建筑電氣工程施工施工方法及工藝要求

6.1電氣配管敷設(shè) 26.1.1JDG管敷設(shè)工藝流程 26.1.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 26.2橋架線槽安裝 56.2.1工藝流程 56.2.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 66.3管內(nèi)穿線 106.3.1工藝流程 106.3.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 116.4電纜敷設(shè) 126.4.1工藝流程 126.4.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 136.4.3礦物絕緣電纜安裝 176.5低壓封閉式母線槽安裝 236.5.1工藝流程 236.5.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 236.6配電箱、柜安裝 296.6.1工藝流程 296.6.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 306.7開關(guān)、插座、面板安裝 346.7.1工藝流程 346.7.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 346.8燈具安裝 366.8.1工藝流程 366.8.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 366.9防雷接地系統(tǒng) 396.9.1工藝流程 396.9.2施工方法 396.10電氣系統(tǒng)調(diào)試 456.10.1電氣系統(tǒng)調(diào)試組織架構(gòu) 456.10.2電氣系統(tǒng)調(diào)試紀(jì)律 456.10.3調(diào)試交接班制度 456.10.4工藝流程 466.10.5電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 466.10.6電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試 476.11驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 486.11.1.電氣配管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 486.11.2橋架安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 526.11.3管內(nèi)穿線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 526.11.4電纜敷設(shè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 536.11.5低壓封閉母線安裝 576.11.6配電箱、柜安裝 586.11.7.變壓器的安裝 636.11.8.開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝 656.11.9燈具安裝 686.11.10雷接地系統(tǒng) 716.11.11電氣系統(tǒng)調(diào)試 736.1電氣配管敷設(shè)6.1.1JDG管敷設(shè)工藝流程管路敷設(shè)施工流程見圖6.1.1-1。圖6.1.1-1管路敷設(shè)施工流程圖6.1.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全、質(zhì)量、技術(shù)的相關(guān)教育。2）熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)重點(diǎn)部位、工序繪制BIM模型指導(dǎo)施工，對(duì)現(xiàn)場預(yù)埋管線路由進(jìn)行優(yōu)化，施工過程中勞動(dòng)力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取靈活、機(jī)動(dòng)的組織形式，以滿足施工需要。3）按照現(xiàn)行的施工規(guī)范、圖集和已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（方案）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、線盒預(yù)制1）線管切割：用切割機(jī)或者角磨機(jī)等冷切割法對(duì)線管進(jìn)行切割。需保證切割前長度測量準(zhǔn)確，用力均勻平穩(wěn)，斷口處截面與管軸線垂直，管口搓平，防止穿線時(shí)對(duì)線纜造成損害。2）線盒預(yù)制：預(yù)先將線盒使用膠帶將杯梳孔進(jìn)行纏繞封堵，確保砂漿、混凝土不流入線盒中導(dǎo)致堵塞。線管管徑在DN25及以上的使用液壓彎管器；管徑小于DN25的線管，使用手扳彎管器。根據(jù)優(yōu)化后圖紙，對(duì)彎頭進(jìn)行預(yù)制，其中彎頭管路的彎扁度不得大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90o，彎曲處不可有折皺、凹陷和裂縫等現(xiàn)象。3、盒箱定位盒、箱豎向定位采用水準(zhǔn)儀定位法，即參照土建專業(yè)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線及建筑做法表，結(jié)合電氣圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、位置，使用水準(zhǔn)儀定位出盒、箱的高度，再結(jié)合模板控制線，測出盒、箱在結(jié)構(gòu)柱、現(xiàn)澆墻的埋設(shè)深度，用綁筋把線盒、箱固定牢固，確保盒、箱與模板齊平，確保建筑物同一層內(nèi)相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。4、線管敷設(shè)1）混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)管路敷設(shè)：（1）柱內(nèi)敷設(shè)的接線盒，先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不大于30mm。（2）柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時(shí)，對(duì)柱子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是有一定影響的，施工前與土建專業(yè)商量，相應(yīng)地增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋面積，以抵消對(duì)柱的減損影響。（3）柱內(nèi)的管線并行時(shí)，注意其管間距不可小于25mm，以免影響土建的施工質(zhì)量。2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)管路敷設(shè)原則上先敷設(shè)帶彎曲的線管，后敷設(shè)直管段的線管，避開預(yù)留洞口。在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行定位，待土建底筋綁好頂筋未鋪時(shí)，敷設(shè)管、盒，并加以固定。固定時(shí)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的管子直徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設(shè)的管子間距不得小于25mm；出地面的管子定位準(zhǔn)確，排列整齊，長短一致。土建頂筋綁好后，再次檢查線管的固定情況，并封堵盒箱口。接線盒的固定采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動(dòng)時(shí)移位。3）混凝土梁內(nèi)管路敷設(shè)（1）現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時(shí)，管子應(yīng)梁應(yīng)力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應(yīng)小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時(shí)，及時(shí)與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，防止減損梁的有效截面。頂部露出的管口，應(yīng)用管堵堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（2）暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時(shí)，在受剪力和受應(yīng)力較小部位（即梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，還應(yīng)在梁的中和軸處通過；當(dāng)無法確定中和軸準(zhǔn)確位置時(shí)，管宜在梁中部，且穿梁管應(yīng)距底筋上側(cè)不小于50mm處。4）砌體內(nèi)管路敷設(shè)根據(jù)土建標(biāo)高線確定好盒（箱）的位置及管線路徑，然后進(jìn)行剔鑿。剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度出不得小于15mm，管線敷設(shè)好后，在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，然后用不小于M10（水泥：砂：水比重為1:5.09:0.96）的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。5）吊頂內(nèi)管路敷設(shè)本工程吊頂內(nèi)燈具等須配合精裝修定位施工，故主體預(yù)埋階段吊頂內(nèi)燈具等回路僅預(yù)留電源，回路線管待吊頂龍骨安裝完成后再進(jìn)行敷設(shè)。