工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準化培訓(xùn)

1、主體工程

1.1鋼筋工程1.2模板工程1.3混凝土工程1.1鋼筋工程1）合格標準相關(guān)部位合格標準(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸-10+5箍筋內(nèi)凈尺寸±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸-5+20受力鋼筋間距-5+10受力鋼筋板、墻保護層±3

2）鋼筋原材進場檢查及現(xiàn)場成品、半成品材料的堆放要求：進場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量符合有關(guān)標準規(guī)定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。存放鋼筋場地采取澆筑混凝土地面，并在地面澆筑混凝土地梁或枕木上（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置其上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋銹蝕和污染。施工現(xiàn)場焊條、焊劑、扎絲等相關(guān)輔材應(yīng)有相關(guān)產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求！3）鋼筋加工施工前，鋼筋翻樣-繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋種類和混凝土強度等級，并統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，減少鋼筋加工損耗。鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工。鋼筋錨固必須符合規(guī)定和要求進行配置。鋼筋加工控制重點為箍筋加工，箍筋的末端彎鉤彎成135。彎鉤平直段相互平行。箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。4）、鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝鋼筋鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝工藝流程工藝工法質(zhì)量控制要點1母材切割下料必須用砂輪切割機下料，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

1、加工套絲斷面與軸線垂直，控制絲頭端面平整，無翹曲、飛邊；2、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長度，25的三級鋼不少于9絲；3、控制套筒質(zhì)量，外徑≤50的套筒長度及外徑允許偏差均為±0.5；4、現(xiàn)場套筒連接必須用力矩扳手擰緊，保證絲頭外露扣數(shù)不大于1.5絲；5、兩條互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上。2加工絲頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液。3套絲打磨套絲加工完成后將端部打磨平整。4用通止規(guī)對絲頭檢查絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。5絲頭成品保護檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在端頭帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。6套筒鏈接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手擰緊。絲牙加工美觀通止規(guī)檢查絲牙長度5）電渣壓力焊施工工藝鋼筋電渣壓力焊施工工藝工藝流程

工藝做法質(zhì)量控制要點1線路連接根據(jù)所選機型按附錄的接線圖接好線路。1、焊接工藝和焊接參數(shù)需在施工前提前；制定;2、上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；3、鋼筋軸線不能偏移、鋼筋不能彎曲、鋼筋不得出現(xiàn)咬邊、未焊合現(xiàn)象；4、要求焊包均勻，無氣孔、燒傷現(xiàn)象。接頭軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍6、四周焊包突出鋼筋表面高度應(yīng)≧4mm；接頭處的彎折角不得大于4度；2調(diào)整弧焊機電流根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說明書提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機電流至所需位置。3控制電源打開控制電源開關(guān),觀察電源指示燈是否正常。4鋼筋固定用焊機機頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊鋼筋夾在上夾具上。5焊接準備使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。6電渣壓力施焊調(diào)節(jié)按鈕開關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動手柄，提升上鋼筋2～4mm引燃電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在25～45v之間，一個接頭焊接完畢后，斷掉焊機電源。7焊劑回收及焊渣清理焊口焊完后，隔2～3分鐘，打開焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。6）工藝要求①、鋼筋安裝工藝節(jié)點連梁位置處如有水電預(yù)留洞，根據(jù)設(shè)計要求對連梁進行補強：立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋；墻、板筋的所有交點都要綁扎，墻雙排鋼筋之間按要求用拉筋綁扎，采用”八”字綁扎,鋼筋必須綁牢，不得有松扣、漏扣的現(xiàn)象；洞口鋼筋安裝：洞口尺寸≥200mm時，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋。預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。安裝電盒時，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋得焊在受力筋上，而應(yīng)綁扎在主筋上。拉筋彎鉤的朝向，同一排的要保持一致，相鄰兩排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔兩排的方向相同；墻筋、柱筋、板筋定位措施：墻筋采用梯子筋，采用比墻體鋼筋提高一級的鋼筋進行加工，豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護層-水平筋鋼筋直徑之和；柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側(cè)各小1mm；要求梯子筋高度一致。墻體水平定位框加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同。板鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳，馬凳有效高度“h=板厚-上下保護層厚度-3倍板筋直徑”。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確。墻體水平筋起步5cm.②、

