管道安裝工藝

江蘇XXX有限公司

壓力管道安裝

通用工藝

文件編號：

受控狀態(tài)：受控

文件版本：A/0

生效日期：2013年06月20日

□01總經(jīng)理□06□11

□02質(zhì)保工程師□07□12

發(fā)放號/持有

□03□08□13

人

□04□09□14

□05□10□15

編制日期

審核日期

批準(zhǔn)日期

2

目錄壓力管道安裝通用工藝版次A

文件名稱文件編號版次修訂號

閥門檢驗工藝規(guī)程2013/PG-GY0A0

壓力管道預(yù)制施工工藝2013/PG-GY1A0

壓力管道吊裝工藝2013/PG-GY2A0

碳鋼管道安裝工藝2013/PG-GY3A0

工業(yè)管道支吊架施工工藝2013/PG-GY4A0

鋼制壓力管道通用焊接工藝2013/PG-GY5A0

壓力管道通用焊接檢驗規(guī)程2013/PG-GY6A0

壓力管道外部防腐保溫工藝2013/PG-GY7A0

壓力管道強(qiáng)度及氣密性試驗工藝2013/PG-GY8A0

壓力管道系統(tǒng)吹掃與清洗工藝2013/PG-GY9A0

壓力管道射線探傷工藝2013/PG-GY10A0

壓力管道超聲波檢測工藝2013/PG-GY11A0

壓力管道磁粉探傷工藝2013/PG-GY12A0

壓力管道著色探傷工藝2013/PG-GY13A0

理化檢驗操作工藝2013/PG-GY14A0

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企業(yè)江蘇XXX有限公司2013/PG-GY0

標(biāo)版次：A修訂號：0

閥門檢驗工藝規(guī)程

題第2頁共73頁

1.適用范圍

本規(guī)程適用于設(shè)計壓力4000Pa（絕對）到lOOMPa（表壓），通用的鑄鐵、

碳素鋼、合金鋼、不銹鋼閥門安裝前的檢驗。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB/T139278-92《通用閥門壓力試驗》

ZBJ16005-90《閥門的試驗與檢驗》

SHJ518-91《閥門檢驗與管理規(guī)程》

GB12220-89《通用閥門標(biāo)志》

3.閥門檢驗

3.1一般規(guī)定

3.1.1閥門必須具有出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱

通徑，工作介質(zhì)和出廠日期等。

3.1.2公稱通徑大于或等于50mm的閥門，在閥體上必須鑄造有：

a）公稱通徑（DJ

b）公稱壓力（Pa）

c）制造廠名或商標(biāo)

3.1.3對閥門的關(guān)閉位置進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求。

a）閘閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。

b）球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。

c）止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

3.2外觀檢查

3.2.1閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有

防護(hù)蓋保護(hù)。

3.2.2鑄件表面應(yīng)光滑，無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋缺陷。

3.2.3鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。

4

3.2.4閥門的手柄或手輪應(yīng)無裂紋和缺陷，且操作靈活輕便，不得有卡阻現(xiàn)象,

閥桿的全閉位置應(yīng)有余量。

3.2.5用鋼圈連接密封的閥內(nèi)，鋼圈槽應(yīng)光滑，不得有缺陷，鋼圈與槽配合要

嚴(yán)密。

3.2.6主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺，凹

疤與裂口缺陷。

3.2.7閥門應(yīng)按批抽查10%且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若不合格再查20%,若

仍不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

4.閥門試驗

4.1一般規(guī)定

4.1.1閥門的試驗方法應(yīng)在具有資格的專設(shè)檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，設(shè)計無特殊要求時,

?般在常溫下進(jìn)行試驗，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時應(yīng)采取防凍措施。

4.1.2一般情況下選用水作試驗介質(zhì)，若設(shè)計氣體時則用氣體作介質(zhì)進(jìn)行試驗。

4.1.3用水做介質(zhì)時，一般允許添加防銹劑。密封面可進(jìn)行防銹處理，但不允

許使用防滲漏為涂層，允許涂敷按設(shè)計選用的油脂。

4.1.4閥門試驗過程中，只允許一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，其開關(guān)力矩可參

考《閥門設(shè)計手冊》的規(guī)定。

4.1.5帶有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)作密封試驗。

4.1.6裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與整體一起進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗。

