磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計概述樣本

大名中學(xué)園丁小區(qū)7#樓住宅樓施工組織設(shè)計方案編制人：審核人：審批人：施工單位：河北金嶺建筑工程.3.5

目錄第一章：施工組織方案一、工程概況二、施工技術(shù)方案三、工程特點及平面部署圖第二章：質(zhì)量確保方法一、施工質(zhì)量確保方法二、設(shè)備及材料確保方法三、優(yōu)異工藝采取四、質(zhì)量通病治理方法第三章：工期確保方法一、工期確保方法二、勞動力計劃及關(guān)鍵施工機械設(shè)備計劃三、施工進度計劃表第四章：冬雨季施工方法一、冬季施工方法二、雨季施工方法第五章：安全文明施工方法一、項目安全確保體系二、文明施工方法三、安全生產(chǎn)方法四、環(huán)境保護方法第六章：施工現(xiàn)場平面部署圖第一章施工組織方案一、工程概況：1、建筑工程部分：該工程為磚混結(jié)構(gòu)，地上七層，建筑面積5940.36平方米，建筑高度20.15米，室內(nèi)外高差設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)類別為二級，耐久年限為50年。建筑物抗震烈度為七度第二組，耐火等級：一級；屋面防水等級為二級，SBS卷材3厚+聚氯乙烯彈性防水涂料3厚；地基基礎(chǔ)等級為丙級，砌體質(zhì)量控制等級為B級。安全等級為二級。外窗均采取塑鋼窗，白色塑鋼窗中空玻璃，全部門窗五金零件均按標(biāo)準(zhǔn)圖配套五金零件配件。2、結(jié)構(gòu)工程部分：砼：墊層采取C15素混凝土，基礎(chǔ)及雨篷、挑檐為C30鋼筋混凝土;架空層現(xiàn)澆板、樓梯、梁為C30鋼筋混凝土；架空層以上為C25鋼筋混凝土。鋼筋：分別采取HPB335、HRB400鋼筋，，最小錨固長度和搭接長度要求見施工圖紙。墻：±0.000以下用MU10燒結(jié)一般煤矸磚，M10水泥砂漿，±0.000以上采取煤結(jié)煤矸石多孔磚，M10混合砂漿。3、給排水安裝工程部分：生活給水管采取聚丙烯PP-R給水塑料管，熱熔連接。管道安裝完后進行試壓試驗，給水管試驗壓力為0.6Mpa。室內(nèi)排水管采取U-PVC螺旋管排水管，橫管和立管連接處采取450或900斜三通連接，排水立管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)。施工安裝應(yīng)和土建親密配合，并按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。4、電氣安裝工程分部：本工程設(shè)計采取380/220V三相四線供電，用YJV22-1KV電力電纜直埋引至各單元電表箱，做反復(fù)接地。全樓做總等電位連接。全部線管及開關(guān)插座均暗裝。5、防雷接地系統(tǒng)工程：本工程防雷接地系統(tǒng)和工作接地系統(tǒng)適用，擬用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)作為接地體，用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根縱筋作為引下線，接地電阻要求小于1歐姆。建筑物基礎(chǔ)外側(cè)地圈梁內(nèi)作MEB線鋼筋焊通為閉合回路，形成均壓環(huán)，引出鍍鋅扁鋼和基礎(chǔ)鋼筋可靠焊接，埋深大于1.0m，距樓外墻3m打接地極。二、施工技術(shù)方案：本工程工期緊，質(zhì)量要求高，為保質(zhì)按時完成，針對本工程實際情況劃分為基礎(chǔ)、主休、裝飾安裝三個階段組織不一樣施工方案?；A(chǔ)、主體階段組織為兩個施工段進行流水施工，以滿足工作面及材料周轉(zhuǎn)。裝飾安裝階段以樓層為流水施工段，從頂層到底層由高向低進行各工種交叉施工。同一樓層按由上到下，由頂棚、墻面到地面次序由遠(yuǎn)及近向樓梯進行工程收尾，使各工種盡可能避免相互污染或損壞，從而降低維修工程量?；A(chǔ)工程：施工次序：定位、放線、土方開挖、地基處理（600mm：灰土）混凝土墊層、基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎、基礎(chǔ)砼、回填土。A、平面控制： 平面控制以經(jīng)緯布設(shè)成井字型控制線，依據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)點經(jīng)復(fù)核無誤后采取角度交匯法和極坐標(biāo)法進行平面定位，進行兩次復(fù)核使控制樁誤差限制在2毫米以內(nèi)。B、高程控制：利用甲方提供水準(zhǔn)基點作為高程控制依據(jù)，在該樓四個角設(shè)置半永久性水準(zhǔn)點，相鄰水準(zhǔn)點間應(yīng)通視良好，形成閉合水準(zhǔn)測量控制網(wǎng)，并把結(jié)構(gòu)±0.000標(biāo)高引至周圍設(shè)施上，方便于高程控制，同時定時對各標(biāo)高點高程進行復(fù)核，確保其正常使用，便于沉降觀察。C、土方開挖及地基工程：該工程為筏板基礎(chǔ)?；壑卸喑鐾吝\出，槽邊用人工修理。完挖完成后，進行地基釬探，經(jīng)各方地基驗槽驗收后，方可進行行灰土地基處理。D、綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱筋：該工程所用鋼筋提前備料、復(fù)試、現(xiàn)場配料加工，綁扎前要依圖紙、對照鋼筋料單進行清點分類，然后按所劃分施工段依次綁扎，在綁扎過程中切實確保鋼筋品種、規(guī)格、層次和主筋錨固長度，接頭位置應(yīng)注意錯開，且確保搭接長度，經(jīng)驗收后方能隱蔽，澆筑砼時應(yīng)預(yù)防鋼筋發(fā)生位移。E、模板及支撐：該工程采取木模和鋼模相結(jié)合方法，基礎(chǔ)在支模時，一定要有足夠支撐，在砼澆筑前，應(yīng)檢驗?zāi)０鍎偠?、幾何尺寸及軸線位置。F、砼澆筑：在澆筑砼前，應(yīng)清理現(xiàn)場雜物，砼開盤時依配料單核實材料規(guī)格。嚴(yán)格按配合比進行多種材料計量，用Ф50振動棒振實，平面用平板振動器振平，并按要求留取砼試塊，即每工作班取一組試塊，拆模后蓋上草簾并澆水養(yǎng)護。G、回填土：回填土應(yīng)在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，立即進行，且宜采取“踏步臺”形式依次向前回填方法，回填時應(yīng)分層扎實，每層虛鋪厚度≯250。并按要求做回填土試驗。主體工程：工序步驟：復(fù)核軸線、標(biāo)高→ 抄平彈線→綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋→砌墻→支結(jié)構(gòu)柱模板→澆結(jié)構(gòu)柱砼→拆?！惭b一層頂圈梁、梁、板、梯模板、鋼筋→澆注砼→二層彈線→……→頂層。①、標(biāo)高傳輸和軸線豎向傳輸；本工程標(biāo)高傳輸采取鋼尺沿邊柱向上量測。在±0.000水平線上測+0.500m起始標(biāo)高線并標(biāo)志之，柱模拆除后依次彈出+0.500m，各層標(biāo)高線均應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上量取控制標(biāo)高。軸線豎向傳輸采取經(jīng)緯儀進行投測，四大角柱豎向彈出軸線控制線。②、沉降觀察沉降觀察是以埋設(shè)在建筑物周圍BM點為準(zhǔn)，觀察點安置在+設(shè)計位置，各層現(xiàn)澆板澆完后觀察預(yù)埋在建筑物上觀察點高程改變，測定出建筑物基礎(chǔ)及建筑物本身在垂直方向上位移量。沉降觀察方法：沉降觀察采取水準(zhǔn)儀做閉合環(huán)線觀察，環(huán)線閉合差應(yīng)滿足二等沉降觀察，兩次后視之差應(yīng)在±1.000mm內(nèi)，而環(huán)線閉合差不應(yīng)超出±0.6h/h2（h為測站數(shù)）沉降觀察第一次觀察在觀察點安置穩(wěn)定后立即進行，以后每增加一層進行一次沉降觀察，完工后每隔二個月觀察一次，當(dāng)沉隆量大于5—10mm時，要增加觀察次數(shù)，以后伴隨沉降量降低，能夠逐步延長觀察期到沉降穩(wěn)定為止。③、模板工程A、柱模板安裝柱模板采取定型組合木模。根據(jù)軸線，按柱設(shè)計位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲和主筋連接臨時固定，根據(jù)墻體馬牙槎留設(shè)位置，在兩側(cè)粘貼一層海棉條，使模板和墻體接縫嚴(yán)密，以確保砼澆筑時不漏漿。柱模安裝完后,要檢驗并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采取木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應(yīng)采取雙排支柱，間距為600—1000mm，支柱間設(shè)置斜撐和水平拉桿，以確保穩(wěn)定性。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超出4m應(yīng)按梁跨1‰—3‰進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢驗合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、拉通線校正側(cè)模，并用Ф48鋼管加固。頂板模安裝頂板模板采取木質(zhì)膠合板，支撐體系采取木支柱，支柱要垂直，并合適拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應(yīng)控制在800—1200mm范圍內(nèi)。