(正式版)FZ∕T 12037-2024 棉本色強捻紗

ICS59.080.20CCSW12FZ代替FZ/T12037—2013布版發(fā)出2024-07-05發(fā)布2026-07-0布版發(fā)出中華人民共和國工業(yè)和信息化部IFZ/T12037—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替FZ/T12037—2013《棉本色強捻紗》，與FZ/T12037—2013相比，主要技術變化如下：——更改了適用范圍；——增加了普梳棉本色強捻紗千米棉結（+200%）項目考核要求（見5.3.1——增加了精梳棉本色強捻紗37.1tex及以上的線密度范圍及要求（見5.3.2，2013年版的5.3.2——更改了線密度變異系數、單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數、條干不勻變異系數、千米棉結（+200%）、捻度變異系數的技術要求（見5.3，2013年版的5.3——刪除了取樣規(guī)定，樣品數量及試驗次數按照各試驗方法要求執(zhí)行（見2013年版的6.2——刪除了計算值的數字修約規(guī)定（見2013年版的6.9）。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國紡織工業(yè)聯合會提出。本文件由全國紡織品標準化技術委員會棉紡織品分技術委員會（SAC/TC209/SC10）歸口。本文件起草單位：江蘇大生集團有限公司、寧波市產品食品質量檢驗研究院（寧波市纖維檢驗所）、吐魯番溢達紡織有限公司、齊魯宏業(yè)紡織集團有限公司、福建長源紡織有限公司、上海市紡織工業(yè)技術監(jiān)督所、中國棉紡織行業(yè)協會。本文件主要起草人：王小殊、倪新燕、劉優(yōu)娜、劉露、李希學、施宋偉、段麗慧、楊曉慧。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——FZ/T12037-2013。FZ/T12037—2024棉本色強捻紗本文件規(guī)定了棉本色強捻紗的術語和定義、產品分類、標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝。本文件適用于特克斯制（Tex制）捻系數為430～750的環(huán)錠紡棉本色紗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2543.2紡織品紗線捻度的測定第2部分：退捻加捻法GB/T3292.1紡織品紗線條干不勻試驗方法第1部分：電容法GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定（CRE法）GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定FZ/T01050—1997紡織品紗線疵點的分級與檢驗方法電容式FZ/T10007棉及化纖純紡、混紡本色紗線檢驗規(guī)則FZ/T10008棉及化纖純紡、混紡紗線標志與包裝3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1強捻紗hardtwistedyarn在特克斯制（Tex制）中，實際捻系數大于430的紗。4產品分類、標記4.1棉本色強捻紗以不同生產工藝及線密度分類。4.2按生產工藝的不同，棉本色強捻紗可分為普梳棉本色強捻紗和精梳棉本色強捻紗。4.3棉本色強捻紗的生產工藝和原料代號以及捻向用英文字母表示，普梳棉為C，精梳棉為JC；捻4.4棉本色強捻紗標記時，應在線密度前標明紗的生產工藝（或代號）、原料名稱（或代號在線密度后標明紗的捻向和捻度（捻/m）。2FZ/T12037—20245要求5.1項目棉本色強捻紗要求包括線密度偏差率、線密度變異系數、單紗斷裂強度、單紗斷裂強力變異系數、條干不勻變異系數、捻度偏差率、捻度變異系數、千米棉結（+200%）、十萬米紗疵九項指標。5.2分等規(guī)定5.2.1同一原料、同一工藝連續(xù)生產的同一規(guī)格的產品作為一個或若干檢驗批。5.2.2棉本色強捻紗產品分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。5.2.3棉本色強捻紗質量等級根據產品規(guī)格，以考核項目中最低一項進行評等。5.3技術要求5.3.1普梳棉本色強捻紗技術要求按表1規(guī)定。5.3.2精梳棉本色強捻紗技術要求按表2規(guī)定。表1普梳棉本色強捻紗技術要求等級≤≥≤≤千米棉結≤≤/10m）≤------表2精梳棉本色強捻紗技術要求等級/%≤≥≤≤≤≤≤5 3FZ/T12037—2024表2精梳棉本色強捻紗技術要求（續(xù)）等級/%≤≥≤≤≤≤≤5 5 5 5 5 5-5-5-5-6試驗方法6.1線密度偏差率、線密度變異系數試驗線密度偏差率按式（1）計算，其中100m紗的實測干燥質量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m紗的標準干燥質量按附錄A中式（A.2）計算；線密度變異系數按GB/T4743-2009中程序1調濕平衡后，按式（2）計算；計算結果按GB/T8170修約至小數點后一位。D=mnd-md×100%md………………（1）式中：D——線密度偏差率；mnd——100m紗的實測干燥質量，單位為克（gmd——100m紗的標準干燥質量，單位為克（g）。4FZ/T12037—2024式中：CV——線密度變異系數；mci——每個試樣的質量，單位為克（g7。——試樣的平均質量，單位為克（gn——試樣的總個數。6.2單紗斷裂強度及單紗斷裂強力變異系數試驗按GB/T3916規(guī)定執(zhí)行。6.3條干不勻變異系數、千米棉結（+200%）試驗按GB/T3292.1規(guī)定執(zhí)行。6.4捻度試驗按GB/T2543.2規(guī)定執(zhí)行。捻度偏差率按式（3）計算，捻度變異系數按式（4）計算；計算結果按GB/T8170修約至小數點后一位。式中：D——捻度偏差率；tnd——每米紗的實測捻度，單位為捻/m；td——每米紗的標準捻度，單位為捻/m。式中：CV——捻度變異系數；tci——每個試樣的捻度，單位為捻/m；c——試樣的平均捻度，單位為捻/m；n——試樣的總個數。6.5十萬米紗疵試驗………………（3）………（4）按FZ/T01050—1997規(guī)定執(zhí)行，十萬米紗疵結果用A3、B3、C3、D2及以上九級疵點之和表示。7檢驗規(guī)則按照FZ/T10007規(guī)定執(zhí)行。FZ/T12037—20248標志、包裝按FZ/T10008規(guī)定執(zhí)行。9其他用戶對產品有特殊要求者，供需雙方可另訂協議。6FZ/T12037—2024棉本色強捻紗百米質量的計算A.1棉本色強捻紗的公定回潮率為8.5%。A.2100m紗在公定回潮率時的標準質量按式（A.1）計算，計算結果按GB/T8170修約至小數點后三位?！ˋ.1）式中：mg