時(shí)光塔模板專項(xiàng)施工方案-揚(yáng)帆廣場(chǎng)

編制依據(jù)表1.1-1方案編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20163建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20134冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20025鋼管腳手架扣件GB15831-20066行業(yè)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20138建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-201010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201611清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-200912合同建設(shè)工程施工合同文件所包括的協(xié)議書(shū)、通用條款、專用條款等全部?jī)?nèi)容。2021年7月13設(shè)計(jì)文件完善、有效的施工藍(lán)圖及洽商、變更、會(huì)審等/14招投標(biāo)文件業(yè)主招標(biāo)文件2021年6月發(fā)15投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)、商務(wù)標(biāo)）2021年6月發(fā)16企業(yè)管理文件中建八局標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)2015年版17中建八局青島公司工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單及附件2016年3月版18企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-200519混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB204-20052工程概括2.1工程建設(shè)概況總述表2.1-1工程建設(shè)概況工程名稱揚(yáng)帆廣場(chǎng)時(shí)光塔工程性質(zhì)公共建筑工程地址煙臺(tái)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)海濱金沙灘公園揚(yáng)帆廣場(chǎng),北面臨海建設(shè)規(guī)模二類高層建筑總占地面積1828㎡總建筑面積4962㎡建設(shè)單位煙臺(tái)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)綜合行政執(zhí)法局設(shè)計(jì)單位山東普萊恩工程設(shè)計(jì)有限公司勘察單位山東眾成巖土工程有限公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位山東德林工程項(xiàng)目管理有限公司工期730日歷天總承包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司安全煙臺(tái)市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求工程主要功能或用途本工程地下1層，地上7層，建筑的結(jié)構(gòu)形式主要為混凝土殼體結(jié)構(gòu)，看臺(tái)為框架結(jié)構(gòu)。建筑主要功能：室外劇場(chǎng)、咖啡廳、公共衛(wèi)生間、步行坡道、圖書(shū)館、現(xiàn)象空間、樓梯等2.2工程設(shè)計(jì)概況圖2.2-1時(shí)光塔空間分布示意圖本項(xiàng)目為二類高層建筑，位于煙臺(tái)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)海濱金沙灘公園揚(yáng)帆廣場(chǎng)項(xiàng)目，北臨黃海，南臨海濱路；總建筑面積4962平米，其中地上建筑面積3712平米?？偨ㄖ叨?0米，地上7層，地下1層；主塔樓為混凝土殼體結(jié)構(gòu)，看臺(tái)為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，地下室混凝土（殼）墻體抗震等級(jí)為2級(jí)，看臺(tái)地下結(jié)構(gòu)為3級(jí)。建筑耐火等級(jí)地下一級(jí)，地上二級(jí)；不設(shè)置人防停車場(chǎng)。本項(xiàng)目頂層設(shè)計(jì)為咖啡廳和圖書(shū)館，下層設(shè)計(jì)為露天劇場(chǎng)，整個(gè)建筑創(chuàng)新性地使用雙層混凝土薄殼體系，通過(guò)殼體結(jié)構(gòu)本身的三維受力和雙層殼形成的空間形式，以較薄的混凝土墻體承受風(fēng)荷載和頂部的使用空間荷載，并同時(shí)可以通過(guò)兩層殼體之間的空腔形成隔熱層，為殼體內(nèi)的坡道和露天劇場(chǎng)提供較為舒適的環(huán)境，同時(shí)，圖書(shū)館內(nèi)使用VPV多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)和電地暖系統(tǒng)來(lái)提供夏季制冷和冬季采暖，地下室設(shè)置能耗低的地道風(fēng)系統(tǒng)，提供新風(fēng)來(lái)滿足咖啡廳、圖書(shū)館、坡道及地下室的新風(fēng)需求。2.3周邊環(huán)境條件交通條件：從海濱路可通達(dá)，項(xiàng)目南側(cè)有大門(mén)，項(xiàng)目施工便道已混凝土硬化，方便進(jìn)出工地。場(chǎng)內(nèi)環(huán)境：建筑場(chǎng)地土方開(kāi)挖完成，滿足施工需要。場(chǎng)地周邊環(huán)境：全封閉施工，場(chǎng)地外南側(cè)有居民樓，距離較遠(yuǎn)，采取相應(yīng)措施力求減少施工擾民。北側(cè)沿海，冬季有海風(fēng)影響?；又苓厽o(wú)障礙物、溝槽、基坑和地下管線。施工用電：總承包單位在項(xiàng)目南側(cè)圍擋邊提供1級(jí)配電箱，經(jīng)施工用電負(fù)荷核算，現(xiàn)場(chǎng)的普通照明、施工用電能夠滿足。施工用水：提供市政管網(wǎng)位置，施工用水接入現(xiàn)場(chǎng)，并能夠滿足施工需要。2.4工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（1）地理位置山東省煙臺(tái)市地處山東半島中部，位于東經(jīng)119°34′～121°57′，北緯36°16′～38°23′。煙臺(tái)依山傍海，氣候宜人，冬無(wú)嚴(yán)寒，夏無(wú)酷暑。北瀕渤海、黃海，與遼東半島對(duì)峙。最大橫距214公里，最大縱距130公里，全市土地面積13745.95平方公里，其中市區(qū)面積2643.60平方公里，全市海岸線曲長(zhǎng)702.5公里。