基礎底板鋼筋施工施工工藝技術(shù)

4.1底板鋼筋施工 14.1.1施工工藝流程 14.1.2施工方法 14.1.3鋼筋綁扎要求 54.1.4底板鋼筋綁扎 64.2底板鋼筋支架施工 64.2.1技術(shù)參數(shù) 64.2.2工藝流程 154.2.3施工方法 154.2.4操作要求 164.2.5檢查要求 164.1底板鋼筋施工4.1.1施工工藝流程鋼筋進場檢驗→半成品鋼筋加工及檢驗→吊運到位→鋼筋安裝及檢驗（穿插預埋件、預埋管、墊塊、馬凳等安裝）→隱蔽驗收4.1.2施工方法1、鋼筋除銹方法及設備鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋的除銹采用機械除銹和手工除銹兩種方法：1）對于盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直過程除銹；2）其他鋼筋采用手工除銹，用鋼絲刷、砂盤除銹；3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不得使用。2、鋼筋調(diào)直方法及設備1）對于盤條鋼筋在使用前應調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用無延伸功能的調(diào)直機調(diào)直鋼筋的方法。2）當采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。3）鋼筋調(diào)之后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度應符合標準及設計規(guī)定。4）鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合規(guī)范要求。3、鋼筋切斷方法及設備直條鋼筋采用鋼筋切斷機切斷施工，盤圓、盤螺鋼筋在鋼筋調(diào)直機調(diào)直后根據(jù)設計要求長度做法采用切斷機切斷；對于采用直螺紋接頭的Ⅰ級鋼筋必須采用無齒鋸及新型切斷機切割。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗；2）斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。應在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。4、鋼筋彎曲成型方法及設備鋼筋的彎曲應采用鋼筋彎曲機進行鋼筋的彎曲成型，對于拉鉤套裝完成后的彎曲可采用手工彎曲進行。鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；2）受力鋼筋彎曲直徑D和彎鉤平直段長度L控制：HPB300級鋼筋末端應作180度彎鉤，D≥2.5d、L≥3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤；鋼筋當末端作90度彎鉤時：D≥5d、L≥12d且平直段長度應符合設計要求；當鋼筋彎曲大于90度的彎折時，D≥4d、L≥12d且平直段長度應符合設計要求。d為鋼筋直徑。3）集水坑坑壁上面的45度彎曲鋼筋、箍筋135度彎鉤彎曲，應搭設操作平臺，在平臺上劃定45、135度的彎曲角度，操作時按照標尺進行控制，嚴格控制彎曲角度。箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應符合下列規(guī)定：彎折角度為135度，箍筋彎勾平直長度保持平行，等長且≥10d及75mm。圖4.3-1箍筋及拉鉤彎鉤加工示意圖4）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5、直螺紋絲頭加工的方法及設備直螺紋絲頭采用直螺紋剝肋滾絲機進行加工。1）將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。套絲時應用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。2）絲頭加工尺寸應符合表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為0～2p（p為螺距）。表4.3-1直螺紋絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格套筒長度絲頭完整有效扣數(shù)旋合長度164098184510920501110225512112560111028651110.832701211.736851514.23）絲頭加工成型后，應采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p（抽檢10%，檢驗合格率不得小于95%）。經(jīng)檢查合格后，采用鋼筋保護帽進行保護，分類堆放整齊。6、鋼筋的堆放鋼筋采用現(xiàn)場堆放。項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋供應計劃。鋼筋堆放要做好標識，標識中要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對三級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。7、鋼筋連接本工程直徑≥16的鋼筋采用機械連接；1）連接區(qū)域（1）鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。（2）鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3LlE，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭百分率如下：A梁板類構(gòu)件不宜大于25%。B柱類構(gòu)件為50%。（3）機械連接接頭區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋較小直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（4）機械連接接頭均為50%搭接。