線管敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。直徑25mm以上和成排管路單獨(dú)設(shè)支架。固定管路時(shí)，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。6）線管、線盒預(yù)埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進(jìn)雜物堵塞管路，對(duì)管口、盒口進(jìn)行封堵。7）水平敷設(shè)線管加接線盒要求見表6.1.1-1，垂直敷設(shè)線管加接線盒要求見表6.1.1-2。表6.1.1-1水平敷設(shè)管線加接線盒要求管路彎曲個(gè)數(shù)管線長度（m）無彎曲<301<202<153<8表6.1.1.2垂直敷設(shè)管路加接線盒要求管內(nèi)導(dǎo)線截面（mm）管線長度（m）<50<30>70且<95<20>120且<240<18圖6.1.1-2暗敷變形縫處線管做法示意圖圖6.1.1-3明敷變形縫處線管做法示意圖6.2橋架線槽安裝6.2.1工藝流程6.2.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、橋架、線槽概況1)本工程電纜電纜托盤、電纜槽盒、金屬線槽、電纜梯架均采用冷軋鋼板制作。變配電室出線、電氣豎井內(nèi)、礦物絕緣電纜選用熱鍍鋅鋼制梯型橋架，防火槽式橋架用于消防工程、弱電使用，本工程為了更好的區(qū)分各橋架的使用功能，將不同類型的橋架采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分。2)豎井內(nèi)豎向橋架應(yīng)與平面圖中水平橋架連接。豎井內(nèi)由豎向橋架至豎井內(nèi)配電箱的電纜用橋架敷設(shè)。電纜橋架直線長度大于30米時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)?？缭浇ㄖ镒冃慰p時(shí)，設(shè)置補(bǔ)償裝置。3)所有橋架、線槽尺寸在工地現(xiàn)場量準(zhǔn)，報(bào)給制造廠進(jìn)行生產(chǎn)、切割加工后運(yùn)送到現(xiàn)場安裝。本工程橋架安裝量較大，各個(gè)單體的配電均從該單體電房內(nèi)引出橋架至末端，其他單體從電纜溝引入，戶內(nèi)穿管進(jìn)入電箱。應(yīng)急電纜、配電、照明電纜應(yīng)分別單獨(dú)敷設(shè)不得敷設(shè)于同一橋架內(nèi)，礦物絕緣電纜敷設(shè)在梯架上，防火電纜敷設(shè)在防火橋架上，其余地方采用鋼制橋架及線槽。安裝前充分發(fā)揮我單位BIM技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，聯(lián)合其他專業(yè)繪制綜合管線圖指導(dǎo)施工，使橋架合理布置，達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。2、電纜橋架施工方法及技術(shù)措施如表。表6.2.2-1電纜橋架施工方法及技術(shù)措施序號(hào)名稱施工示意圖施工方法1橋架排產(chǎn)、驗(yàn)收依據(jù)深化設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，部分支架需要現(xiàn)場制作。橋架運(yùn)到施工現(xiàn)場后，需要對(duì)橋架的外觀、尺寸、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2水平支架安裝通絲吊桿施工前，利用紅外線標(biāo)線儀在樓板上精確劃出吊桿走向，并據(jù)此確定膨脹螺絲固定點(diǎn)。普通水平支架采用鍍鋅通絲圓鋼作吊桿，鍍鋅角鋼作橫擔(dān)，根據(jù)橋架型號(hào)不同，寬度在600mm及以上采用5#型鋼做橫擔(dān)，寬度為600mm以下采用4#型鋼做橫擔(dān)；寬度300mm以上采用φ16鍍鋅通絲吊桿，寬度300mm以下采用φ12鍍鋅通絲吊桿。水平支架間距不超過1.8米，考慮本工程電纜密度較大的情況，支架間距每1.5米設(shè)置一處。距橋架三通、四通、轉(zhuǎn)角處兩端1米設(shè)置支、吊架。局部橋架密集處，采用符合規(guī)格的型鋼制作聯(lián)合支架。橋架在轉(zhuǎn)角、翻彎、梁下利用固定支架固定，在橫擔(dān)處用鍍鋅螺栓與橋架緊密固定，防止橋架晃動(dòng)。3水平橋架安裝線槽、橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，線槽、橋架切割后的尖銳邊緣加以修整，以防電纜刮傷，同時(shí)切割面涂上防腐漆。線槽、橋架與支架間采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。橋架與橋架之間采用連接板連接，防火橋架需用4mm2銅接地線跨接。4豎向支架及橋架安裝豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件要與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。支架間距按1米考慮，設(shè)置豎向橋架穿樓板時(shí)，需要考慮防震要求的地方，使用減震支架。5橋架支架接地金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠，支架全長不少于2處與接地或接零干線相連接。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。沿電纜橋架施工40*4鍍鋅扁鋼作為接地干線，每隔6米與橋架連接一次，橋架之間使用不少于4平方毫米軟線連接。6橋架穿防火分區(qū)橋架在穿防火分區(qū)、電井樓板時(shí)，用阻火包及防火泥對(duì)橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理7橋架伸縮處理局部存在超長距離橋架、線槽段時(shí)，橋架、線槽在直線段超過30米設(shè)置伸縮節(jié)。經(jīng)過建筑物伸縮縫時(shí)，斷開100～150mm間距，設(shè)置伸縮節(jié)，同時(shí)在兩端進(jìn)行接地跨接。8管線引出、橋架標(biāo)識(shí)1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；電線管與電纜橋架宜采用配套接頭絲扣連接。不宜采用焊接。橋架與線管保持良好接地2、施工完畢后，對(duì)橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)出高壓、接地、消防、強(qiáng)電、弱電等字樣。同時(shí)采用不同顏色將不同功能的橋架進(jìn)行區(qū)分。3、電纜橋架橋架與管的連接1）橋架與少量管連接時(shí)，采用液壓開孔機(jī)(如表6.2.2-3)開孔，管與橋架的連接方式同管與配電箱的連接，并可靠連接，確保接地可靠。表6.2.2-2使用液壓開孔機(jī)項(xiàng)目內(nèi)容開孔范圍cSYK-15Φ16～Φ114方孔32x32-151x151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具Φ22Φ27.5Φ34Φ43Φ49Φ60模具32x32方拉桿一根液壓開孔機(jī)2）橋架與多路電管集中連接方式當(dāng)橋架與多路管集中連接時(shí)需要加接中間拉線盒，管與盒的連接方法同管與配電箱的連接，管與橋架連接用專用螺紋接頭，并做接地跨接。6.3管內(nèi)穿線6.3.1工藝流程6.3.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、管內(nèi)穿線施工概述電氣施工范圍內(nèi)動(dòng)力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、疏散指示等系統(tǒng)的進(jìn)出線回路均需進(jìn)行管內(nèi)穿線施工操作。2、管內(nèi)穿線方法管內(nèi)穿線方法見表6.3.2-1。表6.3.2-1管內(nèi)穿線具體施工方法與要求序號(hào)名稱說明圖示1選擇導(dǎo)線各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作零線。2穿線、斷線配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。3導(dǎo)線連接、并頭當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導(dǎo)線的截面不超過導(dǎo)管截面的40%。4線路絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，將干線和支線分開，利用500V兆歐表測試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣部件全部安裝完成后，在送電前進(jìn)行測試時(shí)，應(yīng)先將線路的開關(guān)、儀表等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣材料絕緣材料金屬導(dǎo)體5導(dǎo)線搪錫、包扎在穿線前，應(yīng)檢查電管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全。搪錫連接技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。而后使用電工膠帶對(duì)接頭進(jìn)行包扎，防止漏電。導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4電纜敷設(shè)6.4.1工藝流程橋架安裝完畢，保持良好接地狀況，同時(shí)在機(jī)房設(shè)備和各類配電箱就位后，將電纜盤運(yùn)送到需要作業(yè)的樓層，電纜盤固定良好后開始施工，采用“逐層分段，以配電室為中心，向各類配電箱展開”的原則進(jìn)行敷設(shè)，電纜施工流程如圖6.4.1-1所示。圖6.4.1-1電纜敷設(shè)施工流程6.4.