智能建造施工技術 鉆孔灌注樁施工方案

某花園小區(qū)鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：某集團有限公司某花園安置房項目經(jīng)理部××××年××月××日目錄鉆孔灌注樁施工方案 1第一節(jié)工程概況 1一、編制依據(jù) 1二、工程簡介 2三、水文及工程地質(zhì)條件 2第二節(jié)施工組織與安排 5第三節(jié)施工方法與施工工藝 7一、施工方法 7二、施工工藝 8三、施工控制要點 15第四節(jié)質(zhì)量管理措施 16一、質(zhì)量標準 16二、質(zhì)量保證措施 18三、質(zhì)量問題預防措施 19第五節(jié)安全文明施工管理措施 23一、安全保證體系 23二、文明施工管理基本要求 24三、文明施工管理措施 25四、現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定 25五、雨季施工安全管理措施 26六、環(huán)境保護 27第六節(jié)應急救援預案 29第七節(jié)工程檢測試驗措施 33第八節(jié)施工監(jiān)測 34第九節(jié)施工進度保障措施 36-PAGE2-鉆孔灌注樁施工方案工程概況編制依據(jù)1、某花園小區(qū)（某河整治及其周邊舊城改造二期安置房項目）巖土工程勘察報告；2、某花園小區(qū)（某河整治及其周邊舊城改造二期安置房項目）設計圖紙；3、本工程施工合同、現(xiàn)行有關法規(guī)、規(guī)范：《鋼筋混凝土灌注樁》10SG813《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002某力基礎[2011]第016號《關于規(guī)范江西省建筑基樁檢測方法和數(shù)量的規(guī)定》《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012《安全防范工程技術規(guī)范》GB50348-2004《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2011《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004住建部建質(zhì)[2009]87號文工程簡介某花園小區(qū)（某河整治及其周邊舊城改造二期安置房項目）地處南昌市新建區(qū)舊城區(qū)東部，位于某湖以北、新建大道以南、馬蘭路以西、建設路以東,交通便利，地理環(huán)境優(yōu)越。基地被規(guī)劃道路劃為7處小地塊，地勢略有起伏。項目總用地面積為109260.05㎡（163.89畝），總建筑面積為338685.3㎡。項目主要由A區(qū)地下室、B區(qū)地下室、C區(qū)地下室，12棟住宅樓及臨街商業(yè)裙房、村委會辦公樓及配套、風雨操場、活動中心、小學、幼兒園及場區(qū)道路組成。主體結構采用框剪結構與框架結構，基礎采用天然地基與機械鉆孔灌注樁基礎，其中樁基礎滿足嵌入中風化千枚巖1-2D(樁徑)。項目共有樁基2298根，其中樁徑700mm的1333根，樁徑800mm的668根，樁徑900mm的281根，樁徑1000mm的16根，平均樁長約32m。根據(jù)地質(zhì)情況，為滿足工期和質(zhì)量要求，樁基施工擬采用以回旋反循環(huán)鉆機與旋挖鉆機進行分區(qū)、分片作業(yè)的機械鉆孔成孔方式，樁基鋼筋籠采用鋼筋場集中分節(jié)加工制作現(xiàn)場吊裝拼接，樁基C35水下混凝土采用導管法灌注，混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，泵車或吊車配合灌注，樁身混凝土超灌高度800mm。水文及工程地質(zhì)條件氣象新建區(qū)地處亞熱帶季風氣候區(qū)，氣候溫暖，雨量充沛，四季分明，多年平均氣溫17.8℃，最低氣溫-9.9℃，最高氣溫43.2℃。年降雨量具有分配不均的特征，每年4～6月份降雨量較集中，降水量占全年總量的51.3%，為豐水期；11月至翌年2月，為枯水期，降水量占總量的9.6%，其余為平水期。根據(jù)新建區(qū)氣象臺資料多年年平均降雨量1610.08mm（1971—2012年），最大年降雨量2356.6mm（1998年），最小年降雨量1046.2mm（1963年），最大日暴雨量208.9mm，最大時降雨量58.7mm，年平均降雨天數(shù)142天。全年無霜期259～280天。南昌處在季風區(qū)內(nèi)，季風氣候顯著。冬季多為偏北風，夏季盛西南風。全年主導風向為偏北風，平均風速4.6～5.4m/s，歷史最大風力11級。水文新建區(qū)地處鄱陽湖濱湖前后緣地帶，地表水系發(fā)育。省內(nèi)五大水系中最大的河流—某江穿城而過，撫河由市區(qū)東南部穿過，某河（某江一級支流）流經(jīng)昌北城區(qū)。并有東湖、西湖、青山湖、艾溪湖及瑤湖等眾多湖泊點綴其中，素有江南水鄉(xiāng)之美譽。某江：某江是江西省第一大河流，流經(jīng)南昌市區(qū)注入鄱陽湖，全長827km，總流域面積8.3萬km2，在八一橋下游分為北支、中支、南支三支。據(jù)八一橋水文站觀測資料，一般水位標高14.5～17.5m，最高水位黃海高程22.52m(1982.6.20日)，歷史最低水位為12.77m(2007.5.24日)。其中4～6月為豐水期（據(jù)八一橋水文站資料，該三個月的逕流量占全年逕流量的53.4%，6月份最大，占全年的21%），11月～翌年2月為枯水期。某河：為某江下游左岸的一條支流，河長約40km，集水面積263.3km2.現(xiàn)狀地面18.0-20.5m，某河堤頂標高4.5m，現(xiàn)狀某河蛇形彎曲，汛期水位與某江水位大致相仿，枯水期流量小，河床多裸露干枯，水流速度較小，主要以淤積作用為主。調(diào)查期間河寬15-50m，水位埋深0.5-1.0m，兩岸僅局部區(qū)段設置圩堤，堤頂高24.5m，大多為土質(zhì)岸坡，岸坡高0.5-2.0m，坡度50-70度。某湖：其集水積0.21km2,湖底標高約為13.0-14.0m，最高水位約為16.0m，水深1.0-2.0m。地形地貌項目施工場地為崗埠地貌單元，場地地形起伏較大，主要為老舊建筑拆遷區(qū)，現(xiàn)場地自然地面標高為20.60～35.60m，最大高差為15m。場地設計室內(nèi)整平標高分別為26.70～29.45m。地質(zhì)構造新建區(qū)范圍，目前尚未進行過有關于斷裂詳查的實物勘探與具體研究工作，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，工程施工場區(qū)大地構造隸屬我國東部華南揚子準地臺，緊鄰華南加里東褶皺帶，地質(zhì)構造復雜，斷裂及其裂陷盆地均很發(fā)育。處于江南隆構造單元的萍鄉(xiāng)-樂平臺陷北緣，構造上主要受某江大斷裂控制，區(qū)內(nèi)基巖僅出露于某江以西及以北地區(qū)。由前震旦系雙橋山群千枚巖組成一系列北東東至北東走向的次級緊密線狀同斜褶皺外，第四系覆蓋以下的白堊系及第三系中存在著一些北東向、近南北向和北北西向緩傾斜背斜和向斜構造，整體構造穩(wěn)定。巖土結構與特征據(jù)地勘報告揭露，勘探深度內(nèi)，場地地層結構上部為第四系人工填土層(Qml)、第四系上更新統(tǒng)沖積層(Q3al)；第四系中更新統(tǒng)殘坡積層（Q2el+dl）及前震旦系板溪群橫涌組（Ptbnh）。按其巖性及其工程特性，自上而下可依次劃分為①素填土（Qml）、②粉質(zhì)粘土(Q3al)、③粉質(zhì)粘土(Q2el+dl)、④1全風化千枚巖(Ptbnh)、④2強風化千枚巖(Ptbnh)及④3中風化千枚巖（Ptbnh)。地下水根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)條件及地勘報告，施工區(qū)域地下水類型主要為上層滯水及基巖裂隙水兩種類型，現(xiàn)分析如下：1、上層滯水上層滯水主要賦存于第四系人工填土層中，其水位及富水性隨氣候變化大，無連續(xù)的水位面，呈局部分布。主要接受大氣降雨垂直入滲補給，勘察期間未見明顯的上層滯水，但不排除雨季在長期雨水滲透，存在較大量上層滯水的可能性。