2018年造價(jià)師《安裝計(jì)量》考前必背知識(shí)點(diǎn)

2018年造價(jià)師《安裝計(jì)量》考前必背知識(shí)點(diǎn)

2018.4.22

1.黑色金屬：是指鐵和以鐵為基的合金，含碳量大于2%為生鐵，含碳量在2%以下的為鋼，鐵、碳、

雜質(zhì)元素（硫磷氧氮）和合金元素（銘銀鎰鈦）。

2.鋼中碳的含量對(duì)鋼的性質(zhì)有決定性影響，含炭量低的鋼材強(qiáng)度較低，但塑性大，延展率和沖擊韌

性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的鋼材強(qiáng)度高、塑性小、硬度大、脆性大和

不易加工。磷產(chǎn)生冷脆性，硫產(chǎn)生熱脆性。硅鎰使鋼材強(qiáng)度硬度提高，而塑性和韌性不顯著降低。

3.鋼材的力學(xué)性能取決于鋼材的成分和金相組織。鋼材的成分一定時(shí)，其金相組織取決于鋼材的熱

處理（退火、正火、淬火加回火（影響最大

4.

普通碳素碳、硫、磷及雜質(zhì)元素控制較寬，工藝簡(jiǎn)單，良好的工藝性能，必要地韌性、良好的塑

結(jié)構(gòu)鋼性以及價(jià)廉易于采購(gòu)，通常在熱軋后使用。

Q195強(qiáng)度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，用于軋制薄板和盤條；

Q215用于制作管坯和螺栓；

Q235強(qiáng)度適中，良好的承載性、塑性、韌性、可焊性和可加工性，是常用牌號(hào)，用于

制作鋼筋、型鋼和鋼板，用于建造房屋和橋梁；

Q275強(qiáng)度和硬度較高，耐磨性較好，塑性、韌性和可焊性交差，用于制作耕具、軸類、

耐磨零件和墊板。

優(yōu)質(zhì)碳素塑性和韌性較高并可通過熱處理強(qiáng)化，多用于較重要的零件，是用于機(jī)械制造用鋼，根

結(jié)構(gòu)鋼據(jù)含碳量不同，可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

普通低合比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的韌性，良好的焊接性能、冷熱壓加工性能和耐蝕性，部分鋼還

金鋼具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

Q295具有良好的塑性、韌性、冷彎性能、冷熱壓加工性能和焊接性能，一定的耐蝕性

能，用于制造容器、螺旋焊管、建筑結(jié)構(gòu)、車輛用沖壓件和船體；

Q345具有綜合力學(xué)能力、耐低溫沖擊韌性、焊接性能和冷熱壓加工性能，用于建筑結(jié)

構(gòu)、化工容器和管道、起重機(jī)械和鼓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)質(zhì)低合用于制造各種要求韌性高的重要機(jī)械零件和構(gòu)件。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜，截面尺寸較大，

金鋼要求韌性高時(shí)，采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼可使復(fù)雜形狀零件的淬火變形和開裂傾向降到最低。

5.

鐵素體型不銘是主加元素（大于等于13%）,高倍鐵素體不銹鋼有良好的抗高溫氧化能力，在氧化

銹鋼性酸溶液（硝酸）中有良好耐蝕性，故在硝酸和氮肥工業(yè)中使用，在弱腐蝕性介質(zhì)（淡

水）中有耐蝕性。缺點(diǎn)：缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，在加熱后對(duì)晶體腐蝕較為

敏感。

馬氏體型不優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度、耐磨性較高，用于弱腐蝕性介質(zhì)（海水、淡水、水蒸氣）中，以

銹鋼及使用溫度小于等于580度的環(huán)境中。缺點(diǎn)：焊接性能差

奧氏體型不優(yōu)點(diǎn)：合金元素為銘、銀、鈦、鋁、鑰、氮和鎰，具有較高的韌性，良好的耐蝕性、

銹鋼高溫強(qiáng)度和較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能。缺點(diǎn)：屈服強(qiáng)度低，不能

采用熱處理強(qiáng)化，只能采用冷變形強(qiáng)化。

鐵一奧型不屈服強(qiáng)度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好。韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶體腐蝕

銹鋼及焊接時(shí)的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

沉淀硬化型經(jīng)沉淀強(qiáng)化熱處理以后具有高強(qiáng)度，耐腐蝕優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強(qiáng)

不銹鋼度和耐蝕的容器、結(jié)構(gòu)和零件，也可用作高溫零件。

6.鑄鐵成分特點(diǎn)：碳、硅含量高，雜質(zhì)含量較高，磷在耐磨鑄鐵中是提高耐磨性的主要合金元素,

鎰、硅是重要元素，唯一有害的是硫。

組織特點(diǎn)：含有石墨，其余成分相當(dāng)于碳含量小于0.80%的鋼，韌性和塑性決定于石墨的形狀、大小、

數(shù)量和分布，石墨的形狀影響最大?；w組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性的主要因素。按

碳存在的方式分類1）灰口鑄鐵2）白口鑄鐵3）麻口鑄鐵。按照石墨的形狀特征，灰口鑄鐵可分為

普通灰鑄鐵（石墨呈片狀）、蠕墨鑄鐵（石墨呈蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵（石墨呈團(tuán)絮狀）和球墨鑄鐵（石

墨呈球狀）四大類。球墨鑄鐵：綜合機(jī)械性能接近鋼，與灰鑄鐵比碳含量較高，抗拉強(qiáng)度超過灰鑄

鐵，而與鋼相當(dāng)，具有較好的耐疲勞強(qiáng)度。扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度超過45#鋼。蠕墨鑄鐵：強(qiáng)度接近球墨鑄鐵,

有一定的韌性和耐磨性，同時(shí)具有灰鑄鐵的鍛造性能和導(dǎo)熱性。

7.