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、電纜排產(chǎn)及進(jìn)場驗(yàn)收1）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對(duì)每根電纜進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號(hào)、規(guī)格型號(hào)等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，減少電纜交叉的情況。2）材料：對(duì)圖紙電纜的工程量提取，編制材料進(jìn)場計(jì)劃，電纜排產(chǎn)過程中與廠家保持溝通，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際敷設(shè)情況，減少電纜中間接頭，對(duì)電纜合理配盤。3）人員、機(jī)具準(zhǔn)備：敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前將敷設(shè)電纜所需用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊工具等準(zhǔn)備齊全。4）現(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。5）對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、長度進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外表面絕緣層是否有破壞等。2、電纜敷設(shè)要求敷設(shè)電纜順序以及數(shù)量的確定首先敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，然后根據(jù)電纜回路的作用和走向，確定電纜的敷設(shè)順序，編制電纜敷設(shè)順序表。電纜敷設(shè)完畢即進(jìn)行絕緣測試。應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時(shí)所有電纜應(yīng)能移動(dòng)和互換。電纜在電纜溝及橋架內(nèi)波形敷設(shè)，最少預(yù)留長度見表6.4.2-1。表6.4.2-1電纜敷設(shè)預(yù)留長度序號(hào)項(xiàng)目預(yù)留長度1電纜進(jìn)入溝內(nèi)或吊架時(shí)引上引下預(yù)留1.5m2變電所進(jìn)線出線1.5m3電力電纜終端頭1.5m4電纜中間接頭盒兩端各留2m5電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等盤面高＋寬6電纜進(jìn)入建筑物1.5m(外單位施工)7高壓開關(guān)柜及低壓開關(guān)柜2.0m8電纜至電動(dòng)機(jī)0.5m(從電機(jī)接線盒算起)9變壓器3m注：以上預(yù)留長度是最小值，施工中按實(shí)調(diào)整，超出以上值應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。3、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測或直流耐壓試驗(yàn)1）低壓電纜，用1000V搖表測量線間及對(duì)地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ。2）控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。4、電纜敷設(shè)技術(shù)要求本工程電纜數(shù)量多，施工區(qū)域平面范圍廣，電纜施工主要選擇人力敷設(shè)和機(jī)械敷設(shè)相結(jié)合的方式進(jìn)行。其通用技術(shù)要求見表6.4.2-2。表6.4.2-2電纜敷設(shè)通用技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。2電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?同一橋架中向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜之間，應(yīng)急照明與其它照明電纜、電線應(yīng)用隔板隔開。消防電纜需要敷設(shè)橋架和線槽的應(yīng)涂刷防火涂料，且耐火等級(jí)不小于1h。4電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。5所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長不可避免需中間接頭時(shí)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。電纜切斷后，盤上的斷頭要用封套封閉，以免受潮。6在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計(jì)長度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。7電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的要求。8管溝采用多層橋架分系統(tǒng)主干電纜敷設(shè)方式，電纜一般由上而下配置高壓、低壓、弱電按順序分層敷設(shè)。9電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合適的銅質(zhì)夾件固定。10電纜敷設(shè)完畢、請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。11永久標(biāo)志牌上注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)、電纜井及電纜的始端和終端。沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。5、交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套無鹵低煙B1級(jí)阻燃電纜等電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施見表6.4.2-3。1）電纜施工主要選擇人力敷設(shè)和機(jī)械敷設(shè)相結(jié)合的方式進(jìn)行，主要機(jī)械設(shè)備為：5T慢速卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪機(jī)組和電纜放線架等，如圖6.4.2-1所示。圖6.4.2-1電纜敷設(shè)主要機(jī)械設(shè)備2）電纜敷設(shè)過程在卷揚(yáng)機(jī)就位后，各層配電室設(shè)置專人看管，對(duì)講機(jī)保持暢通，較長電纜線路，每層設(shè)置2人在電纜井處，待電纜就位后進(jìn)行固定。電纜具體敷設(shè)過程見表6.4.2-3。表6.4.2-3電纜敷設(shè)過程名稱說明圖示電纜敷設(shè)按照“先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根”順序施工。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤運(yùn)至相應(yīng)的樓層。在所需位置設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對(duì)卷揚(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。將電纜頂端用一個(gè)專用金屬網(wǎng)套固定，通過導(dǎo)向滑輪同卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過程中，卷揚(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長度供卷揚(yáng)機(jī)提升，卷揚(yáng)機(jī)處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)，且人手一部對(duì)講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止卷揚(yáng)機(jī)。2213786549101、鋼絲繩2、膨脹螺栓3、槽鋼4、固定卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩5、卷揚(yáng)機(jī)6、鋼絲繩7、滑輪8、導(dǎo)向滑輪9、電纜夾具10、電纜水平電纜敷設(shè)示意圖3）電纜頭制作交聯(lián)聚乙烯絕緣、聚烯烴護(hù)套無鹵低煙B1級(jí)阻燃電纜等電纜頭制作采用熱縮套管進(jìn)行末端處理，電纜頭通過壓接銅線鼻子方式實(shí)現(xiàn)與開關(guān)柜和配電箱的接駁。（1）熱縮式電纜頭制作程序如下圖（2）熱縮式電纜頭主要安裝方法見表6.4.2-4。表6.4.2-4電纜頭安裝方法序號(hào)名稱說明圖示1熱縮電纜頭制作從電纜盤截取一段電纜后，電纜端和留在盤上的新端要對(duì)應(yīng)型號(hào)的電纜專用密封套封好，以免潮氣浸入。電纜終端頭制作需先剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套上熱縮電纜終端套。2電纜芯線壓接端子及中間接頭根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在電纜芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)色、黃綠雙色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。（3）電纜綁扎與掛標(biāo)識(shí)牌電纜敷設(shè)完畢以后，進(jìn)行電纜綁扎及掛標(biāo)識(shí)牌工序，主要要求見表6.4.2-5。表6.4.2-5電纜綁扎與掛標(biāo)識(shí)牌名稱說明圖示電纜綁扎掛標(biāo)識(shí)牌橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電電纜的首端、末端和分支處、直線段10-20米處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌字體要求：4號(hào)宋體字；打印機(jī)打出來用塑封機(jī)塑封或按圖示要求定做成品塑料牌；電纜標(biāo)志牌大小60*40mm，應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、起止端、電纜規(guī)格型號(hào)以及電纜的電壓等級(jí)。