2、基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存于場地前震旦系板溪群橫涌組千枚巖的裂隙中，局部具微壓性，富水性主要由裂隙發(fā)育程度控制，場地內(nèi)千枚巖裂隙發(fā)育，但是裂隙性質(zhì)多呈閉合狀，被粘土質(zhì)充填，由于基巖的不均勻風化，裂隙的連通性差，富水性差，水量較貧乏?？辈炱陂g初見水位埋深為0.60～10.00m，初見水位標高為11.19～24.79m，穩(wěn)定水位埋深為1.50～9.60m，穩(wěn)定水位標高為19.35～23.48m，據(jù)區(qū)域水文資料，水位年變幅2～4m左右。地下水主要接受地下的側向補給及降雨入滲補給，水位隨季節(jié)變化，地下水總體由西向東（由高向低）排泄。不良地質(zhì)作用根據(jù)地勘報告相關資料，施工場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)其他埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物，也無滑坡、泥石流及塌陷區(qū)等不良地質(zhì)作用。地下障礙物根據(jù)地勘報告相關資料及現(xiàn)場實際情況，施工場地不良地質(zhì)情況主要為已拆除老房屋地基（房屋基礎為樁基礎或獨立基礎以及鋼筋混凝土地梁、板和地下室構造物）零散分布于施工場地內(nèi)，在進行基礎施工時會遇到障礙物，基礎施工前需要進行破碎或沖孔等方法處理；水井（明井深度約為15-20m，直徑約為0.5-0.8m），置于施工場地地勘探孔ZK163、ZK165及ZK204之間規(guī)劃道路上，施工時根據(jù)需要進行回填并對其夯實處理；拆遷后遺留在地下的管線，施工時需進行改移改遷。施工組織與安排施工組織為保證鉆孔灌注樁在保證工程施工質(zhì)量、安全文明施工前提下按期完成任務，我公司抽調(diào)施工管理經(jīng)驗豐富、技術全面的施工技術人員與管理人員組成項目經(jīng)理部，在施工過程中詳細分工，明確職責，確保樁基施工順利開展，圓滿完成施工任務。鉆孔灌注樁施工組織機構見下圖。中鐵二十局集團有限公司禮步花園安置房項目經(jīng)理部中鐵二十局集團有限公司禮步花園安置房項目經(jīng)理部安質(zhì)環(huán)保部物資設備部財務部試驗室施工技術部計劃合同部項目經(jīng)理項目書記項目副經(jīng)理項目總工程師sh師師綜合辦公室樁基專業(yè)施工隊樁基作業(yè)班組項目副經(jīng)理鉆孔灌注樁施工組織機構圖勞動力配備為確保工期目標，滿足施工進度要求，樁基施工階段勞動力計劃如下：序號工種人數(shù)1測量員42鉆機操作工403鋼筋工184吊裝工165電焊工126混凝土工20施工機械準備配備擬投入本工程的主要施工機械設備一覽表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW/臺）生產(chǎn)能力1旋挖鉆機ZR-2204上海2014良好2反循環(huán)鉆機GPS154上海201237良好3挖掘機220型4上海2014良好4泥漿泵BX-300-116廣西201422良好5電焊機BNT-3210廣西201415良好6潛水泵OW-16t10上海20147.5良好7吊車25-T6上海2014良好8鋼筋切割機GW6-405安徽20145.5良好9發(fā)電機GF3002浙江2013300良好10發(fā)電機GF502浙江201350良好11振動棒HGE25010廣西20142.5良好技術準備（1）試樁正式施工前先在現(xiàn)場選取有代表性的樁位進行試樁施工，確定土層與勘察報告是否有出入，會同勘察，設計，監(jiān)理，業(yè)主單位共同確定樁的終孔深度或?qū)嶋H地質(zhì)情況。（2）施工前資料準備=1\*GB3①該工程的地質(zhì)勘察報告、設計圖紙已齊全，圖紙會審已完成。=2\*GB3②施工區(qū)域內(nèi)地下管線（給排水管道、電纜等）、地下構筑物等資料收集齊全。=3\*GB3③主要施工機械及其配套設備的技術性能資料完整。=4\*GB3④現(xiàn)場所需原材料及混凝土配合比已委托有資質(zhì)的試驗室進行檢驗及配比，并出具了相應的合格報告。施工部署根據(jù)地下室后澆帶的布置和鉆孔灌注樁施工隊伍配置，將1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11樓#、12#樓、居委會、A區(qū)地下室、B區(qū)地下室、C區(qū)地下室的鉆孔灌注樁工程分為3個施工區(qū)段組織流水施工：第一施工區(qū)段為11#樓、12#樓及居委會、C區(qū)地下室樁基礎；第二施工區(qū)段為2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、6#樓、7#樓、B區(qū)地下室樁基礎；第三施工區(qū)段為1#樓、8#樓、9#樓、10#樓、A區(qū)地下室樁基礎。施工進度計劃（后附樁基施工進度橫道圖）本項目鉆孔灌注樁數(shù)量多，工期緊，任務重，綜合考慮場地及地質(zhì)情況，擬投入4臺反循環(huán)鉆機和4臺旋挖鉆機（型號ZR-220）進行施工，施工按照24小時輪班作業(yè)制。反循環(huán)鉆機計劃每天成樁1.3根，旋挖鉆每天成樁3.5根樁計算，綜合考慮天氣等不利因素，每月有效施工時間按25天計算，同時考慮到樁基施工需跨越春節(jié)長假等因素。樁基計劃開工時間為2015年12月1日，計劃完工時間為2016年5月10日，共計162天。施工方法與施工工藝施工方法依據(jù)施工地質(zhì)情況、工期要求以及住建部對棚戶區(qū)改造項目檢查的需要，本項目樁基施工設備提前進場，快速平整場地并展開施工，采用先施工樁基后進行樁頂土方開挖的施工順序，樁基施工擬采用以回旋反循環(huán)鉆機與旋挖鉆機相結合的分區(qū)、分片作業(yè)的機械成孔方式，樁基鋼筋籠采用集中加工分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝拼接，樁基C35混凝土采用導管法灌注水下混凝土。施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見下圖。施工準備平整場地施工準備平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆進清孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導管檢查沉渣厚度水下混凝土灌注拔除護筒成樁質(zhì)量檢驗下道工序孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿池泥漿備料混凝土攪拌運輸車運送混凝土檢查混凝土質(zhì)量及混凝土標高，制作檢查試件拼裝導管檢查鋼筋籠制作沉渣厚度不滿足要求進行二次清孔鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備平整場地，整修道路，滿足設備停放和施工作業(yè)的要求。進行樁位放樣及復核。根據(jù)設計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀定出樁位中心，引設好護樁。經(jīng)復核無誤、監(jiān)理工程師認可后，用表格形式交鉆孔組，并做好現(xiàn)場護樁保護、樁位復核與控制?；匦@反循環(huán)施工埋設護筒護筒可用4-8mm厚鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于50mm，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位，水域可依靠導向架定位。旱地、筑島處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求，沉入時可采用壓重、振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。當鉆孔內(nèi)有水壓時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。