4.1.7試驗用的壓力表必須經(jīng)過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值為最大

被測壓力的1.5至2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，一般在打壓泵及被測

的閥門進(jìn)口處各裝一塊。

4.1.8試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力，用液體作試驗時,

應(yīng)排除閥門體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。

4.2殼體強(qiáng)度試驗

4.2.1殼體強(qiáng)度試驗

表1

公稱壓力MPa試驗介質(zhì)試驗壓力

<0.25液體0.lMPa+20℃最大允許工作壓力

5

20.25液體20C最大允許工作壓力的1.5倍

4.2.2殼體強(qiáng)度試驗持續(xù)時間不少于表2的規(guī)定

表2

公稱通徑DN,mmW5065-2002250

最短試驗持續(xù)時間S1560180

4.3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。

4.4試驗方法和步驟

應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。

4.4.1上密封試驗

a）上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該試驗。

b）進(jìn)行上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。

c）封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門沒有上密封檢查裝置且

在不放松填料的情況下，能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋）

閥門處于全開狀態(tài)，體上密封關(guān)閉，使體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的

試驗壓力，然后檢查上密封性能。

4.4.2殼體試驗

封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟

用件處于部分開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥

應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處）進(jìn)行檢查。

4.4.3密封試驗

規(guī)定了介質(zhì)流通方向和閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試

驗應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

4.5壓力試驗評定指標(biāo)

4.5.1殼體試驗：殼體試驗時，承壓壁及閥蓋聯(lián)絡(luò)處不得有可見滲漏，殼體（包

括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)絡(luò)處）不得有結(jié)構(gòu)損傷。

5.綜合評定

5.1當(dāng)閥門的各項指標(biāo)都能滿足規(guī)定的要求時，才能判定閥門合格；各項指標(biāo)

中，只要有一項不符合要求，則應(yīng)判定為不合格，且都應(yīng)進(jìn)行原始記錄。

5.2合格的閥門應(yīng)做上標(biāo)記，不合格的閥門應(yīng)更換或退貨。

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6.閥門保管

6.1日常保管

6.1.1檢驗合格的閥門，閥腔內(nèi)應(yīng)無積水，兩端應(yīng)加封存蓋。

6.1.2閥門外露螺紋如閥桿，按管理部分入庫后應(yīng)有保護(hù)措施。

6.1.3閥門在保管運(yùn)輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。

6.1.4閥門檢驗三個月后未使用的，要按比例抽查復(fù)檢，若檢出有不合格的,

應(yīng)加倍乃至全部復(fù)檢。

6.2安裝使用

6.2.1安裝閥門前，要把管線清掃干凈。

6.2.2工地存放時，應(yīng)把閥門存放在干凈處，不可把閥門丟在砂石土堆里。

6.2.3閥門安裝前，應(yīng)清除閥腔內(nèi)雜物，開關(guān)按使用說明書執(zhí)行。

7質(zhì)量記錄

7.1閥門檢查記錄

7.2閥門試驗記錄

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標(biāo)版次：A修訂號：0

壓力管道預(yù)制施工工藝

題第6頁共73頁

1.適用范圍

1.1本公司標(biāo)準(zhǔn)適用GB50235-2005《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》，材質(zhì)為

碳鋼、不銹鋼、中低合金鋼的低中壓工業(yè)壓力管道預(yù)制工程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50235-2005《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

3.施工準(zhǔn)備

3.1材料要求

3.1.1管材、管件、法蘭、閥門、過濾器等管道組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格

證或質(zhì)量證明書并由材料責(zé)任人審核確認(rèn)。其材質(zhì)、型號、質(zhì)量不符合者不得使

用。合金鋼管道組成應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)按規(guī)定做

色標(biāo)標(biāo)記。

3.1.2下列情況應(yīng)由材料供應(yīng)部門負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，不合格者應(yīng)進(jìn)行

退貨和索賠。

a）鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質(zhì)量證明文件不符；

b）質(zhì)量證明文件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議；

c）規(guī)定應(yīng)有而質(zhì)量證明文件中未列出或缺項的；

d）產(chǎn)品質(zhì)量證明書中有無損探傷項目，但外觀驗收檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮、

氣孔等缺陷時，應(yīng)按該批管材10%的比例進(jìn)行探傷復(fù)驗，如抽檢不合格應(yīng)100%

進(jìn)行探傷。

3.1.3施工用消耗材料：電焊條、焊絲、鴿極棒、砂輪片、除銹劑、僦氣、氧

氣、乙快氣、氮氣等應(yīng)確保質(zhì)量，焊絲應(yīng)經(jīng)除銹、除油脂、油漆、電焊條經(jīng)烘烤、

保溫，按焊條管理要求領(lǐng)用發(fā)放。

3.1.4材料應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，如規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、產(chǎn)品、銘牌、合格證、

