地下車庫機電安裝工程施工組織設計

目錄第一章總說明 1第二章項目施工管理組織結構 2第三章主要施工方法 4第一節(jié)現(xiàn)場運輸及準備工作 4第二節(jié)分項工程施工方法 41.水泵安裝 42.水箱安裝 63.新風機組安裝 74.風管安裝 85.給水管道安裝 96.排水管道安裝 107.采暖干管安裝 108.防腐保溫 14第四章質量管理 16第五章安全文明技術措施 17第一節(jié)安全生產(chǎn)措施 17第二節(jié)文明施工措施 17第六章季節(jié)性施工措施 19第一節(jié)雨季施工措施 19第二節(jié)地庫環(huán)境施工措施 19第七章施工機械計劃 20第八章勞動力計劃 21第九章施工進度計劃 22總說明工程名稱：XXXXXX項目F區(qū)4#地庫工程地點：XXXX，XXXX區(qū)。工程內容：XX地下車庫內采暖干線系統(tǒng)、給水干線系統(tǒng)、強排水系統(tǒng)、新風水系統(tǒng)及新風管道系統(tǒng)等工程量清單所包含的全部施工內容。計劃開工：2011.XX.XX竣工日期：2011.XX.XX編制依據(jù)：①工程施工合同②施工圖紙③建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001④建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301—2001⑤建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59—99⑥建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—2001⑦壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范50275-98⑧建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303—2002⑨建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB--50242-2002⑩黑龍江省建筑施工安全質量標準化實施標準DB23/1318-2009項目施工管理組織結構為確保工程按業(yè)主要求順利開工和如期完工，我公司將選派精干、優(yōu)秀的工程管理人員、技術骨干和高級技工，組建黑龍江省XX建筑工程有限責任公司“XXXXXX”項目經(jīng)理部，對該工程的施工進行管理。1、項目管理組織機構項目經(jīng)理項目經(jīng)理工長工長材料管理安材料管理安全質檢經(jīng)濟核算技術班班組2、項目管理組織機構人員的職責分工（1）項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理由我公司總經(jīng)理授權，代表總經(jīng)理協(xié)調與本工程項目有關的對外關系，決策本工程施工中的各項重大事宜。貫徹執(zhí)行公司質量方針、安全方針，并對本項目工程質量目標、安全目標的實現(xiàn)負全面責任；負責建立與質量、職業(yè)健康安全體系、文明施工等相適應的機構并明確其職責和權限，監(jiān)督其有效運行；合理進行資金調配，人員任用，確保工程按合同工期完工。（2）項目副經(jīng)理兼工長職責主持日常施工生產(chǎn)調度工作；合理組織勞動力及人力、設備資源安排；項目經(jīng)理外出時，代表項目經(jīng)理行使其職責和權限。（3）工程質量檢查員職責負責技術措施的貫徹執(zhí)行、參與施工圖會審、合同評審；主持日常技術管理工作，根據(jù)工程特點進行工程各工序的全過程質量控制，設置質量控制點。負責編制常規(guī)的施工補充作業(yè)指導書，并對特殊施工及重大跨越施工提出施工方案，報項目總工審批；對工程質量的過程控制實施監(jiān)督檢查，負責質量計劃的制定，并在施工現(xiàn)場負責貫徹執(zhí)行。協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理對工程質量進行日常監(jiān)督。主持日常質量管理工作，并對本工程質量進行檢查；協(xié)助監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場質量檢查；負責制作并向業(yè)主和上級主管部門報送質量報表。堅持現(xiàn)場指導，解決施工中質量問題。負責質量等資料的收集、整理和歸檔，做好工程資料的管理和控制。負責制定環(huán)境保護、文明施工的技術措施，并負責監(jiān)督落實。（4）材料員職責負責建立施工材料、設備管理制度，按照本工程施工組織設計的要求，編制材料、設備供應計劃并負責具體實施。負責對本工程項目部采購的各種材料設備進行檢驗，并對其質量負責。負責機械設備和施工機具的運輸、保管、維護工作，并根據(jù)工程進度按期供應工程所需的各種材料、設備和施工機具。做好計量器具的周檢工作，以確保用于工程中的計量器具是合格、有效的。負責對使用于本工程的設備、材料的合格證及檢試驗報告進行整理、存檔。（5）安全員職責負責安全措施的編制，并在施工現(xiàn)場負責貫徹執(zhí)行。負責工程安全報表的編制及報送。堅持現(xiàn)場指導，解決施工中安全問題。負責安全等資料的收集、整理和歸檔，做好工程資料的管理和控制。（6）施工隊長職責執(zhí)行現(xiàn)場管理機構的決策和施工計劃安排，合理組織本隊施工力量，安全優(yōu)質地完成施工隊的生產(chǎn)任務，嚴格執(zhí)行施工過程中的自檢制度，堅持文明施工。