當處于潮水影響地區(qū)時，應高于施工水位1.5～2.0m，并應采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為2～4m，如實際土質(zhì)不穩(wěn)定容易造成塌孔或掉塊的情況應加深護筒，以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。泥漿制備泥漿池或沉淀池每樁或數(shù)樁設置一處，利用人工或機械挖坑，并于護筒口處開挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，按配比加入適量膨潤土、純堿和CMC改善泥漿性能提高泥漿質(zhì)量。制漿時，可將打碎的粘土或膨潤土直接投入套管內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。泥漿性能采用泥漿比重計、稠度儀進行檢測與控制，確保符合施工需要，滿足規(guī)范要求。鉆機就位鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體做法是在護筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準小線十字交叉點。鉆進開鉆前，先檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導向裝置，鉆具中心對準樁位后方可開鉆。在土層中成孔采用導向性好的筒式鉆頭。鉆進時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進速度，加強泥漿護壁。當鉆頭鉆至巖層時，應進行取樣，通過巖樣和進尺速度結合鉆探資料判斷地質(zhì)情況是否與設計相符。在鉆進過程中，詳細認真地填好成孔鉆進記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，合格后進入下一道工序。旋挖鉆施工埋設護筒鉆孔前必須埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，可根據(jù)需要選用長度為2米、4米和8米的護筒，視樁孔具體的土質(zhì)情況確定，鋼護筒對正樁位中心后用旋挖機或挖掘機壓入樁孔內(nèi)，壓入樁孔內(nèi)的鋼護筒在地面上留置50cm左右，便于灌樁后取出。鉆機就位鉆頭中心要對準樁孔中心點，主要是靠人工控制鉆頭底中心的突出點與樁孔中心點對正，對好后，利用控制室的電腦將樁位鎖住，保證樁孔的正確。泥漿制備對黏結性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿（按配比加入適量膨潤土、純堿和CMC改善泥漿性能）護壁鉆進工藝，泥漿性能采用泥漿比重計、稠度儀進行檢測與控制，確保符合施工需要，滿足規(guī)范要求?，F(xiàn)場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取砂袋等其它封閉措施，防止泥漿外流。鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量膨潤土、純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。鉆進對好樁孔中心點后，即可破土開挖。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。利用旋挖鉆機配備的電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。依據(jù)鉆進排渣情況和參考勘查報告與設計樁底標高參數(shù)，當認為已鉆進至持力層（⑤中風化泥巖）頂面時始，根據(jù)進尺深度進行取樣，樣品送交現(xiàn)場監(jiān)理檢驗，監(jiān)理認為已達到持力層后，再按設計入巖深度要求鉆進到入巖深度后即可終孔，終孔前持力層樣品需保留樣品待查。終孔及清孔（1）終孔終孔檢測主要是檢查持力層情況、入巖深度、孔位、孔徑、孔深等內(nèi)容，主要通過量取鉆頭的直徑、行程和孔深，以及所取的樣品進行確定。由機組人員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理進行檢查，要求樁孔允許偏差符合下列規(guī)定：持力層：中風化千枚巖持力層深度：不少于設計值樁孔直徑偏差：±50mm樁孔深度偏差：﹢300mm樁孔垂直度：＜1%沉渣厚度：＜50mm（2）清孔回旋鉆采用泥漿泵吸反循環(huán)清孔，旋挖鉆采用清底鉆筒或換漿法進行清孔，清孔后采用測繩吊重量適中的重錘量測沉渣厚度，直至滿足設計要求。鋼筋籠制作與吊放（1）材料：鋼筋籠主筋采用HRB400Ⅲ級鋼，螺旋箍筋采用HPB300Ⅰ級鋼，加勁箍采用HRB400Ⅲ級鋼，鋼筋進場后需檢驗合格方可使用。（2）本工程鋼筋籠主筋采用焊接連接，鋼筋籠分節(jié)制作，吊車吊裝拼接，為防止在搬運及吊裝和安放時變形，采取必要的保護措施并采用兩點起吊。（3）鋼筋籠的吊放①將加工驗收好的鋼筋籠用吊車吊入樁孔內(nèi)。②鋼筋籠下放前，須捆扎好水泥扶正塊或混凝土保護層墊塊，扶正塊或墊塊應沿圓周均勻分布，一組3-4塊，隔5米捆扎一組。③鋼筋籠入孔應吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，在吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質(zhì)量，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放，應提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，則進行復鉆糾偏，并在重新驗收樁孔質(zhì)量后再吊鋼筋籠。④根據(jù)設計圖確定鋼筋籠頂標高，使鋼筋籠下放至設計位置，將鋼筋籠固定。鋼筋籠采用2根φ8鋼筋對稱焊接在鋼筋籠頂端，形成吊繩，長度為樁頂標高到鋼護筒頂面，固定在鋼護筒頂。如有必要可用鋼管向下頂住鋼筋籠，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。水下混凝土澆筑安放導管導管直徑為200mm（250mm），壁厚不宜小于3mm，每節(jié)長度有0.5m、1m、2m和3m,分節(jié)長度視工藝要求而定，配管長度根據(jù)孔深確定，一般導管底部離孔底0.3～0.5ｍ，從下往上編號，先下長的后下短的。導管接頭必須放防水膠墊，連接法蘭盤必須對好上緊，使用前先進行水密性、承壓與接頭抗拔試驗，經(jīng)試驗合格后投入使用，嚴防導管漏水和操作過程中發(fā)生折斷事故，從而造成斷樁。用吊車吊裝混凝土導管，導管底距樁孔底30cm～50cm，要用測繩測量來確保這一高度?；炷翆Ч芊藕煤笥玫踯嚨踝?，同時導管放在樁心位置且與鋼筋最小保持100mm距離，直到澆好樁身混凝土。二次清孔導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求（不大于5cm），可直接進行混凝土灌注；若沉渣厚度超標，必須進行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循環(huán)或換漿法清孔，循環(huán)時注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點：（1）安裝大漏斗（2）灌注樁身混凝土1）本工程采用商品混凝土。水下混凝土的砂率為40%-50%，中粗砂，粗骨料最大粒徑為＜40mm；水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；塌落度宜為160-220mm；配合比通過實驗確定。導管安裝使用前應進行水壓試驗，試水壓力取0.6～1.0Mpa,防止導管滲漏發(fā)生堵管現(xiàn)象，隔水栓應有良好的隔水性能，并能使隔水栓順利從導管中排出保證水下混凝土灌注成功。用以儲存混凝土的粗料斗的容量，必須滿足第一斗混凝土下后能使用導管一次埋入混凝土面以下不小于0.8m，灌注水下混凝土時應有專人測量導管內(nèi)混凝土面標高，保證混凝土在埋管2～6m時，才允許提升導管。配管長度應根據(jù)孔深進行，一般導管底部離孔底0.3～0.5m，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連接螺旋法蘭必須對好上緊，嚴防漏水和操作過程中發(fā)生折斷事故，從而造成斷樁。