工程實體質(zhì)量常見問題防治措施指南

1122目一、承重構(gòu)件主要受力鋼筋位 （一）柱、墻主筋移 （二）松扣和脫 （三）保護(hù)層超差或露 （四）梁面或梁底多排縱筋排距超 （五）主次梁、梁柱節(jié)點處鋼筋位置超 （六）現(xiàn)澆板上層鋼筋保護(hù)層厚度超 二、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量缺 （一）現(xiàn)澆混凝土樓板裂 （二）蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、露 （三）外形、外表缺 三、軸線位移、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸偏 （一）軸線位 （二）結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸偏 四、填充墻砌體裂 五、回填土不密實造成地面下 六、混凝土構(gòu)件表面強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要 七、后澆帶模板支設(shè)及拆除不滿足規(guī)范要 八、變形縫施工不當(dāng)導(dǎo)致相鄰構(gòu)件截面尺寸偏 九、外墻、外窗、屋面、衛(wèi)生間滲 （一）外墻滲 （二）外窗滲 （三）屋面滲 （四）衛(wèi)生間滲 十、建筑節(jié)能保溫質(zhì)量缺 （一）外墻外保溫系統(tǒng)開裂、滲漏、空鼓、脫 （二）墻角等節(jié)點部位不順直、破 （三）外墻飾面磚脫 十一、抹灰層空鼓、裂 十二、樓板、水泥地面返 十三、樓地面埋設(shè)給水、采暖管道發(fā)生樓面開裂、裂縫、滲 十四、PVC排水管材料質(zhì)量與安裝質(zhì)量問 （一）PVC排水管材料質(zhì)量問 （二）PVC排水管道伸縮節(jié)安裝問 （三）PVC排水系統(tǒng)屋面通氣立管安裝問 十五、排水管返 十六、衛(wèi)生間立管套管高度不符合要 十七、衛(wèi)生間局部等電位漏做或安裝不符合要 十八、配電箱的安裝、配線不符合要 十九、開關(guān)插座接線常見問 二十、電氣插座、開關(guān)位置安裝不 附1、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于深入開展全國工程質(zhì)量專項治理工作的通 2、住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程質(zhì)量治理兩年行動方案》的通 的 作方案》的通 案》的通 6、河北省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)2015-2017年工程實體質(zhì)量常見問題專項治理重點工作的通知 15（一）1結(jié)構(gòu)墻、柱主筋位移（如圖1.1所示）墻、柱鋼筋安裝綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器撞擊后未及時校正，造成墻、柱主筋位移。根據(jù)柱截面、配筋特征（根數(shù)、直徑、間距）分類，每種配筋類型做一套模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使鋼筋位置和保護(hù)層厚度均得到有效控制（如圖3.1.1.13.1.1.所示）。暗柱鋼筋綁扎完成后在暗柱頂加設(shè)一組定位箍筋（如圖3.1.2.1、3.1.2.2所示），混凝土澆筑完成后拆除定位箍筋，以便周轉(zhuǎn)使用。以上200mm處設(shè)置水平梯子筋定位豎向鋼筋（如圖3.1.3.1、3.1.3.2所示），該梯子筋不得代替水平鋼筋，可周轉(zhuǎn)使用。墻體水平筋位置用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于1道，長墻每5m一道（如圖3.1.4.1、3.1.4.2所示），其余部位鋼筋骨架的外側(cè)必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規(guī)定綁牢。梯子筋端頭涂刷防銹漆，防止后期刮膩子出現(xiàn)銹點。 施工單位應(yīng)在施工前，根據(jù)鋼筋圖紙設(shè)計、制作各種類型的模具式定位箍筋及水平、豎向梯子筋，并制作樣板，向操作工人進(jìn)行樣板模型交底及書面技術(shù)交底，并在施工過程中加強(qiáng)檢查，保證各項措施落實到位。44（二）1鋼筋骨架松散（如圖1.1所示）鋼筋未按照規(guī)定綁牢，在搬運(yùn)鋼筋骨架過程中或振搗混凝土?xí)r，鋼筋骨架發(fā)生綁扣松脫或松散。全部進(jìn)行綁扎、不得跳扣；直徑12㎜以下鋼筋應(yīng)采用22#鉛絲綁扎，直徑14mm、16㎜的鋼筋應(yīng)采用0#鉛絲綁扎，直徑1㎜及以上鋼筋應(yīng)采用雙根2#鉛絲綁扎。施工單位應(yīng)在工人進(jìn)行施工前做好鋼筋安裝技術(shù)交底工作，在施工過程中進(jìn)行檢查，保證工人操作正確。44嚴(yán)格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應(yīng)采用十字扣綁牢，確保綁絲鉛號規(guī)格使用準(zhǔn)確，綁扎牢固。（三）13由于保護(hù)層墊塊脫落或振搗器撞擊，使得鋼筋位移或者鋼筋骨架松散，導(dǎo)致個別部位鋼筋混凝土保護(hù)層超厚，個別部位厚度不足，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時出現(xiàn)露筋。3鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)以最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋）的外緣計算。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的保護(hù)層厚度確定梁、板墊塊厚度。墊塊不得混用、亂用，常用墊塊基本種類（如圖3.1.1.1所示）。圖3.1.1.1墊塊種類實對砂漿墊塊應(yīng)采取可靠固定措施，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于M20，尺寸宜為㎜,間距不大于1m，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲，對塑料墊塊應(yīng)滿足強(qiáng)度要求并用 在混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋采取有效固定措施，并搭設(shè)供澆筑人員行走的施工通道和操作平臺，禁止人員在鋼筋上隨意踩踏。振搗要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，振動施工單位應(yīng)在施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工過程中加強(qiáng)檢查，保證各項措施落實到位。4種類正確，放置規(guī)范。監(jiān)理人員旁站時，對違規(guī)操作應(yīng)及時制止，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位或墊塊脫落時，應(yīng)要求操作人員及時校正或補(bǔ)墊。4（四）1梁面或梁底多排縱筋下落、移位（如圖1.1所示）分隔筋設(shè)置要求：一排、二排縱筋與分隔筋三者緊貼，用十字扣綁牢。梁面起始分隔筋設(shè)在距支座0.5m處，中間部位每隔3m設(shè)一個；梁底初始分隔筋設(shè)在距支座1.5m處，中間部位每隔3m設(shè)一個；上述分隔筋每跨不少于兩個（如圖3.1.2.1、3.1..所示）。在縱橫梁、主次梁相交鋼筋相互穿插處，不設(shè)分隔筋。施工單位應(yīng)在鋼筋安裝前向操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對所采用措施進(jìn)行認(rèn)真講解。在施工過程中加強(qiáng)檢查，保證各項措施落實到位。44（五）1 33施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙，繪制主次梁、梁柱節(jié)點鋼筋排列二維或三維詳圖，確保合理的綁扎順序，根據(jù)板、次梁、主梁和墻、柱的實際截面，按鋼筋排列的位置，計劃好主次梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和綁扎次序，然后按方案進(jìn)行綁扎（如圖3..1.1、3.2.1.2所示） 44（六）1樓板上部鋼筋露筋或地面幾何尺寸超差（如圖1.1所示）33上層鋼筋的直徑在施工方案中予以明確，厚度較大的基礎(chǔ)筏板或樓板，特別是轉(zhuǎn)換層樓板，鋼筋馬凳規(guī)格及間距應(yīng)通過計算確定，確保強(qiáng)度、剛度滿足要求，一般縱、橫向的間距不大于1m。圖3.1.1.1馬凳設(shè)置實板上層鋼筋應(yīng)與分布鋼筋綁扎牢固，形成鋼筋骨架，防止鋼筋位移。對現(xiàn)澆空心樓板，應(yīng)采取防上浮措施。工通道（如圖3.1.3.1所示），嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋或?qū)⑹┕C(jī)具（布料機(jī)、泵管）壓在鋼筋上?；炷潦┕み^程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)鋼筋及設(shè)備、電氣等。發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或破壞，及時采取措施予以糾正。44保證鋼筋馬凳規(guī)格、間距符合施工方案要求，確保鋼筋骨架的整體剛度和穩(wěn)定（一）1現(xiàn)澆樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中較常見的外觀缺陷，裂縫不僅會降低樓板抗?jié)B性能，而且會引起鋼筋銹蝕，加速混凝土碳化，降低混凝土耐久性，影響結(jié)構(gòu)承載能33建筑平面宜規(guī)則，對于樓板平面的蜂腰、洞口、轉(zhuǎn)角、房屋頂層端部等易開裂的部位，應(yīng)增加板厚和配筋，沿板的洞邊、凹角部位應(yīng)加配防裂構(gòu)造鋼筋或暗梁，并采取可靠的錨固措施。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域，應(yīng)在板的表面雙向配置防裂構(gòu)造鋼筋，配筋率均不應(yīng)小于0.10％，且間距不應(yīng)大于200mm。防裂構(gòu)造鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置鋼筋并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固?？缍鹊?/35，跨度≤3m的現(xiàn)澆樓板最小厚度不應(yīng)小于100㎜,跨度﹥3m的現(xiàn)澆樓板最小相鄰房間樓板厚度比不應(yīng)超過1.:1，超出應(yīng)采取相應(yīng)的設(shè)計措施現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋，鋼筋直徑和間距宜按小和密的方式布置，但鋼筋最小間距不應(yīng)小于70㎜。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3。樓板厚度h≤150㎜時，鋼筋間距不宜大于200㎜，當(dāng)采用HRB400、HRB500鋼筋時，鋼筋間距不應(yīng)大于200mm；板厚h﹥150㎜時，鋼筋間距不應(yīng)大于1.，且不宜大于0㎜，并應(yīng)配置抗溫度裂縫的構(gòu)造鋼筋。1.2m，懸挑長度≤800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于10㎜，懸挑長度＞800㎜的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12㎜，板厚不小于懸挑長度的1/10，且受力鋼筋在板內(nèi)的平衡長度不宜混凝土樓板中預(yù)埋管線的最大直徑不宜大于板厚的1/3，管線密集的區(qū)域樓板應(yīng)設(shè)上、下層增強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，管線在混凝土中的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm，如圖3.1.7.1所示。