支柱及連接桿搭設(shè)完成后，再鋪設(shè)木方，木方間距為20—25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設(shè)，盡可能用大塊模板，降低拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴(yán)密，和節(jié)點間連接四面梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進行校正，同時檢驗支柱是否牢靠，同時在柱筋上標(biāo)注混凝土板厚度控制線，便于控制砼厚度，標(biāo)高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平拉桿及斜撐，通常離地面20—30cm處設(shè)一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃潔凈.注意水電空調(diào)孔道預(yù)留。D、模板拆除模板拆除必需待混凝土達成要求脫模強度。圈梁、柱模板應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達成設(shè)計強度時,方可拆除。通常拆模次序：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最終拆梁底模板。拆下模板要立即清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下連接件及配件應(yīng)立即搜集，集中統(tǒng)一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應(yīng)輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以預(yù)防模板變形和損壞構(gòu)件。安裝模板應(yīng)自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴(yán)密，支撐體系牢靠。④、鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內(nèi)將搭接筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交叉點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應(yīng)對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎次序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢靠。梁主筋和箍筋應(yīng)垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角和縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁縱向受力筋應(yīng)放在主梁縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先將模板上垃圾雜物清掃潔凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定，和圈梁、梁交叉處，板鋼筋應(yīng)錨固在梁內(nèi)。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好樓梯底模上，彈上主筋和分布筋位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應(yīng)按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。依據(jù)板厚確定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，預(yù)防被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)正確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而造成頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應(yīng)嚴(yán)禁人在鋼筋上行走；在混凝土澆筑前應(yīng)檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板負(fù)筋壓到下面，而影響板承載力。⑤、混凝土工程一、砼工程施工工藝步驟施工前準(zhǔn)備工作----清理、澆水濕潤基層----商品砼運輸----澆灌基礎(chǔ)、梁柱、樓層結(jié)構(gòu)砼---砼養(yǎng)護。二、施工準(zhǔn)備工作：1、清理模板中遺留雜物各對模板提前進行澆水。2、做好砼坍落度檢測準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場試塊制作準(zhǔn)備。3、做好施工前技術(shù)交底工作、明確施工次序和施工質(zhì)量。4、澆混凝土之前，必需事先向現(xiàn)場代表驗交下列書面資料得到認(rèn)可，不然不得開機；①、鋼筋隱蔽和模板工程驗收單。②、商品砼試驗室配比單和硅酸鹽水泥或一般水泥生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)合格證及粗細(xì)骨料復(fù)試資料；④、混凝土澆灌令。三、澆筑方法依據(jù)該底板混凝土施工特點，澆筑次序擬采取“分段定點一個坡度，斜層澆筑，循序推進，一次到頂”方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能很好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道常常拆除、沖洗和接長，從而提升了泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，確保了上下層混凝土不超出初凝時間。四、混凝土振搗依據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度實際情況，在每個澆筑帶前后各部署兩道振搗器，第一道在混凝土卸料點，關(guān)鍵處理上部混凝土搗實，第二道部署在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗棒操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗捧上下力抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間通常以20-30秒為薄層推進澆筑，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時要預(yù)防振動模板，應(yīng)盡時避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。伴隨混凝土澆筑工作向前推進，振搗器也對應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。每振搗一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。五、砼裂縫控制技術(shù)方法（1）、商品砼經(jīng)過“雙摻”技術(shù)，在砼中摻入一定量磨細(xì)粉煤灰，以降低水泥用量，并改善砼和易性，提升砼可泵性；摻入含有緩凝、減小作用外加劑，以改善砼性能。加入外加劑后可延長砼凝結(jié)時間，降低施工中出現(xiàn)冷縫可能性。（2）、嚴(yán)格控制砼骨料級配及含泥量，粗骨料選擇料徑為5-40mm連續(xù)級配花崗巖碎石，細(xì)骨料選擇細(xì)度模數(shù)為2.5左右中砂。石子含泥量控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。假如含泥量較大，不僅會增加砼收縮，而且會引發(fā)抗拉強度降低，對砼抗裂不利。（3）、控制砼坍落度在120-160mm之間。（4）、切實做好砼保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充足發(fā)揮砼徐變特征，降低溫度應(yīng)力。六、砼確保質(zhì)量技術(shù)方法⑴、由項目經(jīng)理部組成砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。⑵、監(jiān)督商品砼供給商嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達成國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。⑶、混凝土坍落度嚴(yán)加控制在120-160mm之間。⑷、按要求要求批量制作砼試塊，按齡期試壓，同期制作對應(yīng)抗?jié)B試塊。⑸、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢驗，發(fā)覺質(zhì)量問題，立即督促整改。⑹、根據(jù)澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法等步驟做到心中有數(shù)。⑺、參戰(zhàn)全體施工管理人員實施崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。