氧化鋁公司基建施工驗(yàn)收手冊(cè)模板

氧化鋁企業(yè)基建施工檢驗(yàn)手冊(cè)同意：審核：編制：氧化鋁基建綜合辦目錄第一章施工管理-------------------------第3頁(yè)第二章磚砌體、抹灰及門(mén)窗工程------------第3頁(yè)第三章腳手架工程-----------------------第5頁(yè)第四章基坑工程-------------------------第9頁(yè)第五章回填土工程----------------------第9頁(yè)第六章現(xiàn)場(chǎng)攪拌站管理--------------------第10頁(yè)第七章混凝土工程------------------------第12頁(yè)第八章防腐工程施工----------------------第14頁(yè)第九章焊接質(zhì)量驗(yàn)收-----------------------第15頁(yè)第十章承壓設(shè)備驗(yàn)收-----------------------第16頁(yè)第十一章壓力容器、管道及非標(biāo)槽罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)---第18頁(yè)第十二章塔式起重機(jī)安全管理----------------第32頁(yè)第十三章高空作業(yè)載人器具安全管理----------第33頁(yè)第十四章混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢制度------第35頁(yè)第一章施工管理1、各基建分廠廠長(zhǎng)、車(chē)間主任為所負(fù)責(zé)項(xiàng)目標(biāo)第一責(zé)任人，基建分廠每七天應(yīng)在工程質(zhì)量、安全文明施工、物資保管、施工資料存檔管理四個(gè)方面各組織一次專(zhuān)題檢驗(yàn)，并對(duì)檢驗(yàn)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理。2、各基建單位提出工藝優(yōu)化、設(shè)計(jì)變更等方面包含到和現(xiàn)有工藝配置發(fā)生較大改變時(shí)，如：廠房結(jié)構(gòu)改變、設(shè)備配置增減、工藝步驟較大變動(dòng)等，必需報(bào)請(qǐng)企業(yè)論證后，方可聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)院進(jìn)行落實(shí)、實(shí)施。3、各基建單位在對(duì)于分企業(yè)（分廠、車(chē)間）內(nèi)部辦公樓、辦公室、控制室、附房、倉(cāng)庫(kù)等方案。數(shù)量配置和裝飾、裝修檔次及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，避免鋪張浪費(fèi)，因特殊情況需提升標(biāo)準(zhǔn)報(bào)請(qǐng)企業(yè)審批后落實(shí)實(shí)施。4、各單位需做好現(xiàn)場(chǎng)安全管理和各項(xiàng)安全保護(hù)方法，并提前對(duì)各施工單位加工場(chǎng)地、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)劃，施工現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)置七牌二圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、入場(chǎng)須知牌、工人工資發(fā)放通知牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖、建筑效果圖或管理人員結(jié)構(gòu)圖），其它安全文明施工宣傳牌需規(guī)整統(tǒng)一。5、施工圖紙后立即做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)于設(shè)計(jì)浪費(fèi)、不合理等問(wèn)題立即進(jìn)行優(yōu)化，綜合考慮降低工程造價(jià)，同時(shí)依據(jù)投產(chǎn)目標(biāo)制訂對(duì)應(yīng)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)推進(jìn)。6、加強(qiáng)對(duì)監(jiān)理企業(yè)和施工單位管理，并要求嚴(yán)格按攝影關(guān)協(xié)議、圖紙、變更、規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。7、做好物資、設(shè)備保管和防護(hù)工作，加大對(duì)基建資料存檔工作重視程度，既要確保各類(lèi)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收步驟資料真實(shí)性，也要做好相關(guān)歸檔、保管工作。第二章磚砌體、抹灰及門(mén)窗工程一、磚砌體施工1、磚砌體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠方法內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必需留置臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度2/3.2、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500—600mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋（墻厚大于240mm時(shí)宜設(shè)置3φ6拉結(jié)筋）。當(dāng)有門(mén)窗洞口填充墻盡端至門(mén)窗洞口邊距離小于240mm時(shí)，宜采取鋼筋混凝土門(mén)窗框。3、結(jié)構(gòu)柱、水平系梁最外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm;灰縫中拉結(jié)筋外露砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4、結(jié)構(gòu)柱、水平系梁縱向鋼筋采取綁扎搭接時(shí)，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度50d；墻體拉結(jié)筋采取焊接接頭時(shí)，單面焊焊接長(zhǎng)度10d,采取綁扎搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度55d且大于400mm.5、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。拉結(jié)筋不應(yīng)放在空洞上，應(yīng)確保鋼筋被砂漿或灌漿包裹。墻體和結(jié)構(gòu)柱連接處宜砌成馬牙搓。馬牙搓伸入墻體60—100mm,搓高200—300mm并應(yīng)為砌體材料高度整數(shù)倍。6、磚砌體工程：水平灰縫厚度和豎縫厚度規(guī)范要求宜為10mm,但不應(yīng)大于12mm,也不應(yīng)小于8mm。砌磚工程需將磚提前澆水濕潤(rùn)，杜絕干磚上墻現(xiàn)象,每層垂直度規(guī)范要求≤5mm；飾面磚粘貼中內(nèi)墻面磚立面垂直度規(guī)范要求≤2mm，表面平整度要求≤3mm，外墻面磚立面垂直度規(guī)范要求≤3mm。二、通常抹灰施工1、抹灰工程通常應(yīng)分遍進(jìn)行，方便粘結(jié)牢靠，并能起到找平和確保質(zhì)量作用，假如一次抹太厚，因?yàn)閮?nèi)外收水快慢不一樣，易產(chǎn)生開(kāi)裂，甚至起鼓脫落，抹水砂漿每遍厚度為5—7mm,水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰面凝結(jié)后，方可涂抹后一層。2、抹灰前，應(yīng)提前在墻面自上而下進(jìn)行澆水濕潤(rùn)?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，采取水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓。3、底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、做滴水線，抹面層砂漿。4、在檐口、窗臺(tái)、雨篷等部位，上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作滴水線（槽）。5、通常抹灰工程表面平整度規(guī)范要求≤4mm，立面垂直度規(guī)范要求≤4mm。三、門(mén)窗施工1、鋁合金門(mén)窗安裝通常采取射釘槍連接及金屬膨脹螺栓連接。射釘槍連接：適適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；金屬膨脹螺栓連接：適適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。在磚砌體結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁直接使用射釘槍安裝，若使用需增加混凝土墊塊。2、門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁將門(mén)窗框直接埋入墻體。3、密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門(mén)窗裝配邊長(zhǎng)20---30mm余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并用膠黏劑粘貼牢靠，避免收縮產(chǎn)生縫隙。4、門(mén)窗框和墻體縫隙填充宜采取彈性材料填嵌飽滿如發(fā)泡填縫劑等，表面用密封膠密封。如采取水泥砂漿填塞，應(yīng)用防水砂漿。5、對(duì)于砌體墻，窗洞下口澆筑寬和墻厚相同，高度大于120mm,長(zhǎng)度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時(shí)通長(zhǎng)設(shè)置）混凝土窗臺(tái)板，窗臺(tái)板為C20混凝土，內(nèi)配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。6、鋁合金門(mén)窗框正、側(cè)面垂直度規(guī)范要求≤2.5mm第三章腳手架工程驗(yàn)收項(xiàng)目關(guān)鍵包含：腳手架桿材質(zhì)、立桿間距，步距、斜桿、掃地桿、剪刀撐、拋撐、墊板、連墻件設(shè)置。一、構(gòu)架尺寸要求（1）雙排結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0m。（2）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m腳手架。作業(yè)層鋪板寬度不應(yīng)小于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊緣和墻面間隙應(yīng)小于150mm，和擋腳板間隙應(yīng)小于100mm，當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予可靠固定。二、連墻點(diǎn)設(shè)置要求當(dāng)架高≥6m時(shí)，必需設(shè)置均勻分布連高點(diǎn)，其設(shè)置應(yīng)符合以下要求：⑴門(mén)式鋼管腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，大于50㎡一個(gè)連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高＞20m時(shí)，大于30㎡一個(gè)連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤4m。⑵其它落地（或底支托）式腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，大于40㎡一個(gè)連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高＞20m時(shí)，大于30㎡一個(gè)連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤4m。⑶腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)自由高度不得大于6m。⑷當(dāng)設(shè)計(jì)位置及其周?chē)荒苎b設(shè)連墻件時(shí)，應(yīng)采取其它可行剛性拉結(jié)方法給予填補(bǔ)。三、整體性拉結(jié)桿件設(shè)置要求（1）周?chē)蝗υO(shè)置單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為6-25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面兩端和其間按≤15m中心距并自下而上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；當(dāng)架高＞25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。（2）周?chē)蝗υO(shè)置碗扣式鋼管腳手架，當(dāng)架高為9-25m時(shí)，應(yīng)按大于其外側(cè)面框格總數(shù)1/5設(shè)置斜桿；當(dāng)架高＞25m時(shí)，按大于外側(cè)面框格總數(shù)1/3設(shè)置斜桿。(3)門(mén)式鋼管腳手架兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當(dāng)架高≤45m時(shí)，水平框架許可間隔一層設(shè)置；當(dāng)架高＞45m時(shí)，每層均滿設(shè)水平框架。