合金名

主要特性

稱

各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料，有良好的力學(xué)性能，塑性和韌性優(yōu)良、耐熱

鎮(zhèn)及其性和耐蝕性好、具有特殊的電、磁和熱膨脹性能，用于食品加工設(shè)備、化學(xué)品裝運(yùn)容器、

合金電氣與電子部件、處理苛性堿設(shè)備、耐海水腐蝕設(shè)備和換熱器。制作接觸氯化鈣溶液的

零件。

在高溫下化學(xué)活性極高，非常容易與氧、氮和碳等元素形成穩(wěn)定的化合物，只在540c

以下使用，具有良好的低溫性能，可作為低溫材料，常溫下鈦具有極好的抗蝕性能，在

鈦及其大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質(zhì)中十分穩(wěn)定，但在任何濃度的氫氟酸中迅速溶解。

合金鈦及鈦合金管用于其他管材無法勝任的工藝部位，工作溫度-140~250℃。常用于輸送強(qiáng)

酸、強(qiáng)堿及其它材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但因價(jià)格昂貴，焊

接難度大，所以沒有被廣泛采用。

熔點(diǎn)低、耐磨和減摩性能好、耐蝕性高、抗X-射線和Y-射線穿透能力強(qiáng)、塑性好、強(qiáng)

度低，鉛在大氣、淡水、海水中很穩(wěn)定，對(duì)硫酸、磷酸、亞硫酸、格酸和氫氟酸等則有

鉛及其良好的耐蝕性，不耐硝酸和鹽酸。

合金鉛及鉛合金管用于醫(yī)藥、化工，耐蝕性強(qiáng)，輸送硫酸、二氧化硫、氫氟酸和醋酸，不能

輸送硝酸、次氯酸、高鎰酸鉀和鹽酸，最高工作溫度200C,在高于140℃時(shí)不宜在壓

力下使用，機(jī)械性能不好，是金屬管材中質(zhì)量最重的一種。

銅及銅分紫銅管和黃銅管，導(dǎo)熱性能良好，工作溫度250C以下，用于制造換熱器、壓縮機(jī)輸

合金管油管、低溫管道、自控儀表、保溫伴熱管和氧氣管道。

用于輸送耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道，工作溫度200℃以下，

鋁及鋁在高于160℃不宜在壓力下使用。鋁管的特點(diǎn)是重量輕，不生銹，但機(jī)械強(qiáng)度較差，不

合金管能承受較高的壓力，鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、

二氧化碳?xì)怏w。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。

8.耐火材料（耐火砌體材料，耐火水泥和耐火混泥土）。耐火隔熱材料（硅藻土、蛭石、玻璃纖維和

石棉）。

9.耐蝕非金屬材料1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。但脆性

大、承受沖擊荷載的能力低。因此，在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當(dāng)不受沖擊震動(dòng)時(shí)，鑄石是

鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代用材料。

2）石墨具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，還具有極高的導(dǎo)熱性能。石墨材料具有高熔點(diǎn)（3700℃）,在高溫

下有高的機(jī)械強(qiáng)度。當(dāng)溫度增加時(shí)，石墨的強(qiáng)度隨之提高。石墨在3000C以下具有還原性，在中性

介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結(jié)構(gòu)材料都穩(wěn)定，不會(huì)炸裂破壞。

石墨的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼大兩倍多，所以石墨材料常用來制造傳熱設(shè)備。石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強(qiáng)氧化性的酸（如硝酸、銘酸、發(fā)煙硫酸和鹵素）之外，在

所有的化學(xué)介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

10.高分子材料按機(jī)械性能和使用狀態(tài)分為塑料、橡膠和合成纖維，性能和特點(diǎn)：1）質(zhì)輕2）比強(qiáng)

度高（接近鋼）3）良好的韌性4）減摩、耐磨性好5）電絕緣性好6）耐蝕性7）導(dǎo)熱系數(shù)小8）易

老化9）易燃10）耐熱性11）剛度小。

11.塑料：1）樹脂在塑料中主要是起膠結(jié)作用通過膠結(jié)作用把填充料等膠結(jié)成堅(jiān)實(shí)整體，塑料的性

質(zhì)取決于樹脂的性質(zhì)，熱塑性樹脂呈直線型和支鏈型，熱固性樹脂呈體形（網(wǎng)狀型）。

2）填料是提高塑料的強(qiáng)度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變現(xiàn)象及提高穩(wěn)定性，對(duì)降低

塑料制品的成本、增加產(chǎn)量有顯著作用，并可以提高塑料制品的耐磨性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)

由性及陽(yáng)燃忤.改善加工性能。

3）著色劑分為;染料（溶解于著色介質(zhì)或水中）和顏料（不溶解）

4）增塑劑是提高塑料加工時(shí)的可塑性及流動(dòng)性，改善塑料制品的柔韌性。

5）穩(wěn)定劑是延長(zhǎng)使用壽命。

熱塑性塑料

a.低密度聚乙烯（LDPE）：質(zhì)輕、吸濕性小、電絕緣性好、延伸性和透明性強(qiáng)、耐寒性和化學(xué)穩(wěn)定性

強(qiáng)，但強(qiáng)度低。易老化。用作耐蝕材料、小荷載零件及電纜包皮?？扇嘉?。

b.高密度聚乙烯（HDPE）：具有耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，介電性能低于低密度

聚乙烯，用于制作單口瓶、運(yùn)輸箱、儲(chǔ)罐、電纜護(hù)套和壓力管道。

c.聚丙烯（PP）：具有質(zhì)輕、不吸水，介電性和化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性好（100C以上使用），力學(xué)性能

優(yōu)良，耐光性差，易老化，低溫韌性和染色性能不好，用于制作受熱的電氣絕緣零件、防腐包裝材

料以及耐腐蝕的化工設(shè)備。使用溫度在-30~100℃。

d.聚氯乙烯（PVC）：強(qiáng)度和剛度比聚乙烯高，加入增塑劑的為軟聚氯乙烯，未加的為硬聚氯乙烯。

后者密度小，抗拉強(qiáng)度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學(xué)藥品腐蝕性。因此，硬聚氯乙烯朔

料用來制作化工、紡織等工業(yè)的廢氣排污排毒塔。軟聚氯乙烯制成薄膜用于工業(yè)包裝，有毒。

e.聚四氟乙烯（PTFE,F-4）：塑料王，優(yōu)良的耐高溫和低溫性能，耐所有的化學(xué)藥品，在-180~260c

使用，耐王水，摩擦系數(shù)低，不吸水，電性能優(yōu)異，是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材

料。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低、冷流性強(qiáng)。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、高頻或潮

濕條件下的絕緣材料。

f.聚苯乙烯（PS）：具有較大的剛度，很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。缺點(diǎn)：耐沖擊性差、