圖3.1.7.1管線保護(hù)措盡量不使用或少使用高強(qiáng)、早強(qiáng)水泥，水泥使用前應(yīng)認(rèn)真對水泥強(qiáng)度及安定性進(jìn)行檢驗。對于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化熱。嚴(yán)格混凝土配合比管理。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、使用部位及氣候、施工條件，選擇外加劑和摻合料的種類及數(shù)量，通過采用優(yōu)質(zhì)外加劑、級配良好的骨料，減少水的用量，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試配后，確定科學(xué)合理的配合比。在生產(chǎn)混凝土?xí)r，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，并根據(jù)砂石料的含水量，調(diào)整配合比。位、強(qiáng)度等級、坍落度及允許偏差，有無早強(qiáng)及緩凝要求、初凝時間、澆筑速度等。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格檢查到場混凝土的坍落度。必須進(jìn)行模板設(shè)計和剛度驗算，模板必須有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性。當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值，對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/250，支架的壓縮變形值或水平桿件撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的11。鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，保證鋼筋位置、鋼筋保護(hù)層厚度。水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于20Mpa，尺寸不應(yīng)小于40×40㎜，間距不大于1m，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。雙層鋼筋必須放置支撐馬凳。按圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，線管固定點間距不大于1m，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，三根及以上管線不得在同一處交叉重疊，兩根管線交叉時，應(yīng)在其上下部增設(shè)φ4@40㎜，寬度不應(yīng)小于300mm的鋼筋網(wǎng)片。管線之間凈距及混凝土保護(hù)層厚度不得小于mm，管線的墊塊間距不宜大于8mm。應(yīng)嚴(yán)格控制泵送混凝土的水膠比和塌落度。商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗確定，并經(jīng)商品混凝土攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后使用。混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于1天。已澆筑的混凝土樓板，常溫下24小時內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得上人作業(yè)。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。應(yīng)做到以下幾點：嚴(yán)格控制板面上荷時間，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18（4月~11月）和24小時（12月~次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋、架管、機(jī)械等物料時間不得早于混凝土終凝后3小時（月~11月）和8小時（1月~次年3月）。樓板上吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)提前在施工方案中明確，避開樓板跨中位置，且其板面下模板支撐必須牢固，有足夠的抗沖擊承載力，力求減少吊運(yùn)荷載對樓板造成的沖擊抖動。澆筑混凝土?xí)r，施工單位質(zhì)量管理人員及監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)督。澆筑前必須鋪設(shè)施工人員操作通道，不得隨意踩踏鋼筋。水平泵送混凝土管道必須設(shè)專用支架架起，不得擾動鋼筋和模板。潤管水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同，接漿厚度不應(yīng)大于30㎜，嚴(yán)禁潤管砂漿直接鋪到樓板上,多余水泥砂漿應(yīng)收集后運(yùn)出。落地混凝土不得二次攪拌后再使用，沖洗管道后的混凝土不得使用。44檢查模板支撐系統(tǒng)是否經(jīng)過計算，是否具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱是否對準(zhǔn)，并按規(guī)范要求鋪設(shè)墊板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆除模板，不允許先拆后頂。檢查后澆帶處是否采用獨立的模板支撐體系。后澆帶澆筑前以及澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間應(yīng)符合施工圖紙要求。檢查控制現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置是否設(shè)置足夠剛度的通長鋼筋馬凳，馬凳底部是否有防銹措施。板底受力鋼筋的保護(hù)層厚度是否采用強(qiáng)度不應(yīng)低于M20水泥砂漿墊塊或不低于混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級的卡槽式混凝土墊塊來控制。墊塊應(yīng)大小、厚度均勻一致且厚度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求?；炷翝仓r，重點檢查是否按要求搭設(shè)施工人員通道，泵管是否架起，鋼筋是否移位等。管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當(dāng)樓板內(nèi)埋置管線時，檢查管線是否布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間板厚的中間位置，并盡量避免線管交叉重疊，必須交叉時，應(yīng)選用接線盒方式或增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。檢查澆筑前是否清除了施工縫處垃圾、水泥薄漿和松動的砂石，是否鑿毛并用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留積水。主體驗收前，檢查責(zé)任主體是否對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的裂縫是否處理，是否形成記錄并留下影像資料。（二）混凝土外觀質(zhì)量和實體質(zhì)量防治，重點應(yīng)在于加強(qiáng)混凝土施工工藝管理和事前控制，盡量避免問題發(fā)生而事后修補(bǔ)。1蜂窩：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，常出現(xiàn)在柱、剪力墻根 孔洞：結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中孔穴深度和長度均超過結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度，且聚集現(xiàn)象比較嚴(yán)重，常出現(xiàn)在梁柱根部、梁跨中、剪力墻暗柱和接茬部位，尤其是剪力墻暗柱、框架柱根部混凝土易出現(xiàn)孔洞（如圖1..1～1..3所示）。 夾渣:是指混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度。構(gòu)件主要產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的部位有：樓梯板、梁底、剪力墻接茬部位，尤其是樓梯板接茬部位、剪力墻根部混凝土易產(chǎn)生夾渣（如圖1.3.1～1.3.所示）。 如1.5.1～1.5.6所示)。 鋼筋加工尺寸或馬凳尺寸不符合要求，固定鋼筋位置的措施不到位，墊塊漏設(shè)或間距過大。澆筑混凝土?xí)r，人員踩踏或振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋、墊塊移位，又未及時糾正。模板縫隙堵塞不嚴(yán)或模板支撐不牢固漏漿；模板內(nèi)垃圾雜物未清理干凈；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早。樓板澆筑厚度不夠；豎向構(gòu)件混凝土澆筑下料過高，未設(shè)串筒、未分層下料或一次下料高度過大、底部未灌接縫砂漿，底部混凝土產(chǎn)生離析，混凝土漏振或振搗不實；施工縫處二次澆筑混凝土前，未按要求對界面進(jìn)行處理；基礎(chǔ)、柱、墻端部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3冬期施工時，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松3對小截面構(gòu)件，盡量選用大直徑鋼筋，保證鋼筋合理間距，避免鋼筋過間歇、高溫失水等原因造成的塌落度損失，適時調(diào)整塌落度，使混凝土和易性滿足施工要求。密，導(dǎo)致混凝土骨料無法通過產(chǎn)生蜂窩。鋼筋定位、綁扎和保護(hù)層控制措施，詳見澆筑混凝土前，檢查模板及其支撐體系，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度及嚴(yán)密性滿足要求。模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，板面用膠帶粘貼縫隙，其它縫隙用海棉條堵塞，澆混凝土前應(yīng)對模板充分濕潤。澆筑混凝土過程中，要設(shè)專人在澆筑面下層檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板及支撐體系變形、位移或板縫漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。針對防漏漿的具體做法如圖3.3..1～3.3..3所示。雜物。梁、板中的雜物采用人工清理然后沖洗至柱內(nèi)根部，柱或剪力墻根部預(yù)留清渣口。施工縫處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標(biāo)號的水泥漿刷面再澆筑混凝土（如圖3.3..1～3.3..所示）。 鋼筋位移，或者振搗棒型號過小，振搗力量不足。框架梁、柱節(jié)點等鋼筋密集處，應(yīng)采取用小直徑或片型震動器。向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍（如圖3.3.9.1所示）。一般振搗棒的作用半徑為3～m振搗器應(yīng)快插慢拔。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～m?；炷撩奎c的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑參考表采用，合適的振搗時間為：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。