定位箍筋框-內(nèi)控式定位箍筋分采用內(nèi)控式在剪力墻、柱設(shè)置定位箍筋，能有效的控制豎向受力鋼筋的位置。定位箍筋采用不小于ф8鋼筋焊接制作，在距現(xiàn)澆板上約500mm處設(shè)置一道。各部位定位箍筋可重復(fù)利用③、定位箍筋框-外控式定位箍筋分采用外控式在剪力墻、柱設(shè)置定位箍筋，能有效的控制豎向受力鋼筋的位置。定位箍筋采用不小于ф8鋼筋焊接制作，在距現(xiàn)澆板上約500mm處設(shè)置一道。各部位定位箍筋可重復(fù)利用④、剪力墻梯子筋（1）、在剪力墻中增設(shè)水平和豎向“梯子間”能有效的控制鋼筋間距、排距、保護層厚度，保證剪力墻鋼筋的位置正確；（2）、“梯子筋”采用不小于Φ8鋼筋焊接制作，分隔筋間距采用所控制方向鋼筋間距的2倍，以有利于控制鋼筋的間距；（3）、豎向“梯子筋”按間距不大于1.5m間距設(shè)置一道；水平“梯子筋”設(shè)置兩道：上一道設(shè)置在距現(xiàn)澆板底約100mm處，下一道設(shè)置在墻高中間位置；（4）、梯子筋端頭要做好防銹處理措施。⑤、搭接范圍內(nèi)三點綁扎每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道，且過三道豎向筋⑥、豎向搭接范圍內(nèi)通過三根筋墻體豎向鋼筋搭接范圍必須保證有三道水平筋通過，墻體水平鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道豎向筋通過。⑦、混凝土現(xiàn)澆墻板后澆帶細部樣板止水鋼板設(shè)置朝向迎水面，設(shè)置在現(xiàn)澆墻板雙層鋼筋中間；并用鍍鋅網(wǎng)封堵。⑧、鋼筋保護層1、樓板底鋼筋保護層可采用預(yù)制混凝土墊塊或者塑料墊塊放置在受力主筋下面；2、樓板負筋可采用成品鋼筋支架放在雙層鋼筋之間；⑨、柱筋糾偏根據(jù)柱筋偏移量來處理，如偏移不大，可鑿掉鋼筋底部一些混凝土再用力糾偏至正確位置；如偏移較多，應(yīng)重新植筋（原偏位鋼筋保留）⑩、板筋成品保護混凝土澆筑前，搭設(shè)操作通道-馬道，嚴格控制板面負彎距筋被踩踏。1.2模板工程1）、合格標準相關(guān)部位合格標準軸線位置5mm截面內(nèi)部尺寸木?！?mm相鄰兩板表面高低差木模2mm表面平整度木模5mm層高垂直度（不大于5m）木模5mm2）材料要求(1)

木模板必須采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夾板；主龍骨采用直徑48mm，壁厚

3mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿直徑不小于14毫米；(2)

木模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，(3)

墻木模板次龍骨可選擇采用木方（過刨）或槽鋼（37×50mm、壁厚4.5mm）；樓板模板龍骨可采用木方（過刨）或方鋼（型鋼）；保證為不小于40X90mm標準木方；項目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙≤1mm相鄰樓面兩塊模板的高低差≤1mm拼裝模板板面的平整度≤2mm（用2米靠尺檢查）拼裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000,最大±3mm組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000,最大≤5mm3）、墻、柱木模板的安裝控制(1)

墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；

墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。

（2)主龍骨采用直徑48mm，壁厚

3mm的鋼管，主龍骨對應(yīng)對拉螺桿豎向間距相同；次龍骨（豎楞）中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周及陰陽角使用木方（過刨）鎖邊。