6.4.3礦物絕緣電纜安裝1、施工前準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙，了解工程中所用的礦物絕緣電纜的型號(hào)，規(guī)格長度，及圖紙說明和具體敷設(shè)的方式及場所；2）通過技術(shù)培訓(xùn)或技術(shù)指導(dǎo)，充分了解這類電纜的性能、敷設(shè)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是電纜絕緣測試的方法、步驟，掌握一些施工技能，準(zhǔn)備好施工配套的工具。這一步至關(guān)重要，對(duì)安裝敷設(shè)的質(zhì)量能起到絕對(duì)的保證作用；3）結(jié)合圖紙熟悉施工現(xiàn)場的情況，包括電纜的走向以及沿線的實(shí)際情況、電纜始端的位置。2、電纜敷設(shè)1）沿電纜橋架敷設(shè)電纜在橋架中敷設(shè)時(shí)，要求橫平豎直，無交錯(cuò)、重疊，敷設(shè)時(shí)，若橋架內(nèi)均為礦物絕緣電纜，則不必考慮電纜本身的防火及阻火措施。電纜沿橋架垂直敷設(shè)時(shí)可采用銅線綁扎固定或者使用電纜卡固定，鋼制電纜卡只能用于單芯電纜三相固定，不能用于單根單芯電纜的固定，單側(cè)固定的電纜卡除外。2）電纜通過伸縮縫敷設(shè)電纜通過伸縮縫時(shí)，由于環(huán)境原因可能造成電纜振動(dòng)或者伸縮，應(yīng)將此處電纜以S形或Ω形彎的形式通過，其彎曲半徑不小于電纜外徑的6倍。圖6.4.3-1電纜過伸縮縫做法3）電纜進(jìn)配電箱、柜敷設(shè)時(shí)，當(dāng)采用黃銅板或銅、鋁母線作電纜固定支架時(shí)，可不采用接地銅片，但黃銅板或銅、鋁母線支架應(yīng)有可靠的接地。當(dāng)采用鋼支架作電纜固定支架時(shí)，則應(yīng)采用接地銅片。圖6.4.3-2電纜進(jìn)配電箱做法4）電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)電纜的分岔口位臵由近到遠(yuǎn)逐要布線，以避免電纜交叉而影響美觀。垂直敷設(shè)部分，可采用從上到下的敷設(shè)方法。敷設(shè)時(shí)，施工人員將電纜搬運(yùn)至最高處，如有轉(zhuǎn)盤式放線架，可將電纜放臵在轉(zhuǎn)盤上，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊松開并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如無放線架，可由幾名輔助工人將電纜托住，慢慢地松開并轉(zhuǎn)動(dòng)（注：應(yīng)將整盤電纜一起轉(zhuǎn)動(dòng)），邊放邊扮直。在敷設(shè)的整條線路中，每隔4~5m站一人，以協(xié)助電纜順利向下敷設(shè)，一直將電纜敷設(shè)到位。水平敷設(shè)部分，同上面的放線方法一樣將電纜松開，沿水平方向逐漸拉放過去，要求每隔4~5m站一人，一直將電纜敷設(shè)到位。5）礦物絕緣電纜的敷設(shè)除需配備敷設(shè)其它電纜所需工具外（如螺絲刀、尖嘴鉗、斜口鉗、扳手、鋼鋸、鋼卷尺、木制或橡膠榔頭、銼刀、電鉆、開孔器、兆歐表、萬用表、核相器、測電筆等），還應(yīng)配備礦物絕緣電纜安裝敷設(shè)專用工具。專用工具有：（1）汽油噴燈：用于礦物絕緣電纜的驅(qū)潮處理以及烘烤熱縮絕緣套管。（2）銅皮剝切器：用于接線時(shí)礦物絕緣電纜端部銅護(hù)套的剝除（如圖所示）。（3）銅皮切割器：用于銅護(hù)套剝切口的限位、剝離、以及小規(guī)格礦物絕緣電纜的切割。（4）電纜彎曲扳手：用于轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲以及線路整理時(shí)電纜的矯直。（5）封罐壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐的旋合。在大力鉗、鯉魚鉗兩種。（6）罐蓋壓合器：用于礦物絕緣電纜端頭密封罐罐蓋的壓合。3、終端及中間接頭的制作1）電纜終端施工流程切除或鋸掉電纜多余端→用終端封套固定電纜，安裝好接地銅片→制作終端密封與絕緣→制作線芯絕緣→安裝接線端子→接地2）終端制作步驟（1）開安裝孔。確定電纜在安裝支架或配電箱、柜、盒的安裝固定位置，并參照封套本體大端的螺紋直徑鉆好安裝固定孔。（2）定位。首先核對(duì)每根電纜的相位，并做好記號(hào)，確定安裝順序。然后根據(jù)接線位置，量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長度，鋸斷多余電纜。（3）固定電纜。依次套入終端封套的封套螺母、壓縮環(huán)及封套本體，而后將電纜穿進(jìn)已鉆孔的安裝支架或配電箱、柜、盒，再套進(jìn)接地銅片和束緊螺母。用扳手旋緊束緊螺母和封套螺母。使電纜緊緊固定于之連接的電氣設(shè)備上。（4）剝除銅護(hù)層。絕緣滿足要求后，量好護(hù)套剝除長度，剝除銅護(hù)套。然后用干凈的棉紗或棉布，清除導(dǎo)線上的氧化鎂粉末；（5）絕緣測試。3）中間接頭制作（1）定位。取兩端電纜交叉的中心點(diǎn)為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況下，每一端電纜后段彎一“S”彎或“Ω”，以作備用。對(duì)直兩端電纜，鋸斷時(shí)多留300mm的電纜余量。（2）絕緣測試。（3）套進(jìn)中間接頭附件。（4）剝除銅護(hù)層。（5）絕緣測試（這一步主要是檢查電纜在銅護(hù)層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象，如有則清除，以保證安裝質(zhì)量）。（6）安裝密封罐。（7）灌注密封絕緣填料。（8）制作線芯絕緣。（9）導(dǎo)線連接。（10）制作中接端子絕緣。移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，自中間向兩端加熱收縮，再從電纜接頭后部移過熱淚盈眶收縮管至中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電阻。圖6.4.3-3電纜終端示意圖（11）安裝中間連接器。如果該中間連接頭處于高溫場所，則密封銅罐內(nèi)填充膠料，而應(yīng)換成玻璃粉，加入罐內(nèi)，用噴燈火焰燒結(jié)。熱收縮管則換成小瓷套管于導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，待導(dǎo)線連接之后，再逐個(gè)依次套于導(dǎo)線連接管外，必要時(shí)可在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃包帶，以防小瓷管移動(dòng)。如果用瓷套管做絕緣，那么中間連接附件中的銅套管也要相應(yīng)放大，以便電纜的中間連接頭能臵于銅套管中。4、施工要點(diǎn)礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構(gòu)成的特種電纜，為確保這種電纜的施工安裝質(zhì)量，必須要掌握這類電纜的安裝施工要領(lǐng)。以下簡述有關(guān)礦物絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)。1）要全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)；了解電纜的型號(hào)、規(guī)格、種類及其適用的場所。2）要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷設(shè)施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，諸如電纜的彎曲半徑，敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何注意消除渦流等等。3）熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用的方法、要求，并熟悉這些附件的命名名稱。4）了解礦物絕緣電纜的安裝施工時(shí)所需的專用工具并熟練掌握其使用方法。確保電纜安裝、施工的良好質(zhì)量，否則有可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。5）熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況。6）在電纜的敷設(shè)過程中，或敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動(dòng)或碰撞，因?yàn)閹щ姷碾姾庚堫^線會(huì)與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)套層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮氣被氧化絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。7）在敷設(shè)、安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭制作前后應(yīng)多次測量電纜的絕緣電阻值，并進(jìn)行前后比較，以保證每一個(gè)安裝步驟中電纜的質(zhì)量都是完好的。同時(shí)，無論電纜的截?cái)嗷驎和Ｊ┕?，還是要放臵一段時(shí)間再施工，一定要及時(shí)做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。8）電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣測試，經(jīng)過24小時(shí)之后再測試一次。如果在電纜敷設(shè)安裝終端或中間頭時(shí)均沒有受潮，護(hù)層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應(yīng)換算每1000m長度的電纜在常溫下不低于1000兆歐。