質(zhì)量證明文件和規(guī)定的色標(biāo)，管材經(jīng)復(fù)驗檢查有缺陷的部位及時作標(biāo)識外，應(yīng)將

其切除，并妥善存放。

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3.1.5閥門檢驗

a）合金閥門應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析，若不符合，該批閥門不得使用。

b）合金閥門每批取10%且不少于1個進(jìn)行閥門解體檢查。閥標(biāo)，閥座，密封

環(huán)等進(jìn)行光譜分析，如不合格則對該批閥門全部進(jìn)行檢查或由材料部門進(jìn)行退貨

更換。

c）從不同的生產(chǎn)廠、同規(guī)格型號、同批閥門中抽查10%且不少于1個，檢

查墊片，螺栓、閥門填料是否符合要求。

d）閥門應(yīng)逐個進(jìn)行液體壓力試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min

無滲漏為合格，安全閥應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)

行調(diào)試定壓。

3.1.6管道附件檢查

a）由材料員組織施工人員確認(rèn)供需貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合

設(shè)備要求及相關(guān)規(guī)定。

b）是否有影響的缺陷、傷痕。

c）由技術(shù)員會同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測溫，測壓儀表接頭（管嘴）是否和

儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格型號、材質(zhì)的正確。

d）金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等符合規(guī)定。

3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝

3.2.1預(yù)制廠（場）根據(jù)合同規(guī)定，平面規(guī)劃、施工組織、設(shè)計要求，進(jìn)行平

面布置，根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工期確定預(yù)制廠（場）規(guī)模和配套機(jī)

具裝備。

3.2.2主要施工設(shè)備

a）無齒鋸、切割機(jī)；

b）角向磨光機(jī)；

c）就弧焊機(jī)、電焊機(jī)；

d）焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機(jī)；

e）空壓機(jī)。

3.2.3主要施工機(jī)具及主要耗材

a）氣焊切割器、電鉆；

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b）鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、水平尺；

c）石筆、記號筆、樣板、劃線帶、測量用細(xì)鋼絲；

3.2.4主要工裝

a）小管彎管器；

b）管道預(yù)制場及配套設(shè)施；

c）焊接機(jī)具、擋風(fēng)雨棚；

3.3作業(yè)條件

3.3.1預(yù)制場（廠）已按合同規(guī)定，及平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計要求布置，施

工設(shè)備、機(jī)具配備。

3.3.2水、電臨時道路、通訊等三通一平工作完善，滿足作業(yè)要求，機(jī)具準(zhǔn)備

妥當(dāng)。

3.3.3施工管理人員、作業(yè)人員配置到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就緒。

3.3.4施工圖紙資料，標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和管理性技術(shù)

法規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。

3.3.5對施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對

質(zhì)量記錄、成品保護(hù)和安全提出技術(shù)要求。施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底提示，認(rèn)真

熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)作業(yè)內(nèi)容安排預(yù)制組焊計劃，以保證順利施工。

4.操作工藝

4.1施工程序

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標(biāo)版次：A修訂號：0

壓力管道吊裝工藝

題第8頁共73頁

1.適用范圍

1.1本公司標(biāo)準(zhǔn)適用GB50235-2005《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》，材質(zhì)為

碳鋼、不銹鋼、中低合金鋼的低中壓工業(yè)壓力管道安裝吊裝工藝。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

SHJ515-90《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

HGJ201-83《化工工程建設(shè)其中施工規(guī)范》

3.工程概況

4.吊裝前準(zhǔn)備工作

a.吊裝區(qū)域障礙物清理及確認(rèn)

b.吊裝區(qū)域地面條件

c.吊裝程序

d.吊裝受力計算

e.吊裝卡環(huán)的選用

f.鋼絲繩的選用

5.吊裝安裝措施

a）吊裝方案必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

b）進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服、工作鞋、戴安全帽、防護(hù)眼鏡。

c）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過業(yè)主安全教育，考核合格后方可持證上崗。參

與吊裝工作的人員必須接受安全交底方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

d）登高作業(yè)系好安全帶。超高作業(yè)應(yīng)檢查身體，高血壓者，心臟病者不能上崗。

e）吊裝器具使用前必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。

f）吊裝作業(yè)時，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒。

g）吊裝作業(yè)時，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圈下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)放一專職指

揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。

h）起重人員應(yīng)熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重

人員穿戴有明顯標(biāo)識的馬甲.

