GB∕T 3098.24-2020 緊固件機(jī)械性能 高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎮(zhèn)合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母，2020-11-19發(fā)布2021-06-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布Ⅰ前言 引言 Ⅳ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4代號 5標(biāo)記制度 46材料和加工 4 46.2緊固件熱處理 6.4螺栓和螺母連接副設(shè)計(jì) 6.6緊固件使用溫度 7機(jī)械性能 7.1螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能 7.2螺母機(jī)械性能 8試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)的適用性 8.1試驗(yàn)方法適用性 8.2制造者的檢驗(yàn) 8.3供應(yīng)商的檢驗(yàn) 8.5試驗(yàn)結(jié)果交付 9環(huán)境溫度條件下試驗(yàn)方法 9.1螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物拉力試驗(yàn) 9.2螺栓、螺釘和螺柱硬度試驗(yàn) 9.3螺母保證載荷試驗(yàn) 9.4螺母硬度試驗(yàn) 10高溫條件下試驗(yàn)方法 10.1螺栓、螺釘和螺柱拉伸試驗(yàn) 10.2螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力破壞試驗(yàn) 10.3螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛試驗(yàn) Ⅱ 附錄B（資料性附錄）馬氏體不銹鋼回火 Ⅲ前言GB/T3098《緊固件機(jī)械性能》包括以下部分：—GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T3098.10緊固件機(jī)械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母；—GB/T3098.14緊固件機(jī)械性能—GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母；—GB/T3098.17緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)—GB/T3098.20緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩；—GB/T3098.22緊固件機(jī)械性能細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T3098.23緊固件機(jī)械性能M42~M72螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T3098.24緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母；本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、河北五維航電科技股份有限公司、奧展實(shí)業(yè)有限公司、山東江國檢檢測技術(shù)股份有限公司、湖南申億機(jī)械應(yīng)用研究院有限公司、舟山市7412工廠、河北信德電力配件有限公司、吉利汽車研究院（寧波）有限公司、眉山中車緊固件科技有限公司、上海高強(qiáng)度螺栓廠有限公司、山東美陵化工設(shè)備股份有限公司、江蘇佳杰特種螺釘有限公司、江蘇耀德科技發(fā)展有限公司。本部分由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。Ⅳ高溫應(yīng)用的不銹鋼和鎳合金緊固件的性能取決于材料的化學(xué)成分、熱處理工藝和緊固件的制造工藝。環(huán)境溫度條件下的靜態(tài)或動態(tài)特性，如抗拉強(qiáng)度、硬度或抗疲勞性，并不是設(shè)計(jì)高溫應(yīng)用緊固件的全部。事實(shí)上，在300℃以上的高溫下，還會出現(xiàn)其他現(xiàn)象，例如：拉伸性能和硬度下降、熱氧化、應(yīng)力松弛和蠕變。這些現(xiàn)象對緊固件的耐久性和使用壽命都有重要影響。因此，選擇合適的材料類別是避免高溫氧化的關(guān)鍵，并應(yīng)通過專門的測試對緊固件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。認(rèn)的技術(shù)內(nèi)容保持一致。1緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母注：本部分中規(guī)定的緊固件也適用于在低溫下使用，通常至-50℃。更多信息，請參見GB/T3098.25。本部分適用的緊固件：本部分規(guī)定也適用于尺寸超出適用范圍、但滿足所有使用要求的緊固件。本部分不涉及降低承載能力緊固件（如：薄螺母和由于頭部、桿部強(qiáng)度低于螺紋部分的螺栓、螺釘和本部分未規(guī)定以下性能要求：—扭矩-夾緊力性能；—剪切強(qiáng)度；—耐疲勞性；—可焊接性；—鎖緊性能。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(G2代號和孔、軸極限偏差表GB/T3098.2—2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T39310緊固件檢查文件類型ISO7961航空航天螺栓試驗(yàn)方法(Aerospace—Bolts—Testmethods)ISO/TS4949基于字母代號的鋼材名稱(Steelnamesbasedonlettersymbols)stressrelaxationtesting—Part2:Procedureforboltedjointmodels)3術(shù)語和定義3.1不銹鋼以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻(Cr)含量至少為10.5%,碳(C)含量最大不超過1.2%的鋼。馬氏體不銹鋼基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。3.3沉淀硬化不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其強(qiáng)（硬）化的不銹鋼。3.4鎳合金鎳含量不小于50%的合金。保溫時(shí)間工件在工藝規(guī)定溫度下保持的時(shí)間。3.6全承載能力螺栓和螺釘釘或全螺紋螺釘。3.7全3.8全承載能力螺母保證載荷符合GB/T3098.15規(guī)定，最小高度不小于0.8D的標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母。3.9蠕變因施加應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變隨時(shí)間的增大。松弛總應(yīng)變保持不變，應(yīng)力隨時(shí)間逐漸喪失的現(xiàn)象。4代號下列代號適用于本文件。