在實(shí)際測試時(shí)，兆歐表的指針應(yīng)指向“∞”,這時(shí)說明電纜線路性能良好。如果第二次測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，則應(yīng)找故障點(diǎn)，一般來說，故障點(diǎn)都在終端或中間接頭處，尋找時(shí)可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時(shí)再測量電纜的絕緣電，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明終端或中間接頭有問題，此時(shí)應(yīng)拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格，盡快地完成終端或中間頭的安裝。9）在電纜線路敷設(shè)好后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭再做終端頭。10）熱縮型終端和中間接頭都用在電纜運(yùn)行溫度不是很高的場所。在溫度較高的場所，如在超過250℃的環(huán)境下，則應(yīng)采用封罐型終端和中間接頭，而且在密封罐內(nèi)，灌注玻璃粉并用噴燈火焰加熱使玻璃粉熔化在密封罐內(nèi)，使電纜起到密封，絕緣和耐高溫的作用，以保證電纜的安全運(yùn)行。11）礦物絕緣電纜的銅護(hù)套可作接地線使用，但必須接地，且是一端接地。12、當(dāng)電纜引接地到電動(dòng)機(jī)上時(shí)，特別是一些振動(dòng)性較大的電機(jī)，例如，高壓水泵電機(jī)，或是一些有滑軌的移動(dòng)電機(jī)，這時(shí)應(yīng)將引接至電動(dòng)機(jī)接線盒的電纜彎一環(huán)形或“S”型，并在電纜后端固定點(diǎn)襯墊上橡皮或塑料帶等減振材料，以保證電纜不受振動(dòng)的影響。

6.5低壓封閉式母線槽安裝6.5.1工藝流程1、母線安裝工藝流程6.5.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、施工方法及控制要點(diǎn)1）設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查檢查合格證及安裝技術(shù)文件，母線應(yīng)符合表6.5.2-1的要求。表6.5.2-1母線技術(shù)要求母線名稱母線型號(hào)最小抗拉強(qiáng)度(N/mm2)最小伸長率(%)20℃時(shí)最大電阻率(Ω.mm2/m)銅母線XLVC25560.017772）母線防潮密封良好，分段標(biāo)志清晰，外觀無損傷變形，內(nèi)部無損傷，母線螺栓固定搭截面應(yīng)平整，鍍層覆蓋完整、無麻面和起皮；插接母線上的靜觸頭無缺損，絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求。3）根據(jù)母線排列圖和裝箱單，檢查封閉式母線、進(jìn)線箱、插接開關(guān)箱及附件，其規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合要求。4）絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求，每段大于20MΩ。2、測量定位1）進(jìn)入現(xiàn)場后依據(jù)BIM深化后圖紙進(jìn)行檢查，查看沿母線槽敷設(shè)方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)或機(jī)電管線交叉現(xiàn)象。2）檢查預(yù)留孔洞的尺寸、標(biāo)高、方位是否符合要求。3）配電柜內(nèi)安裝母線，測量與設(shè)備上其他部件距離是否符合要求。4）測量母線槽尺寸、支架尺寸，確定支架安裝距離。3、支架制作1）根據(jù)施工現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)類型，支吊架應(yīng)采用角鋼、槽鋼及通絲制作，可采用“—”“L”“T”“︺”等形式。2）支架應(yīng)用切割機(jī)下料，加工尺寸最大誤差為5mm。用臺(tái)鉆、手電鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割開孔，孔徑不得超過螺栓直徑2mm。3）吊桿螺紋應(yīng)用套絲機(jī)或套絲扳加工，不得有斷絲。4）支架及吊架制作完畢，應(yīng)除去焊渣，并刷防銹漆和面漆。4、支架安裝1）支架和吊架安裝時(shí)必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設(shè)置支架和吊架。2）母線的拐彎處以及與配電箱，柜連接處必須安裝支架，直線段支架間距不應(yīng)大于2m，支架和吊架必須安裝牢固。3）母線垂直敷設(shè)支架：在每層樓板上，每條母線應(yīng)安裝2個(gè)槽鋼支架，一端埋入墻內(nèi)，另一端用膨脹螺栓固定于樓板上。當(dāng)上下二層槽鋼支架超過2m時(shí)，在墻上安裝“一”字型角鋼支架，角鋼支架用膨脹螺栓固定于墻上。4）母線水平敷設(shè)支架：可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨脹螺栓固定在頂板上或墻板上。5）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個(gè)吊架應(yīng)用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。6）支架及支架與埋件焊接處刷防腐漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。5、封閉式母線安裝1）按照母線排列圖，將各節(jié)母線、插接開關(guān)箱、進(jìn)線箱運(yùn)至各安裝地點(diǎn)。2）安裝前應(yīng)逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，電阻值不得小于20MΩ。3）按母線排列圖，從起始端(或電氣豎井入口處)開始向上，向前安裝。4）封閉式母線配件在組裝中要根據(jù)其部位進(jìn)行選擇：L型水平彎頭應(yīng)用于平臥、水平安裝的轉(zhuǎn)彎及垂直安裝與側(cè)臥水平安裝的過渡；L型垂直彎頭應(yīng)用于側(cè)臥安裝的轉(zhuǎn)彎及垂直安裝與平臥安裝之間的過渡；T型垂直彎頭應(yīng)用于側(cè)臥安裝的轉(zhuǎn)彎及垂直安裝與平臥安裝之間的過渡；Z型水平彎頭應(yīng)用于母線平臥安裝的轉(zhuǎn)彎；Z型垂直彎頭應(yīng)用于母線側(cè)臥安裝的轉(zhuǎn)彎；變壓器母線槽應(yīng)用于大容量母線槽向小容量母線槽的過渡。6、封閉式母線垂直安裝1）在穿越樓板預(yù)留洞處先測量好位置，用螺栓將兩根角鋼支架與母線連接好，再用供應(yīng)商配套的螺栓套上防震彈簧、墊片，擰緊螺母固定在槽鋼支架上(彈簧支架組數(shù)由供應(yīng)商根據(jù)母線型式和容量規(guī)定)。2）用水平壓板以及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線固定在“一”字型角鋼支架上。然后逐節(jié)向上安裝，要保證母線的垂直度(應(yīng)用磁力線錘掛垂線)，在終端處加蓋板，用螺栓緊固。封閉式母線垂直安裝如圖6.5.2-1所示：圖6.5.2-1封閉式母線垂直安裝封閉式母線沿墻垂直安裝如圖6.5.2-2所示：圖6.5.2-2封閉式母線沿墻垂直安裝7、封閉式母線水平安裝1）水平平臥安裝用水平壓板及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線(平臥)固定于“︺”型角鋼吊支架上。2）水平側(cè)臥安裝用側(cè)裝壓板及螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊圈將母線(側(cè)臥)固定于“︺”型角鋼支架上。水平安裝母線時(shí)要保證母線的水平度，在終端加終端蓋并用螺栓緊固。封閉式母線水平吊裝如圖6.5.2-3所示：方案一封閉式母線側(cè)臥方案二封閉式母線平臥圖6.5.2-3封閉式母線水平吊裝封閉式母線固定在粱上安裝如圖6.5.2-4所示：圖6.5.2-4封閉式母線固定在粱上安裝封閉式母線沿墻水平安裝如圖6.5.2-5所示：圖6.5.2-5封閉式母線沿墻水平安裝封閉式母線在柱上水平安裝如圖6.5.2-6所示：圖6.5.2-6封閉式母線在柱上水平安裝封閉式母線在地上立柱安裝如圖6.5.2-7所示：圖6.5.2-7封閉式母線在地上立柱安裝8、母線的連接1）當(dāng)段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。連接時(shí)將母線的小頭插入另一節(jié)母線的大頭中去，在母線間及母線外側(cè)墊上配套的絕緣板，再穿上絕緣螺栓加平墊片、彈簧墊圈，然后擰上螺母，用力矩扳手緊固，達(dá)到規(guī)定力矩即可，最后固定好上下蓋板。2）母線連接用絕緣螺栓連接。3）母線槽連接好后，其外殼即已連接成為一個(gè)接地干線，將進(jìn)線母線槽、分線開關(guān)線外殼上的接地螺栓與母線槽外殼之間用16mm2軟銅線連接好，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。4）鋁母線宜每隔20～30米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，銅母線宜每隔30～50米設(shè)一個(gè)，母線穿過變形縫應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。8、系統(tǒng)測試封閉式母線在連接過程中可按樓層數(shù)或母線段數(shù)進(jìn)行測試，每連接到一定長度便測試一次，并做好記錄，隨時(shí)控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完后的系統(tǒng)測試。9、送電運(yùn)行1）封閉式母線送電前，要將母線全線進(jìn)行認(rèn)真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵，請(qǐng)無關(guān)人員離開現(xiàn)場。2）檢查封閉式母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動(dòng)現(xiàn)象，檢查母線外殼是否接地良好。3）用兆歐表搖測相間、相對(duì)零、相對(duì)地的絕緣電阻，并做好記錄。進(jìn)行交流工頻耐壓試驗(yàn)，合格后才能通電。4）送電程序先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)、后符合開關(guān)。停電時(shí)與上述順序相反。5）檢查測試符合要求后送電空載運(yùn)行24小時(shí)無異?，F(xiàn)象為合格，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時(shí)提交驗(yàn)收資料(包括設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、試運(yùn)行記錄等)。6.6配電箱、柜安裝6.6.1工藝流程1、配電箱安裝工藝流程如圖6.6.1-1。圖6.6.1-1配電箱安裝工藝流程