另外，架高≥20m時(shí)，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強(qiáng)桿，并和對(duì)應(yīng)連墻件層間高。（4）“一”字型單雙排腳手架按上述對(duì)應(yīng)要求增加50%設(shè)置量。（5）滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定要求設(shè)置適量豎向和水平整體拉結(jié)桿件。（6）剪刀撐斜桿和水平面交角宜在45°-60°之間，水平投影寬度應(yīng)大于2跨或4m和小于4跨或8m，斜桿應(yīng)于腳手架基礎(chǔ)構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。四、安全防（圍）護(hù)要求（1）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.5m時(shí)，在其外側(cè)邊緣必需設(shè)置擋護(hù)高度≥1.2m欄桿和擋腳板，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤0.5m。（2）臨街腳手架，架高≥25m外腳手架和在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其它施工作業(yè)或有行人經(jīng)過(guò)腳手架，應(yīng)式需要采取外立面全封閉、半封閉和搭設(shè)通道防護(hù)棚等適合防護(hù)方法。封閉維護(hù)材料應(yīng)采取密目安全網(wǎng)、塑料編織布、竹笆或其它板材。（3）架高9-25m外腳手架，除實(shí)施⑴要求外，可視需要加設(shè)安全立網(wǎng)維護(hù)。（4）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架外側(cè)面應(yīng)按防護(hù)需要采取立網(wǎng)維護(hù)或?qū)嵤埔?。遇有下列情況時(shí)，應(yīng)按以下要求加設(shè)安全網(wǎng)：1）架高≥9m，未作外側(cè)面封閉，半封閉或立網(wǎng)封護(hù)腳手架，應(yīng)按以下要求設(shè)置首層安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)置，懸出寬度應(yīng)≥3.0m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度≥3.0m。2）外墻施工作業(yè)采取欄桿或立網(wǎng)維護(hù)吊籃，架設(shè)高度≤6.0m挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時(shí)，應(yīng)于其下4-6m起設(shè)置兩道相隔3.0m隨層安全網(wǎng)，其距外墻面支架寬度應(yīng)≥3.0m。五.腳手架桿配件通常要求⑴腳手架桿件鋼管件端部切口應(yīng)平整。嚴(yán)禁使用有顯著變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管,鋼管件宜采取φ48.3*3.6mm鋼管，壁厚許可偏差0.36mm。腳手板厚度大于50mm，兩端宜各設(shè)置直徑大于3.2mm鍍鋅鋼絲箍?jī)傻?。⑵腳手架連接應(yīng)使用和鋼管管徑相配合、符合中國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵扣件。使用鑄鋼和合金鋼扣件時(shí)，其性能應(yīng)符合對(duì)應(yīng)可鍛鑄鐵扣件要求指標(biāo)要求。嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋扣件。六、腳手架搭設(shè)要求（1）搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、扎實(shí)并設(shè)置排水方法。（2）立于土地面之上立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200m，厚度≥50㎜墊木、墊板或其它剛性墊塊，墊板長(zhǎng)度應(yīng)不少于兩跨。（3）底端埋入土中木立桿，其埋置深度不得小于500㎜，且應(yīng)在坑底加墊后填土扎實(shí)。使用期較長(zhǎng)時(shí)，埋入部分應(yīng)作防腐處理。（4）在搭設(shè)之前，必需對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。（5）腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上自由高度不得大于6m，看成業(yè)層高出其下體連墻體2步或4m以上、且其上尚無(wú)連墻體時(shí)，應(yīng)采取合適臨時(shí)撐拉方法。（6）平行于墻面為縱向水平桿，垂直于墻面為橫向水平桿；（7）縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單桿長(zhǎng)度大于3跨，縱向水平桿接長(zhǎng)應(yīng)用對(duì)接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列要求：兩跟相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同時(shí)或同跨內(nèi)，不一樣時(shí)或不一樣跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等距設(shè)置3各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不應(yīng)小于100mm。（8）在腳手架立桿低端100--300㎜處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并和立桿連接牢靠，橫向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必需將高處縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨和立桿固定，高低差不應(yīng)大于1米，靠邊坡上方立桿軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm.(9)當(dāng)立桿采取對(duì)接接長(zhǎng)時(shí)，立桿對(duì)接接扣件應(yīng)交錯(cuò)部署，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同時(shí)內(nèi)，同時(shí)內(nèi)隔一根立桿兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于500mm,當(dāng)立桿采取搭接接長(zhǎng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)采取不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.（10）腳手板或其它作業(yè)層鋪板鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必需時(shí)應(yīng)給予綁扎固定。腳手板采取對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，和其下兩側(cè)支撐橫桿距離應(yīng)控制在100-200㎜之間；采取掛扣式定型腳手板時(shí)，其兩端掛扣必需可靠地接觸支撐橫桿并和其扣緊。腳手板采取搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于200㎜，且應(yīng)在搭接段中部設(shè)有支撐橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250㎜以上未作固定探頭板。長(zhǎng)腳手板采取縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）?？v鋪腳手板應(yīng)按以下要求部位和其下支承橫桿間距綁扎固定；腳手架兩端和拐角處；沿板長(zhǎng)方向每隔15-20m；坡道兩端；其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起部位。(11)當(dāng)腳手架下部采取雙立桿時(shí)，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿和主立桿之間中心距不得大于200㎜，且主輔立桿必需和相交全部平桿進(jìn)行可靠連接。(12)用于支托挑、吊、掛腳手架懸挑梁、架必需和支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有合適架設(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間水平誤差應(yīng)小于20㎜，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。七.腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收要求⑴腳手架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求1)構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述要求和設(shè)計(jì)要求，部分部位尺寸改變應(yīng)在許可調(diào)整范圍之內(nèi)。2)節(jié)點(diǎn)連接可靠。其中扣件螺栓擰緊程度應(yīng)控制在扭力距值不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65N·m；碗扣應(yīng)蓋扣牢靠（將上碗扣擰緊）；8號(hào)鋼絲十字交叉扎點(diǎn)應(yīng)擰1.5-2圈后箍緊，不得有顯著扭傷，且鋼絲在扎點(diǎn)外露長(zhǎng)度應(yīng)≥80㎜。3)鋼腳手架立桿垂直度偏差應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值；當(dāng)架高≤20m時(shí)為小于50㎜；當(dāng)架高＞20m時(shí)為小于75㎜。4)縱向鋼平桿水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長(zhǎng)水平偏差應(yīng)小于50㎜。木、竹腳手架搭接平桿按全長(zhǎng)上皮走向線（即各桿上皮線折中位置）檢驗(yàn)，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿許可范圍內(nèi)。5)作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)方法等均應(yīng)符合要求。八.腳手架拆除要求腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按確定拆除程序進(jìn)行。連墻體應(yīng)在在其上全部可拆桿件全部拆除以后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接桿配件應(yīng)立即拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接桿件。拆下桿配件應(yīng)以安全方法運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，嚴(yán)禁單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。九.腳手架對(duì)基礎(chǔ)要求⑴通常要求1）腳手架地基應(yīng)平整扎實(shí)；2）腳手架鋼立柱不能直接立于土地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木），墊板（木）；3）遇有坑槽時(shí)，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加設(shè)底梁（通?？捎谜砟净蛐弯摿海?；4）腳手架地基應(yīng)有可靠排水方法，預(yù)防積水浸泡地基；5）腳手架旁開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊距離：當(dāng)架高在30m以內(nèi)時(shí)，大于1.5m；架高為30-50m時(shí)，大于2.0m；架高在50m之上時(shí)，大于2.5m。當(dāng)不能滿足上述距離時(shí)，應(yīng)核實(shí)土坡承受腳手架能力，不足時(shí)可加設(shè)擋土墻或其它可靠支護(hù)，避免槽壁坍塌危及腳手架安全。6）在通道處腳手架底部墊木（板）應(yīng)低于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板；避免擾動(dòng)。⑵通常作法1）30m以下腳手架、其內(nèi)立桿大多處于基坑回填土之上?；靥钔帘匦鑷?yán)格分層扎實(shí)。墊木宜采取長(zhǎng)2.0-2.5m、寬大于200㎜、厚50-60㎜木板，垂直于墻面放置（用長(zhǎng)4.0m左右平行于墻放置亦可），在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水。2）架高超出30m高層腳手架基礎(chǔ)作法為：①采取道木支墊；②在地基上加鋪20㎝老實(shí)渣后鋪混凝土預(yù)制塊或硅酸鹽砌塊，在其上沿縱向鋪放12-16號(hào)槽鋼，將腳手架立桿坐于槽鋼上。若腳手架地基為回填土，應(yīng)按要求分層扎實(shí)，達(dá)成密實(shí)度要求；并自地面以下1m深改作三七灰土。第四章基坑工程一、基坑開(kāi)挖施工方面基礎(chǔ)要求1、基坑開(kāi)挖前，確定基坑開(kāi)挖方案和地下水控制方案，交由監(jiān)理單位、施工科審核，審核合格后方可施工。2、基坑開(kāi)挖時(shí)由分廠或車(chē)間人員監(jiān)督實(shí)施。