⑻、砼澆搗時，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺泵砼澆筑面大于3只振搗棒進行砼振搗。⑼、砼自由落度高不得大于2.0m。⑽、當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估量后當(dāng)砼澆搗至散落處時間少于砼初凝時間，則立即派人進行散落砼清理，在砼澆搗至該處之前，必需清理潔凈。⑾、砼澆搗必需連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪番交替用餐。⑿、采取保溫（砼表面）、測溫控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)方法，確保砼內(nèi)外溫差不超出25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料撤消日期，應(yīng)依據(jù)測溫情況，由項目工程師決定。⒀、砼澆搗前，各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利經(jīng)過，最終由監(jiān)理企業(yè)下達砼澆筑令，砼才能開泵進行澆搗。⒁、基坑必需有良好排水系統(tǒng)和足夠集水井，以確?；A(chǔ)施工順利進行。七、技術(shù)方法：1、結(jié)構(gòu)柱砼澆筑柱子澆筑前底部應(yīng)澆水濕潤，填好5-10cm厚1:2水泥砂漿，柱砼應(yīng)在砼澆筑過程中，每段柱子應(yīng)一次澆筑完成，砼施工縫留置在梁底5cm左右。基礎(chǔ)梁及現(xiàn)澆梁板如需設(shè)置施工縫宜適于1/3凈跨以外。砼澆筑完成后，應(yīng)將柱子鋼筋整理到位，且鋼筋和梁內(nèi)砼要清潔凈。2、樓面結(jié)構(gòu)澆筑施工方法①、每個施工段澆筑次序均由西向東澆筑，一臺輸送泵管道中間鋪設(shè)。因為采取商品砼，為了方便施工，砼澆筑帶寬度控制在7m左右，確保每塊砼搭接時間在2小時以內(nèi)。②、在澆筑砼時，如汽車泵管長不夠：搭設(shè)好施工跑道，確保砼澆筑安全，在澆筑砼時，應(yīng)在梁一側(cè)鋪好鐵皮，使泵送砼至鐵皮上，然后用鐵鏟入梁內(nèi)，以預(yù)防因泵送速度過造成砼浪費。③、梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達成板底位置時，再和板砼同時澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁、板砼澆筑連續(xù)向前進行。④、澆筑現(xiàn)澆板須鋪厚度應(yīng)隨時檢驗其表面標(biāo)高和表面平整度，振搗完成后，用長木抹子抹平。澆筑砼板時不許可用振搗棒鋪攤砼。3、混凝土養(yǎng)護剛澆筑很快混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，所以，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護。澆水次數(shù)以能夠保持有足夠濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥水化作用順利進行，提升混凝土強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。八、試塊制作混凝土強度試塊柱、樓面按規(guī)范：100/組，標(biāo)養(yǎng)1組、拆模、同條件下各1組，留置試塊要在工程監(jiān)理人員共同參與下作好統(tǒng)計，以備查考。試塊必需嚴(yán)格按規(guī)范定條件制作、養(yǎng)護。九、成品保護：1、振動砼時，不得碰動鋼筋，埋件，預(yù)防移位。2、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，立即調(diào)整、補好。3、砼澆灌后，終凝之前嚴(yán)禁上人，必需在砼強度達1.2Mpa以后，才準(zhǔn)上人操作。⑥、砌體工程A、施工工藝及關(guān)鍵點：砌筑時，采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法要求橫平豎直，灰漿飽滿，做到上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平。每砌五皮磚左右要用靠尺檢驗墻垂直度和平整度，隨時糾正偏差。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完；混凝土砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，不得用過齡砂漿。水平和豎向灰縫厚度大于8mm，小于12mm，通常應(yīng)為10mm。預(yù)留孔洞應(yīng)按設(shè)計要求砌筑,不得事后鑿墻.墻體抗震拉結(jié)筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、按結(jié)構(gòu)總說明要求留設(shè)，不得錯放、漏放。ｂ、成品保護及施工注意事項：墻體拉結(jié)筋、多種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護，避免碰撞、拆改或損壞。上層分窗口位置時必需同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。立皮數(shù)桿時要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。⑦、腳手架工程主體施工時采取滿堂鋼管腳手架，橫桿間距和立桿間距為1—1.5m。外墻裝飾時搭設(shè)雙排腳手架，外用安全網(wǎng)覆蓋，內(nèi)腳手架用短鋼管搭設(shè)，供內(nèi)抹灰及裝飾用。3、裝飾工程因工程中裝飾種類多、質(zhì)量要求高、工期短，必需確保一次檢驗成優(yōu)。所以在進度安排上，針對工期長、工程量大分項工程，配合建設(shè)單位主管部門和監(jiān)理單位，并按設(shè)計要求施工樣板間。大面積裝飾施工要本著先天棚、墻面、后樓地面、先難后易、先上后下，盡可能避免交叉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，裝飾所需材料必需是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專員負(fù)責(zé)看護，確保以優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務(wù)。、抹灰：關(guān)鍵施工流向采取“先內(nèi)后外，內(nèi)外交叉，先下后上，上下結(jié)合，穿插進行”施工方法。工藝步驟：墻面清理→澆水濕潤→打點找直→豎向沖筋→上漿找平→飾面層。A、基層處理尤為關(guān)鍵。首先，應(yīng)將基層表面清掃潔凈，檢驗并處理砼面或墻體表面有沒有浮灰，砂漿、泥土等，對表面粘有模板隔離劑，油漬應(yīng)用稀酸清洗。對局部光滑面進行打毛。處理完成后灑水濕潤。B、打點沖筋打點前，首先彈準(zhǔn)線，在距離墻陰角10cm處用線墜吊直彈出垂線，再接要求放線及抹灰面向里翻，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為打點沖筋標(biāo)準(zhǔn)。距吊頂頂棚20cm處做灰餅打點，以上部灰餅為準(zhǔn)，吊線做下灰餅（踢腳線上方20—30cmT處），在上下灰餅之間抹出寬6—7cm灰筋。作為墻面抹灰填平標(biāo)志。C、底中層抹灰底層抹灰應(yīng)為灰筋厚度三分之二，用鐵抹子將砂漿抹在墻面上，待底層灰初凝后再抹中層灰，依灰筋厚度填滿為準(zhǔn)，然后用刮尺按灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，確?；覍悠秸軐?，搓平后用角尺檢驗陰陽角方正，立即整修。D、收面待中層抹灰收水前，用木抹子搓壓提漿，用鐵抹子搓壓提漿，用鐵抹子壓光收面。抹灰層表面應(yīng)平整光滑。外墻抹灰前在外墻大角處必需用經(jīng)緯儀彈出豎向控制線，控制大角垂直。內(nèi)外墻鑲貼部位用木抹子壓實提漿，做成毛面，其它用鐵抹子壓平收光。②、門窗工程門、窗必需在門窗口包好后安裝，門窗尺寸依洞口尺寸逐一量取。門窗選擇零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)防腐處理。裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框和洞應(yīng)彈性連接。安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，通常比門窗裝配邊長20—30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并使用膠粘劑粘貼牢靠，以免產(chǎn)生收縮縫。外框和墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，采取礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5—8mm深槽口填嵌密封材料。③、樓地面工程水泥砂漿地面隨內(nèi)粉刷完成，水泥砂漿鋪設(shè)前基層處理尤為關(guān)鍵。首先用錘鑿去表面落地浮砂、砼等浮灰，用自來水沖凈，略干后開始施工，依據(jù)室內(nèi)50線確定樓地面上皮標(biāo)高，然后用線繩控制。在砼板表面抹一道水泥素漿結(jié)合層。用20厚1：2水泥砂漿抹面壓光。