強夯施工施工方法

1.1工藝流程 11.2強夯參數(shù)選定 11.3試夯位置選定 31.4夯點布置 41.5強夯施工步驟 51.6強夯施工工藝要求 51.6.1測量放樣 51.6.2強夯機就位，開夯 51.6.3數(shù)據(jù)測量 61.6.4偏夯糾正 61.6.5孔隙水壓力測定 61.6.6第二遍夯 71.6.7滿夯 71.6.8碾壓、找平 71.7強夯施工部署 81.8強夯施工注意事項 8工藝流程強夯施工總體流程如下：強夯參數(shù)選定強夯施工前應選20×20m區(qū)域進行試夯，通過試夯對強夯的施工參數(shù)進行調(diào)整，以便指導施工。在試夯區(qū)夯擊前，應選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關土性數(shù)據(jù)，待試夯結束一周至數(shù)周后，仍在此處附近進行測試，并取土樣進行對比分析，如符合設計要求，即可按試夯時的相關參數(shù)，確定正式強夯的技術參數(shù)，否則應對有關技術參數(shù)適當調(diào)整或補夯確定。一般強夯技術參數(shù)的選擇如下表：表4.2-1強夯技術參數(shù)表序號項目施工技術參數(shù)1錘重和落距錘重G和落距h是影響夯擊能和加固深度的重要因素，不同錘重和落距組合，所產(chǎn)生的夯擊能和加固深度不一致，應根據(jù)設計要求進行確定的。2夯擊能和平均夯擊能錘重G和落距h的乘積成為夯擊能E，單擊夯擊能應根據(jù)現(xiàn)場確定。夯擊能的總和由錘重、落距、夯擊坑數(shù)、每個夯擊點的夯擊次數(shù)算的，其除以施工面積稱為平均夯擊能，一般對砂質土取500-1000KN/m2。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，對于飽和黏土，會破壞土體形成橡皮土，降低強度。3夯擊點布置及間距夯擊點布置可根據(jù)場地情況進行布置，對某些基礎面積較大的結構物或構筑物，為便于施工，可按梅花形或正方形網(wǎng)格布置，夯擊點間距為5m，夯點允許偏差為±50mm，第一遍夯點的間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞4夯擊遍數(shù)和擊數(shù)對于礦渣、煤矸石、礦山廢石、碎石土、中砂、粗砂、濕陷性黃土根據(jù)夯擊點布置進行連續(xù)夯擊，夯擊遍數(shù)為3-4遍，前1-2遍為“點夯”，后3-4遍為“滿夯”（即錘印彼此搭接）以加固前幾遍夯點之間的粘送的表土層，必要時夯擊遍數(shù)可增加。每個夯擊點的夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮模量最大測下移動最小或最后兩擊夯沉量之差小于試夯確定的數(shù)值為準，一般沉降量之差為5-8cm，每個夯擊點的夯擊數(shù)一般為3-10擊，開始兩遍擊數(shù)宜多些，隨后各遍擊數(shù)逐漸減少，最后兩擊平均夯沉量不大于5cm。5兩遍之間的時間間隔通常待土層內(nèi)超孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，一般時間間隔1-4周，對黏土或沖積土常為2-3周，若無地下水或水位在5m以下，含水量較少的碎石類填土或透水性強的砂性土，可采取間隔1-2天，或采取連續(xù)夯擊而不需要間歇。6強夯加固范圍由于基礎的應力擴散作用，強夯處理范圍應大于結構物基礎范圍，具體放大范圍可根據(jù)，建筑結構類型和重要性等因素考慮確定。對于一般建筑每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/3-2/3，并不宜小于3m，對于重要工程應比設計地基長寬各大出一個加固深度。7加固影響深度加固影響深度與夯錘重、落距、夯擊次數(shù)、錘底單位壓力、地基土性質、不同土質的厚度和埋藏順序以及地下水位等有密切關系，應根據(jù)現(xiàn)場試夯或當?shù)亟?jīng)驗確定，缺少試夯資料或經(jīng)驗，可按照梅那氏（法）公式估算。初步強夯方案為：采用點夯2遍，再以低能量滿夯2遍，錘印搭接。1）點夯因強夯加固深度為6米，因此采用單擊夯擊能為4000KN·m；夯點布置：夯點間距5x5m，梅花型布置；最后兩擊平均夯沉量不大于50mm。