開(kāi)挖過(guò)程要嚴(yán)格遵照“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖，避免事后補(bǔ)救”標(biāo)準(zhǔn)，要立即加固支撐或放坡，而且要對(duì)坡頂、坡面、坡腳采取降排水方法，基坑四面要設(shè)擋水堰。3、在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，一旦出現(xiàn)了滲水或漏水，應(yīng)依據(jù)水量大小，采取坑底設(shè)明溝排水、引流修補(bǔ)、密實(shí)混凝土封堵、壓密注漿等方法立即處理。4、基坑開(kāi)挖后必需有臨邊防護(hù)，可采取1.2m高欄桿式防護(hù)，深度超出2米基坑應(yīng)采取密目式安全網(wǎng)做封閉式防護(hù)，臨邊防護(hù)離基坑邊口距離不能小于0.5m，且在欄桿上要設(shè)置顯著警示牌。5、基坑周?chē)灰锥淹粱蚨演d，在坑邊堆放棄土、材料和移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)和邊坑保持一定距離，土質(zhì)很好時(shí)，要距坑邊1m以外，土質(zhì)不好時(shí)，要距坑邊2m以外，堆放高度不得超出1.5m。6、開(kāi)挖深度超出5米（含5米）深基坑必需制訂專(zhuān)門(mén)施工方案和為降低安全風(fēng)險(xiǎn)采取必需技術(shù)方法及應(yīng)急預(yù)案。臨近建筑物基坑開(kāi)挖施工，必需采取先撐后挖結(jié)構(gòu)，各工種銜接作業(yè)，采取隨挖隨支護(hù)方法，基建分廠或車(chē)間應(yīng)會(huì)同施工科隨時(shí)檢測(cè)臨近建筑物沉降量及支護(hù)位移情況來(lái)確?；影踩?，做好對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)并由施工科進(jìn)行存檔。二、基坑工程支護(hù)方面基礎(chǔ)要求：1、基坑支護(hù)關(guān)鍵形式為原狀土放坡、排樁或地下連續(xù)墻、水泥土墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，施工科應(yīng)立即組織、落實(shí)有效邊坡支護(hù)方法。2、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)比較寬廣含有放坡條件時(shí)，可選擇把基坑邊坡分層開(kāi)挖卸載（寬度擴(kuò)大），分層放坡，以確保放坡坡度能夠確保施工安全。3、假如場(chǎng)地狹小或離已施工完成混凝土路面、設(shè)備基礎(chǔ)太近，并無(wú)可靠地支護(hù)方案時(shí)，應(yīng)立即將基坑邊坡用混凝土或鋼筋混凝土做護(hù)坡。邊坡面層用不低于80mm混凝土，宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6～10mm，間距宜為150～300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。第五章回填土工程一、基槽回填施工注意事項(xiàng)：1、基槽回填前，基建分廠或車(chē)間及施工科必需檢驗(yàn)是否已辦理驗(yàn)槽簽證，確定已清理基底上垃圾，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，采取有效方法預(yù)防地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷，同時(shí)嚴(yán)禁回填較大石塊、樁頭、有機(jī)雜質(zhì)及建筑、生活垃圾等物。2、基坑土方回填方法關(guān)鍵有些人工填土和機(jī)械回填方法，回填過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)防水層等已完工程保護(hù)。3、機(jī)械回填均應(yīng)由下而上分層回填，嚴(yán)格控制每層回填厚度，分層厚度通常控制在300mm，嚴(yán)禁汽車(chē)直接卸土入槽。若存在機(jī)械回填不能實(shí)施區(qū)域，應(yīng)以人工回填配合。二、回填壓實(shí)施工注意事項(xiàng)：1、填土應(yīng)分層攤鋪、扎實(shí)密實(shí)，其關(guān)鍵控制參數(shù)為：2、采取平板或沖擊打夯機(jī)等小型機(jī)具壓實(shí)時(shí)，打夯之前對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)具應(yīng)依次打夯，均勻分布，不留間隙，在打夯機(jī)具工作不到地方應(yīng)采取人力打夯，虛鋪厚度小于300mm，人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯前要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行連接，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后夯向中間。3、采取多種壓路機(jī)械壓實(shí)時(shí)，為確保回填土壓實(shí)均勻性及密實(shí)度，提升碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使平面平實(shí)。碾壓機(jī)械壓實(shí)回填土?xí)r，應(yīng)控制行駛速度，通常平碾和振動(dòng)碾不超出2km/h，并要控制壓實(shí)遍數(shù)。分段施工時(shí)上下層灰土接槎距離大于500mm，接縫處扎實(shí)密實(shí)并做成直槎，壓實(shí)機(jī)械要和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保持一定距離，預(yù)防將基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)壓壞或使之位移，用平碾壓路機(jī)進(jìn)行回填壓實(shí)，應(yīng)采取“薄填、慢使、數(shù)次”方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐步壓向中間，碾輪每次重合寬度約15-25cm，避免漏壓，邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)鋪以人力扎實(shí)或小型扎實(shí)機(jī)具配合扎實(shí)。第六章現(xiàn)場(chǎng)攪拌站管理原材料使用管理及檢驗(yàn)（一）水泥使用管理及檢驗(yàn)1、水泥入庫(kù)應(yīng)有合格證，產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)匯報(bào)及水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢匯報(bào)。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、水泥出廠超出3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）視為過(guò)期水泥，使用時(shí)必需重新檢驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)。受潮水泥經(jīng)驗(yàn)證后，使用時(shí)必需篩除硬結(jié)塊，過(guò)期或受潮水泥不得用于高強(qiáng)度混凝土或關(guān)鍵結(jié)構(gòu)中。(二)骨料使用管理和檢驗(yàn)1、砂檢測(cè)內(nèi)容必需包含：顆粒級(jí)配和細(xì)度模數(shù)；含泥量及泥塊含量；氯化物含量，對(duì)于檢測(cè)數(shù)值超標(biāo)施工用砂限期要求施工單位清理出場(chǎng)，施工中一般混凝土用砂和機(jī)制砂使用應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范，同時(shí)目測(cè)泥塊及含泥量是否超標(biāo)，有沒(méi)有貝殼，若發(fā)覺(jué)有貝殼應(yīng)立即取樣并初步泡水嘗試，判定是否為海砂，若以上指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)給予清除出場(chǎng)。2、石子檢測(cè)內(nèi)容必需包含：產(chǎn)品顆粒級(jí)配；針、片狀顆粒含量；含泥量和泥塊含量；強(qiáng)度指標(biāo)。施工中一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，同時(shí)要求石子骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸1/4，亦不得大于鋼筋間距最小凈距3/4；混凝土實(shí)心板許可用最大粒徑為1/3板厚，但不得大于40mm；對(duì)于采取泵送砼，碎石最大粒徑應(yīng)小于輸送管徑1/3?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)石子后，如表觀看石粉較多，針片狀顆粒含量或含泥量較多，應(yīng)給予清除出場(chǎng)。（三）添加劑及攪拌用水使用。1、為改善混凝土工藝性能，需摻入適量外加劑（泵送劑、防腐劑、防水劑）時(shí)，應(yīng)遵照：各類(lèi)外加劑在使用前均需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，施工科簽字同意后方許可使用，使用時(shí)必需確保用量相符，并由使用車(chē)間或分廠安排人員二十四小時(shí)監(jiān)督加入情況并做好對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)和臺(tái)賬，每個(gè)月統(tǒng)計(jì)多種外加劑用量，依據(jù)各施工單位當(dāng)月混凝土用量及配合比，對(duì)于用量不符單位工程量，聯(lián)絡(luò)施工科暫不予申報(bào)，在確保使用量正確以后才能申報(bào)工程量，要求全部外加劑全部在企業(yè)內(nèi)部地磅過(guò)磅計(jì)量。2、攪拌用水每個(gè)月送檢兩次，由使用車(chē)間及施工科共同監(jiān)督取樣并做好統(tǒng)計(jì)，送分企業(yè)質(zhì)檢科化驗(yàn)，化驗(yàn)單由施工科存檔。攪拌用水應(yīng)是通常生活用水或潔凈天然水，不得使用污水、工業(yè)廢水及含有危害水泥正常凝化有害物質(zhì)水，相關(guān)技術(shù)要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤≤≤5000可溶物（mg/L）≤≤5000≤10000氯化物（以CL-計(jì)，mg/L）≤500≤1000≤3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)，mg/L）≤600≤≤2700堿含量（mg/L）≤1500≤1500≤1500二、混凝土攪拌站質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)（一）混凝土攪拌站質(zhì)量控制要求1、混凝土集中攪拌站所使用計(jì)量設(shè)備，必需是經(jīng)計(jì)量管理部門(mén)判定合格計(jì)量設(shè)備，并按相關(guān)要求定時(shí)進(jìn)行判定和校驗(yàn)；必需對(duì)原材料按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)，必需含有對(duì)混凝土攪拌所用原材料檢驗(yàn)設(shè)備和人員，且檢驗(yàn)人員必需是取得對(duì)應(yīng)資質(zhì)人員，全部檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)報(bào)施工科存檔。2、混凝土集中攪拌站必需依據(jù)由甲方指定試驗(yàn)室出具“配合比通知單”，依據(jù)原材含水率合適調(diào)整，并按調(diào)整后配合比單進(jìn)行攪拌。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按試驗(yàn)室“配合比通知單”和調(diào)整后配合比掛出標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)有以下內(nèi)容：①配合比通知單編號(hào)；②每盤(pán)材料用量；③材料正負(fù)誤差；④水灰比；⑤坍落度；⑥砂、石、水泥產(chǎn)地；⑦混凝土強(qiáng)度等級(jí)；⑧所用混凝土工程名稱(chēng)和部位。3、混凝土集中攪拌站每批次攪拌時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，而且不應(yīng)少于30秒（從全部材料投完算起），混凝土攪拌應(yīng)做好具體統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)備查；在澆筑現(xiàn)場(chǎng)留置試塊并建立標(biāo)養(yǎng)室。同時(shí)應(yīng)建立試塊制作養(yǎng)護(hù)、送檢統(tǒng)計(jì)、強(qiáng)度檢測(cè)結(jié)果臺(tái)帳；混凝土集中攪拌站原材料檢驗(yàn)，試塊制作和檢驗(yàn)，必需實(shí)施相關(guān)見(jiàn)證取樣送檢制度，由使用車(chē)間或分廠、施工科共同監(jiān)督，施工科負(fù)責(zé)組織、落實(shí)，是第一責(zé)任單位。（二）混凝土攪拌站定時(shí)檢驗(yàn)制度1、施工科對(duì)原材料使用要進(jìn)行簽認(rèn)，對(duì)于攪拌過(guò)程實(shí)施不定時(shí)旁站和抽查相結(jié)合方法確保混凝土質(zhì)量要求。2、施工科及監(jiān)理單位對(duì)混凝土集中攪拌站檢驗(yàn)分為定時(shí)檢驗(yàn)和隨機(jī)檢驗(yàn)，定時(shí)檢驗(yàn)每七天進(jìn)行一次，對(duì)于檢驗(yàn)中出現(xiàn)問(wèn)題，下發(fā)整改通知書(shū)，對(duì)重大問(wèn)題要下發(fā)停盤(pán)通知書(shū)并進(jìn)行違約罰款。