房地產(chǎn)項(xiàng)目建筑工程主體工程精細(xì)化管理手冊

目錄TOC\o"1-1"\h\u29351一、鋼筋工程 132722二、模板工程 713598三、混凝土工程 1230079四、FS保溫施工 1728538五、二次結(jié)構(gòu)工程 2131841六、CL體系施工 248341七、住宅防水工程 2724817八、回填土工程 2912260九、主體階段安全文明施工 29一、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題:1、鋼筋末端彎后平直段長度不足。2、鋼筋綁扎跳綁、漏綁。3、鋼筋搭接長度不滿足規(guī)范要求。4、套筒連接后外露絲扣個(gè)數(shù)大于1個(gè)。5、鋼筋搭接在加強(qiáng)部位未按照搭接百分率設(shè)置。6、鋼筋間距未嚴(yán)格按照圖紙要求布置。7、墻體豎向梯子筋代替墻體豎向鋼筋未比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。8、箍筋處柱筋未綁扎到角。9、對檢驗(yàn)合格的絲頭需蓋好保護(hù)帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。10、鋼筋錨固長度不滿足規(guī)范要求。水平筋代替箍筋做法不正確。進(jìn)場鋼筋非公司合同要求品牌。（二）鋼筋原材料控制要點(diǎn)：1、鋼筋進(jìn)場控制要點(diǎn)：1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求,是否為五大鋼廠鋼材。2）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3）通過觀察法確定鋼筋質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）。4）鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收后，填寫《材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄表》，并留存影像資料。5）按照產(chǎn)品的抽樣方案進(jìn)行抽樣復(fù)檢，出具鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。2、鋼筋堆放控制要點(diǎn)：1）鋼筋的堆放場地應(yīng)硬化，并確保排水順暢。2）應(yīng)按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標(biāo)識牌（標(biāo)識牌應(yīng)按公司標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制作），注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、合格、不合格）。3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)用彩條布進(jìn)行覆蓋，且鋼筋宜設(shè)置在壟墻或方木上。圖圖1鋼筋堆放（三）鋼筋加工控制要點(diǎn)：1、鋼筋加工樣板展示區(qū)：1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。①鋼筋切斷：A、確保下料長度準(zhǔn)確。B、檢查被切斷鋼筋質(zhì)量，將劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭的部分切除。C、用于機(jī)械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。②鋼筋彎曲：A、一級（光圓）鋼筋受拉時(shí)末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d。B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時(shí)不小于5d）。C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設(shè)計(jì)要求）。③絲扣加工：A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個(gè)絲扣。B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴(yán)禁跳綁、漏綁。直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊。模板定位筋要求砼澆筑前預(yù)留插筋，嚴(yán)禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板包括綁扎、機(jī)械、焊接連接。①綁扎連接：搭接長度滿足規(guī)范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。②機(jī)械連接：連接后外露絲扣個(gè)數(shù)不大于1個(gè)。③焊接連接：A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm。B、鋼筋頭無燒傷缺陷。C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、鋼筋批量加工控制要點(diǎn)：1）核對鋼筋加工下料單檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規(guī)范要求是否一致。2）鋼筋除銹鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。3）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直必須采用機(jī)械方法調(diào)直（禁止冷拉伸長）。4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（四）鋼筋安裝控制要點(diǎn)：1、鋼筋綁扎樣板區(qū)的控制要點(diǎn)：1）鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板。①剪力墻鋼筋綁扎樣板A、鋼筋搭接：在加強(qiáng)部位按照50%搭接百分率設(shè)置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯(cuò)開500mm。在非加強(qiáng)部位，搭接率可以達(dá)到100%，但搭接長度不小于1.2Lae。B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴(yán)格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm。C、拉鉤數(shù)量：嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范要求設(shè)置，不得有漏綁現(xiàn)象，綁扎牢固且彎折方向需錯(cuò)開布置。D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格,注意豎向梯子筋高度與剪力墻豎向分布鋼筋高度一致,在豎向梯子筋上設(shè)置3道頂模筋，兩端各一道，中間位置處一道，頂模筋長度為墻厚-2mm，端頭刷防銹漆（詳見下圖）。水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設(shè)置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作為上層定位筋周轉(zhuǎn)使用。雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護(hù)層厚度，雙F卡間距600mm梅花形布置且必須與墻水平筋和豎向筋相交處綁扎，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得超過設(shè)計(jì)值10mm,墻體距地面1.5m位置設(shè)置U型筋或預(yù)制雙F卡，距頂板200mm設(shè)置掛鉤梅花形布置，間距800mm，以保證墻筋間距和保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度偏差不得超過國家規(guī)范值±5mm。②柱鋼筋綁扎樣板A、箍筋設(shè)置（應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定）：縱向受力鋼筋搭接連接時(shí)，在主筋搭接范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者。梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋必須按要求設(shè)置。剪力墻鋼筋代替箍筋時(shí)，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設(shè)置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。B、連接設(shè)置：柱縱向受力筋連接部位必須設(shè)置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm以上，機(jī)械連接位置錯(cuò)開距離≥35d。C、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。E、箍筋處柱筋綁扎必須到角。（見下圖）③梁鋼筋綁扎樣板A、直錨長度不小于Lae。B、彎錨時(shí)水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內(nèi)時(shí)，水平段需伸至柱外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè)。C、梁高度大于450mm時(shí)設(shè)置水平構(gòu)造筋，間距≤200mm。D、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處設(shè)置箍筋加密區(qū)，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節(jié)點(diǎn)距離小于50mm。E、梁鋼筋雙排設(shè)置時(shí)，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。④頂板鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求。B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm。C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線。D、上下層鋼筋錨入剪力墻時(shí)，伸入剪力墻內(nèi)的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內(nèi)向下彎錨15d。E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護(hù)層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm。F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。⑤樓梯鋼筋綁扎樣板A、上下排鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發(fā)揮鋼筋抗拉強(qiáng)度時(shí)為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d。