人防工程施工施工方法

1-人防工程施工施工方法目錄TOC\h\z\u6.1人防模板工程 -1-6.1.3混凝土施工方法 -1-6.2人防門安裝施工方案 -3-6.2.1施工準(zhǔn)備 -4-6.2.2安裝工藝 -5-6.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -6-6.2.4成品保護(hù)及注意問題 -8-6.2.5土建配合注意問題 -8-6.3機(jī)電安裝主要施工方案 -9-6.3.1預(yù)留預(yù)埋 -9-6.3.2給排水系統(tǒng) -12-6.3.3電氣系統(tǒng) -21-6.3.4通風(fēng)系統(tǒng) -29-6.3.5管道防腐 -37-6.3.6系統(tǒng)調(diào)試 -38-6.4平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)化措施 -38-6.1人防模板工程1、底板模板體系底板均選擇15mm厚竹木膠合板。2、墻體模板體系彈出墻邊線及控制線→側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管（人防墻和地下室外墻穿止水螺桿）→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。注意在封模前由機(jī)電安裝檢查預(yù)留預(yù)埋情況。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。3、柱、梁、板模板體系1）墻體模板采用竹木膠合板。2）具體布置見（模板施工方案）6.1.3混凝土施工方法1、混凝土關(guān)鍵技術(shù)措施1）按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。2）嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度及澆筑溫度，使用商品混凝土前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低混凝土的入模溫度，嚴(yán)格要求商品混凝土供應(yīng)站控制石子和水的溫度。3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆好之后12小時(shí)內(nèi)，在混凝土表面覆蓋毛氈控制混凝土表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。2、混凝土施工準(zhǔn)備1）對(duì)商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。2）混凝土拌制時(shí)，對(duì)混凝土廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。3）準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施。3、混凝土施工方法。1）機(jī)械選擇：底板選用地泵；插入式振搗器振搗混凝土；2）混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒?。商品混凝土由自?dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由輸送泵車泵送混凝土，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。3）混凝土澆筑：每層混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝?dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。人防區(qū)域墻、梁板后澆帶、施工縫做法采用止水鋼板保證其防滲透性，人防區(qū)域墻板不容許隨意留設(shè)放線洞、傳材料的臨時(shí)洞。人防區(qū)域口部、防護(hù)密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。4）混凝土上表面標(biāo)高控制：在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測(cè)得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。5）混凝土表面二次抹平：混凝土澆筑到頂面，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，再用鐵板收一道。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。1）樓面板保溫及養(yǎng)護(hù)措施：樓面結(jié)構(gòu)混凝土表面采取覆蓋一層塑料薄膜加蓋兩層棉氈保溫。塑料薄膜可避免水分蒸發(fā)和減少混凝土水化熱的散失，增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果，必須保證嚴(yán)格覆蓋。2）墻柱保溫：澆筑時(shí)室外氣溫低于-5度時(shí)，對(duì)澆筑區(qū)域四周利用彩條布擋風(fēng)維護(hù),樓層內(nèi)部設(shè)置燃?xì)鉅t進(jìn)行取暖保溫。低于-10度時(shí)彩條布外側(cè)在懸掛一層帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、兩道棉氈對(duì)墻柱子進(jìn)行纏繞密閉養(yǎng)護(hù)。遇到嚴(yán)寒氣候（平均氣溫低于-10℃）時(shí)，禁止?jié)仓炷痢?、試塊制作（1）口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；（2）每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；（3）變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；（4）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。6、現(xiàn)澆混凝土允許偏差表5.1-1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差6.1.4度時(shí)彩條布外側(cè)在懸掛一層帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、兩道棉氈對(duì)墻柱子進(jìn)行纏繞密閉養(yǎng)護(hù)。遇到嚴(yán)寒氣候（平均氣溫低于-10℃）時(shí)，再增加一層棉氈進(jìn)行保溫。2、模板穿墻螺栓的防水處理內(nèi)外墻體全部采用止水螺桿。6.2人防門安裝施工方案類型門型編號(hào)洞口尺寸(mm)數(shù)量選用圖集名稱備注鋼筋混凝土防護(hù)密閉門HFM0820(6)(左開)800X20001人民防空措施防護(hù)設(shè)備選用圖集RFJ01-2008門檻高度150HFM1020(6)1000X20002HFM1020(6)(左開)1000X20004HFM1220(6)1200X20001HFM1220(6)(左開)1200X20001鋼筋混凝土活門檻防護(hù)密閉門HHFM1520(6)1500X20001HHFM1520(6)(左開)1500X20002HHM1520(左開)1500X20001HHM15201500X20002鋼結(jié)構(gòu)活門檻雙扇防護(hù)密閉門GHSFM5025(6)5000X25003GHSFM6028(6)6000X28001鋼筋混凝土密閉門HM0820800X20001門檻高度100HM10201000X20003HM1220(左開)1200X20001HM1020(左開)1000X20001懸板防爆波活門HK600(5)620X14004HK1000(5)850X21003相鄰防護(hù)單元隔墻連通口防護(hù)密閉封堵板FMDB5027(6)5000X27001人民防空措施防護(hù)設(shè)備選用《人民防空防護(hù)設(shè)備選用圖集》RFJ01-2008第59頁地溝需平時(shí)砌筑到位6.2.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前完成施工方案編制，并且完成書面交底；施工前完成圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)交底；工程部、質(zhì)量部、分包熟悉圖紙內(nèi)容。根據(jù)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人防門框尺寸進(jìn)行檢查復(fù)核。2、材料準(zhǔn)備人防門：門扇和框的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和生產(chǎn)許可證。