3、對(duì)攪拌站監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容關(guān)鍵有：①原材料合格證，出廠檢驗(yàn)匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)；②原材料堆放貯存情況；③計(jì)量器具及設(shè)備情況；④各項(xiàng)規(guī)章制度責(zé)任制落實(shí)質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況；⑤攪拌站統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳情況；⑥試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢情況；⑦原材料、檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及見(jiàn)證取樣情況。第七章混凝土工程模板工程質(zhì)量控制方法1、基建分廠或車(chē)間及施工科對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板需進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于厚度達(dá)不到協(xié)議要求12mm應(yīng)立即清理出廠，模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有較為顯著板邊破損、起毛。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載承載能力或加設(shè)支架，上、下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，模板及支架必需含有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3、模板周?chē)鷳?yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差小于2mm，平整度小于5mm。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，二次或數(shù)次使用模板和混凝土接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采取影響結(jié)構(gòu)性能隔離劑，對(duì)于彎曲較大或損壞過(guò)大模板須給替換。4、模板接縫不應(yīng)漏漿，在溫度適宜情況下，澆筑混凝土前木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)使其漲開(kāi)密封，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，確保其不產(chǎn)生變形和位移。5、模板頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)識(shí)施工，豎向模板根部需作找平，標(biāo)高應(yīng)從底部引測(cè)，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，預(yù)防累計(jì)誤差，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在安裝前應(yīng)和圖紙對(duì)照，澆筑時(shí)嚴(yán)禁碰擊預(yù)埋件和模板。6、對(duì)跨度大于四米現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000。對(duì)于各構(gòu)件模板要求：①梁高大于600mm時(shí)，加Ф14對(duì)拉螺栓。全部框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在合適位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，方便清理及檢視。②在砼結(jié)構(gòu)施工中，凡砼柱、墻和砌體連接處，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)2Ф6@500拉結(jié)筋要求，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻內(nèi)大于700mm，柱箍筋外側(cè)綁扎Ф6一字鋼筋，上下間距為200mm方便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長(zhǎng)度按單面焊要求實(shí)施。③和圈、過(guò)梁連接鋼筋砼柱、墻應(yīng)于圈、過(guò)梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入柱內(nèi)大于35d，伸出墻、柱外大于700mm。④柱墻模板安裝前必需在其根部加設(shè)直徑大于Ф10鋼筋限位(嚴(yán)禁采取混凝土導(dǎo)墻)，以確保其位置正確。模板下腳采取1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高統(tǒng)—。7、采取木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土，預(yù)防模板長(zhǎng)久暴曬雨淋發(fā)生變形。8、模板底模及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，而且拆模申請(qǐng)需經(jīng)施工科及監(jiān)理審批,側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能確保其表面棱角不受損傷,樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐拆除須待樓面達(dá)成要求強(qiáng)度后方可拆模。二、模板固定工程質(zhì)量控制要求1、在施工中常常使用中通常有四種：=1\*GB2⑴、三段式止水對(duì)拉螺栓，是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對(duì)稱(chēng)端螺桿組成，中間螺桿焊有止水環(huán)，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配置緊固螺母；=2\*GB2⑵、三段式對(duì)拉螺栓（非止水），是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對(duì)稱(chēng)端螺桿組成，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配置緊固螺母；=3\*GB2⑶、全絲桿對(duì)拉螺栓，是一根全是螺紋絲桿和兩個(gè)緊固螺母組成；=4\*GB2⑷、PVC套管對(duì)拉螺栓，是由一根絲桿或圓鋼螺桿，兩個(gè)緊固件和一根直徑略大于絲桿PVC管組成，采取絲桿或圓鋼螺桿穿入PVC套管，砼澆筑完成模板拆除后將絲桿或圓鋼螺桿抽出。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工有抗?jié)B要求時(shí)，必需使用止水式對(duì)拉螺栓；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)施工僅有防腐要求時(shí)，防腐部位需使用全絲桿對(duì)拉螺栓；地下基礎(chǔ)施工均不得使用PVC套管對(duì)拉螺栓。2、使用止水對(duì)拉螺栓時(shí)，螺桿兩端需設(shè)置木墊塊或橡膠墊圈，木墊塊可采取現(xiàn)場(chǎng)竹木模板邊角料制作，其尺寸邊長(zhǎng)40--60mm,厚度12--14mm，中間孔洞和對(duì)拉螺栓直徑相同；止水片（環(huán)）通常見(jiàn)3mm厚、大于35mm*35mm鋼板制作，和螺桿應(yīng)滿焊焊接，無(wú)砂眼、氣孔等焊接缺點(diǎn)，引弧應(yīng)在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度造成漲模事故。在模板拆除后，首先將對(duì)拉螺栓孔兩端木墊片（橡膠墊圈）剔除潔凈，然后將對(duì)拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理潔凈，鋼筋頭刷防腐漆一道后用防水砂漿填充抹平。3、對(duì)于非止水對(duì)拉螺桿后期混凝土面處理做法可參考止水螺桿后期處理方法，也可將螺桿部位混凝土剔成錐形，深度1.4—1.8cm，將螺桿從根部割除后涂刷一道防腐漆，后用防水砂漿將錐孔抹平。4、穿PVC管對(duì)拉螺桿在螺桿抽出后將PVC管部位剔成錐形，深度1.4—1.8cm,用防水砂漿將錐孔堵嚴(yán)抹平。5、由基建分廠或車(chē)間負(fù)責(zé)監(jiān)管并立即督促混凝土模板拆除后各類(lèi)對(duì)拉螺栓（桿）后續(xù)處理施工。三、混凝土工程施工質(zhì)量控制要求1、混凝土澆筑前基建分廠或車(chē)間及施工科人員應(yīng)共同檢驗(yàn)?zāi)０鍍?nèi)雜物應(yīng)清理潔凈，并對(duì)澆筑部位鋼筋隱蔽工程進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，同時(shí)查看鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度、厚度應(yīng)滿足施工要求。2、澆筑之前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０逯畏€(wěn)定性和接縫密合情況，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3m時(shí)，宜采取串筒、溜管或震動(dòng)溜管等器具。澆筑豎向尺寸較大結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm-350mm之間，大致積混凝土應(yīng)采取溫控方法并宜采取分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm，混凝土梁施工應(yīng)從跨中向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑，每層厚度不得大于400mm，對(duì)于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型。當(dāng)冬季施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃，并應(yīng)有保溫方法。4、連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗，當(dāng)澆筑厚度小于200mm表面較大平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采取表面震動(dòng)成型。5、振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不一樣情況，控制在10s-30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基礎(chǔ)無(wú)氣泡逸出，可視為搗實(shí)。6、后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，混凝土終凝前對(duì)混凝土面進(jìn)行抹面處理，在強(qiáng)度未達(dá)成要求之前不得上人行走。7、車(chē)間、監(jiān)理及施工科人員應(yīng)立即督促施工單位在澆筑完成后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采取澆水、覆蓋薄膜等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)采取一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土，不得少于14d；冬季施工假如環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需要注意是早期混凝土防凍，關(guān)鍵方法為：=1\*GB2⑴、使用防凍劑，防凍劑能夠大幅度降低拌合水冰點(diǎn)，預(yù)防在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土=2\*GB2⑵、加強(qiáng)覆蓋，用保溫材料如棉被、麻袋或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹模板，使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。8、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌制用水指標(biāo)相同，對(duì)于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采取塑料薄膜覆蓋保濕；對(duì)于梁、柱混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜合適延長(zhǎng)。9、混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度規(guī)范要求≤5mm，外觀尺寸偏差：截面尺寸偏差規(guī)范要求為+8mm～-5mm；墻、柱、梁混凝土結(jié)構(gòu)軸線位移規(guī)范要求≤8mm；水泥混凝土整體面層縫格平直偏差規(guī)范要求≤3mm.鋼筋箍筋內(nèi)凈尺寸偏差為±5mm;鋼筋骨架寬、高度偏差規(guī)范要求為±5mm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏差規(guī)范要求±20mm;鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)置于箍筋上。