2）商品混凝土用泵送或自卸至鉆機的大漏斗。大漏斗裝滿后，提拉蓋板，讓混凝土迅速下降。如混凝土不下降時，可輕微的上下提動導管，使混凝土迅速下降。開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離為300mm～500mm，并使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導管埋深宜為2-6m。當測定灌漿埋管深度達3米以上而造成灌注困難時，在確保埋管大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉，依次類推，直到灌注到規(guī)定標高為止。3）水下混凝土從第一斗灌注后，中間不得間斷，必須連續(xù)灌注到規(guī)定標高為止。4）為確保不脫管，保證質(zhì)量，現(xiàn)場技術人員和管理員（包括機長、班長等）必須嚴格掌握混凝土的灌注量和灌注速度。在灌注前應根據(jù)成孔記錄和孔深算出灌注混凝土量，在根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況，鉆進難易來分析各孔段的超、縮徑情況，估算出容積，以指導備料工作。在灌注混凝土過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土高度，以繪制樁狀圖來指導灌注，并填寫《水下砼灌注記錄表》。樁灌注完后，再統(tǒng)計實際灌入砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)及劃出孔深-灌注量曲線，借此評價成孔灌注質(zhì)量，以知道下一條成孔樁工作。5)根據(jù)設計要求，為保證樁身混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂以上800mm。每灌注一根樁必須制作不少于1組的砼試塊，試塊脫模后進行標準養(yǎng)護，28天后及時送壓。泥漿及鉆渣處置在鉆孔樁施工過程中會產(chǎn)生大量泥漿和鉆渣，鉆渣及孔內(nèi)排出的泥漿經(jīng)沉淀池沉淀后用運輸車運輸至指定地點，沉淀池表層的凈化水泥漿含量很小，經(jīng)過二次沉淀凈化后排入排污管道。施工控制要點1、旋挖鉆機、反循環(huán)鉆機整機重量大、高度大，對場地平整度和承載力均有比較高的要求，因此對鉆機開行路線應進行平整，軟弱土層應進行加固處理，以確保鉆機在行走和鉆進過程中不發(fā)生傾斜和不均勻沉降。2、放樁位線：根據(jù)樁位平面圖放出樁位中心位置并插標樁，引設護樁，并用16～25的鋼筋制作成定位環(huán)，直徑比護筒直徑大150-200mm，以樁位標樁為圓心，將定位環(huán)放在地面上，沿定位環(huán)撒白灰線，作為挖護筒坑的依據(jù)。3、埋設護筒：護筒的作用是固定樁位、導向、隔離地面水、保護孔口及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌。護筒上部設有與鉆機護筒驅(qū)動器連接的螺栓孔和銷鍵；護筒長度一般為2m、4m、8m，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)穩(wěn)定情況埋設不同深度的護筒進行支護孔壁，護筒可由廠家配套供應，也可自行制作。4、在鉆進過程中，應根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)換鉆頭。在巖層鉆進時，應采用錐形鉆或筒鉆；在淤泥層、粘性土層、粉、細沙層和松動土層中采用挖砂鉆；在堅硬的姜結石土層和砂卵石層鉆進時，如回旋反循環(huán)鉆或旋挖鉆鉆進困難時，采用沖擊法鉆進。5、垂直度控制：回旋鉆機就位后用水平尺量鉆機基座或用全站儀測設鉆桿導軌是否處于水平和垂直狀態(tài)，如不水平或不垂直應立即進行調(diào)整，旋挖鉆機通過駕駛艙能的電腦控制鉆桿垂直度，在鉆進過程中，隨時檢查鉆桿的垂直度，以保證成孔的垂直度＜1%。6、鉆進過程中，應及時補充制備好的泥漿，保證在鉆進過程中和提鉆后泥漿面高于護筒底部2.0m，并根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿性能指標。一般在鉆進5m或地層發(fā)生變化時撈取渣樣，判明和記錄地層情況，以便與地質(zhì)剖面圖核對。遇到與地質(zhì)資料嚴重不符時，應留取樣渣并拍照，同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實確認。7、當樁孔鉆到設計深度后，用清渣筒（鉆）進行第一次清孔、下鋼筋籠、第二次清孔、灌注混凝土等工序，要求和方法同其他泥漿護壁灌注樁。8、當混凝土灌注至樁頂后在混凝土初凝之前拔除護筒。拔除護筒的方法是用鉆機護筒驅(qū)動器與護筒上端連接，然后先緩慢旋轉，護筒松動后，邊旋轉邊緩慢提升，直至把護筒拔出地面，然后旋轉臂桿，吊離孔位，行車至下一孔位下護筒。9、故障處理a塌孔：當出現(xiàn)塌孔時應先將鉆具提離孔底，并盡量將鉆桿、鉆頭提出孔外。在處理前應先弄清塌孔深度、位置、塌孔的地層、孔內(nèi)泥漿指標等情況，針對具體情況進行處理。當塌孔位置在孔口上部砂層時，應迅速加長護筒并用粘土封閉，然后清除孔下部的坍塌物，增大孔內(nèi)泥漿密度和粘度，繼續(xù)鉆進；當塌孔發(fā)生在孔下部砂層時，一般可加大泥漿密度和粘度進行處理。若調(diào)整泥漿指標不能排出事故，則應填入粘土，將坍塌部分全部填實，然后加大泥漿密度再重新開孔鉆進。b卡鉆：卡鉆時不等強提，可將鋼纜主索放松，將鉆具下放后進行運轉，待卡鉆部位松動后，再輕輕上提。若因塌塊、雜物墜落引起的其他卡鉆，不得強提鉆具，應設法使鉆具向孔底移動，使鉆頭離開塌塊或雜物，再慢慢提升鉆具，解除事故。若因縮孔引起的卡鉆，可使鉆具邊回轉邊緩慢提升。c彎孔或孔形不規(guī)則：處理此種情況一般用擴孔法和導正法。擴孔法：采用大于原鉆孔直徑的鉆頭進行擴孔，在操作時應輕壓慢放，進尺不得過快；導正法：在鉆孔不斜的孔段加導正裝置，使糾斜鉆具在保持正直的情況下鉆進。質(zhì)量管理措施質(zhì)量標準樁位的放樣允許偏差：群樁20mm、單排樁10mm混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mmD/6且≯100基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下500mm按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度＜1%測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑±50mm井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.2用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標高m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土塌落度mm160～220塌落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30,-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體3.鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單價數(shù)位主控項目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長度mm±100用鋼尺量一般項目1鋼筋質(zhì)量檢查設計要求抽樣送檢2鋼筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量4.試驗檢測=1\*GB3①.本工程中單樁混凝土量均小于25m3，因此每根樁只需留置一組試塊。=2\*GB3②.對鋼筋焊接連接進行檢驗。=3\*GB3③.