配件：各種五金配件、密封件必須與門的規(guī)格、型號(hào)相匹配。其它材料：各種規(guī)格的螺釘、墊片、焊條、防銹漆等。3、機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械：電焊機(jī)。工具：焊把線小線、木楔、錘子、扳手、鉗子、螺絲刀、倒鏈、倒鏈支架。計(jì)量檢測(cè)用具：托線板、線墜、水平尺、鋼尺。安全防護(hù)用品：絕緣手套、安全帶、面罩等。4、作業(yè)條件人防門框安裝時(shí)須認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，垂直吊裝，在塔吊吊車的配合下搬運(yùn)到位，并且垂直放穩(wěn)后再安裝，門框就位調(diào)直坐標(biāo)垂直準(zhǔn)確后方可綁扎鋼筋，門框安裝時(shí)使用卡扣鋼管固定，施工人員不得隨意拆除或割斷人防門框固定用的卡扣、鋼管等物品。地下結(jié)構(gòu)工程施工完，經(jīng)驗(yàn)收合格，應(yīng)辦好工序交接手續(xù)。按設(shè)計(jì)要求位置，人防門框已經(jīng)隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋完，經(jīng)檢驗(yàn)符合安裝要求。人防門及配件已經(jīng)到場(chǎng)，其規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，且檢驗(yàn)合格。6.2.2安裝工藝1、工藝流程找坐標(biāo)、彈線→運(yùn)門扇至安裝點(diǎn)→臨時(shí)固定→焊接固定→補(bǔ)刷防銹漆→安裝配件、附件。2、操作方法人防門安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134的有關(guān)規(guī)定，門框的錨固鉤應(yīng)保證在規(guī)范要求并與主筋焊接牢固，應(yīng)保證坐標(biāo)不偏移，并用腳手架加固防止混凝土灌注時(shí)人防門框墻的側(cè)傾和下座。1）找坐標(biāo)、彈線：按圖紙要求的位置、尺寸對(duì)門框安裝位置進(jìn)行復(fù)檢并彈出門扇的安裝位置及標(biāo)高控制線，對(duì)門框的平整度、垂直度進(jìn)行檢查。鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm，每邊不平整的部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且應(yīng)分部在2處以上：門框四邊的垂直度偏差不應(yīng)超過長(zhǎng)邊的2‰。超過上述要求的應(yīng)在門扇安裝前進(jìn)行修整。2）運(yùn)門扇到安裝地：用平板車或滾杠運(yùn)至安裝地點(diǎn)。滾杠運(yùn)輸時(shí)，門扇必須放置在木板上，嚴(yán)禁門扇與滾杠直接接觸。運(yùn)輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應(yīng)放置平穩(wěn)。3）臨時(shí)固定：用倒鏈將門扇提起就位，按控制線調(diào)整水平和垂直，位置調(diào)整準(zhǔn)確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進(jìn)行臨時(shí)固定。4）調(diào)試固定：門扇臨時(shí)固定好后，檢查位置、標(biāo)高、水平度、垂直度，符合要求后，將門扇的專用鉸頁與門框安裝牢固。經(jīng)過調(diào)試，必須保證兩個(gè)鉸頁軸在同一垂直線上，啟閉門扇，應(yīng)開關(guān)靈活、縫隙一致。5）補(bǔ)刷防銹漆：焊接點(diǎn)和其它防銹層被劃傷的位置，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，處理方法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。6）刷面漆：防銹處理后，按設(shè)計(jì)要求的油漆顏色、品種、滿刷面漆。7）安裝配件、附件：面漆干后安裝密封條,啟口器及機(jī)械、自動(dòng)和智能裝置，并進(jìn)行調(diào)試。密封條接頭應(yīng)采用45°破口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。6.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1）人防門和品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和人防規(guī)范的要求。檢驗(yàn)方法：觀察：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2）人防門安裝位置、開啟方向及防腐、密封處理應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察：尺量檢查。3）人防門的機(jī)械、自動(dòng)和智能安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和人防規(guī)范的要求。檢驗(yàn)方法：觀察：?jiǎn)?dòng)機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置。4）門扇必須安裝牢固，便于開啟，密封應(yīng)嚴(yán)密，無變形。檢驗(yàn)方法：開啟和關(guān)閉檢查：手扳檢查，觀察。5）配件、附件的型號(hào)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，密封條搭接合理、接頭槎順直、壓縮均勻。門框及門扇幾何尺寸允許偏差見下表：表6.2.3-1門框幾何尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目偏差1孔寬（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2孔高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3對(duì)角線（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm表6.2.3-2門扇幾何尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目偏差1門扇寬（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2門扇高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3門扇厚（mm）鋼筋混凝土人防門e≤3mm鋼結(jié)構(gòu)人防門e≤3.3mm3對(duì)角線（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2、一般項(xiàng)目1）門扇表面應(yīng)平整、潔凈、無反銹、無劃痕、無碰傷。檢驗(yàn)方法：觀察2）人防門安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：A、門扇與門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不能大于2mm，每邊不貼合部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的20%，且分布在2處以上。B、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確：上、下鉸頁同四周偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1%，且不大于2mm。C、人防門安裝允許偏差見下表。表6.2.3-3鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L≤20002.52000＜L＜300033000＜L＜50004L＞50005注：L-門孔長(zhǎng)邊尺寸（mm）表6.2.3-4鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框粘合L≤200022000＜L＜30002.53000＜L＜50003L＞50004表6.2.3-5門扇安裝技術(shù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1門扇手動(dòng)啟閉力(N)L≤2000≤902000＜L≤5000≤170L＞5000≤2002手動(dòng)關(guān)鎖操縱力(N)L≤2000≤2202000＜LH≤5000≤250LH＞5000≤2606.2.4成品保護(hù)及注意問題1、人防門進(jìn)場(chǎng)后，人防門扇與鋼門框須垂直存放，若條件不允許可四邊墊平碼放整齊，防護(hù)密閉門、密閉門要分型號(hào)墊平碼放、擋窗板甲扇與乙扇要分不同類型墊平碼放。