第二章質(zhì)量確保方法一、施工質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量確保體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，質(zhì)量檢驗員基層檢驗，各班組實施管理三級系統(tǒng)，配合企業(yè)質(zhì)量安全料，樹立全員質(zhì)量意識，落實“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰管施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰確保質(zhì)量”標(biāo)準(zhǔn)。實施工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采取經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制實施。形成一個橫向從土建到安裝，縱向從企業(yè)到經(jīng)理部及從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（具體見下頁表）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督站企業(yè)監(jiān)理單位建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督站企業(yè)施工科術(shù)術(shù)科術(shù)科總工程師總工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理財會科預(yù)算科物資科安全科質(zhì)?？萍夹g(shù)科財會科預(yù)算科物資科安全科質(zhì)?？萍夹g(shù)科落實GB50300-標(biāo)準(zhǔn)落實GB50300-標(biāo)準(zhǔn)鋼筋組砼工組木工組抹灰組電工組管道組瓦工組鋼筋組砼工組木工組抹灰組電工組管道組瓦工組作業(yè)人員作業(yè)人員2、確保砼工程質(zhì)量技術(shù)組織方法。砼澆筑前要做好試配，澆筑時要注意坍落度符合配合比要求，振搗要按要求間距振搗密實，初凝后要立即養(yǎng)護，下次鋼筋綁扎前應(yīng)將工作面浮漿清洗潔凈，松動石子鑿掉。設(shè)專員天天堅持收聽天氣預(yù)報立即和氣象部門聯(lián)絡(luò)，隨時掌握天氣情況，預(yù)防澆筑砼時遇雨。在澆筑砼前應(yīng)檢驗?zāi)０鍢?biāo)高、位置和構(gòu)件截面尺寸是否和設(shè)計符合；構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確，所安裝支架是否穩(wěn)定，支柱支撐和模板固定是否可靠；模板緊密程度；鋼筋和預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點，連接焊接是否和設(shè)計符合；模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污、鱗落鐵皮等雜物是否清除潔凈。在澆筑墊層時應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防雨方法。澆筑砼時應(yīng)注意預(yù)防砼分層離析，在澆筑豎向砼前，底部應(yīng)先填以50—100mm厚和砼成份相同水泥砂漿，砼水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度上升，酌予遞減。在澆筑砼時應(yīng)常常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整完好。砼出現(xiàn)通常缺點許可范圍：檢驗項目蜂窩麻面（cm）孔洞（cm）主筋露筋（cm）梁柱S1≯300S2≯40L1≯10基礎(chǔ)、板墻S2≯900S4≯100L2≯20備注以目測為主，輔以尺量3、確保模板工程質(zhì)量技術(shù)組織方法模板支設(shè)應(yīng)牢靠，確保整體剛度及穩(wěn)定性，模板拼接要嚴(yán)密。預(yù)防漏漿，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈，澆筑砼時，設(shè)專員看模板。模板安裝完成，檢驗應(yīng)有檢驗統(tǒng)計，專職檢驗員審核簽字。模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑。天天模板拆模后，應(yīng)立即進行清理修正，涂刷脫模劑后方可周轉(zhuǎn)使用。安裝梁模板，應(yīng)在柱上彈出平線和軸線，注意按規(guī)范要求拉通線找直，圈梁側(cè)模板通常有上下兩道橫線鋼管龍骨，并安裝拉條一排。梁上口應(yīng)用斜支撐加固。4、確保鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)組織方法鋼筋應(yīng)平直，鋼筋加工時方向、角度、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋彎起處不得有裂縫，鋼筋不料長度許可偏差在±10mm內(nèi)。豎向鋼筋應(yīng)注意間距及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求間距及位置綁扎，水平板上鋼筋應(yīng)確保順直。鋼筋除銹后表面必需清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規(guī)范。綁扎網(wǎng)片，其缺扣、松扣不超出應(yīng)綁扣數(shù)10％，且不應(yīng)集中。加強成品、半成品保護工作，鋼筋綁扎以后，要立即在過往通道上鋪墊木板。綁扎骨架中受力鋼筋，應(yīng)在其未端作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求。圓鋼彎成180度彎鉤時，半圓彎鉤內(nèi)徑大于2.5D，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范要求。箍筋接頭在柱中應(yīng)環(huán)向交錯部署：在梁中應(yīng)縱向交錯部署。箍筋綁扎均應(yīng)和主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角和主筋平接緊密，位置正確，箍筋間距必需符合設(shè)計要求。5、確保砌體工程質(zhì)量技術(shù)組織方法砌筑前應(yīng)先行試擺，調(diào)整灰縫大小，同時要注意上下層之間錯縫砌筑。砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度大于20mm，操作中隨砌隨將舌頭灰刮凈，使用砂漿不得過齡。砌筑時用雙面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”每層全部要穿線看平，墻面要隨用靠尺板校平，以降低表面抹灰厚度。墻柱拉結(jié)筋：依據(jù)設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，垂直間距500mm，設(shè)2根Φ6鋼筋，拉結(jié)筋伸出1000mm或至門窗洞口。許可偏差項目應(yīng)控制在下表所列范圍：表二序號實測項目許可偏差檢驗方法1軸線位移10mm用鋼尺檢驗2梁、柱頂面標(biāo)高±15mm用鋼尺檢驗3層間垂直度5mm吊線檢驗4表面平直度8mm用2米直尺檢驗5水平通縫平直度10mm拉線檢驗6門窗洞口（后塞口）±5mm用鋼尺檢驗7外面上下窗口偏移10mm拉線檢驗一、設(shè)備及材料確保方法1、設(shè)備保障方法①、依據(jù)本工程具體情況配置機械設(shè)備，施工前必需把全部機械設(shè)備安排調(diào)試完成，對于易損件、易損機具要有充足配件貯備以備后用。②、設(shè)備使用由專業(yè)操作工負(fù)責(zé)。全部現(xiàn)場設(shè)備操作人員必需持有市建委或建設(shè)廳頒發(fā)操作證。使用前應(yīng)對設(shè)備各項性能進行試操作。施工中嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程，發(fā)覺違章作業(yè)人員立即清退出場。=3\*GB3③、設(shè)備保養(yǎng)由操作人員遵照“清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐”程序進行。設(shè)備維修由專業(yè)維修工負(fù)責(zé)，并根據(jù)“定時檢測，視情維修”標(biāo)準(zhǔn)，定時對現(xiàn)場設(shè)備進行檢修，必需確保其運轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，并作好多種統(tǒng)計。2、材料確保方法為確保材料保質(zhì)保量按時供給特制訂以下方法：①、實施材料負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實到人；②、對原材料進行嚴(yán)格控制，果斷杜絕一切不合格材料進場。=3\*GB3③、請建設(shè)單位、監(jiān)理人員隨時對材料進行抽查，如發(fā)覺不合格材料立即清理出場。