二次或數(shù)次使用模板需涂刷隔離劑；模板安裝柱、梁、墻截面尺寸偏差規(guī)范要求為偏差+4mm～-5mm，軸線位移規(guī)范要求≤5mm第八章防腐工程施工一、地下防腐工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范1、基礎(chǔ)拆模后，檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土有沒(méi)有脹模、蜂窩、麻面漏筋問(wèn)題，待基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完成后，將基礎(chǔ)表面泥土、碎石、鐵絲、木方、鐵釘、鐵絲等雜物清理潔凈。2、在防腐漆調(diào)配好后，依據(jù)圖紙要求分步對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行防腐施工，根據(jù)涂抹一遍風(fēng)干后再進(jìn)行下一道工序施工方法進(jìn)行，以達(dá)成設(shè)計(jì)要求漆膜厚度。3、埋地管道進(jìn)行防腐前根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面除銹處理，纏繞玻璃絲布時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺、壓邊均勻，壓邊寬度在30—40mm,接頭搭接長(zhǎng)度在100—150mm。4、施工過(guò)程中每一道工序施工完成后，由施工單位提出報(bào)驗(yàn)，由車(chē)間或施工科驗(yàn)收人員檢驗(yàn)，在防腐施工驗(yàn)收原始統(tǒng)計(jì)（附表一）上簽字驗(yàn)收，并保留對(duì)應(yīng)驗(yàn)收影相資料，未經(jīng)簽字驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。5、檢驗(yàn)驗(yàn)收地下防腐施工應(yīng)立即填寫(xiě)隱蔽工程會(huì)簽單。二、地上工程防腐質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范1、地上防腐工程關(guān)鍵指鋼結(jié)構(gòu)、鋼板等型材防腐除銹。除銹等級(jí)根據(jù)圖紙要求實(shí)施，除銹作業(yè)完成后，必需在當(dāng)日進(jìn)行第一遍底漆防腐處理，不許可過(guò)夜或雨后涂刷，晝夜溫差較大鋼材表面形成露珠時(shí)也不可進(jìn)行涂刷作業(yè)。噴砂除銹后涂刷應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)或停止噴砂作業(yè)情況下涂刷，噴砂除銹不許可使用海砂。2、油漆涂刷時(shí)方向應(yīng)一致，兩層之間涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻、無(wú)顯著皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。3、在防腐驗(yàn)收過(guò)程中，每道工序均應(yīng)經(jīng)過(guò)中間驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，檢驗(yàn)不合格部位必需返修，并再次檢驗(yàn)。分管車(chē)間負(fù)責(zé)將相關(guān)檢驗(yàn)影相資料留存，并在監(jiān)督統(tǒng)計(jì)表中表現(xiàn)影像資料存檔號(hào)。（附表二）4、在防腐工作完成后，需對(duì)防腐構(gòu)件進(jìn)行最終驗(yàn)收。最終驗(yàn)收關(guān)鍵為漆膜厚度檢測(cè)和涂層質(zhì)地檢測(cè)。5、油漆及稀料存放地點(diǎn)及周?chē)坏糜幸兹嘉锲罚艚^火源并有對(duì)應(yīng)消防器材，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”醒目警示口號(hào)，涂料庫(kù)房應(yīng)保持干燥、陰涼、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射。油漆和稀釋劑嚴(yán)禁混放，施工使用時(shí)根據(jù)“優(yōu)異先使用”標(biāo)準(zhǔn)，剩下油漆稀料未用完時(shí)必需蓋好蓋子，使用完空桶立即回收到基建分廠指定存放區(qū)域。6.要在施工現(xiàn)場(chǎng)防腐監(jiān)督關(guān)鍵地點(diǎn)放置規(guī)格為80cm*60cm《防腐施工規(guī)范通知牌》，內(nèi)容包含除銹、防腐施工要求，防腐材料放置注意事項(xiàng)等，方便讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員了解。第九章焊接質(zhì)量驗(yàn)收一、焊接材料驗(yàn)收1、根據(jù)圖紙要求查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用焊條（焊絲）是否滿足設(shè)計(jì)要求。2、進(jìn)場(chǎng)焊接材料施工單位必需每批次提供給車(chē)間一份合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)。3、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)焊接材料有重大缺點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)停止使用，施工單位必需提供第三方出具匯報(bào)，確定能否使用。4、車(chē)間需將合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書(shū)留存十二個(gè)月，并注明批次、到貨時(shí)間。二、焊接質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收1、現(xiàn)場(chǎng)焊接監(jiān)理人員要知道基礎(chǔ)焊接知識(shí)，熟知焊接工藝、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必需嚴(yán)格根據(jù)圖紙中要求進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)并將檢測(cè)統(tǒng)計(jì)及檢驗(yàn)匯報(bào)進(jìn)行存檔,要求各車(chē)間在加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)域分別張貼焊接施工規(guī)范及技術(shù)要求，方便現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量把控。2、要求依據(jù)不一樣用途焊接進(jìn)行分類(lèi)監(jiān)督，并建立監(jiān)督統(tǒng)計(jì)表。3、圖紙中要求進(jìn)行射線、超聲波等儀器檢測(cè)，要嚴(yán)格根據(jù)圖紙中要求進(jìn)行檢測(cè)，而且應(yīng)有相關(guān)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)及檢測(cè)匯報(bào)，檢測(cè)統(tǒng)計(jì)中要求表現(xiàn)檢驗(yàn)情況、整改方法、復(fù)測(cè)統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)人員、檢測(cè)日期等相關(guān)內(nèi)容；檢測(cè)方法現(xiàn)場(chǎng)不含有條件需要聯(lián)絡(luò)設(shè)計(jì)院出具書(shū)面變更。4、圖紙中沒(méi)有要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)焊接部位，每個(gè)子項(xiàng)完成后，由施工單位提出申請(qǐng)，車(chē)間組織由車(chē)間、監(jiān)理單位、施工單位共同對(duì)該子項(xiàng)焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收，并填寫(xiě)焊接質(zhì)量驗(yàn)收單及留取影像資料并存檔。5、受壓管道、設(shè)備等焊接完成后，需要做耐壓試驗(yàn)項(xiàng)目，車(chē)間必需填寫(xiě)耐壓試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，并跟試驗(yàn)結(jié)論一起存檔。6、對(duì)于隱蔽工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，車(chē)間要立即填寫(xiě)隱蔽工程會(huì)簽單并留有影相資料保留。7、各項(xiàng)監(jiān)督根據(jù)對(duì)應(yīng)監(jiān)督表格落實(shí)，并在監(jiān)督表中注明焊接方法、焊接要求等。8、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)情況要根據(jù)子項(xiàng)留有影像資料、每七天車(chē)間存檔一次、并注明資料具體位置、存在問(wèn)題、整改情況、監(jiān)督人、檢驗(yàn)日期等。三、存檔資料保留和交接1、各單位根據(jù)車(chē)間將全部相關(guān)焊接質(zhì)量原始統(tǒng)計(jì)、影相資料進(jìn)行存檔，要求建立存檔明細(xì)表。2、焊接質(zhì)量檢測(cè)原始統(tǒng)計(jì)及各類(lèi)檢測(cè)匯報(bào)車(chē)間必需永久保留；受壓設(shè)備、管道等關(guān)鍵原始驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，車(chē)間負(fù)責(zé)整理統(tǒng)一上交分企業(yè)設(shè)備科進(jìn)行永久保留。3、科級(jí)干部交接時(shí)，必需對(duì)基建資料保留完整性進(jìn)行交接確定。第十章承壓設(shè)備驗(yàn)收一、總體標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)上各單位嚴(yán)格按攝影關(guān)圖紙和規(guī)范要求對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測(cè)，最終資料根據(jù)《氧化鋁企業(yè)工程資料保管要求》要求均由分企業(yè)設(shè)備科統(tǒng)一存檔和保管，過(guò)程監(jiān)督資料由各車(chē)間保管，單項(xiàng)工程結(jié)束后立即報(bào)送設(shè)備科進(jìn)行統(tǒng)一存檔，分企業(yè)設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)施工規(guī)范性、中間過(guò)程資料真實(shí)性做好監(jiān)督、檢驗(yàn)工作。二、壓力容器驗(yàn)收：1、資料驗(yàn)收：設(shè)備完工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)及產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)應(yīng)齊全。產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)應(yīng)包含：產(chǎn)品合格證、容器特征、關(guān)鍵零部件材料化學(xué)成份和力學(xué)性能、容器熱處理狀態(tài)和禁焊等特殊說(shuō)明、無(wú)損探傷檢驗(yàn)結(jié)果、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)結(jié)果、和設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)照完工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)，檢驗(yàn)設(shè)備本體及關(guān)鍵零部件是否和設(shè)計(jì)一致，以上資料由車(chē)間負(fù)責(zé)搜集齊全后統(tǒng)一上交設(shè)備科，由設(shè)備科安排專(zhuān)員負(fù)責(zé)接收、保管存檔。2、設(shè)備到貨后車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備科會(huì)同廠家嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，除對(duì)設(shè)備本體表面質(zhì)量，比如：設(shè)備表面無(wú)顯著損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其它焊接件無(wú)顯著歪斜，法蘭密封面無(wú)損傷，工夾具焊疤應(yīng)清除潔凈和設(shè)備本體刷漆防腐質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)以外。還應(yīng)根據(jù)圖紙中要求無(wú)損檢測(cè)等級(jí)要求廠家提供相關(guān)無(wú)損檢測(cè)匯報(bào)，圖紙要求射線探傷要給我們提供射線底片，現(xiàn)場(chǎng)人員共同驗(yàn)收確定，同時(shí)我們?nèi)藛T要到設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督探傷、試壓、熱處理過(guò)程并做好原始統(tǒng)計(jì)及存有影響資料，需將統(tǒng)計(jì)帶回存檔。各設(shè)備科要對(duì)廠家提供匯報(bào)真?zhèn)芜M(jìn)行分辨查證。三、常壓容器（槽罐類(lèi)）驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)制作槽罐類(lèi)焊縫驗(yàn)收及焊縫抽樣百分比包含槽底板焊縫探傷試驗(yàn)要求等嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)院對(duì)應(yīng)槽罐圖紙中施工技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，如分解槽、沉降槽、槽罐區(qū)槽罐等。