鋼筋結構施工組織設計

目錄

第一篇編制說明1

一、編制依據1

二、編制范圍2

第二篇工程概況2

一、工程概況：2

第三篇設計總說明2

一、設計總說明2

二、施工標準3

三、荷載狀況5

第四篇施工部署5

一、擬投入本工程工作的主要施工人員表5

二、擬投入本工程工作的主要施工機械表6

三、施工總體部署8

四、施工組織機構及職責8

五、施工準備工作11

六、施工工期12

第五篇制作方案錯誤!未定義書簽。

一、鋼構造的制作25

二、屋〔墻〕面板的制作34

第六篇安裝方法34

一、鋼構造的安裝34

二、屋〔墻〕面板安裝41

三、除銹刷涂料42

四、檢查險收46

五、材料包裝和運輸46

六、現場物料管理47

第七篇保證措施47

一、施工質量的保證措施：47

二、施工工期的保證措施50

三、平安生產的保證措施...........................................46

四、文明施工的保證措施...........................................48

五、環(huán)境保護的措施...............................................49

六、冬、雨施工措施...............................................49

七、成品保護方案及措施.............................................50

第八篇施工中的協(xié)調配合措施.........................................51

第九篇工程竣工驗收55

第一篇編制說明

一、編制依據

〔一〕業(yè)主提供的鋼構造車間廠房施工設計圖紙及有關工程技術文件。

〔二〕國家有關鋼構造工程施工驗收標準、標準。

〔三〕我公司制度文件和有關作業(yè)指導書文件。

〔四〕施工現場實際作業(yè)條件的踏勘、了解。

二、編制范圍

〔一〕合同文件要求的內容

〔二〕圖紙所示全部內容。

〔三〕1、加工制作工藝、質量標準

2、運輸方案

3、安裝方案

第二篇工程概況

一、工程概況：

本工程為內蒙古創(chuàng)源金屬年產80萬噸高強高韌鋁合金工程：電解車間。建

筑面積：177804m,創(chuàng)源金屬廠區(qū)內。構造形式為：排架構造。建筑占地面積

88902m，。建筑按抗震烈度6度設防，抗震構造按11G329-2,11G329-3圖集相

關節(jié)點施工。建筑耐火等級：二級。生產火災危險性分類：丁類。屋面防水等

級II級。

第三篇設計總說明

一、設計總說明

排架構造門斗3.500米以上和1-4通廊一層。磚墻采用MU10實心磚,M5混合

砂漿砌筑，標高±0.00以下磚墻MU10實心磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻采用

240mm厚?？蚣軜嬙煨菹⑹遥翰捎肕U5陶粒混凝土空心砌塊，M5混合砂漿砌

筑，外墻采用390mm厚，框架柱外包190mm厚，外貼80mm厚苯板保溫層。

電解廠房：墻外通長通風墻板采用0.5mm厚彩色壓型鋼板版型為YX-190-760,

安裝節(jié)點構造見01J925-1圖集或廠家提供。壓型鋼板墻體（指通長通風墻體），屋

面（指通廊1-4）技術要求：壓型鋼板采用寶鋼生產的熱鍍鋁鋅基板，屈服強度

280Mpa,兩面鍍鋁鋅量）150g/m2,兩面為兩涂兩烘kynar500PVDF>70%氟碳

涂層，涂膜厚度正面為22-25um。反面為15um。通風墻采光板技術要求：采

用FRP波形板，板厚1.5毫米。上膜使用20um厚的杜邦Melinex301抗紫外線薄

膜。樹脂成分為優(yōu)化聚酯。玻纖成分為Vetrotex強化玻纖含量不小于22%,應

有較強抗老化性，耐候性》15年，淡藍色，透光率為75%,耐受溫度-

40℃-120℃o

二、施工標準

1、?建立工程管理標準[GB/T50328-2001]?

2、？建立工程文件歸檔整理標準〔GB/T50328-2001〕?

3、?建筑構造荷載標準CGB50009-2001]?

4、？建筑抗震設計標準CGB50011-2001]?

5、？鋼構造設計標準〔GB50017-2003〕?

6、?彎冷薄壁型鋼構造技術標準CGB50018-2002]?

7、?建筑設計防火標準〔GBJ16-87〕?[2001年版〕

8、?建筑采光設計標準CGB50033-2001]?

9、？建筑工程施工質量驗收定統(tǒng)一標準〔GB50300-2001〕?

10、？鋼構造工程施工質量驗收標準〔GB50205-2001〕?

11、？鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程[JGJ82-91]?

12、？建筑施工高處作業(yè)平安技術標準[JGJ80-91]?

13、？建筑施工平安檢查標準[JGJ59-99]?

14、？壓型金屬板設計施工規(guī)程〔YBJ216-88〕?

15、？建筑玻璃應用技術規(guī)程[JGJ113-97]?

16、？涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級〔GB8923-88〕?