對鋼材等原材料的質(zhì)量，檢驗項目，批量檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞不僅造成工期的延誤和經(jīng)濟損失，還直接影響到單位的形象和聲譽，為此，一定要使全部施工人員在思想上、組織機構、勞動組織、技術措施等各方面嚴格把關，針對工程中易出現(xiàn)的各種質(zhì)量通病，采取預防為主，堅決杜絕各種質(zhì)量通病的出現(xiàn)。（一）工程質(zhì)量管理措施1、項目經(jīng)理部牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。2、項目管理人員質(zhì)量管理職責1）、項目經(jīng)理：受公司總經(jīng)理委托對本工程實施全過程、全方面管理，是質(zhì)量第一責任人。2）、項目副經(jīng)理、項目工程師：協(xié)助項目經(jīng)理進行項目管理工作，項目工程師負責項目質(zhì)量管理，應及時掌握工程施工質(zhì)量動態(tài)。3）、質(zhì)檢員：直接檢查與控制工序質(zhì)量，辦理工序質(zhì)量的檢驗工作。4）、施工員：布置落實有關工序的施工順序與操作質(zhì)量要求。5）、技術員、資料員：負責落實施工工序的技術質(zhì)量要求、質(zhì)量檢測和施工技術資料管理。6）、測量員：負責施工測量、定位的質(zhì)量。7）、材料員、收料員：檢查與控制材料質(zhì)量。3、按質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組（QC小組），開展施工質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)良活動。4、項目經(jīng)理部在開工前做好施工準備的基礎上，落實崗位責任制，按公司的技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質(zhì)量要求和設計技術參數(shù)有深刻了解，做到定崗、定責、分工明確、層層把關。5、項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師在工程施工時必須按GB/TISO9001:2008（ISO9001:2008）質(zhì)量體系，把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效的控制好，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定，確保整個工程的施工質(zhì)量達到優(yōu)良。6、工序管理，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接施工，質(zhì)檢員跟班檢查驗收以控制各工序質(zhì)量。各工序執(zhí)行班組實行自檢、互檢和交接檢制度，特別注意交接檢制度，認真貫徹質(zhì)量崗位責任制。7、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得轉入下道工序，及時做好隱蔽分項工程檢驗。認真貫徹施工方案，并詳細進行技術質(zhì)量交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過施工作業(yè)指導書或其它各種形式寫出來，做到人人心中有數(shù)。每道工序必須在自檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理方檢驗。8、認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。9、認真落實經(jīng)濟責任制，制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實行計件與質(zhì)量風險相結合的工資制度。10、項目經(jīng)理部堅持以質(zhì)量為中心的每周例會制度,開展質(zhì)量檢查、評比活動。保證施工質(zhì)量并不斷得以提高,同時預防質(zhì)量出現(xiàn)問題。11、組織施工管理人員進一步培訓質(zhì)量管理辦法，施工過程中，公司將每月派內(nèi)審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。（二）質(zhì)量控制程序施工質(zhì)量檢查要點：測量放樣、孔位偏差、孔徑、孔深、孔垂直度、入巖深度、鋼筋籠制作偏差、鋼筋焊接質(zhì)量、二次清孔標準、導管密封性、砼配合比、砼攪拌及灌注。質(zhì)量問題預防措施1、原材料不合格主要原因：①、水泥強度、安定性不合格；②、砂石料級配差、含泥量大；③鋼筋抗拉、抗彎性能不合格。預防措施：原材料（自購、甲供）必須有質(zhì)保書，并經(jīng)復測合格方可使用。2、樁位偏差⑴、樁位測量主要原因:①、儀器精度不高或不合格；②、測量控制點偏位；③、測量方案不準確，測量時儀器不水平、對中，測量時角度測設、距離丈量錯誤。預防措施：①、采用精度高的儀器,并在施工測量前對儀器各項指標加以檢驗校正；②、測量控制點設在不受施工影響的位置，用砼固定并常加以檢驗；③、測量員必須認真、負責、技術水平高，測量前認真檢查樁位平面圖標定的各軸間距、樁位相對位置、樁位與控制點的矩形格網(wǎng)邊長，編制測量方案并有質(zhì)檢員校核，測量時要認真操作。⑵、護筒埋設主要原因：①、護筒中心與樁位中心不對中；②、護筒不垂直；③、護筒與孔壁間回填不實、護筒冒水。預防措施：①、用測量儀器校核護筒中心與樁位中心的偏差，應在50mm以內(nèi)；②、護筒埋設必須垂直允許偏差＜1%；③、護筒與孔壁間用粘土分層回填夯實。⑶、鉆機就位主要原因：①、鉆機就位不平穩(wěn)；②、鉆機不水平、不對中。預防措施：①、鉆機在孔口位置處的地基必須平整、牢固；②、轉盤必須水平，保持鉆機三點成一線，轉盤中心與孔位中心偏差不得大于20mm。3、孔斜主要原因：①、施工中機架傾斜，轉盤不水平、不對中；②、鉆頭、鉆桿中心線不同軸；③、鉆遇軟硬交互層發(fā)生孔斜；④、剛灌完的相鄰樁影響。預防措施：①、鉆機就位必須平整，開鉆時校正轉盤水平、對中，施工中檢查三點成一線并校正，發(fā)現(xiàn)孔斜及時掃孔糾斜；②、鉆頭必須同心，有導向腰帶，起導向作用，鉆桿必須平直；③、鉆遇軟硬交互層要控制進尺高轉速通過；④、相鄰樁必須間隔2.5D或跳躍鉆孔。4、孔徑達不到設計要求及坍孔、縮徑質(zhì)量問題主要原因有：①、鉆頭尺寸偏小；②、泥漿性能差；③、鉆孔出現(xiàn)事故處理時間長。預防措施：①、根據(jù)設計要求、地層情況選擇鉆頭尺寸，施工中經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，如磨損嚴重要及時補焊；②、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，要較高泥漿比重，縮徑段要劃眼掃孔；③、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，現(xiàn)場配備鉆孔事故處理工具，及時處理。5、孔深達不到設計要求主要原因：①、鉆具長度丈量錯誤；②樁、基持力層判斷失誤，入巖深度達不到設計要求。預防措施：①、認真、準確地測量地面標高、護筒標高和丈量鉆具長度并校核，終孔前準確丈量機上余尺；②、根據(jù)地質(zhì)情況、鉆進進尺、泥漿返漿顏色、巖屑樣正確判斷入巖孔深。6、孔底沉渣超標主要原因：①、泥漿泵功率偏小，清孔時間不夠,泥漿性能差；②、二清結束至灌注開始間隔時間長；③、孔深人為加大。預防措施：①、采用大功率泥漿泵二次清孔，清孔時間要充分，直至符合要求，清孔時要凈化泥漿，降低泥漿粘度、密度并保持孔壁穩(wěn)定性；②、二次清孔結束后及時灌注混凝土；③、嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠質(zhì)量差主要原因：①、配筋制作時發(fā)生錯誤；②、鋼筋籠彎曲；③、鋼筋焊接時燒傷，箍筋與主筋焊接時漏焊、脫焊。預防措施：①、嚴格按設計要求制作鋼筋籠，編制鋼筋籠制作翻樣圖，驗收時要認真檢查并掛牌標明籠型、孔號、配筋、制作質(zhì)量；②、鋼筋籠在制作臺架上成型，主筋要調(diào)直，搬運過程要平穩(wěn)，防止彎曲；③、焊接電流要控制，箍筋與主筋必須逐點焊接并焊牢。