅涂層可以推薦使用冷鍍鋅修補(bǔ)。9.7維護(hù)人員應(yīng)通過維護(hù)安全規(guī)程的技術(shù)培訓(xùn)（包括液壓扳手的使用，緊固件的基本知識(shí)等持證上崗。9.8應(yīng)建立緊固件維護(hù)檔案，填寫維護(hù)記錄表和故障處理卡。維護(hù)記錄表包括檢查結(jié)果、緊固件狀態(tài)和維護(hù)內(nèi)容；故障處理卡包括故障狀態(tài)、故障類型和處理方法。附錄A（規(guī)范性附錄）扭矩轉(zhuǎn)角緊固法初始扭矩和旋轉(zhuǎn)角度的計(jì)算A.1扭矩轉(zhuǎn)角法緊固原理扭矩轉(zhuǎn)角緊固法實(shí)際是通過控制螺母的角度位移來控制螺栓（釘）的伸長(zhǎng)量，從而達(dá)到螺栓（釘）的可靠連接。扭矩轉(zhuǎn)角緊固法可達(dá)到兩種控制結(jié)果，一種是將預(yù)緊力控制在螺栓材料的彈性變形范圍內(nèi)，見圖A.1;另一種是經(jīng)預(yù)緊力控制在螺栓材料的塑性變形范圍內(nèi)，見圖A.2。在機(jī)組中一般使用第一種就可滿足使用要求。A.2扭矩轉(zhuǎn)角緊固法的工藝步驟單個(gè)螺栓（釘）緊固時(shí)工藝一般分為兩步：第一步是對(duì)螺栓（釘）施加一定的扭矩，使被連接件緊密貼合即達(dá)到圖A.1、圖A.2中的國(guó)力矩。第二步將螺母（釘）旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的緊固角度，使連接件達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力。多螺栓（釘）緊固時(shí)工藝一般分為三步，即將單個(gè)螺栓的第二步分為兩步，即將緊固角分為初始轉(zhuǎn)角和最終轉(zhuǎn)角。初始轉(zhuǎn)角一般取10°~15°,最終轉(zhuǎn)角為總轉(zhuǎn)角減去初始轉(zhuǎn)角，目的是為使連接件受力均勻。A.3初始預(yù)緊力和緊固角度的計(jì)算A.3.1初始預(yù)緊力的計(jì)算初始預(yù)緊力或稱初始扭矩可按GB/T16823.2—1997中式(12)計(jì)算出總扭矩值，再取總扭矩值15%即可。計(jì)算總扭矩值時(shí)取螺栓材料屈服強(qiáng)度的70%~80%。A.3.2緊固角度的計(jì)算緊固角度的計(jì)算可按GB/T16823.2—1997中式(16)計(jì)算。附錄B（資料性附錄）抗咬合潤(rùn)滑劑技術(shù)性能指標(biāo)常用抗咬合潤(rùn)滑劑技術(shù)性能指標(biāo)見表B.1。序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目說明TONSAN?1769鑰基潤(rùn)滑劑TONSAN?1772螺栓潤(rùn)滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤(rùn)滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785PartingLubricantMOLYKOTE?1000固體潤(rùn)滑膏1外觀膏狀膏狀膏狀膏狀膏狀膏狀2顏色灰黑色銀灰色黑色銅色金屬灰褐色3二硫化鑰含量二硫化鑰含量供參考不做強(qiáng)制性要求。由于體系不同，許多潤(rùn)滑劑不含或含較少二硫化鑰也能滿足風(fēng)電螺栓裝配要求，重要的是對(duì)性能進(jìn)行規(guī)定，而不是對(duì)達(dá)到這種性能所采取的技術(shù)或成分進(jìn)行規(guī)定或分類15%~55%0——4密度特征值ISO28115工作錐入度(1/10mm)反映抗咬合潤(rùn)滑劑的軟硬程度249~300379—334GB/T269ASTMD217/ISO21376未工作錐入度10mm)255~275325~375323280~310ISO2137ASTMD217/ISO2137ISO21377燒結(jié)負(fù)荷P/kgf反映抗咬合潤(rùn)滑劑耐極壓性能620500—400GB/T3142ASTMD2596/DIN51350序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目說明TONSAN?基潤(rùn)滑劑TONSAN?栓潤(rùn)滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤(rùn)滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785 PartingLubricantMOLYKOTE?