17、？建筑鋼構造焊接規(guī)程[JGJ81-2002]?

18、？工程建立施工現場焊接目視檢驗標準〔CECS7L94〕?

19、？鋼焊逢手工超聲波探傷方法和探傷結果分級〔GB11345-89]?

20、？碳素構造鋼[GB700-88]?

21、？低合金高強度構造鋼[GB/T1591-1999J?

22、？鋼構造扭剪型高強度螺栓連接副〔GB3632-95]?

23、？鋼構造用高強度大六角頭螺栓[GB/T1228?1231-91〕?

24、?冷彎內卷邊槽鋼[GB6723-86]?

25、？碳鋼焊條〔GB/T5117-1995〕?

26、?低合金鋼焊條[GB/T5118-1995]?

27、?熔化焊用鋼絲〔GB/T14957-94]?

28、?碳鋼藥芯焊絲[GB10045-88J?

29、？焊劑〔GB/T5293〕?

30、？鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差〔GB222-84〕?

31、？鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備〔GB2975-82]?

32、？鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定〔GB2975-82]?

33、？金屬反彎曲試驗方法〔GB235-88]?

34、？金屬拉伸試驗試樣〔GB6397-86]?

35、？金屬拉伸試驗方法〔GB228-87]?

36、？金屬彎曲試驗方法〔GB232-99]?

37、？金屬洛式硬度試驗方法〔GB/T230-1991〕?

38、？網架構造設計與施工規(guī)程〔JGJ7-91]?

39、？鋼構造工程施工質量驗收標準〔GB50205-2001〕?

40、？網架構造工程施工質量檢驗評定標準[JGJ78-91]?

41、？其他與本工程產品有關的中華人民共和國國家標準和行業(yè)、地方標準?