44混凝土原材料的級配要均勻，避免混凝土中太大粒徑的粗骨料存在，以防過大粒徑的粗骨料卡死擠緊鋼筋，致使鋼筋緊靠模板，產(chǎn)生蜂窩、孔洞、疏松、露筋現(xiàn)象。模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密。施工縫處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散混凝土鑿掉，沖洗干凈，保持濕混凝土施工中，要嚴(yán)格按照混凝土振搗操作規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行施工，并派專人負(fù)責(zé)鋼筋的看護(hù)，及時扶正被碰倒、擠壓移位的鋼筋，補(bǔ)齊缺失、滑移的墊塊。（三）外形、外表缺陷現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)表面有影響混凝土觀感質(zhì)量或裝修效果的外表缺陷現(xiàn)象。1混凝土結(jié)構(gòu)表面有缺棱掉角現(xiàn)象，棱角不直、翹曲不平、飛邊凹凸，表面麻面、起砂、掉皮、玷污等現(xiàn)象（如圖1.1～1.3所示）。 缺棱掉角、棱角不直：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，失水強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；模板周轉(zhuǎn)過多次數(shù)后變形，未更換或修整；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑或涂刷不均；冬季施工時，未對混凝土采取有效的保溫措施，混凝土受凍，拆模時強(qiáng)度過低?；炷帘砻娌黄秸F(xiàn)象（翹曲不平、飛邊凹凸）：混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板豎向支撐剛度不足或不均勻，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕；混凝土澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等?；炷帘砻媛槊妗⑵鹕?、掉皮、沾污現(xiàn)象：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板3隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。3認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)在初凝階段應(yīng)進(jìn)行二次收面，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，確保邊緣構(gòu)件棱角平直。44模板在使用過程中，要及時清理表面殘渣并刷隔離劑，應(yīng)涂刷均勻，防止漏刷。模板拼縫要嚴(yán)，防止混凝土漏漿,模板及其支撐應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性?；炷吝_(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度時方可拆除模板，在拆模過程中嚴(yán)禁生拉硬撬，避免缺棱掉角，拆模板后做好成品保護(hù)。（一）1對于多層、高層框架或剪力墻結(jié)構(gòu)等建筑物，經(jīng)常出現(xiàn)墻體、梁、柱等構(gòu)件與設(shè)計要求位置偏差的軸線位移現(xiàn)象（如圖1.1所示）。測量偏差。測量儀器精度低，未按要求進(jìn)行校準(zhǔn)或施工過程中儀器損壞又未及時發(fā)現(xiàn)；測量人員操作失誤或采用內(nèi)控點進(jìn)行軸線的傳遞過程造成軸線控制點層與其它層之間產(chǎn)生誤差。模板支撐體系剛度和穩(wěn)定性不足?；炷翝仓^程中產(chǎn)生的水平荷載（例如泵管對模板及支架體系的水平?jīng)_擊力或混凝土從一端向另一端澆筑過程中產(chǎn)生的作用力等）使模板及支撐體系整體水平位移或傾斜。3模板支設(shè)方法不合理。同一軸線的剪力墻、柱模板支設(shè)時未拉通線，造成豎向構(gòu)件位置偏移；剪力墻、柱底部未設(shè)置定位筋，造成模板加固時，發(fā)生位移。3認(rèn)真挑選信譽(yù)度良好的廠家生產(chǎn)的模板，模板應(yīng)方正、平整，具有良好的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和遇水變形小等優(yōu)良性能。用于模板加固的主、次龍骨及支撐架體材料，其強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足工程需要，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。生位移，因此應(yīng)對山墻模板支架體系加設(shè)斜支撐及鋼絲繩等措施，對模板支架體系進(jìn)行加固（如圖3.3.1.1所示）。完畢的樓板上預(yù)埋固定環(huán)，固定環(huán)設(shè)置在泵送后坐力相反的方向，油絲繩與樓面成60度夾角，用油絲繩拉緊泵管（如圖3.3.2.1），以減輕泵管振動。同時，在澆筑作業(yè)面樓層，保證泵管與樓板模板間留有足夠空隙，防止泵送時泵管撞擊模板。圖3.3.1.1山墻加設(shè)斜 圖3.3.2.1垂直泵管的固時，先立兩端頭柱模，柱模頂拉通線，校正模板位置與垂直度無誤后，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平橫桿及剪刀撐。柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。卷尺，并經(jīng)過計量檢定合格后，方能投入到工程測量中。施工過程中對測量儀器及時進(jìn)行保養(yǎng)、校準(zhǔn)?？椎娜c一面，并能垂直上傳。內(nèi)控法進(jìn)行軸線控制點的投測時，在條件允許的情況下，盡量始終采用首層地面設(shè)置的軸線控制點作為基準(zhǔn)投測點，以保證軸線投測精度（如圖3.3.5.1所示）將建筑物邊軸線作為軸線控制線，軸線控制線應(yīng)避開框架柱、剪力墻等豎向構(gòu)件，軸線控制線距軸線距離一般1000mm。平面尺寸較大時，中間加設(shè)軸線控制線。在軸線控制線交叉部位設(shè)150mm×150mm放線孔。放線時在首層控制點位置支設(shè)鉛垂儀，利用鉛垂儀透過放線孔向施工樓層垂點至玻璃片，然后在操作層上支設(shè)經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動90°做閉合，檢驗垂點的準(zhǔn)確度，無誤后開始測放主軸線，利用鋼尺畫出軸線及墻圖3.3.5.1軸線控制 圖3.3.5.2軸線控制合理設(shè)置定位筋。在剪力墻兩側(cè)（框架柱四周）彈剪力墻（柱）邊線，根據(jù)剪力墻墻（柱）邊線植入定位鋼筋，定位鋼筋采用直徑14mm@800(長度200㎜，定位鋼筋外皮為剪力墻外皮)。定位鋼筋須用電鉆打孔后植在現(xiàn)澆板上，打孔深度50mm，成孔直徑16mm，用鐵錘將定位鋼筋打入孔內(nèi)，定位筋表面涂刷防銹漆，防止生銹。在剪力墻邊線兩側(cè)200㎜處彈控制線進(jìn)行墻體軸線控制，用以檢查墻體模板就位情況（如圖3.3..1所示）。在混凝土澆筑完畢后初凝前，質(zhì)量員及測量人員立即對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線位置按照已測放的軸線控制線進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)軸線位移的情況應(yīng)及時處理校正(如圖3..1.1所示)。圖3.4.1.1模板控制44（二）1多層、高層框架或剪力墻結(jié)構(gòu)出現(xiàn)墻體、梁、柱等構(gòu)件截面尺寸與設(shè)計要求不符：如平整度誤差過大、梁柱接頭不規(guī)范、墻體或柱上下層錯臺、局部超厚或超薄、板底不平或地面不平等（如圖1.1～1.所示）。 33認(rèn)真挑選信譽(yù)度良好的廠家生產(chǎn)的模板，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，模板應(yīng)方正、平整，具有良好的耐磨性，不符合要求的模板及支撐件責(zé)令退場。剪力墻接茬模板支設(shè)（防止錯臺）預(yù)埋位置距下層樓板頂標(biāo)高以下100mm處。將本層外墻外側(cè)模板或木方延伸至下層預(yù)留的穿墻螺栓下方50㎜左右。通過穿墻螺栓將外墻墻體模板與下層已澆筑完畢的墻體固定。保證模板與已澆墻體貼合緊密，防止混凝土澆筑時漏漿，保證外墻剪力墻接茬處平順（如圖3.3..1）。定型模板采用四根50mm×50mm方鋼加工拼裝成矩形，端頭采用45°斜角相接，在短邊方鋼兩個端頭內(nèi)側(cè)面焊接50mm×50mm角鋼，長度50mm，長邊方鋼緊靠角鋼一面，與短邊方鋼端面平齊，以保證截面尺寸準(zhǔn)確。在每根方鋼距端部400mm處開Ф16㎜孔，用于穿定位螺栓，定位螺栓底部和板厚頂部位置分別焊規(guī)格為12㎜長度為40㎜的短筋，以保證方鋼框架的穩(wěn)定和標(biāo)高位置。底部短筋刷防銹漆，防止返銹。根據(jù)矩形框架內(nèi)木方之間的尺寸，采用直徑14㎜鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)架，鋼筋間距0㎜。 在L100×10角鋼上焊接Φ12或Φ14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板支撐件進(jìn)行拼裝，洞口支撐件采用0㎜×0㎜方鋼。示），計算施工層所需標(biāo)高與基準(zhǔn)線高差，利用鋼尺在首層標(biāo)高基準(zhǔn)點位置向施工樓層引測標(biāo)高一米控制線，然后利用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高用以控制模板標(biāo)高及平整度（如圖3.3..所示）。圖3.3.5.1標(biāo)高的引 圖3.3.5.2標(biāo)高的測墻壁（柱）模板加固技術(shù)。剪力墻（柱）筑速度等參數(shù)通過計算確定，加固采用高強(qiáng)對拉螺栓，正方形布置。用50mm×100mm木方作為豎向龍骨，木方間凈距不大于15㎝。用架管作為橫向龍骨，在木方外用架管進(jìn)行加固，每一道架管為兩根架管并排水平放置。從地面起不大于20㎝為第一道，上部間距不大于50㎝，然后用穿墻螺栓進(jìn)行對拉，要求螺栓兩側(cè)必須選用雙排絲扣擰緊（如圖3.3.6.1、3.3.6.2所示） 豁口”模板，再支設(shè)次梁的底模和側(cè)模。使主梁側(cè)模板頂緊次梁側(cè)模板上，便于調(diào)直主梁模板，并在交接處粘貼海綿條保證縫隙嚴(yán)密性，以防止漏漿（如圖3.3.8.1）。 支設(shè)時底部設(shè)50㎜×200㎜木板，頂部設(shè)直徑36mm的U型可調(diào)支托，其絲杠伸出鋼管頂部長度不得大于200mm?？烧{(diào)支托伸入立桿不小于150mm，在立桿底距地面200mm高處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿（距支撐點不大于500㎜），二者之間，根據(jù)支撐系統(tǒng)高度設(shè)置水平桿，水平桿之間間距符合規(guī)范要求（如圖3.3.9.1、3.3.9.所示）。樓板截面尺寸控制：檢查角部的蓋筋重疊處是否超高，是否會造成露筋或板厚超差。嚴(yán)格控制樓板模板上表面標(biāo)高，澆筑混凝土前，在周邊架管上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高點，點與點間拉通線，混凝土澆筑過程中，隨時檢查混凝土上表面與通線的差值，以控制樓板厚度，或采用定型工具控制現(xiàn)澆板厚度：在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制工具，用14㎜鋼筋焊接1000㎜長標(biāo)高控制模具，模具高度為設(shè)計板厚（如圖3.3.11.1所示），將模具放置在待澆筑的模板上，模具間距≤2000筑時用2000㎜長刮杠對樓面混凝土進(jìn)行找平，待混凝土施工完成后將模具取出。