（3）對拉螺桿的要求；墻柱模板須設(shè)置不少于五道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設(shè)置間距≤500mm，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤500mm。轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm；陰陽角須直方收口，板墻直方間距不大于150mm均勻設(shè)置。（4）墻端頭部位要有可靠的拉結(jié)固定，建議在上述不少于五道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管或木方卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定；門口位置小垛兒成型門口位置的小垛兒必須采用混凝土澆筑成型，根據(jù)建筑圖，安裝模板時小垛兒兩側(cè)使用定型模板填充便于模板加固。4）、梁、頂板模板控制節(jié)點1)

墻次龍骨壓制在墻與梁模板豎向拼縫處；

2)

板模與梁、墻模板相交處陰角通長設(shè)置木方；

3)

墻模板頂部主龍骨水平鋼管伸入梁模板不小于600mm；

4)

梁凈高≤400mm時；5）圖示與實物圖：兩種做法均可使用；5）、防漏漿措施外墻模板按層高下掛15cm制作，外模背枋再向下加長100mm。墻體澆筑時，在模板上口預(yù)埋緊固螺桿。上層模板安裝時，先在樓層接縫處貼2mm寬壓縮海綿條，墻面清理潔凈后外模就位，此時緊固圍楞，即可將模板下口鎖緊，從而消除樓層錯臺。6）、門洞口過梁主體施工時根據(jù)建筑圖門頭距梁底小于25cm，門洞口過梁必須與主體結(jié)構(gòu)梁整體支模并澆筑成型7）、電梯井、采光井模板按層高下掛15cm制作，外模背枋再向下加長100mm。在樓層接縫處貼2mm寬壓縮海綿條，墻面清理潔凈后外模就位，此時緊固圍楞，即可將模板下口鎖緊，從而消除樓層錯臺。預(yù)埋直徑為6mm或8mm鋼筋網(wǎng)片作為后期的水平防護。8）、內(nèi)側(cè)墻柱模的防漏漿措施在頂板澆筑完畢收面時，將墻根200mm范圍內(nèi)用刮桿及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以內(nèi)。在墻根距模板線15mm處30mmX30mm通長海面條。外墻模板沿外墻混凝土面貼10mm寬海綿條。頂板、梁柱節(jié)點處防漏漿措施：頂板模板均采用硬拼接縫，采用手刨刨平，接縫寬度<2mm。梁柱節(jié)點施工時首先安裝柱頭模板，用柱頭模板夾住梁底、梁幫模板，在接縫處用自粘海綿條防止漏漿。9）、剪力墻止?jié){條做法及大模板的防漏漿措施大模板下部可加設(shè)海綿條，止?jié){條。模板下部與樓板面接縫（提前6小時）封堵。10）、梯板抽芯模板相接兩塊梯板底面板在施工縫位置預(yù)留一條縫寬為80~100mm的空隙，空隙內(nèi)插有可抽拉板條，確保施工縫二次澆搗時此處的垃圾可全部沖洗干凈，空隙內(nèi)插有可抽拉板條后再澆施工縫處的混凝土，可保證拆模后施工縫處無夾渣現(xiàn)象。樓梯梯面模板采用鋸齒狀擋板，確保樓梯踏步幾何尺寸。11）、樓層轉(zhuǎn)折樓梯轉(zhuǎn)折型樓梯間局部模板一次性成型（第一層休息平臺面至第二層休息平臺底）12）、后澆帶后澆帶模板支撐必須為分離式獨立體系；13、陽臺、廚房、衛(wèi)生間陽臺、廚房、衛(wèi)生間高低差采用成品方管吊模14、頂板木模板安裝控制(1)

支撐體系采用碗扣式或鋼管扣件式滿堂腳手架帶線搭設(shè)。

立桿間距≤1200mm，立桿底部設(shè)置100×100mm木墊板。

滿堂腳手架距地1600mm~1800mm設(shè)水平桿，底部距地不大于200mm設(shè)置掃地桿，立桿根據(jù)方案平面圖搭設(shè)做到上下對準。(2)主龍骨的設(shè)置為不小于40×90木方，U托頂部立放兩根木方，嚴禁只放一根，主龍骨距墻≤400mm；