體潤(rùn)滑膏8焊聯(lián)載荷/N反映抗咬合潤(rùn)滑劑耐極壓性能4800DIN51350DIN513509水淋流失量/%反映抗咬合潤(rùn)滑劑抗水淋的持性SH/T0109DIN51807數(shù)(M4210.9級(jí)達(dá)克羅）北京天山新材料技術(shù)有限公司設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，并且為單次測(cè)試數(shù)據(jù)，僅供參考。在其他廠家設(shè)備測(cè)試的值與此可能會(huì)有偏差I(lǐng)SO16047支承面摩擦系數(shù)(M42)ISO16047扭矩系數(shù)(M4210.9級(jí)ISO16047腐蝕性保證抗咬合潤(rùn)滑劑對(duì)螺紋連接副材質(zhì)不造成腐蝕45#鋼合格45#鋼合格銅腐蝕無(24h@100℃)ASTMD130/DIN51811有效期保證抗咬合潤(rùn)滑劑在有效期內(nèi)不發(fā)生化學(xué)變化，呈化學(xué)惰性2年2年5年(20℃工作環(huán)境表征產(chǎn)品適用溫度范圍350℃350℃-35℃~450℃-29℃~982℃650℃序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目項(xiàng)目說明TONSAN?基潤(rùn)滑劑TONSAN?栓潤(rùn)滑劑MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤(rùn)滑膏LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-SeizeCHESTERTON?785 PartingLubricantMOLYKOTE?體潤(rùn)滑膏儲(chǔ)存溫度在儲(chǔ)存溫度條件下抗咬合潤(rùn)滑劑不易發(fā)生物理和化學(xué)變化40℃40℃8℃~21℃—注1：本表格數(shù)據(jù)為典型值。注2：對(duì)于MOLYKOTE?G-RapidPlus固體潤(rùn)滑膏、LOCTITE?C5-A?CopperBasedAnti-Seize、CHESTER-TON?785PartingLubricant和MOLYKOTE?1000固體潤(rùn)滑膏這四個(gè)產(chǎn)品，除了摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)外，其余數(shù)據(jù)均來自TDS。（資料性附錄）三種螺紋緊固法的技術(shù)特點(diǎn)螺紋緊固的方式方法很多，最簡(jiǎn)單的、最常用的是使用手工扳手緊固，這種緊固方法簡(jiǎn)單易行，但是，對(duì)于高強(qiáng)螺栓或者重要的連接緊固中是絕對(duì)不行的，因?yàn)槭止ぐ馐值木o固方法是無法控制軸向預(yù)緊力（或稱軸向拉力會(huì)嚴(yán)重影響螺紋連接體的可靠性，會(huì)直接影響機(jī)組的性能和質(zhì)量。螺紋連接的緊固方法應(yīng)按照設(shè)計(jì)對(duì)初始預(yù)緊力離散程度的要求、預(yù)緊力的大小、使用條件等因素來合理選擇。下面就扭矩法、轉(zhuǎn)角法及扭矩斜率法三種常用的緊固方法的特點(diǎn)作一簡(jiǎn)單介紹。2扭矩法扭矩法就是利用扭矩與預(yù)緊力的線性關(guān)系在彈性區(qū)進(jìn)行緊固控制的一種方法，見圖C.1。該方法在擰緊時(shí)，只對(duì)一個(gè)確定的緊固扭矩進(jìn)行控制，因此，因?yàn)樵摲椒ú僮骱?jiǎn)便，是一種常規(guī)的緊固方法。但是扭矩系數(shù)K與螺紋表面及法蘭的粗糙度、潤(rùn)滑狀況、擰緊速度、使用工具和環(huán)境溫度等因素都有關(guān)，通常在0.1~0.3之間變化。扭矩系數(shù)的變化將導(dǎo)致預(yù)緊力發(fā)生較大的變化。通過控制扭矩系數(shù)的范圍，并合理采用液壓扭矩扳手，可以獲得較高的安裝精度。常規(guī)帶反作用力臂的液壓扳手，輸出精度在±3%左右，但是由于常規(guī)反力臂的支撐方式，導(dǎo)致螺栓受到額外的傾覆力矩，從而使螺紋的載荷產(chǎn)生不均勻的情況，降低了扭矩轉(zhuǎn)化為緊固軸力的精度，使用常規(guī)的反作用力臂液壓扳手，在螺栓潤(rùn)滑良好的情況下，安裝精度約為±15%。目前有一種新型液壓機(jī)具，配合特制的墊圈使用，其反作用力矩與輸出力矩同軸，從而螺栓僅受扭矩，螺紋載荷均勻，有效提高了扭矩轉(zhuǎn)化為緊固軸力的精度，在螺栓潤(rùn)滑良好的情況下，安裝精度大幅提高。其原理是將驅(qū)動(dòng)器的外套筒作為反作用力臂，反作用力的作用點(diǎn)放在了螺母下面的特殊墊圈上。