8、鋼筋籠安放錯誤主要原因：①、鋼筋籠種類錯誤；②、孔口焊接質(zhì)量差；③、安裝不到位；④脫籠。預防措施：①、鋼筋籠掛牌，避免出錯；②、焊工必須持證上崗，控制焊接電流，保證焊接搭接長度，焊縫要飽滿；③、用吊筋控制鋼筋籠安裝標高，吊筋長度要計算準確；④、鋼筋籠及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。9、導管堵塞主要原因：①、導管變形或內(nèi)壁有砼硬結，影響隔水塞通過；②、混凝土質(zhì)量差；③、中途停頓時間長；④、導管漏水。預防措施：①、導管使用前要檢查其平直度和內(nèi)壁，導管使用后內(nèi)壁砼要清洗干凈；②、砼中嚴禁混入大塊石，砼和易性要好，坍落度在160-220mm，即不干稠又不易發(fā)生離析；③、砼灌注前做好一切準備工作，要連續(xù)進行；④、導管絲扣要上緊并加密封圈。10、斷樁、夾泥主要原因：①、灌注時間長、表面砼流動性差；②、導管埋深淺，甚至拔出砼面；③、砼面測深不準，導管長度計算不準；④、砼卡管或?qū)Ч車乐芈┧斐尚璋纬鰧Ч芴幚?；⑤突然停電，機械設備壞。預防措施：①、灌注要連續(xù)進行，縮短灌注時間，砼中加外加劑起緩凝作用；②、導管埋深按3-10米控制，最小不得小于2米；③、要正確判斷砼面高度，浮漿層不能誤以為砼，導管長度要有記錄避免出錯；④、導管要上緊，密封性能好，灌注內(nèi)部埋深不易過大，在灌注過程中要?？磳Ч軆?nèi)砼面下降速度和泥漿返出情況，防止卡管；⑤、甲方要及時預先通知斷電，現(xiàn)場有經(jīng)驗豐富的機修人員和備足機械易損配件。11、樁身砼質(zhì)量差主要原因：①、砼強度低；②、砼離析。預防措施：現(xiàn)場砼攪拌要按砼配合比計量，砼攪拌時間控制在90秒以上，保證砼強度達到C35，砼攪拌時要經(jīng)常檢查砼和易性（測砼坍落度），不合格的砼嚴禁澆灌至孔內(nèi)12、樁頂部砼質(zhì)量低劣主要原因：樁頂砼超灌高度不夠，樁頂標高處砼為浮漿。預防措施：樁頂砼超灌1倍樁徑高度。13、樁頂達不到設計標高主要原因：砼面測深不準。預防措施：在三處分別測砼面埋深取最低值，確保砼面超灌800mm高度。14、開挖時質(zhì)量問題預防措施：①、開挖時嚴禁挖土機挖土斗對樁撞擊；②、開挖挖土機位置、運移路線適當，防止因側向擠壓使樁頂位移；③、鑿樁頭時嚴禁將主筋剝離樁頂樁高以下，防止破壞樁頂標高處的砼保護層厚度；④、鑿樁頭時要在樁頂標高之上預留50cm人工開鑿確保樁頂標高以下砼中無裂隙。安全文明施工管理措施安全保證體系安全保證體系安全保證體系見下圖。主管安全副經(jīng)理主管安全副經(jīng)理總經(jīng)理安全管理領導小組安全工程師項目經(jīng)理專職安全員作業(yè)班組安全員方案編制組織機構安全保證體系安全制度安全教育安全宣傳安全檢查安全技術交底安全交底安全檢查記錄工傷事故記錄糾正措施記錄分項工程安全技術措施基坑支護安全技術措施安全措施落實安全保證體系圖人員職責①項目經(jīng)理安全職責：A.項目經(jīng)理對項目施工安全負全面責任，是安全生產(chǎn)第一責任人。B.精心安排施工，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。②項目副經(jīng)理安全職責：A.主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是項目施工安全的主要負責人。B.合理安排施工生產(chǎn)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。③項目安全員安全職責：A.項目安全員是項目施工安全的直接責任人。B.負責本項目所管轄工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，直接對項目經(jīng)理負責。C.負責檢查、監(jiān)督施工組織設計或施工方案中的安全保證措施，嚴格貫徹執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。D.深入工地勤巡、勤檢，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，能及時采取排除隱患的有力措施，對違章操作或違章指揮的現(xiàn)象要堅決制止或即令停工。E.發(fā)生安全事故，應及時按規(guī)定上報，并保護好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查工作，及時將事故的調(diào)查分析報告上報。為減少因施工對周圍環(huán)境及交通的影響，嚴格遵守南昌市政府有關文明生產(chǎn)要求，我公司將文明生產(chǎn)和環(huán)境保護工作列為施工管理的重要環(huán)節(jié)，將其制度化，爭創(chuàng)文明樣板工地。為此，成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工與環(huán)境保護工作小組，并設置專職管理員負責小組的日常工作，公司及項目部有關人員及各專業(yè)施工班組長為工作小組成員，確保文明生產(chǎn)和環(huán)境保護的各項措施能貫徹到施工管理各個環(huán)節(jié)。文明施工管理基本要求1、嚴格執(zhí)行南昌市政府有關文明施工的各項規(guī)定，并結合現(xiàn)場實際情況制定。2、建立靈活多樣的宣傳教育工作制度，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，定期對現(xiàn)場文明施工情況進行檢查評比，找出不足，重點改進。3、做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。所有車輛均須沖洗干凈后方能駛出工地，不得對道路造成污染。文明施工管理措施1、施工前進行安全文明施工技術交底，加強對作業(yè)人員的培訓與教育，提高安全文明施工意識。2、嚴禁工人站于灌漿平臺上，杜絕所有作業(yè)人員違規(guī)操作。3、設置專職文明施工現(xiàn)場管理人員，其具體責任是：現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生；噪音防護處理；汽車出入需用高壓水槍沖洗；周圍環(huán)境衛(wèi)生打掃、沖洗、噴水、降塵；及時清理排污溝淤泥；廁所、宿舍的衛(wèi)生管理和監(jiān)督等等，營造一個良好的文明施工環(huán)境。4、整體場容場貌要求工地內(nèi)車輛出入口設置自動噴淋洗車場地和沉淀池，配合車輛均須沖洗干凈后方能駛出工地。余泥排放要嚴格執(zhí)行南昌市有關規(guī)定。施工區(qū)域與生活區(qū)分開設置，生活區(qū)設在施工區(qū)紅線外東南角空地上。臨時建筑、建筑材料和施工機械等按區(qū)域整齊搭設或堆放?，F(xiàn)場文明施工管理規(guī)定 1、室外施工場地施工現(xiàn)場設置防泥漿、污水外流設施，保持排水暢通；現(xiàn)場鋼筋加工場及其它操作地點周圍保持清潔；地面按規(guī)定實行硬地坪施工。2、室內(nèi)作業(yè)場地室內(nèi)應有足夠的照明；無積水、無泥漿、無高空向下拋灑垃圾現(xiàn)象；臨時施工雜物、垃圾按規(guī)定的區(qū)域堆放并定時清運。3、現(xiàn)場圖表規(guī)格施工現(xiàn)場辦公室、會議室要有施工平面布置圖、施工計劃進度表、天氣記錄表以及崗位責任制分工等，這些上墻的資料應統(tǒng)一規(guī)格、文字工整、內(nèi)容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調(diào)整。4、外來工的管理建立外來工檔案，做好“證卡”登記；工民進場前必須進行必要的安全、防火、治安、衛(wèi)生、法制知識和職業(yè)道德教育；施工班長必須對所管轄的作業(yè)人員全面負責，項目部與工班組長簽訂防火、治安、衛(wèi)生責任狀，加強對民工宿舍的管理。5、建筑材料管理規(guī)定及機械設備管理規(guī)定1)現(xiàn)場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜；露天堆放的材料應按施工平面布置圖規(guī)定，各類材料分品種規(guī)格合理堆放，按項目質(zhì)量體系文件做好各類材料的標識；包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。