42、？建筑裝飾裝修工程質量驗收標準？

43、？屋面工程質量驗收標準？

44、？工程測量標準？

45、？工程建立標準強制性條文？

三、荷載狀況

鋼構造荷載狀況：見圖紙。

第四篇施工部署

一、擬投入本工程工作的主要施工人員表

機構工程職務姓名職務職稱主要資歷、經歷

工程主管盧有錢總經理

總部技術負責人代振恒總工

工程經理劉澤成工程師

第施工員劉金

西質檢員邵志猛助工

淞材料員趙海泉助工

平安員李艷杰助工

闊

預算員趙永霞助工

曾

技術員孫吉存助工

二、擬投入本工程工作的主要施工機械表

設備名稱型號及規(guī)數量制造廠購置已使檢修情現在進廠時間

格名年份用臺況何處

時數

數控火焰CNC-2套錫山機20021800良好公司2007.11.30

切割機4000C械廠

H型鋼組E122臺錫山機20021800良好公司2007.11.30

立機械廠

龍門式焊LHA2臺錫山機20031700良好公司2007.11.30

接機械廠

H型鋼矯HYJ-6002套錫山機20031500良好公司2007.11.30

正機械廠

彩板成型1套蘇州黎20022000良好公司2007.11.30

機明機械

r

磁力電鉆2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

搖臂鉆Z30352臺上海通20031500良好公司2007.11.30

用

立鉆2臺上海通20012600良好公司2007.11.30

用

剪板機2臺上海通20022200良好公司2007.12.15

用

汽車吊16T2臺徐工20022800良好公司2007.12.15

經緯儀2S級1臺上海精20031000良好公司2007.12.15

工

水準儀±3mm/km1臺上海精20031000良好公司2007.12.15

工

倒鏈6臺重慶通2006300良好公司2007.12.15

力

扭矩扳手8把國產2007300良好公司2007.12.15

呆扳手20國產2007200良好公司2007.12.15

把

鋼板予處1條自制2004200良好公司2007.12.15

理流水線

噴砂拋1丸1臺上海通20041600良好公司2007.12.15

機用

高壓無氣4臺上海通20041600良好公司2007.11.30

噴漆機用

油壓機2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

CO2焊機6臺上海通20041600良好公司2007.11.30

直流手焊用

機

拆邊機1臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

碳刨機2臺湖南20041600良好公司2007.11.30

高溫烘箱2臺徐州20041600良好公司2007.11.30

焊條保溫1臺上海通20041600良好公司2007.11.30

箱用

角向砂輪6臺南京20041600良好公司2007.11.30

機

空壓機2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

測溫儀1臺南京20041600良好公司2007.11.30

千斤頂6臺蕪湖20041600良好公司2007.11.30

車床2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

鉆床2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

型鋼加工2條上海通20041600良好公司2007.11.30

流水線用

行車10噸3臺山東20041600良好公司2007.11.30

叉車10噸2臺上海通20041600良好公司2007.11.30

用

拉鉀搶8把南京20041600良好公司2007.11.30

沖擊電錘4把上海通20041600良好公司2007.11.30

用

切割機4臺上海通20041600良好公司2007.11.30

三、施工總體部署

〔一〕施工總體部署

為確?？焖倨桨?、保質保量地完成施工任務，在施工過程中組織平行施工作

業(yè)，嚴格執(zhí)行國家有關施工標準，服從現場監(jiān)理級業(yè)務代表的指令，爭創(chuàng)國家

優(yōu)質工程，為業(yè)主提供一流的建筑產品。

四、施工組織機構及職責

為全面完本錢工程的各項施工任務，我們將按工程施工組織設計施工，成立工

程經理部，建立以工程經理為首的管理層，進展目標管理。對設計、制造和安

裝的活動過程和資源進展全面調度和控制。

工程取務姓名職務職稱

工程經理劉澤成工程師

施工員劉金

質檢員邵志猛助工

材料員趙海泉助工

〔一〕工程經理部組織機構設置如下

〔二〕工程經理部人員一覽表:

平安員李艷杰助工

預算員趙永霞助工

〔三〕工程部職責

針對工程工程的質量、工期、平安進展控制，確保滿足按質量方案和施工方

案的要求，調配施工現場的資源，滿足施工及客戶需求。

〔四〕工程經理部各成員職責

1、工程經理

認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)公布的各項規(guī)章制

度，確保本工程的各項經濟技術指標的全面完成。

組織編制工程工程組織設計，包括工程進度方案和技術方案，制定平安生產

和質量保證措施等，并組織實施。

科學組織和管理進入工程工地的人、財、物資源，協(xié)調好與業(yè)主、設計部門

及監(jiān)理部門的關系。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。

2、工程工程師職責

根據客戶要求和質量方案在規(guī)定的時間設計工程樣圖、加工圖、施工圖、計

算材料、配件的規(guī)格數量。辦理設計評審、驗證、確認的有關事物。整理、保

管、修改有關技術文件、資料，負責處理現場安裝時的技術性工作，對外向甲

方代表或監(jiān)理工程師進展技術交底并解答有關技術問題，提出并驗算為防止因

安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內向工程經理提供腳手架

搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗

方法等理論依據，下達所有需整改工程、構件尺寸等方面的更改、整改通知

書。

3、生產管理職責

根據質量方案調度組織材料、配件的供給，安排加工作業(yè)方案，組織運輸，調

度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調配施工機具和平安防護用

品，確保滿足工程需要。

4、質量管理職責

進展進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼構造出廠前的最終檢驗。對不合格

品進展控制，嚴防使用和安裝。向工程部提供所需的檢驗表格。

5、施工管理職責

根據工作方案，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網絡

圖、進度表，協(xié)調各工作組之間關系，在作業(yè)現場指導施工人員正確施工，解

決施工中產生的問題，向工程經理提供可能影響施工進度的點、位、人，分析

并提供解決方法，對所有施工人員進展全過程的平安、質量、思想、紀律教

育。由于任務緊，難度大，要特別注意解決進度與平安、進度與質量、穿插作

業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質、保量、保平安，配合

甲方代表、監(jiān)理工程師、工程經理部其他成員防止造成窩工或強弱不均的結

果。

6、平安管理職責

編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的平安文件、規(guī)

定，向工程經理提供平安督導重點部位，并繪制平安管理網絡圖，對在高空作

業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后平安教育，平安員實行職責承包，變壓力

為動力，重點防范部位要有專人負責，要堅持原那么，并以身作那么。對外那

么向甲方代表及監(jiān)理工程師進展平安技術交底，并配合好檢查工作，排除平安

障礙，進展全員平安活動和平安教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。

7、材料管理職責

按鋼構造制作安裝的需要供給材料，保證生產的正常進展。積極組織貨源、提

供新型工具與技術部門配合促進技術進步，減少占用流動資金和利息支出，降

低物質保管的損消耗用，以較低的費用供給材料，提高物質周轉率。并且根據

工作方案安排，解決所有施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網絡

圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采

買、更換，交通工具安排，作息制度、保衛(wèi)制度、勞保材料、外事接待、宣傳

等一系列工作方案。落實工程經理部交辦的其他事物。

五、施工準備工作

〔一〕施工現場準備工作

檢查施工現場辦理開工手續(xù)

落實各項施工臨時設施

組織施工物質和機具進場

〔二〕技術準備工作

組織學習、會審圖紙并進展技術交底，有問題應及時與設計單位聯(lián)系解決。

了解施工現場自然條件和技術經濟條件。

組織技術人員對現場土建施工的預埋件標高和軸線進展復測。

〔三〕安裝人員配備

說明:

1、工期要求及進度方案，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充

足，以利于平行流水施工。

2、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要

優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質量、速度。

3、強化機械管理和勞動力的科學調配，提高勞動效率。

六、施工工期

施工工期：兩年

第五篇施工方案

一、土建主要施工部位技術措施

第一節(jié)根底測量工程

一、測量控制網

首先對整個場區(qū)劃分成20M~20M方格網，用水準儀測量出各角點的標高，以便于

計算總土方量和作為進展挖填土平衡的依據。

建立施工用的標高控制點和軸線控制網，并做好軸線控制網的復核簽證工作。為了

能使軸線網點保存，利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網投影在地面上并用C20

混凝土在地面上澆筑一個20cmX20cm的混凝土墩，在上面做軸線網點標注，并經常進

展復核，形成一閉合控制網。

本工程采用正、反鏡投點法進展放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經緯儀架于

軸線樁上，瞄準方向標志，依據計算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測到樓層上一側，

并把樓層投測的點取中，再在該樓層所測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，轉動

照準部180度，檢查前視標志無誤后，將軸線投測到施工作業(yè)面上，彈出墨線。待各主

要軸線投測到作業(yè)面上以后，復核間距無誤，即可根據平面圖的尺寸，進展建筑物各細

部放樣。

根據總平面圖、規(guī)劃部門提供的其它依據和建筑紅線來具體定位，并在各軸線的向

外4m引測軸線控制樁，并用殮及時護好各控制樁。

二、軸線垂直度控制

在樓層內部埋設四個離軸線1.5m的基準線，作為軸線控制點，可用經緯儀將軸線

進展投測。再用鋼尺實量間距作為校核，經校核合格方可開場施工。為保證投測質量，

使用的儀器一定要經檢驗校正，安裝儀器要嚴格對中、安平。

構造施工時在樓面預留三個300mm義300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔

各層上下對齊，構造施工期間用經緯儀進展校準和控制垂直度，并確保樓層軸線位置的

正確。

三、標高控制

由測量人員用水準儀、塔尺，將士0.000標高引測到施工現場，并定永久性樁。隨

著構造增高，由測量人員用經緯儀從根底的標準軸線，投射到構造面上，以控制建筑物

的垂直度和標高。

四、沉降觀測

按?建筑變形測量規(guī)程?要求，對本工程進展沉降觀測，設置4個沉降觀測水準點，

采用閉合法，測量精度采用II級水準。具體要求如下：

1、每次觀測前應對水準基點進展高程檢測。

2、觀測點布設穩(wěn)固時連續(xù)觀測兩次。

3、建筑物每加高一層應觀測一次。

4、建筑物竣工后應繼續(xù)觀測工作，觀測次數為：第一年4次，第二年2次，第三

年后每年1次，如連續(xù)三年認為減緩沉降且沉降穩(wěn)定（由沉降與時間的關系曲線判定或半

年的測量差不超過3mm為穩(wěn)定標準），即可停頓沉降觀測工作。觀測結果應認真分析匯

總，作好記錄，并妥善保存、備查。交工時并入竣工資料交建立單位存檔。

第二節(jié)土方工程施工

一、土方的開挖

開挖中，應防止超挖。在開挖至基底設計標高以上300mm時，剩余土方用人工挖

除，以防止攏動土。如基底土質與設計不符，應盡快與設計、地質、監(jiān)理等部門聯(lián)系處

理。

根底開挖采用大面積開挖，由于現場積水較多，分斷進展，開挖后應及時排除積

水，根底開挖時，標高控制在預留標高處，余下缺乏處人工清理。開挖的土方應堆離建

筑物根底2米以外處，并做好平安防護措施。

為確保溝槽開挖平安及槽底排水暢通，在開挖前現場備足水泵在設置集水坑處及時

做好排水措施。

二、土方的回填

在根底驗收完畢后，應去除基底上的雜物、積水等。開場著手土方回填，填方土料

要符合設計要求，土方應使用非膨脹性粘土，嚴格控制含水量。填土應分層回填分層用

蛙式打夯機夯實，每層夯實厚度不大于30cm,填實后分層取樣做土壤干容重試驗，到達

設計要求壓實系數0.94。

1、施工準備

1.1、材料：回填土的材料為本工程根底開挖時取出的原土進展回填。

1.2、基坑處理：將基坑內的木楔、扣件等雜物清理干凈，基坑內的水抽完。

2、施工要求

1.1、作業(yè)條件

1］在施工前根據工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度

和壓實遍數等參數。

2〕回填前要對根底、保護層等進展檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)。在根底混凝土強度

到達規(guī)定要求后，方可進展回填土施工。

3〕施工前，做好水平標志以控制回填土的高度和厚度。

1.2、工藝流程

放線驗線-土方開挖—驗槽驗線一根底墊層一根底鋼筋模板制作安裝一根底於一根底

回填一預制柱鋼筋模板制作安裝及砂澆筑一預制柱吊裝一鋼屋架一屋面彩板防水墻體彩

板一大小平臺鋼筋模板制作安裝及腔澆筑一主體砌筑抹灰一電解槽根底土方開挖一電解

槽墊層一電解槽鋼筋模板制作及於澆筑一電解槽回填一0米地面一散水

3.主要施工措施

1〕填土前應將基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈?；刍靥钋?，必須清理

到根底底面標高。

2〕檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內。

3〕回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求決定。

4〕回填土每層按施工進度分層夯實，采取機械及人工配合進展。

5］回填土每層填土夯實后，按標準規(guī)定測出干土的質量密度，到達要求后，再進展

上一層鋪土。填土全部完成后，進展外表拉線找平。

6〕采用機械回填并分層夯實，局部實行機械、人工分層回填夯實?；靥顟謪^(qū)分段回

填，嚴禁將含水量較多的土質進展回填，機械回填后人工找平并夯實回填土，確保質

量。〔每層厚度300mm左右〕

4.質量標準

回填土允許偏差

項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法

1頂面標高+0,-50用水準儀或拉線尺量檢查

2外表平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查

如無試驗依據，應符合下表:

壓實機具分層厚度每層壓實遍數

平碾250?3006~8

振動壓實機250~3503~4

柴油打夯機200?2503?4

人工打夯<2003?4

5、成品保護

1〕、施工時對各種軸線樁不得碰撞，應定期檢測這些標準樁點是否正確。

2〕、夜間施工時設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。

3〕、在施工前根據工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度

和壓實遍數等參數。

4〕、填土前對填方基底和已完工程進展中間檢查和驗收并辦好驗收手續(xù)。

5〕、機械〔挖機〕回填土方時應注意平安，嚴禁大型挖機在回填土方時進入根底區(qū)域

內，防止挖機在回填土方時碰撞或壓斷根底構造梁。

第三節(jié)模板工程

一、模板選型

①模板選用12厚多層板，用木方或圓木作支撐。

②構造柱模板采用木模。

③選用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，木模和膠合板在受潮

后不變形，以保證構件形狀、位置等的正確性。底層所用排架要支撐于夯實的土層上并

用墊塊墊牢。

④所有模板外表平整、涂好隔離劑，邊縫平直。使混凝土成型后達清水枝效果。

二、根底模板

地基土方開挖完畢，驗槽后，按設計要求復核標高，對局部不符之處進展修整，隨

即澆注混凝土墊層并回填土方。側模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視地梁高度確

定。磚模內側做20厚水泥砂漿。轉模具有一定強度后，回填夯實，再做底板底墊層。

三、模板支設的質量控制措施

1）、所有構造支模前均應由專人進展配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模

調整。

2）、模板及其支撐均應落在實處，不得有"虛"腳出現，安拆均設專人負責。

3）、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止於漿流失造成爛根。

4）、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理

過的模板外表上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的根本要求是：不粘

結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。

5）、安裝模板之前，應將各種預埋件按圖就位，防止模板安裝好后二次開洞，模板自身

就位時也應嚴格按照配模圖紙進展安裝，模板安裝質量標準如下：

項目允許偏差

軸線位置5

板外表標高±5

柱、梁+4、—5

全高45m6

層高垂直度

全高＞5m8

相鄰板面上下差2

外表平整〔2m長度以上〕5

四、模板的撤除

模板撤除要預先制定好拆摸順序，根據施工作業(yè)的溫度情況，掌握好混凝土到達初

凝的時間，當混凝土到達初凝后，方可對其梁側面的模板撤除，拆模時不得用鐵撬撬開

模板，并要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用

鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝

土。

第四節(jié)鋼筋工程

一、根本要求

1、所用的鋼筋必須要有質量保證書和現場復檢的試驗報告，焊接等機械連接的鋼

筋接頭，還應有焊接頭試驗報告。

2、鋼筋外表應干凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊

接接頭。

3、受拉區(qū)所有鋼筋和受壓區(qū)直徑大于14mm的鋼筋采用閃光焊接頭和滾壓直螺紋

接頭。焊接接頭必須抽樣作力學試驗，檢驗合格前方可使用。

4、閃光焊接頭所使用的焊劑和滾壓直螺紋接頭使用的鋼套簡原材料必須滿足有關

標準和行業(yè)標準。

二、鋼筋制作

考慮工期較緊，鋼筋制綁工作量大，為保證質量，加快進度，現場搭設鋼筋加工

棚，安設鋼筋切斷機、彎曲機、張拉調直機、點焊機、閃光對焊機等鋼筋加工機械，由

鋼筋制作班按照鋼筋工長根據施工圖編畫的料表提前集中加工制作。

進場的盤圓鋼筋需進展冷拉調直前方可進展配料，冷拉設備為鋼筋調直機，采用控

制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6%之間，冷拉鋼筋時應注意冷拉速

度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進展控制。且冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間

2—3d后使用。

I級鋼筋末端作180。彎鉤，其彎曲半徑R》2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度10d;n