其中工程量較大分解槽和沉降槽壁板等除根據(jù)超聲波二級(jí)焊縫檢驗(yàn)外，分解槽底板制造完成，應(yīng)采取真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空試驗(yàn)負(fù)壓不得小于53Kpa。針對(duì)超聲波檢測(cè)設(shè)備各車(chē)間要進(jìn)行二次復(fù)檢抽檢，抽檢百分比大于5%，在驗(yàn)收及抽檢過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題要做好具體統(tǒng)計(jì)，（統(tǒng)計(jì)中要有發(fā)覺(jué)問(wèn)題、整改情況、驗(yàn)收人、日期等內(nèi)容）不許可直接將施工單位提供匯報(bào)為最終判定依據(jù)。對(duì)圖紙中要求需要爆破消除應(yīng)力槽罐，由爆破單位提交爆破方案，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、車(chē)間、分廠審核經(jīng)過(guò)后，由車(chē)間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并填寫(xiě)應(yīng)力消除統(tǒng)計(jì)表。四、壓力管道驗(yàn)收：要求要嚴(yán)格實(shí)施以下標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合相關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)，具體標(biāo)準(zhǔn)以下：①P≥4.0MPa壓力管道采取100％X射線探傷，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)中Ⅱ級(jí)為合格；②4.0MPa＜P≥1.6MPa壓力管道采取不低于50％抽檢百分比超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格；③P＜1.6MPa壓力管道采取不低于5％抽檢百分比超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格。④、圖紙若有要求焊縫焊接后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力，車(chē)間負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督并填寫(xiě)熱處理監(jiān)督統(tǒng)計(jì)表；管道經(jīng)過(guò)熱處理后，不得在焊縫前后300mm范圍內(nèi)金屬上焊接任何構(gòu)件。五、水壓試驗(yàn)方面驗(yàn)收要求：各單位應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)于管道靜壓水試壓時(shí)，必需根據(jù)設(shè)備壓力等級(jí)及類(lèi)型，管道試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充足考慮管道輸送介質(zhì)，根據(jù)水、氣、料、風(fēng)等介質(zhì)不一樣嚴(yán)格根據(jù)圖紙和規(guī)范分類(lèi)、分等級(jí)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)工作。壓力設(shè)備水壓試驗(yàn)方面標(biāo)準(zhǔn)上以廠家打壓試壓為主，各單位立即安排人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，并將相關(guān)監(jiān)督原始資料統(tǒng)一帶回后由設(shè)備科進(jìn)行存檔。現(xiàn)場(chǎng)焊接管道等設(shè)備安裝完成后由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)，車(chē)間負(fù)責(zé)做好相關(guān)檢測(cè)過(guò)程監(jiān)管，并保管好過(guò)程資料。六、其它要求：1、各單位應(yīng)根據(jù)下發(fā)《壓力容器、設(shè)備無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》、《常壓槽罐驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》、《壓力管道無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》、《耐壓試驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)表》等四個(gè)表格對(duì)攝影應(yīng)檢測(cè)內(nèi)容做好過(guò)程資料立即統(tǒng)計(jì)，并做好統(tǒng)計(jì)存檔保管工作。2、針對(duì)已經(jīng)投產(chǎn)設(shè)備，要求設(shè)備科盡可能完善相關(guān)檢測(cè)資料，對(duì)于未能完善統(tǒng)計(jì)設(shè)備要做好相關(guān)立案和應(yīng)急方法。第十一章壓力容器、管道及非標(biāo)槽罐驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)匯總壓力容器無(wú)損檢測(cè)等級(jí)圖紙要求設(shè)備名稱(chēng)焊縫檢測(cè)壓力試驗(yàn)備注保溫罐AB類(lèi)筒體20%且≥250mmRTⅢ級(jí)，封頭100%RTⅢ級(jí)，CD類(lèi)100%MTⅠ級(jí)水壓試驗(yàn)1.2MPa稀釋罐AB類(lèi)筒體、封頭100%RTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.5MPa礦漿自蒸發(fā)器AB類(lèi)筒體、封頭100%RTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.5MPa冷凝水罐AB類(lèi)筒體、封頭100%RTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)1.1MPa冷凝水自蒸發(fā)器AB類(lèi)筒體、封頭100%RTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.5MPa旋液分離器AB類(lèi)筒體、封頭100%RTⅡ級(jí)，透照AB級(jí)，CD焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)水壓試驗(yàn)0.5MPa煤氣發(fā)生爐AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)，C類(lèi)100%超聲波檢測(cè)Ⅰ級(jí)水壓試驗(yàn)0.34MPa儲(chǔ)氣罐AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)2.1MPa真空受液槽、氣液分離器AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.5MPaⅠ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.91MPaⅠ效預(yù)熱器AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.42MPaⅠ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.79MPaⅡ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅡ效預(yù)熱器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅡ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅢ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅢ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅣ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅣ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅤ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅤ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅥ效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPaⅥ效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPa第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ自蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPa原液閃蒸器AB類(lèi)20%且≥250mmUTⅡ級(jí)水壓試驗(yàn)0.47MPa強(qiáng)制效效蒸發(fā)器AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.71MPa強(qiáng)制效冷凝水罐AB類(lèi)20%且≥250mmRTⅢ級(jí)水壓試驗(yàn)0.35MPa以上檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施：JB/T4703-二、壓力管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）、壓力管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫外觀要求：1）全部接管應(yīng)和外管內(nèi)壁齊平，不得突出。2）內(nèi)管焊接焊縫和外管對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)100mm。3）焊縫不得有氣孔、夾渣、焊溜子、咬邊、錯(cuò)口等缺點(diǎn)。2、高低壓溶出套管預(yù)熱器、預(yù)脫硅套管：對(duì)接焊縫，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，內(nèi)管采取100％X射線探傷，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)中Ⅱ級(jí)為合格，外管外觀檢驗(yàn)合格后采取100％超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格。3、高壓蒸汽管道：地面預(yù)制施工部分采取100％X射線探傷，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)中Ⅱ級(jí)為合格，管網(wǎng)對(duì)接施工部分采取100％超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格。4、壓力管道：①P≥4.0MPa壓力管道采取100％X射線探傷，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn)中Ⅱ級(jí)為合格；②4.0MPa＜P≥1.6MPa壓力管道采取不低于50％抽檢百分比超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格；③P＜1.6MPa壓力管道采取不低于5％抽檢百分比超聲波探傷，結(jié)果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級(jí)為合格。5、焊縫焊接后進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。熱處理后，不得在焊縫前后300mm金屬上焊接任何構(gòu)件。（二）、管道化彎管驗(yàn)收要求1、彎管制作好后，其各點(diǎn)最小厚度不得小于20mm，并進(jìn)行表面磁粉探傷檢驗(yàn)，按JB4730.4要求Ⅰ級(jí)合格。2、本體需整體進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。3、法蘭和彎管焊縫應(yīng)做100％射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。（三）、經(jīng)無(wú)損探傷檢測(cè)不合格需進(jìn)行返修，返修后按原要求方法進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不超出三次，若超出三次需將焊口割掉重新組隊(duì)焊接，并做好統(tǒng)計(jì)。四、全部壓力管道經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力1.5倍（高壓溶出蒸汽管道試驗(yàn)壓力為11.5MPa）。五、檢測(cè)人員資質(zhì)齊全，并在使用期內(nèi)，復(fù)印件存檔并做好統(tǒng)計(jì)。三、非標(biāo)設(shè)備焊接標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.泵池（φ6m*3m）1.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及其立式圓筒形儲(chǔ)罐要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求1.2焊接接頭型式及尺寸按GB985~986中要求實(shí)施。圖中標(biāo)注接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊。1.3當(dāng)焊接采取手工電弧焊時(shí)，焊條型號(hào)為E4303；