或采用高度為樓板厚度的工具支座或手持帶有尺寸標(biāo)記的其它小型工具隨時測量板混凝土的厚度（如圖3.3.11.所示）。 對于大跨度的梁或板起拱后同樣要采取措施保證構(gòu)件的截面尺寸符合設(shè)計要求，不能因起拱而減少構(gòu)件的截面尺寸。混凝土澆筑過程中應(yīng)按起拱后的實際尺寸測量構(gòu)件截面尺寸。44模板工程專項方案應(yīng)經(jīng)審批合格。模板體系所用模板、支撐、拉桿、鋼絲繩等材料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)進(jìn)場驗收合格。1輕質(zhì)砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強(qiáng)度較低，且因與鋼筋混凝土熱膨脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，極易在環(huán)境、溫度變化的影響下出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱、剪力墻的結(jié)合部位（如圖1.1所示）、施工洞口（如圖1.2所示）、門窗洞口角部（如圖1.3所示）以及預(yù)埋線管部位。 未按要求設(shè)置拉結(jié)筋；組砌方法不當(dāng)，砂漿強(qiáng)度不夠，砂漿不飽滿；填充墻與梁底、板底間隙封堵間隔時間不足兩周，砌體收縮沉降變形產(chǎn)生裂縫。未實行分步砌筑或施工間歇時間不夠；洞口補(bǔ)砌與抹灰兩道工序間隔時間太短，墻體砂漿沒有足夠的收縮時間，造成墻體抹灰層收縮產(chǎn)生裂縫。在墻體不同材料的交接處，由于不同材料的收縮方向及收縮特性不一致，在最薄弱處表面的抹灰層出現(xiàn)收縮裂縫。33按規(guī)范要求和砌體容易產(chǎn)生裂縫的部位設(shè)置構(gòu)造柱。在縱橫墻的交叉處、墻體轉(zhuǎn)角處、寬度大于2.1m的門窗洞口兩側(cè)以及自由墻體的端部、陽臺砌體轉(zhuǎn)角處均需要設(shè)置構(gòu)造柱。門洞口處抱框柱及水平系梁布置（如圖3.1.1.1所示），窗洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置（如圖3.1.1.所示）。圖3.1.1.1門洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置示意圖圖3.1.1.2窗洞口處構(gòu)造柱及水平系梁布置示意墻長超過5m或墻高兩倍的砌體,應(yīng)在砌體中部設(shè)置構(gòu)造柱；構(gòu)造柱截面的長度、寬度均與墻的厚度相同，混凝土強(qiáng)度等級為C20，主筋不小于412，箍筋不小于φ?？v橫墻交叉處構(gòu)造柱（如圖3.1.1.3和3.1.1.8），墻體轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱（如圖3.1.1.4），墻體中部設(shè)置構(gòu)造柱（如圖3.1.1.5），洞口兩側(cè)抱框柱（如圖3.1.1.6），以及自由墻體的端部構(gòu)造柱（如圖3.11.7和3.1.1.9）。 對于墻厚不大于120mm的門口抱門柱，其截面的長度為120mm，寬度為墻厚，主筋為210構(gòu)造柱、抱門柱的主筋必須錨入主體結(jié)構(gòu)的框架梁或板內(nèi)，錨固長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，宜采用鋼筋混凝土門窗框，在主體施工時與結(jié)構(gòu)混凝土一并澆筑。設(shè)置鋼筋混凝土水平系梁。當(dāng)墻高超過4m當(dāng)墻高大于6m時，每2m設(shè)一道水平系梁。對于抗震烈度為8度地區(qū)的住宅工程，宜在砌體中部加設(shè)水平系梁。當(dāng)砌體中有門窗洞口時，也可將水平系梁設(shè)置在門窗洞口上部或窗口下部(如圖3.1.2.1及圖3.1.2.2)。水平系梁的高度為80㎜，混凝土強(qiáng)度等級為C20，縱向鋼筋為210（墻厚大于240mm時，水平系梁縱向鋼筋為310，鋼筋兩端必須植筋錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)，錨固長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。填充墻應(yīng)沿全高設(shè)φ6@500㎜～@600mm的拉結(jié)筋，每120㎜墻厚設(shè)置一根，且不得少于2根。有抗震設(shè)防的工程，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，6、7度時宜沿墻全長貫通，8度時應(yīng)全長貫通。墻體拉結(jié)筋如需要連接，采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度1d，采用綁扎搭接連接時，搭接長度d且不小于mm（如圖3.1.3.1）。圖3.1.2.2水平系梁實 圖3.1.3.1填充墻拉結(jié)筋實在門窗等洞口處，在過梁上三皮磚的水平灰縫內(nèi)及洞口下三皮磚的水平灰縫內(nèi)，均應(yīng)設(shè)置φ6鋼筋，每120㎜墻厚設(shè)置一根，且不得少于2根。鋼筋伸入過梁兩端墻內(nèi)不應(yīng)小于600mm。其它設(shè)計要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（12G614-1）叉處、墻體轉(zhuǎn)角處、寬度大于2.1m的門窗洞口兩側(cè)以及自由墻體的端部均需設(shè)置構(gòu)造柱；長度超過5ｍ的墻體,可在墻體中部設(shè)置芯柱代替鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每個芯柱配筋不小于212，配置在芯柱角部(如圖3.1.5.1芯柱構(gòu)造柱剖面圖)。其余均應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集設(shè)計和施工。芯柱混凝土施工時，為保證芯柱混凝土密實，應(yīng)每三皮磚填充一次混凝土。嚴(yán)格把關(guān)砌體材料進(jìn)場質(zhì)量，對于破損、尺寸偏差等缺陷的材料當(dāng)場退回，材料在搬運(yùn)工程中輕拿輕放。選用合格砌塊，對進(jìn)場砌體材料及時送檢，確保設(shè)計強(qiáng)度要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過8天，在運(yùn)輸及堆放過程中防止雨淋。填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計，在每道墻體砌筑時應(yīng)在現(xiàn)場張貼或懸掛排磚圖，指導(dǎo)工人實際砌筑施工。墻充墻砌筑每天砌筑高度不大于1.5m,寬度超過300mm的洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，避免上部墻體沉降變形造成開裂。繪制小砌塊平、立面排磚圖，預(yù)控磚縫寬度和填充墻頂部與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應(yīng)至少間隔14天，再將填充墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌處理。處理的方法：在平砌實心磚后，用防腐木楔背緊墻頂，間距600㎜，空隙用C15細(xì)石混凝土或M5水泥砂漿填實。填充墻頂部與混凝土梁、板的空隙應(yīng)大于15mm，當(dāng)空隙在1mm～3mm時，采用砂漿填充密實，當(dāng)空隙大于3mm時采用細(xì)石混凝土填充。采用實心磚從墻體兩端向中部斜向（45o左右）砌筑（如圖3221和填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時可采用預(yù)埋法或植筋法，不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。用于植筋的鋼筋應(yīng)使用熱軋帶肋鋼筋或全螺紋螺桿，不得使用光圓鋼筋和錨入部位無螺紋的螺桿。用于植筋的熱軋帶肋鋼筋宜采用HRB400級，用于植筋的全螺紋螺桿鋼材等級應(yīng)為Q345級。鋼筋植筋采用焊接連接時，焊接宜在注膠前進(jìn)行，確需后焊接時，應(yīng)進(jìn)行同條件焊接后現(xiàn)場破壞性檢驗。填充墻的拉結(jié)筋當(dāng)采用植筋的方式設(shè)置時，應(yīng)嚴(yán)格按《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5203-2011）9.2.3規(guī)定的抽測數(shù)量，對植筋錨固質(zhì)量進(jìn)行實體檢測（如圖3.2.3.1所示）機(jī)或有機(jī)塑化劑?，F(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，在規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)使用完畢。砌筑時應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。填充墻與混凝土墻、柱結(jié)合部位的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，砌筑時原漿縫形成寬20㎜、深10㎜的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞填平。然后沿縫粘貼不小于mm寬的玻纖網(wǎng)格布（如圖3...1所示）。周邊洞口不應(yīng)使用小于半磚的空心砌塊，半磚以上非整磚應(yīng)采用無齒鋸加工制作，不夠半磚處應(yīng)采用普通磚補(bǔ)砌，灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿。接線盒位置的砌塊開孔尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體配電箱箱體應(yīng)隨砌隨裝，根據(jù)圖紙要求的箱體尺寸，制作相應(yīng)的模具進(jìn)行安裝。配電箱箱體周邊洞口不應(yīng)使用小于1/3砌塊長度的蒸壓加氣混凝土砌塊，蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)切割方正，灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿。不夠1/3砌塊長度洞口處應(yīng)采用普通磚補(bǔ)砌或支設(shè)模板采用細(xì)石混凝土澆筑密實。距離地面300～500mm的開關(guān)插座的接線盒尺寸宜采用86×86×80mm，與其連接的電線導(dǎo)管應(yīng)隨砌隨裝，在接線盒位置以下的蒸壓加氣混凝土砌塊內(nèi)部，豎向開孔，暗裝布管（如圖3..9.1）。安裝接線盒位置開孔應(yīng)采取機(jī)械切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。圖3.2.9.1暗裝布管實配電箱箱體安裝應(yīng)與砌體同步進(jìn)行。墻體面層施工前應(yīng)采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對配電箱箱體周圍部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。處理寬度從配電箱箱體內(nèi)邊緣開始，過非整磚范圍，且不小于1mm（如圖3..1.1所示）。開關(guān)、插座的接線盒安裝完成后，應(yīng)采用耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布和抗裂砂漿對接線盒周圍進(jìn)行加強(qiáng)處理，處理寬度從接線盒內(nèi)邊緣開始，每側(cè)寬度為150mm。mm深接線盒底部入盒做法及8mm深接線盒側(cè)壁入盒做法如圖3..11.1所示。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體距離地面600mm以上的電線導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)采用機(jī)械開鑿。