（2）地形、地貌煙臺(tái)地形為低山丘陵區(qū)，山丘起伏和緩，溝壑縱橫交錯(cuò)。山地占總面積的36.62%，丘陵占39.7%，平原占20.78%，洼地占2.90%。低山區(qū)位于市域中部，山體多由花崗巖組成，丘陵區(qū)分布于低山區(qū)周圍及其延伸部分，海拔100-300m，起伏和緩，連綿逶迤，山坡平緩，溝谷淺寬，溝谷內(nèi)沖洪積物發(fā)育，土層較厚。（3）氣候特點(diǎn)擬建項(xiàng)目所在的煙臺(tái)市地處中緯度暖溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，夏季多雨無(wú)酷暑，冬季干燥無(wú)嚴(yán)寒。多年平均氣溫12.7℃，歷年極端最高氣溫38.4℃(1992年7月25日)，極端最低氣溫-19.8℃(2012年12月24日牟平)。累計(jì)年平均相對(duì)濕度64%。平均蒸發(fā)量1960.8mm。主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镾SW、SW，平均風(fēng)速為3.9m/s。累年最大凍土深度46cm(1977年2月6日)，一般凍土深度21cm。最大積雪深度29cm(1977年1月3日)，一般積雪深度10cm。據(jù)調(diào)查，區(qū)內(nèi)歷史上未發(fā)生過(guò)大的風(fēng)暴潮。降雨主要集中在7、8、9月份。累年最大降水量為988.5mm(1998年)，累年最大一日降水量為208.0mm(1963年7月24日)。擬建場(chǎng)地自1980～2006年平均年降水量560.13mm，具體見(jiàn)下表：表2.4-1煙臺(tái)市區(qū)降水量統(tǒng)計(jì)表年份198019811982198319841985198619871988降水量(mm)489.1475.1575.2496.4652.0425.3375.2736.3510.4年份198919901991199219931994199519961997降水量(mm)543.1521.6601.2524.7515.9523.1530.9501.3538.7年份199819992000200120022003200420052006降水量(mm)988.5341.1486.2667.8449.6649.3507.4805.0693.22.5重點(diǎn)和難點(diǎn)分析時(shí)光塔地上主體結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)由內(nèi)殼、外殼、中間坡道及樓梯組成。全結(jié)構(gòu)為白色清水混凝土結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)師要求：內(nèi)外殼不留螺栓孔，不留明縫，無(wú)污染，無(wú)預(yù)埋，要求表面質(zhì)量高。外殼：厚度70cm，高50m，底面近似為直徑60m的?圓，頂面近似為直徑17m的?圓，上底下底為偏心圓結(jié)構(gòu)，支架搭設(shè)最大懸挑距離約38.4m，最小懸挑距離4.2m。外殼頂部有封頂結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼：厚度60cm，高度約為32.5m，底面近似為直徑42m?圓。2.6模板工程及支撐體系方案設(shè)計(jì)介紹模板主龍骨采用雙鋼管Ф48×3.0，次龍骨采用15厚國(guó)產(chǎn)模板裁切，尺寸為100*45mm，每塊次龍骨由三塊板裝訂。具體模架體系形式詳見(jiàn)下表。主要構(gòu)件模板及支撐選用形式表表2.6-1主要構(gòu)件模板及支撐選用形式表部位模板方案模板支撐體系內(nèi)殼體專用清水混凝土模板對(duì)拉螺栓；次龍骨采用15厚國(guó)產(chǎn)模板裁切，尺寸為100*45mm，每塊背楞由三塊板裝訂；φ48×3mm鋼管作主龍骨，支撐架為盤(pán)扣架外殼體專用清水混凝土模板對(duì)拉螺栓；次龍骨采用15厚國(guó)產(chǎn)模板裁切，尺寸為100*45mm，每塊背楞由三塊板裝訂；φ48×3mm鋼管作主龍骨，支撐架為鋼管腳手架懸挑樓梯專用清水混凝土模板45×95×4.0木方作次龍骨、φ48×3mm鋼管作主龍骨，φ48×3mm鋼管作主龍骨，支撐為鋼管腳手架連接板專用清水混凝土模板45×95×4.0木方作次龍骨、φ48×3mm鋼管作主龍骨，支撐為鋼管腳手架3質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目清水混凝土施工質(zhì)量控制擬達(dá)到“飾面清水混凝土”的規(guī)范要求，一次澆筑成型，滿足甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方要求。具體控制要求如下：1）同一視覺(jué)空間內(nèi)，距混凝土面5m處觀察，顏色基本一致，無(wú)明顯色差；2）氣泡分散，最大直徑不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米氣泡面積不大于20cm2；3）混凝土表面無(wú)漏漿、流淌及沖刷痕跡，無(wú)油跡、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物；4）對(duì)拉螺栓孔眼排列整齊，孔洞封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑；5）明縫位置規(guī)律、整齊，深度一致，水平交圈；本工程不設(shè)明縫。6）蟬縫橫平豎直，水平交圈，豎向成線；7）垂直度允許偏差5mm以內(nèi)，陰陽(yáng)角方正允許偏差3mm以內(nèi)，表面平整度允許偏差3mm以內(nèi)；8）明縫直線度允許偏差3mm以內(nèi)，蟬縫錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm以內(nèi)，蟬縫交圈允許偏差5mm以內(nèi)。4施工準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備清水混凝土結(jié)構(gòu)施工中包含裝修施工內(nèi)容，實(shí)體施工前要具備正式的裝修圖紙。施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確清水混凝土范圍和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。綜合考慮結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等專業(yè)圖紙進(jìn)行全面深化及施工設(shè)計(jì)，避免在清水混凝土墻表面剔鑿改建。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位就施工縫、樓梯間、后澆帶、高級(jí)裝修之間的銜接等可能對(duì)清水混凝土飾面效果產(chǎn)生影響的部位進(jìn)行協(xié)商。