C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線。D、梯板上部縱筋設(shè)置為非貫通筋時(shí)（在梯板兩端設(shè)置），縱筋在梯板內(nèi)長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點(diǎn)1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。2）板：板下方無梁且上部有砌體時(shí)，需在砌體正下方部位設(shè)置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。3、洞口加筋1）板洞口加筋①矩形洞口邊長或圓形洞口直徑不大于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過洞口，不設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。若果受力鋼筋無法繞過而被迫切斷，應(yīng)按如圖構(gòu)造要求制作。②矩形洞口邊長或圓形洞口直徑大于300mm但是不大于1000mm時(shí)，縱橫兩個(gè)方向分別按每邊配置兩根直徑不小于12且不小于被切斷縱向鋼筋總面積50%補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋與被切斷鋼筋布置在同一層面，兩根補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的凈距為30mm。圓形洞口1環(huán)向上下各配置一根直徑不小于10的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。洞口邊被迫切斷的鋼筋，應(yīng)按如圖構(gòu)造要求制作。2）剪力墻洞口加筋當(dāng)設(shè)計(jì)注明補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按照注寫值補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按照以下要求補(bǔ)強(qiáng)。①方形洞口加筋：當(dāng)洞口尺寸小于800mm時(shí)，按照每邊配置兩根不小于12的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋且不小于同向被切鋼筋斷縱向鋼筋面積的50%補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)洞口尺寸大于800mm時(shí)，在洞口上下設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁，補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)補(bǔ)強(qiáng)。②圓形洞口加筋：當(dāng)圓形洞口直徑不大于300mm時(shí)，按照正方形設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)注寫值。當(dāng)圓形洞口直徑大于300mm且不大于800mm時(shí)，按照六邊形設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)注寫值。當(dāng)圓形洞口直徑大于800mm時(shí)，洞口上下設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)暗梁，暗梁配筋按照設(shè)計(jì)注寫值。4、大面積施工的控制要點(diǎn)鋼筋工程大面積施工時(shí)，嚴(yán)格按照樣板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來要求現(xiàn)場的施工。（五）鋼筋成品保護(hù)控制要點(diǎn)：1、鋼筋加工完成后的成品保護(hù)對檢驗(yàn)合格的絲頭蓋好保護(hù)帽，以防銹蝕、污染，按規(guī)格分類碼放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。2、綁扎過程中的成品保護(hù)墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，對產(chǎn)生變形的鋼筋應(yīng)在模板支設(shè)前整改完畢。3、混凝土澆筑時(shí)的成品保護(hù)澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴(yán)密，并且在混凝土澆筑后，及時(shí)用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。4、板面鋼筋的成品保護(hù)板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋?；炷翝仓r(shí)用鋼筋馬蹬跳板搭設(shè)臨時(shí)通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板，澆筑時(shí)指派專人監(jiān)管，及時(shí)對變形移位的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)，馬登鐵如下頁圖?；炷翝仓r(shí)，如采用布料機(jī)等機(jī)具，嚴(yán)禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨(dú)制作支架，將其安放于支架上，避免對已經(jīng)綁扎好的鋼筋造成破壞。鋼筋取樣送檢控制要點(diǎn)：1、鋼筋接頭必須現(xiàn)場取樣，禁止后臺加工，并按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》等規(guī)范規(guī)定的批次要求送檢。力學(xué)性能檢查前，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。1）現(xiàn)澆鋼筋土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號焊接接頭作為一批。在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號焊接接頭作為一批。當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭送檢。2）在同一批中若有3種不同直徑的焊接接頭，應(yīng)在最大直徑接頭和最小直徑接頭中切取3個(gè)接頭送檢。3）鋼筋機(jī)械連接前應(yīng)對絲扣外觀進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)同上。4）工程結(jié)構(gòu)中鋼筋機(jī)械連接以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件送檢，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。5）接頭通常取450-500mm。2、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。3、現(xiàn)場取樣過程中必須保留影像資料。二、模板工程（一）模板工程常見問題：1、剪力墻模板未采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板未采用五道拉桿、鋼模板未采用三道拉桿。2、墻柱模板根部未采用角鋼封堵。3、模板背板龍骨采用木方規(guī)格不足，間距不滿足要求。4、上、下層支架的立柱未對準(zhǔn)，沒有鋪設(shè)墊板。5、模板的接縫不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿。6、外墻或樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位未統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓。7、頂板模板標(biāo)高錯(cuò)誤。8、樓梯踏步豎向模板貼近橫向模板，拆模后踏步陰角無法收面出現(xiàn)凹槽。（二）新工藝推行：對于新開工項(xiàng)目，要求不高于18層的單體全部采用方鋼支撐體系，高于24層的單體全部采用鋁模施工。（三）模板材料控制要點(diǎn)：1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進(jìn)場時(shí)一定要認(rèn)真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。2、鋼模板：鋼制模板需要依據(jù)剪力墻實(shí)際尺寸定制，外墻鋼模制作時(shí)嚴(yán)禁考慮保溫板大模內(nèi)置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標(biāo)準(zhǔn)尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。4、鋼管：鋼管標(biāo)準(zhǔn)尺寸為48*3.5。（四）模板加工控制要點(diǎn)：1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實(shí)際放樣尺寸編號,并拼裝,方木要經(jīng)過壓刨雙面刨平。2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴(yán)密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。3、木方經(jīng)壓刨雙面刨平,達(dá)到平整堅(jiān)固,不得有翹曲或變形。4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。（五）模板安裝與加固控制要點(diǎn)：1、在總包單位進(jìn)場后，主體工程開始施工前，在門口需設(shè)置模板施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)如下：1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點(diǎn)：①墻柱模板控制要點(diǎn)A、模板安裝：應(yīng)按控制線和模板設(shè)計(jì)圖紙要求安裝。安裝前應(yīng)將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹5cm寬的砂漿,在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度以后方可進(jìn)行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時(shí)用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時(shí)塞海綿條后用膠帶密封。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板尺寸、標(biāo)高、位置要校核準(zhǔn)確（外墻模板安裝時(shí)，螺栓孔宜向外側(cè)找坡）。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側(cè)模）應(yīng)及時(shí)更換。B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿（大鋼模不少于3道），模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固。