門扇與門扇之間用枕木隔開并且墊平、放穩(wěn)，用苫布蓋好，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止變形、生銹。并掛牌標(biāo)明其規(guī)格、型號(hào)和安裝位置。2、人防門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰、劃傷面層。3、人防門進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)將門框、門扇按規(guī)格編號(hào)，并將門扇上的密封條和固定螺釘拆下，按編號(hào)用袋包裹入庫存放，以便以后安門扇時(shí)使用，防止現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間存放丟失和損壞。4、人防門安裝過程中，焊接、調(diào)整等工作必須仔細(xì)認(rèn)真，焊渣、咬皮必須清理干凈，焊接處應(yīng)銼平，并進(jìn)行防銹處理，以免造成觀感質(zhì)量差或反銹。5、人防門安裝調(diào)試完工后活門檻不能拆除，待人防監(jiān)督站驗(yàn)收合格后，方可拆除并妥善定向安置，以便臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換快捷無誤。6.2.5土建配合注意問題1、由于以往人防門框安裝時(shí)，未考慮到門框材質(zhì)的厚度，往往門框出了結(jié)構(gòu)外皮，因此在保護(hù)層預(yù)留時(shí)，小門框（寬度在2m以內(nèi)）的保護(hù)層應(yīng)以箍筋量起，留20mm。大框（寬度在2m以上）以箍筋量起，留30-40mm。2、2020以上大門均在安裝門框后，再綁上梁。因大門框底部有200mm的角鋼和錨筋需預(yù)埋在底板內(nèi)，故在安裝門框位置下口應(yīng)預(yù)留一道深槽。深槽尺寸為門寬度兩側(cè)各加500mm，深度為300mm，寬度為300mm。門框安裝完畢后整體澆筑。3、大門垛兩側(cè)從地面起高500mm，寬500mm部位應(yīng)不作澆筑。待門框安裝完畢后澆筑。4、凡活門檻水泥防護(hù)密閉門、密閉門（門寬在2m以下），其底部亦有200mm角鋼，和錨筋需預(yù)留底板內(nèi)，所以應(yīng)預(yù)留一道深150mm寬300mm長(zhǎng)，且洞口寬度兩側(cè)各加200mm，門框安裝完畢后澆筑。5、按人防規(guī)范要求，需預(yù)留安裝、檢修吊環(huán)。此項(xiàng)以納入驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。6、吊環(huán)預(yù)留尺寸，單扇水泥門（門寬小于2m）距墻300～400mm外露頂板100～150mm，橫向在門框中心；雙扇鋼制門應(yīng)預(yù)留兩個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)距門框墻400～500mm，橫向應(yīng)在門框?qū)挾鹊乃姆种惶?，外露頂?00～150mm且吊環(huán)應(yīng)深入頂板筋的下層鋼筋之內(nèi)。圖6.2.5-1預(yù)留示意圖7、安裝前將標(biāo)高及位置控制線標(biāo)在門框兩側(cè)鋼筋上。8、土建單位確保門框墻垂直度，按人防規(guī)范要求±3mm。9、人防門洞口的兩側(cè)及上側(cè)100mm范圍內(nèi)是鋼門框，此處在裝修墻面時(shí)不做抹灰等處理。10、人防門的密封條嚴(yán)禁各種污染。土建單位在對(duì)混凝土門扇做刮白處理以及在人防門鐵件上刷面漆時(shí)，應(yīng)對(duì)密封條采取保護(hù)措施。6.3機(jī)電安裝主要施工方案6.3.1預(yù)留預(yù)埋1、人防工程給排水密閉套管預(yù)留預(yù)埋本工程人防等級(jí)為核六常六，穿過人防防護(hù)密閉結(jié)構(gòu)的給水引入管，排水出戶管、消防給水管，在其穿墻和樓板處應(yīng)預(yù)埋防護(hù)密閉套管。給水管，壓力排水管的密閉穿墻短管，采用壁厚大于3mm的熱鍍鋅鋼管，密閉翼環(huán)應(yīng)采用5mm的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高宜為50mm，兩端與墻面齊平。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位其焊縫區(qū)要求飽滿、均勻、嚴(yán)密。在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；管道在套管內(nèi)不得有接口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管兩端的固定法蘭做法與密閉翼環(huán)做法相同，密閉穿墻短管兩端固定法蘭外側(cè)要與墻面在同一平面上；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直。見下圖6.3.1-1：圖6.3.1-1水管密閉套管做法2、人防工程通風(fēng)預(yù)留預(yù)埋當(dāng)風(fēng)管穿越防護(hù)密閉墻或密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻套管。密閉穿墻短管應(yīng)采用3mm的鋼管焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度為10mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴(yán)密；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端應(yīng)平整；密閉穿墻短管兩端出墻100mm。見圖6.3.1-2。圖6.3.1-2通風(fēng)預(yù)埋做法通風(fēng)工程預(yù)埋的重點(diǎn)部位主要有兩處：人防密閉套管及樓梯間正壓送風(fēng)口預(yù)留孔洞，人防密閉套管的準(zhǔn)確尺寸應(yīng)按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照?qǐng)D紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時(shí)會(huì)不一致。正壓送風(fēng)口（多葉排煙口）預(yù)留時(shí)應(yīng)與土建提前核對(duì)圖紙，如圖紙未注明應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一邊洞口增加250mm。3、人防工程電氣預(yù)留預(yù)埋本工程人防等級(jí)為核六常六，穿墻密閉套管及密閉肋做法依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙確定剪力墻或梁的厚度，參照人防圖集07FD02制作安裝。防空地下室每個(gè)防護(hù)單元的各人員出入口和連通道的防護(hù)密閉門框墻、密閉門框墻上應(yīng)預(yù)留4-6根備用管，管徑50-80mm,壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅管，并符合防護(hù)密閉要求。當(dāng)電纜、電線（包括動(dòng)力、照明、通信、網(wǎng)絡(luò)）管線和預(yù)留備用管穿越防空地下室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、防護(hù)密閉墻、密閉墻或防護(hù)單元間的防護(hù)密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉肋片的密閉穿墻短管，應(yīng)選用管壁厚度不小于2.5毫米的熱鍍鋅管，密閉肋的鋼板厚度3-4毫米，肋片與短管雙面滿焊。4、防爆地漏預(yù)埋安裝技術(shù)要求通常在防毒通道、密閉通道、簡(jiǎn)易洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等房間設(shè)有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的預(yù)埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進(jìn)行，房間地面應(yīng)按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用絲口連接排水管，所以排水管必須用鍍鋅鋼管。防爆地漏一般有以下三種型號(hào)：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸規(guī)格分別為DN50、DN80、DN100。