（1）清水混凝土工程設(shè)計(jì)主要包括：清水混凝土具體實(shí)施的范圍、清水混凝土與普通混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)系、清水混凝土細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)（清水混凝土與玻璃幕墻、門(mén)窗、空調(diào)、消防、弱電、扶手、水電、燈具等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋及節(jié)點(diǎn)做法設(shè)計(jì)）。（2）清水混凝土模板設(shè)計(jì)主要包括：清水混凝土模板的排版設(shè)計(jì)、清水混凝土螺栓孔設(shè)計(jì)及排布、清水混凝土模板加固體系設(shè)計(jì)、明封條及誘導(dǎo)縫設(shè)計(jì)、清水混凝土洞口加固設(shè)計(jì)、清水混凝土預(yù)留預(yù)埋設(shè)計(jì)等。清水混凝土施工中形成的蟬縫、明縫、螺栓孔等后期會(huì)作為清水混凝土元素保留在建筑結(jié)構(gòu)上，影響到清水混凝土整體觀賞效果。因此要對(duì)清水混凝土元素進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)。清水元素深化中注意以下幾個(gè)原則：eq\o\ac(○,1)盡量使用市場(chǎng)常見(jiàn)模板模板，例如市場(chǎng)常見(jiàn)的模板模數(shù)有1220mm*2440mm模數(shù)，則標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)選擇與模板模數(shù)相近的尺寸，增加模板面板利用率。本工程建議的單塊面板尺寸不大于1200mm*2400mm。eq\o\ac(○,2)清水模板縫分割要結(jié)合構(gòu)件尺寸，盡量選擇居中、對(duì)稱、均分等呈現(xiàn)規(guī)律性的分割方式，例如門(mén)洞上蟬縫對(duì)稱，避免不規(guī)則的較細(xì)小或較碎片的板縫。eq\o\ac(○,3)模板板縫深化需要考慮模板周轉(zhuǎn)性。不同層或不同區(qū)盡量使用同一規(guī)格板縫，在保證工期的前提下實(shí)現(xiàn)模板周轉(zhuǎn)降低成本。eq\o\ac(○,4)清水混凝土施工縫只能設(shè)置在蟬縫或明縫位置，明蟬縫設(shè)計(jì)要兼顧考慮施工縫留置位置，方便施工。eq\o\ac(○,5)螺栓孔是對(duì)拉體系形成的施工痕跡，對(duì)拉體系是模板體系的主要受力構(gòu)件。螺栓孔排布要兼顧模板體系受力情況以及美觀，避免將螺栓孔排布在無(wú)法設(shè)置對(duì)拉體系的位置，減少假眼。項(xiàng)目清水深化。螺栓孔排布應(yīng)盡量做到均勻、對(duì)稱、等距（主要以蟬縫、門(mén)窗洞口等為對(duì)稱軸）；若因模板尺寸問(wèn)題造成螺栓孔間距不一致時(shí)，其間距之差不宜大于10cm;螺栓孔與模板邊的最小距離不宜小于10cm。本工程內(nèi)殼蟬縫布置三維圖一（擬）本工程內(nèi)殼蟬縫布置三維圖二（擬）本工程外殼蟬縫布置三維效果圖為滿足本項(xiàng)目清水混凝土具體質(zhì)量要求，清水混凝土模板體系應(yīng)滿足下列要求：清水混凝土模板體系的選擇應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求和工程具體情況確定，應(yīng)滿足清水混凝土的質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支設(shè)拆除方便、經(jīng)濟(jì)合理。清水混凝土模板面板可采用優(yōu)質(zhì)覆膜面板、膠合板、竹纖維板、鋼板鋁板、玻璃鋼覆膜板、碳化木板、木紋清水面板2等材料。經(jīng)過(guò)前期樣板實(shí)踐，本工程地上結(jié)構(gòu)清水混凝土選用散拼木模體系。模板體系說(shuō)明如下：（1）雙曲面模板體系為保證項(xiàng)目拼縫準(zhǔn)確及精度，本項(xiàng)目采用雙層模板體系，一層面板，一層襯板。面板：清水混凝土面采用15mm厚優(yōu)質(zhì)清水專用覆膜模板，木紋清水面板。面板與襯板之間通過(guò)木螺釘連接。由于本工程全部為異性雙曲面，故面板不周轉(zhuǎn)。面板安裝嚴(yán)格按照深化圖紙編號(hào)進(jìn)行安裝，對(duì)應(yīng)定位刻度盤(pán)和螺桿眼進(jìn)行定位尺寸復(fù)核，拼裝要求面板隨弧度的變化進(jìn)行，拼縫要求嚴(yán)絲合縫，不可出現(xiàn)透光、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，以免失水漏漿。要求拼縫控制在0.4mm，面板安裝完畢及時(shí)清理面板上的雜物。清水面板規(guī)格為1220*2440*15mm，具體使用尺寸根據(jù)模板加工圖使用全自動(dòng)雕刻機(jī)裁切。優(yōu)質(zhì)覆膜清水面板木紋清水面板成型效果襯板：襯板11mm或15mm厚國(guó)產(chǎn)模板，圍繞弧形背楞裝訂，襯板安裝完畢，對(duì)局部拼縫進(jìn)行修補(bǔ)。襯板安裝必須順直整齊，不得有毛刺、缺角、局部凹凸或破壞的現(xiàn)象，表面應(yīng)平整順滑。次楞：異性雙曲面弧形背楞采用15厚國(guó)產(chǎn)模板裁切。根據(jù)背楞深化設(shè)計(jì)圖紙由模型轉(zhuǎn)化為CAD，再深化標(biāo)注切割數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)切割成形后，及時(shí)標(biāo)注編碼標(biāo)注使用部位，并妥善存放。背楞尺寸為100*45mm，每塊背楞由三塊板裝訂，次楞布置間距為200mm。單曲面背楞采用木方或幾字型鋼，背楞布置間距為200mm?；⌒伪忱悴们袔鬃中筒闹骼悖褐骼悴捎?8*3.0雙鋼管，安裝間距同對(duì)拉螺桿孔間距一致。弧形鋼管根據(jù)Rhino模型進(jìn)行弧形鋼管放樣，通過(guò)鋼管弧彎?rùn)C(jī)根據(jù)放樣圖紙加工出每根鋼管。脫模劑：采用派利脫模劑（PERI），涂刷之前應(yīng)將模板表面擦拭干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑不能按常規(guī)采用輥輪涂刷，應(yīng)使用純棉毛巾人工均勻涂刷，避免因脫模劑涂刷不均勻的痕跡影響成品觀感。密封材料：實(shí)體工程墻柱根部密封采用硅酮耐候密封膠與泡棉膠兩道，并采取水泥砂漿封堵根部；各模板拼接陰陽(yáng)角均采用泡棉膠、硅酮耐候膠兩道封堵。螺桿孔：螺桿孔尺寸為R=17.5mm圓孔，本工程混凝土澆筑完成后不出現(xiàn)螺桿孔。明縫：明縫表面尺寸寬*深為20mm*10mm，外寬20mm，內(nèi)寬15mm，深10mm的棱臺(tái)形狀。本工程不設(shè)明縫。對(duì)拉系統(tǒng)：玻璃纖維螺桿進(jìn)行拉接。對(duì)拉螺桿基座采用專用鑄鋼墊片，中對(duì)拉螺桿孔間距根據(jù)模板深化圖確定。