As,nom螺紋公稱應(yīng)力截面積，單位為平方毫米(mm2);D2內(nèi)螺紋基本中徑，單位為毫米(mm);ds無螺紋桿徑，單位為毫米(mm);d2外螺紋基本中徑，單位為毫米(mm);Fmf極限拉力載荷，單位為牛(N);Fmf,T高溫極限拉力載荷，單位為牛(N);Fn,T螺母高溫極限脫扣載荷，單位為牛(N);Fp螺母保證載荷，單位為牛(N);Fpf緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷，單位為牛(N);Fpf,T緊固件實(shí)物高溫規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷，單位為牛(N);0施加載荷前緊固件的總長度，單位為毫米(mm);L1斷后緊固件的總長度，單位為毫米(mm);L2拉伸試驗(yàn)前的夾緊長度，單位為毫米(mm);lth在試驗(yàn)夾具中緊固件未旋合螺紋的長度，單位為毫米(mm);3Rmf緊固件實(shí)物抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);Rn,T螺母高溫極限脫扣強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);Rpf緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);Rpf,T緊固件實(shí)物高溫規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);sp保證應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。5標(biāo)記制度本部分中規(guī)定的所有不銹鋼和鎳合金屬于三種不同的類別：—馬氏體不銹鋼：CH0,CH1,CH2,V,VH,VW;—奧氏體沉淀硬化不銹鋼：SD;—鎳合金：SB和718。6材料和加工評估。國內(nèi)相應(yīng)類別材料信息參見附錄A。除非需方和制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的緊固件鋼的組別范圍內(nèi)的化學(xué)成分由制造者最終選擇。4表1緊固件用馬氏體不銹鋼化學(xué)成分材料類別緊固件代號參考信息化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrMoNiFe其他元素馬氏體不銹鋼CH0X20Cr134021-420-00-1—余量X20Cr13—CH1X30Cr134028-420-00-1—X30Cr13———CH2X17CrNi16-24057-431-00-X—X17CrNi16-2—V/VHX22CrMoV12-14923-422-77-EX22CrMoV12-1V:0.25~0.35VWX19CrMoNbVN11-1V:0.10~0.30Nb:0.25~0.55B:0.0015Al:0.020N:0.05~0.10注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。符合ISO/TS4949。*****參考信息：“”表示EN10088-3中包含的成分；“”表示EN10269中包含的成分；沒有“”的表示ISO15510中包含的成分。硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的特定范圍可以提供特定性能的改進(jìn)。對機(jī)加工性能，建議硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.015%~0.030%。符號V代表緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力R≥600MPa,符號VH代表緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力R≥700MPa,與表4一致。表2緊固件用奧氏體沉淀硬化不銹鋼化學(xué)成分材料類別緊固件代號參考信息化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrMoNiFe其他元素奧式體沉淀硬化不銹鋼SDX6NiCrTiMoVB25-15-24980-662-86-X余量Al:0.35B:0.001~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2Al:0.35B:0.003~0.010X6NiCrTiMoVB25-15-2合金660S66286Al:0.35B:0.001~0.010注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。符合ISO/TS4949。******參考信息：“”表示UNS中包含的成分；“”表示EN10269中包含的成分；沒有“”的表示ISO15510中包含的成分。對特殊用途的，可規(guī)定最小碳含量。建議對原材料進(jìn)行二次熔煉以便緊固件產(chǎn)品得到更好的工作性能。除非另有協(xié)議，熔煉過程由緊固件制造者決定。表3緊固件用鎮(zhèn)合金化學(xué)成分材料類別緊固件代號ISO材料牌號參考信息化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrMoNiFe其他元素鎮(zhèn)合金SBNiCr20TiAl合金80AN07080—余量Co:2.0Cu:0.2B:0.008NiCr20TiAl≥65.0Co:1.0Cu:0.2B:0.008718NiCr19NbMo合金718N07718余量Nb:4.75~5.50Co:1.0Cu:0.3B:0.006NiCr19NbMoNb:4.75~5.50B:0.002~0.006Co:1.0Cu:0.3注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。符合ISO/TS4949。*****參考信息：“”表示UNS中包含的成分；“”表示EN10269中包含的成分。對特殊用途的，可規(guī)定最小碳含量。建議對原材料進(jìn)行二次熔煉以便緊固件產(chǎn)品得到更好的工作性能。除非另有協(xié)議，熔煉過程由緊固件制造者決定。6.2緊固件熱處理熱處理工藝流程如下：≥1100MPa時(shí)，經(jīng)供需協(xié)議，固溶處理(AT)可以針對原材料進(jìn)行（在緊固件成型前）?！獙τ诶溏吅蜔徨懢o固件，熱處理應(yīng)在緊固件成型后進(jìn)行。表4推薦的緊固件熱處理制度緊固件代號熱處理狀態(tài)淬火／固溶處理溫度（和保溫時(shí)間）℃回火／沉淀硬化溫度（和保溫時(shí)間）℃CH0+QT950~1050≥450CH1+QT950~1050≥450CH2+QT950~1050≥450V+QT1020~1070≥680VH+QT1020~1070≥660VW+QT≥670SD+AT+P970~990(≥1h)710~730SB+AT+P1050~1080第1步：840~860(≥24h)第2步：690~710(≥16h)+AT+P940~1010第1步：710~730(≥8h)第2步：610~630(≥18h)QT—淬火并回火；AT—固溶處理（退火處理P—沉淀硬化。應(yīng)避免500℃~600℃溫度區(qū)間（韌性損失和晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)增加參見附錄B。6.3表面精飾除非另有規(guī)定，符合本部分的緊固件應(yīng)進(jìn)行清潔和拋光。處理，以避免在緊固過程中出現(xiàn)磨損。注1：在緊固過程中，一些參數(shù)可能會增加不銹鋼和鎳合金緊固件的磨損風(fēng)險(xiǎn)，如螺紋損壞、高預(yù)載荷、高擰緊速度等。注2：目前，對于不銹鋼和鎳合金緊固件的國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定有關(guān)表面缺陷和扭矩-夾緊力性能的要求。89通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚櫥蛲浚儗踊驇в袧櫥耐浚儗樱┇@得可控的不銹鋼和鎳合金緊固件扭矩-夾緊力關(guān)系。在這種情況下，標(biāo)記和／或標(biāo)簽中緊固件代號后標(biāo)記字母“Lu”,例如SDLu。