不耐沸水、耐油性有限，但可改性。用于制造電子工業(yè)中的儀表零件、設(shè)備外殼，化工中的儲(chǔ)槽、

管道等。

g.工程塑料（ABS）：是丙烯晴（耐熱，耐蝕和表面硬度）、丁二烯（彈性和韌性）和苯乙烯（改善電

性能和成型能力）的三元共聚物，具有硬、韌、剛得特性。

h.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（亞力克或有機(jī)玻璃）：無毒環(huán)保材料。

熱固性塑料

a.酚醛樹脂（PF）：耐弱酸和弱堿，遇強(qiáng)酸分解，遇強(qiáng)堿腐蝕，可做耐火材料、摩擦材料和粘接劑。

最主要的特征是耐高溫性，可做外墻保溫材料

b.環(huán)氧樹脂（EP）：強(qiáng)度較高、韌性較好、尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好，并具有優(yōu)良的絕緣性能，耐熱

耐寒，化學(xué)穩(wěn)定性很高，成型工藝性能好，很好的膠粘劑

c.吠喃樹脂：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑腐蝕,，適用于其中兩種介質(zhì)的結(jié)合和交替使用的場(chǎng)合，不耐

強(qiáng)氧化性介質(zhì)，是現(xiàn)有耐熱樹脂中耐熱性能最好的樹脂，良好的阻燃性，燃燒時(shí)發(fā)煙最少，缺點(diǎn)是

固化不好

d.不飽和聚酯樹脂（UP）：工藝性能優(yōu)良，施工方便可在室溫下固化成型，適用于現(xiàn)場(chǎng)制作玻璃鋼制

品。

12.與普通材料相比，復(fù)合材料可改善或克服單一材料的弱點(diǎn)，充分發(fā)揮各材料的優(yōu)勢(shì)，并賦予材

料新的性能；可按照構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和受力要求，給出預(yù)定的分布合理的配套性能，進(jìn)行材料最佳性能

設(shè)計(jì)等。具體表現(xiàn)在：1）高比強(qiáng)度和高比模量2）耐疲勞性高3）抗斷裂能力強(qiáng)4）減震性能好5）

高溫性能好6）耐腐蝕性好7）較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐蝕性。復(fù)合材料基體包括樹

脂基體、金屬基體和陶瓷基體。增強(qiáng)體包括纖維、顆粒和片狀增強(qiáng)體。

13.一般無縫鋼管：用于高壓供熱系統(tǒng)和高層的冷、熱水管和蒸汽管以及各種機(jī)械零件的坯料，通常

壓力在0.6Mpa以上的管路應(yīng)使用無縫鋼管，規(guī)格表示采用外徑X壁厚。鍋爐及過熱器用無縫鋼

管：工作溫度《450℃,工作壓力W2.5MPa,多用于過熱蒸汽和高溫高壓熱水管。鍋爐用高壓無縫鋼

管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，質(zhì)量比一般鍋爐用無縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造

鍋爐設(shè)備與高壓超高壓管道，也可用來輸送高溫、高壓汽、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。

14.直縫電焊鋼管按材料狀態(tài)分軟狀態(tài)鋼管和低硬狀態(tài)鋼管。用于輸送水、水蒸氣和煤氣等低壓流體

和制作結(jié)構(gòu)零件。電線套管是用易焊接的軟鋼制造保護(hù)電線的薄壁焊接鋼管。螺旋縫鋼管按生產(chǎn)方

法分單面（輸送水）和雙面（石油和天然氣）。雙層卷焊鋼管具有高的爆破強(qiáng)度和內(nèi)表面清潔度，良

好的耐疲勞抗震性能，用于汽車和冷凍設(shè)備，電熱電器中得剎車管、燃料管、潤(rùn)滑油管、加熱或冷

卻器。

15.鑄鐵管分為給水鑄鐵管和排水鑄鐵管，特點(diǎn)是經(jīng)久耐用，抗腐蝕，材質(zhì)較脆，用于輸送耐腐蝕介

質(zhì)和排水工程。連接形式有承插式（用于污水排放，自流式無壓力）和法蘭式（裝卸方便、用于輸

送硫酸和堿類介質(zhì)）。

16.塑料管：

1）硬聚氯乙烯管（UPVC）：硬聚氯乙烯管分輕型管和重型管兩種，硬聚氯乙烯管具有耐腐蝕性強(qiáng)、

重量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點(diǎn)?？奢斔投喾N酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑。硬聚氯乙烯

管使用壽命較短。硬聚氯乙烯管材的安裝采用承插、法蘭、絲扣和熱熔焊接等方法。

2）氯化聚氯乙烯管（CPVC）：氯化聚氯乙烯冷熱水管道是現(xiàn)今新型的輸水管道。該管與其它塑料管

材相比具有剛性高、耐腐蝕、阻燃性能好、導(dǎo)熱性能低、熱膨脹系數(shù)低及安裝方便等特點(diǎn)。

3）聚乙烯管（PE）：PE管材無毒、質(zhì)量輕、韌性好、可盤繞，耐腐蝕，在常溫下不溶于任何溶劑，

低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要應(yīng)用于飲用水管、雨水管、氣體管道、

工業(yè)耐腐蝕管道等領(lǐng)域。PE管強(qiáng)度較低，適宜于壓力較低的工作環(huán)境，且耐熱性能不好，不能作為

熱水管使用。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指分子量在150萬以上的線型結(jié)構(gòu)PE（普通PE的分子量?jī)H為

2~30萬）。UHMWPE管的許多性能是普通塑料管無法相比的，耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長(zhǎng)率可達(dá)

410%~470%,管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，抗凍性及抗振性好，摩擦

系數(shù)小，具有自潤(rùn)滑性，耐化學(xué)腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169~110C下長(zhǎng)期使用，最適合于寒冷地

區(qū)。UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。

4）交聯(lián)聚乙烯管（PEX）：PEX管耐溫范圍廣（-70~110℃）、耐壓、化學(xué)性能穩(wěn)定、重量輕、流體阻

力小、安裝簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)，且無味、無毒。其連結(jié)方式有：夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種。PEX

管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃?xì)夤艿酪约肮I(yè)用的管道等。

5）無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）：PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，相對(duì)聚氯乙烯管、聚乙烯管來說，

PP-R管具有較高的強(qiáng)度，較好的耐熱性，最高工作溫度可達(dá)95C,在LOMPa下長(zhǎng)期（50年）使用

溫度可達(dá)70℃,另外PP-R管無毒、耐化學(xué)腐蝕，在常溫下無任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在

冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為-15~0C,在北方地區(qū)其應(yīng)用受到一定限制。