級鋼筋末端作90。或135。彎折時，其彎曲半徑R)4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。

制作好的鋼筋要分廠房、分部位、分使用先后、分類堆放整齊，并做好標識。還要

做好防雨、防銹工作。

鋼筋原材料用載重汽車運至加工棚邊。

三、鋼筋安裝

鋼筋現場綁扎前，應核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數量等是否與料單相符。以免吊

運到綁扎現場后發(fā)生過失。半成品鋼筋場內運輸主要以人工抬運。

1、現澆板的支座負筋應用間成4@1000的鋼筋小馬凳架起，以保證雙層鋼筋網片之

間的間距，并注意其不被踩下。鋼筋混凝土墻板的雙層鋼筋網間也設應設爐2@1000鋼

筋支撐，以撐開間距。

2、鋼筋保護層采用預制1:1.5水泥砂漿塊，內埋鉛絲，規(guī)格為40X40,厚度根據保

護層。保護層間距梁柱不大于1000,板不大于1200X1200,梅花形布置。梁、柱混凝土

保護層在±0.000以上、下分別為25mm和35mm,樓板和墻板混凝土保護層在

±0.000以上、下分別為15mm和25mm。

3、雙向板的鋼筋在短跨方向鋼筋位于長跨方向鋼筋的下面。懸挑梁端的連續(xù)梁鋼

筋放置于挑梁的受力筋之上。

4、當梁上有次梁、構造柱等集中荷載時，均應在集中力處設置附加箍筋和吊筋。

5、I、n級鋼筋的最小錨固長度分別為30d和40d,最小搭接長度分別為30d和

40do當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊

接接頭中心至長度為鋼筋直徑的40d倍且不大于500mm。的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有

兩個接頭；同一截面內接頭鋼筋截面積不超過全部鋼筋總截面積的50%o

6、綁扎鋼筋時，應與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構件、套管、對拉螺檜等均需

設止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預留不得遺漏，嚴禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱

患。

7、梁柱接頭核心區(qū)柱箍筋不得漏綁、少綁。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼

筋間距、位置的準確，綁扎點結實。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全

部扎牢，中間局部的穿插點可間隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙

向受力的鋼筋穿插點應全部扎牢。

8、綁扎鋼筋時，應與安裝部門密切配合。水電、暖通等安裝預埋、預留完成并經

歷收后，方可澆球。

9、后砌的非承重砌體隔墻應沿墻高每隔500mm配置296鋼筋與承重墻或構造柱拉

結，每邊伸入墻內不少于1000mmo

10＞粗直鋼筋連接方式主要有豎向電渣壓力焊。

11、綁扎鋼筋時，應與安裝專業(yè)密切配合。水、電、暖通等安裝預埋、預留完成并

經歷收后，方可澆碎。

12、預留預埋工作要求：水、電設備等的預埋及其它鐵件的預埋，各相應專業(yè)施工

班組必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。

3、鋼筋綁扎網和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表:

項目允許偏差

網的長寬±10

網眼尺寸±20

骨架的寬與高±5

骨架的長±10

箍筋間距±20

間距±10

受力鋼肋

排距±5

第五節(jié)現澆混凝土工程

本工程建采用商品混凝土。

一、於根本要求

1、水泥、砂、石進展材料試驗，合格前方可使用，同時水泥還要有出廠合格證，

校配料要嚴格執(zhí)行配料單，不得擅自變動配比。

2、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入燃燒過的白石塊。

碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1：3;拌制球采用可飲用的自來水，外加劑

的質量應符合現行國家標準的要求。

3、為利于混凝土施工和模板撤除，混凝土內摻高性能外加劑，外加劑應符合國家

現行標準的有關規(guī)定。

4、碎的原材料質量須符合要求。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。粗

骨料石子為中小石級配，其壓碎指標值、針片狀含量、含泥量不得超過標準允許值。細

骨料宜采用中砂，砂子的級配、含泥量必須符合要求。

5、砂配合比均由試驗室通過試配開出。配合比必須滿足硅設計強度等級和耐久性

的要求外。混凝土的坍落度宜為12?15mm。

二、混凝土的振搗澆筑

混凝土應采用機械振搗。振動棒要做到"快插慢撥"，每點振搗時間20?30秒，

至於外表呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、外表泛漿為準。振搗過程中應將振搗泵上下

略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振動棒要插入下層球50mm左右，以消除

兩層間的接縫，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。在振動界限以前

對混凝土進展二次振搗，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間

隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增

加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。

每段建澆筑前應確定好球的流向布置，并在板面上鋪專門人行通道，防止在板筋上

任意踩踏。

長刮尺將砂外表找平，找好標高并使外表粗平，再用鐵板壓實收光，舲初凝前再用木砂

板將外表砂毛，保證成型美觀。

三、於的養(yǎng)護

1、養(yǎng)護方法

砂澆搗成型后，對厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋麻袋保

濕。待球終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數，以保證建

面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和殮內部溫

度下降后再根據測溫結果斷定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保證構件外表充分

潤濕。在砂強度未到達1.2Mpa前不得上人作業(yè)。

2、養(yǎng)護時間

為確保新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生溫度裂縫，

應在12H內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少與14天。

在監(jiān)理人員監(jiān)視下取樣、制作用于評定質量的試塊，試塊組數符合標準要求，并在

規(guī)定的時間內送試驗室養(yǎng)護、試壓。

第六節(jié)磚砌體工程

砌體工程應與電氣等各專業(yè)相互配合預留、預埋，管線留置方法，可采用彈線定位

后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽，不許事后在墻上開槽打洞。

A、材料要求

1.磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。應有出廠證明或試驗報告

單。

2.水泥應有出廠合格證。必須每進場一批，及時試驗一批，并按水泥品種、標

號、出廠日期，分別堆放，保持枯燥。如超過三個月，應經試驗鑒定后，方可使用。

3.砂宜用中砂，并應過5mm孔徑的篩子，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超

過5%。

4.生石灰熟化成石灰膏時，應用網過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7

天。

5.應用自來水或不含有害物質的干凈水。

6.預埋鐵件和木磚應提前做好防腐處理。

砌筑前，應將基層清理干凈灑水濕潤在根部先砌三皮實心磚或做球帶，然后按確定

的組砌方法，滿鋪滿擠，上下錯縫，豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜，搭接長度不

小于砌塊長度的1/3,轉角處及交接處應相互交砌搭接，嚴禁留直槎，應留斜槎。

各柱墻連接處，均必須按設計要求設置拉結筋，通常為豎向間距500mm,埋入2中6

鋼筋，平鋪在灰縫內作為拉結，當墻的高度大于3米時，應做成於拉結帶，以確保墻體

的整體穩(wěn)定性。

門窗洞口兩側砌筑同時按洞口高度擺放建預制塊〔內埋木磚〕高度在2米以內每側

放置三塊，高度大于2米時放置四塊或者澆筑成鋼筋砌小立柱作為邊框用來固定門窗

框。

砌塊與樓板〔或梁底〕應預留拉結筋，便于連結?；蛘咝逼鲆慌劈S，以保證加氣球

墻體頂部穩(wěn)定、結實。

遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少事后砌體剔鑿損害墻

體。

B、砌體的質量保證措施

對砌塊的砌筑面應充分澆水，以保證砌塊的粘結良好。

砂漿配比應經試驗確定，采用重量比，配比準確，水泥有機塑化劑的配料準確度應

在±2%以內；砂、石灰膏等配料精度應控制在±5%以內。

砂漿應采用機械拌和，拌合時間不得少于1.5分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和

水泥混合砂漿必須在拌制3h和3h內使用完，嚴禁使用過夜砂漿。

砌筑時應雙面帶線，保證墻面平整，不得砸磚修墻。

第七節(jié)水電安裝工程

A、施工工藝流程

電氣：構造配合—毛坯配合—配線—避雷帶安裝——照明器具安裝——配電

箱、柜安裝——通電調試——竣工驗收。

水衛(wèi)：材料驗收——定位放線一一土方開挖一一標高測量一一運管下料——預制組

裝——標高復測——管線試驗——土方回填——系統(tǒng)試險一預制組裝——標高復測一

一管線試驗——土方回填——系統(tǒng)試驗——竣工驗收。

B、給排水工程施工方案

1.材料要求

1）進入現場的原材料，必須具備生產廠家的合格證書，并按設計要求檢查復核材料

的規(guī)格、材質、型號，符號要求的方可使用。

2）閥門應從每批中抽查10%,并且不應少于一個進展強度、嚴密性試驗，當不合格

時，要加倍抽查，再不合格那么該批閥門不能使用；對于在管線上的主控閥門，應逐個

試驗。

3）管材應無重皮、折疊、夾渣、裂紋等缺陷，銹蝕或凹陷不應超出材料允許的負偏

差。管子端部不應有癟子、橢圓等現象。

4）塑料管的管材、管件的顏色應一致，無色澤不均，內外壁應光滑、平整，無裂

口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整，并垂直

于軸線，管件應無缺損、變形，合模縫、澆口應平整無開裂，壁厚不小于管材的壁厚。

不得使用有損壞跡象的材料。

5）給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材管件，應具有建材部門的認證文件；生活飲用水管

應具有衛(wèi)生部門的認證文件。不得使用有損壞跡象的管材及管件。PP-R管必須使用同一

家生產的管材和管件。

6）塑料管應按不同規(guī)格分別堆放，給水管與排水管必須分開。堆放處應通風良好、

濕度不超過40℃,不得露天存放，距熱源不小于1米，外懸部不應超過0.5米，堆放高

度不超過1.5米，應防止油污與撞擊和拋掉滾拖或與鋒利物碰撞。

2.土方工程

1）施工必須測量放線，在施工過程中必須嚴格控制標高，確保管道坡度坡向正確。

2）在管道安裝完成經試驗合格后，方可進展回填土?；靥顣r，應采用細土回填，分

層夯實。回填土應到達設計要求的密實度。

3.具體施工方法

1）管道安裝，任何管道安裝前，均應清理干凈內部污物與雜質。在管道穿過樓板或

墻壁時，均應加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時，要采取可靠的措施臨時封閉。本

工程管道采用暗裝。安裝管道應與土建密切配合，在確認施工圖設計有偏差以后，應給

土建標明管道的安裝位置和埋入墻體的深度，以方便土建在砌墻中預留墻槽；在安裝完

畢并經檢查試壓后，由土建統(tǒng)一進展補砌抹灰。

2）管線采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接的，絲扣不應有超過全部絲扣10%的亂絲或脫絲現