2）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。3）檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以防鋼筋接頭漏擰。4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求。本工程鋼筋保護層厚度如下表：表4.3-2鋼筋保護層厚度環(huán)境類別梁板柱墻樓梯基礎梁底層基礎板底層一2015201515--二（a）25202520204040二（b）35253525254040備注：地下室與外界直接接觸部位、外露的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的環(huán)境類別為二b類，衛(wèi)生間、集水坑、消防水池為二a類，其余為一類。6）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且應設置在彎起鋼筋平直段上。7）受拉鋼筋最小錨固長度、抗震錨固長度及搭接長度滿足圖集22G101-1要求。8）搭接位置（1）通長樓層梁、板下部鋼筋的接頭位置，宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)。（2）樓層梁、板上部鋼筋的接頭位置，宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（3）基礎底板下部鋼筋接頭位置，宜在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。（4）基礎底板上部鋼筋接頭位置，宜在支座處或支座附近1/3跨度范圍內(nèi)。（5）地下室的擋土外墻、擋土墻等承受平面外水平荷載的墻體，鋼筋接頭位置宜滿足：外側(cè)豎向筋在墻高中部1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)豎向筋在墻高中部1/2范圍外，外側(cè)水平筋在墻段長度1/3范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)水平筋在墻段長度1/2范圍外。非兼做擋土墻的水池外墻與此相反。4.1.3鋼筋綁扎要求1、鋼筋綁扎的一般要求1）綁扎前核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。2）底板鋼筋用馬凳筋固定，底板插筋采用豎筋與底板筋點焊固定。3）直徑≤12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象。梁的箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的連接等位置采用兜扣綁扎，其余位置均采用滿扣綁扎法。底板鋼筋交叉點應全部綁扎，鋼筋綁扣采用順扣綁扎，扎絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得小于三扣，且不得用斜扣。板綁扎采用八字扣，對最外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，需全部綁扎），板的負彎矩點，每個扣均要綁扎。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的重疊處，在梁中應交錯綁扎。墻鋼筋應逐點綁扎，與四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平綁扎的綁扎接頭應錯開。柱鋼筋搭接區(qū)域綁口不應小于3個綁口向里，便于箍筋上下移動。4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。5）梁拉鉤采用同時勾住縱筋和箍筋的形式。4.1.4底板鋼筋綁扎1、工藝流程基層彈線→綁扎集水坑、電梯坑等深部位底層鋼筋→綁扎底板底筋→綁扎底板上鐵筋→墻柱插筋→柱墩鋼筋→檢查驗收2、鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3、墊塊的使用墊塊采用成品混凝土預制墊塊或大理石墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，墊塊間距為1.0m。4.2底板鋼筋支架施工4.2.1技術(shù)參數(shù)本工程采用鋼筋或鋼管+槽鋼制作馬凳，作為底板鋼筋支架，其中厚度≤1900mm的部位采用鋼筋制作馬凳，厚度＞1900mm的部位采用鋼管+槽鋼制作馬凳。支架高度為：板厚-上下保護層-下鐵所有鋼筋直徑之和-上鐵鋼筋所有直徑之和。立柱高度根據(jù)圖紙附加鋼筋及替換鋼筋實際情況微調(diào)，本支撐架采用鋼管或28鋼筋做豎向支撐，立柱底端焊接長450mm的[10槽鋼或28鋼筋作為底部橫梁，立柱頂端垂直方向上設水平桿，在基礎底板厚度≥3000mm時，第一道橫梁設在上部鋼筋的下部，主要用來支承上部鋼筋，第二道橫梁設在中部，頂部橫梁及底部橫梁與立柱滿焊牢固。如鋼筋排布遇支撐立柱等阻礙，則此部位鋼筋間距微調(diào)，同時需保證鋼筋總根數(shù)不變。3m及以上厚度底板底部2、3排附加筋及底板下鐵筋間距為滿足凈間距不小于25mm和d(d為最大鋼筋直徑)，采用墊塊對此間距進行控制。不同厚度底板型鋼支架設置參數(shù)見表4.2-1~4。