玻璃纖維螺桿玻璃纖維螺桿專用夾具加固調(diào)節(jié)體系：采用地錨、內(nèi)支模架、鋼管斜撐進(jìn)行調(diào)節(jié)加固，縱橫方向每隔900mm，墻體高度方向上分布斜撐，分別支撐在施工墻體的模板底部、中部、頂部。（2）光筒、窗洞模板體系光筒1、3部分模板設(shè)計(jì)光筒模板分為內(nèi)筒模板與外筒模板，內(nèi)筒模板橫穿內(nèi)外殼體，外筒模板為內(nèi)外殼之間銜接部分?？紤]到內(nèi)外殼分開(kāi)施工，內(nèi)筒模板分為三段拼接，1、3段按窗洞處理與殼體一塊施工，第2段待內(nèi)外殼施工完畢后內(nèi)筒模板與外筒模板一起安裝。光筒為不規(guī)則形體，主要控制光筒形狀以及光筒與內(nèi)外殼截交線。以光筒軸線為基準(zhǔn)間隔設(shè)置定位環(huán)控制光筒外形，截交線通過(guò)曲面展開(kāi)嚙合而成。曲面展開(kāi)圖現(xiàn)場(chǎng)照片光筒2部分內(nèi)筒模板設(shè)計(jì)說(shuō)明以內(nèi)筒軸線為基準(zhǔn)確定光筒小頭垂直軸線的基準(zhǔn)面（圖中青色），基準(zhǔn)面向外偏移100mm（預(yù)留嚙合余量）為定位環(huán)小端基準(zhǔn)，間距260mm布置19個(gè)定位環(huán)（4680mm=260mmx18）。定位環(huán)垂直于軸線，光筒成型面偏移19mm（15mm襯板+3mm鋁塑板+1mm余量）為內(nèi)筒展開(kāi)面，以0號(hào)為起始母線，120mm間距等分展開(kāi)母線。定位環(huán)內(nèi)部開(kāi)300mmx400mm方孔，方孔上邊（x方向）于地平面平行。線展開(kāi)圖定位環(huán)光筒2部分外筒模板設(shè)計(jì)說(shuō)明以外筒軸線為基準(zhǔn)確定光筒小頭垂直軸線的基準(zhǔn)面（圖中青色），基準(zhǔn)面向外偏移100mm（預(yù)留嚙合余量）為定位環(huán)小端基準(zhǔn)，間距250mm布置21個(gè)定位環(huán)（4904.19mm=250mmx19+154.19）。定位環(huán)垂直于軸線，光筒成型面偏移19mm（15mm襯板+3mm鋁塑板+1mm余量）為外筒展開(kāi)面，以0號(hào)為起始母線，120mm間距等分展開(kāi)母線。定位環(huán)寬度為100mm（青色為參考線）。線展開(kāi)圖定位環(huán)光筒定位措施在犀牛模型清水面板深化時(shí)，把光筒中心線定位到清水面板上，雕刻機(jī)下料時(shí)在清水面板開(kāi)直徑12小圓孔?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)將光筒盒子中心線與面板上光筒定位圓孔對(duì)齊一致，保證誤差在3mm以內(nèi)，通過(guò)對(duì)拉拉桿加固牢固。施工光筒2部分時(shí)，帶線保證光筒2與光筒1、3部分順直度，確保直線度誤差在3mm內(nèi)。窗洞模板設(shè)計(jì)制作安裝方法筒光筒附窗洞、光筒現(xiàn)場(chǎng)照片（1）異性雙曲面模板參數(shù)化設(shè)計(jì)在1：1視覺(jué)樣板實(shí)施階段采用采用三維犀牛模型數(shù)字化施工手段，定制專用清水面板等方法。通過(guò)與設(shè)計(jì)院配合進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、校對(duì)，運(yùn)用犀牛軟件、CAD等三維二維軟件進(jìn)行模板及加固體系的深化設(shè)計(jì)，形成深化圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。1：1視覺(jué)樣板犀牛軟件蟬縫深化類似項(xiàng)目犀牛軟件蟬縫模板深化根據(jù)蟬縫深化模型，進(jìn)行模板加工圖深化。先進(jìn)行模板分割編號(hào)，繪制模板定位圖。由犀牛軟件將三維模型轉(zhuǎn)化成二維CAD圖紙，繪制模板加工圖，用于指導(dǎo)全自動(dòng)雕刻機(jī)下料。（2）異型雙曲面背楞參數(shù)化設(shè)計(jì)異性曲面背楞在犀牛軟件中深化，然后由犀牛軟件將三維模型轉(zhuǎn)化成二維CAD圖紙進(jìn)行加工。為解決異性雙曲面成型問(wèn)題，本項(xiàng)目面板及背楞系統(tǒng)采用全自動(dòng)模板雕刻機(jī)加工成型，精度可以達(dá)到0.1mm。類似工程三維背楞深化1：1視覺(jué)樣板犀牛軟件三維背楞深化（3）全自動(dòng)模板雕刻機(jī)加工利用已經(jīng)完成的CAD圖紙導(dǎo)入到北京精雕軟件里面進(jìn)行編制，轉(zhuǎn)化為全自動(dòng)雕刻機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)的加工程序。按照模板模數(shù)，對(duì)背楞進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、歸納，對(duì)背楞進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，根據(jù)施工順序進(jìn)行裁切，半成品木質(zhì)背楞堆放需按照不同型號(hào)分類集中堆放，做好防雨、防潮、防曬措施。根據(jù)預(yù)先的編號(hào)進(jìn)行拼裝，拼裝完畢根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制線進(jìn)行定位安裝，保證其精度在2mm以內(nèi)。北京精雕操作軟件全自動(dòng)模板雕刻機(jī)模板裁切模板、背楞編號(hào)分類存放模板、背楞裁切統(tǒng)計(jì)表本項(xiàng)目清水混凝土上預(yù)留末端種類包括：疏散指示牌、電梯呼叫器、集中設(shè)置開(kāi)關(guān)、樓梯扶手。預(yù)留洞包括消防箱、門(mén)洞、消防卷簾導(dǎo)軌。其中疏散指示牌、電梯呼叫器、開(kāi)關(guān)，設(shè)置形式均為沉入清水混凝土墻的效果，最終末端與清水墻表面平齊，采用在模板上加工襯板，襯板邊緣大于面板蓋約1cm的形式進(jìn)行預(yù)埋。尺寸較大的門(mén)洞、窗洞等預(yù)埋使用模板做龍骨，外表面使用清水模板做成木盒子，作為整體預(yù)埋，通過(guò)兩側(cè)面板固定在對(duì)應(yīng)位置。圖4.1-7預(yù)留面板及預(yù)留洞形式鋼筋保護(hù)層墊塊，選用和清水混凝土顏色類似的保護(hù)層墊塊，且易于加固固定的墊塊。選擇鋼筋保護(hù)層墊塊為以下形式。4.2材料準(zhǔn)備清水混凝土施工主要材料配置計(jì)劃，以下進(jìn)場(chǎng)日期為初步估算，具體進(jìn)場(chǎng)時(shí)間可根據(jù)進(jìn)度分批次配置。