它們的安裝尺寸及位置示意圖如下：圖6.3.1-3防爆地漏安裝標(biāo)高圖5、防爆超壓自動(dòng)排氣閥門及套管的預(yù)埋安裝技術(shù)要求防爆超壓自動(dòng)排氣閥門一般設(shè)在防毒通道或簡(jiǎn)易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應(yīng)位置預(yù)埋焊有密閉肋的短管。要求是用3mm厚的鋼板卷制，直徑d=250mm，刷兩道防銹漆。待地下室裝修時(shí)再將連接法蘭和漸縮管焊接上去，要求嚴(yán)密不漏氣，且法蘭平面必須保持鉛垂，安裝防爆超壓自動(dòng)排氣閥時(shí)，閥門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向，閥門杠桿必須保持鉛錘。示意圖如下：圖6.3.1-4超壓排氣活門安裝示意圖6、測(cè)壓管及抗爆門鈴按鈕預(yù)埋安裝技術(shù)要求1）測(cè)壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預(yù)埋在人防地下室防護(hù)密閉墻中。室內(nèi)端在戰(zhàn)時(shí)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，接測(cè)壓裝置。室外端在防護(hù)密閉外的通道或豎風(fēng)井內(nèi)，管口應(yīng)向下，并有防堵措施。2）防爆門鈴按鈕及線管的預(yù)埋安裝在戰(zhàn)時(shí)人員主要出入口的第一道防護(hù)密閉門外側(cè)應(yīng)設(shè)置防爆門鈴按鈕，門鈴設(shè)在防護(hù)區(qū)內(nèi)。提前在入口通道門外墻內(nèi)預(yù)埋一根SC25的鍍鋅鋼管作為穿線管，并在門外墻上離地1500mm位置預(yù)留一個(gè)120×120×90mm的盒子，待地下室裝修時(shí)我們?cè)賹⒎辣T鈴、防爆按鈕安裝上去?？紤]到電源的可靠性，門鈴電源采用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下：圖6.3.1-5防爆按鈕安裝示意圖6.3.2給排水系統(tǒng)人防給排水工程包括：消火栓給水系統(tǒng)，濕式自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、戰(zhàn)時(shí)生活給水系統(tǒng)、戰(zhàn)時(shí)生活排水系統(tǒng)、戰(zhàn)時(shí)供油系統(tǒng)。1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列要求：1）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書。2）對(duì)管材、管件還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得進(jìn)場(chǎng)。鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅。3）噴頭、報(bào)警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件，應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋1）要求在配合階段派專人跟進(jìn)土建施工進(jìn)度，管道穿越防護(hù)墻及外墻均及時(shí)預(yù)埋剛性防水套管，嚴(yán)禁后開洞。3、支吊架安裝支吊架安裝示意圖及技術(shù)要求見表6.3.2-1。表6.3.2-1支吊架安裝示意圖及技術(shù)要求支架類型安裝示意圖技術(shù)要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1）噴淋系統(tǒng)設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，吊架與噴頭的距離不少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1個(gè)，吊架的間距不大于3.6m。2）噴淋系統(tǒng)管道DN≥50時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)，且防晃支架的間距不宜大于15米；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3）豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離為1.5～1.8m。4）噴淋系統(tǒng)管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。防晃支架立管固定支架減振支吊架4、管道安裝（1）消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道采用熱浸鍍鋅鋼管。管道管徑DN≤50mm時(shí)采用螺紋連接，DN＞50mm時(shí)，采用溝槽連接。（2）鍍鋅鋼管卡箍連接。A、溝槽加工見表6.3.2-2。表6.3.2-2溝槽加工過程表1把管道按安裝所需的尺寸截?cái)唷?把管道斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉。3把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。管道放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間，管道長(zhǎng)度超過0.5米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動(dòng)，使管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機(jī)平臺(tái)一個(gè)水平。4檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個(gè)下滾輪（驅(qū)動(dòng)輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于Φ88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用Φ219（含）以上管外徑。下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；6壓槽時(shí)先把液壓泵上的卸壓手柄順時(shí)針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時(shí)操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母，上滾輪自動(dòng)升起。9檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時(shí)，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。10檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。B、鋼管開孔及三通安裝鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上使用專用的鋼管開孔機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鍍鋅鋼管開孔及安裝機(jī)械三通的方法見表6.3.2-3。表6.3.2-3鍍鋅鋼管開孔及機(jī)械三通安裝表1首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選擇安裝不同的開孔刀具。2將開孔刀的中心鉆對(duì)正鍍鋅鋼管的中心。開孔機(jī)鉆孔時(shí)，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻。3去除毛刺并作防腐處理。4在橡膠密封圈涂上潤滑劑。5將密封圈放入機(jī)械三通的密封槽內(nèi)。6將機(jī)械三通卡入孔內(nèi)。7連接機(jī)械三通的下片。8用扳手?jǐn)Q緊螺栓。機(jī)械四通用機(jī)械三通組合實(shí)現(xiàn)，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，因此開孔時(shí)要保證上下兩個(gè)孔對(duì)稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在180°處再確定一點(diǎn)（或者圓周長(zhǎng)的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。C、管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管，安裝方法見表6.3.2-4。