外墻或樓梯間內(nèi)層間砼接茬部位易出現(xiàn)錯(cuò)臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內(nèi)統(tǒng)一預(yù)埋專用螺栓（如下圖），同時(shí)將該部位的外側(cè)模板下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴(yán)密，杜絕漏漿、錯(cuò)臺現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)墻根部為避免跑漿，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，要求使用角鋼封堵。②梁、板模板控制要點(diǎn)A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，間距不大于200mm均勻布置，內(nèi)滿堂支撐架必須設(shè)置掃地桿，立桿底部設(shè)置墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方。模板安裝、加固體系滿足模板專項(xiàng)方案要求。B、模板支撐：模板安裝時(shí)，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據(jù)所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋,扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。板立桿間距為≤1500mm,梁立桿間距≤1000mm,水平桿間距≤1500mm,水平要設(shè)掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板支撐體系滿足模板專項(xiàng)方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進(jìn)行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導(dǎo)致洞口尺寸偏差過大。C、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）模板降板樣板控制要點(diǎn)：制作定型降板模板，安裝時(shí)固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)再拆模。3）除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經(jīng)甲方項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。2、模板大面積施工控制要點(diǎn):1）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)絲合縫，尤其轉(zhuǎn)角部位需加強(qiáng)控制，不應(yīng)漏漿。在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷水性隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。5）模板的標(biāo)高、垂直度及起拱高度①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應(yīng)不超過4mm，檢查方法下圖所示：②標(biāo)高、起拱：按照50線進(jìn)行模板標(biāo)高控制，對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。測量方式如下圖所示：6）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差7）模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4吊線、鋼尺檢查大于5m6吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查8）模板拆除：1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定：（五）新工藝推行：對于新開工項(xiàng)目，要求不高于18層的單體模板全部采用方鋼支撐體系，高于24層的單體全部采用鋁模施工。方鋼支撐體系：施工工藝：①墻體模板：彈墻體控制線—焊墻體定位筋，安裝墻厚水泥撐棍—安裝洞口模板—墻模板拼裝—安裝穿墻螺栓和塑料套管—安裝豎向方鋼龍骨—安裝橫向方鋼龍骨—安裝陰陽角及洞口鎖具—安裝墊片及螺母—墻模板校正及驗(yàn)收。②頂棚模板：排架搭設(shè)—梁模板支設(shè)—安裝主龍骨—安裝次龍骨—鋪設(shè)頂板模板—校正標(biāo)高—加設(shè)水平拉桿—模板驗(yàn)收。2）控制要點(diǎn)：①彈墻體、洞口定位線及控制線。焊接墻體定位筋、放置水泥撐塊，尤其在模板拼縫處必須放置水泥撐塊，以確?；炷翝仓尚秃蟮膲w的截面尺寸。②安裝洞口模板洞口內(nèi)支撐必須在每個(gè)角設(shè)置斜撐，并在洞口兩側(cè)設(shè)置三組雙根頂模棍，確保洞模在澆筑混凝土過程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到壓力上移，保證洞口位置準(zhǔn)確。③嚴(yán)格按照安裝排版圖的尺寸進(jìn)行施工，不得擅自調(diào)整螺桿間距，墻模板拼裝前，模板與墻接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。④為防止漏漿和保證模板的整體穩(wěn)定性，模板拼縫處必須設(shè)一條次龍骨，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。⑤跨度大于4m的梁、板中間應(yīng)起拱，在設(shè)計(jì)未有特殊要求的情況下，起拱高度宜為1‰～3‰，且不超過15mm。⑥頂板模板采用硬拼接，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相臨板縫高低差不大于2mm。⑦剪力墻模板支設(shè)完成后，應(yīng)用靠尺檢查橫杠是否在同一直線上，通長由于螺母的松緊不一致造成墻體不平整。⑧檢查大紋螺栓、絲桿與螺母是否配套，不配套時(shí)應(yīng)用雙螺母，否則振動(dòng)棒下入墻體時(shí)易使螺母自動(dòng)退絲，影響墻體平整度、垂直度。鋁膜：施工工藝：支墻模板—支梁底梁側(cè)—安裝C槽—安裝龍骨—頂板拼裝—加固—混凝土澆筑—拆?？刂埔c(diǎn)：①墻體模板安裝：A、安裝內(nèi)墻模板可以從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始，先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。B、安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整體吊裝就位。C、安裝洞口模板時(shí)按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接牢固。D、墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共三道。對拉螺桿外邊附三道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。②斜向支撐和墻頂邊模安裝：墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模。墻頂邊模安裝時(shí)在地面拼接完畢后整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。③梁模板安裝：主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。在梁底模板下安裝獨(dú)立鋼支撐。當(dāng)梁一側(cè)沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板裝對拉螺栓，以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度。當(dāng)梁兩側(cè)都沒有樓面時(shí)，梁側(cè)模板對拉連接。④樓面龍骨安裝：在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后整體安裝。龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。⑤安裝樓面板及調(diào)平：A、樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。⑥鋁模板的拆除混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后后方可進(jìn)行拆除。模板的拆除順序按模板的設(shè)計(jì)來，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。拆除墻模板、柱模板及梁側(cè)等非承重模板時(shí)，應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土表面及棱角不因拆除模板而受損。拆除模板之前應(yīng)保證模板的對拉螺桿、背楞、堅(jiān)楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已拆除，模板之間無任何連接。三、混凝土工程（一）混凝土工程常見問題：1、鑿毛時(shí)間過早，不滿足要求。2、頂板未進(jìn)行二次收面，觀感較差。3、收面后上人過早，腳印多，觀感差。4、混凝土振搗不密實(shí)，產(chǎn)生氣泡、蜂窩、麻面。5、廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預(yù)留洞未采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。6、樓梯踏步及樓梯處連梁收面粗糙。7、上下層接茬處錯(cuò)臺。8、樓梯施工縫夾渣、收面粗糙。9、梁端翹腳、梁中塌腰。10、混凝土漲模嚴(yán)重。11、墻柱自密實(shí)混凝土與普通混凝土墻體交界部位產(chǎn)生施工冷縫。（二）混凝土進(jìn)場控制要點(diǎn)：1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用。2、現(xiàn)場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm，（如下圖所示）。3、按照取樣要求進(jìn)行混凝土試塊的制作：1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。為便于保管，通常要求施工單位將試塊裝在特制的鋼筋籠內(nèi)并放置在相應(yīng)的位置。（三）混凝土澆筑控制要點(diǎn)：1、在總包單位進(jìn)場后，主體工程開始施工前，在門口需設(shè)置混凝土施工“樣板展示區(qū)”，展示區(qū)內(nèi)容如下：1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進(jìn)行鑿毛處理，保證砼接茬可靠，如圖2所示。2）砼成型樣板：①表面平整，無裂縫，顏色均勻一致。無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷，砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm），如圖3所示。