象。連接好的絲扣外露局部應做防腐處理，外露填料應清理干凈。給水橫管宜有

0.002~0.005的坡度坡向。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝

可拆卸的連接件。

3）鋼管管道支架最大間距

公稱直徑〔毫米〕1520253240507080100125

支架的

保溫管1.5222.533443.55

最大間

隔距

不保溫2.533.543.55666.57

（米）

4）給水立管支架的設置當樓層高度不超過4米時,可以只設一個支架，通常設于1.5

米?1.8米高度處。

5）UPVC管采用膠粘劑粘接。先清理干凈連接處內外壁的臟物，在插入端做出插深

記號，然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉插入，靜置一段時間待粘牢前方可使用。粘

接劑涂刷應迅整、均勻、適量，切割管子使用細齒鋸，切出的端口應平整垂直于管軸

線，并應去除毛邊，管口端面不應有裂痕、凹陷。管道安裝應按設計標準要求安裝伸縮

節(jié)。立管管件接口外側與墻面的距離宜為20~50毫米。

6）PP-R管與閥門、水表、水咀等的連接，應采用羅紋管件連接。干管安裝，不應有

拱起的波浪現象及扭曲現象。

7）管道敷設嚴禁軸向扭曲。穿越樓板、墻時不得用強力校正。在各個配水點、受力

點，必須安裝可靠的固定措施。安裝在濕度較大的房間內的鋁塑管，在按照規(guī)定正確安

裝管道的同時，應在螺母與管道接觸面之間涂封水膠。

8）衛(wèi)生器具安裝應平直，垂直度不得超過3毫米；位置應正確，成排偏差不超過5

毫米，單獨器具不超過10毫米。地漏頂面應低于地面2毫米。掛裝或架空安裝的衛(wèi)生器

具，支架應平整、結實，與器具接觸嚴密。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前應仔細地核對施

工圖紙和實物，確定沒有偏差或錯誤前方可安裝。

9）安裝完成的衛(wèi)生器具或敞口的排水管道，應采取將時措施將口封閉。以免異物、

雜物掉入引起堵塞。

10）穿墻鋼套管施工，應與土建嚴密配合，處理好套管周圍與土建的接合，以免漏

水；尤其是穿過屋面時，應在穿管處做好阻水圈，并用防水、防火膠泥封堵塞套管當作

支架使用。

11）管道試驗：管道安裝完成，經檢查無漏項和平安隱患，即可進展管線試驗。試

驗采用干凈水。

12）管道試驗應在高點設排氣點，低點設泄水點。壓力表應設兩塊。升壓過程應緩

慢，當發(fā)現壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。

13）水壓試驗壓力到達設計要求時，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口、管道本身有

無破損及泄漏現象，如沒有那么強度試驗合格。

14）強度試驗合格后，將試驗壓力降到工作壓力，保持壓力30分鐘，如無泄漏、管

道無明顯變形為合格。

15）PP-R管道試驗壓力，一般應為系統(tǒng)壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

16）排水管試驗采用閉水試驗方法，當系統(tǒng)內注水滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分

鐘，以液面不降為合格。

17）沖洗管道應在管道試驗完成后進展。沖洗水應排入可靠的排水系統(tǒng)。排水管截

面積不小于被沖洗管的60%。以管內可能到達的最大流量進展，流速不得低于1.5m/s。

按照先主管后支管的順序逐根沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。

18）生活飲用水管道在使用前還必須作消毒處理，消毒用水含游離氯

C、電照安裝

a、與土建配合施工：

電氣安裝工程施工時應作好與土建的協(xié)調配合工作。為很好地完成預埋等安裝配合

工作，擬在本工程中推行土建與安裝一體化施工法，主要注意以下幾方面：

1.主體工程：

①鋼管、塑料管配管等各種箱盒位置，施工前應根據施工圖紙按線路確定。凡需埋

在混凝土及砌體內的管道、木磚及各種箱盒等，都要及時確定位置預埋好。

②在砌體中敷設暗管，應由現場電工及時配合瓦工做好預留洞槽、埋管工作，不得

在砌體完工后再鑿洞。否那么，每發(fā)現一個遺漏或錯位洞，罰電照責任人20元。

2.裝飾工程

①地面工程施工前，土建技術員應先找準每個房間的地面標高，并彈出水平線。

②砌體工程抹灰前，在清潔濕潤的墻面上彈出水平線，作出標筋，每隔1