JJF(石化)020-2019 克南試驗裝置校準規(guī)范

JJF/T××××—××××PAGE5PAGE5中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部石油和化工計量技術規(guī)范××××-××-××實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部石油和化工計量技術規(guī)范××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布克南試驗裝置校準規(guī)范CalibrationSpecificationforKoenenTestingApparatus（報批稿）

JJF（石化）××××—××××JJF（石化）××××─××××JJF××××─××××克南試驗裝置校準規(guī)范CalibrationSpecificationforKoenenTestingApparatus

JJF（石化）克南試驗裝置校準規(guī)范CalibrationSpecificationforKoenenTestingApparatus

JJF（石化）××××—××××歸口單位：中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主要起草單位：浙江省化工研究院有限公司浙江省化工產品質量檢驗站有限公司參加起草單位：杭州研一智控科技有限公司本規(guī)范委托全國石油和化工行業(yè)計量技術委員會負責解釋本規(guī)范主要起草人：許丹紅（浙江省化工產品質量檢驗站有限公司）方路（浙江省化工研究院有限公司）王高升（浙江省化工研究院有限公司）宋志楊（浙江省化工產品質量檢驗站有限公司）任斌（浙江省化工產品質量檢驗站有限公司）吳燕芳（浙江省化工研究院有限公司）參加起草人：邱建（杭州研一智控科技有限公司）JJF（石化）××××─×××× - -PAGEII-目錄TOC\o"1-3"\h\u引言 （II）1范圍 （1）2引用文件 （1）3概述 （1）4計量特性 （3）5校準條件 （3）5.1環(huán)境條件 （3）5.2測量標準及其他設備 （3）6校準項目和校準方法 （4）6.1校準項目 （4）6.2校準方法 （4）7校準結果 （5）7.1校準記錄 （5）7.2校準證書 （5）8復校時間間隔 （5）附錄A克南試驗裝置校準記錄格式 （6）附錄B克南試驗裝置校準結果格式 （8）附錄C孔板孔徑測量結果不確定度評定示例 （9）引言本規(guī)范依據(jù)JJF1071-2010《國家計量校準規(guī)范編寫規(guī)則》、JJF1001-2011《通用計量術語及定義》、JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》等基礎性系列規(guī)范進行編制。本規(guī)范主要參考GB/T21578-2008《危險品克南試驗方法》和聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書試驗和標準手冊》（第六修訂版）制定而成。本校準規(guī)范為首次發(fā)布。 - -PAGE5-克南試驗裝置校準規(guī)范1范圍本校準規(guī)范適用于克南試驗裝置的校準。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：GB/T21578-2008危險品克南試驗方法聯(lián)合國《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書試驗和標準手冊》第六修訂版凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3概述克南試驗裝置用于確定固態(tài)和液態(tài)物質在高度密封條件下對高熱作用的敏感度。鋼管的開口做成凸緣，孔板帶有一小孔，供待測物質分解產生的氣體排出。待測物質填充在鋼管中，然后用孔板封口，使用丙烷或其它氣體在保護裝置內對填充好樣品的鋼管加熱，記錄不同孔徑孔板封口的鋼管加熱后的破裂情況，得出待測物質的極限直徑。該設備由加熱和保護裝置、鋼管和密封裝置組成，示意圖見圖1、圖2。警告：實驗過程應在防爆環(huán)境中進行，操作時應按要求佩戴防護器具。圖1加熱和保護裝置示意圖圖2鋼管和密封裝置示意圖1-螺帽帶有41號扳手用平面；2-孔板；3-螺紋套筒；4-36號扳手用平；5-凸緣；6-鋼管4計量特性具體計量特性見表1。表1克南試驗裝置計量特性一覽表序號項目技術要求1孔板孔徑/mm1.00±0.051.50±0.052.00±0.052.50±0.053.00±0.055.00±0.058.00±0.0512.00±0.0520.00±0.05注：以上指標不是用于合格性判別，僅供參考。5校準條件5.1環(huán)境條件5.1.1溫度條件環(huán)境溫度：（20±5）℃。5.1.2濕度條件相對濕度：不大于80%。5.1.3其它條件裝置應置于防爆的通風櫥內。5.2測量標準及其他設備測量標準及其他設備見表2。表2克南試驗裝置校準項目及校準設備序號項目技術要求1孔板孔徑針規(guī)：尺寸范圍（0～25）mm，分度值0.01mm6校準項目和校準方法6.1校準項目克南試驗裝置校準項目見表2。