圖2圖3②樓梯施工縫預(yù)留樓梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3處（或至少三個(gè)踏步），但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。樓梯上的施工縫還可以留置在休息平臺的1/3處，如下圖所示。除樣板展示區(qū)外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經(jīng)甲方項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不能低于樣板質(zhì)量。主樓與裙房之間的施工縫不宜設(shè)置在主樓邊界處，應(yīng)預(yù)留出裙房主梁跨度1/3部位作為施工縫，預(yù)留鋼筋應(yīng)做防銹處理。2、大面積施工控制要點(diǎn)①旁站：混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場工程師及總包現(xiàn)場管理人員必須要進(jìn)行旁站監(jiān)督，如下圖所示。頂板砼澆筑時(shí)應(yīng)對鋼筋采取保護(hù)措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設(shè)臨時(shí)通道、在鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)木跳板、設(shè)置成品馬凳等。澆筑時(shí)指派專人監(jiān)管，及時(shí)對變形移位的鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。②振搗：A、澆筑振搗采用快插慢拔的振搗方式，并且符合要求：嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振、過振或振搗鋼筋。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。B、振搗點(diǎn)要均勻分布，一般間距不大于50cm。C、梁柱節(jié)點(diǎn)處或梁柱鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)配備少量Φ30振搗棒。③收面：A、提漿后，等混凝土面層的水分蒸發(fā)掉80％后，再行收面。B、采用磨光機(jī)進(jìn)行磨光兩遍。C、人工收光。D、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。④施工縫設(shè)置與處理：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位，且應(yīng)符合下列規(guī)定：A、柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。

B、施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。

C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20mm～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。

D、對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應(yīng)留置在平行于板的短邊的任何位置，同時(shí)施工縫應(yīng)垂直留置，不能做成斜槎。

E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

F、墻上的施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

G、墻、柱等層間砼施工縫處必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)間不得過早，統(tǒng)一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質(zhì)量。⑤廚衛(wèi)間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預(yù)留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預(yù)留洞，上口統(tǒng)一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm。放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。⑥冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，從而在實(shí)測時(shí)才能保證混凝土強(qiáng)度全部符合要求。（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢?；炷寥肽Ｇ埃捎脤Ｓ玫脑O(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于5℃。2、養(yǎng)護(hù)過程中仍須測養(yǎng)護(hù)溫度，達(dá)不到5℃時(shí)應(yīng)采取加熱措施養(yǎng)護(hù)?；炷翜y溫如下圖5、6所示）圖5圖6（四）混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)：1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準(zhǔn)）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，同時(shí)要求施工單位做好混凝土養(yǎng)護(hù)記錄，如圖7所示。圖73、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（五）混凝土原材料控制要點(diǎn)1、現(xiàn)場工程師定期對商混站砂、石、水泥、添加劑等原材料質(zhì)量與混凝土配合比進(jìn)行抽樣檢查。依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》等規(guī)范要求，對砂子、石子的顆粒級配、含泥量、泥塊含量，水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)進(jìn)行檢查。1）砂子取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。當(dāng)檢測項(xiàng)目存在不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有一項(xiàng)不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按不合格品處理。2）石子取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。當(dāng)檢測項(xiàng)目存在不合格時(shí)，應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有一項(xiàng)不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)按不合格品處理。3）水泥式樣可連續(xù)取樣，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。4）混凝土外加劑每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。每次取樣三個(gè)或更多點(diǎn)等量均勻混合后得到式樣。式樣混合均勻后分成兩份，一份送檢進(jìn)行試驗(yàn)，另一份密封保存，以備有疑問時(shí)，提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。5）商品混凝土進(jìn)場必須攜帶開盤鑒定報(bào)告?，F(xiàn)場工程師檢查開盤鑒定報(bào)告中混凝土的強(qiáng)度、配合比、摻合劑等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。6）現(xiàn)場工程師對混凝土進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，泵送混凝土塌落度控制在160mm-180mm。7）按照取樣要求進(jìn)行混凝土試塊的制作：A、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。B、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。C、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。D、混凝土試塊應(yīng)在卸料量的1/4-3/4之間采取，每組試件應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽取。禁止在試塊制作過程中摻加石子。8）混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度為,相對濕度為95%以上。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)留置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當(dāng)位置，并應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。9）巡查時(shí)檢查試塊制作、養(yǎng)護(hù)及送檢情況，確保試塊能真實(shí)反映現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度及性能。10）嚴(yán)禁在商品混凝土運(yùn)輸、澆筑成型過程中加水。11）自密實(shí)混凝土除滿足普通混凝土拌合物對凝結(jié)時(shí)間、黏聚性和保水性等要求外，還應(yīng)滿足自密實(shí)性能的要求，具體檢測方法參見《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。A、自密實(shí)性能及要求如下：自密實(shí)性能性能指標(biāo)性能等級技術(shù)要求填充性塌落擴(kuò)展度（mm）SF1550-655SF2660-755SF3760-850擴(kuò)展時(shí)間(s)VS12VS2<2間隙通過率塌落擴(kuò)展度與J環(huán)擴(kuò)展度差值（mm）PA125<PA150PA20PA250抗離析性離析率（%）SR120SR215組骨料振動(dòng)離析率（%）10B、現(xiàn)場試件留置方法和數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。12、檢查過程中必須保留影像資料并填寫檢查報(bào)告。四、FS保溫施工（一）FS保溫體系工程常見問題：FS復(fù)合保溫外模板在搬運(yùn)過程中造成缺棱、掉角、裂紋、變形等損壞?；炷翝仓戤吅笸饴侗匕?。FS復(fù)合保溫外模板縫拼接不嚴(yán)密，漏漿嚴(yán)重，觀感質(zhì)量差。FS復(fù)合保溫外模板間錯(cuò)臺，造成混凝土墻面不平整。FS復(fù)合保溫外模板面錨栓數(shù)量不足或錨栓脫落，施工過程中存在模板掉落的隱患。FS復(fù)合保溫外模板底部封堵不嚴(yán)，跑漿現(xiàn)象嚴(yán)重，造成底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。FS板的外側(cè)支撐強(qiáng)度低，導(dǎo)致位移過大，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象?？