同時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臄Q緊措施和方法，以達(dá)到所需的預(yù)緊力。當(dāng)需要特殊要求時(shí)，應(yīng)供需協(xié)議。6.4螺栓和螺母連接副設(shè)計(jì)螺栓、螺釘和螺柱與螺母匹配組合應(yīng)按照表5規(guī)定。表5螺栓、螺釘和螺柱與螺母使用組合螺栓、螺釘和螺柱螺母CH0CH1CH2V、VH、VWSDSBCH0CH1可能的組合CH2V、VH、VWSDSB螺母應(yīng)與相同代號的螺栓、螺釘和螺柱（和墊圈）配合（如CH0螺栓與CH0螺母）。不同材料的緊固件匹配組合是可能的，但應(yīng)滿足下列條件：—考慮連接副的最低耐蝕性；—磨損風(fēng)險(xiǎn)。注：在螺栓連接中，當(dāng)被夾緊部分材料與所使用不銹鋼和鎳合金緊固件材料不同時(shí)，建議考慮使用隔離部件，以避免電化學(xué)腐蝕。6.5耐高溫環(huán)境本部分中規(guī)定的緊固件用高溫材料主要適用于通常以蠕變強(qiáng)度為尺寸因數(shù)且會發(fā)生高溫氧化的溫度下（應(yīng)注意，SD、SB和718材料也具有良好的耐潮濕環(huán)境腐蝕能力）。6.6緊固件使用溫度使用溫度可能會低于最高使用溫度。表6建議的緊固件最高使用溫度緊固件代號最高使用溫度℃CH0400CH1400CH2450VVHVWSDSB當(dāng)緊固件性能需要針對特定應(yīng)用進(jìn)行評估時(shí)伸試驗(yàn)和／或蠕變試驗(yàn)和／或松弛試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第10章規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在盡可能接近最終組裝條件下進(jìn)行（夾緊部件、夾緊力、使用溫度等）。如確有必要按第10章進(jìn)行試驗(yàn)，雙方應(yīng)在簽訂合同前就所有試驗(yàn)條件達(dá)成一致。7機(jī)械性能7.1螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能表7環(huán)境溫度下螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能緊固件代號最小抗拉強(qiáng)度MPa緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力RMPa最小斷后伸長量Amm硬度HV（F≥98N)硬度HRCCH00.20d250~32022~32CH10.20d270~38026~39CH20.20d260~32025~32V0.20d250~32022~32VH0.20d280~36028~38VW0.20d280~36028~38SD0.25d250~36022~38SB0.20d320~41032~420.20d345~48036~48表8環(huán)境溫度下最小拉力載荷—粗牙螺紋螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力截面積Amm最小拉力載荷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×RA計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。表9環(huán)境溫度下在Rpf下最小拉力載荷—粗牙螺紋螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力截面積Amm緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB718M35.03328034804070441046804070475040704070M45270527052705270M59220表9（續(xù)）螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力截面積Amm緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷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×RA計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。表10環(huán)境溫度下最小拉力載荷—細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格公稱應(yīng)力截面積Amm最小拉力載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB71831340333003369031340352603526035260M10×1.25489605202052640489605508055080550806120075280516005482055470516005805058050580506450079330M12×1.5705107491070510793207932079320108400M12×1.2573660782707366082870828708287092080M14×1.59964099640124600M16×1.5205800M18×1.5216173000186000173000194700194700194700216300266000螺紋規(guī)格公稱應(yīng)力截面積Amm最小拉力載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB718M20×1.5272217300230800233500217300244400244400244400271600334000M22×1.5333266500286500266500299800299800299800409700M24×2384307600326800330600307600346000346000346000384500472900M27×2496396600421400426400396600446200446200446200495800609800M30×2621497000534300497000621300764100M33×2761608700646700654300608700684800684800684800760800935800M36×3865692000735200743900692000778500778500778500865000M39×3822800874200884500822800925600925600925600F=A×RA計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。