開槽深度應(yīng)保證導(dǎo)管外皮距墻面不小于15mm，導(dǎo)管應(yīng)做好固定，不得松動，線槽嵌填密實，待干縮后沿溝槽釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片），寬度為槽邊每側(cè)各150㎜，抹灰前必須將開槽部位濕潤，然后再進(jìn)行抹灰。對已完成抹灰后開槽的，應(yīng)在水泥砂漿中加入適量微膨脹劑，減少收縮量（如圖3.2.12.1所示）。嚴(yán)格審批砌體材料進(jìn)場報驗單，進(jìn)場原材料見證取樣復(fù)試，砌筑前應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)繪制排塊圖、節(jié)點組砌圖?？刂破鰤K砌筑時的含水率，表面有浮水時不得施工。441房屋室內(nèi)首層或地下室地面回填土下沉、面層空鼓、開裂甚至塌陷（如圖所示） 基底草皮、淤泥、雜物或積水未清理干凈（如圖.1.1所示） 未按規(guī)范或設(shè)計要求分層回填夯實或虛鋪厚度超過規(guī)范規(guī)定，接槎不符合要求，密實度不符合要求。33選用質(zhì)量符合要求的回填土料，回填土含水量應(yīng)在控制范圍內(nèi)，參見表，并嚴(yán)格按規(guī)范要求過篩，篩除其中的草根、雜物、垃圾等（如圖3.1.2.1所示）。最佳含水量（最大干密度1234圖3.1.2.1篩除雜由低處開始分層回填、夯實，錯臺接槎（如圖3.1.3.1），每層虛鋪厚度及壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、機(jī)具和設(shè)計要求的壓實系數(shù)確定，如無設(shè)計要求，可參見表3.1.3.1規(guī)定。 填材料、每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)及壓實標(biāo)準(zhǔn)等，冬、雨期施工要有專門措施，監(jiān)理人員要對土方回填實施旁站監(jiān)理。嚴(yán)格控制回填土的含水量（以擊實試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)）441建筑物豎向構(gòu)件（剪力墻、柱）混凝土在達(dá)到齡期后采用回彈法進(jìn)行檢測混凝土表面強(qiáng)度時，回彈值往往偏低，碳化深度大（如圖1.1所示），混凝土強(qiáng)度推定值達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求，而在鉆芯取樣后進(jìn)行強(qiáng)度抗壓檢測，其強(qiáng)度往往能達(dá)到設(shè)計要求。澆筑過程中隨意加水，未分層澆筑或分層厚度過大，振搗棒移動間距過大，振搗不密實，粗骨料分布不均勻，面層較少；模板拼縫不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏漿。模板拆除時間過早，養(yǎng)護(hù)不及時、措施不到位，混凝土構(gòu)件表面失水過快，水泥水化作用不充分，造成表面強(qiáng)度低。對摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間少于1433預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的水泥和外加劑，級配良好的骨料，加強(qiáng)原材料檢驗，確保使用合格的原材料。根據(jù)混凝土使用部位、氣溫、運(yùn)輸距離等施工條件，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行試配，確定科學(xué)合理的配合比，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)。水，減少混凝土表面氣泡的產(chǎn)生，提高混凝土表層強(qiáng)度；目前雙面覆膜多層板是略有吸水性的板材，而竹膠合板、玻璃鋼板材、塑料板材均因無吸水性造成混凝土表層氣孔較多，影響混凝土表層強(qiáng)度和觀感。延遲豎向模板拆模時間，能夠使混凝土早期強(qiáng)度形成過程中具有良好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境。應(yīng)根據(jù)工程具體情況和工程進(jìn)度需要，使用2套及以上豎向模板，隔層拆除豎向模板，使豎向混凝土構(gòu)件有～天以上的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)時間。滾筒將塑料薄膜粘貼到剪力墻上，對于框架柱，可以再用膠帶紙包纏固定。也可選用質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑，在拆模后兩小時內(nèi)開始涂刷，涂刷最少兩遍，以刷到墻體根部且不透底為佳，兩次涂刷夏天間隔20分鐘，冬天間隔60分鐘，不得加水稀釋，不得漏刷。暑期施工或豎向混凝土構(gòu)件強(qiáng)度大于C50時，建議采用刷抹養(yǎng)護(hù)劑和覆膜相結(jié)合的措施來保證墻體早期強(qiáng)度增長，墻體薄膜養(yǎng)護(hù)要保證薄膜必須與墻體緊密貼合，防止水份蒸發(fā)。施工單位應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)場混凝土的監(jiān)測（如坍落度、混凝土是否離析等），發(fā)現(xiàn)混凝土異常，應(yīng)立即停止?jié)仓嘶鼗炷辽a(chǎn)廠家，廠家應(yīng)分析原因并采取糾正措施。凝土和混凝土澆筑過程實施監(jiān)控，增強(qiáng)工人責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反施工方案及操作規(guī)程的責(zé)任人予以嚴(yán)肅處理。44覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，薄膜要密貼無空隙，宜先涂刷一道粘接層（如養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)劑質(zhì)量應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC901-2002）要求，復(fù)試合格后方可使用。1后澆帶模板未單獨支設(shè)，模板拆除后形成懸挑梁或三向支撐樓板，改變后澆帶兩側(cè)構(gòu)件受力狀態(tài)，易造成該部位下沉、開裂、斷裂甚至出現(xiàn)質(zhì)量安全事故（如圖1.1、1.所示）。圖1.1后澆帶處模板提前整體拆除1.233加強(qiáng)技術(shù)交底，提高施工人員對后澆帶支撐重要性的認(rèn)知和重視（如圖所示）施工中嚴(yán)格按（《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20114.4.16條）要后澆帶模板支設(shè)應(yīng)作為施工方案中的一項重要內(nèi)容，規(guī)定要嚴(yán)格，敘述要詳細(xì)。包括布置方案、支設(shè)簡圖、使用材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、拆除條件等。441梁、墻、柱等構(gòu)件在結(jié)構(gòu)變形縫處出現(xiàn)漲?；蚺苣?，造成構(gòu)件截面及變形縫尺寸偏差超出規(guī)范要求（如圖1.1所示）。 3采用后澆帶兩側(cè)構(gòu)件同時施工方法時，使用的聚苯板密度低、強(qiáng)度達(dá)不到要求，聚苯板之間連接不牢或聚苯板與鋼筋骨架間固定不牢；澆筑混凝土?xí)r，后澆帶兩側(cè)澆筑面高差過大，混凝土側(cè)壓力將聚苯板擠向一側(cè)；混凝土振搗器撞擊聚苯板，使聚苯板移位；模板及其支撐體系剛度不足。3嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范，合理設(shè)置變形縫，在規(guī)范允許條件下采用后澆帶、加強(qiáng)帶等代替變形縫。采用聚苯板代替模板時，板材密度需達(dá)到20kg/m3，板材固定可使用強(qiáng)力膠或鋼釘，保證板材固定牢固。施工一側(cè)構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除變形縫一側(cè)模板，在混凝土上涂刷膠粘劑，粘貼聚苯板，將聚苯板牢固粘貼在已澆筑混凝土面上，綁扎鋼筋、設(shè)置截面控制混凝土支撐桿和保護(hù)層墊塊，支好模板后，利用已澆筑的混凝土墻（柱）上原有的對拉螺栓孔和特制的加長對拉螺栓拉緊兩側(cè)模板（如圖3.3.1.1所示）。對于剪力墻（柱）變形縫一側(cè)鋼筋綁扎完畢驗收合格后，支設(shè)外側(cè)模板，在靠近變形縫一側(cè)，將適合變形縫寬度的聚苯板填入變形縫內(nèi)，聚苯板兩側(cè)用三合板包裹，增加聚苯板防變形能力；采取措施將三合板和聚苯板牢固固定成一個整體，防止混凝土澆筑過程中聚苯板散落；在三合板下方設(shè)定位筋，防止三合板與聚苯板構(gòu)成的整體在下方移位。聚苯板放置好后，綁扎另一側(cè)墻（柱）鋼筋，放置截面控制混凝土支撐桿、墊塊，鋼筋隱蔽驗收合格后，支設(shè)另一側(cè)單片模板，模板加固應(yīng)嚴(yán)格按照防治混凝土構(gòu)件尺寸偏差防治措施實施，用加長穿墻（柱）螺栓將變形縫兩側(cè)的最外側(cè)模板拉緊，在樓板上預(yù)埋短架管(伸出樓面150mm)，用架管對整體模板的每一道橫龍骨進(jìn)行斜撐，斜撐水平間距為500㎜，在斜撐上設(shè)置水平加固桿，水平桿間距1000㎜，以保證外支撐體系的整體性（如圖3.3.2.1所示）。在模板上方設(shè)固定模板及聚苯板位置的鋼筋定位模具，防止模板與聚苯板上端移位。凝泵到作業(yè)層鐵板上，人工在兩側(cè)墻（柱）內(nèi)同時放混凝土，保證兩側(cè)澆筑面高度一致，不形成高度差?；蛘咴趦蓚?cè)墻（柱）內(nèi)交錯下混凝土，但須將兩側(cè)墻（柱）內(nèi)澆筑面高差控制在200mm以內(nèi)，以防兩側(cè)混凝土側(cè)壓力差導(dǎo)致聚苯板彎曲變形。放料和振搗過程中，應(yīng)避免振動棒撞擊定位混凝土支撐桿、墊塊、對拉螺栓PVC套管，并注意避免過振。否符合要求，模板要檢查厚度及剛度，對拉螺栓主要檢查直徑是否符合設(shè)計要求和絲扣是否完整無損。44檢查施工過程中聚苯板粘貼固定措施的有效性，有否聚苯板大塊破損現(xiàn)象。聚苯板的密度必須達(dá)到0㎏m3，保證其強(qiáng)度。使用聚苯板時會將聚苯板顆?；烊肽０鍍?nèi)，柱根（墻根）或梁底還會出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，因此，聚苯板表面應(yīng)設(shè)置較硬的保護(hù)層，如三合板，能進(jìn)一步提高聚苯板的剛度、強(qiáng)度。（一）建筑工程外墻面滲漏（不包括地下室外墻滲漏）是質(zhì)量常見問題，輕者室內(nèi)墻面滲水，重者造成室內(nèi)墻面抹灰層脫落，影響美觀或使用功能。1未嚴(yán)格控制砌體的磚皮數(shù)，使頂皮磚無法按規(guī)定斜砌，采用平砌或用細(xì)石混凝土封堵時，未堵嚴(yán)，與上部梁間存在縫隙；未等到砌體充分沉降后再在頂部斜砌或封堵，砌體沉降后與梁間形成縫隙；砌體灰縫，特別是立縫，砂漿不飽滿；砌體中架眼封堵不嚴(yán)密；砌塊砌筑前未充分濕潤，砂漿中的水份被吸收，從而造成砂漿強(qiáng)度偏低，砌體整體承載力不足，產(chǎn)生墻體裂縫。外墻混凝土柱（窗過梁）與砌體連接處漏埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長度不符合規(guī)范要求，由于砌體本身收縮的特性及混凝土、砌體溫度膨脹系數(shù)差異，抹灰時又未采取玻纖布加強(qiáng)層，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件與砌體間產(chǎn)生裂縫，引發(fā)滲漏。外墻抹灰層一次性打底太厚，又未采取加強(qiáng)措施而產(chǎn)生收縮裂縫；混凝土構(gòu)件表面太光滑，結(jié)合不良，在外力作用下產(chǎn)生裂縫；外墻大面積打底而未設(shè)置分格縫，在溫差作用下產(chǎn)生不規(guī)則裂縫造成滲漏；抹灰層施工完成后未及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不足造成砂漿強(qiáng)度降低產(chǎn)生裂縫。