表6.3.2-4溝槽式卡箍管件安裝表1檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的圓孔。6用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。（3）鍍鋅鋼管法蘭連接A焊接式法蘭連接焊接式法蘭連接安裝要點(diǎn)見表6.3.2-5。表6.3.2-5焊接式法蘭連接安裝要點(diǎn)工序安裝要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。法蘭墊片安裝工程為保證安裝質(zhì)量，將采用優(yōu)質(zhì)法蘭墊片，本工程擬采用氯丁合成橡膠制墊片，法蘭墊片厚度為3mm，墊片均勻放置在法蘭上，以防止壓偏。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后端部伸出螺母長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。B、溝槽式法蘭連接溝槽式法蘭連接安裝要點(diǎn)見表6.3.2-6。表6.3.2-6溝槽式法蘭連接安裝要點(diǎn)1清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理；2在管道上套上密封橡膠圈；3裝上溝槽式法蘭片；4緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；C接管墊圈要求進(jìn)行法蘭連接需采用氯丁合成橡膠制成的3.0mm厚的圓型墊圈。不得采用含有石棉的墊圈。不同金屬管道之間的法蘭連接，在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采用絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應(yīng)采用聚四氟乙烯。墊圈應(yīng)使用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的溫度、設(shè)施和壓力。（4）鍍鋅鋼管絲扣連接A、鋼管絲扣連接流程見圖6.3.2-3。圖6.3.2-3管道螺紋連接施工流程B、絲扣連接安裝要領(lǐng)見圖6.3.2-4。圓錐型管螺紋符合圓錐型管螺紋符合GB/T7306-2000標(biāo)準(zhǔn)套絲后清理碎屑灰塵套絲后清理碎屑灰塵注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)塑料采用防銹封膠+塑料采用防銹封膠+聚四乙烯生膠帶外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠圖6.3.2-4管道絲接安裝要領(lǐng)螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表6.3.2-7。表6.3.2-7標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力（KN）長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35根據(jù)配裝管件的管徑的大小，選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見表6.3.2-8。表6.3.2-8管鉗規(guī)格表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照（英寸）管鉗18″32-50?-224″50-802-336″80-1003-45、閥門施工方法及技術(shù)措施1）工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護(hù)。2）材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動(dòng)扳手、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。3）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。4）螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。5）焊法蘭與管道連接時(shí)，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。6）當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1:10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。7）根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。9）閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。10）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。11）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8米時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。12）安裝鑄鐵閥門時(shí)，須防止因強(qiáng)力連接或受力不均而引起損壞。13）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。14）閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。15）在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。16）閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。17）防護(hù)閥門公稱壓力不應(yīng)小于1.0MPa，其近端面距墻或頂板距離不大于200mm，出外墻管道閥門采用焊接法蘭連接。6、管道穿越人防區(qū)施工方法給水管、排水管穿越人防區(qū)做法詳見表6.3.2-9。表6.3.2-9管道穿越人防分區(qū)做法序號(hào)管道類型套管位置套管做法備注1給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)密閉墻1-公稱壓力不小于1MPa的閥門2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈；5-人防外墻，密封墻；6-翼環(huán)；7-給水管；壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-人防區(qū)；10-非人防區(qū)2給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門；2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈；5-臨空墻；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接；10-人防區(qū)；11-非人防區(qū)3給水管、壓力排水管管道穿越人防單元分隔墻或單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板1-公稱壓力不小于1Mpa的閥門；2-石棉水泥3-油麻；4-擋圈；5-人防單元分隔墻單元間臨戰(zhàn)封堵鋼板；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接；10-人防區(qū)；11-非人防區(qū)4給水管、壓力排水管非人防區(qū)穿越人防區(qū)1-公稱壓力不小于1MPa的閥門；2-石棉水泥；3-油麻；4-擋圈5-人防頂板；6-翼環(huán)；7-給水管，壓力排水管(鋼管)；8-鋼套管；9-焊接6.3.3電氣系統(tǒng)6.3.3.1配電箱、配電柜安裝1）施工流程2）箱體檢查驗(yàn)收配電箱（柜）到場(chǎng)后，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，各項(xiàng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。明裝配電箱支架安裝明裝配電箱支架安裝箱內(nèi)配線盤面安裝彈線定位箱內(nèi)配線盤面安裝彈線定位安裝配電箱安裝配電箱試運(yùn)行驗(yàn)收絕緣測(cè)試箱體固定試運(yùn)行驗(yàn)收絕緣測(cè)試箱體固定圖6.3.3-1配電箱安裝施工流程箱體固定絕緣測(cè)試試運(yùn)行驗(yàn)收箱內(nèi)配線盤面安裝配電柜安裝基礎(chǔ)安裝彈線定位箱體固定絕緣測(cè)試試運(yùn)行驗(yàn)收箱內(nèi)配線盤面安裝配電柜安裝基礎(chǔ)安裝彈線定位圖1.1-1 圖6.3.3-2配電柜安裝施工流程3）設(shè)備運(yùn)輸配電箱（柜）的運(yùn)輸?shù)跹b：配電箱（柜）的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，在實(shí)施前要進(jìn)行合理的計(jì)劃，設(shè)備垂直運(yùn)輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液壓叉車。