表4.2-1主要材料配置計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1優(yōu)質(zhì)覆膜清水模板1220*2440*15張8000清水面板2墊塊定制個(gè)340003木枋m20000背楞4國(guó)產(chǎn)模板1220×2440×11mm張8000襯板、木質(zhì)弧形背楞5幾字型材40*60*3m2000背楞6對(duì)拉螺桿定制m3600對(duì)拉體系7喇叭頭定制個(gè)3000對(duì)拉體系8內(nèi)六角定制個(gè)3000對(duì)拉體系9周轉(zhuǎn)桿定制個(gè)3000對(duì)拉體系10墊片定制個(gè)3000對(duì)拉體系11螺帽定制個(gè)6000對(duì)拉體系12木螺釘18mm；十字頭盒60面板加固13木螺釘35mm；十字頭盒20預(yù)埋加固14鐵釘5cm盒20預(yù)埋加固15脫模劑-桶616棉布-塊5017海綿條15mm寬包100接縫處理18硅酮耐候膠-支50接縫處理19塑料布-㎡7400覆蓋保護(hù)20PVC管Φ50mm，長(zhǎng)5m根10吊裝保護(hù)21繩子4m根20吊裝保護(hù)22花籃螺桿-個(gè)100加固23塑料薄膜-㎡10000養(yǎng)護(hù)24鐵絲8號(hào)kg100成品保護(hù)25鋼管加固架子26扣件加固架子25絲桿加固27跳板防護(hù)表4.2-2主要測(cè)量器材配置計(jì)劃序號(hào)物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注1大尺50m個(gè)5檢查用2卷尺5m個(gè)2檢查用3角尺不帶底座個(gè)1檢查用4靠尺3m把1檢查用5白線尼龍卷5檢查用6線錘-個(gè)10檢查用7扭力扳手-把1檢查用8墨斗-個(gè)1放線用9經(jīng)緯儀-臺(tái)1放線用10墨汁-瓶10放線用13紅藍(lán)鉛筆-盒10放線用注：該材料配置計(jì)劃表僅作為現(xiàn)場(chǎng)施工參考，具體用量以實(shí)際產(chǎn)生為準(zhǔn)（模板用量以每層配模圖及模板深化設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)）。4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備擬投入、鋼筋工、木工及混凝土工勞動(dòng)力如下表。選用成熟有經(jīng)驗(yàn)施工班組施工，施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部培訓(xùn)教育，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后不得隨意更換工人，禁止未經(jīng)培訓(xùn)工人進(jìn)行清水作業(yè)。作業(yè)人員班組長(zhǎng)要全程親自經(jīng)過(guò)實(shí)體施工學(xué)習(xí)施工流程及細(xì)節(jié)注意事項(xiàng)。表4.3-1實(shí)體工程勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種主要工作數(shù)量（人）1鋼筋工鋼筋下料、綁扎302模具木工后臺(tái)清水模板加工安裝12現(xiàn)場(chǎng)清水模板安裝加固拆模404.4作業(yè)條件準(zhǔn)備表4.4-1作業(yè)條件準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容詳細(xì)說(shuō)明照片示意1木工車間（1）用途：用于面板下料、半成品堆放；（2）選址要求：塔吊覆蓋情況良好，方便材料堆放周轉(zhuǎn)，本工程選擇在項(xiàng)目西側(cè)平地。（3）搭設(shè)要求：要求空間寬敞，寬度至少8m，推臺(tái)鋸使用便利；通風(fēng)良好、消防措施齊全。2安裝平臺(tái)（1）用途：安裝平臺(tái)用于大模板面板安裝、更換、預(yù)埋件安裝；選址：塔吊覆蓋范圍內(nèi)，吊重1t以上，搭設(shè)在項(xiàng)目東側(cè)。搭設(shè)要求：平臺(tái)高度約1.7m（一人高）；立桿間距不大于1.5m；水平桿間距60cm；設(shè)置樓梯和走道，走道固定跳板；設(shè)置欄桿扶手。尺寸要求可同時(shí)進(jìn)行至少4塊大模板加工。面積70㎡。4清洗場(chǎng)地模板吊裝前進(jìn)行清洗涂刷脫模劑選址：選在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，能同時(shí)供應(yīng)4-6塊模板清理，本項(xiàng)目選擇在項(xiàng)目東邊空地。5施工安排5.1施工流程本工程為殼體結(jié)構(gòu)，下部為旋轉(zhuǎn)樓梯及室內(nèi)劇院大空間，因此本項(xiàng)目水平施工段設(shè)置在坡道平臺(tái)頂面。室外劇場(chǎng)看臺(tái)及欄桿扶手在內(nèi)殼封頂后，內(nèi)殼支模架拆除后施工。由于內(nèi)外筒殼表面均為清水混凝土效果，為了殼體排版及成型質(zhì)量，每一施工段內(nèi)內(nèi)殼、外殼結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，殼體每做完一層以后，內(nèi)筒內(nèi)支模架、外筒外腳手架繼續(xù)上升，而內(nèi)筒和外筒間的支模架落下并做為該段旋轉(zhuǎn)樓梯的支模架?；炷翝仓曛罄^續(xù)往上一施工段施工。具體施工流程如下：同一層內(nèi)施工順序：本層內(nèi)殼、外殼→坡道、旋轉(zhuǎn)樓梯→下層內(nèi)殼、外殼…5.2施工安排圖5.2-1水平施工縫示意圖本工程整體施工層共劃分12層，內(nèi)外殼體水平施工縫留置標(biāo)高（m）分別為+4.75（坡道一平臺(tái)），+9.35（坡道二平臺(tái)），+14.15（坡道三平臺(tái)），+17.75（坡道四平臺(tái)），計(jì)劃增加施工縫+21.3（坡道五平臺(tái)），+23.55（坡道六平臺(tái)），+28.05（坡道八平臺(tái)），內(nèi)殼到頂，外殼32.05（坡道十平臺(tái)+50cm），外殼+35.4（圖書(shū)館底板），外殼+40（現(xiàn)象空間底板），外殼+44.6。豎向施工縫豎向施工縫按30m~40m一段劃分，內(nèi)外殼體底層分三段施工，往上殼體變小，分二段施工，擬定在圖中藍(lán)線所示位置具體位置根據(jù)蟬縫確定。藍(lán)線為豎向施工縫位置，紅線為水平施工縫位置（1）內(nèi)外殼體，首次施工至坡道平臺(tái)板建筑標(biāo)高位置，然后施工坡道、樓梯等構(gòu)件。（2）跨樓層共享空間區(qū)域，內(nèi)外殼連續(xù)向上，高度方向施工縫斷開(kāi)在坡道平臺(tái)處建筑標(biāo)高位置。（3）樓梯間按照跨樓層共享空間考慮，內(nèi)外殼連續(xù)向上。坡道、旋轉(zhuǎn)樓梯區(qū)域先施工兩側(cè)清水混凝土殼體，再進(jìn)行坡道、樓梯踏步施工。6重難點(diǎn)分析6.1現(xiàn)澆清水混凝土重難點(diǎn)分析與對(duì)策表6.1-1現(xiàn)澆清水混凝土重難點(diǎn)分析與對(duì)策分項(xiàng)重點(diǎn)和難點(diǎn)方法與對(duì)策模板工程1.清水模板面板加工、下料1.面板采用高速推臺(tái)精密鋸機(jī)械化切割。2.清水模板加工制作1.采用三維軟件深化；2.