刂埔c(diǎn)：FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)材料應(yīng)由系統(tǒng)產(chǎn)品制造商配套提供，并提供法定檢測部門出具的檢測報(bào)告和出廠合格證明。材料進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)檢。FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行耐候性試驗(yàn)。經(jīng)耐候性試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。試驗(yàn)結(jié)束后，還應(yīng)檢驗(yàn)拉伸粘接強(qiáng)度。FS復(fù)合保溫外模板的外觀質(zhì)量應(yīng)保證產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。FS復(fù)合保溫外模板的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長度（0，+3）寬度（0，+2）厚度1對角線偏差5板側(cè)面平直度L/750板面平整度2連接件應(yīng)采用高強(qiáng)塑料錨栓或金屬錨栓（不銹鋼或經(jīng)過表面防腐處理的金屬）制成，塑料圓盤直徑不小于30mm，單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.5kN。6、FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)材料運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，對在露天存放的材料，應(yīng)有防雨、防曝曬、防潮、防水、防火等措施。在平整干燥場地，最高不宜超過20層。存放過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。（三）施工標(biāo)準(zhǔn)：1、施工要點(diǎn)1）FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)施工工藝流程：FS復(fù)合保溫外模板排板→彈線→裁割→安裝連接件→綁扎鋼筋及墊塊并驗(yàn)收合格→立FS復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→安裝對拉螺栓及預(yù)埋管件→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→混凝土澆筑→內(nèi)模板及主次楞拆除→砌筑填充墻→拼縫及陰陽角處抗裂處理→找平層施工→抹面層施工→飾面層施工。2）FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)中外模板及內(nèi)模板體系的設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除均應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。3）FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)操作要點(diǎn)：①FS復(fù)合保溫外模板排版：根據(jù)外墻尺寸確定排板分格方案并繪制安裝排板圖，盡量使用主規(guī)格FS復(fù)合保溫外模板。為避免樓板位置處漏漿、泛漿現(xiàn)象發(fā)生，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板宜高出樓面5cm左右，且FS復(fù)合保溫外模板接縫處應(yīng)設(shè)置支撐木方遮擋，并通過穿對位螺栓，安裝橫向固定鋼管固定。②彈線：FS復(fù)合保溫外模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)置安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。③裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為符合要求的非主規(guī)格尺寸，非主規(guī)格板最小寬度不應(yīng)小于150mm。經(jīng)裁割后的FS復(fù)合保溫外模板四周側(cè)面應(yīng)保證平直，保溫層外側(cè)砂漿保護(hù)層宜倒V型角。④安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在FS復(fù)合保溫外模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，連接件設(shè)置數(shù)量不少于6個(gè)/㎡，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。安裝孔距FS復(fù)合保溫外模板邊緣不應(yīng)少于50mm。當(dāng)采用非主規(guī)格板或板的寬度較小時(shí)，應(yīng)確保任何一塊FS復(fù)合保溫外模板有不少于3個(gè)連接件，門窗洞口處可適當(dāng)增設(shè)連接件。⑤綁扎鋼筋及墊塊：外柱、墻、梁鋼筋綁扎合格經(jīng)驗(yàn)收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎與墻體同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊（3～4塊/㎡）。⑥立FS復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計(jì)排板圖的分格方案安裝FS復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋臨時(shí)綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。FS復(fù)合保溫外模板的拼縫寬度以不漏漿和可抹壓入抗裂砂漿為宜。通常情況下，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板的拼縫不宜大于5mm。⑦按照設(shè)計(jì)要求安裝與主體結(jié)構(gòu)連接件。連接件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。⑧立內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，安裝外墻內(nèi)側(cè)竹（木）膠合模板或其他常規(guī)模板。⑨安裝對拉螺栓及預(yù)埋管件：根據(jù)每層墻、柱、梁高度按常規(guī)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在FS復(fù)合保溫外模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓，當(dāng)外墻對防水有較高要求時(shí)，對拉螺栓宜為帶有止水片的永久螺栓。同時(shí)對確定的落水管等構(gòu)件位置，預(yù)埋安裝管件。⑩安裝模板主次楞：立外墻內(nèi)、外側(cè)豎向（40mm×70mm或50mm×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根φ48×3.5mm鋼架管做為主楞，固定內(nèi)外模板、次楞，調(diào)整模板位置和垂直度，使之達(dá)到施工要求。支模主楞所用鋼管應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。支模次楞所用木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和樹種應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定。?混凝土澆筑：當(dāng)采用保溫層為巖棉板的FS復(fù)合保溫外模板時(shí)，應(yīng)分次澆筑，每次澆筑高度不宜超過1米。混凝土澆筑前，應(yīng)灑水清洗FS復(fù)合保溫外模板，保證其潔凈和濕潤?；炷翝仓r(shí)，F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板上口用Π型金屬保護(hù)罩遮蓋，同時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒直接接觸FS復(fù)合保溫外模板，以免造成FS復(fù)合保溫外模板損壞，影響粘接力。?內(nèi)模板及主次楞拆除：內(nèi)模板、主次楞的拆除時(shí)間和要求應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162的規(guī)定執(zhí)行。?砌筑填充墻：外圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體施工按照國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工，填充墻外側(cè)應(yīng)同F(xiàn)S復(fù)合保溫外模板外側(cè)在同一垂直面上，且總厚度應(yīng)與FS復(fù)合保溫系統(tǒng)總厚度協(xié)調(diào)一致，并滿足承載力、穩(wěn)定和變形要求。?拼縫及陰陽角處抗裂處理：FS復(fù)合保溫外模板拼縫處、陰陽角以及FS復(fù)合保溫外模板與自保溫砌塊（普通砌塊）相交處，用抗裂砂漿抹壓補(bǔ)縫找平，確?？p隙密實(shí)無空隙，并鋪設(shè)300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，必要時(shí)可鋪設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)，做加強(qiáng)抗裂措施處理。對拉螺栓孔、腳手架眼和其他孔洞，應(yīng)采用膨脹水泥、膨脹混凝土或發(fā)泡聚氨酯等先將孔洞填實(shí)，后局部抹防水砂漿做加強(qiáng)處理。?找平層施工：FS復(fù)合保溫外模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓找平層，找平層采用輕質(zhì)砂漿。FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)找平層厚度為7mm。找平層施工應(yīng)保證外立面平整，符合驗(yàn)收要求。?抹面層施工：找平層外側(cè)應(yīng)采用抗裂砂漿整體分層抹面，抹面層厚度為3mm。抹面層施工應(yīng)保證外面平整，符合驗(yàn)收要求。?飾面層施工：飾面層應(yīng)按照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210做法施工。2、驗(yàn)收要點(diǎn)1）一般項(xiàng)目①FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)工程應(yīng)同主體結(jié)構(gòu)一同驗(yàn)收，施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查、隱蔽工程驗(yàn)收和檢驗(yàn)批驗(yàn)收。②FS復(fù)合保溫外模板外觀和包裝應(yīng)完整無破損，符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。③施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。