2）滿夯夯擊能:采用1500KN·m;夯點布置：錘印搭接寬度不小于50cm；擊數(shù)：3擊；試夯位置選定結合設計圖紙及現(xiàn)場實際情況，擬布置試夯地點在體育場C位置，試夯區(qū)域尺寸為：20m*20m，具體位置見下圖：（試夯位置可根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整）夯點布置夯點布置如上，第一、第二遍點夯：夯點間距5x5m，梅花型布置，最后兩擊平均夯沉量不大于50mm。第三、第四遍滿夯：錘印搭接寬度不小于50cm，擊數(shù)：3擊；強夯施工步驟1）強夯夯錘質量宜為10t～60t,其底面形式宜采用圓形，錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜接地壓力值宜為25kPa～80kPa,單擊夯擊能高時，取高值，單擊夯擊能低時，取低值，對于細顆粒土宜取低值。錘的底面宜對稱設置若干個上下貫通的排氣孔，孔徑宜為300mm～400mm。2）強夯施工步驟，應按照下列步驟進行：1) 清理并平整施工場地；2) 標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；3) 起重機就位，夯錘置于夯點位置；4) 測量夯前錘頂高程；5) 將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，夯錘脫鉤自由下落，放下吊鉤，測量錘頂高程；若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；6) 重復步驟5),按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；當夯坑過探，出現(xiàn)提錘困難，但無明顯隆起，而尚未達到控制標準時，宜將夯坑回填至與坑頂齊平后，繼續(xù)夯擊；7）換夯點，重復3）～6），完成第一遍全部夯點的夯擊；8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；9）在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)；最后，采用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。強夯施工工藝要求測量放樣利用全站儀配合鋼尺按設計所確定的夯點間距進行測量放樣，用小木樁或者白灰定出夯點位置，夯點位置偏差不大于5cm。強夯機就位，開夯按照測量定出的夯點位置，強夯機按順序就位，按設計參數(shù)的要求，校驗夯錘對中偏差，夯錘落距，按試夯所確定的夯擊次數(shù)進行第一遍夯，夯擊時，按“建筑地基處理技術規(guī)范”的要求隔點不隔行進行夯擊，以防止偏錘等不利現(xiàn)象發(fā)生。強夯施工順序應從邊緣夯向中央，強夯加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。具體安排如下：數(shù)據(jù)測量夯擊過程中，利用水準儀觀測各夯擊點作用下夯錘的夯沉量，發(fā)現(xiàn)夯沉量過大，或累計兩夯擊點間的夯沉差過大，則應停夯分析是否有下伏軟弱夾層或暗溝存在并報業(yè)主及監(jiān)理部門，研究對策，及時處理。偏夯糾正夯擊過程中，可能會出現(xiàn)偏夯及歪錘等現(xiàn)象，發(fā)生偏夯時應重新對點。發(fā)現(xiàn)歪錘時，應及時分析原因，研究對策，及時調(diào)整；對于非軟弱夾層造成的偏錘，將坑底墊平后，繼續(xù)施工?？紫端畨毫y定根據(jù)地質資料，選取夯間位置，在地面下2~4m深度范圍內(nèi)，布置孔隙水壓力儀探頭，測量孔隙水壓力隨夯擊次數(shù)的變化規(guī)律及孔隙水壓力消散的時間，進一步確定遍夯之間的間歇時間。第二遍夯第一遍夯完，根據(jù)試夯所確定的間歇時間及進一步確定的強夯間歇時間安排第二次遍夯，利用推土機將夯坑推平后，第二遍夯按第一遍的強夯參數(shù)進行施工，方法同第一遍夯。滿夯在兩遍點夯完成，間隔時間達到要求后，將場地推平，進行滿夯施工，滿夯施工中，采用夯點搭接不小于500mm的方式進行施工，每點夯擊3次，滿夯的施工順序宜隔排施工，分兩遍完成。第一遍施工單數(shù)排，第二遍施工雙數(shù)排，排與排之間應相互搭接，具體安排如下：碾壓、找平利用推土機進行整平，整平后由壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面，隨后，利用平地機配合人工整平，平完后，利用壓路機振壓一遍，再鋪設一層厚0~10cm未經(jīng)篩選的石屑，其含泥量不大于5%，人工整平后，利用壓路機進行振動碾壓。