使用全自動(dòng)雕刻機(jī)加工精度符合要求；3.模板采用專用插架存放；4.對(duì)成套定型模板，加工完成后試拼裝驗(yàn)收。3.清水預(yù)留預(yù)埋加工1.對(duì)不同的機(jī)電末端等分類；2.根據(jù)不同的安裝要求和實(shí)體末端，進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋末端襯板等加工。4.清水預(yù)留預(yù)埋安裝1.小型末端提前安裝于清水模板表面；2.大型末端與機(jī)電專業(yè)配合，現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.清水模板安裝質(zhì)量1.根據(jù)不同的結(jié)合部位選用不同的連接方式2.大模板安裝過(guò)程先拼裝清水側(cè)，通過(guò)另一側(cè)控制平整度。3.根據(jù)墻定位線，逐塊加固控制。4.安裝過(guò)程保護(hù)，做好基層處理等。6.2本工程特殊節(jié)點(diǎn)分析與對(duì)策表6.1-1本工程特殊節(jié)點(diǎn)分析與對(duì)策序號(hào)特殊節(jié)點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)分析解決對(duì)策1建筑結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜模板支設(shè)成型困難，易造成結(jié)構(gòu)不順滑，加固難，安裝難1運(yùn)用犀牛軟件進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)化成CAD圖紙，用雕刻機(jī)等數(shù)字設(shè)備進(jìn)行模板加工。2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行大樣本試驗(yàn)，通過(guò)樣板解決復(fù)雜節(jié)點(diǎn)技術(shù)難題；2測(cè)量定位異性雙曲面表現(xiàn)形態(tài)定位復(fù)雜1利用三維犀牛軟件建模，將需要的節(jié)點(diǎn)標(biāo)高做水平剖切，形成平面圖，標(biāo)注角度和距離，標(biāo)注控制點(diǎn)坐標(biāo)。2現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)殼體圓心為基準(zhǔn)，利用全站儀定位。3層間明縫設(shè)置內(nèi)外殼體需要清水混凝土接高，根部容易漏漿或有色差，影響大面觀感。在底部老墻上使用鋼制托架作為大模板支撐，先澆筑至明縫上部位置，第二次接高時(shí)將外側(cè)模板下包，并使用玻璃膠密封，第二次混凝土澆筑充填明縫形成蟬縫。4清水混凝土樓梯及坡道板清水樓梯與清水墻一次性澆筑，清水混凝土墻無(wú)法密封，混凝土向外流動(dòng)，根部容易質(zhì)量缺陷清水樓梯、坡道板與清水混凝土墻分開(kāi)澆筑，先澆筑墻再澆筑樓梯。2、樓梯、坡道板與墻連接鋼筋采用預(yù)留插筋方式施工。5支模架內(nèi)外架支撐系統(tǒng)復(fù)雜1 高大支模體系擬采用新型盤(pán)扣式腳手架，此腳手架體系具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，安全可靠等特點(diǎn)。2 外腳手架屬于變截面懸挑架，搭設(shè)前進(jìn)行專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)評(píng)審。6對(duì)拉螺桿孔1、由于內(nèi)外殼體曲面是傾斜的，若按一側(cè)面按模板大小分1/4、1/8位置布置法線延伸到殼體另一面，則在另一側(cè)面不在合理位置2、由于殼體傾斜角度在變化，導(dǎo)致殼體兩面對(duì)拉螺桿布置難以兼顧1/4、1/8布置原則。1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，殼體成型后以不留下對(duì)拉螺桿為原則。2擬采用玻璃纖維螺桿為本項(xiàng)目對(duì)拉螺桿，玻璃纖維螺在混凝土澆筑后，與混凝土形成一體。3進(jìn)行大樣板試驗(yàn)，驗(yàn)證效果。7吊模當(dāng)清水墻在樓板位置無(wú)板縫時(shí)，需要進(jìn)行吊模施工，根部無(wú)法密封，混凝土向下流動(dòng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較大。具備分兩次施工條件時(shí)，可先完成豎向墻施工，再進(jìn)行樓板施工。當(dāng)有梁構(gòu)件或其他復(fù)雜情況無(wú)法分兩次施工時(shí)，在根部適當(dāng)加構(gòu)造鋼筋，防止混凝土翻涌。8鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)蓋在清水混凝土墻頂端，鋼結(jié)構(gòu)需要先行施工，清水混凝土無(wú)法落料振搗。在清水混凝土背面開(kāi)洞制作斜溜槽，用于混凝土落料。該區(qū)域零星較少，提高混凝土坍落度及延展度，加強(qiáng)外側(cè)輔助振搗。9樹(shù)形柱樹(shù)形柱模板散拼難以支設(shè)，跑模風(fēng)險(xiǎn)大使用定型全鋼模板，并在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。加工完畢的樹(shù)形柱模板外側(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加固10亞克力棒殼體中亞克力棒位移跑偏風(fēng)險(xiǎn)大采用雙層模板體系。面板在雕刻機(jī)下料時(shí)，把亞克力棒位置開(kāi)洞同亞克力棒大小，亞克力棒插入面板抵在襯板上，打注密封膠，保證不位移。澆筑完成后，把亞克力板打磨至與殼體平齊。11球形板頂板面板較小，模板拼縫困難，找形困難采用扇形大板平鋪模板拼縫采用原子灰修補(bǔ)，形成無(wú)蟬縫效果7施工工藝7.1清水混凝土模板工程（1）面板加工模板加工工藝流程：1制作平臺(tái)搭設(shè)→2模板背楞制作→3背楞平整度、外形尺寸檢查→4面板切割→5面板封邊→6面板安裝→7蟬縫檢查→8螺栓孔定位→9螺栓孔打眼→10螺栓孔封邊11→模板整體檢查→12模板編號(hào)→13模板明縫條定位→14明縫條、線盒、預(yù)留孔洞蓋板安裝→15縫隙修補(bǔ)→16模板復(fù)核檢查→17模板面板清理→18質(zhì)量檢查→19覆蓋保護(hù)備用→20現(xiàn)場(chǎng)模板堆放場(chǎng)地平整，平臺(tái)搭設(shè)→21模板存放根據(jù)面板加工圖，確定尺寸，以及裁剪方式，確保面板利用率最大化。①選料：因多層覆膜模板面板可能存在缺陷，在下料前須對(duì)每張模板進(jìn)行挑選，從面層、邊框及模板的尺寸均須逐一檢查。②下料：選用精密裁板鋸對(duì)規(guī)格較為統(tǒng)一的面板進(jìn)行工程化裁制。③存放：面板下料完成后，分規(guī)格碼放整齊，模板底部架空防水防潮，模板頂部采用塑料薄膜覆蓋防雨防污染等。