2、配電柜安裝工藝流程如圖6.6.1-2。圖6.6.1-2配電柜安裝工藝流程6.6.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、低壓配電箱、柜概述本工程低壓配電箱數(shù)量較多，安裝方式主要分為：掛壁明裝、落地明裝和嵌入暗裝。箱、盤尺寸盡量按一定模數(shù)統(tǒng)一規(guī)格，并與設(shè)計(jì)單位等各方共同確定線纜進(jìn)出線接線方式及配電箱(柜)預(yù)留的進(jìn)線條件。表6.6.2-1配電箱安裝表序號(hào)安裝方式低壓配電箱分布1掛壁明裝動(dòng)力配電箱、控制箱、按鈕箱、層配電間和電氣豎井內(nèi)配電箱：1、箱體高度小于600mm以下，底邊距地1.4m掛壁明裝；2、箱體高度600mm~800mm，底邊距地1.2m掛壁明裝；3、箱體高度800mm~1000mm，底邊距地1.0m掛壁明裝；4、箱體高度1000mm~1200mm，底邊距地0.8m掛壁明裝。2落地明裝配電箱、控制箱高度1200mm以上，為落地式安裝，下設(shè)300mm基礎(chǔ)，并采用10#槽鋼基礎(chǔ)。3嵌入暗裝等電位端子箱，距地0.3m暗裝2、低壓配電箱、柜進(jìn)場驗(yàn)收低壓配電箱、柜進(jìn)場驗(yàn)收內(nèi)容見表6.6.2-2。表6.6.2-2低壓配電箱、柜進(jìn)場驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全?，F(xiàn)場檢查觀察2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。鋼板厚度不小于1.5mm。用游標(biāo)卡尺現(xiàn)場檢查3箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。一、二次系統(tǒng)圖正確、清晰?，F(xiàn)場檢查觀察4二次接線對(duì)配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級(jí)兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。兆歐表檢測5電器元件完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。手動(dòng)操作檢查3、設(shè)備的運(yùn)輸為加快電氣設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)乃俣缺仨毰鋫渥銐虻倪\(yùn)輸設(shè)備工具，具體配備情況見下表。表6.6.2-3小型電器設(shè)備水平運(yùn)輸設(shè)備表運(yùn)輸設(shè)備適用范圍手推臺(tái)車搬運(yùn)照明配電箱等小設(shè)備動(dòng)載重／靜承重500—2000／4×(500—2000)kg手支液壓動(dòng)力柜等大型電氣設(shè)備載重量500——1000kg起升高度1000——3000mm貨叉最低離地高度≤100mm杠桿式手推車動(dòng)力配電箱等中型設(shè)備車體(寬×長)300—450×180—260mm高度1000、1070、1240mm車輪(Φ)150、220mm載重量60、150、250kg1）不同安裝方式的配電箱安裝施工方法詳見表6.6.2-4。表6.6.2-4不同安裝方式的配電箱安裝施工方法序號(hào)名稱施工方法圖示1掛墻明裝根據(jù)進(jìn)出線纜的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠板保護(hù)孔邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。隔墻上安裝配電箱需要安裝對(duì)拉螺桿固定。配電箱電氣導(dǎo)管配電箱電氣導(dǎo)管掛墻安裝示意圖2嵌入暗裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。如箱背面與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱背面板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。3落地明裝落地式動(dòng)力箱、控制箱出線回路多，重量大，為了保證配電箱安裝牢固，采取落地安裝配電箱。對(duì)于高度超過1200mm落地配電箱，下設(shè)300mm混凝土基礎(chǔ)，若無配電箱混凝土基礎(chǔ)，則用10#槽鋼基礎(chǔ)固定，支架在打墊層以前安裝并調(diào)整平整，柜體高出地面100mm。

2）配電柜的安裝最大允許偏差見表6.6.2-5。表6.6.2-5配電柜的安裝最大允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1垂直度偏差(每m)1.5mm2水平偏差相鄰兩盤頂部2mm3水平偏差成排盤頂部5mm4盤面偏差相鄰盤邊1mm5盤面偏差成排盤面5mm6柜間接縫2mm4、配電箱箱內(nèi)配線配電箱箱內(nèi)接線及盤線如下表6.6.2-6。表6.6.2-6配電箱箱內(nèi)接線及盤線技術(shù)要求名稱技術(shù)要求圖示配電箱接線箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。箱體內(nèi)設(shè)置接地可靠的匯流排和接線端子，接線端子通過防脫落的緊固螺栓連接箱內(nèi)接地導(dǎo)體。接地匯流排和接線端子置于箱體底部。所有配電箱應(yīng)留有10%～15%的元器件安裝空間，以備元器件調(diào)整用。一個(gè)接線端只允許一條導(dǎo)線連接，控制和內(nèi)線電線須用尼龍型電纜帶整齊地絞好，用抗燃夾板或線槽支撐，并用標(biāo)簽或套管清楚標(biāo)明。接線操作，同型號(hào)導(dǎo)線應(yīng)分別接在鄰近的接線端，切斷電源后，出現(xiàn)接線端仍帶電的情況必須加絕緣膠帶處理避免意外接觸，并在該處作出標(biāo)記。

5、配電箱檢測配電箱安裝檢測見表6.6.2-7表6.6.2-7配電箱安裝檢測技術(shù)要求名稱技術(shù)要求兆歐表圖示檢驗(yàn)測試箱內(nèi)接線之前，用兆歐表對(duì)配電箱內(nèi)線路要進(jìn)行測試，主要包括進(jìn)線絕緣測試、分配線路的絕緣測試、二次回路線路的絕緣測試。絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關(guān)、照明開關(guān)、設(shè)備連接點(diǎn)等，保證絕緣測試結(jié)果準(zhǔn)確。對(duì)配電箱內(nèi)斷路器和其它關(guān)設(shè)備進(jìn)行查驗(yàn)，短路電路超載不會(huì)切斷開關(guān)柜斷路器，但能有效地切斷故障回路，保證其它回路正常運(yùn)行。低壓配電箱內(nèi)置電氣火災(zāi)報(bào)警模塊，輸入電氣火災(zāi)模擬信號(hào)后，監(jiān)控中心的控制器可以準(zhǔn)確發(fā)送聲光報(bào)警。6.7開關(guān)、插座、面板安裝6.7.1工藝流程1、開關(guān)、插座安裝流程如下圖6.7.1-1圖6.7.1-1開關(guān)、插座安裝流程6.7.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、安裝方法開關(guān)、插座的安裝方法見表6.7.2-1開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運(yùn)行前的檢查，然后進(jìn)行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運(yùn)行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用插座測試儀檢查插座的相線和零線是否接錯(cuò)，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個(gè)調(diào)整。

表6.7.2-1開關(guān)、插座安裝方法序號(hào)名稱施工示意圖施工方法1開關(guān)安裝示意圖安裝前要先接線盒內(nèi)的雜物，先將盒內(nèi)的導(dǎo)線留出維修長度后剝?nèi)ゾ€頭，不碰傷線芯，連接到接線端子上，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，暗裝開關(guān)、插座面板要緊貼墻面。開關(guān)、插座接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用接線帽，用專用壓力鉗壓緊；開關(guān)接線：燈具（風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對(duì)插座，“左零、右火、上接地”；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0.5mm。2插座安裝示意圖