立桿頂部U托旋出長≤300mm，不許采用底托。次龍骨選用不小于40×90木方立放，中心間距150mm。次龍骨端頭距墻或梁≤100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。(3)頂板模板標高及水平度;對于跨度小于4m的板：四角與中心點的五點極差不大于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差±3mm；對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm，中心點位置起拱高度對應(yīng)于水平標高為15mm,正負偏差±3mm；（4）主體施工時，廚衛(wèi)間降板部位必須使用型鋼（角鋼或方管）制作定型模板。定型鋼模板安裝時，底部采用同降板板厚的混凝土墊塊支撐并綁扎固定牢固。保證模板不跑位、不變形。待混凝土達到強度時再拆模，并及時做好成品保護工作。(5)模板驗收;模板安裝過程中，嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質(zhì)量控制要求進行檢查，并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、陰陽角方正、模板位置進行實測實量。待砼澆筑前再次對垂直度進行校驗；

頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；

6)

結(jié)構(gòu)施工中，對樓板模板和梁底模板要進行嚴格的標高和起拱控制，在綁扎鋼筋以前要用水準儀對板坪和梁底標高進行校核。同時質(zhì)檢人員、對模板支撐系統(tǒng)進行檢查，確保模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)固牢靠。(7)

在混凝土澆筑過程中，班組設(shè)模板工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復(fù)查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。施工人員在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題立即通知施工班組整改。(8)木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低150mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。1.3混凝土工程1）、公司內(nèi)控合格標準根據(jù)公司質(zhì)量標準規(guī)定，制定的各項內(nèi)控標準，分別控制：剪力墻表面垂直度、柱、梁、板截面尺寸、陰陽角方正、表面平整度、混凝土板厚等。相關(guān)部位合格標準剪力墻表面垂直度（層高≤5m）木模6mm，鋁膜4mm柱、梁、板截面尺寸木模±5mm，鋁膜±4mm陰陽角方正木模4mm，鋁膜3mm表面平整度木模6mm，鋁膜4mm混凝土樓板厚[－5，8]mm2）、混凝土工程主控標準1、配合比檢查：強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、坍落度、快測強度、澆筑部位、單位、工程名稱等；2、送貨單檢查：強度等級、方量、塔落度、出廠時間、車牌號等；3、坍落度檢查：是否與配合比相符，和易性：流動性、粘聚性、保水性，最大坍落度控制在：高層結(jié)構(gòu)180mm，多層結(jié)構(gòu)150mm，屋面工程120mm）(測試頻率為三車一次）；4、混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生；5、墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑

；6、墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi)；7、模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差），不允許使用；8、柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標號砼墻柱）；9、斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與1~3石的比例為：7:3

）；10、樓板澆筑時采用鐵鍬初步平整

；采用1.5m鋁合金刮尺刮平，；采用掃平儀或水準儀進行收面控制

；面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面；11、地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm

；12、采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具?；炷翝仓^程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加Φ12鋼筋，現(xiàn)場制作）；13、嚴格控制現(xiàn)澆板、板底模拆除時間。對現(xiàn)澆板混凝土強度小于1.2Mpa時，板面不得上人操作；混凝土澆筑后72h內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上支模、吊運與堆放重物。嚴防在混凝土強度初始增長期樓面受到?jīng)_擊與震動；14、雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋；15、同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置，采用鋼筋籠放置統(tǒng)一在樓梯通道口位置；墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息；16、混凝土澆筑應(yīng)控制入模溫度，并盡量避開高溫時間段?，F(xiàn)澆梁板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；混凝土養(yǎng)護時間不少于7d,對添加外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得少于14d。砼養(yǎng)護要及時，且嚴格要求平面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護以及豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護！17、拆模后三天內(nèi)將實測值標注在墻體上；3）、常見問題及合格標準描述1、剪力墻問題描述：存在漏漿、陽角漏振、接縫不平、表面氣泡、夾雜、蜂窩麻面、實測指標超標等；2、剪力墻合格要求：表面色澤一致，無漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項實測指標合格；3、墻柱問題描述：存在漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等；4、墻柱根部要求：不出現(xiàn)爛根、夾雜、蜂窩、過振現(xiàn)象；5、梁問題描述：存在脹模、漏振、漏漿、蜂窩、麻面等；6、梁合格要求：表面色澤一致，無脹模、漏漿、漏振、蜂窩、麻面，陽角線條順直