檢驗(yàn)方法：對照施工方案觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。④FS復(fù)合保溫外模板的拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，應(yīng)采取防止開裂和破損的加強(qiáng)措施。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。核查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：按不同部位，每類抽查10%，并不少于5處。⑤FS復(fù)合保溫外模板安裝允許偏差見表。項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4,-5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查陽角垂直度32米靠尺、線墜檢查相鄰兩表面高低差2鋼卷尺檢查⑥FS外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)對下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料：A、FS復(fù)合保溫外模板連接件數(shù)量、錨固位置及錨固長度。B、FS復(fù)合保溫外模板拼縫、陰陽角、門窗洞口及不同材料間交接處等特殊部位防止開裂和破壞的加強(qiáng)措施。C、女兒墻、封閉陽臺以及出挑構(gòu)件等墻體特殊熱橋部位處理。D、FS復(fù)合保溫外模板保溫層及防護(hù)層厚度。⑦FS外模板保溫系統(tǒng)模板工程檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：A、墻面使用面積每500㎡—1000㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡也為一個(gè)檢驗(yàn)批。B、檢驗(yàn)批的劃分也可根據(jù)方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工單位與監(jiān)理（建設(shè)）單位共同商定。⑧FS外模板保溫系統(tǒng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、檢驗(yàn)批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收。B、主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格。C、一般項(xiàng)目應(yīng)合格。當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，至少應(yīng)有90%以上的檢查點(diǎn)合格，且其余檢查點(diǎn)不得有嚴(yán)重缺陷。D、應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。E、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300執(zhí)行。⑨FS外模板保溫系統(tǒng)節(jié)能分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)提供下列文件資料：A、設(shè)計(jì)文件、圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更和節(jié)能專項(xiàng)審查文件。B、有效期內(nèi)的FS外模板保溫系統(tǒng)的型式檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收報(bào)告。C、節(jié)能保溫工程的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。D、檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)記錄。E、監(jiān)理單位過程質(zhì)量控制資料及建筑節(jié)能專項(xiàng)質(zhì)量評估報(bào)告。⑩建筑節(jié)能分項(xiàng)工程質(zhì)量判定應(yīng)符合下列規(guī)定：A、分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均應(yīng)合格。B、分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。C、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄按《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300執(zhí)行。2）主控項(xiàng)目①FS復(fù)合保溫外模板、連接件、自保溫砌塊、輕質(zhì)砂漿、抗裂砂漿和保溫漿料等配套材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。核查質(zhì)量證明文件。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試樣進(jìn)行檢查。質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出廠檢驗(yàn)批進(jìn)行核查。②FS保溫外模板及配套材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。A、FS復(fù)合保溫外模板的抗沖擊強(qiáng)度、抗彎載荷、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。B、保溫板的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮強(qiáng)度、燃燒性能。C、錨栓的單個(gè)錨栓抗拉承載力。D、輕質(zhì)砂漿的干表觀密度、抗壓強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)。E、抗裂砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：隨機(jī)抽樣送驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：同一廠家同一品種的產(chǎn)品，當(dāng)單位工程建筑面積在20000㎡以下時(shí)各抽查不少于3次。當(dāng)單位工程建筑面積在20000㎡以上時(shí)各抽查不少于6次。③FS復(fù)合保溫外模板的安裝位置應(yīng)正確、接縫嚴(yán)密，板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形。④當(dāng)熱橋部位采用保溫漿料做保溫層時(shí)，應(yīng)在施工中制作同條件養(yǎng)護(hù)試件，檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強(qiáng)度。保溫漿料的同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)見證取樣送檢。檢驗(yàn)方法：核查試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)抽樣制作養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組。⑤FS復(fù)合外模板保溫系統(tǒng)抹面層及飾面層施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查試驗(yàn)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。五、二次結(jié)構(gòu)工程（一）二次結(jié)構(gòu)施工常見問題：1、連鎖砌塊尺寸不符合要求。2、灰縫厚度不滿足要求。3、砌筑前未對砌體墻與主體墻交界部位進(jìn)行毛化處理。4、水電預(yù)留及防火門洞口位置不準(zhǔn)確。5、端頭灰未灌實(shí)。6、水電管線未在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，后期剃鑿破壞墻體。7、墻面污染嚴(yán)重。8、芯柱鋼筋搭接長度及綁扎不滿足要求。9、斜砌角度過大或過小，砌筑時(shí)間不滿足要求。10、未按要求標(biāo)注砌筑日期及砌筑人員信息。（二）材料進(jìn)場控制要點(diǎn)：1、連鎖砌塊制作完成后需澆水養(yǎng)護(hù)28d方可使用，批量進(jìn)場時(shí)要求廠家提供出廠合格證、廠家資質(zhì)與檢測報(bào)告。2、外觀檢查3、連鎖砌塊的尺寸為長*寬*高：395*190*195、395*90*195、195*190*195、195*90*195，材料尺寸允許偏差為：長度≤±3mm，高度≤±2mm，寬度≤±1.5mm。4、外觀、尺寸檢查合格后按照取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣復(fù)檢，合格后方可使用。5、砌筑用粘接砂漿要在復(fù)檢合格后方可使用。（三）樣板引路：1、二次結(jié)構(gòu)樣板展示區(qū)制作標(biāo)準(zhǔn)：1）砌筑控制要點(diǎn)=1\*GB3①砌體砌筑前樓板水泥漿、浮塵等雜物必須剔鑿、清掃干凈，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體控制線以及芯柱（或構(gòu)造柱）、水平系梁等控制線。=2\*GB3②根據(jù)砌筑、灰縫等模數(shù)進(jìn)行排塊，灰縫厚度4-6mm，上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，其搭砌長度不宜小于90mm。排塊應(yīng)考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數(shù)時(shí)，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚。豎向排塊時(shí)需考慮門洞標(biāo)高，不符合模數(shù)時(shí)，可用輔塊調(diào)節(jié)或用砼澆筑“坎臺”。=3\*GB3③第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物。④為防止主體與二次結(jié)構(gòu)接茬處開裂，要求此交接部位的墻體和梁底進(jìn)行毛化處理。2）、芯柱、水平系梁、過梁布置及植筋控制要點(diǎn)=1\*GB3①芯柱布置：A、墻厚＜200mm時(shí)，配置C12鋼筋。B、墻厚≥200mm時(shí)，配置2C12鋼筋。C、門窗洞口兩側(cè)、轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位設(shè)芯柱。D、墻長超過5m時(shí)，墻中段設(shè)置芯柱，且芯柱與芯柱或框架柱之間的距離不宜＞4m。E、芯柱筋應(yīng)上、下生根與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長度10-12d,搭接長度為45d。=2\*GB3②水平系梁布置：A、當(dāng)填充墻高度＜4.2m時(shí)，墻體宜設(shè)置一道水平系梁。當(dāng)墻體高度≥4.2m時(shí)，應(yīng)增設(shè)水平系梁。B、當(dāng)墻上遇有門洞時(shí)，門洞上部應(yīng)設(shè)置與框架柱或墻體連接的水平系梁。C、當(dāng)遇有窗洞時(shí)，洞口上部及下部都要設(shè)置系梁。