2)施工現(xiàn)場固定安裝的機械設備基礎部分應排水通暢，不得有積水，不同的設備種類搭設操作臺和防護棚，并在顯眼處張掛公司統(tǒng)一標準操作規(guī)程和安全操作警示牌；3)施工現(xiàn)場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設施；各種施工機具班后要按規(guī)程進行保養(yǎng)，保持機具整潔；施工現(xiàn)場安裝的各種機械設備進場前，機械表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整；現(xiàn)場供配電干線安裝架設要穩(wěn)固整齊，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必須符合規(guī)范；施工現(xiàn)場安裝的配電箱、開關采用公司統(tǒng)一的標準箱，箱門加鎖。6、環(huán)境美化在工地門口及辦公區(qū)和生活區(qū)的適當位置（或種植）花草樹木，美化施工環(huán)境。雨季施工安全管理措施本工程鉆孔灌注樁施工工期計劃為162天，施工中存在雨水季節(jié)，為做好雨季施工，確保施工的安全順利進行，制定如下管理措施：雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、水泵的配備，材料的堆放等一定做好、做實。其次對易受潮材料如水泥一定放入水泥庫或棚內(nèi)，嚴防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。注意氣象預報，與氣象單位保持必要聯(lián)系，做好每日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工。特別是在暴雨、臺風預報后，要加強工地材料收驗和保護，對部分臨時工程要采取必要的加固措施。盡力避免雨天作業(yè)。偶遇小雨天施工時，施工作業(yè)人員應做好雨中安全防護措施，嚴格遵守施工現(xiàn)場有關安全管理規(guī)定，挖孔作業(yè)應搭好防護（雨）柵，穿絕緣膠鞋，禁止雨天使用帶電設備，避免觸電事故發(fā)生，確保施工安全。施工中使用的機具、機械應嚴格按《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。電焊機要有遮蓋，施工中電線電纜要架空，嚴禁電線拖地帶電使用；各種機械不準帶病運行，每天開工前應詳細檢查機械設備接零或接地裝置，漏電開關是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素應及時處理，以保施工安全?，F(xiàn)場用電應嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術規(guī)范》的有關規(guī)定一機、一閘、一漏電保護措施，機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施，電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護器、熔絲荷載必須與使用的設備額定電流相等，不得使用偏大或偏小額定電流電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，確保用電安全。樁基混凝土雨季施工在確保質(zhì)量前提下，應做好安全防范措施，井口上應搭設防護（雨）柵，井上、井下作業(yè)人員穿絕緣膠鞋，穿絕緣手套，避免觸電事故發(fā)生，上、下聯(lián)絡對講設備應暢通，確保施工安全。環(huán)境保護1、環(huán)境保護管理制度1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，核實、確定環(huán)境盲點、環(huán)境保護目標和對應的環(huán)保法規(guī)及其它要求。2）對工程施工全過程中各施工階段的環(huán)境因素進行分析與預測，找出影響環(huán)境的重大因素，并制定可行的環(huán)保工作方案，并向甲方報審，在施工過程中，若因工程內(nèi)容、環(huán)境要求發(fā)生變化，則要相應調(diào)整環(huán)保方案，并重新報審。3）根據(jù)環(huán)保工作方案和施工內(nèi)容，制定本工程的環(huán)保培訓計劃，對相關人員進行環(huán)保培訓。4）施工現(xiàn)場設環(huán)保負責人，負責日常的環(huán)境保護管理工作。環(huán)保負責人組織每周對施工現(xiàn)場的環(huán)保工作進行一次檢查并填寫環(huán)保周報，對檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關部門整改，重大問題報告項目經(jīng)理，會議研究確定采取相應措施。5）施工過程中若發(fā)生污染事故，應視情況立即采取有效措施減少或消除污染影響，同時向有關部門如實匯報。6）建立施工環(huán)保檔案，將環(huán)保日常管理工作的自查記錄和各主管部門的檢查、審核記錄一并歸檔，工程完工后作為竣工環(huán)境審核的資料移交給甲方。7）對分項分部工程銜接處的環(huán)保工作要明確分工，不同施工單位間的環(huán)保工作分工和交接要有記錄，每個工序（作業(yè)）結束后由環(huán)保負責人進行評定，相應資料應歸檔管理。8）在工地門口設置公眾投訴信箱，并公布投訴電話，主動接受群眾的監(jiān)督，對群眾投訴要及時處理并在三天內(nèi)給予答復。9）工程完工后在合同規(guī)定的時限內(nèi)清理好場地，恢復市政設施和綠化，并對環(huán)保工作進行全面總結和資料整理，向有關單位申請環(huán)保工作完工審定，并按審定意見整改直至合格。2、環(huán)境保護措施1）施工噪聲控制措施夜間施工時，應對工人和司機進行環(huán)保教育，不得喧嘩，禁止按喇叭，散料裝卸車時應輕裝慢放，減少散料沖出車廂發(fā)出的聲響。臨時發(fā)電房應加裝隔音障，有電力供應時避免使用發(fā)電機。2）污染控制（1）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，設置足夠的污水沉淀池；在施工過程中做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢，不堵塞、水質(zhì)達標。（2）施工現(xiàn)場若設置油料庫，庫房地面做防滲處理，儲存、使用、保管設專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。（3）生活污水在排入市政管線前，必須進行嚴格的濾油處理，合格后方可排入市政管、井。（4）施工現(xiàn)場泥漿必須經(jīng)過沉淀、凈化滿足要求后方可排入市政污雨水管道，嚴禁將泥漿直接排入污雨水管道。（5）廁所必須及時清洗。3）大氣污染措施（1）對易產(chǎn)粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，應制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。（2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物資，熔融瀝青等有毒物質(zhì)要使用封閉和帶煙氣處理裝置的設備。（3）所有車輛及設備的廢氣排放必須滿足環(huán)保要求，若檢測不合格，需嚴格整改直至合格。4）固體廢棄物（1）對施工中產(chǎn)生的渣土應及時清運，選擇有資質(zhì)的運輸單位并建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不散落。（2）選擇對外部環(huán)境影響小的出土口，運輸路線和運輸時間。（3）車輛出場沖洗車輪和車廂，嚴禁攜土污染城市道路。（4）剩余料具包裝及時回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類垃圾要及時清掃，清運，不得隨意傾倒。