6）聚丁烯管（PB）：聚丁烯管主要用于輸送生活用的冷熱水，該管具有很高的耐溫性、耐久性、化

學(xué)穩(wěn)定性、無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍是-3（noo℃,具有耐寒、耐熱、耐壓、不結(jié)垢、壽命

長(zhǎng)（可達(dá)50-100年）。

7）工程塑料管（ABS）：工程塑料管用于輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫(yī)

藥工程中的各種介質(zhì)。目前還廣泛用于中央空調(diào)、純水制備和水處理系統(tǒng)中的各用水管道，但該管

道對(duì)于流體介質(zhì)溫度一般要求V60C。

8）耐酸酚醛塑料管：耐酸酚醛塑料是一種具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性的非金屬材料，是用熱固性

酚醛樹脂為粘合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿

以外的大部分酸類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度和中等濃度硫酸的腐蝕。

17.復(fù)合材料管材

1）鋁塑復(fù)合管：具有聚乙烯塑料管耐腐蝕和金屬管耐壓高的優(yōu)點(diǎn)，鋁塑復(fù)合管按聚乙烯材料不同分

為兩種：適用于熱水的交聯(lián)聚乙烯鋁塑復(fù)合管和適用于冷水的高密度聚乙烯鋁塑復(fù)合管。鋁塑復(fù)合

管規(guī)格為①14?①32,采用夾緊式銅配件連結(jié)，主要用于建筑內(nèi)配水支管和熱水器管。

2）鋼塑復(fù)合管：同時(shí)具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。管材規(guī)格為①15?①150,以銅配件絲扣連結(jié),

使用水溫為50C以下，多用作建筑給水冷水管。

3）鋼骨架聚乙烯管（PE）：新型雙面防腐壓力管道，050~500,法蘭連接，用于市政和化工管網(wǎng)。

4）涂塑鋼管：不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污

染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)壽命可達(dá)50年。主要缺點(diǎn)是安裝時(shí)不得進(jìn)行

彎曲、熱加工和電焊切割等作業(yè)。

5）玻璃鋼管（FRP）：耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑，重量輕，強(qiáng)度大，堅(jiān)固耐用，制品表面經(jīng)加強(qiáng)硬

度及防紫外線老化處理，適用于輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風(fēng)系統(tǒng)，可輸送氫氟酸和熱濃堿

以外的腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑。

6）硬聚氯乙烯/玻璃鋼復(fù)合管（UPVC/FRP）：性能集UPVC耐腐蝕和FRP強(qiáng)度高、耐溫性好的優(yōu)點(diǎn)。

克服了UPVC在較高溫度下承壓能力差、室外易老化的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了單一的UPVC、CPVC管道系統(tǒng)和

FRP管的使用范圍。該復(fù)合管材和管件價(jià)格低廉，安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)，管道內(nèi)表面光滑，摩

擦阻力小，耐腐蝕性、耐溫性、耐壓性、耐磨性好，可設(shè)計(jì)性、界面的粘結(jié)力強(qiáng)，抗沖擊性好，流

體阻力小，無電化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品廣泛用于油田、化工、機(jī)械、冶金、輕工、電力等行業(yè)，該

材料管道有化學(xué)介質(zhì)輸送管，氯堿工業(yè)工藝管，污水處理及輸送管道，化學(xué)較高要求介質(zhì)輸送管，

熱能輸送管、海水輸送管，冶金工業(yè)化學(xué)介質(zhì)輸送管，水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管等。

18.焊芯:作用D傳到焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能;2）焊芯本身熔化為填充金屬，與母材

金屬熔合形成焊縫。焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫的質(zhì)量。

44.藥皮：若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將

金屬鐵和有益元素碳、硅、鎰等氧化和氮化，并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫

夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的力學(xué)性能（強(qiáng)

度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊

縫成形很差。在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提

高。藥皮雖然具有機(jī)械保護(hù)作用，但液態(tài)金屬仍不可避免的受到少量空氣侵入并氧化，此外藥皮中

某些物質(zhì)受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態(tài)金屬中的合金元素?zé)龤?，?dǎo)致焊縫質(zhì)量降低。因此

在藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中

所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），會(huì)使焊縫的力學(xué)性能降低。在焊條藥皮中加入鐵合金或

其他合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬

的力學(xué)性能。此外，藥皮還可改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和

熔敷效率高?？傊?，藥皮的作用是保證被焊接金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和力學(xué)性能，并使

焊條具有良好的焊接工藝性能。

19.酸起焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物（Si02、Ti02、Fe203）及其他在焊接時(shí)易放出氧的

物質(zhì)，對(duì)鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效

地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬的力學(xué)性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳

鋼結(jié)構(gòu)。

堿性焊條：其熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等），如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分

時(shí)，容易出現(xiàn)氫氣孔。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)?/p>

損少，所以焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。有毒

20.

油基干性油、半干性油

主要成漆

膜物質(zhì)樹脂天然樹脂、合成樹脂

基漆

著色著色和遮蓋膜面的作用

顏料

防銹主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機(jī)理的不同，可分化學(xué)防銹顏料，如

涂顏料紅丹、鋅錦黃、鋅粉、磷酸鋅和有機(jī)鋸酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化

料次要成

學(xué)或電化學(xué)的作用起防銹作用的；另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母

膜物質(zhì)

氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的

可滲性，阻止陽(yáng)光和水分的透入，以增強(qiáng)涂層的防銹效果。

體質(zhì)提高耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機(jī)械強(qiáng)度（滑石粉、碳酸鈣、硫酸領(lǐng)、

顏料云母粉和硅藻土）

稀料溶劑、稀釋劑

輔助成

輔助催干劑、固化劑、增塑劑、觸變劑

膜物質(zhì)

材料

21.常用涂料（底漆和面漆）常用的底漆有:

1）生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

缺點(diǎn)是不耐強(qiáng)堿及強(qiáng)氧化劑。漆膜干燥時(shí)間較長(zhǎng)，毒性較大，施工時(shí)易引起人體中毒。生漆的使用

溫度約150C。生漆耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料，生漆在純堿系統(tǒng)中也有較多的應(yīng)用。

2）漆酚樹脂漆改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點(diǎn)，但仍保持生漆的其他優(yōu)點(diǎn)，適用于

大型快速施工的需要，也可作為地下防潮和防腐蝕涂料，但它不耐陽(yáng)光紫外線照射，應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮

到用于受陽(yáng)光照射較少的部位。同時(shí)涂料不能久置（約6個(gè)月）。

3）酚醛樹脂漆具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多

數(shù)鹽類和有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強(qiáng)氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時(shí)易開裂，與金

屬附著力較差，在生產(chǎn)中應(yīng)用受到一定限制。其使用溫度一般為120C。

4）環(huán)氧-酚醛漆是熱固性涂料，其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長(zhǎng)處，既有環(huán)氧樹脂良好的機(jī)械性能

和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。

5）環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除

聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低，使用溫度一

般為90?100C左右。若在環(huán)氧樹脂中加入適量的吠喃樹脂改性，可以提高其使用溫度。熱固型環(huán)氧

涂料其耐溫性和耐腐蝕性均比冷固型環(huán)氧涂料好。在無條件進(jìn)行熱處理時(shí)，采用冷固型涂料。

6）過氯乙烯漆它具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但

不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機(jī)溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70C,若溫度過高，則會(huì)

導(dǎo)致漆膜破壞。該清漆不耐光，容易老化，而且不耐磨和不耐強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊。此外，它與金屬表

面附著力不強(qiáng)，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒有充分干燥下往往會(huì)有漆膜揭

皮現(xiàn)象。

7）瀝青漆。瀝青漆是用天然瀝青或石油瀝青和干性油溶于有機(jī)溶劑而成。瀝青漆由于價(jià)格低廉，使

用較多。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機(jī)鹽和濃

度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、燒類

等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對(duì)陽(yáng)光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。常用于設(shè)備和管

道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防

銹漆等。

8）吠喃樹脂漆。吠喃樹脂漆是以糠醛為主要原料制成的。它具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，

原料來源廣泛，價(jià)格較低。

吠喃樹脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對(duì)金屬（或混凝土）有酸性

腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其它涂料作為底漆，如環(huán)氧樹脂底漆、

生漆和酚醛樹脂清漆等。吠喃樹脂漆能耐大部分有機(jī)酸、無機(jī)酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的

耐堿性、耐有機(jī)溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強(qiáng)氧化性介質(zhì)（硝酸、銘酸、濃硫酸等）的腐蝕。

由于吠喃樹脂漆存在性脆，與金屬附著力差，干后會(huì)收縮等缺點(diǎn)，因此大部分是采用改性味喃樹脂

漆。

9）聚氨基甲酸酯漆。聚氨基甲酸酯漆是以甲苯二異鼠酸酯為主要原料的新型漆。它具有良好的耐化

學(xué)腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力；漆膜韌性和電絕緣性均較好。最高耐熱度為155℃。

10）無機(jī)富鋅漆。無機(jī)富鋅漆是由鋅粉及水玻璃為主配制而成的。施工簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜。它具有良

好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和

油類等介質(zhì)。在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時(shí)，一般須涂上相應(yīng)的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆,

過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于兩層。耐熱度為160℃左右。

11）新型涂料

①聚氨酯漆廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設(shè)備以及混凝土構(gòu)筑物表面等

防腐領(lǐng)域。聚氨酯漆具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又具有施工方便、無毒、造價(jià)低

等特點(diǎn)。

②環(huán)套煤瀝青。它主要是由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、填料和固化劑組成。它綜合了環(huán)氧樹脂機(jī)械強(qiáng)度高、

粘結(jié)力大、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。涂層使用溫度可以在-40~150c之間。在酸、堿、

鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長(zhǎng)期浸泡無變化，防腐壽命可達(dá)到50年以上。環(huán)氧煤瀝

青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設(shè)備、管道的防腐處理。

③三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。

它主要由聚乙烯、炭黑、改性劑和助劑組成，經(jīng)熔融混煉造粒而成，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電性能、

抗紫外線、抗老化和抗陽(yáng)極剝離等性能，防腐壽命可達(dá)到20年以上。

④氟-46涂料。氟-46涂料為四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，它具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)

堿及強(qiáng)氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。它除對(duì)某些鹵化物、芳香族碳?xì)浠衔镉休p微的

膨脹現(xiàn)象外，對(duì)酮類、酸類和醇類等有機(jī)溶劑也不起作用，能對(duì)它起作用的僅為元素氟、三氟化氯

和熔融的堿金屬，但只有在高溫、高壓下作用才顯著。它的耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性

很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持15-20年不用重涂。故特別適用于對(duì)耐候性要求很高

的橋梁或化工廠設(shè)施，在賦予被涂物美觀的外表的同時(shí)避免基材的銹蝕。

22.

（-）法蘭按連接方式分類

1）整體法蘭：是指泵、閥、機(jī)等機(jī)械設(shè)備與管道連接的進(jìn)出口法蘭，通常和這些管道設(shè)備制成一體,

作為設(shè)備的一部分。

2）平焊法蘭：是焊接裝配時(shí)易對(duì)中，價(jià)格便宜，得到廣泛使用。只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力震

動(dòng)、波動(dòng)和震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。

3）對(duì)焊法蘭：增加了法蘭強(qiáng)度。對(duì)焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場(chǎng)合，如管道熱膨脹或其他載荷

而使法蘭處受的應(yīng)力較大，或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合；壓力、溫度大幅度波動(dòng)的管道和高溫、高壓及

零下低溫的管道。

4）松套法蘭：包括焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭和對(duì)焊活套法蘭，多用于有色金屬和不銹鋼管道上,

法蘭（即松套）本身則不接觸介質(zhì)。這種法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，易于對(duì)中螺栓孔，在大

口徑管道上易于安裝，也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。其法蘭附屬元件材料與

管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同（法蘭的材料多為Q235、Q255碳素鋼），因此比較適

合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，僅適用于低壓管道的連接。

5）螺紋法蘭：是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點(diǎn)，可在一些現(xiàn)場(chǎng)

不允許焊接的場(chǎng)合使用。但在溫度高于260c和低于-45C的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)

生泄漏。

（二）蔡蘭按密封面形式分類

1）平面型：是在平面上加工出幾道淺槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但墊圈沒有固定，不易壓緊。適用于壓力不

高、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合。

2）突面型：與平面型密封面相近，其表面是一個(gè)光滑的平面，也可車制密紋水線。密封面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,

加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預(yù)緊時(shí)墊片容易往兩邊擠,

不易壓緊。

3）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時(shí)便于對(duì)中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度

較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場(chǎng)合。

4）樟槽面型：是具有相配合的棒面和槽面的密封面，墊片放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會(huì)被擠出。