圖7.1-1類似工程面板下料圖片（2）明縫條安裝明縫條安裝，明縫條和襯板安裝前在襯板和明縫條下側(cè)打玻璃膠，通過(guò)木螺釘固定在面板上，使得玻璃膠溢出來(lái)，保證明縫條和襯板與模板面之間無(wú)縫隙，最后將玻璃膠從模板上清理干凈，使用鋸末、抹布等清理整潔。有雨淋的門(mén)窗洞口、挑檐按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)為寬凹槽形式，以增強(qiáng)建筑的立體感。模板滴水線條使用梯形截面明縫條。用自攻螺絲將明縫條固定在覆膜多層板上，注意滴水線條要求交圈。圖7.1-2明縫條尺寸（3）預(yù)埋安裝本工程機(jī)電末端采用預(yù)埋襯板安裝，方便后期機(jī)電末端找預(yù)埋盒。襯板或其他預(yù)埋盒機(jī)電安裝完畢后根據(jù)圖紙及時(shí)安裝。安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真處理，依據(jù)預(yù)埋的孔、洞、套管和線盒位置，在清水混凝土的模板上精確測(cè)量并劃出位置線，依據(jù)預(yù)埋件和線盒將來(lái)外露形狀，用面板裁成同其外形形狀相同且比外形尺寸大3mm的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設(shè)完成后，從另一邊精確調(diào)整所需預(yù)埋件和線盒，使其處于附加板上，并將所需預(yù)埋件和線盒固定牢固。圖7.1-3現(xiàn)場(chǎng)末端處理照片（1）模板安裝前檢查eq\o\ac(○,1)檢查面板清潔度；eq\o\ac(○,2)清點(diǎn)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量；eq\o\ac(○,3)核對(duì)明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置；eq\o\ac(○,4)檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，附件連接應(yīng)牢固；eq\o\ac(○,5)復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高；eq\o\ac(○,6)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻。（2）模板安裝工藝流程模板清理→脫模劑涂刷→檢查驗(yàn)收（包括鋼筋綁扎驗(yàn)收、基層清理找平）→單側(cè)模板安裝就位（單面清水混凝土先安裝清水一側(cè)模板）→穿對(duì)拉螺桿→合另一側(cè)模板→初步就位擰緊、加固→全面檢查、微調(diào)→再次擰緊→驗(yàn)收。（3）放線及基層處理模板安裝前每面清水混凝土墻側(cè)必須在結(jié)構(gòu)面上放出完整控制線和控制標(biāo)高。控制線距離墻200mm，用于后期控制模板定位?？刂茦?biāo)高距離結(jié)構(gòu)面500mm，用于基礎(chǔ)找平定位。①現(xiàn)澆板面的標(biāo)高及平整度是關(guān)系到清水混凝土墻體施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以在澆筑梁板混凝土?xí)r必須控制好清水墻、柱周邊300mm以內(nèi)混凝土表面的標(biāo)高及平整度。a.對(duì)于建筑層較厚的區(qū)域，則應(yīng)先施工導(dǎo)墻，隨后再進(jìn)行清水模板施工。b.標(biāo)高控制+1、-2范圍內(nèi)，大于此標(biāo)準(zhǔn)須將此范圍混凝土表皮剔鑿掉，然后用同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平；c.平整度控制4mm以內(nèi)，大于此標(biāo)準(zhǔn)須將此范圍混凝土表皮剔鑿掉，然后用同一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平；符合要求后在安裝模板時(shí)下口粘貼海綿條，確保根部不漏漿。圖7.1-4類似工程基礎(chǔ)找平做法（4）刷脫模劑對(duì)模板進(jìn)行清洗，脫模劑擦拭。將模板表面污漬浮塵清洗干凈，清洗過(guò)程中應(yīng)使用棉布等柔軟材質(zhì)，避免使用鏟刀、刷子等破壞模板表面覆膜層。保護(hù)劑刷涂過(guò)程中必須保證其均勻性，無(wú)流墜、無(wú)漏涂，防止漏刷處混凝土表面無(wú)光澤；避免長(zhǎng)時(shí)間曝曬和雨水沖刷等影響脫模劑效果。（5）模板體系安裝加固應(yīng)根據(jù)背楞、模板編號(hào)進(jìn)行安裝，模板之間應(yīng)連接緊密；模板拼接縫處應(yīng)有防漏漿措施應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進(jìn)行保護(hù)。大面模板與洞口模板接縫封堵嚴(yán)密。當(dāng)遇有門(mén)、窗、安裝預(yù)留洞口時(shí)，首先要對(duì)洞口模板進(jìn)行嚴(yán)密的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的牢固性、模板的剛度、普通模板與清水混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進(jìn)行逐一檢查并做好記錄，目的是確保該接觸面接觸緊密不漏漿。洞口范圍內(nèi)非清水模板部的封堵，應(yīng)留出檢查口，利用清水模板的對(duì)拉螺栓與洞口模板對(duì)拉緊密，保證洞口模板側(cè)壁與清水面模板接觸緊密不漏漿。圖7.1-5背楞及模板安裝（6）其他預(yù)埋及構(gòu)件安裝當(dāng)有除了襯板、明縫條外的其他預(yù)埋件需要安裝加固時(shí)，單側(cè)模板加固固定后進(jìn)行定位安裝。圖7.1-6類似工程過(guò)程照片明縫條安裝時(shí)，模板上口明縫條在墻面上形成凹槽作為上層模板下口的明縫，為防止漏漿，再結(jié)合處貼密封條。如圖所示：（7）對(duì)拉螺桿安裝對(duì)拉螺桿提前進(jìn)行切割加固緊固。安裝穿墻螺栓；套穿墻螺栓需輕放入位，避免螺紋損傷穿墻孔眼，模板緊固前，保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。對(duì)拉螺栓安裝時(shí)需兩人配合，模板一側(cè)一人，當(dāng)為單側(cè)清水時(shí)，可將一側(cè)螺栓固定到位，從面板側(cè)觀看擰緊程度。（8）混凝土施工縫混凝土施工縫處，確保模板底部與混凝土接觸面嚴(yán)密結(jié)合不漏漿。模板安裝前對(duì)支撐模板的基層進(jìn)行嚴(yán)格找平，并測(cè)量標(biāo)高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對(duì)將與模板面接觸的混凝土面進(jìn)行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴(yán)密結(jié)合。