表11環(huán)境溫度下在Rpf下最小拉力載荷—細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格公稱應(yīng)力截面積Amm緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB718235102546027030235102742029380235102351040350M10×1.253672039780422303672042840459003672036720630403870041930445103870048380387003870066430M12×1.55288057290608105288061690528805288090770M12×1.25552505985063530552506446069060552505525094840M14×1.5809608594093410128300M16×1.5100400108800100400100400100400M18×1.5216222800M20×1.5272163000187400163000203700163000163000279700M22×1.5333216500229900233200249800M24×2384230700249900265300230700288400230700230700396000M27×2496297500322300297500371900297500297500510700M30×2621372800403800428700372800434900466000372800372800639900M33×2761456500494600525000456500532600570600456500456500783700M36×3865519000562300596900519000605500648800519000519000890900M39×3668500709600719900771300F=A×RA計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。7.2螺母機(jī)械性能應(yīng)符合表12~表14規(guī)定，無論試驗(yàn)在制造過程中進(jìn)行或?qū)ψ罱K成品進(jìn)行。表12環(huán)境溫度下螺母硬度緊固件代號保證載荷下應(yīng)力sMPa硬度HV（F≥98N)硬度HRCCH0800250~32022~32CH1850270~38026~39CH2860260~32025~32V800250~32022~32VH900280~36028~38VW900280~36028~38SD900250~36022~38SB320~41032~42718345~48036~48表13環(huán)境溫度下螺母保證載荷—粗牙螺紋螺紋規(guī)格D公稱應(yīng)力截面積Amm保證載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB718M5M624760M7230902454024820230902598025980259802886035500M82929031490292903295032950329503661045030M10464004930049880464005220052200522005799071330M126742071630724706742075840758407584084270M14923609928092360142000M16125400134800M18236800M20245208100210600220400220400220400244800M22303242800257900261000242800303400373200M24353299700303200317300317300317300352600433600螺紋規(guī)格D公稱應(yīng)力截面積Amm保證載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB718M27459367600390500367600413500413500413500459500M30561448500476500482200448500504600504600504600560600689600M33694554900589600596500554900624200624200624200693600M36817653400694300702400653400816800M39976780700829400839200780700878200878200878200975800F=A×sA計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。表14環(huán)境溫度下螺母保證載荷—細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格D×P公稱應(yīng)力截面積Amm保證載荷FNCH0CH1CH2VVHVWSDSB71831340333003369031340352603526035260M10×1.25489605202052640489605508055080550806120075280516005482055470516005805058050580506450079330M12×1.5705107491070510793207932079320108400M12×1.2573660782707366082870828708287092080M14×1.59964099640124600M16×1.5205800M18×1.5216173000186000173000194700194700194700216300266000M20×1.5272217300230800233500217300244400244400244400271600334000M22×1.5333266500286500266500299800299800299800409700M24×2384307600326800330600307600346000346000346000384500472900M27×2496396600421400426400396600446200446200446200495800609800M30×2621497000534300497000621300764100M33×2761608700646700654300608700684800684800684800760800935800M36×3865692000735200743900692000778500778500778500865000M39×3822800874200884500822800925600925600925600F=A×s。A計(jì)算見9.1.5,載荷值是根據(jù)A進(jìn)行計(jì)算，100000N內(nèi)圓整到10N,>100000N圓整到100N。8試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)的適用性8.1試驗(yàn)方法適用性試驗(yàn)方法適用性見表15。表15環(huán)境溫度下緊固件試驗(yàn)方法適用性緊固件代號性能和試驗(yàn)方法螺栓、螺釘和螺柱螺母最小抗拉強(qiáng)度R緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力R斷后伸長量A硬度保證載荷硬度拉力試驗(yàn)硬度試驗(yàn)保證載荷試驗(yàn)硬度試驗(yàn)9.4≥3mm≥3mm≥2.5適用適用適用CH0、CH1、CH2、V、VH、VW≥3mm≥3mmd適用適用適用當(dāng)l<2.5d（或全螺紋螺柱l<3當(dāng)l<2.5d（或全螺紋螺柱l<3.5d）時(shí)，試驗(yàn)和試驗(yàn)方法由供需協(xié)議。最小抗拉強(qiáng)度R也可以通過楔負(fù)載試驗(yàn)進(jìn)行測試（試驗(yàn)方法見GB/T3098.6)。8.2制造者的檢驗(yàn)按本部分生產(chǎn)的緊固件，當(dāng)按8.1和第9章規(guī)定的適用性試驗(yàn)測試時(shí)，應(yīng)符合第6章和第7章規(guī)定的所有適用要求。本部分不要求制造者對每一制造批次都實(shí)施試驗(yàn)。但制造者有責(zé)任選擇合適的方法，如過程控制或最終檢查，以確保每一制造批均符合所有規(guī)定的要求。更多的信息見GB/T90.3。如有爭議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.3供應(yīng)商的檢驗(yàn)驗(yàn)緊固件（對制造者的定期評估、校核制造者提供的測試結(jié)果、緊固件實(shí)物檢測等）。