3外墻施工時預(yù)留的孔、洞封塞不嚴(yán)，穿外墻管道周邊處理不當(dāng)引起滲水。建筑的井字架口、上人電梯口、塔吊附墻桿、模板穿墻套管、穿外墻管道套管周邊等部位，封堵不密實，便會形成滲水通道，造成滲漏。3當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45°方向補(bǔ)貼一塊200mmx300mm的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防止外墻外保溫系統(tǒng)開裂。對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出墻面構(gòu)件等應(yīng)做好防水、保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖（如圖3.1..1所示）。外墻保溫板嚴(yán)禁直接粘貼在未抹底灰找平后的砌體上，應(yīng)抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應(yīng)采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M5。抹灰后，應(yīng)在砌體與混凝土構(gòu)件的接縫處，做一道防水，沿接縫兩側(cè)各1mm寬。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的砌塊、水泥、砂、飾面磚和門窗型材等材料，嚴(yán)格檢查生產(chǎn)或供應(yīng)廠家資質(zhì)、產(chǎn)品出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定抽取樣品送檢，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清退出場，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量和性能不合格的材料用在工程上。外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂漿或細(xì)石混凝土材料可加入5%微膨脹劑，以此消除填充材料的干縮，避免形成細(xì)小縫隙，留下隱患。封堵腳手架眼和孔洞前，應(yīng)清理干凈孔洞內(nèi)雜物，澆水濕潤。穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強(qiáng)度，粘貼飾面磚時應(yīng)將磚縫及時劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實，不得開裂。飾面磚采取無縫鑲貼時，飾面磚間細(xì)小縫隙應(yīng)打膠。面抹灰時應(yīng)在抹灰層的外三分之一厚度內(nèi)，增設(shè)一層同型號的鋼絲網(wǎng)，用專用錨栓固定于結(jié)構(gòu)層上，有效錨固深度不小于7d（d為螺桿直徑），錨栓間距雙向@50㎜梅花形布置。外保溫體系施工前應(yīng)做樣板墻，樣板墻應(yīng)涵蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（突出墻面的構(gòu)件如，門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒腳等），并經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位認(rèn)可后方可展開施工。對凸出墻面的構(gòu)件處進(jìn)行保溫層施工時，應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序作業(yè)，避免出現(xiàn)朝天縫。（二）1窗及窗周邊部位是外窗滲漏常見部位（如圖1.1～1.所示）外窗部位防水設(shè)計未遵循“排水為前提，防水為基礎(chǔ)，密封為關(guān)鍵，多道設(shè)防，共同作用”的原則，未采取合理的防水構(gòu)造設(shè)計，未指定選用圖集或繪出節(jié)點構(gòu)造詳圖。外窗材質(zhì)不合格易變形，窗框與墻體連接處四周所用的防水密封材料質(zhì)量不合外窗部位的防水施工未嚴(yán)格按操作程序及設(shè)計要求精心施工，局部防水措施不當(dāng)，造成細(xì)部節(jié)點質(zhì)量低劣，密封效果達(dá)不到規(guī)范要求，坐漿、填縫、打孔等施33高層住宅外窗和多層住宅的鋁合金外窗宜做附框。窗洞口宜做企口（所示）平 剖外窗與墻垂直交接處應(yīng)設(shè)置墻垛，厚度與保溫層厚度一致（如圖3.1.3.1所示）。 測，有節(jié)能要求的門窗增加傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。采用的防水密封材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)要求；防水材料進(jìn)場時，按照材料的各種性能檢查防水材料的外觀、質(zhì)量，同時按規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可用于工程施工，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。外窗框及附框四周應(yīng)保證有4～6㎜的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，在硬化前清理干凈框內(nèi)、外側(cè)多余發(fā)泡膠，防止發(fā)泡劑外膜受損。將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。外窗安裝前應(yīng)抽樣檢查。一般外窗現(xiàn)場至少抽取一樘進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，兩端與墻體固定；組合窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，拼樘料間用脹管螺絲固定連接，接縫、節(jié)點必須密封。應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8mm深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起44抽查外窗安裝完成后,（三）1屋面發(fā)生滲漏時，不容易查找滲漏的具體部位，返工處理時受天氣環(huán)境因素影響，周期比較長，很難取得理想效果（如圖1.1所示）屋面板結(jié)構(gòu)混凝土施工時未按要求澆筑和振搗，混凝土存在蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷；混凝土澆筑后，因拆模過早、上荷過早、養(yǎng)護(hù)不到位等原因，使混凝土產(chǎn)生裂縫，具體原因詳見混凝土裂縫章節(jié)。涂膜防水或者卷材防水材料本身存在質(zhì)量缺陷，材料進(jìn)場后，沒有按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場驗收和抽樣復(fù)檢，造成用于工程的防水材料不合格。防水涂膜施工厚度不足、涂刷不均，存在露底問題，卷材防水粘貼層數(shù)不符合要求，長短邊搭接長度不足1mm，或者搭接邊口密封不嚴(yán)。細(xì)部處理不到位、不合格。如屋面的陰角、陽角、出屋面的管道根部、檐溝、變形縫、沉降縫等部位施工中可能遺漏附加層，接縫處的密封處理不當(dāng)，泛水高度不夠等。3后期防水保護(hù)層施工或其他后續(xù)施工過程中，將以前做好的防水層破壞，被破壞的部位未發(fā)現(xiàn)或者未修補(bǔ)。35%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作滴水處理；女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm；低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼或涂刷至壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷（如圖3.1.1.1所示）。高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于25Omm，泛水上部的墻體應(yīng)作防水處理。當(dāng)女兒墻為砌體時，泛水做法如圖3.1.1.2所示，當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土墻體時，泛水做法（如圖3.1.1.3所示）。 嚴(yán)格按設(shè)計要求施工找坡層、找平層，控制屋面的排水坡度。為保證坡度、坡向正確，應(yīng)先拉線打點，后鋪料施工。施工完成后，應(yīng)及時組織坡度、平整度的驗收。保溫層及找平層施工，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每找平層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50㎜，采用合成高分子卷材時圓弧半徑為25㎜。突出屋面的管道、排氣孔等應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)防水附加層，泛水高度從屋面面層算起高度不小于250㎜，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用嵌密實。水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50㎜。設(shè)計為側(cè)排水時要保證排水口斷面尺寸。應(yīng)嚴(yán)格控制保溫層及找坡層內(nèi)的含水量，如經(jīng)雨水浸泡后應(yīng)透氣晾干，防水層施工前，應(yīng)檢查基層干燥程度?？刹捎煤喴追椒ㄟM(jìn)行檢驗，即將1㎡卷材平坦的干鋪在找平層上，靜置3h～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材表面未見水印，方可鋪設(shè)防水層。4嚴(yán)格按規(guī)范要求做蓄水或淋水試驗。試驗合格后應(yīng)及時安裝雨水口篦子。應(yīng)做好成品保護(hù)，防止屋面破壞。4屋面工程所用的防水、保溫材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。抽查找坡層的排水坡度、坡向，找平層的平整度是否符合設(shè)計、規(guī)范要求，突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處是否做出圓弧，防水層泛水高度、收口處理是否正確。（四）衛(wèi)生間地面、管根、墻體滲漏不僅影響房子的美觀和使用功能，給室內(nèi)衛(wèi)生造成極大的影響。1衛(wèi)生間地面防水層有破損滲漏、排水管等管道穿樓板管根封閉不嚴(yán)造成滲漏、防水上返高度不夠和墻面陰陽角附加層不符合要求造成滲漏等（如圖1.1～1.所示）。 33衛(wèi)生間四周墻體除門口外，應(yīng)整體一次澆筑混凝土上翻邊（混凝土坎臺），其高度距建筑地面不應(yīng)小于200㎜，寬同墻厚，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于（如圖3.1.1.1所示）采用預(yù)留孔洞安裝方法時，孔洞封堵應(yīng)采用托盤式支模方法，禁止采用吊模，不得使用擠塑板等剛度不足的材料支模。預(yù)留孔洞與管道間的縫隙，應(yīng)采用灌漿料或細(xì)石混凝土灌注，待終凝后進(jìn)行澆水試驗，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，終凝前嚴(yán)禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不應(yīng)小于50mm，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。