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i）當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10.8米/秒時，不得進(jìn)行吊裝。

j）雨、雪、霧等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝。

k）正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，試吊時將設(shè)備吊離車底100~200mm,檢查各部情況

合格后方可正式吊裝。

1）參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作。吊裝過

程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立刻向指揮報告。沒有指揮者的命令，任

何人不得擅自離崗。

m）吊裝指揮人員的指揮語言為:旗語和哨語，另外在和吊車聯(lián)系時，指揮人

員可以同時采用對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系。

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企業(yè)江蘇XXX有限公司2013/PG-GY3

標(biāo)版次：A修訂號：0

碳鋼管道安裝工藝

題第10頁共73頁

1.適用范圍

1.1本公司標(biāo)準(zhǔn)適用GB50235-2005《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》，材質(zhì)為

碳鋼的低中壓工業(yè)壓力管道安裝工程。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50235-2005《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

3.施工依據(jù)

a.施工圖

b.施工組織設(shè)計

4.施工準(zhǔn)備

a.操作人員

主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工、防腐工等工種配合。

b.施工用料及主要施工機(jī)具

按材料計劃備好用料，即使送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為鋼管

和配套的管件、閥門、法蘭等材料。

施工機(jī)具主要為起重機(jī)、電焊機(jī)、氨弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、

彎管機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、水平尺、扳手、管鉗等。

5.施工工藝

a.管道預(yù)制

（1）管道預(yù)制要在平臺上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余

地，保證運(yùn)輸及吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識，敞口要及時封堵。

（2）預(yù)制組合段應(yīng)有做夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)

出吊裝索具捆扎點的位置。

（3）管子切割

坡口采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)、鏗刀進(jìn)行加工。其坡口形式及對口：壁厚W3mm

為“I”形口（不開坡口），對口間隙OT.5mm；壁厚＞3mm開60°-70°“V”形

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坡口，鈍邊IT.5mm,對口間隙2-3mm；當(dāng)不同壁厚的管子、關(guān)鍵組對時，其壁

厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。

b.管道焊接

（1）焊接方法

（2）焊條、焊絲選用

（3）管道焊接時，當(dāng)馮旭大于或者等于8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s）,相對濕度

大于90%,下雨、下雪，或當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C,焊接碳素鋼時要采取

放風(fēng)、防雨（雪）和采取采暖或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱等措施，否則不得進(jìn)行施

焊。

（4）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到40-60℃

以便除濕，預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于100mm為宜。

（5）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號，并應(yīng)按其管道的級別、類別進(jìn)

行外觀檢查及X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)定返修合

格。

c.管道吊裝

（1）管道預(yù)制件吊裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具要通過計算進(jìn)行選

擇。

（2）吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。

（3）安裝的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架

錯開（符合規(guī)范規(guī)定）。

d.管道連接

（1）管道焊接

管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。

（2）螺紋連接

管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲的全長10%,螺紋接

頭纏聚四氟乙烯或涂密封膏，接頭應(yīng)用手?jǐn)Q入2-3扣，然后用扳手?jǐn)Q緊，尾絲應(yīng)

有1-2扣，接頭表面應(yīng)清理干凈。

（3）法蘭連接

a.法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭

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上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。

b.安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，

全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。

c.設(shè)計溫度高于100C的管道法蘭螺栓（靜電跨接除外）應(yīng)涂三硫化鋁油脂、石

墨機(jī)油或石墨粉。

d.設(shè)計溫度2250c的管道，在運(yùn)行中應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱緊。

e.閥門安裝

（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求,

并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格。

（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

（3）對有方向性的閥門，切勿倒裝。

f.管道系統(tǒng)試驗、吹洗

（1）管道系統(tǒng)試驗及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)管道布置和鏈接情況也可分條分

段進(jìn)行。

（2）管道試驗一般采用水介質(zhì)，但在冬季進(jìn)行實驗時，解決水介質(zhì)凍結(jié)是試驗

的首要問題。

（3）冬季管道試驗

1.對于公稱直徑W300mm,試驗值WL6MPa的管道，采用空氣介質(zhì)。

2.對于公稱直徑＞300mm,試驗值WO.6MPa的管道，采用空氣介質(zhì)。

3.對于室外中壓管道（3.8MPa主蒸汽管道），采用蒸汽單管伴熱取暖，水介質(zhì)進(jìn)