主要施工方法現(xiàn)場運輸及準備工作空調機組、誘導風機、給水泵、污水泵等主要設備按到貨期運抵現(xiàn)場后，組織有關人員進行點件、檢查外觀、核對型號及尺寸、數(shù)量、設備有無損壞、缺件、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋是否完好，泵的盤車應靈活，符合設計及合同要求后，再運輸就位；如不能立即就位，應采取措施防護?？捎脻L杠等工具，依據(jù)現(xiàn)場情況將其就位并找正水平，與工程土建施工方協(xié)商，利用吊裝設備將其運至安裝、加工區(qū)域。風管、水管的材料運輸就位后應及時檢驗，清點配件。對暫時不用的設備及材料要碼放整齊并墊起。安裝時所用的機具要進行安全檢查，不合格者不可使用。對安裝用的預留孔洞，施工工具等要進行檢查，有問題應及時找有關人員處理，為保證安裝進度創(chuàng)造條件。分項工程施工方法水泵安裝水泵安裝前的到貨檢驗外觀及配件是否齊全。在搬運及安裝時，要注意不要碰壞設備上的閥門，管線及電氣配件。出廠已裝配、調試完的部分不應隨意拆卸；確須拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和恢復應按設備技術文件的規(guī)定進行。水泵機械設備與配管安裝（1）、水泵安裝：本工程給水加壓設全自動生活供水設備一套（主泵二臺、補壓泵一臺、氣壓罐一個）。全自動變頻調速生活供水設備設水池溢流報警、低水位報警及低水位停泵控制；供水設備由設于十八層衛(wèi)生間吊頂內的壓力開關控制，壓力開關設定值為0.08Mpa.所有水泵的基礎均高300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場搗注及預留螺栓孔。生活變頻調速供水設備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時把槽鋼直接安裝在基礎面上找平即可。應做防震措施。水泵在安裝過程中，應同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。（2）、水泵配管：在水泵的二次灌漿混凝土強度達到75%以后，水泵經(jīng)過精校后，可進行配管安裝。配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設壓力表一個。止回閥前亦安裝壓力表一個。配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。（3）、試運轉：①試運轉前的檢查：驅動裝置已經(jīng)過單獨試運轉，其轉向應與泵的轉向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常；②無負荷試運轉：全關閉入口閥門，全關閉出口閥門；開啟泵的傳動裝置，運轉1～3分鐘后停車；無負荷運轉的標準：1、運轉中無不正常的聲響，2、各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。③負荷試運轉：負荷試運轉應由建設單位派人操作，安裝單位參加。在無負荷試運轉合格后進行。負荷試運轉的合格標準是：設備運轉正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設備文件的規(guī)定；泵運轉無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于750C，滑動軸取溫度不高于700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過10～20滴）；電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設備運轉振幅符合設備技術文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉后（在設計負荷下連續(xù)不應小于2小時），應做好下列工作：關閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內積水；采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。水箱安裝水箱基礎驗收合格后，方可將水箱就位。水箱多用鋼板焊制而成，根據(jù)水箱間的情況而異，可以預制后吊裝就位；也可將鋼板料下好后，運至安裝現(xiàn)場就地焊制組裝。水箱安裝過程中必須吊線找平找正。水箱基礎表面必須找平，水箱安裝后應與基礎接觸緊密，安裝位置應正確，端正平穩(wěn)。水箱安裝后應進行滿水試驗，合格后方可保溫。水箱配管水箱的接管及管徑，設計若無特殊要求，則按表中規(guī)定在水箱上配管，詳見表45-1、圖45-1。編號名稱文形圓形閥門1-8號9-12號1-4號5-16號1溢水管DN40DN50DN40DN50不設2排污管DN32DN32DN32DN32設置3循環(huán)管DN20DN25DN20DN25不設4膨脹管DN25DN32DN25DN32不設5信號管DN20DN20DN20DN20設置各配管的安裝位置：膨脹管——在重力循環(huán)系統(tǒng)中接至供水總立管的頂端。在機械循環(huán)系統(tǒng)中，接至系統(tǒng)的恒壓點，晝減少負壓區(qū)的壓力降，一般選擇在鍋爐房循環(huán)水泵吸水口前。運用膨脹水箱的水位來保證這一點的壓力高于大氣壓，才可安全運行。同時可提高回水溫度，使循環(huán)水泵在有利條件下工作，不產(chǎn)生氣蝕，這是在低層建筑中，而在高層建筑中情況就不一樣了。高層建筑中，膨脹水箱所安裝的高度，較大程度地提高了靜水壓力h,從公式H=h-(LR+Z)中可知相對減小了吸水區(qū)的壓力降。因此，無需將至高點的膨脹水箱上的循環(huán)管、膨脹管再從高層建筑頂層拉回鍋爐房的循環(huán)水泵吸水管端連接。