1.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB4730要求進(jìn)行局部射線或超聲波無(wú)損檢驗(yàn)；檢驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊接接頭長(zhǎng)度10%，局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位；檢驗(yàn)結(jié)果：對(duì)射線檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)合格。檢驗(yàn)結(jié)果：對(duì)超聲波檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)合格；

1.5備是焊接件，連續(xù)焊縫，其高度為兩焊件薄者厚度；2.礦漿槽（φ10m*10m）2.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。

2.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

2.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

2.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

2.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。2.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。2.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。3.循環(huán)母液槽（φ14m*20m）3.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求；

3.2焊接接頭型式及尺寸按HG50236-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

3.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

3.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

3.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。3.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。3.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。4.石灰乳槽（φ4m*4m）4.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求；

4.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

4.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

4.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

4.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。4.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。4.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。5.熱水槽（φ4m*4m）5.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求5.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

5.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

5.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

5.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。5.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。5.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。6.污水槽（Φ3*3M）6.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。6.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》及GB985-986-88中要求實(shí)施。接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4302。焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程要求。6.3焊縫外觀檢測(cè)后進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度大于各焊縫長(zhǎng)度10%，必需包含每一相交焊縫接頭，檢測(cè)結(jié)果符合GB4730-94中三級(jí)為合格。6.4焊縫為連續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。6.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力處理。6.6設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。7.污水槽（Φ4*4M）7.1本設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及圓筒形容器要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求7.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986中要求實(shí)施，圖中標(biāo)注接頭型號(hào)式及尺寸適適用于手工電弧焊接7.3當(dāng)焊接采手工電弧焊時(shí)，1Cr18Ni9和1Cr18Ni9之間焊條型（牌）號(hào)為E0-19-10-15(A107),Q235-A和Q235-A之間焊條型（牌）號(hào)為E4303；1Cr18Ni9和Q235-A之間焊條型（牌）號(hào)為E309-16或E309-15(A302或A307)7.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB4730要求進(jìn)行局部射線或超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度10%，局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭，檢驗(yàn)結(jié)果射線探傷Ⅲ級(jí)為合格，超聲波探傷Ⅱ級(jí)為合格。7.5設(shè)備制作完成后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格7.6圖上未注焊縫為連續(xù)焊，焊縫高為兩相鄰焊件薄者之厚度8.粗液槽（φ14*10）：8.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合SH/T3530石油化工立式圓筒型鋼制料儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2焊接接頭型式及尺寸按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》及GB985-986-88中要求實(shí)施。接頭型式及尺寸實(shí)用于手工電弧焊。8.3本設(shè)備焊接應(yīng)符合JB/T4709焊接規(guī)程要求，當(dāng)焊接采取手工電弧焊時(shí)，焊條型號(hào)為E43158.4焊接接頭經(jīng)按JB/T4735中要求檢驗(yàn)，（含罐底，罐壁，底圈罐壁和罐底T型接頭和罐內(nèi)角焊接接頭），檢測(cè)長(zhǎng)度、項(xiàng)目、位置合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》要求實(shí)施。8.5未標(biāo)注焊縫高度取連接件最薄體厚度，焊縫為連續(xù)焊縫。8.6筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。8.7設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格。8.8底板全部焊接接頭應(yīng)采取真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)值不低于53千帕，真空時(shí)間不低于3分鐘無(wú)滲透為合格。9.堿液槽（φ8*8）：9.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合GB50236-98,《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。9.2焊接接頭型式及尺寸按GB4735-97及其中15.3條中《要求實(shí)施。9.3本設(shè)備焊接規(guī)程按JB/T4709當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)焊條型號(hào)為J427。9.4焊縫焊后進(jìn)行退火，消除應(yīng)力熱處理。9.5焊接接頭按JB4735中第15.3條中要求檢驗(yàn)及驗(yàn)收實(shí)施。焊接接頭無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730-中要求具體要求符合JB4735-97中第15.3.5.10條要求。9.6焊縫為連續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。9.7設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。10.沖洗水槽（φ4*4）： 10.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>》要求。10.2焊接接頭按GB985-986-88中要求檢驗(yàn)及驗(yàn)收實(shí)施。接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊。手工電弧焊焊條型號(hào)e4303。10.3焊縫外觀檢測(cè)后進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度大于各焊縫長(zhǎng)度10%，必需包含每一相交焊縫接頭，檢測(cè)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4730-94中三級(jí)為合格。10.4焊縫為連續(xù)焊,焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。10.5設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。11.精液槽（φ12*10）： 11.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530石油化工立式圓形鋼料儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。11.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》及GB985-986-88中要求實(shí)施。接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4315.焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程要求。11.3焊接接頭型式按JB/T4735中要求檢驗(yàn)（焊罐底、罐壁、底圈罐壁和罐底T型接頭和罐內(nèi)角焊接接頭）檢測(cè)長(zhǎng)度、項(xiàng)目、位置合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》要求實(shí)施。11.4焊縫為連續(xù)焊,焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。11.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力處理。11.6設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。11.7底板全部接頭采取真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)值不低于53Kpa，真空時(shí)間不低于3分鐘，無(wú)滲透為合格。12.石灰乳槽（φ6*6）： 12.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。12.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》及GB985-986-88中要求實(shí)施。接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4303。焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程要求。12.3焊縫外觀檢測(cè)后進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度大于各焊縫長(zhǎng)度10%，必需包含每一相交焊縫接頭，檢測(cè)結(jié)果符合GB4730-94中三級(jí)為合格。12.4焊縫為連續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。12.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力處理。12.6設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。13.沉降槽（φ16*20、φ20*20、φ20*24）：13.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲(chǔ)罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。