6.8燈具安裝6.8.1工藝流程6.8.2施工要點(diǎn)及技術(shù)要求1、燈具安裝及技術(shù)措施詳見表6.8.2-1。表6.8.2-1燈具安裝及技術(shù)措施序號(hào)名稱施工示意圖施工方法1嵌入式熒光燈安裝嵌入式金屬格柵燈邊框邊緣與頂棚面的裝修直線平行，燈具的金屬格柵應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。2嵌入式筒燈安裝嵌入式筒燈用卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。3壁裝單管熒光燈壁裝熒光燈，墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線。4燈具沿線槽安裝線槽燈安裝一般由吊框、橋架和燈具安裝三部分組成，它的現(xiàn)場安裝主要包括兩個(gè)步驟，一是測量放線定位，二是吊框、橋架和燈具安裝。其中測量定位放線非常重要，它直接關(guān)系到線槽燈的安裝精度，從而影響到線槽燈的安裝質(zhì)量，進(jìn)而影響到線槽燈的美觀效果。在安裝過程中也要注意采取一定的先后作業(yè)互相影響精度的措施，進(jìn)一步控制好安裝質(zhì)量。5金鹵燈安裝圖電源電壓波動(dòng)不應(yīng)大于±5%。電壓過低將將影響燈泡的正常啟動(dòng)、發(fā)光光色和光通輸出，電壓過低則燈泡壽命下降點(diǎn)燃的燈泡關(guān)閉或熄滅后，須冷卻15分鐘左右待燈泡溫度降下來，才能接通電源再次啟動(dòng)，熱啟動(dòng)容易損壞或燒毀燈泡6燈具接地示意圖在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理7疏散/出口指示燈墻上或吊鏈安裝疏散指示標(biāo)志燈一般裝設(shè)在安全出口上部、樓梯口、和疏散通道及其轉(zhuǎn)角處。底邊距門框200mm安裝在側(cè)壁或樓梯間時(shí)距地綜合館600mm、劇院300mm。消防應(yīng)急燈安裝高度為2.5~2.8m。

2、照明器具試電照明器具安裝完畢以后，需要進(jìn)行送電檢測，具體要求見表6.8.2-2。表6.8.2-2照明器具試電名稱說明圖示器具試電燈具、開關(guān)插座試電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行搖測，檢查配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，要逐一進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測試照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測相儀檢查相序是否正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。

6.9防雷接地系統(tǒng)6.9.1工藝流程防雷與接地工程的流程見圖6.9.1-1。圖6.9.1-1防雷與接地施工流程6.9.2施工方法項(xiàng)目采用的是TN-S接地系統(tǒng)。電力系統(tǒng)的工作接地和保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地及弱電系統(tǒng)工作接地等共用一套接地裝置，接地電阻要求小于1歐姆。主要施工方法如下：1、強(qiáng)弱電井接地干線敷設(shè)本工程接地干線的敷設(shè)主要是針對(duì)強(qiáng)弱電井的接地干線。接地干線在焊接時(shí)扁鋼至少三面施焊，搭接倍數(shù)大于2.5倍的扁鋼寬度，焊接處焊縫應(yīng)飽滿，不得夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處去皮后刷瀝清做防腐處理。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。具體安裝方法如下：（1）首先進(jìn)行接地干線的調(diào)直、測位、打眼煨彎，并將斷接卡子（或測試點(diǎn)）及接地端子裝好。序號(hào)敷設(shè)步驟及方法1預(yù)留孔與埋設(shè)支持件，按設(shè)計(jì)要求尺寸位置，預(yù)留出接地線孔，預(yù)留孔的大小應(yīng)比敷設(shè)接地干線的厚度、寬度各大出6mm以上。2施工時(shí)可按上述要求尺寸截一段扁鋼預(yù)埋在墻壁內(nèi)，當(dāng)混凝土還未凝固時(shí)，抽動(dòng)扁鋼以便待凝固后易于抽出。3將扁鋼上包一層油氈或幾層牛皮紙后埋設(shè)在墻壁內(nèi)，預(yù)留孔距墻壁表面應(yīng)為15～20mm。4保護(hù)套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形或圓形，大小應(yīng)使接地線穿入時(shí)，每邊有6mm以上的空隙。5支持件固定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在磚墻（或加氣混凝土墻、空心磚墻）上確定坐標(biāo)軸線位置，然后隨砌墻將預(yù)制成50mm×50mm的方木樣板放入墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內(nèi)，同時(shí)灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。（2）敷設(shè)方式采用明敷設(shè)，敷設(shè)步驟如下：序號(hào)安裝要求1敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。2接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。3接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面應(yīng)保持250～300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應(yīng)不小于10mm。4明敷的接地線表面應(yīng)涂黃、綠相間條紋，每段15-100mm。5在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色記號(hào)。（3）明敷接地線的安裝要求：（4）明敷接地線安裝當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設(shè)墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時(shí)穿跨預(yù)留孔，接地干線連接處應(yīng)焊接牢固。末端預(yù)留或連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、機(jī)電設(shè)備、線槽、支架的接地保護(hù)配電系統(tǒng)的工作接地和保護(hù)接地、弱電系統(tǒng)工作接地、防雷接地等共用一套接地裝置，接地電阻要求小于1歐姆。本工程采用總等電位連接。等電位連接措施：防雷接地系統(tǒng)，用電設(shè)備外殼及其接地保護(hù)線與裝置外的可導(dǎo)電物體進(jìn)行等電位連接，可以避免它們之間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位，以保障人身和設(shè)備運(yùn)行的安全。接地線截面的選擇除符合以上設(shè)計(jì)要求外，等電位接地線線最小截面應(yīng)符合下表要求：類別取值總等電位聯(lián)結(jié)線局部等電位聯(lián)結(jié)線輔助等電位聯(lián)結(jié)線一般值不小于0.5×進(jìn)線PE（PEN）線截面不小于0.5×局部場所最大PE線截面兩電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分間較小PE線截面電氣設(shè)備與裝置外導(dǎo)電部分間0.5×PE線截面最小值6mm2銅線有機(jī)械保護(hù)時(shí)2.5mm2銅線有機(jī)械保護(hù)時(shí)2.5mm2銅線16mm2鋁線無機(jī)械保護(hù)時(shí)4mm2銅線無機(jī)械保護(hù)時(shí)4mm2銅線50mm2鐵16mm2鐵16mm2鐵最大值25mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線25mm2銅線或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線－開關(guān)柜、配電屏（箱）、各種用電設(shè)備的金屬外殼、電器安裝金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電纜的金屬外皮、插座的接地孔，均應(yīng)以專用接地保護(hù)線與接地系統(tǒng)連通。引入建筑物內(nèi)的各種鎧裝電纜、金屬管線，在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管等與接地裝置可靠連接。其具體做法詳見下圖：等電位連接示意等電位大管徑管道連接等電位聯(lián)接線與小管徑管道的連接屋面透氣管避雷1屋面透氣管避雷2管道接地1管道接地2設(shè)備接地1設(shè)備接地23、接地電阻的測量A、接地電阻測試要求：a.交流工作接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω；b.安全工作接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω；c.直流工作接地，接地電阻應(yīng)按計(jì)算機(jī)系統(tǒng)具體要求確定；d.防雷保護(hù)地的接地電阻不應(yīng)大于10Ω；e.對(duì)于屏蔽系統(tǒng)如果采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于1Ω。B、接地電阻測試儀ZC-8型接地電阻測試儀適用于測量各種電力系統(tǒng)，電氣設(shè)備，避雷針等接地裝置的電阻值。亦可測量低電阻導(dǎo)體的電阻值和土壤電阻率。C、本儀表工作由手搖發(fā)電機(jī)、電流互感器、滑線電阻及檢流計(jì)等組成，全部機(jī)構(gòu)裝在塑料殼內(nèi)，外有皮殼便于攜帶。附件有輔助探棒導(dǎo)線等，裝于附件袋內(nèi)。其工作原理采用基準(zhǔn)電壓比較式。D、使用前檢查測試儀是否完整，測試儀包括如下器件。a、ZC-8型接地電阻測試儀一臺(tái)；b、輔助接地棒二根；c、導(dǎo)線5m、20m、40m各一根；E、使用與操作；a、測量接地電阻值時(shí)接線方式的規(guī)定儀表上的E端鈕接5m導(dǎo)線，P端鈕接20m線，C端鈕接40m線，導(dǎo)線的另一端分別接被測物接地極Eˊ，電位探棒Pˊ和電流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ應(yīng)保持直線，其間距為20m。