3、工程施工機械配置見下表施工機械機具一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1卷揚起重機臺1材料垂直運輸2電子配料機PLD800臺1混凝土配料3裝載機ZL-30臺1配料機上料4砂漿攪拌機200L臺1砂漿攪拌5圓盤鋸5.5Kw臺1木料加工6電鋸、電刨2.2Kw臺1木料加工7直流、交流電焊機BX1-315臺1鐵件焊接8鋼筋切斷機GQ40臺1鋼筋加工9鋼筋彎曲機GW40臺1鋼筋加工10鋼筋調(diào)直切斷GT4-14臺1鋼筋加工11砂輪切割機400臺1鐵件加工12砼振動棒D=50、30條3砼澆筑13平板振動器2.5千瓦臺2平臺砼澆筑14經(jīng)緯儀DJ2臺1測量定位放線15水準(zhǔn)儀SJ臺1沉降觀察、標(biāo)高抄測16水泵揚程20m臺1養(yǎng)護17平推車臺20材料水平運輸18電動打夯機YCH90L2臺2回填土扎實四、質(zhì)量通病治理方法 模板工程質(zhì)量通病防治方法模板軸線放線后，要有專員進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身荷載、施工荷載及砼澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生荷載，以確保模板及支架有足夠承載能力和剛度。預(yù)防柱主筋偏移，骨架歪斜方法柱子鋼筋外伸部分應(yīng)設(shè)置附加箍筋。砼澆筑時，振動機頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護，嚴(yán)格按設(shè)計要求要求設(shè)置附加結(jié)構(gòu)鋼筋和箍筋。預(yù)防砼出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象方法模板清理潔凈，不得有雜物，控制拆模強度。模板拼縫嚴(yán)密，柱應(yīng)分層振搗密實，梁柱結(jié)合處要選擇合理骨料。澆、搗砼時，應(yīng)檢驗鋼筋位置，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋。木模在澆筑砼前，應(yīng)用清水充足濕潤，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，預(yù)防漏漿。澆筑砼前應(yīng)檢驗鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)覺問題應(yīng)立即修整。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)立即調(diào)直，補扣綁好。砼攪拌時自由傾落高度通常不得超出2m。澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。砼振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層厚度不得超出要求。4、預(yù)防門窗框彎曲、松動方法?？虿扇〔牧虾穸纫鶕?jù)國家要求，四面縫隙填塞礦棉等軟材料要適宜。依據(jù)不一樣墻體材料采取不一樣錨固方法，磚墻上不得采取射釘錨固。5、砼表面油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除潔凈。對不平整基層，應(yīng)事先剔平或用砂漿補平。抹灰前墻應(yīng)澆水潤濕，假如各抹灰層相隔時間較長，或抹上砂漿已干掉，則應(yīng)在底層灰上澆水潤濕，避免剛抹砂漿中水分被底層吸起，產(chǎn)生空鼓。抹灰用砂漿必需含有良好和易性，并含有一定粘貼強度。抹灰用原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。而且抹灰用砂漿應(yīng)在拌合后3h或4h內(nèi)使用完成，盡可能做到隨拌隨用。當(dāng)基層墻面平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，通常每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必需分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道關(guān)鍵工序由專員負(fù)責(zé)。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框和墻體間縫隙全部塞實塞嚴(yán)，待達成一定強度后再用水泥砂漿找平。油漆流墜防治方法選擇優(yōu)良油漆和合適稀釋劑。涂漆前，物體表面油、水等物必需清除潔凈。物體表面凸凹不平之處，應(yīng)優(yōu)異行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩子抹平，較大孔洞要分?jǐn)?shù)次抹平整。選擇適宜油漆粘度。油漆粘度和溫度相關(guān)，溫度高時，粘度應(yīng)小些。每次涂刷油漆漆膜不宜太厚；通常油漆應(yīng)在0.5~0.7mm,噴涂油漆應(yīng)比刷涂要薄些。涂刷操作，應(yīng)先豎油，再橫油、斜油，最終理油（順油）。理油前應(yīng)在桶邊將油刷閃油漆擦潔凈后，再將物面上油漆上下（或順木紋）理平整，做到油漆厚薄均勻一致，不要橫涂亂抹。在線角和棱角處要用油刷輕按一下，將多出油漆蘸起順開，避免漆膜過厚而流墜。第三章工期確保方法工期確保方法：1、建立本工程專題資金，確保材料供給充足。2、工地建立工期確保體系，使各部門上下對口，由項目部統(tǒng)一指揮，預(yù)算、材料、機械設(shè)備、施工管理等部門按總體部署明確崗位責(zé)任，確保計劃工期。3、采取施工總進度計劃和分段進度計劃，季、月、周進度計劃相結(jié)合施工進度計劃控制和管理，抓住主導(dǎo)工序，做好勞動力組織、協(xié)調(diào)工作，經(jīng)過進度節(jié)點控制目標(biāo)實現(xiàn)來確保各控制點工期目標(biāo)實現(xiàn)，從而確?？偣て谀繕?biāo)實現(xiàn)。4、結(jié)合本工程實際情況，在施工關(guān)鍵線路上，充足利用工作面，實施三班作業(yè)。5、為確保正常施工，農(nóng)忙季節(jié)全部職員不得請假，給經(jīng)濟補助，每位職員天天補助日常雙倍工資，請其家眷雇人和機械收割、播種，處理她們后顧之憂，法定節(jié)日假日不放假，按國家要求發(fā)給職員加班補助及過節(jié)費，以確保連續(xù)施工。6、各工種當(dāng)日工程量實施承包，多勞多得，充足調(diào)動工人勞動主動性，消除消極怠工現(xiàn)象。勞動力計劃現(xiàn)場成立項目部，以項目經(jīng)理為首，下設(shè)技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)檢員、施工員、安全檢驗員、預(yù)算員、材料員五大員齊全，配置瓦工、砼工、鋼筋工、抹灰工四工長，電工、電焊工、起重工、架子工等特殊工種均持證上崗。勞動力計劃表以下：勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1瓦工202木工203鋼筋工154砼工155架子工66電工47起重工28水暖工109抹灰工2010涂料工、油漆工611特種工212一般工1513電焊工114管理人員6三、施工進度計劃表結(jié)合我企業(yè)實力，并依據(jù)本工程特點及施工方案，特制訂施工進度計劃表（見附表）。第四章冬雨季施工方法依據(jù)招標(biāo)文件工期要求，2月年開工，工期要求為350天按進度計劃安排。結(jié)合當(dāng)?shù)赜驓v年氣溫情況，至工程完工施工，為此本工程冬雨季施工方法，關(guān)鍵是雨季施工方法。一、冬季施工安全技術(shù)方法 項目部要加強冬季施工期間安全生產(chǎn)宣傳教育工作，落實“七防一?！保ǚ纼?、防火、防寒、防觸電、防煤氣中毒、防傷亡事故、防車禍、保暖安全方法）。項目安全人員應(yīng)對多種工序定時進行安全技術(shù)交底，并有統(tǒng)計。高空作業(yè)人員除帶“安全三寶”外，還要采取防滑、防墜落方法，現(xiàn)場電氣設(shè)備，線路應(yīng)常常檢驗，發(fā)覺隱患要立即整改，并發(fā)隱患通知單。易燃材料必需常常清理，并由材料系統(tǒng)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放。必需確保消防用水，消防器具，并組織相關(guān)人員掌握操作方法。冬季施工前各類腳手架要進行檢驗、加固，加設(shè)防滑設(shè)施，立即清理積雪。嚴(yán)寒時期，施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)實際情況配置擋風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁在工地庫房內(nèi)生火取暖。二、對材料要求 1、水泥宜采取一般硅酸鹽水泥，不可使用有結(jié)塊或無熟料水泥。2、石灰膏應(yīng)經(jīng)熟化后方可使用，受凍而脫水風(fēng)化石灰膏不可使用。第五章安全文明施工一、項目安全確保體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)調(diào)度責(zé)任人機械管理責(zé)任人消防管理責(zé)任人勞務(wù)管理責(zé)任人其它相關(guān)部門安全責(zé)任人技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)調(diào)度責(zé)任人機械管理責(zé)任人消防管理責(zé)任人勞務(wù)管理責(zé)任人其它相關(guān)部門1、財務(wù)部門確保安全方法項目標(biāo)經(jīng)費。2、衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生和環(huán)境保護工作，預(yù)防、診療職業(yè)病。1、進場施工人員技素質(zhì)。2、控制加五班加點，確保勞息接合。3、提供必需勞保用具，確保質(zhì)量。1、確保防火設(shè)齊全、有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消防工作。1、確保項目使用各類機械安全運行。