面層厚度，防水層做至擋臺上沿。衛(wèi)生間設(shè)置地采暖時，門口擋臺應(yīng)預(yù)留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位應(yīng)做好防水密封。44抽查防水層施工前是否制定了專項施工方案，并按方案組織實施。工程所用的防水材料是否有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等是否符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（一）1外墻外保溫裝飾面層開裂是目前施工質(zhì)量的常見問題，不僅影響建筑物外觀質(zhì)外墻外保溫系統(tǒng)的保溫板接縫處、門窗套、凸窗、雨棚、挑臺及陰陽角處、外露掛件根部等部位開裂，外墻模板穿墻螺栓孔封堵不密實，引起墻體滲漏。33設(shè)計時應(yīng)根據(jù)保溫材料單位面積重量，通過計算確定保溫層與基層粘貼面積、錨栓規(guī)格及單位面積錨栓數(shù)量。每平方米錨栓數(shù)量尚應(yīng)符合以下要求：建筑高度20m以下4個、建筑高度20～50m時5個、建筑高度50～90m時9個、建筑高度90m以上11個。尤其是樓間距過小到幾米寬的樓間過道部位的山墻及山墻大角兩側(cè)，考慮瞬間負(fù)風(fēng)壓，應(yīng)增加錨釘數(shù)量。外墻外保溫系統(tǒng)宜采用雙層玻纖網(wǎng)，面層膠漿總厚度應(yīng)為4～6mm外墻保溫板不應(yīng)直接粘貼在砌體上，應(yīng)抹底灰找平后再粘貼。抹灰層應(yīng)采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M5。抹灰后，應(yīng)在砌體與混凝土構(gòu)件的接縫處，刷一道防水材料，沿接縫兩側(cè)各1mm寬（如圖3.1..1所示）。所示）錨栓在基層墻體的有效錨固深度均不得小于50㎜。當(dāng)采用EPS板粘貼在混凝土基層時，其有效錨固深度不得小于25㎜。最小允許邊距應(yīng)為100mm。且單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下其抗拉承載力應(yīng)符合表3.1.8.1的要求：ABCDE錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值(本表參考《外墻保溫用錨栓》JG/T366-注：基層墻體類別：A類指普通混凝土基層墻體，B類指燒結(jié)普通磚、蒸壓灰砂基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3Mpa50%；膠粘劑與保溫板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于.1Ma，且破壞界面在保溫板內(nèi)符合JGJ/T235-2011《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》第3.0.2條要求的地區(qū)的建筑外墻宜進(jìn)行墻面整體防水。防火隔離帶保溫板應(yīng)使用錨栓輔助連接，錨栓應(yīng)壓住底層玻璃纖維網(wǎng)布。錨栓間距不應(yīng)大于600mm，錨栓距離保溫板端部不應(yīng)小于100mm，每塊保溫板上的錨栓數(shù)量不應(yīng)小于1個。當(dāng)采用巖棉帶時，錨栓的擴(kuò)壓盤直徑不應(yīng)小于1mm?；鶎优c膠粘劑、膠粘劑與保溫板的粘接強(qiáng)度及后置錨固件錨固力應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔檢驗，且應(yīng)在保溫板粘貼24小時后才能進(jìn)行。每個檢驗批不少于五處。墻體面積不大于10㎡劃分為一個檢驗批?，F(xiàn)場拉拔檢驗點應(yīng)隨機(jī)抽取。穿墻對拉螺栓孔應(yīng)用1：2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）充滿填實。在孔洞外側(cè)周邊直徑100mm范圍內(nèi)涂刷防水材料（進(jìn)行墻面整體防水的除外）保溫板與其它構(gòu)件（混凝土結(jié)構(gòu)、窗框或輔框、穿保溫支架等）隙用發(fā)泡膠填充密實，達(dá)到“軟連接”，防止開裂和竄水，并應(yīng)滿足消防驗收規(guī)范中的過火時間要求。外墻外保溫工程施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工（分包單位）、監(jiān)理等單位對外墻外保溫圖紙進(jìn)行專項會審，明確細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)要求，并形成二次設(shè)計詳圖或圖紙會審記錄。承擔(dān)外墻外保溫工程的施工企業(yè)應(yīng)按設(shè)計圖紙、圖紙會審記錄（圖）、供應(yīng)商提供的技術(shù)文件以及國家、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，編制專項施工方案并經(jīng)總承包單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)。板墻面，樣板墻應(yīng)涵蓋保溫體系的主要節(jié)點的做法（如門窗口處、轉(zhuǎn)角部位、檐口、勒腳等），經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，方可進(jìn)行大面積施工。4工環(huán)節(jié)進(jìn)行全數(shù)跟蹤檢查，重點檢查粘貼面積、錨栓數(shù)量、錨栓錨固深度等防止保溫板脫落與外墻防滲漏措施落實情況，如實填寫相關(guān)記錄，并每天拍攝、留存圖像資料存入工程資料。監(jiān)理單位應(yīng)與施工總承包單位同步拍攝、留存相應(yīng)的圖像資料。4材料應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配置，計量準(zhǔn)確，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時使用。（二）1外墻角、外窗臺、裝飾線條等部位不順直、破損（如圖1.1所示） 33根據(jù)外墻保溫層的厚度和實際情況在外墻陰陽角、門窗洞口周邊選擇適當(dāng)規(guī)格的保護(hù)角（或帶滴水護(hù)角條），如圖3.2.1～3.2.3所示。在保溫板上抹完抗裂砂漿并貼加網(wǎng)格布后將保護(hù)角緊貼在陰陽角處，使抗裂砂漿從護(hù)角條的孔洞中擠出。 （三）1外墻飾面磚出現(xiàn)局部開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象（如圖1.1所示）找平層空鼓、脫落主要原因：光滑的混凝土基層，采用的界面處理劑不合格；找平層施工前，基層未清理干凈并淋水濕潤；水泥強(qiáng)度低或安定性不合格；找平層水泥用量少；高溫或大風(fēng)天氣，找平層未灑水養(yǎng)護(hù)，失水快，找平層強(qiáng)度低；找平層抹灰過厚；輕質(zhì)砌體材料強(qiáng)度低，砌體墻自身變形開裂。3粘結(jié)層空鼓、脫落主要原因：膠粘劑粘結(jié)性能差，水泥強(qiáng)度低或安定性不合格，飾面磚吸水率過大或抗凍性差；粘結(jié)層砂漿水泥用量少，強(qiáng)度低，粘結(jié)性差；鑲貼時粘貼砂漿沒有滿鋪，特別是磚的四角及四周沒有粘結(jié)砂漿；勾縫專用砂漿中沒有摻加防水劑，縫隙滲水后，造成干濕交替或凍融循環(huán)。3高層建筑除首層外，外墻飾面盡量不選用飾面磚。當(dāng)選用飾面磚作外墻飾面層別凸出的點要剔平，對凹面要分層找平。將基層的砂漿、塵土和油污等清理干凈，澆水濕潤。光滑的混凝土基層，應(yīng)按要求涂刷界面處理劑。輕質(zhì)砌塊墻體應(yīng)采取加掛加強(qiáng)網(wǎng)等抗裂措施。找平層施工：找平層過厚時，要多遍成活，并采取防裂措施；對于混凝土與砌體墻面交接處，找平層中應(yīng)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，防止找平層開裂；找平層施工完后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。鑲貼飾面磚：鑲貼前，應(yīng)檢查找平層是否存在空鼓，對面積較大的空鼓部分應(yīng)返工；找平層與飾面磚應(yīng)提前濕潤陰干，盡量避開高溫正午施工，粘貼砂漿優(yōu)先選用聚合物砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪整個面磚，避免對飾面磚的敲擊和移動次數(shù)過多；注意特殊部位飾面磚的合理搭接。其處理重點是對所有頂部臨邊部位，如陽臺、攔板、雨棚、腰線、窗臺、檐口及女兒墻壓頂?shù)?，除必須做好流水坡度外，還應(yīng)注意一定要將上表面的飾面磚壓住立面磚，或在上表面上抹水泥砂漿并做出小檐將飾面磚封住，對這些部位的上部滴水處理，則必須采取立磚檔平磚的做法。設(shè)置分格縫：分格縫可每隔5～6m留設(shè)一道，每塊面積不宜超過20～30㎡。分格縫的深度應(yīng)直達(dá)找平層，寬度宜為30mm寬；其位置可根據(jù)墻面布置來確定，一般應(yīng)與基層的分格縫位置一致。分格縫內(nèi)不得用水泥砂漿嵌填抹實，必須填嵌縫膏。44原材料質(zhì)量、砂漿配合比、基層處理、找平層養(yǎng)護(hù)、加強(qiáng)網(wǎng)設(shè)置、分格縫設(shè)置、細(xì)部處理等。1 混凝土基層未刷界面處理劑，或界面處理劑不合格，或未進(jìn)行糙化處理或處理不到位。33基層處理前，應(yīng)對墻體的腳手架眼等孔洞進(jìn)行封堵。封堵腳手架眼時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密；穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實?；炷翂γ婺ɑ仪埃褂盟嗉?xì)砂漿摻膠拌合物涂刷表面做拉毛糙化處墻體轉(zhuǎn)角處，柱、梁與墻體交角處加設(shè)塑料護(hù)角；混凝土、輕體砌塊、輕質(zhì)板墻等不同基底材料交接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，每邊寬度不少于100mm（如圖3.1..1所示）。管道集中處，澆筑混凝土構(gòu)造柱（如圖3.1.7.1所示） 抹灰分層施工，每層厚度8mm左右，趕壓密實，表層平整，線角順直抹灰總體厚度控制在20mm以內(nèi),局部超厚或墻體面積較大時宜加設(shè)網(wǎng)格抹灰完成后，表面完全硬化即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天（如圖所示）圖3.1.10.1抹灰墻面局部超厚或墻體面積較大時宜加設(shè)網(wǎng)格 圖3.1.11.1抹灰墻面養(yǎng)接檢,并做好隱蔽工程驗收。44抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不宜超過8mm改進(jìn)抹灰基層施工工藝，加強(qiáng)基層處理、濕潤施工過程控制，做好隱蔽工程驗收，消除抹灰空裂隱患。抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強(qiáng)措施；轉(zhuǎn)角處、不同材料基體交接處應(yīng)采取加強(qiáng)措施。推薦使用塑料護(hù)角、網(wǎng)格布加強(qiáng)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于1mm。1混凝土樓面抹灰或地暖施工完成后,表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒,用手一搓,砂子會分層浮起,出現(xiàn)起砂等現(xiàn)象。主要產(chǎn)生部位有：主要集中在門口處?？v橫墻轉(zhuǎn)角處、跨度大房間的中間處等位置（如圖1.1所示）。砂子過細(xì)，含泥量過大，超過3水泥砂漿攪拌不均，攤鋪壓實不當(dāng)，特別是水泥砂漿在收水后未及時二次壓實和收光。