表6.3.3-1配電箱（柜）檢查項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱（柜）外觀檢查箱（柜）本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱（柜）內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。4）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配電箱（柜）位置，并按箱（柜）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。5）配電箱墻上明裝在墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜，如圖6.3.3-3所示。圖6.3.3-3配電箱在墻上明裝6）管路及橋架進(jìn)配電箱（柜）安裝，如圖6.3.3-4所示。配電柜與橋架的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。配電箱（柜）內(nèi)接線圖6.3.3-4橋架進(jìn)出配電柜的連接管路進(jìn)出配電箱的方法箱（柜）內(nèi)配線排列整齊、綁扎成束、無絞接現(xiàn)象、回路編號(hào)齊全、標(biāo)識(shí)正確。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。7）配電箱（柜）測(cè)試測(cè)試前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000VMΩ表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ，二次線回路有集成電路、電子元件時(shí)，該部位用萬用表進(jìn)行檢測(cè)，檢查回路是否接通。6.3.3.2橋架安裝1）施工流程如圖6.3.3-5所示2）橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。支吊架安裝調(diào)直、調(diào)平固定橋架吊裝橋架拼裝支吊架安裝放線定位支吊架安裝調(diào)直、調(diào)平固定橋架吊裝橋架拼裝支吊架安裝放線定位圖6.3.3-5橋架安裝施工流程3）支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及綜合平衡深化設(shè)計(jì)確定標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。4）橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的千分之二，全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)平整、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。橋架敷設(shè)直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，以及跨越變形縫的橋架均安裝伸縮節(jié)。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。橋架水平安裝如圖6.3.3-6所示。圖6.3.3-6橋架水平安裝示意在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)做法如圖6.3.3-7，用防火枕或防火泥封堵。6.3.3-7橋架穿防火墻橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強(qiáng)電井內(nèi)，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。詳見圖6.3.3-8。圖6.3.3-8橋架垂直安裝6.3.3.3電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符，杜絕有機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前后要進(jìn)行絕緣測(cè)試、編號(hào)檢查，并填寫相關(guān)記錄。（2）敷設(shè)前在電纜首末兩端各留有備用余量，引出線的絕緣包扎長(zhǎng)度不小于160mm。（3）施工過程中許多相同型號(hào)規(guī)格的電纜，分別在許多電纜盤上，此時(shí)應(yīng)按實(shí)測(cè)量各路電纜長(zhǎng)度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。（4）敷設(shè)電纜時(shí)：派專人指揮，將放線架、千斤頂放置平穩(wěn)，使電纜從盤上端引出，線盤要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)防止脫杠或傾倒，電纜盤兩側(cè)須有推盤及負(fù)責(zé)剎住電纜盤滾動(dòng)的人員。水平敷設(shè)的大規(guī)格電纜，采用機(jī)械牽引的方法。（5）電纜在穿管或彎曲時(shí)，其彎曲半徑大于10倍的外徑，每根保護(hù)管不得超過三個(gè)彎頭或兩個(gè)直閉彎，管口應(yīng)脹成喇叭口，且光滑無毛刺。電纜在橋架中敷設(shè)時(shí)，做到排列整齊有序，并用尼絨扎帶作牢固綁扎；在電纜井中敷設(shè)時(shí)，間距為1.5米用專用電纜卡作固定，電纜的分支及兩端要留有余量，便于檢修接線。電纜固定距離按規(guī)范要求并采用專用夾具固定。電纜穿過橋架、樓板時(shí)及時(shí)封堵孔洞，保證嚴(yán)實(shí)可靠。（6）電纜頭制作前先檢查驗(yàn)收接頭材料是否齊全、配套，預(yù)先組裝接頭外殼，作密封試驗(yàn)并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，以檢查絕緣和密封材料是否符合要求。電纜頭制作必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭的外殼與該處的金屬保護(hù)套及裝置均應(yīng)接地良好。6.3.3.4配管及連接工藝本工程預(yù)留預(yù)埋的配管主要有JDG管、鍍鋅鋼管、SC鋼管。暗配管施工總體原則：施工前，熟悉圖紙，同一區(qū)域預(yù)埋多條線管時(shí)，統(tǒng)一布置，避免在同一地點(diǎn)跨越向不同方向敷設(shè)；平行排列的預(yù)埋線管之間距離確保大于25mm；線管預(yù)埋于底筋與面筋之間，其徑向環(huán)繞于電線管四周任何點(diǎn)上的混凝土不少于15mm。（1）JDG鋼管施工1)管切斷：JDG管采用鋼鋸切斷,鋼管切斷后，斷口處截面要與管軸線垂直，管口銼平、刮光，使管口整齊光滑，嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼管。2)鋼管彎曲：用鋼管本身進(jìn)行煨制，嚴(yán)禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時(shí)卡阻和損壞導(dǎo)線絕緣層。鋼管的彎曲采用手動(dòng)型彎管器冷煨。暗配時(shí)管彎曲半徑，不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于混凝土樓板或墻體內(nèi)鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的10倍。3)鋼管的連接：JDG管采用緊釘連接。4)管路敷設(shè)加固：現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未鋪鋼筋前進(jìn)行定位劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎墊起后敷設(shè)管、盒，并且固定好。配管時(shí)可以分別進(jìn)行連接，先連接與墻(或梁)上預(yù)埋管相連接的帶彎的鋼管，最后連接中間部分由管與管之間進(jìn)行連接的直管段。在鋼管敷設(shè)時(shí)，原則是先敷設(shè)帶彎曲的鋼管，后敷設(shè)直管段的鋼管。(2)焊接鋼管預(yù)埋施工1)預(yù)制接線盒：為提高施工速度，在施工前預(yù)加工盒接，在線盒內(nèi)填滿填充物密封?；炷羶?nèi)暗敷的電線導(dǎo)管，采用具有防水密封結(jié)構(gòu)的管路連接配件，或在連接處涂敷復(fù)合脂。