13.2焊接接頭型式按HG20583-1998中要求實(shí)施當(dāng)采取手工電弧焊時(shí)，焊條型號(hào)為E5016（J506）。當(dāng)采取埋弧自動(dòng)電弧焊時(shí)焊絲采取H10MN2;焊劑采取HJ431。13.3焊接接頭外觀檢測(cè)合格后，按JB4730要求對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線超聲波或磁粉檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果：射線3級(jí)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不低于250mm，包含T形接頭。超聲波檢測(cè)2級(jí)合格，磁粉或滲透按表面檢測(cè)要求等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)累積長(zhǎng)度按3級(jí)為合格（JB4735中15.3.5.2-15.3.5.9要求）。13.4焊縫為連續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。13.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力處理。13.6設(shè)備盛水試驗(yàn)無(wú)變形和滲漏為合格。13.7筒體椎體焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，提議采取爆炸退火消除應(yīng)力處理。14.稀釋后Φ10*814.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及其《立式圓筒形儲(chǔ)罐》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。鋼結(jié)構(gòu)符合GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，SH/T3530-1《石油化工圓筒形儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》。14.2焊接接頭型式及尺寸按HG985-986-88中要求實(shí)施，圖中標(biāo)注接頭尺寸適適用于手工焊。14.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型號(hào)為E4303.14.4對(duì)焊縫進(jìn)行退火，消除應(yīng)力處理。14.5焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收按《立式圓筒形儲(chǔ)罐》相關(guān)要求，無(wú)損檢測(cè)按JB4730具體要求。14.6圖上未注冊(cè)焊縫為連續(xù)焊，焊縫高度為兩焊件薄者之厚度。14.7設(shè)備制作完后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格。15.脫硅槽（Φ8*18）、溶出后槽（Φ12*26）15.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及其《立式圓筒形儲(chǔ)罐》要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。15.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，圖中標(biāo)注接頭尺寸適適用于手工焊。15.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型號(hào)為E4316.15.4對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理，以消除焊接應(yīng)力。15.5焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行局部射線探傷處理，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于各條焊縫長(zhǎng)度10%，必需包含每一相交焊縫接頭。檢驗(yàn)結(jié)果符合JB4730-94中Ⅲ級(jí)為合格。15.6圖上未注冊(cè)焊縫為連續(xù)焊，焊縫高度為兩焊件薄者之厚度。15.7設(shè)備制作完后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格。16.套管預(yù)熱器變更后檢測(cè)16.1外觀檢測(cè)全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)并填表統(tǒng)計(jì)。外觀合格標(biāo)準(zhǔn)是：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺點(diǎn)并不得有熔渣和飛濺物；管子對(duì)接焊縫不許可咬邊。內(nèi)管焊縫外表面余高不應(yīng)大于1.5mm；外管焊縫外表面余高不應(yīng)大于1+0.1b（b為焊縫寬度），且不超出3mm；內(nèi)余高均≤1.5mm無(wú)損探傷16.2本工程要求對(duì)接焊縫，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行100%超聲波探傷，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB4730中Ⅱ級(jí)為合格，其它焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行100%磁粉探傷，結(jié)果符合JB4730中Ⅰ級(jí)為合格；16.3熱處理焊后熱處理要求：溫度600～650℃，當(dāng)溫度升到400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于330℃/h。焊后熱處理恒溫時(shí)間不少于30~40分鐘，在恒溫期間最高和最低溫差應(yīng)低于65℃，恒溫后冷卻速度不應(yīng)大于210℃/h，400℃以下可自然冷卻。本設(shè)備熱處理后，不得在設(shè)備本體金屬上焊接任構(gòu)件。16.4加壓試漏因?yàn)樘坠茴A(yù)熱器特殊性，依據(jù)施工圖紙及制作工藝要求進(jìn)行打水試壓。試驗(yàn)分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段：試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)為確保內(nèi)套管焊口水壓試驗(yàn)合格，內(nèi)管組對(duì)成圖紙要求長(zhǎng)度，即每12根內(nèi)管做一次水壓試驗(yàn)，共84/12=7次，試驗(yàn)壓力為3.38Mpa。第二階段試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)為確保外套管焊口及內(nèi)套管最終一個(gè)固定口水壓試驗(yàn)合格，組成84m部件后逐根部件進(jìn)行加熱憋壓試驗(yàn)，外管試驗(yàn)壓力為1.54Mpa。第三階段試驗(yàn)?zāi)繕?biāo)為確保整個(gè)系統(tǒng)每個(gè)連接點(diǎn)水壓試驗(yàn)合格。待套管部件在框架上組對(duì)成形，U形彎頭等部件安裝完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為內(nèi)管試驗(yàn)壓力3.38Mpa。水壓試驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，精度不低于1.5級(jí)，表量程為試驗(yàn)壓力1.5～2倍。水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。17.蒸發(fā)原液槽（φ13*13）17.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及其立式圓筒形儲(chǔ)罐要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求17.2焊接接頭型式及尺寸按GB985~986中要求實(shí)施。圖中標(biāo)注接頭型式及尺寸適適用于手工電弧焊。17.3當(dāng)焊接采取手工電弧焊時(shí)，焊條型號(hào)為E4303；

17.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB4730要求進(jìn)行局部射線或超聲波無(wú)損檢驗(yàn)；檢驗(yàn)長(zhǎng)度不少于各條焊接接頭長(zhǎng)度10%，局部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位；檢驗(yàn)結(jié)果：對(duì)射線檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)合格。檢驗(yàn)結(jié)果：對(duì)超聲波檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)合格；

17.5備是焊接件，連續(xù)焊縫，其高度為兩焊件薄者厚度；18.好水槽、壞水槽、積油槽、堿液槽、蒸發(fā)原液槽、(14*20)循環(huán)母液槽（20*14）18.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求；

18.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

18.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

18.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

18.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。18.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。18.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。19.堿液槽（14*20）19.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求19.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中要求實(shí)施，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735要求；

19.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型（牌）號(hào)為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

19.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲(chǔ)罐》15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>要求，對(duì)各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)按JB4730要求。檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。

19.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（提議采取爆炸消除殘余應(yīng)力熱處理方法），無(wú)異常變形為合格。19.6設(shè)備制作完成后進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格，并按要求進(jìn)行磁粉檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。19.7未注焊縫為連續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。20.苛化槽（4*4）20.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求20.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986-88中要求實(shí)施，圖中標(biāo)注接頭型號(hào)式及尺寸適適用于手工電弧焊20.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型牌號(hào)為E4302；20.4焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行局部X射線探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)長(zhǎng)度不得少于各焊接接頭長(zhǎng)度10%，必需包含每一處相交焊縫接頭，符合JB4730-94中Ⅲ級(jí)為合格20.5圖上未注焊縫為連續(xù)焊，焊縫高為兩相鄰焊件薄者之厚度20.6設(shè)備制作完成后，進(jìn)行盛水試驗(yàn)，無(wú)異常變形和滲漏為合格21.沉降槽（Φ12*5.5M）21.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲(chǔ)罐”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求21.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986中要求實(shí)施21.3當(dāng)焊接采取手工焊時(shí)，焊條型牌號(hào)為E4303(J422)；21.4焊接接頭經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按JB4730要求進(jìn)行局部射線.超聲波或磁粉無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果：射線Ⅲ級(jí)合格（檢驗(yàn)長(zhǎng)度為20%，T型接頭檢驗(yàn)部位為25%）超聲波檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格；磁粉或滲透按“表面檢測(cè)”要求缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定，其中缺點(diǎn)顯示累計(jì)長(zhǎng)度按Ⅲ級(jí)為合格。（按JB/4735-97中15.3