圖4.2-1鋼筋支架平面布置圖1、板厚≤1000mm區(qū)域表4.2-1板厚≤1000mm的鋼筋支架參數(shù)序號項目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002橫梁參數(shù)截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28搭接長度（mm）1503立柱參數(shù)間距（mm）1000截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28步距（mm）/橫梁與立柱連接方式焊接4底部橫梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接2、1000mm＜板厚≤1900mm區(qū)域表4.2-21000mm＜板厚≤1900mm的鋼筋支架參數(shù)序號項目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002橫梁參數(shù)截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28搭接長度（mm）1503立柱參數(shù)間距（mm）1000截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28步距（mm）/橫梁與立柱連接方式焊接4底部橫梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）28底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接5穩(wěn)固措施連接梁截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25間距（mm）1500斜撐截面特征鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25措施沿橫梁方向隔一布一設置斜撐；垂直于橫梁方向隔二布一設置斜撐。圖4.2-2板厚≤1900mm的鋼筋支架布置示意圖圖4.2-31000mm＜板厚≤1900mm的鋼筋支架平面、剖面布置圖3、1900mm＜板厚＜3500mm區(qū)域表4.2-31900mm＜板厚＜3500mm的鋼筋支架參數(shù)序號項目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距（mm）15002頂部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼3立柱參數(shù)間距（mm）1500截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）步距（mm）1500橫梁與立柱連接方式焊接5掃地桿參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）距支架底部距離（mm）2005底部橫梁截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接/扣件6穩(wěn)固措施連接梁規(guī)格φ48.3×3.6鋼管（計算按φ48×2.8）間距1500mm，每步均搭設連接梁斜撐沿橫梁方向斜撐隔二布一φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）鋼管支撐垂直橫梁方向斜撐隔二布一φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）鋼管支撐水平剪刀撐支架頂部采用φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）鋼管搭設一道剪刀撐注：由于此板厚范圍均為處于800mm、1000mm板厚的集水坑區(qū)域，無法搭設連續(xù)剪刀撐，故采用鋼管搭設斜撐。圖4.2-41900mm＜板厚＜3500mm鋼筋支架平面、剖面布置圖圖4.2-51900mm＜板厚＜3500mm鋼筋支架示意圖4、板厚≥3500mm區(qū)域表4.2-4板厚≥3500mm的鋼筋支架參數(shù)序號項目參數(shù)1基本參數(shù)鋼筋層數(shù)3支架橫梁間距（mm）15002頂部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼3中部橫梁參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）4立柱參數(shù)間距（mm）1500截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）步距（mm）1500橫梁與立柱連接方式焊接/扣件5掃地桿參數(shù)截面特征鋼管鋼管類型φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）距支架底部距離（mm）2006底部橫梁參數(shù)截面特征槽鋼槽鋼型號10#槽鋼底部橫梁長度（mm）450底部橫梁與立柱連接方式焊接7穩(wěn)固措施連接梁規(guī)格φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）鋼管間距1500mm，每步均搭設連接梁剪刀撐1、采用φ48.3×3.6（計算按φ48×2.8）鋼管；2、外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每6m由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為6m；3、當架體搭設高度在8m以下時，在架頂部設置連續(xù)水平剪刀撐；當架體搭設高度在8m及以上時，在架體底部、頂部及中部分別設置連續(xù)水平剪刀撐，且水平剪刀撐間距不得超過8m。圖4.2-6核心同區(qū)域底板鋼筋支架平面布置圖圖4.2-7核心同區(qū)域底板鋼筋支架示意圖圖4.2-8核心同區(qū)域底板鋼筋支架剖面圖圖4.2-9集水坑區(qū)域底板鋼筋支架示意圖4.2.2工藝流程測量彈線→安裝底板底部墊塊→綁扎下鐵鋼筋→安裝鋼筋支架→鋼筋支架驗收→綁扎底板上部鋼筋→驗收→混凝土澆筑4.2.3施工方法1、支架加工鋼筋支架采取工廠加工和現(xiàn)場加工兩種方式（其中鋼筋馬凳材料采用HRB400的鋼筋時，支架的加工采取工廠加工的方式；鋼筋馬凳材料采用鋼管+槽鋼時，支架的加工采取現(xiàn)場加工的方式），鋼筋馬凳經(jīng)驗收合格后方進行安裝作業(yè)。型鋼支架采取單面焊接方式，焊縫高度6mm，在150mm焊接長度范圍內(nèi)滿焊。2、鋼筋支架定位安裝根據(jù)底板施工段、鋼筋整體排布方向，設置鋼筋支架擺放方向，鋼筋支架擺放方向垂直于底板鋼筋上鐵最下層鋼筋，鋼筋支架立桿距離被支撐鋼筋邊緣不大于1m。將支架底部橫梁與底板底部鋼筋采用點焊方式連接，不得損傷底部鋼筋