為了保證強夯后的地基處理層表面密實，克服強夯造成的表面松散，初始采用壓路機小振幅振壓一遍，再利用壓路機振動碾壓4~5次，以表面平整、堅實、穩(wěn)定、無明顯輪跡為準。強夯施工部署結合現(xiàn)場實際情況，擬將現(xiàn)場施工劃分為2個區(qū)段，即：低區(qū)施工區(qū)段、高區(qū)施工區(qū)段，10個施工區(qū)域，每個施工區(qū)段內(nèi)的施工區(qū)域之間進行流水施工，擬安排如下：低區(qū)施工區(qū)段施工安排如下：高區(qū)施工區(qū)段施工安排如下：現(xiàn)場擬布置夯機30臺，為了更好組織流水施工，其中低區(qū)布置12臺夯擊，高區(qū)布置18臺夯擊。強夯施工注意事項1、夯實地基宜采用帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機，夯錘的質量不應超過起重機械額定起重質量。履帶式起重機應在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止起落錘時，機架傾覆。2、當場地表層土軟弱或地下水位較高，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜將地下水位降低至作業(yè)面以下2m。施工時，場地內(nèi)積水應及時排除。對細顆粒土，尚應采取晾曬等措施降低含水量。當?shù)鼗恋暮康停绊懱幚硇Ч麜r，宜采取增濕措施。3、當強夯施工所引起的振動和側向擠壓對鄰近建構筑物產(chǎn)生不利影響時，應設置監(jiān)測點，并采取挖隔振溝等隔振或防震措施。因現(xiàn)場存在I期已建建筑及工人生活區(qū)，且其離強夯區(qū)域較近，因此計劃在離已建建筑10m外，設置隔振溝，隔振溝位置及做法如下：圖4.8-1隔振溝布置圖圖4.8-2隔振溝做法強夯區(qū)域施工完成后，應及時將隔振溝進行回填，并進行隔振溝與已建建筑10米內(nèi)的回填處理，擬采用機械分層碾壓+小型打夯機進行處理，確保已建建筑的安全的同時，達到圖紙設計要求。4、強夯施工前應考慮并布置好場區(qū)內(nèi)排水措施，提前查看天氣預報，雨水天來臨時，密切關注場區(qū)內(nèi)排水措施是否有效，雨水天氣過后，對土質進行晾曬，不良地質，可通過翻曬，確保土質內(nèi)含水量達到要求后，再進行強夯施工，擬采用場區(qū)排水措施如下：1、在擬強夯區(qū)域周邊設置1000*500mm匯水溝，并從高處往低處組織排水，排至最近排水口，匯水溝做法見圖4.8-3、圖4.8-4；2、強夯場區(qū)土方回填時可從場地中部設置一定坡度至四周排水溝，確保強夯區(qū)域排水順暢；3、若出現(xiàn)強夯區(qū)域內(nèi)存在積水時，可通過潛水泵、排水泵以及人工輔助處理等排水措施，將積水排至四周匯水溝，再排至最近排水口。圖4.8-3強夯區(qū)域排水措施示意圖圖4.8-4匯水溝做法5、施工過程中的監(jiān)測應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1).開夯前，應檢查夯錘質量和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；eq\o\ac(○,2).在每一邊夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正；eq\o\ac(○,3).按設計要求，檢查每個夯點的夯擊次數(shù)、每擊的夯沉量、最后兩擊的平均夯沉量和總夯沉量、夯點施工起止時間。eq\o\ac(○,4).施工過程中，應對各項施工參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。6、強夯處理后的地基竣工驗收，承載力檢驗應根據(jù)靜載荷試驗、其他原位測試和室內(nèi)土工試驗等方法綜合確定。7、夯實地基的質量檢驗應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1).檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。eq\o\ac(○,2).強夯處理后的地基承載力檢驗，應在施工結束后間隔一定時間進行，對于碎石土和砂土地基，間隔時間宜為(7～14)d；粉土和黏性土地基，間隔時間宜為(14～28)d。eq\o\ac(○,3).強夯地基均勻性檢驗，可采用動力觸探試驗或標準貫入試驗、靜力觸探試驗等原位測試