；7、板問題描述：接縫漏漿、凸凹不平，棱角觀感差，表面出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡、裂縫、實測指標超標等；板合格要求：表面色澤一致、無氣泡，振搗密實、陽角順直，接縫平整，無裂縫，各項實測指標合格。4）、項目管理要求1、澆筑前，鋼筋、鋼筋接頭檢驗、水電預(yù)埋、板模板水平度、墻模板加固及垂直度、拼縫、陰陽角方正；模板架體支撐體系、項目部必須做到100%驗收合格。

2、澆筑過程中，模板、鋼筋、水電安裝工程必須有專業(yè)工種人員跟蹤檢查與維護，施工員必須做到旁站跟蹤。

3、澆筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一樓層板面必須沖洗干凈，表面無落地混凝土、水泥漿等。

4、澆筑完成后，樓板底部水平度實測超過2cm，該板必須鑿除重新澆筑。樣板墻選定：待一層模板拆除后有項目部自查自選，質(zhì)量管理中心核定，各節(jié)點標示應(yīng)明細。5）、澆筑過程控制要點(1)

澆筑時，應(yīng)由所管標段的施工員旁站，過程中進行監(jiān)督。(2)

保證砼供應(yīng)及時，盡量選擇白天澆筑，并確保砼連續(xù)澆筑，避免間歇時間過長造成冷縫；(3)砼澆筑振搗時須關(guān)注模板是否變形（振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板）；(4)墻柱砼必須分層連續(xù)澆筑，每層澆筑高度不大于500mm；(5)

墻柱與梁、板的混凝土強度等級不同時，應(yīng)先澆筑墻柱高標號混凝土于樓板面標高，且向柱周邊的板內(nèi)及梁內(nèi)澆筑一定的長度，然后再澆梁、板混凝土；（6）嚴格控制振搗時間，不得過振和漏振，防止出現(xiàn)離析、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題；混凝土振搗同時，敲打模板，有利于混凝土中空氣排出。項目技術(shù)員、安全員，應(yīng)對振搗工進行振搗技術(shù)交底及安全交底，做好班前教育，振搗工人必須掌握振搗技術(shù)及施工過程中安全防范知識。澆筑混凝土?xí)r第一車潤泵砂漿嚴禁在樓層澆筑??！6）、樓板厚度控制要求1）、采用掃平儀或水準儀進行收面控制控制平整度。（2）、嚴格控制振搗時間。（3）、初凝前宜進行二次振搗，接著應(yīng)進行表面一次抹壓；終凝前再進行二次抹壓，以減少現(xiàn)澆板表面收縮龜裂。（4）、有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm.（5）、從樓板中間向四周延續(xù)澆筑。

（6）、施工完成后，使用板厚儀對樓板厚度進行移動式檢測及復(fù)核。7）|后澆帶混凝土的澆筑鋼筋間距、規(guī)格、保護層厚度必須符合設(shè)計要求，后澆砼接茬必須鑿毛并不得有雜物，模板支設(shè)牢固，經(jīng)總包自檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑混凝土。8）、樓板收面在混凝土初凝前進行第一次收面，保證大面的水平度與平整度，在終凝前進行第二次收面，保證樓板的觀感以及對后續(xù)支模安裝進行前期預(yù)控。9）|混凝土的養(yǎng)護要點混凝土澆筑后必須技術(shù)間歇8~12小時，期間不得在其上踩踏、吊運材料或安裝模板及支架，樓板混凝土必須使用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。夏季混凝土澆筑后氣溫較高，應(yīng)進行濕水養(yǎng)護。冬季混凝土澆筑后應(yīng)做好保溫措施。10）、混凝土養(yǎng)護記錄a.混凝土澆筑完畢后，采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴

應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；⑵

混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

⑶

澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；

⑷

采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；

⑸

混凝土強度達到

1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

注：

當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；3、砌筑工程1）、公司內(nèi)控合格標準相關(guān)部位合格標準墻面垂直度4mm門窗洞口尺寸偏差±10mm開間尺寸8mm表面平整度6mm2）、砌筑工程主控標準1、磚、砌塊規(guī)格、材質(zhì)、強度、含水率及砂漿強度必須滿足設(shè)計要求。垂直度、平整度、水平灰縫、砂漿飽滿度、門窗洞口尺寸等必須滿足施工規(guī)范要求。2、蒸壓砌塊應(yīng)在出釜存放28天后方可砌筑。（搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，不應(yīng)小于150㎜。GZ馬牙槎退進為100㎜）。蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑。3、在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖，根據(jù)砌筑墻體高度和長度、洞口尺寸和位置、二次構(gòu)造節(jié)點要求、磚型施工前必須張貼砌筑排版圖。（每棟號必須先做一套樣板間）明確各墻體及洞口組砌方式。4、窗臺鋼筋混凝土壓頂必須深入兩側(cè)砌體內(nèi)（外窗臺壓頂做企口或坡度不小于15mm泛水），其長度不得小于300㎜，嚴禁在窗間墻上先留槎后澆筑。窗間墻小于700㎜時窗臺壓頂必須貫通，鋼筋應(yīng)于主體結(jié)構(gòu)牢固連接，待砼達到一定強度方可進行上部施工。3）、企口窗臺窗間墻小于700mm時窗臺壓頂設(shè)置通長壓頂；4）、后塞口填充墻砌止結(jié)構(gòu)梁下時，應(yīng)留置后塞口，宜留有30-80mm的空隙，應(yīng)在填充墻砌筑14天后進行施工，用微膨脹細石混凝土從上至下逐層塞實；若采用鎖磚補砌時，則應(yīng)沿墻長方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為45°~60°角，中部三角形空隙用預(yù)制砼三角塊，兩側(cè)宜用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密；坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型，空隙的補砌方法同上。5）、門窗邊預(yù)制塊留置：門兩側(cè)：200㎜、500㎜、300㎜、500㎜留置。窗兩側(cè)：上下200㎜各留置一塊，中間間距不大于400㎜。6）、強弱電箱預(yù)制過梁強弱電箱尺寸超過30cm；或在砌筑墻體內(nèi)需要預(yù)留大于30cm洞口必須設(shè)置混凝土過梁；或采取成品預(yù)制構(gòu)品。7）、構(gòu)造柱防漏漿處理構(gòu)造柱留置及模板貼雙面膠帶8）、線管開槽及封堵弱電箱過梁、線管機械切槽；必須機械開槽。應(yīng)二次封堵并設(shè)置網(wǎng)格布加強。網(wǎng)格布封堵線管槽9）、砌筑主控要點1、室內(nèi)開關(guān)盒、插座盒、配電箱等安裝，必須在粉刷灰餅做好的情況下進行安裝。2、砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用；墻體砌筑砂漿嚴禁使用“砂漿王”。3、在墻上留置臨時施工洞口時，期側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口、施工腳手眼洞等應(yīng)進行仔細補砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，嚴禁用干轉(zhuǎn)填塞。4、磚、砌塊澆水機含水率應(yīng)滿足下列要求：1）、常溫狀態(tài)下，燒結(jié)磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，含水率宜為10%-15%，嚴禁干磚上墻砌筑；2）、當采用專用粘合劑或?qū)Ｓ蒙皾{砌筑時，應(yīng)根據(jù)砌塊的材料特征及專用砌筑砂漿的使用說明確定是否澆水及澆水方式。10）、砌筑工藝應(yīng)符合下列要求：1）、砌筑墻體必須雙面勾縫，砌體灰縫厚度應(yīng)一致，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)透亮縫、瞎縫和假縫；蒸壓加氣混凝土的豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。2）、不同品種的磚、砌塊不得混砌。