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清運。（6）日常生活的垃圾應分類收集，便于環(huán)衛(wèi)部門及時清運處理。（7）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。應急救援預案為保證各項工作順利開展，做到有備無患，項目部成立應急救援領導小組：組長：龐小峰副組長：陳宜林、曹景、丁美俊、任毛偉、焦德勇組員：劉培章、趙景峰、楊康虎、賈勇、張方方、申智偉安全排險救助的基本原則（1）及時的原則包括及時撤離人員、及時報告（上級、有關主管部門）、及時通知保險公司（當已投保建筑施工安全保險時）和及時進行排險救助工作。（2）“先撤人、后排險”的原則即在發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急險情之后，應首先將處于危險區(qū)域內(nèi)的一切人員先撤出危險區(qū)域，然后再有組織的進行排險工作。（3）“先救人、后排險”的原則當有人受傷或死亡，應先救出傷者和撤出亡者，然后進行排險處理工作，以免影響對傷者的及時搶救和對傷者、亡者造成新的傷害。（4）“先防險、后救人”的原則在險情和事故仍在繼續(xù)或險情仍消除的情況下，必須先采取支護的安全保險措施，然后救人，以免使救護者受到傷害和傷者受到傷害和傷者受到新的傷害。救人要求“急”，同時也要求“穩(wěn)妥”，否則不但達不到救人的目的，還會使救助者受傷，增加新的搶救難度。（5）“先防險、后排險”的原則在進入現(xiàn)場進行排險作業(yè)時，必須先采取可靠支護等適合的安全措施，以避免排險人員受到傷害。（6）“先排險、后清理”的原則只有在制止事故繼續(xù)發(fā)展和排除險情后，才能進行事故現(xiàn)場的清理工作，但這一切都必須遵守事故的處理程序規(guī)定和得到批準后才能進行。（7）保護現(xiàn)場的原則在事故調(diào)查組未決定結束事故現(xiàn)場原狀之前，必須全力保護好現(xiàn)場的原狀，以免影響事故的調(diào)查和處理工作。保護事故現(xiàn)場是所有人員的責任，破壞事故現(xiàn)場是違法行為。當然，為了進行救人和排險工作，允許采取以下做法：1）在不破壞現(xiàn)狀的要求下，為了確保救人和排險工作的安全，可以設置臨時支護以阻止破壞的繼續(xù)發(fā)展和穩(wěn)定破壞時狀態(tài)。在設置支護措施前，應先拍下當時的現(xiàn)場全貌和局部情況照片，以免因在實施支護時對其狀況的可能擾動，造成以后調(diào)查分析工作的困難。2）當為了阻止事故的進一步擴大，而僅采取支護措施不足以阻止其發(fā)展時，或為了搶救傷員的需要，而必須拆除、搬運一部分結構或物品時，必須首先拍照（包括全貌、局部以及不同角度的狀態(tài)），詳細記錄下當時的現(xiàn)狀情況，并在撤出人員、構件、物品的原位上做出明顯的和準確的標記（輪廓線、交疊位置等）。此外，從事故地點撤出的構件和物品應放在現(xiàn)場的合適部位，并規(guī)整的堆放（不要疊放、混放）和做出標牌，避免在吊運堆放過程中改變其拆下時的原狀。安全排險救助工作的基本要求安全排險救助工作是一項對時間性、政策性、技術性和安全可靠性要求很高的工作，各種要求和困難交織在一起。既要救人，又要護人；既要排險，又要保護現(xiàn)場；既要快速，又要穩(wěn)妥。矛盾很多，常會在事故到來時出現(xiàn)手忙腳亂、顧此失彼的情況。造成這種情況的原因是多方面的，其中，對排險和急救技術的日常教育和培訓的不足，是發(fā)生混亂的重要原因之一。而排險“戰(zhàn)時”的表現(xiàn)取決于“戰(zhàn)前”的訓練，在這方面，和部隊打仗與訓練的關系是很相似的。有了排險的技術準備，就可以緊急應付突發(fā)的事變。安全排險救助的基本要求如下：（1）遵守安全排險救助的基本原則；（2）及時的研究和制訂安全排險救助的技術措施；（3）統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責、搞好協(xié)作配合；（4）及時觀察和研究排險救護工作進行的情況，發(fā)現(xiàn)問題時應及時研究解決，必要時，對原先不適合的措施作出修改，但應盡量避免在對情況判明不清的情況下作出草率的決定。急救工作1、對急救工作的設置與安排（1）施工企業(yè)應根據(jù)企業(yè)規(guī)模建立急救機構，隨時提供急救服務，確保及時的將受傷和急病人員送去醫(yī)院。（2）企業(yè)急救機構應定期培訓急救人員，向職工進行急救知識教育，添置急救藥品和器材。（3）施工現(xiàn)場應有受過急救培訓、掌握搶救技術、熟悉在事故中營救傷員技能的專職或兼職急救人員，并配備急救藥品和急救器材。2、受傷出血急救措施（1）根據(jù)出血的特點、類型（外出血、內(nèi)出血）和失血的表現(xiàn)，采取正確的止血方法，阻止出血。（2）采用止血帶止血，其位置應靠近心臟的一端和緊靠傷口處。止血帶不能直接纏在皮膚上，其下應加毛巾等做成的平整墊子，其松緊程度以出血停止，摸不到遠端脈搏為合適。（3）一般情況下，止血帶纏緊時間應不超過2～3h，且應每隔40～50min松懈一次。（4）纏止血帶后，加上標明止血帶纏上時間的標牌，然后盡快將傷員送醫(yī)院。3、避免傷口感染（1）傷口包扎應采用繃帶、三角巾；沒有時也可采用毛巾、手帕和衣服。（2）充分暴露的傷口應先用無菌敷料覆蓋傷口再進行包扎。（3）包扎時應松緊適度，避免在傷口上打結。（4）對四肢的包扎應露出指（趾）的末端，以便觀察肢端血液循環(huán)情況。4、骨折急救（1）本著“先救命、后治傷”的原則處置骨折傷員，即若呼吸、心跳停止時，先對其心肺復蘇；大出血時先止血包扎，然后進行骨折固定。（2）骨折固定時應使用定型夾板和三角巾、繃帶綁扎。（3）骨折固定時應注意：小腿、大腿、脊椎骨骨折時應就地原位固定；四肢骨折時應先固定骨折處上端，后固定下端；對開放性骨折，嚴禁用水沖洗傷口和敷藥物，應保持傷口清潔。嚴禁將外露斷骨送回傷口。（4）骨折固定后，應迅速將傷員送去醫(yī)院。5、搬運傷員（1）搬運前，應迅速檢查傷員傷勢并進行必要的急救處理。（2）需要將傷員拖至安全地帶時，應沿著傷員身體長軸向直向拖行，不應從側面橫向拖行。（3）應使用擔架或用椅子、門板做成擔架形式，應穩(wěn)當牢固，防止傷員從擔架上跌落。（4）凡頭部、大腿、小腿、手臂、盆骨骨折或背部受傷者，不得讓其坐在車上運送。（5）傷員的肢體斷離時，不得用水沖洗斷肢，應將斷肢裝入一塑料袋并將袋口扎好，裝入另一個袋內(nèi)裝冰塊或冷水的塑料袋中，將袋口扎好（切勿使水、冰塊與斷肢接觸），然后用衣服包好，隨傷員一起送往醫(yī)院。（6）搬運傷員時，動作要輕，避免振動，在最短的時間內(nèi)送往醫(yī)院。6、心臟復蘇的急救程序（1）判斷傷員有無意識，若無意識，應以仰臥體位放于堅實的地面上。（2）開放氣道，保持傷員的呼吸暢通。（3）傷員無呼吸時，應進行人工呼吸。（4）傷員無脈搏時應進行人工循環(huán)。（5）用擔架搬運傷員時，應持續(xù)做心臟復蘇，中斷時間不得超過5s。7、開放氣道（1）傷員仰臥平躺于堅實地面上，軀干應呈水平，頭不可高于胸部并時頭部后仰。（2）以拇指輕牽傷員下唇，使口微張保持氣道暢通。（3）頭頸部受傷時，不得隨意搬動傷員。（4）傷員無自主呼吸時，應檢查口腔，有異物阻塞時應立即排除，無阻塞物時應立即進行人工呼吸。（5）傷員能自主呼吸時，應繼續(xù)保持氣道暢通。應急聯(lián)絡電話項目經(jīng)理：龐小目常務副經(jīng)理：陳宜應急聯(lián)動中心電話：110119120122就近醫(yī)院：南昌市人民醫(yī)院120工程檢測試驗措施1、本工程檢測方法必須按國家相關技術規(guī)范要求檢測，其具體要求按IS09001:2008質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序進行。2、配齊必需的現(xiàn)場試驗檢測儀器及設備。3、各分項工程開工前，必須向質(zhì)檢人員及施工人員明確工序檢查程序，保證所有施工人員能理解并執(zhí)行自覺工程質(zhì)量檢查程序。4、在各項工程開工前，對業(yè)主或監(jiān)理提供基準點、基準線和基準標高進行復測檢查，保證其準確性，并有復測記錄。5、在工程開工前，施工放線測量中對控制工程線向、位置、標高和尺寸