可以直接接至高層建筑的入口裝置之前，膨脹管距循環(huán)管1.5～3.0米，如施工圖中有規(guī)定，應按設計執(zhí)行。公式H=h=(LR+Z)式中H——循環(huán)泵吸水管端壓力h——膨脹水箱靜水壓力LR+Z——沿程損失+局部損失循環(huán)管——接至系統(tǒng)定壓點前2～3米水平回水干管上，該點與定壓點間的距離為2～3米。使熱水有一部分能緩緩地通過膨脹管和循環(huán)管流經(jīng)水箱，可防水箱結冰。信號檢查管——接向建筑物的衛(wèi)生間?；蚪酉蝈仩t房內，以便觀察膨脹水箱內是否有水。溢流管——當水膨脹使系統(tǒng)內水的體積超過水箱溢水管口時，水自動溢出，可排入下水。但不能直接連接下水管道。排水管——清洗水箱及放空用，可與溢水管一起接至附近排水處。水箱保溫水箱安裝在非采暖房間時，應進行保溫，保溫材料及方法按設計要求；并按本工藝標準水箱保溫防腐。水箱應做滿水試驗，合格后方可保溫。新風機組安裝通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；風管與風機連機時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。風機一般安裝程序：即吊裝機殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機殼內；依次校正軸承箱，葉輪及機殼；安裝機殼側面的圓孔蓋板；吊裝電動機，并進行校正；緊固地腳螺栓。葉輪依據(jù)軸承箱組合體進行找正、找平；機殼依據(jù)葉輪進行找平、找正；電動機應依據(jù)通風機進行找正、找平。采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應調到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質。安裝前首先要檢查機組外部是否完整無損。然后打開活動面板，用手轉動風機，細聽內部有無摩擦聲。如有異聲，可調節(jié)轉子部分，使其和外殼不碰為止?？照{機組安裝，一般不需要專用地基，安放在平整的地面即可運轉。若四角墊以20mm厚的橡膠墊則更好。冷熱媒流動方向，臥式機組采用下進上出。冷凝水用排水管應接U型存水彎后通下水道排泄。與空調機組連接的進出水管必須裝有閥門，用以調節(jié)流量和檢修時切斷冷（熱）水源，進出水管必須做好保溫。與機組連接的風管和水管應設支架，其重量不得由機組承受。風管安裝通風空調系統(tǒng)的安裝要在土建主體基本完成，機房地面及墻面施工完畢的條件下進行。安裝開始時，由技術人員向班組人員進行技術交底，內容包括有關技術、標準與措施、質量、安全及注意事項等內容。施工安裝程序：確定標高（按照設計圖紙并與其他管道施工班組碰頭，確定風管標高位置并放線）；支、托、吊架制作與安裝（風管的支、托吊架要嚴格按照《采暖通風設計選用手冊》的用料規(guī)格和作法制作。相同系統(tǒng)、同一規(guī)格的每排風管的支、托吊架的形式應一致，其尺寸應按風管距離、柱或梁實際距離確定。風管的吊點應根據(jù)吊架的形式設置。安裝防火閥時，閥門四周要留有一定的建筑空間以便于檢修和更換零、部件。防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風一側。閥門在建筑吊頂上或在風道中安裝時，應在吊頂板上或風管壁上設檢修孔，一般孔尺寸不小于450mm×450mm，但最小不得小于300mm×300m。閥門在安裝完畢后，應在閥體外部明顯的標出開和關的方向及開啟程度。對保溫的風管系統(tǒng)，應在保溫層外設法作標志，以便于調試和管理。給水管道安裝1、管道安裝的基本要求給水管道選用的管材和管件應具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。管道穿墻壁、樓板時，應配合土建預留孔槽并采取嚴格的防水措施。2、閥門、閥件的安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結果進行記錄以備查。閥門安裝位置，方向應符合設計要求，閥門、閥件的連接應牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心應垂直，操作機構靈活、準確。3、水壓試驗管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定：（1）試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。（2）水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。4、水壓試驗步驟：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。（2）充滿水后，進行水密性試驗；（3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小10min；（4）將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。（5）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力達到設計壓力1.00MPa，10分鐘內壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，并保持2h，以不漏為合格。給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水采用飲用水，沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內連接的所有附屬設備，待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。