行試驗。

4.對于室內(nèi)中壓管道，采取室內(nèi)蒸汽采暖，水介質(zhì)進(jìn)行試驗。

（4）管道吹洗

水洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流量及流速，流速為：水不低于L2m/s；空氣不低

于20m/s;蒸汽不低于30m/so吹洗時應(yīng)主干管一干管一支管一次進(jìn)行。

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工業(yè)管道支吊架施工工藝

題第14頁共73頁

1適用范圍

適宜于設(shè)計壓力不大于lOMPa,設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度，除核

能專用管道、礦井管道和長輸管道以外的各種管道。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

3施工準(zhǔn)備

3.1成品支、吊架檢驗

3.1.1成品支、吊架必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2成品支、吊架的材質(zhì)、規(guī)格、型號、外形尺寸偏差，制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)

計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

3.1.3經(jīng)檢驗合格的支架應(yīng)做出合格標(biāo)記，管道支、吊架在施工過程中妥善保管,

其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，不得混淆或損壞。材質(zhì)為不銹鋼的管道支、吊架，在儲存期

間不得與碳素鋼混放。

3.2自制支、吊架的材料檢驗

3.2.1制作支、吊架的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證書和產(chǎn)品合格證。外觀檢驗合格，

板材型鋼表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等外觀缺陷。

3.2.2所用螺栓、吊桿與涂裝材料?，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書且標(biāo)識齊全，包裝

完整，無破損或受潮現(xiàn)象，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.3制作支、吊架所用電焊材料應(yīng)和支、吊架材料匹配，并有質(zhì)量證明書，

且符合設(shè)計要求。

3.2.4支、吊架制作工藝符合設(shè)計要求

4支吊架制作

4.1主要機(jī)具：預(yù)制平臺、剪板半自動氧—乙快切割機(jī)、砂輪機(jī)、鉆床、無

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齒鋸、手槍鉆、電焊機(jī)、鐵錘、鋼直尺、90度彎尺、卷尺、樣沖、樣板、劃規(guī)、

氣割工具、鉗子等。

4.2管道支、吊架預(yù)制程序

支、吊架規(guī)格數(shù)量匯總-?下料一管支、吊架加工組對焊接―除銹防腐一現(xiàn)場

安裝、調(diào)整

4.3支、吊架的安裝

4.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作

4.3.1.1室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，再按管

道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在墻或柱子上，要求有坡度的管

道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高度差。然后在兩點位一

根直線，按照支架的間距，在墻上或柱了上畫出每個支架的位置。

4.3.1.2如果在墻上的預(yù)留孔洞或預(yù)埋的鋼板上安裝，應(yīng)檢查其標(biāo)高和位置是

否符合要求。預(yù)制鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。

4.3.1.3在支、吊架安裝前，應(yīng)確認(rèn)使用的材料或成品經(jīng)檢驗并合格。

4.3.1.4在支、吊架安裝前應(yīng)確認(rèn)管道的流向及位移方向。

4.3.2支、吊架安裝

4.3.2.1支架橫梁固定必須牢固，長度方向應(yīng)水平。

4.3.2.2無熱位移和管道吊架、吊桿應(yīng)垂直于管子，有熱位移的管道，吊點應(yīng)

設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向或位移值不等

的管道，不得使用同一吊桿。

4.3.2.3管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安

裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。

4.3.2.4固定支架是管道的安裝定位，受力點必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接

質(zhì)量必須保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊，施工完畢技術(shù)人員要對固定管架逐個檢

查確認(rèn)。使用U型卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊。固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝

固定。

4.3.2.5管道支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)

整，金屬墊板不得超層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托

和支架之間，也不得加于滑輪和管子之間。

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4.3.2.8吊架的安裝

吊架的主要特點是管道伸縮時阻力小，同時易于調(diào)節(jié)，吊架在安裝時要求吊

架力量適當(dāng)，既不能松，也不能過緊，另外要求吊架的錢鏈能按要求在一定范圍

內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

4.3.2.9支、吊架的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙并由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊

等缺陷，管道固定支架，滑動管托等焊接時，宜采用小電流，以避免壁有咬肉、

燒穿現(xiàn)象。

4.3.2.10管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯

的標(biāo)記，其位置應(yīng)避開支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。

4.3.2,11管式支架的安裝，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行實測實量，現(xiàn)場下料，先將管道用臨