D、當(dāng)門窗洞≤1.5m時(shí)，可用過梁塊（U型塊）內(nèi)配置3φ10鋼筋作為過梁。當(dāng)門窗洞＞1.5m時(shí)，洞口上部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土過梁。E、門窗洞口、預(yù)留洞口寬度≥400mm時(shí)，洞口上部設(shè)過梁。2、每棟單體樓每個(gè)戶型均需制作二次結(jié)構(gòu)樣板，且公共部位砌筑必須納入樣板范圍，經(jīng)項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工，以保證各戶型內(nèi)及公共部位的使用功能滿足要求，特別是水電預(yù)留及防火門洞口控制，要保證位置準(zhǔn)確，大面積施工質(zhì)量必須與樣板質(zhì)量一致。3、在每棟單體樓內(nèi)分別設(shè)置樣板層，樣板層施工內(nèi)容必須符合“樣板引路”制度的要求，主體施工至八層時(shí)必須完成砌體樣板層施工，并驗(yàn)收通過。4、標(biāo)識標(biāo)牌齊全（寬8cm，長20cm，藍(lán)底白字，字體為黑體，嚴(yán)禁手寫）。（四）大面積施工控制要點(diǎn)：1、撂底及墻體頂部做法1）最底部處理，根據(jù)門洞等標(biāo)高，靈活掌握。=1\*GB3①澆筑砼坎臺。=2\*GB3②實(shí)心磚砌筑。=3\*GB3③砌塊空洞中采用商品混凝土灌實(shí)。2）墻體頂部做法根據(jù)墻體頂部剩余高度。二次結(jié)構(gòu)頂部嚴(yán)禁再采用細(xì)石砼塞縫的做法（當(dāng)?shù)赜刑厥庖蟮某猓?，統(tǒng)一改為斜砌（包括連鎖砌塊），斜砌角度為45～60°,砌體工程砌筑完成14天后方可進(jìn)行斜插磚砌筑。2、水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剃鑿破壞墻體。1）由下至上的線管，砌筑時(shí)將砌塊套入。2）由上至下的線管，砌筑時(shí)將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中，如下圖。3、砌塊砌筑前不需澆水。在日平均氣溫連續(xù)5°以下，進(jìn)入冬季施工，要采取相應(yīng)的防凍措施，使砌筑溫度保持在5°以上。4、埋設(shè)固定各種設(shè)備的固定件時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況采取必要措施保證固定件錨固牢靠。1）對于暖氣片等較重設(shè)備的固定件應(yīng)該用C20砼將相應(yīng)砌塊部位填實(shí)。2）對于室外外掛設(shè)備，應(yīng)在墻體固定點(diǎn)處室外一側(cè)的砌塊用C20微膨脹混凝土灌實(shí)。3）對較大較重的外掛設(shè)備應(yīng)采取附加鋼筋混凝土芯柱等構(gòu)造措施。5、嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時(shí)，可用無齒鋸開孔。6、砌塊每日砌筑高度不宜大于1.8米，低溫季節(jié)應(yīng)適當(dāng)降低。24h后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑又必須留設(shè)臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。7、芯柱、梁混凝土施工：1）第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物。2）砌筑2-3皮進(jìn)行芯柱孔C20砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。3）芯柱頂部處理如圖。8、水平系梁、過梁施工1）100、120寬墻體水平系梁、過梁需支設(shè)模板現(xiàn)澆成型。2）寬150以上墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內(nèi)部澆筑砼成型。門洞寬度不大于1.5m時(shí)，過梁下部用木方進(jìn)行承托，U型塊兼模板砌筑，門洞寬度大于1.5m時(shí)，過梁支設(shè)模板現(xiàn)澆成型。9、配比，現(xiàn)場拌灰，現(xiàn)場切磚1）砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，并按照要求制作試塊送檢。2）現(xiàn)場拌灰應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量配置，施工現(xiàn)場必須使用標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量工具。3）嚴(yán)禁直接在樓板上拌制，可采用底鋪模板或者定制的料斗。4）切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈。砌筑時(shí)選用切鋸規(guī)矩、整齊的砌塊砌筑。（五）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、實(shí)測：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺檢驗(yàn)2垂直度4用2m靠尺檢驗(yàn)3表面平整度6用2m靠尺、塞尺檢驗(yàn)4門窗洞口高、寬±5用尺檢驗(yàn)5外窗上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)經(jīng)緯儀或者吊線檢查2、觀感：1）墻面組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。2）錯(cuò)縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動(dòng)脫落。3）灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、假縫和瞎縫。3、試驗(yàn)：通過抽檢端部及轉(zhuǎn)角處芯柱進(jìn)行破壞試驗(yàn)，檢查混凝土填充密實(shí)度和鋼筋有無及數(shù)量。六、CL體系施工（一）CL保溫體系工程常見問題：1、混凝土澆筑過程中未留設(shè)保溫板豎向搭設(shè)附加筋。2、兩塊保溫板間未用網(wǎng)片或者鋼筋進(jìn)行搭接。3、混凝土澆筑完成后外墻漏保溫板。4、窗洞口部位保溫板上浮。5、保溫板漏放、拼縫大或保溫板開洞過大，易形成冷橋。6、外墻出現(xiàn)裂縫。7、自密實(shí)混凝土擴(kuò)展度不符合要求。8、內(nèi)外墻交接部位鋼絲網(wǎng)未按要求設(shè)置。9、窗洞口加固不到位，扭曲變形。（二）材料驗(yàn)收控制要點(diǎn)：1、CL網(wǎng)架板：1）提前確定CL網(wǎng)架板、專用墊塊等特殊部品的生產(chǎn)單位和供應(yīng)計(jì)劃。2）現(xiàn)場留設(shè)CL網(wǎng)架板存放或墊塊制作場地。場地宜設(shè)在吊裝設(shè)備工作范圍之內(nèi)，面積應(yīng)滿足施工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，且應(yīng)進(jìn)行平整、硬化及排水措施。3）檢查保溫板的性能，復(fù)合剪力墻的保溫板性能應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下簡稱XPS）板及模塑聚苯乙烯泡沫塑料（以下簡稱EPS）板時(shí)尚應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。4）對于CL的復(fù)試要求，可在進(jìn)場前按照所使用建筑面積進(jìn)行一次復(fù)試，后續(xù)施工過程中則不需要再現(xiàn)場抽取保溫板進(jìn)行復(fù)試。2、自密實(shí)混凝土：1）確定CL復(fù)合剪力墻澆筑用自密實(shí)混凝土的供應(yīng)方案及砼單位，要求砼單位在選定各項(xiàng)原材料后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試配工作（必要時(shí)甲方應(yīng)親自到砼公司考察確認(rèn)）。2）自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度及工作性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行CL復(fù)合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進(jìn)行測試。3）自密實(shí)混凝土的塌落度宜為260mm-280mm，擴(kuò)展度宜為750mm-850mm，粗骨料最大粒徑宜為10mm，建議使用直徑為5mm以下的粗骨料。（三）施工過程控制要點(diǎn)：1、施工工藝及流程1）按照施工圖要求留設(shè)豎向附加鋼筋。在首層CL復(fù)合剪力墻與基礎(chǔ)圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)圖集要求，在外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊接網(wǎng)處及內(nèi)側(cè)混凝土的受力鋼筋部位留設(shè)豎向的搭接用附加鋼筋,見右圖。CL復(fù)合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外側(cè)混凝土內(nèi)的鋼筋焊接網(wǎng)可直接伸出樓板400㎜進(jìn)行搭接，也可附加搭接鋼筋。搭接鋼筋應(yīng)在CL網(wǎng)架板安裝前綁扎在CL網(wǎng)架板上部，為保證附加鋼筋的位置及間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時(shí)固定鋼筋。（2）鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)在樓地面相應(yīng)位置用墨斗進(jìn)行定位放線，標(biāo)明墻身、邊緣構(gòu)件（暗柱）、門窗洞口的位置線及控制線。（3）根據(jù)位置線及控制線整理預(yù)留鋼筋，按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，進(jìn)行邊緣構(gòu)件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。（4）CL網(wǎng)架板的安裝應(yīng)以逐間封閉、順序連接的方式進(jìn)行。較輕的CL網(wǎng)架板可采用人工的方式直接就位安裝，重量較大的CL網(wǎng)架板可在垂直吊裝時(shí)直接就位。CL網(wǎng)架板就位后的微調(diào)，應(yīng)在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊（見下圖），不得直接撬動(dòng)或擊打鋼筋網(wǎng)架。（5）CL網(wǎng)架板安裝就位后，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行測量和糾偏，以保證CL網(wǎng)架板的穩(wěn)定性。（6）CL網(wǎng)架板安裝就位、臨時(shí)固定后，應(yīng)立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進(jìn)行綁扎固定。（7）CL網(wǎng)架板應(yīng)先樓板處預(yù)留的搭接鋼筋進(jìn)行綁扎連接。當(dāng)CL網(wǎng)架板包含墻身受力鋼筋時(shí)，應(yīng)同時(shí)采用附加鋼筋將CL網(wǎng)架板在兩端水平方向與暗柱進(jìn)行錨固連接。