1、財務(wù)部門確保安全方法項目標(biāo)經(jīng)費。2、衛(wèi)生部門負(fù)責(zé)衛(wèi)生和環(huán)境保護工作，預(yù)防、診療職業(yè)病。1、進場施工人員技素質(zhì)。2、控制加五班加點，確保勞息接合。3、提供必需勞保用具，確保質(zhì)量。1、確保防火設(shè)齊全、有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消防工作。1、確保項目使用各類機械安全運行。2、消除火災(zāi)隱患。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消防工作。施工隊長、班組長、安全員、具體操作施工隊長、班組長、安全員、具體操作施工隊長、班組長、安全員、具體操作施工隊長、班組長、安全員、具體操作消防方法檢驗電氣絕緣檢驗確保防火設(shè)施齊全、有效。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消防工作。用具檢驗防護設(shè)施檢驗操作規(guī)程檢驗班前安消防方法檢驗電氣絕緣檢驗確保防火設(shè)施齊全、有效。3、組織現(xiàn)場消防隊日常消防工作。用具檢驗防護設(shè)施檢驗操作規(guī)程檢驗班前安全教育施工隊長、班組長、安全員具體操作施工隊長、班組長、安全員具體操作二、安全生產(chǎn)方法現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：管生產(chǎn)必需安全，誰主管誰負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)必需安全，不安全不生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)；先防護，后施工，無防護不施工標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)生事故“四不放過”標(biāo)準(zhǔn)；抓好安全教育在安全教育上，有抓正面以經(jīng)驗介紹為主，對新工人和職員全員教育，考評合格后才準(zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要進行轉(zhuǎn)崗教育，加強民工常常性安全教育，不停提升職員自我保護能力。在培訓(xùn)工作中，以抓特殊工種培訓(xùn)為主，堅持先培訓(xùn)后上崗標(biāo)準(zhǔn)，沒有特種作業(yè)上崗證，不許可從事本崗位工作。做好安全技術(shù)方法交底，下達任務(wù)單時，必需寫出安全注意事項，做到口頭交底和書面交底相結(jié)合。加強安全檢驗加強安全檢驗是落實實施安全標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵步驟。堅持企業(yè)每季一次，分企業(yè)每一次，項目部每一次，施工員、班組長、安全員、值日員每日檢驗。整改反饋，檢驗出來問題，要下達檢驗整改通知書，認(rèn)真整改，做到三落實（方法、時間、實施人）。專業(yè)項目由專業(yè)人員和施工管理員經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意使用。各項整改情況要立即復(fù)查，逐層反饋，對重大隱患應(yīng)該立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封方法?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制：對所轄范圍安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體落實實施上級相關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選生產(chǎn)同時，計劃、部署、檢驗、總結(jié)、評選安全生產(chǎn)，編制施工組織設(shè)計，制訂安全技術(shù)方法，組織交底和實施，實施單位工程經(jīng)濟承包，要有安全指揮要求和獎罰方法。負(fù)責(zé)組織每七天一次安全檢驗。針對現(xiàn)場存在隱患和不安全原因、立即采取有效整改。常常組織開展活動，并有活動統(tǒng)計資料。發(fā)生事故后，有組織調(diào)查分析、立即上報，并制訂防患方法，組織實施文明生產(chǎn)和安全達標(biāo)，加強對職員（民工）安全教育。（2）施工員（工長）安全生產(chǎn)責(zé)任制：對所管施工生產(chǎn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。向班組部署生產(chǎn)任務(wù)同時，必需要進行全方面、有針對性安全技術(shù)交底（應(yīng)有交底文字資料），并督促檢驗實施。認(rèn)真實施上級相關(guān)安全生產(chǎn)要求，組織開展工地安全達標(biāo)，無事故競賽等安全生產(chǎn)活動。堅持天天進行安全檢驗，督促班組搞好安全活動，立即處了處理現(xiàn)場存在安全隱患，立即處理聲音作業(yè)行為，加強對施工生產(chǎn)人員安全教育，組織參與本施工生產(chǎn)區(qū)域臨建設(shè)施、腳手架、卷揚機及施工用機電設(shè)備、線路檢驗驗收工作，簽證后存檔。（3）工地安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制：幫助領(lǐng)導(dǎo)落實實施國家安全生產(chǎn)勞動保護方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)章制度。作發(fā)日常安全生產(chǎn)檢驗工作。對查出問題，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，提出整改意見和要求，下達相關(guān)人員，并督促實施。遇有嚴(yán)重險情，有權(quán)越級上報。參與對現(xiàn)場臨建設(shè)施、腳手架，塔吊等起重設(shè)備、卷揚機及施工設(shè)備、線路檢驗驗收工作和安全防護設(shè)施裝置判定，推廣工作。率領(lǐng)班組工人在施工生產(chǎn)中模范遵守勞動紀(jì)律和各工種安全，技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和安全技術(shù)方法，做到三不傷害：即我不傷害自己，我不傷害她人，我不被她人傷害。主動開展班組安全活動，開好班前生產(chǎn)安全會，并堅持同一班組自檢。清除隱患，發(fā)覺有不安全原因無法排除時，要立即匯報領(lǐng)導(dǎo)處了處理，常常對本班組領(lǐng)導(dǎo)交待生產(chǎn)任務(wù)，如施工中有危及人身安全需采取有效安全方法時，有權(quán)拒絕接收任務(wù)，發(fā)生事故，要保護好現(xiàn)場，立即上后，據(jù)實反應(yīng)事故姓情況，并組織本組人員分析原因，吸收教訓(xùn)，預(yù)防反復(fù)發(fā)生。安全技術(shù)方法制度及安全操作規(guī)程（1）安全技術(shù)方法制度無單不施工，施工員、工長對所負(fù)責(zé)施工分部分項工程或工序，必需對操作人員下達書面有針對性安全技術(shù)交底單（推行簽字手續(xù)），并在實施過程中進行跟蹤檢驗。對懸空或難度較大高處作業(yè)要搭設(shè)防護設(shè)施，要加強安全防護意識，正確系好安全帶，嚴(yán)格按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》進行操作。施工現(xiàn)場作業(yè)場所、關(guān)鍵通道及樓梯、地下室要設(shè)置足夠照明，并要求相對固定。洞口、臨邊及危險部位必需設(shè)置醒目標(biāo)安全警示牌及安全色標(biāo)。人行通道口和操作機械上方和工地甲方、監(jiān)理、項目部辦公室屋頂上必需搭設(shè)雙層防護棚?；铀拿?、建筑物臨邊按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置欄桿（紅白色相間）防護，基坑內(nèi)搭設(shè)爬梯，確保施工施工人員進出基坑安全通暢。施工現(xiàn)場必需配置足夠消防器材，建立建全各項消防管理體制，現(xiàn)場動用明火必需要有審批手續(xù)，并采取對應(yīng)滅火方法，針對高溫、梅雨和冬季等不一樣季節(jié)特點，人針對性采取對應(yīng)安全防護方法。特種作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗，操作證必需按期復(fù)審，不得超期使用，特種作業(yè)人員名單齊全。（2）安全操作規(guī)程木工安全操作規(guī)程一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂材料，支撐要垂直，底端平整堅實，并加木墊，木墊要釘牢，并用橫桿和剪力撐拉牢。二、支模后應(yīng)嚴(yán)格檢驗，發(fā)覺嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)立即修復(fù)。三、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不提進行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登。四、支設(shè)4米以上立柱模板，四用必需頂牢，并搭設(shè)工作臺，系安全帶，不足4米可使用馬凳操作。五、支設(shè)獨立梁應(yīng)設(shè)工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。