時支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后管支架懸空。

4.3.2.12管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，逐個核對支、吊架的形式和位

置。

4.3.2.13有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、

吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

a）活動支架的位移方向，位移植及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

b）管托不得脫落。

c）彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

d）固定支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

e）制作、安裝完畢，自檢合格后應(yīng)由質(zhì)檢部門確認(rèn)并填寫“支、吊架安裝

記錄”。

5施工記錄表格

5.1支、吊架安裝記錄

5.2管架安裝記錄

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鋼制壓力管道通用焊接工藝

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1范圍

本通用焊接工藝規(guī)定了鋼制壓力管道焊接的基本要求，適用于手工電弧焊、

氮弧焊等方面焊接的鋼制壓力管道。

2焊接材料

2.1焊接材料包括焊條、焊絲等。

2.2焊接材料選用原則

應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力管道的使用條件

及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時，運(yùn)用試驗來確定。

2.3焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117.《低合金鋼焊條》GB5118.

《不銹鋼焊條》GB983的規(guī)定。

2.4焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242、

《焊接用高溫合金冷拉絲》GB8110的規(guī)定。

2.5焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

2.6材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收。對設(shè)計選用的新

材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。

2.7施工現(xiàn)場的焊接材料貯存應(yīng)有烘干、去濕設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊

條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放、回收制度。

2.8僦弧焊所采用的僦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氮氣》GB4842的規(guī)定，且純度

不應(yīng)低于99.96%o

2.9手工氨弧焊，應(yīng)采用旬?鶴極或銃鴇極。

2.10常用焊接材料的選用

2.10.1同種鋼焊接選用的焊接材料

手弧焊僦弧焊

焊接鋼號

焊條焊絲鋼號

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型號對應(yīng)牌號示例

Q235-A、F

E4303J422H08Mn2SiA

Q235-A、10、20

E4316J426

20R、20gH08Mn2SiA

E4315J427

12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA

12CnMoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA

E0-19-10

A132

Nb-16

0Crl8Ni9TiH0Cr21Nil0

E0-19-10

A137

Hb-15

2.10.2異種鋼焊接選用的焊接材料

手弧焊

焊接鋼號焊條

型號對應(yīng)牌號示例

Q235+16MnE4303J422

E4315J427

20、20R+16MnR

E5015J507

20、20R、16MnR+12CnMoVE5015J507

El-23-13-16A302

Q235+0Crl8Ni9Ti

El-23-13Mo2-16A312

El-23-13-16A302

20R+0Crl8Ni9Ti

El-23-13Mo2-16A312

3焊接工藝評定和焊工

3.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)評定合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔入永久焊縫的定位焊縫;

20

d）上述焊縫的返修焊縫。

3.2施焊下列各類焊縫的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或《壓力

管道焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格。

a）受壓元件焊縫；

b）與受壓元件相焊的焊縫；

c）熔入永久焊縫的定位焊縫；

d）上述焊縫的返修焊縫。

4焊前準(zhǔn)備

4.1焊接坡口

焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計，選用坡口形

式或尺寸應(yīng)考慮下列因素：

a）焊接方法；

b）焊縫填充金屬盡量少；

c）避免產(chǎn)生缺陷；

d）減少殘余焊接變形與應(yīng)力；

e）有利于焊接防護(hù)；

f）焊工操作方便。

4.2坡口制備

4.2.1焊件坡口宜采用機(jī)械方法，也可用等離子、氧乙煥焰等熱加工方法，在

采用熱加工方法加工坡口后，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量

的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

4.2.2焊接坡口不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，坡口表面及兩側(cè)（焊條電弧

焊各10mm,氣體保護(hù)焊各20mm）應(yīng)將水、鐵銹、油污和其他有害雜質(zhì)清理干凈。

為防沾附焊接飛濺，奧氏體合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。。

4.3焊件組對

4.3.1除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。

4.3.2管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚

度的10%,且不應(yīng)大于2mmo

4.3.3只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應(yīng)超過2mm。

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4.3.4不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量

超過本通用工藝4.3.2條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。

4.4焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用

前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。焊條烘干溫度及保持時

間為：

焊條牌號

序號焊條型號烘干溫度保持時間

示例

1E4303J422150℃1小時

2E5015J507350-380℃1小時

3E5515J207350℃1小時

4E5515-B2-VR317350℃1小時

5E347-16A132150℃1小時

6E347-15A137250℃1小時

5.1預(yù)熱

5.2進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使

用條件等因素綜合確定。

5.3要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。

5.4當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到

15℃以上。

5.5非奧氏體、異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定預(yù)熱溫度。

5.6焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。

5.7焊前預(yù)熱，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表

應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。

5.8焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接ZY01的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接

的焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表規(guī)定。

常用管材焊前預(yù)熱溫度

焊接預(yù)熱

鋼號

壁厚（mm）溫度℃

30-50250℃

20#、20R、20g>50-100>100℃

>100>150℃

22

12CrMo

>102150℃

15CrMo

12CrMoV>6>200℃

5.9采取局部預(yù)熱時，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于

焊接厚度的3倍，且不小于100mm。

5.10當(dāng)用熱加工下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預(yù)熱

要求。

6焊接

6.1焊接應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書要求施焊。

6.2焊接環(huán)境

6.2.1焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保持焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

6.2.2焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。管子

對接時，應(yīng)特別注意防止穿堂風(fēng)。

(1)手工電弧焊：8m/s；

(2)氣體保護(hù)焊：2m/so

6.2.3焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90機(jī)

6.2.4當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保

護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。

6.3焊接方法

6.3.1管徑W650mm或壁厚小于4mm的焊口對接焊縫采用筑弧焊方法進(jìn)行焊

接。

6.3.2管徑巾＞50mm的管道焊口采用就弧焊打底，手工電弧焊蓋面。若用手工

電弧焊打底，應(yīng)注意保證打底焊道的質(zhì)量。

6.3.3對含鋁量大于或等于3%,或合金元素總含量大于5%的焊件，氮弧焊打底

焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充負(fù)氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧

化的措施。

6.3.4角焊縫采用手工電弧焊方法進(jìn)行焊接。

6.3.5嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。

6.3.6施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊

23

的層間接頭應(yīng)錯開。

6.3.7除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中

斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊

接時，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。

6.3.8需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫及

熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。

6.3.9奧氏體不銹鋼，耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊

接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.9.1應(yīng)在焊接ZY01規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和焊合良好的條件下，采用

小電流、短電弧、快焊速或多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。

6.3.9.2對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施

焊。

6.3.10應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處

理。

6.4定位焊

6.4.1焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)

由合格焊工施焊。

6.4.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開

裂。

6.4.3在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)處理后

方可施焊。

6.5焊接工藝參數(shù)

6.5.1手工電弧焊工藝參數(shù)主要指焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、

焊接層數(shù)，電源種類和極性等。

手工鴇極就弧焊工藝參數(shù)主要指鴇極種類、鴿極直徑、鼠氣流量、焊接電流、

電弧電壓、焊接速度、焊接直徑等。

6.5.2小管徑壓力管道氮弧焊打底（手工電弧焊蓋面）工藝參數(shù)垂直固定工藝

參數(shù)。

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噴咀

焊接電弧焊條焊絲鴇極氧氣噴咀

層次至

電流電壓直徑直徑直徑流量直徑

工件距離

打底90-9510-122.52.58-108<8

蓋氨弧焊95-10010-122.52.56-88<10

面手弧焊85-9520-222.5

水平固定工藝參數(shù)

噴咀

焊接電弧焊條焊絲鴇極氮氣噴咀

層次至

電流電壓直徑直徑直徑流量直徑

工件距離

打底90-10010-122.52.56-108<10

蓋氮弧焊90-10010-122.52.56-108<10

面手弧焊80-9020-212.5

6.5.3大管手工鑄極筑弧焊打底

垂在固定筑弧焊打底工藝參數(shù)

噴咀

焊接電弧焊條焊絲鈣極僦氣噴咀

層次至

電流電壓直徑直徑直徑流量直徑

工件距離

打底90-10010-122.52.52.58-1010<12

水平固定打底工藝參數(shù)

噴咀

焊接電弧焊條焊絲鴇極氨氣噴咀

層次至

電流電壓直徑直徑直徑流量直徑

匚件距離

打底100-12012-142.52.52.58-1210<12

6.5.4大管徑手工電弧焊

垂直固定工藝參數(shù)

焊接層次焊條直徑焊接電流電弧電壓

打底焊“2.570-8020-22

25

填充焊“2.590-11020-22

蓋面焊@2.590-10020-22

7焊縫返修

經(jīng)焊接質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)允許的缺陷均應(yīng)該返修。

7.1焊接缺陷的確定

焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。通

過質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生缺陷的原因，從而為制訂返修方案提供依據(jù)。同一部位的

返修次數(shù)超過兩次時，返修方案應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，管理者代表審批后，