3）、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等常溫條件下的日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)（根據(jù)砌塊規(guī)格確定）。4）、蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫可采用鋪漿法，一次鋪漿長度不得超過一塊砌塊的長度；豎向灰縫采用端面滿鋪法，并隨砌筑隨將灰縫勾成深為3-5mm的凹縫。5）、框架柱間填充墻的拉結(jié)筋應(yīng)符合砌塊或磚的模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫，當采用專用砂漿砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊時，砌塊應(yīng)開V型槽處理后，錨入拉結(jié)筋。11）、墻上鑿管槽的控制1、設(shè)計要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼過梁。不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。1）施工中應(yīng)予留槽、洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽、打洞；2）在長度不小于500mm的承重墻段內(nèi)，允許預(yù)埋豎管或預(yù)留豎槽。豎槽截面不宜大于115mm×115mm。管道安裝完畢后，應(yīng)用不低于C20的細石混凝土或不低于M10的水泥砂漿填實。當槽截面大于115mm×115mm時，除補強外還應(yīng)將槽側(cè)兩墻肢預(yù)留鋼筋相互拉結(jié)。3）墻體嚴禁手工開鑿線槽，豎槽應(yīng)用切割機先開縫，宜將暗管居中埋于混凝上水平構(gòu)件中，必要時應(yīng)配筋；墻體開水平槽應(yīng)征得設(shè)計單位同意。線管宜預(yù)埋設(shè)在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機械剔槽。嚴禁開水平槽，確需埋設(shè)水平管時，應(yīng)將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管槽每次填塞厚度不超過20mm，至上表面15mm位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，防止表面開裂。12）、拉結(jié)筋設(shè)置要求砌塊填充墻應(yīng)沿框架柱全高每500mm設(shè)2?6拉結(jié)筋（墻體>240m時為3?6），拉筋伸入墻內(nèi)的長度L：抗震設(shè)防烈度6、7度時不應(yīng)小于墻長的1/5且不小于700mm；抗震設(shè)防烈度8、9度時宜沿墻全長貫通，其搭接長度300mm。拉筋與混凝土結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋或后錨固方式。13）、墻體頂部砌筑要求填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑14天后進行，再用實心磚將其斜砌擠緊。當空隙較小時采用微膨脹細石混凝土或柔性材料填實。14）、衛(wèi)生間、廚房等混凝土反坎衛(wèi)生間、廚房等混凝土反坎在施工條件允許的情況下盡量與主體結(jié)構(gòu)一次成型。4、抹灰工程1）、室內(nèi)抹灰合格標準相關(guān)部位合格標準墻面垂直度3mm陰陽角方正3mm開間尺寸5mm表面平整度3mm2）、內(nèi)墻抹灰工程管控節(jié)點1、抹灰所用材料的品種和性能、砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。質(zhì)量必須滿足施工規(guī)范要求。2、抹灰部位結(jié)構(gòu)工程全部完成，砌筑頂磚完成14天后，并經(jīng)驗收達到實測實量要求的合格標準。3、基層表面清理，修補混凝土缺陷，清除混凝土表面鐵釘（并防銹）、木屑、鐵絲等雜物。4、砂漿質(zhì)量要求：（1）干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。（2）自拌砂漿：自拌砂漿應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。砌筑砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內(nèi)用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。5、填充墻與結(jié)構(gòu)梁、墻、柱交接處應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)或加強型耐酸玻璃纖維網(wǎng)格布，掛網(wǎng)與墻體交接處延長寬度不小于10cm，，抹聚合物水泥砂漿錨固加強帶，進行抗裂處理。加強帶伸過接縫部位每側(cè)的寬度應(yīng)大于200㎜。穿墻螺栓孔封堵嚴密。6、噴漿應(yīng)均勻牢固?；绎炛谱鳌緡栏窨刂崎_間幾何尺寸（±5㎜）】7、門窗邊水泥砂漿護角抹灰。