六、拆除模板時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按次序分段進行，嚴(yán)禁硬砸或大面積整體剝落，不得留下松動和懸掛模板，拆下模板應(yīng)立即運輸?shù)街付ǖ攸c集中堆放，預(yù)防釘子扎腳。七、操作電鋸前應(yīng)進行檢驗，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊，鋸盤要有防護罩，防護擋板等到安全方法，無人操作時要切斷電源。八、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，嚴(yán)禁站在和鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。九、進料時必需緊靠墊板，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要等料出鋸片15厘米后，不能硬拉。十、短小木料應(yīng)用棍推，接料使用掛鉤，超出鋸片半徑材料，嚴(yán)禁上鋸。十一、暴風(fēng)雨、臺風(fēng)前后，要檢驗工地模板，支撐，發(fā)覺變形、下沉等現(xiàn)象，應(yīng)立即維修加固，有嚴(yán)重危險，立即排除。十二、現(xiàn)場道路應(yīng)加強維護，過道和腳手板要有防滑條。鋼筋工安全操作規(guī)程一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要牢靠，拉筋兩米區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人，按拉直鋼筋直徑，選擇合適卡頭及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料，送料前應(yīng)將不直料頭切去。三、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，預(yù)防回彈，切斷時要用腳踩緊。四、人工斷料時，工具必需牢靠，拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)人和物，切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁用手扶持，并在外側(cè)加防護罩。五、多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停、動作要一致，人工上下傳送時，不得在同一垂直線上，鋼筋在模板上堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，預(yù)防塌落。六、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架或馬道。不準(zhǔn)站在鋼筋骨架上攀登骨架上下。柱在4米內(nèi)，重量不大時，可在地面或樓面上綁扎，在4米以上，應(yīng)搭工作臺，柱、梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，預(yù)防坍毀。七、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計要求擺設(shè)鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不得任意降低支架或馬凳。八、綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架、安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。九、起吊鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，必需等落到1米以下方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。十、冷拉鋼筋卷揚機前應(yīng)有擋板，無擋板時，卷揚機和冷拉方向應(yīng)成90度，并用封閉式導(dǎo)向滑輪。十一、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再開始拉。十二、機械運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)斷料，斷料時，手和刀口距離不得少于15厘米，活動刀具前進時嚴(yán)禁送料。十三、切斷鋼筋時，不得超出機械負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀具。十四、切長鋼筋應(yīng)有專員扶持，操作時動作一致，不得任意拖拉。切短鋼筋時須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十五、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口周圍料頭或雜物，鋼筋擺放范圍內(nèi)，非操作人員不得停留。十六、機械上不得堆放雜物，以防機械振動落入機體內(nèi)。十七、鋼筋裝入壓滾后，手和滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整滾筒。十八、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必需躲開，以防甩動傷人。十九、短于2米或直徑大于9毫米鋼筋調(diào)直時，應(yīng)低速加工。二十、鋼筋要緊貼檔板，注意入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。二十一、彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專員扶持，并站在鋼筋彎曲方向外面，相互配合，不得拖拉。調(diào)頭時，預(yù)防碰撞人和物。二十二、須在停機后，才能更換芯軸、加油或清理。二十三、焊機要放在干燥、平整地方，要有可靠接地裝置。工棚要用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并備有滅火器材。二十四、對焊機接觸器接觸點、電機，要定時檢修，保持冷卻水管通暢，不得漏水和超出要求溫度。二十五、嚴(yán)禁鋼筋碰、觸、鉤、壓電源電線。二十六、作業(yè)后必需拉閘切斷電源，鎖好電閘箱。抹灰工安全操作規(guī)程室內(nèi)抹灰使用木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平衡牢靠，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超出兩人。不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架。搭設(shè)腳手架不得有蹺頭板，陽臺部位粉刷，外側(cè)須掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩在腳手架護身欄桿上或陽臺欄板上操作。機械噴灰噴涂時應(yīng)戴防護用具，預(yù)防灰漿濺落眼內(nèi)，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏靈敏可靠，輸漿管各接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，不能有折彎。輸送砂漿應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)要求壓力進行，超壓或管道堵塞，應(yīng)卸壓檢修。飾面使用預(yù)制件、大理石、瓷磚等，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，等灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛石砂塊安裝必需牢靠，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，才能使用。砼工安全操作規(guī)程砼運輸車向料斗倒料應(yīng)有擋車方法，不得用力過猛和撒把。用井架運輸時，小車把不得伸出吊欄外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。澆筑砼使用溜槽及串桶必需連接牢靠，操作部位應(yīng)有防護欄，不準(zhǔn)直接在溜槽上操作。澆筑框架、梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。澆筑圈梁、雨棚，陽臺等應(yīng)有防護設(shè)施。不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處蓋板、地溝和孔洞，預(yù)防失足跌落。使用震動棒、平板震動器應(yīng)穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電線不得有破皮漏電現(xiàn)象，必需要有漏電保護器。電工安全操作規(guī)程全部絕緣檢驗工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并定時檢驗、校驗?，F(xiàn)場施工用高、低電壓設(shè)備及線路，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計相關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電，并嚴(yán)禁帶電操作。有些人觸電應(yīng)立即切斷電源，進行搶救；電氣著火，立即將相關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器械或干砂滅火。