如有爭議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.4需方的檢驗(yàn)如有爭議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.5試驗(yàn)結(jié)果交付編制，試驗(yàn)報(bào)告的類型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加的或特定的測試也應(yīng)由需方規(guī)定，并在訂購時(shí)達(dá)成一致。9環(huán)境溫度條件下試驗(yàn)方法9.1螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物拉力試驗(yàn)本試驗(yàn)用于同時(shí)或分別測定以下參數(shù)：—緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf;—斷后伸長量A。本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—3mm≤d≤39mm;—螺栓、螺釘和螺柱（具有無螺紋桿部）公稱長度l≥2.5d，且螺紋長度b≥2d；—無螺紋桿徑ds>d2或者ds≈d2;—全螺紋螺柱，長度≥3.5d。拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1的規(guī)定，達(dá)到1級精度或以上。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動定心裝置。夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下要求：—螺紋夾具螺紋公差等級5H6G,見圖1。試驗(yàn)裝置應(yīng)具有足夠剛度，以避免影響規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷Fpf或斷后伸長量A。所有長度測量精度應(yīng)不大于±0.05mm。表16夾具孔徑單位為毫米螺紋公稱直徑d螺紋公稱直徑dminmaxminmax33.40420522624727830333639符合GB/T5277的中等系列。對于方頸螺栓，孔應(yīng)適用于容納方頸。）帶無螺紋桿部螺柱d）全螺紋螺柱說明：1—擰入基體端；2—擰入螺母端；l—未旋合螺紋長度L—夾緊長度。圖1緊固件實(shí)物拉伸試驗(yàn)裝置示例試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。螺紋長度lth≥1d。GB/T228.1),曲線可自動或手動繪制?？山邮艿木_圖形測量，曲線在彈性范圍的斜率（直線部分）相對橫坐標(biāo)是30°~45°。說明：ΔL—位移，單位為毫米(mm);斷裂點(diǎn)。圖2載荷-位移曲線b)在載荷-位移曲線上直接得到在規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷Fpf,步驟如下：1)確定彈性范圍內(nèi)的斜率（曲線上直線部分）；2)在位移軸(ΔL）上，距離等于L2的0.2%處畫一條平行于載荷-位移曲線彈性范圍內(nèi)斜率的平行線；有爭議時(shí)，彈性范圍內(nèi)的斜率應(yīng)通過表9和表11對應(yīng)的0.3Fpfmin和0.6Fpfmin與的兩點(diǎn)連一直線。c)伸長量A，按如下確定：交點(diǎn)；2)伸長量A根據(jù)圖2在位移軸上(ΔL）直接確定。9.1.3可選擇的確定規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf試驗(yàn)方法在承受軸向拉伸載荷時(shí)，測量緊固件的載荷和伸長量，見圖3。當(dāng)本試驗(yàn)還用于測定斷裂后的伸長20圖3引伸計(jì)測量試驗(yàn)裝置示例伸長量應(yīng)在緊固件頭部頂面到末端測量，或者螺柱兩端測量，見圖3L0。當(dāng)使用引伸計(jì)時(shí)，應(yīng)符合載荷-伸長量曲線見圖4。說明：ΔL—伸長量，單位為毫米(mm);圖4測量規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf的載荷-伸長量曲線應(yīng)計(jì)算夾緊長度L2:—對于螺栓和螺釘，應(yīng)是頭部支承面和螺紋夾具接頭之間的距離，見圖1a)和圖1b);—對于帶有無螺紋桿部螺柱，應(yīng)是螺紋夾具接頭之間的距離，見圖1c);—對于全螺紋螺柱，應(yīng)是螺紋夾具之間的距離，見圖1d)。9.1.4可選擇的伸長量試驗(yàn)方法斷裂后，兩部分應(yīng)對接在一起，并按圖5b)測量長度L1。圖5確定斷后伸長量AA—L1-L0 (1)9.1.5抗拉強(qiáng)度Rmf試驗(yàn)結(jié)果和要求 (2)(3)式中： —外螺紋的基本中徑(GB/T196);—d式中：d1—外螺紋的基本小徑(GB/T196);H—原始三角形高度(GB/T192)。-(4)22CH2、V、VH和VW緊固件（ds>d2),斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋長度上；對于SD、SB和718緊固件，斷裂也可發(fā)生在無螺紋桿部。斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部：—對于帶無螺紋桿部螺栓，斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部與桿部交接處；—對于全螺紋螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或進(jìn)入頭部。9.1.6規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf試驗(yàn)結(jié)果和要求定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載荷Fpf,按式(5)計(jì)算：(5)如有爭議，應(yīng)按9.1.3規(guī)定的帶引伸計(jì)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.7斷后伸長量A的試驗(yàn)結(jié)果和要求如有爭議，應(yīng)按9.1.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2螺栓、螺釘和螺柱硬度試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于符合以下條件的螺栓、螺釘和螺柱：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有規(guī)格；—任何形狀。應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。98N。布氏硬度試驗(yàn)的載荷應(yīng)等于30D2,單位為牛頓(N)。硬度試驗(yàn)應(yīng)在距末端1d、表面經(jīng)適當(dāng)制備的螺紋橫截面上進(jìn)行，不能因過度加熱或冷加工／冷作硬化而改變試樣硬度。注：“芯部硬度”一般按本試驗(yàn)方法進(jìn)行。在1/2半徑與軸心線間的區(qū)域內(nèi)測定硬度，見圖6。當(dāng)尺寸允許時(shí)，取間隔為120°的三點(diǎn)硬度平均值作為硬度值。23說明：1—緊固件中心軸；2—1/2半徑區(qū)域(0.25d）。圖61/2半徑區(qū)域內(nèi)測定硬度9.2.3試驗(yàn)結(jié)果和要求9.3螺母保證載荷試驗(yàn)保證載荷試驗(yàn)包含以下兩個(gè)步驟：—通過試驗(yàn)心軸施加規(guī)定的載荷（見圖7和圖8);—檢查由保證載荷引起的螺母的損壞情況（如果有）。倒銳邊。圖7軸向拉伸試驗(yàn)24倒銳邊。圖8軸向壓縮試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺母：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有性能等級；—5mm≤D≤39mm;—任何形狀。拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中1級或更高。對緊固件的側(cè)向推力應(yīng)避免，比如：可使用自動定心裝置。夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定：—夾具厚度：h≥1D；—夾具孔徑：dh按表17規(guī)定；螺紋尺寸在GB/T3098.2—2015附錄B中給出。25表17夾具孔徑單位為毫米螺紋公稱直徑D孔徑螺紋公稱直徑D孔徑minmaxminmaxM5M20M6M22M7M24M8M27M10M30M12M33M14M36M16M39M18d=D，公差為D11（見GB/T1800.2)。應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)。每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)芯棒螺紋。如果試驗(yàn)芯棒螺紋損壞，則不應(yīng)在損壞的螺紋長度內(nèi)使用，或更換為合格的試驗(yàn)芯棒。3mm/min。制在最低程度。螺母應(yīng)能用手旋出試驗(yàn)芯棒?？赡苄枰柚馐中齽勇菽?，但借助扳手旋出只能在半圈內(nèi)。也應(yīng)注意到螺母破裂或螺紋脫扣的發(fā)生。9.3.6試驗(yàn)結(jié)果和要求螺母應(yīng)能承受表13或表14中規(guī)定的保證載荷，而無螺紋脫扣或螺母破裂。卸除保證載荷后，螺母應(yīng)能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超過半圈）。有爭議時(shí)，圖7規(guī)定的軸向拉伸試驗(yàn)應(yīng)作為驗(yàn)收的仲裁方法。9.4螺母硬度試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺母：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有尺寸；—任何形狀。26應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母進(jìn)行硬度試驗(yàn)。98N。布氏硬度試驗(yàn)的載荷應(yīng)等于30D2,單位為牛頓(N)。常規(guī)檢查，去除表面鍍層或涂層，并對試件適當(dāng)處理后，在螺母的任一支承面上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。取間隔為120°的三點(diǎn)硬度平均值作為螺母的硬度值。硬度。說明：1—測定硬度的位置。圖9測定硬度的位置（縱截面）9.4.3試驗(yàn)結(jié)果和要求硬度值應(yīng)符合表12規(guī)定。10高溫條件下試驗(yàn)方法10.1螺栓、螺釘和螺柱拉伸試驗(yàn)當(dāng)不銹鋼或鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母在螺栓連接中承受拉應(yīng)力和高溫時(shí)，設(shè)計(jì)者或最終用戶可能需要有關(guān)實(shí)際使用溫度下的拉伸性能和斷裂模式的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)設(shè)備參照ISO7961或NASM1312-18的規(guī)定配螺母的性能應(yīng)足以確保試驗(yàn)緊固件失效?；蛘撸部梢允褂脦菁y孔的夾具（見圖10)。對于螺母試驗(yàn)，相匹配螺栓／螺釘或芯軸的性能應(yīng)足以確保試驗(yàn)螺母失效。失效。表18高溫試驗(yàn)的相關(guān)材料緊固件代號緊固件材料參考最高試驗(yàn)溫度℃夾具或相匹配緊固件用材料CH04002.4668或同等材料CH14002.4668或同等材料CH24502.4668或同等材料V2.4668或同等材料VH2.4668或同等材料VW2.4668或同等材料SD6502.4668或同等材料SB6502.4668或同等材料6502.4668或同等材料.4668材料應(yīng)進(jìn)行固溶處理和沉淀硬化，以提供更好的機(jī)械和物理性能。除非另有協(xié)議，高溫試驗(yàn)通常在650℃下進(jìn)行，如ASTMA453/A453M或ASTMA1014/A1014M;如果要求在更高的溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，夾具和相匹配緊固件的材料宜為2.4676或同等材料，可在最高1200℃的溫度下使用。說明：L—夾緊長度；1—螺紋有效旋合長度≥1d。圖10高溫下拉伸試驗(yàn)裝置示例28試驗(yàn)前，供需雙方至少應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離）。此外，供需雙方還應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—高溫下規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf,T;試驗(yàn)應(yīng)按如下進(jìn)行：的溫度均勻（通常使用三個(gè)熱電偶，但對于螺母和短螺栓／螺釘，可減少到兩個(gè)）。b)按10.1.2的規(guī)定將待測緊固件裝入試驗(yàn)夾具，并記錄實(shí)際旋合長度和夾緊長度。d)在施加載荷之前，試驗(yàn)溫度應(yīng)保持30min,以確保試驗(yàn)夾具在加載前加熱均勻，溫度平衡。3mm/min。f)試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行到超過極限拉力載荷；或者在應(yīng)確定伸長量時(shí)，在斷裂發(fā)生之前停止試驗(yàn)（以免損壞熱電偶）。報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：—緊固件的標(biāo)記和／或零件號。—制造批號?！圃煺咦R別標(biāo)志?！牧虾蜔崽幚順?biāo)記?！祥L度和夾緊長度。—試驗(yàn)溫度。—試驗(yàn)結(jié)果：●外螺紋緊固件：極限拉力載荷Fmf,T、極限拉伸強(qiáng)度Rmf,T、規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的載●●螺母：極限脫扣載荷Fn,T和相應(yīng)的極限脫扣強(qiáng)度Rn,T;●●螺栓／螺母連接副：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)表示為螺栓或螺母（取決于失效部件但規(guī)定塑性延伸率●為0.2%時(shí)的載荷或應(yīng)力與此無關(guān)?！问胶臀恢?。—試驗(yàn)結(jié)論。10.2螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力破壞試驗(yàn)當(dāng)不銹鋼或鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母承受拉應(yīng)力和高溫時(shí)，通常在400℃以上會發(fā)生蠕變效應(yīng)。因此，在設(shè)計(jì)螺栓連接時(shí)，除了經(jīng)靜態(tài)載荷計(jì)算外，還應(yīng)考慮蠕變現(xiàn)象，因?yàn)槠鋾@著縮短連接的壽命。ISO7961、NASM1312-1注：可對特定螺栓連接進(jìn)行其他蠕變或松弛試驗(yàn)，但不在本文件范圍內(nèi)。本試驗(yàn)僅適用于供需雙方在訂貨前明確約定的情況。