3330～35mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，必要時可在混凝土內(nèi)配置雙向φ4@200mm的鋼筋網(wǎng)片?；炷临|(zhì)量控制。嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)計混凝土配合比，通過摻加高效減水劑，降低水膠比。拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格原材料計量，嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，并根據(jù)砂石骨料含水率調(diào)整施工配合比?；炷吝M(jìn)場時，檢查是否有離析、坍落度是否符合要求，澆筑過程中，嚴(yán)禁加水。澆筑過程中盡量避免雨雪天氣，遇到下雨下雪時，應(yīng)立即用塑料薄膜苫蓋，并停止?jié)仓?；按?guī)范要求留置混凝土試塊，強(qiáng)度評定應(yīng)合格。材料合格。加強(qiáng)施工過程檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作時，應(yīng)立即制止。加強(qiáng)成品保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5MPa后方準(zhǔn)上人行走，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后,方可正常使用。441在施工中由于樓地面埋設(shè)給水、地采暖盤管措施不當(dāng)，在使用時會出現(xiàn)地面裂縫的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響裝飾裝修質(zhì)量和正常使用。開裂、裂縫主要表現(xiàn)在兩個方面：一是填充層澆筑完畢后，填充層順著給水、采暖管道開裂（圖1.1所示）；二是室內(nèi)樓面飾面層鋪設(shè)完畢，在使用過程中發(fā)生開裂、鼓脹現(xiàn)象（圖1.2所示）。由于給水、采暖管道發(fā)生滲漏，滲漏水在地面填充層、粘貼層中形成串水，造成房間整體漏水現(xiàn)象（如圖1.3、1.所示）。 材料原因：給水管、采暖管、填充層混凝土、地磚粘結(jié)層及地面面層所用材料不合格，如：給水管、采暖管壁厚不滿足設(shè)計要求，采暖管強(qiáng)度和柔韌性達(dá)不到要求，管道有砂眼、裂紋等質(zhì)量缺陷；混凝土原材料不合格或混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求；砂漿所用水泥、砂或膠粘劑不合格等。管道鋪設(shè)原因：盤管彎曲部分曲率過小，在彎折過程中產(chǎn)生微細(xì)裂縫；同一管路采暖管未用整管鋪設(shè)，出現(xiàn)接頭（熱熔連接除外），使用時接頭部位發(fā)生滲漏水；管道過于密集部位或管道間距過小，造成混凝土填充層不密實、易空裂；基層平整度差，聚苯板空鼓、翹曲、鋪設(shè)不到位，采暖地盤管固定不牢固，造成混凝土填充層澆筑時，管道上浮，使管道上方的混凝土填充層過??；給水管、地暖管鋪設(shè)完畢，未進(jìn)行有效的保護(hù)措施，外力碾壓造成管道破壞；給水、地暖管道隱蔽前未按規(guī)范要求水壓試驗，未及時發(fā)現(xiàn)管道滲漏水。填充層混凝土原因：未按規(guī)范要求設(shè)計混凝土配合比、砂石級配差、未按配合比拌制混凝土、振搗不密實，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求；管道鋪設(shè)完畢，混凝土澆筑時，未在管道上方鋪設(shè)防裂網(wǎng)或防裂網(wǎng)寬度太短、質(zhì)量太差，未起到防裂作用；分格縫設(shè)置部位、留置方法不當(dāng)；未按施工操作流程規(guī)定進(jìn)行混凝土澆筑面的二次抹壓，造成收縮裂縫；填充層未按規(guī)范養(yǎng)護(hù)；填充層強(qiáng)度太低時，即上荷載。地面面層原因：采用塊材面層時，粘結(jié)砂漿未滿鋪，下部有空隙，產(chǎn)生裂33房間面積超過40㎡或長度超過6m時，應(yīng)設(shè)置界格縫，界格縫應(yīng)沿柱子周邊及內(nèi)墻周圍留設(shè)，并與房間內(nèi)增設(shè)的界格縫相通。面積較大的樓面、地面應(yīng)合理劃分界格縫，界格縫應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中部位。界格縫處構(gòu)造層（砂漿、混凝土、配筋）必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致。界格縫寬度一般為12～20㎜，中間填充較大密度的聚苯板（圖3.1.1～圖3.1.所示）。 填充材料：填充材料一般選擇細(xì)石混凝土，優(yōu)先使用商品混凝土?；炷翍?yīng)選用水化熱低的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，混凝土強(qiáng)度等級不能過高，一般選用C15或C20細(xì)石混凝土（粒徑5～10㎜），強(qiáng)度過高混凝土收縮性大，容易引起開裂。配合比設(shè)計時應(yīng)嚴(yán)格控制水膠比，盡量減小塌落度。同時注意高溫季節(jié)給硬化帶來的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧┚從?，為了減少混凝土的早期收縮，可以適當(dāng)摻入一定量的膨脹劑。給水管、地暖管材質(zhì)：給水、采暖管材的外表面應(yīng)光滑、整潔、不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾渣；不允許出現(xiàn)超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點。管材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物沖擊。采暖管材材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足循環(huán)盤管的要求，管材外徑、壁厚達(dá)到設(shè)計要求。管材堆放時應(yīng)碼放在平整的場地上，墊木高度要大于100㎜，防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。管材在保存時不得露天存放，應(yīng)存儲于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于lm。管材和管件的抽樣檢查方法，應(yīng)符合國家防裂網(wǎng)：防裂網(wǎng)應(yīng)選擇熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)絲徑09mm，網(wǎng)孔為1.7mm×1.7mm），鋼絲網(wǎng)應(yīng)提前鋪設(shè)并固定平整牢固徑的8倍；在鋪設(shè)中直管段每隔600mm設(shè)塑料扎帶（給水管線采用固定卡固定）；彎曲管段沿走向距離不大于350mm設(shè)塑料扎帶；鋪設(shè)S形地暖管時在彎曲部位應(yīng)設(shè)兩處塑料扎帶，如有翹起現(xiàn)象，需用水泥釘固定或重物壓平，在衛(wèi)生間及廚房不得用水泥釘固定管材，以防破壞防水層（如圖3.3..1所示）。嚴(yán)格控制防裂網(wǎng)位置，不得緊貼地盤管，且保護(hù)層不得小于20mm；防裂網(wǎng)在界格處必須斷開，邊緣整齊、鋪設(shè)到位；局部搭接使用時，搭接寬度不小于200mm，必須每點綁扎牢固（如圖3.3.3.1所示）。圖3.3.3.1防裂苯板厚度允許偏差±2mm，平整度偏差2mm以內(nèi)，管道間距允許偏差±20mm，卡釘間距允許偏差±20mm，彎曲處間距按350mm，鋪設(shè)平整，固定牢固填充層可采用二次澆筑工藝，第一次澆筑3～0裹，初凝前先墊好防裂網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)），再澆筑15～20㎜的水泥砂漿層，施工過程中可用長約3000～5000mm的鋼管碾壓數(shù)遍達(dá)到完全密實，壓出水泥漿，刮壓平整，并在初應(yīng)當(dāng)配合檢查，切不可存在管道漂起現(xiàn)象，以避免管道上部的混凝土部分不滿足規(guī)定的厚度（不小于0㎜），引起面層開裂。根據(jù)外界氣溫，應(yīng)在混凝土澆筑完成后3～12h內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等材料將混凝土表面覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。載、高溫物體，不準(zhǔn)現(xiàn)場工作人員穿帶釘或鐵掌的鞋進(jìn)入，填充層施工時給水關(guān)、采暖管必須保壓。在一次壓力試驗合格后，保持0.6Mpa壓力的情況下，澆筑混凝土，并在其后48小時混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)采暖系統(tǒng)保持該壓力。在混凝土填充層施工過程中，避免損傷地暖管外壁及破壞地暖管的排列，防止發(fā)生滲漏。管道鋪設(shè)、混凝土填充層、飾面層工序施工之前嚴(yán)格落實技術(shù)交底，嚴(yán)格落實工序樣板領(lǐng)路制度，切實讓一線施工人員掌握施工的質(zhì)量要求、施工方法與措施等。同時留置技術(shù)交底記錄作為工程技術(shù)檔案資料。44給水管、采暖管不得有孔洞、裂紋等現(xiàn)象；管線接頭嚴(yán)禁滲漏；采暖管每一獨立管路必須整管鋪設(shè)，不得出現(xiàn)接頭。給水管、采暖管應(yīng)固定牢靠，固定間距應(yīng)符合要求，并防止管道上下找平十四、PVC（一）PVCPVC排水系統(tǒng)施工常見問題中，首要問題是管材本身質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，主要表現(xiàn)為：管材外觀差、強(qiáng)度低、韌性不足、壁厚不夠等，造成管材在合理使用年限內(nèi)出現(xiàn)斷裂、滲漏及提前出現(xiàn)老化等現(xiàn)象。13添加過量碳酸鈣等填充料、過量加入廢舊回收塑料再生膠粒、混料不均、溫度控制不當(dāng)、擠出工藝控制不合理等均會造成產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。3應(yīng)選擇執(zhí)行國標(biāo)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品的外觀、規(guī)格尺寸、標(biāo)志應(yīng)符合GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的有關(guān)規(guī)定。在購買管材時應(yīng)注意觀察管材上是否標(biāo)注執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量部門檢驗合格并附有合格證書。管材質(zhì)量應(yīng)首先觀察外觀，管材表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、壁厚一管材的彎曲度應(yīng)小于1排水管的韌性非常關(guān)鍵?？稍诂F(xiàn)場通過將管材鋸成窄條后折180°的方法粗略判斷韌性好壞，易折斷則韌性差、脆性大。同時還可觀察折斷的斷茬外觀，茬口越細(xì)膩，說明管材均化性、強(qiáng)度和韌性越好。凡管材及管件外壁無標(biāo)識或標(biāo)識不正確、外觀有缺陷不得使用，未執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)且又不能提供足以證明產(chǎn)品合格資料的即為不合格產(chǎn)品，應(yīng)清出場外，不得使用。測量管材壁厚、管件承口深度及管件彎曲部位主體的壁厚。對管件還應(yīng)在現(xiàn)場做匹配吻合檢查（如圖3...1所示）。否均勻、承口有無開裂、管材是否內(nèi)含雜質(zhì)、插口端部倒角是否符合標(biāo)準(zhǔn)、插口有無插入深度標(biāo)線，管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)