方可進(jìn)行返修。

7.2焊接缺陷的清除

焊接缺陷的清除可采用機(jī)械磨削和碳弧氣刨的辦法。清除焊接缺陷要注意

溝、槽的斷面形狀和最小長度。斷面形狀適合于補(bǔ)焊時的坡口形狀。最小長度應(yīng)

控制在缺陷兩端各延伸50mm以上，以減小補(bǔ)焊時的局部變形和應(yīng)力。

7.3補(bǔ)焊

焊接缺陷消除后，應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時盡量使

用較小的線能量，比正常焊接時適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，盡可能采用多道多層焊，焊

后尺可能采取防止產(chǎn)生冷裂紋、延遲裂紋的工藝措施，如適當(dāng)保溫、消氫處理等。

補(bǔ)焊后應(yīng)放置24小時以上再進(jìn)行補(bǔ)焊質(zhì)量檢驗。

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企業(yè)江蘇XXX有限公司2013/PG-GY6

標(biāo)版次：A修訂號：0

壓力管道通用焊接檢驗規(guī)程

題第24頁共73頁

壓力管道焊接檢驗包括焊接前檢查，施焊過程中的檢查，焊后檢查三個方面。

1焊接前檢查

1.1工程使用的母材及焊接材料?，使用前必須按質(zhì)保手冊的規(guī)定，進(jìn)行檢查和

驗收，不合格者不得使用。

1.2組對前應(yīng)對管道的尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1.2.1管道尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

1.2.2坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接ZY01的要求。

1.2.3當(dāng)設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)定對坡口表面要求進(jìn)行無損檢驗時，檢驗及對缺陷

的處理必須在施焊前完成。

1.2.4坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

1.3級對時檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接

頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件，焊接ZY01的規(guī)定。

1.4焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)

符合通用焊接工藝及焊接ZY01的規(guī)定。

1.5焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其

符合通用焊接工藝及焊接ZY01的規(guī)定。

1.6對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并作好記錄,

預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)寬度應(yīng)符合設(shè)計文件，焊接ZY01及通用焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。

1.7以上檢查未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。

2施焊過程中的檢查

2.1定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮，進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)

行施焊。

2.2對焊接經(jīng)能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)對電弧電壓、焊接電流及時接速度

作好記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接ZY01的規(guī)定。

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2.3多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，外觀檢查時發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消

除后方可進(jìn)行下一層的焊接。

2.4對規(guī)定進(jìn)行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，經(jīng)

檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)施焊。

2.5對層間溫度有明確規(guī)定有數(shù)量級縫，應(yīng)記錄層間溫度，并符合焊接ZY01

的規(guī)定。

2.6對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)施焊前應(yīng)清理并檢查，清除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)

熱溫度后方可施焊。

2.7焊接雙面焊件時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施時背面

焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，檢驗合格

方可施焊。

3焊接后檢查

3.1除焊接ZY01有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物,

清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

3.2焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。

3.2.1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100類射線照相檢驗或超聲

波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)中的II級。

3.2.2設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量

不得低于質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)中的HI級。

3.2.3不要求進(jìn)行無損檢驗焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)中的IV級。

焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)

檢驗缺陷質(zhì)量分極

項目名稱IIIIVV

焊裂紋不允許

縫每50mm焊縫長度

每50mm焊縫長度內(nèi)

外內(nèi)允許直徑＜0.4

允許直徑W0.36且

觀表面氣孔不允許8，且W3mm的氣

W2mm的氣孔2個，

質(zhì)孔2個，孔間距2

,&孔間距26倍孔徑

里6倍孔徑

28

深WO.16深WO.28

表面夾渣不允許長WO.356長W0.56

且W10mm且W20mm

W0.056,且W

0.5mm連續(xù)長度WW0.16,且W

咬邊不允許

100mm且焊縫兩則咬1mm,長度不限。

邊總長W10%

不加墊單面焊允許

W0.26,且w

值W0.156,且W

2.0mm,每100mm

未焊透不允許1.5,缺陷總長在6

焊縫內(nèi)缺陷總長

6焊縫長度內(nèi)不超

W25mm

過6

W0.2+0.02sW0.2+0.025且WW0.02+0.048且

根部收縮不允許且W0.5mm1mmW2nmi

長度不限

W0.3+0.15且WW0.3+0.58,_g.

角焊縫厚1mm,每100mm焊縫2mm,每100mm

不允許

度不足長度內(nèi)缺陷總長度焊縫長度內(nèi)缺陷

W25mm