為了讓CL網(wǎng)架板固定更好，需要在網(wǎng)架板與主體鋼筋之間設(shè)置斜插鋼筋。（8）CL復(fù)合剪力墻的填充墻部位應(yīng)采用Ⅰ型CL網(wǎng)架板。保溫板兩側(cè)混凝土厚度應(yīng)在50㎜-60㎜之間。窗洞口四角應(yīng)設(shè)置斜向防裂網(wǎng)。（9）CL網(wǎng)架板安裝固定并進(jìn)行鋼筋連接后，方可進(jìn)行墻身內(nèi)線管、箱盒及預(yù)埋件的敷設(shè)固定。在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊接網(wǎng)剪斷時(shí)，應(yīng)在布管完畢后，用同規(guī)格鋼筋焊接網(wǎng)在截?cái)嗵幋罱有扪a(bǔ)。搭接長度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，綁扎點(diǎn)數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。（10）網(wǎng)架板相互拼接部位，尤其是轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)該用鋼絲加強(qiáng)網(wǎng)片將兩塊保溫板搭接一起，保持角部陽角順直，防止開裂，成型美觀。（11）CL網(wǎng)架板安裝完畢后，對包括CL網(wǎng)架板、普通鋼筋、管線敷設(shè)、墊塊安裝等在內(nèi)的分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（12）CL復(fù)合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成型的模板應(yīng)拼裝緊密，不得漏漿，應(yīng)保證構(gòu)件尺寸、形狀，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①模板底部，應(yīng)在模板就位時(shí)鋪墊砂漿或在就位后用砂漿勾縫。②所有模板的拼接縫部位均應(yīng)填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶。③窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應(yīng)留設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，混凝土充滿后立即用木楔進(jìn)行封堵。④出墻面的懸挑板等構(gòu)件的上表面模板應(yīng)有抗自密實(shí)混凝土浮力的措施。（13）CL復(fù)合剪力墻中的自密實(shí)混凝土宜按順序如下圖澆筑。自密性混凝土適合于泵送，用布料機(jī)澆筑時(shí)，應(yīng)使出料口和模板入口距離盡量小，必要時(shí)可加串筒或溜槽，以免產(chǎn)生離析。澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀測。（14）CL復(fù)合剪力墻應(yīng)采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑，其它墻體及構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后再澆筑CL復(fù)合剪力墻的自密實(shí)混凝土。普通混凝土與自密實(shí)混凝土的交接部位應(yīng)設(shè)在垂直于CL復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)，該位置應(yīng)在模板支設(shè)前敷設(shè)孔徑為2mm的鋼絲網(wǎng)。七、住宅防水工程（一）住宅防水工程常見問題：衛(wèi)生間基層清掃不干凈，有浮塵、雜物，局部存在積水。JS涂膜防水涂刷不均勻，上返高度不足。卷材鋪貼前基層處理不到位。冷底子油涂刷不均勻。陰陽角粘貼長度不到位，未按要求進(jìn)行包角。防水卷材搭接長度不足。防水卷材封口不到位，局部空鼓。（二）樣板引路：1、所有防水工程，均需制作施工樣板，經(jīng)甲方項(xiàng)目部及工程部驗(yàn)收合格后方可大面積施工，大面積施工質(zhì)量不得低于樣板質(zhì)量（基礎(chǔ)防水、屋面防水、地下室外墻防水按1個(gè)/單體制作，衛(wèi)生間防水樣板于交房樣板中體現(xiàn)）。（三）衛(wèi)生間JS涂膜防水工藝：1、地面找平層施工時(shí)向地漏方向找坡不得小于2%，地漏、靠墻管根部周圍半徑500mm范圍內(nèi)坡度控制在3%-5%(地漏處標(biāo)高低于地面20mm)。衛(wèi)生間門口外側(cè)及左右各預(yù)留300mm寬增加防水做法并由外向內(nèi)找坡。2、地面冷熱水管敷設(shè)及管道吊洞處理必須在找平層施工前完成。找平層施工完畢后必須養(yǎng)護(hù)三天以上，之后在管道、地漏周邊及墻根轉(zhuǎn)角等部位抹“八字”或進(jìn)行“圓角”處理。3、防水施工前應(yīng)對找平層地面進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理，管道、地漏周邊及墻根轉(zhuǎn)角處必須先做附加層，驗(yàn)收后方可大面積施工。涂刷時(shí)至少分三遍進(jìn)行，從第二遍開始，每遍垂直于上次涂刷方向進(jìn)行涂刷，并保證涂抹厚度達(dá)到1.5mm以上。室溫0℃以下時(shí)要禁止防水施工，否則影響成膜質(zhì)量。4、為便于防水滲漏維修，避免由于保護(hù)層開裂起鼓后引起業(yè)主不滿，防水層上方建議不做保護(hù)層。5、防水層沿墻面上返300mm，淋浴配水口處墻面涂刷至1800mm高度。6、閉水試驗(yàn)時(shí)長必須超過48小時(shí)，地面最高處蓄水深度不低于2cm，蓄水后必須經(jīng)甲方驗(yàn)收，蓄水驗(yàn)收合格后開始計(jì)時(shí)。（四）SBS卷材防水施工：1、基層處理：防水卷材施工前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后對平整度較差的地方采用水泥砂漿進(jìn)行找平施工或打磨施工，待找平層完成后，進(jìn)行下一步施工。2、材料進(jìn)場：1）防水卷材進(jìn)場時(shí)，對材料進(jìn)行檢驗(yàn)，查看其合格證、初檢報(bào)告、廠家資質(zhì)等。2）驗(yàn)收完成后選取樣品進(jìn)行送檢（隨機(jī)抽取一捆的2平米），送檢合格后方可投入使用。3）所有卷材盡量一次性進(jìn)場，避免不同批次進(jìn)場后質(zhì)量不能保證。3、刷冷底子油：SBS卷材基層冷底子油應(yīng)滿刷，不得漏涂、透底。4、附加層施工：在陰角及陽角部位，增設(shè)防水附加層，寬度每邊不少于250mm。5、卷材施工：SBS卷材施工時(shí)應(yīng)采用滿粘法，縱橫向搭接長度不小于100mm（屋面防水短邊搭接長度不小于80mm），且縱向搭接間距錯(cuò)開不少于1500mm，雙層施工時(shí)上下層橫向搭接間距錯(cuò)開不少于1/3。6、在轉(zhuǎn)角部位600mm以內(nèi)不允許搭接。7、防水施工時(shí)注意預(yù)埋管件管根部位的處理。8、防水工程完成后，要將防水上返部位做好收口處理，如下圖。（五）針對車庫及單體樓地下室積水、滲漏等問題，采取如下措施：1、必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對車庫及單體樓防水進(jìn)行施工，尤其車庫墻體及頂板防水、單體樓屋面防水，并確保屋面找坡坡向正確，雨水口大小合理，開敞陽臺處閉水試驗(yàn)必須由現(xiàn)場工程師逐個(gè)驗(yàn)收。2、車庫與單體樓地下室接茬部位，按規(guī)范要求增設(shè)橡膠止水帶（條），且單體樓地下室防水及車庫防水施工隊(duì)伍若不是同一家，在合同簽訂時(shí)必須明確各自施工范圍，防止后期扯皮。3、各項(xiàng)目車庫采光井處滲水主要集中在車庫頂板與采光井墻體接茬部位，因此要求各項(xiàng)目在此部位施工時(shí)，車庫采光井墻體與頂板共同澆筑，或此部位頂板混凝土澆筑時(shí)采光井墻體必須保證有300mm高鋼筋混凝土導(dǎo)墻與車庫頂板共同澆筑。4、各項(xiàng)目車庫采光井施工前必須參照園林圖紙此部位地形標(biāo)高，以確定采光井墻體高度，防止雨水較大時(shí)從采光井倒灌流入車庫。5、單體樓出室外套管處封堵必須由現(xiàn)場工程師逐個(gè)驗(yàn)收，以防止此處滲漏。6、各單體樓采光井、出屋面排煙道及車庫采光井處百葉四周必須由密封膠進(jìn)行封堵。7、各單體空調(diào)板必須進(jìn)行找坡，坡度控制在1%。8、工程開工前必須對車庫內(nèi)及單體樓地下室集水坑排污泵的功率，按50年內(nèi)最大單次降雨量由專業(yè)人員進(jìn)行進(jìn)一步核算，竣工前必須對排污泵進(jìn)行調(diào)試，確保排污泵正常工作。9、建議各項(xiàng)目車庫坡道及自行車坡道部位頂部及兩側(cè)采用封閉處理，以減小排污泵工作壓力。10、基礎(chǔ)及地下室施工時(shí)，必須按要求設(shè)置止水鋼板，鋼板搭接不少于100mm且必須滿焊。11、地下室及車庫采光井防水施工時(shí)必須提前設(shè)置卷材收頭凹槽，以便防水收頭施工。12、車庫及主體地下室外墻防水保護(hù)磚墻與防水間需加一層20mm厚苯板保護(hù)層。八、回填土工程（一）回填土施工前必須對施工單位做技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照圖紙要求對回填土灰土比例及分層回填厚度進(jìn)行控制，回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣（取樣位置應(yīng)隨機(jī)抽?。?，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm，人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm，每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。（二）外線、園林管溝嚴(yán)禁采用機(jī)械回填，要求必須采用人工分層回填分層夯實(shí)。（三）回填土施工時(shí)監(jiān)理（或甲方）必須現(xiàn)場監(jiān)督，并留存影像資料，以確保回填土的施工質(zhì)量。（四）單元門門廳部位立柱下部必須增設(shè)懸挑梁或做鋼筋混凝土筏板，以防止下沉,施工圖紙會審時(shí)對此條加以注意。（五）基礎(chǔ)肥槽回填土必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填，嚴(yán)禁用水澆使土下沉的水夯法。（六）冬季施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)間少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。室內(nèi)坑槽不得用含有凍土塊的土回填。九、主體階段安全文明施工（一）鋼筋工程：1、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳進(jìn)入場地。所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄。所有鋼筋機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動(dòng)，鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)工作必須有專人負(fù)責(zé)。鋼筋加工場地必須在四周做好防護(hù)，非本工種人員禁止入內(nèi)。鋼筋調(diào)運(yùn)時(shí)必須綁牢，并且有專人指揮起