2)測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，確定盒、箱和軸線位置，掛線找平、找正，標(biāo)出盒箱位置。在標(biāo)注時(shí)應(yīng)分專業(yè)用不同顏色油漆在模板上分別標(biāo)記，照明線盒為白色，消防線盒為大紅色，弱電線盒粉紅色。3)線管加工：用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確，斷口處整齊，管口上毛刺處理光滑后，再將管內(nèi)垃圾清理干凈。鍍鋅鋼管采用冷煨方式進(jìn)行煨制，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，嚴(yán)禁在彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時(shí)卡阻和損壞導(dǎo)線絕緣層。4)線管敷設(shè)：線管敷設(shè)超過30m時(shí)，線管中間加裝過路盒。線管敷設(shè)需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，線路不得長(zhǎng)于15m且回路不能存在S型彎曲。同一回路彎曲超過兩次時(shí)，應(yīng)加裝過路(盒)。暗管力求少彎曲，必須彎曲時(shí)其彎曲處應(yīng)安排在管路的端部，彎曲角度大于90°。應(yīng)急疏散照明及消防回路暗配管保護(hù)層厚度不小于30mm，其他線管保護(hù)層厚度不小于15mm。焊接鋼管8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm接線盒焊接鋼管8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm接線盒焊接鋼管管箍8mm鋼筋跨接線雙面焊接＞60mm鎖母圖6.3.3-9管路接地示意圖6)導(dǎo)管通過建筑物伸縮縫或沉降縫時(shí)，必須在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒做補(bǔ)償裝置，如圖6.3.3-10所示。1313987524符號(hào)說明：1-鋼管；2-鎖母、護(hù)口3-接線盒；4-接線箱連接器；5-可撓金屬管；6-接地卡；7-絕緣護(hù)套；8-接地線；9-伸縮沉降縫圖6.3.3-10焊接鋼管預(yù)埋穿變形縫(3)暗裝接線盒、開關(guān)盒、插座盒暗預(yù)埋施工要求1)在預(yù)埋前按土建給出的水平線，測(cè)一標(biāo)高線，并引至每一開關(guān)、插座盒預(yù)埋處。2)按施工圖預(yù)制管盒，并封堵開關(guān)插座盒；3)拆模后清理盒內(nèi)封堵物，并封堵管口。4)有接地標(biāo)志的燈具或安裝高度低于2.4m的應(yīng)可靠接地。螺口燈具的相線必須接在中心觸點(diǎn)的端子上。單相三眼插座安裝、接線應(yīng)一致，右邊為相線。5）暗裝線盒預(yù)埋圖例，如圖6.3.3-11所示圖6.3.3-11暗裝線盒預(yù)埋燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒內(nèi)全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線盒緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固，線管與盒連接時(shí)采用專用鎖母。暗配管與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。在焊接過程中不得損壞線盒。在固定穿線管時(shí)，采用扎絲綁扎在鋼筋上，燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒在安裝完畢后，全部用鋼筋重新加固一遍，以免造成線盒移位。6.3.3.5電纜、電線穿管安裝電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，清除管內(nèi)積水、雜物。采用密封材料充填，填料搗固密實(shí)。管道穿過臨空墻、防護(hù)密閉隔墻時(shí)，在受沖擊波方向設(shè)置抗力片防護(hù)。具體做法見圖6.3.3-12所示。圖6.3.3-12鋼管穿線做法6.3.3.6關(guān)鍵施工過程使用機(jī)具1)在斷管前做現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，與施工圖紙做比對(duì)，如建筑尺寸無誤，才可按圖下料。斷管及主要施工機(jī)具見表6.3.3-10所示。表6.3.3-10斷管及施工機(jī)具表序號(hào)圖例使用及規(guī)格說明1鋼管切割器（適用管徑10～40mm）。2砂輪切割機(jī)400系列，適用219mm以下管道。3鍍鋅鋼管套絲機(jī)，適用于DN80mm以內(nèi)的管道。2)暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.3.4通風(fēng)系統(tǒng)1、設(shè)備安裝1）設(shè)備安裝流程見圖6.3.4-1基礎(chǔ)驗(yàn)收落地設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收落地設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備配管設(shè)備安裝減震器安裝開箱驗(yàn)收設(shè)備配管設(shè)備安裝減震器安裝開箱驗(yàn)收設(shè)備支架制作安裝吊裝設(shè)備定位劃線 設(shè)備支架制作安裝吊裝設(shè)備定位劃線 單機(jī)調(diào)試試壓清洗單機(jī)調(diào)試試壓清洗圖6.3.4-1設(shè)備安裝流程2）風(fēng)機(jī)安裝本工程通風(fēng)機(jī)安裝分吊裝和落地安裝兩種。（1）安裝流程圖A落地安裝風(fēng)機(jī)流程圖見圖6.3.4-2。設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備選型臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備選型臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備軸承溫升測(cè)試合同簽訂設(shè)備開箱驗(yàn)收減震裝置安裝設(shè)備軸承溫升測(cè)試合同簽訂設(shè)備開箱驗(yàn)收減震裝置安裝設(shè)備電流測(cè)試配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋設(shè)備調(diào)運(yùn)方案設(shè)備就位安裝設(shè)備電流測(cè)試配合結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋設(shè)備調(diào)運(yùn)方案設(shè)備就位安裝設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備接管設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備接管設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖6.3.4-2落地安裝風(fēng)機(jī)流程圖見圖（2）吊裝風(fēng)機(jī)流程圖見圖6.3.4-3。設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備設(shè)備吊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)安裝設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備選型臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備減震吊架安裝設(shè)備噪聲測(cè)試設(shè)備選型臨時(shí)堆場(chǎng)準(zhǔn)備減震吊架安裝設(shè)備軸承溫升測(cè)試合同簽訂設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備軸承溫升測(cè)試合同簽訂設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備安裝設(shè)備電流測(cè)試設(shè)備調(diào)運(yùn)方案設(shè)備接管設(shè)備電流測(cè)試設(shè)備調(diào)運(yùn)方案設(shè)備接管設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備吊運(yùn)至安裝位置設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試圖6.3.4-3吊裝風(fēng)機(jī)流程圖見（3）通風(fēng)機(jī)安裝本工程風(fēng)機(jī)數(shù)量較多，包括消防排煙、加壓，送風(fēng)、排風(fēng)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)等各類風(fēng)機(jī)，水平運(yùn)輸通過液壓搬運(yùn)車運(yùn)至安裝地點(diǎn)，安裝如下表6.3.4-1。