墊片比較窄，因而壓緊墊片所需的螺栓力也就相應(yīng)較小。即使應(yīng)用于壓力較高之處，螺栓尺寸也不

致過大。安裝時(shí)易對(duì)中。墊片受力均勻，故密封可靠。墊片很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。適用于易燃、

易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難，法蘭造價(jià)較高。此外，梯面部分容易損

壞，在拆裝或運(yùn)輸過程中應(yīng)加以注意。

5）0形圈面型：密封效果比一般平墊圈可靠。0形圈的截面積很小、質(zhì)量輕，消耗材料少，且使用

簡(jiǎn)單、拆裝方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)是具有良好的密封能力，壓力適用范圍很寬，靜密封工作壓力可

達(dá)lOOMpa,適用溫度-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。自封作用

6）環(huán)連接面型：這種密封面專門與用金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片配合，

實(shí)現(xiàn)密封連接。因而這種密封面的密封性能好，對(duì)安裝要求也不太嚴(yán)格，適合于高溫、高壓工況，

但密封面的加工精度較高。

23.墊片

1）橡膠石棉墊片：法蘭連接用量最多的墊片，用于很多介質(zhì)。煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊片有兩種,

一種是耐油橡膠石棉墊片，適用于輸送油、液化氣、丙烷和丙酮等介質(zhì)。另一種是高溫耐油石棉橡

膠墊片，使用溫度可達(dá)350?380

2）橡膠墊片：耐腐蝕性，利用橡膠的高彈性可達(dá)到較好的密封效果，用于輸送低壓水、酸和堿。

3）金屬纏繞式墊片：其特性是，壓縮、回彈性能好；具有多道密封和一定的自緊功能；對(duì)于法蘭壓

緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對(duì)中，因而拆卸便捷；能在高溫、低壓、高真

空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。在石油化工工藝管道上被廣

泛采用。

4）齒形墊片：常用于凹凸式密封面法蘭的連接。缺點(diǎn)是在每次更換墊片時(shí)，都要對(duì)兩法蘭密封面進(jìn)

行加工，因而費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，墊片使用后容易在法蘭密封面上留下壓痕，故一般用于較少拆卸的

部位。

5）金屬環(huán)形墊片：具有徑向自緊密封功能，用于環(huán)連接面型法蘭連接。

6）塑料墊片：用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)的管道法蘭連接。

24.驅(qū)動(dòng)閥門：截止閥、節(jié)流閥、閘閥和旋塞閥；自動(dòng)閥門：止回閥、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑

風(fēng)閥和疏水器

公稱壓力劃分：0<PWL6Mpa為低壓，1.6<PW10.0Mpa為中壓，10.（KPW42.OMpa為高壓，蒸汽管道

P大于或等于9.OOMpa,工作溫度大于或等于500C時(shí)升為高壓。一般水、暖工程均為低壓系統(tǒng)，大

型電站鍋爐及各種工業(yè)管道采用中壓、高壓或超高壓系統(tǒng)。

1）截止閥主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，嚴(yán)密性較高，制造和維修方便，阻力

比較大。安裝時(shí)要注意流體'‘低進(jìn)高出”，方向不能裝反。

選用特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造、維修方便，也可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動(dòng)阻力大，為防

止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質(zhì)。

2）閘閥和截止閥相比，在開啟和關(guān)閉閘閥時(shí)省力，水流阻力較小，閥體比較短，當(dāng)閘閥完全開啟時(shí),

其閥板不受流動(dòng)介質(zhì)的沖刷磨損。但由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，閘閥的缺點(diǎn)是嚴(yán)密性較

差，尤其在啟閉頻繁時(shí)；另外，在不完全開啟時(shí)，水流阻力仍然較大。因此閘閥一般只作為截?cái)嘌b

置，即用于完全開啟或完全關(guān)閉的管路中，而不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉頻繁的管路上。閘閥無

安裝方向，但不宜單側(cè)受壓，否則不易開啟。

選用特點(diǎn)：密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，也有調(diào)節(jié)流量的作用，并且能從閥桿的

升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。

3）止回閥用于不讓介質(zhì)倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時(shí)的保護(hù)裝置。根據(jù)

結(jié)構(gòu)不同止回閥可分為升降式和旋啟，升降式的閥體與截止閥的閥體相同。升降式止回閥只能用在

水平管道上，垂直管道上用旋啟式止回閥，安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可

應(yīng)用。

選用特點(diǎn)：一般適用于清潔介質(zhì)，對(duì)于帶固體顆粒和粘性較大的介質(zhì)不適用。

4）蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻

水系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個(gè)零件組成，只需旋轉(zhuǎn)90。即可快速啟閉，操

作簡(jiǎn)單，同時(shí)具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯

一的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。蝶閥適合安裝在大口徑管

道上。

常用的蝶閥有對(duì)夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之

間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

6）球閥分為氣動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥和手動(dòng)球閥三種。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。它

是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，

設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、

體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅(qū)動(dòng)力矩小、操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉和維修方

便等特點(diǎn)。

選用特/：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如

氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，且特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。

8）安全閥是一種安全裝置，安全閥一般分為彈簧式和杠桿式兩種。

9）減壓閥又稱調(diào)壓閥，用于管路中降低介質(zhì)壓力。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式及薄膜式等幾

種，減壓閥的進(jìn)、出口一般要伴裝截止閥。

10）疏水器：作用在于阻氣排水。

25.補(bǔ)償器

1.自然補(bǔ)償：利用管路幾何形狀所具有的彈性吸收熱變形，缺點(diǎn)是管道變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向位移，而

且補(bǔ)償?shù)墓芏尾荒芎艽?，分為L(zhǎng)形和Z形，安裝時(shí)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架的位置。

2.人工補(bǔ)償：

1）方形補(bǔ)償器：由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來補(bǔ)償兩端直管部

分的熱伸長(zhǎng)量，制造方便，補(bǔ)償能力大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠，占地面積大。

2）填料式補(bǔ)償器：包括帶底腳的套筒、插管和填料函，在內(nèi)、外管之間用填料密封，內(nèi)插管可以隨

溫度變化自由活動(dòng)從而起到補(bǔ)償作用，鑄鐵的適用于1.3Mpa以下的管道，鋼制的適用于1.6Mpa以

下的熱力管道。安裝方便，占地面積小，流體阻力小，補(bǔ)償能力大。軸向推力大，易漏水漏氣，需

經(jīng)常維修和更換填料，主要用于方形補(bǔ)償器無法安裝的地方。

3）波形補(bǔ)償器：只用于管徑較大、壓力較低的場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，占據(jù)空間小。制