10.2.2試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)設(shè)備對于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，應(yīng)特別選擇相匹配螺母的性能，使其能夠承受試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間，且破壞應(yīng)力遠(yuǎn)高于試驗(yàn)緊固件?；蛘?，可以使用帶螺紋孔的夾具（見圖10)。對于螺母試驗(yàn)，應(yīng)特別選擇相匹配螺栓／螺釘或芯軸的性能，使其能夠承受試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間，且破壞應(yīng)力遠(yuǎn)高于試驗(yàn)螺母。失效。配緊固件的適當(dāng)材料示例。對于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，旋合長度應(yīng)至少為全螺紋的1d。對于螺母試驗(yàn)，相匹配螺栓／螺釘或芯棒末端的不完全螺紋應(yīng)伸出螺母外。試驗(yàn)前，供需雙方至少應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：0.2%時(shí)的荷載的65%;—旋合長度；—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離—試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的最短時(shí)間后停止，或繼續(xù)進(jìn)行直到發(fā)生斷裂。此外，供需雙方還應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（斷裂前的預(yù)期持續(xù)時(shí)間，通常至少24h)。試驗(yàn)應(yīng)按如下進(jìn)行：的溫度均勻（通常使用三個(gè)熱電偶，但對于螺母和短螺栓，可減少到兩個(gè)）。b)將要試驗(yàn)的緊固件裝入10.2.2規(guī)定的試驗(yàn)夾具中，并記錄實(shí)際夾緊長度和夾緊長度。d)在施加荷載前，應(yīng)將試驗(yàn)溫度保持30min,以確保試驗(yàn)夾具在加載前加熱均勻，溫度平衡。沖擊。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間從達(dá)到指定載荷的時(shí)間開始計(jì)算。f)試驗(yàn)載荷和試驗(yàn)溫度應(yīng)在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間（如24h)內(nèi)保持或直到發(fā)生斷裂。長量。h)作為一種選擇，當(dāng)在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)未發(fā)生失效時(shí)，可施加階梯載荷，直到發(fā)生斷裂［載荷增加以及每一步之間的時(shí)間（以h為單位）應(yīng)事先商定］。報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：—緊固件的標(biāo)記和／或零件號?！圃炫?。—制造者識別標(biāo)志。—材料和熱處理標(biāo)記。—旋合長度和夾緊長度?！囼?yàn)載荷和加載速度（或加載時(shí)間）?！囼?yàn)結(jié)果：●如果在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間之前發(fā)生斷裂，則斷裂時(shí)間以及（僅適用于外螺紋緊固件）斷裂后●●如果在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間之前沒有發(fā)生斷裂，并且僅對于外螺紋緊固件，則在冷卻至環(huán)境溫●度后的伸長量；●當(dāng)施加了增加的階躍載荷，破壞載荷、達(dá)到試驗(yàn)溫度的總時(shí)間以及（僅適用于外螺紋緊固●件）斷裂后的伸長量AT;●對于螺栓／螺母連接副，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)描述螺栓或螺母（取決于失效部件）?！瘛囼?yàn)結(jié)論。10.3螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛試驗(yàn)當(dāng)不銹鋼或鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母承受拉應(yīng)力和高溫時(shí)，通常在高于400℃以上會發(fā)生松弛。這種松弛引起連接變松，從而導(dǎo)致連接應(yīng)力的損失。該試驗(yàn)的目的是確定在整個(gè)試驗(yàn)過程中經(jīng)受整體應(yīng)變和恒溫條件的螺栓連接模型中張緊的螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛，可參見EN10319-2或NASM1312-17、ASTME328。該測試僅適用于供需雙方在訂貨前明確約定的情況。弛特性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于試驗(yàn)緊固件。除相匹配螺母外，螺栓連接型式的形狀、尺寸和制備應(yīng)符合EN10319-2的要求，應(yīng)使用具有以下尺寸的螺紋夾具代替相匹配螺母：對于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，有效旋合長度應(yīng)≥1d。對于螺母試驗(yàn)，相匹配螺栓／螺釘或芯棒末端的不完全螺紋應(yīng)伸出螺母外。10.3.3試驗(yàn)裝置和測量設(shè)備試驗(yàn)前，供需雙方至少應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—試驗(yàn)載荷，對應(yīng)于外螺紋緊固件規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf（見表9或表11)的特定百分比，或螺母的彈性載荷的特定百分比（見表13或表14);—旋合長度；—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離）；—試驗(yàn)溫度，與預(yù)期使用溫度相關(guān)；—加熱速率；—試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：b)對于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，在裝配前，應(yīng)在環(huán)境溫度下測量總長度Lref（包括頭部）。免在擰緊和松開過程中發(fā)生磨損。d)對于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)夾具進(jìn)行組裝。對于螺母試驗(yàn)，應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)螺母進(jìn)行組裝。e)待測緊固件（或相匹配螺栓）應(yīng)在環(huán)境溫度下緩慢張緊至規(guī)定載荷，并應(yīng)使用符合EN10319-2的適當(dāng)裝置避免扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。應(yīng)記錄初始擰緊扭矩。f)該載荷應(yīng)重復(fù)3次，即緊固件應(yīng)在加熱組件前擰緊4次，并記錄最后的擰緊力矩。g)組裝后，應(yīng)在環(huán)境溫度下測量待測螺栓、螺釘或螺柱的總長度Lt1。h)應(yīng)按照EN10319-2的要求對組件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻至環(huán)境溫度，加熱時(shí)間應(yīng)從達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)開始計(jì)算。