6.2校準方法6.2.1校準前檢查6.2.1.1儀器和設備升溫速率測試儀：溫度范圍（0～300）℃，分度值為0.1℃。天平：稱量量程0g~1200g，分辨力0.01g?？ǔ撸毫砍?mm～150mm，分度值為0.01mm。管壁厚度測量卡規(guī)：量程0mm~20mm，分度值為0.01mm。上述所有儀器和設備應通過檢定或校準符合要求。6.2.1.2外觀檢查目測檢查克南試驗裝置的名稱、型號、制造商、出廠編號等標識，設備維護良好，能正常運行。設備各部件齊全且連接正確，各按鈕和控制器件都應能正常工作，無影響設備正常使用的缺陷。6.2.1.3加熱速率檢查使用升溫速率測試儀對加熱速率進行檢查，記錄溫度從135℃上升到285℃所需時間，加熱速率應滿足（3.3±0.3）℃/s。6.2.1.4鋼管檢查按照每批鋼管數(shù)量的1%進行質量控制。鋼管的質量應為（26.5±1.5）g，鋼管的長度應為（75.0±0.5）mm，鋼管的壁厚應為（0.50±0.05）mm。6.2.2孔板孔徑根據(jù)孔板孔徑的大小，在直徑范圍內，首先選擇規(guī)格最小的針規(guī)。左手拿孔板，右手拿針規(guī)，對準孔板的圓孔垂直輕輕插入。如孔徑為（1.0±0.05）mm，應該先用0.98mm的試入，如0.98mm的針規(guī)可入則繼續(xù)選擇較大針規(guī)測試，如不可入則繼續(xù)選擇較小的針規(guī)測試。按照針規(guī)表面標有的數(shù)值讀出即可，即可入的最大值，如用1.00mm的針規(guī)測試可入，1.01mm的針規(guī)不可入，則圓孔的直徑記錄為1.00mm。重復3次，計算出3次測量結果的平均值，結果保留到0.01mm。7校準結果7.1校準記錄校準記錄應盡可能詳盡記錄測量數(shù)據(jù)和計算結果，推薦的校準記錄格式見附錄A。7.2校準證書經(jīng)校準的克南試驗裝置應出具校準證書，推薦的克南試驗裝置校準結果格式見附錄B。7.3不確定度校準證書應給出各校準項目的擴展不確定度，評定示例見附錄C。8復校時間間隔克南試驗裝置的復校時間間隔建議不超過1年。由于復校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質量等諸因素所決定的，因此，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復校時間間隔。JJF（石化）××××—××××PAPAGE6JJF××—××××PAGE51附錄A克南試驗裝置校準記錄格式基本信息委托單位原始記錄號校準證書號儀器名稱規(guī)格型號設備編號制造廠商環(huán)境溫度℃相對濕度%校準前檢查1.外觀無銹蝕是□否□2.試驗裝置運轉正常是□否□3.加熱速率/（℃/s）4.鋼管的質量/g5.鋼管的長度/mm6.鋼管的壁厚/mm校準結果項目1#2#3#平均值擴展不確定度孔板孔的直徑/mm1.001.502.002.503.005.008.0012.0020.00標準器名稱編號證書號測量范圍有效期不確定度或準確度等級或最大允許誤差（續(xù)）校準依據(jù)校準地點校準日期年月日備注校準員：核驗員:附錄B克南試驗裝置校準結果格式證書編號：校準結果項目技術要求校準結果實際值測量值示值誤差擴展不確定度孔板孔徑/mm1.00±0.051.50±0.052.00±0.052.50±0.053.00±0.055.00±0.058.00±0.0512.00±0.0520.00±0.05備注附錄C孔板孔徑測量結果不確定度評定示例C.1校準方法根據(jù)孔板孔徑的大小，在直徑范圍內，首先選擇規(guī)格最小的針規(guī)，對準孔板的圓孔位垂直輕輕插入。按照針規(guī)表面標有的數(shù)值讀出即可，即可入的最大值，重復3次，計算出3次測量結果的平均值，保留到0.01mm。C.2測量模型孔板孔徑的測量模型如式（C.1）（C.1）式中：——被測孔板孔徑的測量結果，mm；——針規(guī)的讀數(shù)值，mm。C.3孔板孔徑測量結果不確定度評定C.3.1標準不確定度的來源對孔板孔徑測量結果的標準不確定度來源主要由測量重復性引入的標準不確定度分量和針規(guī)最大允許示值誤差引入的不確定度分量。C.3.2測量重復性引入的標準不確定度分量對12.0mm孔板孔徑進行10次測量，測得結果見表C.1.表C.1重復10次測量結果第i次測量12345孔板孔徑/mm12.01012.01012.01012.01012.010第i次測量678910孔板孔徑/mm12.01012.01012.01012.02012.020孔板孔徑的平均值采用貝塞爾公式計算單次測量的實驗標準偏差，見式（C.2）：（C.2）式中：——第i次測量結果，mm；——10次測量結果的平均值，mm；n——測量次數(shù)。實際測量以3次測量的平均值作為測量結果，故標準不確定度,見式（C.3）：（C.3）C.3.3針規(guī)最大允許示值誤差引入的標準不確定度分量針規(guī)的最大允許示值誤差為±0.01mm，區(qū)間半寬為0.01mm，假設為均勻分布，則針規(guī)最大允許示值誤差引入的標準不確定度分量，見式（C.4）：（C.4）C.3.4標準不確定度分量表標準不確定度分量表見表C.2。表C.2標準不確定度分量一覽表標準不確定度分量不確定度來源標準不確定度值/mm測量重復性引入的不確定度0.0024針規(guī)最大允許示值誤差引入的不確定度0.0058C.3.5合成標準不確定度