并做好通水清洗和消毒記錄。排水管道安裝排出管、干管安裝：首先按設計要求預留套管，套管的管徑應管道大50mm。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖溝槽并夯實。一般溝底可做100～150mm砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。管道全部粘接好后，要直且坡度均勻，各預留口位置準確。室內排水管道為焊接鋼管管道。應保證焊口密實無遺漏，焊縫飽滿。支架吊裝結實。管道及支架在連接完畢后，做防腐處理。采暖干管安裝1.支、吊架安裝（1）管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。（2）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表1-3的規(guī)定。2.干管安裝（1）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊桿按坡向依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（2）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭。（3）制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后立即應點焊、找平、找正、找直，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。。干管過墻安裝分路做法（4）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1／3處。絲接應與管道連接調直后安裝，其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。（5）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊3點，管徑≥70mm以上點焊4點），然后施焊，焊完后應與管道保證正直。（6）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并做好記錄；按位置固定，與管道連接好；波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架；并分別安裝閥門等附屬設備。（7）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核管道坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。（8）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.管道的連接管道的連接方式要求如下：（1）法蘭連接時，襯墊不得凸出伸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1／2。（3）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。（4）卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。4.波形補償器1）波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定，一般為20mm。見圖5-4。2）安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下，然后再與管道相連接。3）補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后應受力均勻。4）補償器安裝時，卡、吊架不得設置在波節(jié)上，必須距波節(jié)100mm以上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。5）波形補償器如需加大壁厚，內套筒的一端與波形補償?shù)暮附印０惭b時應注意使介質的流向從焊端流向自由瑞，并與管道的坡度方向一致。在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向形補償器，固定管架和導向管架的分布按圖5-5確定。①第一導向管架與補償器端部的距離不超過4倍管徑。②第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14倍管徑。③第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定。式中LGmax——最大導向間距（m）；P——最高工作壓力（MPa）;E——管道材料彈性模量（N／cm2）；A——有效面積（cm2）；I——管道斷面慣性矩（cm4）；K——單波曲向剛度（N／mm）；K——∑K×n；∑K——軸向剛度（查樣本）；n——波數(shù)（查樣本）；ex——單波軸向位移量（mm）。式中X0——系統(tǒng)設計選用補償器的額定位移量。（2）減壓閥1)減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前管徑大1～2號。2)減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應采用法蘭閥門。3)減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接到低壓管道的一側。