有三種類型的結(jié)構(gòu)：如自帶特殊墊圈和內(nèi)套筒的CLAMP螺母；外形像六角螺母中間是空的DISC墊圈；和普通平墊圈的厚度、內(nèi)徑一致，材料類似，但外周做成齒形狀的Z-Washer墊圈。為了增加墊圈與法蘭面的摩擦力，在外周齒形的墊圈底部表面有滾花，與法蘭面接觸。為了降低扭矩系數(shù)的誤差，該墊圈上部加工成光滑的表面和螺母的下表面接觸。將特殊墊圈放在螺母下面后，用手將螺母擰緊，將驅(qū)動(dòng)套筒的外殼與齒形墊圈的齒面嗤合，驅(qū)動(dòng)套筒內(nèi)部的六角扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母時(shí)產(chǎn)生的反作用力通過驅(qū)動(dòng)套筒的外殼傳遞到齒形墊圈的齒面上，由于該墊圈和法蘭的接觸面有滾花，其摩擦力大于和螺母底部接觸的光滑表面，所以螺母可以轉(zhuǎn)動(dòng)而墊圈不會(huì)跟轉(zhuǎn)，螺栓就沒有偏載，被垂直拉伸。此時(shí)驅(qū)動(dòng)器的外殼就相當(dāng)于傳統(tǒng)液壓扳手的反作用力臂，靜止的齒形墊圈相當(dāng)于傳統(tǒng)液壓扳手的反作用力臂支撐點(diǎn)。由于反作用力都作用到齒面上，且外殼上的側(cè)向力偶自相平衡。在緊固螺母時(shí)，螺栓和螺母的螺紋接觸，還原為面接觸，不但使摩擦力減小，還提高了扭矩對(duì)預(yù)緊力的轉(zhuǎn)換率，由于加工精度的一致，使得每條螺栓的摩擦阻力也非常相近，用同樣精度的驅(qū)動(dòng)扭矩，以同樣的扭矩轉(zhuǎn)換率，就可得到同樣精度的螺栓預(yù)緊力。同樣原理的DISC墊圈在巴斯夫?qū)嶒?yàn)室測(cè)試，其預(yù)緊力精度為±4%。正式開始緊固工作前，需要在現(xiàn)場(chǎng)做測(cè)試工作。針對(duì)實(shí)際要使用的螺栓和潤(rùn)滑劑，首先要測(cè)定在緊固螺栓時(shí)采用的扭矩系數(shù)。根據(jù)測(cè)得的扭矩系數(shù)和設(shè)計(jì)部門要求的螺栓軸力，確定緊固所需要的扭矩。根據(jù)液壓機(jī)具隨機(jī)提供的油壓-扭矩對(duì)照表，設(shè)定油泵需要的目標(biāo)壓力。最后按照緊固工藝的要求，分步驟，逐步提高每次緊固的油壓值，最終達(dá)到設(shè)計(jì)部門要求的預(yù)緊力值。并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢。由于這項(xiàng)技術(shù)提高了軸力的精確度，增加了螺栓的安全裕度。該方法適用于預(yù)緊力很大，且精度要求很高的場(chǎng)合，如大功率或海上風(fēng)機(jī)使用。說明：T—緊固扭矩；1扭矩轉(zhuǎn)角法就是在擰緊時(shí)將螺栓與螺母相對(duì)位置轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，稱之為緊固轉(zhuǎn)角，把一個(gè)確定的緊固轉(zhuǎn)角作為指標(biāo)來對(duì)初始預(yù)緊力進(jìn)行控制的一種方法。該緊固方法可在彈性區(qū)和塑性區(qū)使用。緊固轉(zhuǎn)角和預(yù)緊力的關(guān)系見圖C.2。從圖C.2中還可知Q-F曲線斜率急劇變化時(shí)，隨著緊固轉(zhuǎn)角的設(shè)定誤差，預(yù)緊力的離散度也會(huì)變大。因此，在被連接件和螺栓的剛性較高的場(chǎng)合，對(duì)彈性區(qū)的緊固是不利的；對(duì)塑性區(qū)的緊固時(shí)，初始預(yù)緊力的離散度主要取決于螺栓的屈服點(diǎn)，而轉(zhuǎn)角誤差對(duì)其影響不大，故該緊固方法具有可最大限度地利用螺栓強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)獲得較高的預(yù)緊力。但是，由于接觸變形，螺母與法蘭支承面完全接觸的開始位置較難確定，加之被連接件的剛度計(jì)算較為復(fù)雜、螺栓出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形、幾何尺寸誤差等因素，使得此種方法控制預(yù)緊力會(huì)出現(xiàn)誤差。此種方法適用于精度要求高的場(chǎng)合。但是在工程實(shí)施中效率較低，且操作難度較大，故在精度要求不是很高的場(chǎng)合一般不采用。2c.4液壓拉伸緊固法液壓拉伸緊固法是通過測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)量或者通過設(shè)定液壓泵的壓力來間接控制螺栓的拉伸量。此種方法可以提高預(yù)緊力的控制精度。但是由于螺母旋合