造困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。補(bǔ)償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關(guān)。

4）球型補(bǔ)償器：應(yīng)成對(duì)使用，單臺(tái)使用沒有補(bǔ)償能力，但可作管道萬向接頭使用。補(bǔ)償能力大，流

體阻力和變形應(yīng)力小，對(duì)固定支座的作用力小。特別對(duì)遠(yuǎn)距離傳輸熱能，即時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行出校滲漏

也不需停氣減壓便可維修，用于熱力管道補(bǔ)償能力是一般的5~10倍；用于冶金設(shè)備可作萬向接頭，

用于建筑物的各種管道中可防止因地基產(chǎn)生不均勻沉降或震動(dòng)對(duì)管道的破壞。

26.電力電纜按絕緣方式可分為聚氯乙烯絕緣、教練聚氯乙烯絕緣、油浸紙絕緣、橡皮絕緣和礦物絕

緣。在實(shí)際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油

浸紙絕緣電纜。當(dāng)電纜水平高差較大時(shí)，不宜使用粘性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必需選用

鎧裝電纜。

27.

電纜型號(hào)名稱適用范圍

銅芯鋁芯

YJVYJLV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)（不承受機(jī)

YJYYJLY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套電力電纜械力）

YJV22YJLV22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套雙鋼帶鎧室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)

YJV23YJLV23裝電力電纜

YJV32YJLV32交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套細(xì)鋼絲鎧豎井，水中，有落差的地方，能承受外力

YJV33YJLV33裝電力電纜

28.控制電纜：控制電纜適用于交流50Hz,額定電壓450/750V,600/1000V及以下的工礦企業(yè)、現(xiàn)

代化高層建筑等的遠(yuǎn)距離操作、控制、信號(hào)及保護(hù)測(cè)量回路。作為各類電氣儀表及自動(dòng)化儀表裝置

之間的連接線，起著傳遞各種電氣信號(hào)、保障系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行的作用。

29.綜合布線電纜：綜合布線電纜用于傳輸語(yǔ)言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，其

主要目的是在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷升級(jí)的條件下，仍能實(shí)現(xiàn)高速率數(shù)據(jù)的傳輸要求。綜合布線系統(tǒng)使用的

傳輸媒體有各種大對(duì)數(shù)銅纜和各類非屏蔽雙絞線及屏蔽雙絞線。

30.母線分類：母線分為裸母線和封閉母線兩大類。裸母線分為兩類：一類是軟母線（多股銅絞線或

鋼芯鋁線）用于電壓較高（350kV以上）的戶外配電裝置；另一種是硬母線，用于電壓較低的戶內(nèi)

外配電裝置和配電箱之間電氣回路的連接。

31.有線通信線纜：雙絞線和同軸電纜傳輸電信號(hào)，光纜傳輸光信號(hào)。

1.同軸電纜的芯線越粗，其損耗越小。長(zhǎng)距離傳輸多采用內(nèi)導(dǎo)體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作

頻率的平方根成正比。電纜的衰減與溫度有關(guān)，隨著溫度增高其衰減值也增大。

2.雙絞線是由兩根絕緣的導(dǎo)體扭絞封裝在一個(gè)絕緣外套中而形成的一種傳輸介質(zhì)，通常以對(duì)為單位,

并把它作為電纜的內(nèi)核，根據(jù)用途不同，其芯線要覆以不同的護(hù)套。扭絞的目的是使對(duì)外的電磁輻

射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。

3.多模光纖:，可傳輸多種模式的光，多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對(duì)光源的要求低，能用

光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價(jià)格比。缺點(diǎn)是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模

光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。

4.單模光纖的優(yōu)點(diǎn)是其模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠(yuǎn)程通訊，每km帶寬可達(dá)10GHz。缺點(diǎn)

是芯線細(xì)，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；單模光纖只能

與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）配合使

用。所以單模光纖的傳輸設(shè)備較貴。

5.光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成。用光纜傳輸電視信號(hào)具

有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強(qiáng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是有線電視

信號(hào)傳輸技術(shù)手段的發(fā)展方向。光纖只導(dǎo)光不導(dǎo)電，不怕雷擊，也不需用接地保護(hù)，而且保密性好。

光纖損耗小。

32.火焰切割：

1.氣割金屬需滿足的條件：火焰切割過程包括預(yù)熱―燃燒一吹渣三個(gè)階段，只有符合條件的金屬才

能進(jìn)行氧氣切割：（D金屬在氧氣中得燃燒點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)；（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于

金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好：（3）金屬在切割氧流中的燃燒影視放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要

低。符合條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅用等離子

弧切割。

2.氧-乙快火焰切割

優(yōu)點(diǎn)：一種傳統(tǒng)的切割方法，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，通常切割厚度的范圍為?對(duì)金屬表面的加熱

3150mln,

速度較快。

缺點(diǎn)：由于安全性差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重和乙燃?xì)庵迫〕杀靖叩仍颍鸩奖谎?丙烷火焰切割所取

代。

3.氧-丙烷火焰切割

優(yōu)點(diǎn)：（D丙烷的點(diǎn)火溫度為580C,大大高于乙煥氣的點(diǎn)火溫度（305℃）,且丙烷在空氣中或在氧

氣中的爆炸范圍比乙煥窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-快焰切割。

（2）丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對(duì)環(huán)境污染小。

（3）氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面上緣無明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不

掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-煥焰切割。

缺點(diǎn)：火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長(zhǎng)于氧-乙快火焰切割。氧氣的消耗量亦高于氧-乙煥火焰

切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-煥焰切割。

4.氧-氫火焰切割優(yōu)點(diǎn)：成本低、安全性好、環(huán)保。

5.氧熔劑切割：切割不銹鋼

33.電弧切割

1.等離子弧切割：等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃?xì)馇?/p>

割的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、

鴇、鋁、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm。

2.碳弧切割：

（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同

時(shí)可對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)。

（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。

（3）使用方便，操作靈活。

（4）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

（5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對(duì)有耐腐蝕要求

的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

（6）設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用安全。

（7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

3.冷切割

L激光切割：切口寬度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多種材料（金屬與非金屬）等優(yōu)點(diǎn),

但切割大厚板時(shí)有困難。隨著大功率激光源的改進(jìn)，將會(huì)使其成為今后切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

2.水射流切割：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會(huì)造成加工對(duì)象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的

貴金屬加工；切縫窄且表面光滑；切割用水及磨料來源充足；無塵埃、無公害；在易燃易爆場(chǎng)合使

用安全等。

34.