4)為便于減壓閥的調整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外安全地點，其截面不應小于安全閥出口的截面積。安全閥定壓值按設計要求。防腐保溫風管部分：鍍鑄風管不刷漆；全部角鐵法蘭、支托架除銹后刷防樟丹二道，明露處再刷灰漆二道。給排水管道：除銹后，刷防銹漆二道。鍍鑄鋼管的焊縫處、焊接鋼管，各種支吊架及所有鐵件安裝除銹后刷兩道防銹漆，不保溫者再刷兩道調和漆，油漆的顏色應方便區(qū)分各種管道。水管保溫：給排水干管、采暖干管、膨脹管皆應保溫，保溫材料來用超細玻璃棉管殼，外包玻璃布箔，冷凍水供回水保溫層厚度為30mm，冷凝水管、膨脹管保層厚度為25mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同，在現(xiàn)場按實物形狀加工的所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。風管保溫：空調送風管、新風管皆應保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼外包玻璃布鋁箔，保溫厚度為30mm，所有接縫用氯丁膠粘結劑粘接，玻璃布鋁箔與保溫材料之間也應用粘接劑粘接，接縫再用75mm寬的鋁箔膠帶密封。質量管理我項目部將認真加強技術管理和貫徹我公司通過認證的ISO9001質量體系，嚴格把握質量動態(tài)，確保工程正點、優(yōu)質、安全、文明、高效地完成。將采取如下技術組織措施：1、嚴格按設計施工圖紙和施工合同及國家有關施工規(guī)范、規(guī)程施工。工程施工前認真組織學習圖紙和規(guī)范圖集。2、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況編制好工程施工組織設計，對重點部位和項目制定好有針對性的專項施工方案以及具體保證施工質量的技術組織措施，報公司總工程師批準后實施，并認真貫徹落實。3、對工程所使用材料，積極采購優(yōu)質名牌產(chǎn)品，并認真做好原材料進場的檢查復驗工作，管材、閥門等均具有出廠質保書和合格檢驗單及各種試驗報告，未經(jīng)檢驗合格的材料不在工程中使用，并作為一個制度進行認真貫徹。4、根據(jù)公司通過認證的ISO9001質量體系在工程質量管理中，項目部設專職質量員負責工程整體的質量管理，分部分項工程配備專職質量員負責分部分項工程的質量管理，并針對工程特點制訂相應的質量管理制度，建立質量保證責任制，嚴格執(zhí)行公司“質量否決制”文件規(guī)定，制定質量獎懲制度。5、現(xiàn)場施工技術管理人員認真做好技術、質量交底工作和技術復核工作及隱蔽工程的自檢驗收工作并及時通知有關各方進行驗收。未經(jīng)驗收合格不進行下道工序施工。6、虛心接受建設、監(jiān)理和設計單位以及質量監(jiān)督機構的檢查監(jiān)督，對有關質量方面的意見及時進行整改。7、管材、閥門及各種設備均按規(guī)定截取試件進行檢驗，合格后再投入使用。8、施工中開展全面質量管理活動及班組QC小組的質量升級活動，提高全員質量意識，把好每一道工序關。9、管道安裝認真對照水平線做到橫平豎直，水平方向按規(guī)定放坡；管道穿墻或板時，設置套管，按規(guī)定設置抱箍，并固定牢穩(wěn)；接頭確保不滲漏。10、認真按設計和規(guī)范要求做好各種觀測、試驗工作，并作好記錄。安全文明技術措施安全生產(chǎn)措施1、必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“誰施工誰負責工程安全生產(chǎn)，管生產(chǎn)必須管安全”的原則，積極開展標準化現(xiàn)場管理，嚴格安全生產(chǎn)責任制，成立安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長全面負責安全工作，配備專職安全員，堅持安全值班制度和安全教育制度。2、對各工種在施工前都必須進行安全技術交底，各類特種工種都必須持證上崗，定期檢查；糾違章，查隱患，發(fā)現(xiàn)問題，制訂“三定”措施，徹底整改，消除隱患，杜絕事故的發(fā)生。3、做好“四口、五臨邊”的防護工作，并著重做好防止高空物體打擊的各種措施，嚴格按操作規(guī)程進行，正確使用安全“三寶”。4、確實做好安全用電工作，嚴格執(zhí)行“JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”，所有供電箱均應按規(guī)定正確使用電熔絲，并配齊安裝有效的電器機械設備須按有關規(guī)定，接地接零保護。5、大型機械要專人操作，專人指揮，專人保管，并持證上崗，認真做好作業(yè)安全記錄，定期進行保養(yǎng)、維修，嚴禁帶病作業(yè)。6、切實做好防火工作。倉庫、材料間、生活區(qū)按規(guī)定設置一定數(shù)量的滅火設備，重點防火區(qū)設立禁煙標志，所有明火作業(yè)都必須執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，嚴格執(zhí)行消防管理制度。文明施工措施治安管理措施1、建立專門的保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。2、工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。3、材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場。4、對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施。5、廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工