表6.3.4-1風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求安裝步驟技術(shù)要求一般規(guī)定1、安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4、當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5、電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。6、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)吊裝離心風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭2、風(fēng)管制作與安裝1）風(fēng)管概況如下表6.3.4-2。表6.3.4-2風(fēng)管概況序號(hào)風(fēng)管材質(zhì)使用范圍連接方法描述示意圖1鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管通風(fēng)風(fēng)管采用角鋼或共板法蘭連接墊料：石棉墊；采用半自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線1套，現(xiàn)場(chǎng)制作；2）施工準(zhǔn)備本工程風(fēng)管制作采用半自動(dòng)生產(chǎn)線，采用風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線Ⅲ型。風(fēng)管生產(chǎn)線Ⅲ型是由上料架、調(diào)平壓筋機(jī)、沖尖口和沖方口油壓機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折邊機(jī)所組成。消防防排煙系統(tǒng)風(fēng)管連接方式采用角鋼法蘭；送排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管連接方式采用共板法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表6.3.4-3。表6.3.4-3鍍鋅鋼板的厚度及連接方式矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D（b）≤3200.50.50.75角鋼法蘭或共板法蘭連接。320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.21.22000＜D（b）≤4000-1.23）風(fēng)管制作流程按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。風(fēng)管制作流程圖如圖6.3.4-4所示。 圖6.3.4-4風(fēng)管制作流程風(fēng)管制作主要機(jī)具設(shè)備配置表6.3.4-4表6.3.4-4風(fēng)管制作主要機(jī)具設(shè)備配置風(fēng)管加工地點(diǎn)配置機(jī)械設(shè)備設(shè)備圖示數(shù)量（臺(tái)）安裝加工場(chǎng)等離子切割機(jī)ACL31001液壓折方機(jī)1電動(dòng)剪刀1共板式法蘭轆骨機(jī)1安裝現(xiàn)場(chǎng)液壓鉚接機(jī)2角鋼法蘭液壓鉚接機(jī)2電動(dòng)聯(lián)合角合縫機(jī)23、風(fēng)管及部件安裝1）安裝流程見圖6.3.4-5支吊架安裝安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管吊裝風(fēng)管預(yù)組裝工作平臺(tái)安裝支吊架安裝安裝質(zhì)量檢查風(fēng)管吊裝風(fēng)管預(yù)組裝工作平臺(tái)安裝確定安裝標(biāo)高檢驗(yàn)標(biāo)高提升風(fēng)管至安裝高度按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)確定安裝標(biāo)高檢驗(yàn)標(biāo)高提升風(fēng)管至安裝高度按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)搭設(shè)支撐架支吊架安裝檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度風(fēng)管連接分段連接支吊架安裝檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度風(fēng)管連接分段連接安裝平臺(tái)調(diào)整安裝支吊架橫擔(dān)風(fēng)管部件安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī)調(diào)整安裝支吊架橫擔(dān)風(fēng)管部件安裝組裝平臺(tái)與升降機(jī)復(fù)驗(yàn)校驗(yàn)標(biāo)高預(yù)檢安裝平整度復(fù)驗(yàn)校驗(yàn)標(biāo)高預(yù)檢安裝平整度圖6.3.4-5風(fēng)管制作安裝流程圖安裝過程及工藝見表6.3.4-5表6.3.4-5安裝過程及工藝序號(hào)項(xiàng)目主要工藝1風(fēng)管支、吊架安裝1、定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。2、支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。3、立管每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。4、水平風(fēng)管和垂直風(fēng)管支架間距分別不超過3m和4m。每個(gè)系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。5、保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊經(jīng)防腐處理的木方；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。2風(fēng)管預(yù)組對(duì)1、風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。2、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，將角鋼法蘭風(fēng)管連成20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成10米左右。3水平管安裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。4柔性通風(fēng)管道安裝樓層內(nèi)用作接駁主風(fēng)管和定風(fēng)量或變風(fēng)量送風(fēng)設(shè)備采用柔性通風(fēng)管道連接，柔性通風(fēng)管道最大長(zhǎng)度不超過3.0m，軟管安裝時(shí)，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。5風(fēng)口的安裝1、風(fēng)口驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不大于3mm。風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。2、安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。3、凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦4、對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。5、風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。6、采用散流器進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。6閥門的安裝1、整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置。2、防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置。在吊頂上開設(shè)檢查口，并定期檢查。3、所有閥門安裝，必須便于操做，不