常氣焊

用熔化焊焊條電弧焊、埋弧焊、

co2

焊

熔電弧焊電弧焊、氨弧焊

接

焊非熔化焊鋁極氨弧焊、等離子弧焊

方電渣焊

法電子束

焊

激光焊

接

電阻焊點(diǎn)焊、縫

焊、對(duì)焊

摩擦焊

壓

超聲波

焊

焊

真空擴(kuò)

散焊接

釬軟釬焊

旦

硬釬焊

（1）氣焊：用途：用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料

的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單（氧氣瓶、乙燃瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙烘、輸送管等）使

用靈活；對(duì)鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊

接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

（2）手弧焊：用途：進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接

優(yōu)點(diǎn)：①操作靈活，可以在任何有電源的地方進(jìn)行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)。特別適用

于難以達(dá)到部位的焊接。②設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便，無論采用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī),

焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、簡(jiǎn)單、投資少。③應(yīng)用范圍廣。選擇合適的

焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、銀及合金?？?/p>

適用于各種厚度和各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

缺點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率低。這是焊條電弧焊最根本的缺點(diǎn)。②勞動(dòng)條件差。③焊接質(zhì)

量不夠穩(wěn)定。

（3）埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)

的長(zhǎng)焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。

②焊接速度高，當(dāng)焊接厚度為8?10mm的鋼板時(shí)，單絲埋弧焊速度可達(dá)50?80cm

/mine

③焊接質(zhì)量好，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬

較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

④在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時(shí)，埋弧焊的保護(hù)效果勝過其它焊接方法。

缺點(diǎn)：①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。

②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。

③由于不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，容易焊偏。

④只適于長(zhǎng)焊縫的焊接。

⑤不適合焊接厚度小于1mm的薄板。

（4）氣電焊：

1.特點(diǎn)：1）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；

2）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；

3）電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后

變形??；可以焊接薄板；

4）可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；

5）有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接；

6）在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否則氣體保護(hù)效果不好，甚至很差；

7）電弧的光輻射很強(qiáng)；

8）焊接設(shè)備比較復(fù)雜，比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格高。

2.鴇極惰性氣體保護(hù)焊：

優(yōu)點(diǎn)：①鴇極不熔化，只起導(dǎo)電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長(zhǎng)度，焊接過程穩(wěn)定，易實(shí)

現(xiàn)機(jī)械化；保護(hù)效果好，焊縫質(zhì)量高。

②可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金；對(duì)于某些黑色和有色金屬的

厚壁重要構(gòu)件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鴇極惰性氣體保護(hù)焊。

③一般不采用直流反接。焊接鋁、鎂及其合金時(shí)，則采用交流電源或直流反接。

缺點(diǎn)：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

②只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。

③氣體保護(hù)幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

④惰性氣體（氮?dú)?、氮?dú)猓┹^貴，生產(chǎn)成本較高。

3.熔化極氣體保護(hù)焊：

特點(diǎn)：①和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、

碳鋼、合金鋼等材料。

②焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時(shí)有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高

了接頭的焊接質(zhì)量。

④不采用鴿極，成本比TIG焊低。

⑤于氧為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏

感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。

4.C02氣體保護(hù)焊：

優(yōu)點(diǎn)：①焊接生產(chǎn)效率高。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。③適用范圍廣。④焊接成本低。⑤焊接

時(shí)電弧為明弧焊，可見性好，操作簡(jiǎn)便，容易掌握。

缺點(diǎn)：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②不能焊接容易氧化的有色金屬。③抗風(fēng)能力差，給

室外作業(yè)帶來一定困難。④很難用交流電源進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。

5.等離子弧焊：

特點(diǎn)：D等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

2）穿透能力強(qiáng)，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應(yīng)，可一次行程完成8mm以下直

邊對(duì)接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。

3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)（如Imm以下金屬箔的焊接）。

4）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜八

69補(bǔ).電渣焊：電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊。焊后一般要進(jìn)行熱處理（通常用正火）以改

善組織和性能，電渣焊可以焊接各種碳結(jié)鋼、低合金鋼、耐熱鋼和中合金鋼。電渣焊主要應(yīng)用于30mm

以上的厚件。

（5）激光焊：1）激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣

中焊接，也不需外加保護(hù)，就能獲得高質(zhì)量焊縫。

2）可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、

鋁、銀、鴇及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

3）激光可透過透明材料對(duì)封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行無接觸焊接（如電子真空管、顯像管的內(nèi)

部接線等）。

4）特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對(duì)熱敏感性強(qiáng)的工件,如厚度小于0.5mm

的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

5）激光焊設(shè)備投資大，養(yǎng)護(hù)成本高，焊機(jī)功率受限。

6）對(duì)激光束波長(zhǎng)吸收率低和含有大量低沸點(diǎn)元素的材料一般不宜采用。

（6）電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向鋼筋的連接。

（7）釬焊：分類：1）按釬料熔點(diǎn)的不同分硬釬焊和軟釬焊，2）按加熱的方法分火焰釬焊、電阻釬

焊和感應(yīng)釬焊。

35.焊條選用方法（要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條）

1.按強(qiáng)度等級(jí)和化學(xué)成分選用焊條

1）焊接一般結(jié)構(gòu)，如低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，一般選用與焊件強(qiáng)度等級(jí)相同的焊條，而不考慮

化學(xué)成分相同或相近。

2）焊接異種結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼種選用焊條。

3）焊接特殊性能鋼種時(shí)，應(yīng)選用與焊條化學(xué)成分相同或相近的特種焊條。

4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較大時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條。

5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時(shí)，因?yàn)樘己秃辖鹪胤ㄈ速|(zhì)量百分?jǐn)?shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較

大，形狀復(fù)雜，故一般選用堿性焊條。

2.按焊件的工況條件選用焊條

1）焊接承受動(dòng)載、交變荷載及沖擊荷載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用堿性焊條

2）焊接承受靜載的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)選用特殊用途的焊條。

3.按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條

1）厚度、剛度大，形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用堿性焊條。

2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結(jié)構(gòu)件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)乃嵝院笚l。

3）除平焊外，立