圖7.1-7清水墻體首層施工根部處理圖模板支設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，若因不可避免因素?zé)o法及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，應(yīng)使用干凈塑料布將已經(jīng)支設(shè)完畢的模板進(jìn)行覆蓋，避免長(zhǎng)時(shí)間積灰，雨天積水等造成模板表面污染。圖7.1-8類似工程塑料布覆蓋保護(hù)過(guò)程照片（1）拆除時(shí)間對(duì)于豎向結(jié)構(gòu)：以清水砼試塊強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定，待砼試塊強(qiáng)度達(dá)到2Mpa時(shí)，即可拆模。鑒于本工程對(duì)色澤的要求，建議拆模時(shí)間不少于48h。對(duì)于水平結(jié)構(gòu)：以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆除順序模板支撐拆除→預(yù)留孔洞、線盒的螺釘拆除→對(duì)拉螺桿松開(kāi)→（非清水面模板拆除）→對(duì)拉螺栓拆除→清水模板連接片松開(kāi)、拆除→清水模板拆除吊運(yùn)→清水模板清理、妥善保管。（3）拆除方法先拆除底部、頂部等鋼管加固；再松動(dòng)對(duì)拉螺桿上的螺母、墊片；全部拆除完畢后，從陽(yáng)角處開(kāi)始拆模。使用撬棍、手拉葫蘆配合，先松動(dòng)頂部，丟進(jìn)兩枚干凈的木墊塊，再松動(dòng)底部，待模板與混凝土完全脫離后，在墻體與模板之間放兩根PVC管保護(hù)清水墻，使用塔吊將模板吊走。（4）其他注意事項(xiàng)拆除過(guò)程中注意不得直接在清水混凝土墻上使用撬棍，注意保護(hù)好陽(yáng)角。遇到陰角等部位無(wú)法直接拆除時(shí)，使用破壞性拆除。先松動(dòng)木螺釘，將背楞等拆除，然后逐片拆除面板。模板使用完成后，及時(shí)清理板面浮灰、混凝土附著物等，清理干凈后，加蓋彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰塵。穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。8質(zhì)量管理8.1質(zhì)量管理組織人是管理中的第一要素，充分認(rèn)識(shí)清水混凝土質(zhì)量管理的重要性，將清水混凝土質(zhì)量管理作為項(xiàng)目管理的重要部分。鑒于清水混凝土工程是個(gè)系統(tǒng)性工程，不是某個(gè)單一工種可以獨(dú)立完成的，要保證項(xiàng)目全員參與，協(xié)同工作，發(fā)揮所有參與者的主動(dòng)性，共同管理好清水混凝土質(zhì)量。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的清水質(zhì)量管理工作組，項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員、勞務(wù)單位、材料供應(yīng)商等各方組成，聯(lián)合設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位，共同對(duì)清水混凝土進(jìn)行質(zhì)量管控。8.2清水混凝土質(zhì)量管理流程8.3清水混凝土質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素可能引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)或管理對(duì)策1模板體系可靠性不滿足混凝土脹模、跑模等問(wèn)題選用模板體系2模板細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)、加工不合理局部節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題專業(yè)單位審核，現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)使用前檢查，三重把關(guān)3模板加工尺寸不精確，未按圖施工模板質(zhì)量有缺陷，平整度有影響，蟬縫處容易漏漿。嚴(yán)格控制模板質(zhì)量驗(yàn)收。4面板天然缺陷，過(guò)程損壞，修復(fù)不當(dāng)混凝土表面顏色附著，斑紋選用國(guó)際上質(zhì)量最好的模板，下料前挑選，過(guò)程中加強(qiáng)管理保護(hù)，采用原子灰修復(fù)5面板安裝不精確，不嚴(yán)密蟬縫失水漏漿風(fēng)險(xiǎn)，形成黑線或者漏沙面板之間采用玻璃膠密封，面板加工要經(jīng)過(guò)木工帶班驗(yàn)收6安裝精度不高模板拼縫處質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，墻柱垂直度、順直度問(wèn)題模板與模板之間使用海綿條，采用專業(yè)夾具加固，提高驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7安裝、存放不合理?yè)p壞模板，造成模板變形，面板損壞，使得安裝精度降低模板安裝要求工人慢起鉤，存放在專用插架中8底部加固不嚴(yán)密根部失水，漏漿底部使用砂漿或木枋找平，澆筑前砂漿密封。接高板進(jìn)行引流和玻璃膠密封9底部支撐不牢固模板散架倒塌接高處使用層間周轉(zhuǎn)托架10模板加固不牢，對(duì)拉螺桿未擰緊爆模采用高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，另外頂部、底部均采用頂拉結(jié)合的方式固定在錨桿或內(nèi)架上，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)化12預(yù)埋件尺寸不精確預(yù)埋形狀難看，邊緣漏漿按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收13拆模時(shí)間不當(dāng)拆模時(shí)間短，強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；拆模時(shí)間長(zhǎng)，顏色易附著在混凝土上墻柱模板拆除約48小時(shí)可拆除，特殊因素?zé)o法拆除時(shí)，可先將模板與混凝土面分離14拆模方式不當(dāng)損壞成品，損壞模板，陽(yáng)角等易損傷拆模過(guò)程監(jiān)護(hù)，先松開(kāi)加固措施，再拉開(kāi)模板上口，下部用撬棍完全翹開(kāi)分離后再拆走15………表8.3-1模板工程可能引起清水混凝土質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)因素及對(duì)策序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素可能引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)或管理對(duì)策1管理不重視色斑，