對于螺母，參照NASM1312-17的機(jī)械方法，即長度應(yīng)自動保持恒定，并在試驗(yàn)期間記錄載荷的下降。i)在環(huán)境溫度下冷卻和保持組件3h后，應(yīng)測量被測螺栓、螺釘或螺柱的總長度Lt2。j)最后，松開總成，測量被測螺栓、螺釘或螺柱的總長度Lt3。32k)應(yīng)繪制隨時(shí)間變化的荷載曲線（見圖11)。說明：1—F（在規(guī)定溫度下的初始載荷2—F（規(guī)定時(shí)間之后的最終載荷Y—載荷，單位為牛(N);X—時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。圖11載荷-時(shí)間曲線示例對螺栓、螺釘和螺柱：Lt1-Lrefε1—LrefLt2-Lrefε2—LrefLt3-Lrefε3—Lref對螺母：報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：(6)(7)(8)(9)—緊固件的標(biāo)記和／或零件號；—制造批號；—制造者識別標(biāo)志；—材料和熱處理標(biāo)記；—對螺栓、螺釘和螺柱的旋合長度和夾緊長度；—參考文件和／或其他有關(guān)高溫下應(yīng)力松弛試驗(yàn)的其他33—試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間；—試驗(yàn)載荷確定（例如扭矩／載荷曲線）和記錄的扭矩；—記錄的螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)長度；—記錄的螺母試驗(yàn)載荷；—符合10.3.5的試驗(yàn)結(jié)果；—測試結(jié)論。標(biāo)志包括以下內(nèi)容：—11.2中規(guī)定的制造者識別標(biāo)志。7.1或7.2規(guī)定的緊固件代號，只有在符合本部分所有適用要求的情況下，才能按照本章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志?！瘜W(xué)成分規(guī)定見6.1;—熱處理規(guī)定見6.2;—第7章規(guī)定的機(jī)械特性，按第8章和第9章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。緊固件標(biāo)志（凸字或凹字）應(yīng)在生產(chǎn)過程中制出：—對于螺母，標(biāo)志應(yīng)該在非支承面上，凸字標(biāo)志的高度不應(yīng)包括在螺母高度尺寸范圍內(nèi)。11.2制造者識別標(biāo)志制造者識別標(biāo)志應(yīng)在生產(chǎn)過程中，在標(biāo)志緊固件代號的所有緊固件產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志。制造者識別標(biāo)志也推薦在不標(biāo)志緊固件代號的緊固件產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志。緊固件銷售者使用自己的識別標(biāo)志，應(yīng)視為制造者識別標(biāo)志。11.3.1六角頭螺栓、螺釘和六角螺母固件代號，按11.2標(biāo)志制造者識別標(biāo)志。對法蘭面螺栓和螺釘，當(dāng)制造工藝不允許在頭部頂面進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在法蘭上進(jìn)行標(biāo)記。六角螺母應(yīng)首選非支承面用凹字或凸字標(biāo)志，或在螺母側(cè)面用凹字標(biāo)志［見圖12b)]。對法蘭面螺母，當(dāng)制造工藝不允許在螺母頂面進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在法蘭上進(jìn)行標(biāo)記。34）六角頭螺栓和螺釘說明：2—緊固件代號。圖12六角緊固件標(biāo)志示例11.3.2內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘11.2標(biāo)志制造者識別標(biāo)志。對于圓柱頭和低圓柱頭螺釘，應(yīng)在頭部頂面用凹字或凸字標(biāo)志，或在側(cè)面用凹字標(biāo)志（見圖13)。說明：2—緊固件代號。圖13內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘標(biāo)志示例35其他型式的螺栓、螺釘和螺母在可能的情況下可以同樣方式，在頭部進(jìn)行標(biāo)志?？稍诼葜鶡o螺紋桿部進(jìn)行標(biāo)志［見圖14a)]?；蛟诼葜囊欢嘶騼啥藰?biāo)志緊固件代號［見圖14b)]。）標(biāo)志在無螺紋桿部說明：1—制造者識別標(biāo)志；2—緊固件代號；3—擰入基體端；4—擰入螺母端。圖14螺柱標(biāo)記示例標(biāo)志（見圖15)。螺栓和螺釘應(yīng)在頭部頂面或末端進(jìn)行標(biāo)志。帶無螺紋桿部螺柱應(yīng)在螺柱末端進(jìn)行標(biāo)志。螺母應(yīng)標(biāo)志在非支承面。）螺栓左旋標(biāo)志b）螺柱旋入螺母端左旋標(biāo)志c）螺母左旋標(biāo)志圖15左旋螺紋緊固件標(biāo)記示例在緊固件外包裝上，應(yīng)采用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括制造者和／或經(jīng)銷者商標(biāo)（或識別標(biāo)志）和性能等級標(biāo)志代號，以及GB/T90.3規(guī)定的生產(chǎn)批號，至少包含以下內(nèi)容：—制造者和／或經(jīng)銷者識別標(biāo)志和／或名稱；—緊固件代號；—按6.3規(guī)定，當(dāng)緊固件進(jìn)行潤滑時(shí)，在指定的最后位置標(biāo)志字母“Lu”;—生產(chǎn)批號。附錄A（資料性附錄）緊固件用高溫不銹鋼和鎮(zhèn)合金國標(biāo)牌號及化學(xué)成分表緊固件用高溫不銹鋼和鎮(zhèn)合金國標(biāo)牌號及化學(xué)成分表見表A.1~表A.3。表A.1馬氏體不銹鋼國標(biāo)牌號及化學(xué)成分序號GB/T20878—2007化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%ISO15510:2014統(tǒng)一數(shù)字代號國標(biāo)新牌號CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素1S4031012Cr12—————2S4101012Cr13X12Cr133S4202020Cr13X20Cr134S4203030Cr13X30Cr135S4311014Cr17Ni2—————6S4312017Cr16Ni2X17CrNi16-27S4511012Cr5Mo8S4561012Cr12Mo9S4571013Cr13MoX13CrMo13S4601014Cr11MoVV0.25~0.40S46110158Cr12MoV0.40—V0.15~0.30S4602021Cr12MoV—V0.25~0.35X22CrMoV12-1S4625018Cr12MoVNbNV0.10~0.40X18CrMnMoNbVN12序號GB/T20878—2007化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%ISO15510:2014統(tǒng)一數(shù)字代號國標(biāo)新牌號CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素S4701015Cr12WMoV——V0.15~0.30