安裝高壓電開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧開關(guān)設(shè)備時應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)預(yù)防有些人觸及正被子測線路或設(shè)備。測定電容性或電感性設(shè)備、材料后，必需放電。雷電時嚴(yán)禁測定線路絕緣。電流互感器嚴(yán)禁開路、電壓互感器嚴(yán)禁短路或升壓方法運行。電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護用具，手絕緣棒安全放電?，F(xiàn)場高壓配電設(shè)備，不管帶電是否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄或從事修理工作。瓦工安全操作規(guī)程一、瓦工在進入操作崗位時，要正確佩帶好勞動防護用具，并注意操作環(huán)境是否符合安全要求。二、墻身砌體高度超出胸部（1.2）以上時，不得繼續(xù)砌筑，應(yīng)立即搭設(shè)腳手架。一層以上可高度超出4米時，采取里腳手架必需搭一道；固定安全網(wǎng)和同時設(shè)一道隨層提升安全網(wǎng)，其離作業(yè)層高度不超出4米；采取外腳手架時，還應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板。三、腳手架上堆料不得超出要求荷載（均布荷載每平方米不超270Kg,集中荷載不超150Kg）,堆磚高度不得超出三層.四、使用外腳手架操作時,外腳手架應(yīng)不低于操作面,并內(nèi)設(shè),操作平臺,不得站在無綁扎探頭板上操作.五、嚴(yán)禁站在墻頂上砌筑\劃線(勒縫)\清掃墻面\抹面和檢驗大角垂直度等工作,不準(zhǔn)在磚墻上行走.六、在同一豎直面上下交叉作業(yè)時，必需設(shè)置安全隔板，下方操作人員必需嚴(yán)格按要求戴好安全帽。七、砌筑使用工具應(yīng)放在穩(wěn)妥地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完成應(yīng)將腳步手板和墻上碎磚、灰漿清掃潔凈。碎磚、雜物、工具應(yīng)集中下運，不得隨意亂丟，預(yù)防掉落傷人。八、用起重機吊磚時，應(yīng)采取磚籠，并不得直接放在架板上。吊磚、砂漿不能裝得滿，起吊砌塊夾具要牢靠，就位放穩(wěn)后才能松開夾具。九、垂直運輸?shù)趸\、滑車、繩索、剎車等必需滿足負(fù)荷要求，吊運時不得超載，并應(yīng)常常檢驗，發(fā)覺問題，立即修理或更換。十、從磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，預(yù)防垛坍毀砸傷人。磚石運輸車輛前后距離，在平道上大于2米，在坡道上大于10米。十一、在地坑、地溝作業(yè)時，要嚴(yán)防塌方和注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25度時，掛瓦必需使用移動板梯，板梯必需有牢靠掛鉤。沒有外架時檐口應(yīng)搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。十二、在進行高處作業(yè)電動機預(yù)防碰觸裸露電線，對高壓電線應(yīng)注意保持安全距離十三、屋面上瓦，應(yīng)兩面同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)，屋面無架板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條，瓦條上行走。十四、在等不能承重輕型屋面上工作時，應(yīng)搭設(shè)臨時走道，架設(shè)和移動走道板時必需尤其注意安全，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)安全網(wǎng)不得直接站在石棉瓦上操作和行走。架子工安全操作規(guī)程一、架子工屬國家要求特種作業(yè)人員，必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。應(yīng)每十二個月進行一次體檢。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病和其它不適合高處作業(yè)不得從事架子工作業(yè)。二、架子工班組接收任務(wù)后，必需依據(jù)任務(wù)特點向班組全體人員進行安全技術(shù)交底，明確分工。懸掛挑式腳手架、門式、碗口式和平共處工具式插口腳手架或其它新型腳手架，和高度在30米以上落地式腳手架和其它非標(biāo)準(zhǔn)架子，必需含有上級技術(shù)部門同意設(shè)計圖紙，計算書和安全技術(shù)交底書后才可搭設(shè)。同時，搭設(shè)前架子工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。搭腳手架前，班組長應(yīng)率領(lǐng)架工對施工環(huán)境及所需要工具、安全防護設(shè)施等進行檢驗，消除隱患后方可開始作業(yè)。三、架工作業(yè)要正確使用個人勞動保護用具。必需戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈活，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底或帶釘易滑鞋。作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，相互呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮。不準(zhǔn)用拋扔方法上下傳輸工具配件等，嚴(yán)禁打鬧和開玩笑，休息時應(yīng)下架子，在地面休息，嚴(yán)禁酒后上班。四、架子應(yīng)結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭設(shè)過高。未完成腳手架，；架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班），不得留有未固定構(gòu)件，必需采取方法消除不安全原因和確保架子穩(wěn)固。腳手架搭設(shè)后，必需經(jīng)施工員會同安全員進行驗收合格后才能使用。在使用過程中，要常常進行檢驗，對長久停用腳手架恢復(fù)使用前必需進行檢驗，判定合格后才能使用。五、落地式多立桿外腳手架上均布荷載每平立米不得超出270Kg，堆放標(biāo)準(zhǔn)磚只許可側(cè)擺三層；集中荷載每平立米不超150Kg，用于裝修腳手架每平立米不得超出200Kg。承受手推運輸車及負(fù)載過重腳手架，荷載按設(shè)計要求。六、高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊，若在相臨建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置保護范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端兩米作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線，防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。電、氣焊工安全操作規(guī)程一、電焊機外殼必需接零接地良好，其電源拆裝應(yīng)由電工進行，現(xiàn)場使用電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬工棚，并備有消防器材。二、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨機棚內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)面操作。三、焊鉗和把線紅色絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。四、嚴(yán)禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。五、焊接儲存易燃易爆、有毒物品容器或管道，應(yīng)清除潔凈，將全部孔口打開。六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器應(yīng)有可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有些人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。七、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱方法。八、焊線、地線，嚴(yán)禁和鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備替換零線，全部地線接頭應(yīng)連接牢靠，。九、更換場所移動焊線時，應(yīng)切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。十、多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接零接地，并有隔光板。十一、釷鎢機要放置在密閉鉛合內(nèi)，磨削釷鎢機時，必需戴手套，口罩，將粉塵立即排除。十二、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。十三、雷雨時，應(yīng)停止露天