測量大于等于1Ω接地電阻時(shí)接線圖見圖1，將儀表上2個(gè)E端鈕連結(jié)在一起。測量小于1Ω接地電阻時(shí)接線圖見圖2測量小于1Ω接地電阻時(shí)將儀表上2個(gè)E端鈕導(dǎo)線分別連接到被測接地體上，以消除測量時(shí)連接導(dǎo)線電阻對(duì)測量結(jié)果引入的附加誤差。F、操作步驟a、儀表端所有接線應(yīng)正確無誤。b、儀表連線與接地極Eˊ、電位探棒Pˊ和電流探棒Cˊ應(yīng)牢固接觸。c、儀表放置水平后，調(diào)整檢流計(jì)的機(jī)械零位，歸零。d、將“倍率開關(guān)”置于最大倍率，逐漸加快搖柄轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到150r/min。當(dāng)檢流計(jì)指針向某一方向偏轉(zhuǎn)時(shí)，旋動(dòng)刻度盤，使檢流計(jì)指針恢復(fù)到“0”點(diǎn)。此時(shí)刻度盤上讀數(shù)乘上倍率檔即為被測電阻值。e、如果刻度盤讀數(shù)小于1時(shí)，檢流計(jì)指針仍未取得平衡，可將倍率開關(guān)置于小一檔的倍率，直至調(diào)節(jié)到完全平衡為止。f、如果發(fā)現(xiàn)儀表檢流計(jì)指針有抖動(dòng)現(xiàn)象，可變化搖柄轉(zhuǎn)速，以消除抖動(dòng)現(xiàn)象。F、注意事項(xiàng)禁止在有雷電或被測物帶電時(shí)進(jìn)行測量。儀表攜帶、使用時(shí)須小心輕放，避免劇烈震動(dòng)。

6.10電氣系統(tǒng)調(diào)試6.10.1電氣系統(tǒng)調(diào)試組織架構(gòu)1）系統(tǒng)調(diào)試組織機(jī)構(gòu)圖2）調(diào)試指揮小組職責(zé)：檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。簽發(fā)起動(dòng)和停車命令。聽取各值班班長的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。組織處理調(diào)試中的重大問題。組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時(shí)反饋信息。3）專業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：組織并實(shí)施各項(xiàng)起動(dòng)前的準(zhǔn)備。進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。發(fā)生異常情況緊急停車。組織實(shí)施檢修工作。調(diào)試值班人員職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認(rèn)真進(jìn)行操作。監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。如實(shí)、全面、準(zhǔn)確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。6.10.2電氣系統(tǒng)調(diào)試紀(jì)律服從命令聽從指揮。精神集中、堅(jiān)守崗位。嚴(yán)禁違章指揮、嚴(yán)禁違章操作。6.10.3調(diào)試交接班制度值班人員提前15分鐘進(jìn)入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會(huì)，交班人員必須在交班完畢后方可離去。交班人員必須詳細(xì)的介紹運(yùn)行情況和運(yùn)行記錄，專業(yè)負(fù)責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。6.10.4工藝流程6.10.5電氣照明系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)要求=1\*GB3①電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。=2\*GB3②各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。=3\*GB3③管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。=4\*GB3④配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。=5\*GB3⑤橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。=6\*GB3⑥母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。=7\*GB3⑦配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。=8\*GB3⑧各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。2、調(diào)試方法1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準(zhǔn)確。2）將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。3）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時(shí)電源，把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。4）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。5）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。6）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。6.10.6電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)要求=1\*GB3①各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。=2\*GB3②相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。=3\*GB3③配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試。=4\*GB3④橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣則試合格。=5\*GB3⑤母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。=6\*GB3⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。=7\*GB3⑦各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。2、調(diào)試方法1）先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。2）再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測試合格及接線準(zhǔn)確。3）將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到上，逐層逐區(qū)域調(diào)試。4）選擇好頂層最左端的動(dòng)力配電箱，先引來臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)線先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動(dòng)力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。5）然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。6）所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進(jìn)行總體送電運(yùn)行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對(duì)照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運(yùn)行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。7）在調(diào)試的同時(shí)作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。6.11驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)為建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20156.11.1.電氣配管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1）金屬導(dǎo)管應(yīng)與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接；2）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；3）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；4）機(jī)械連接的金屬導(dǎo)管，管與管、管與盒(箱)體的連接配件應(yīng)選用配套部件，其連接應(yīng)符臺(tái)產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當(dāng)連接處的接觸電阻值符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣安裝用導(dǎo)管系統(tǒng)第1部分通用要求》GB/T20041.1的相關(guān)要求時(shí)，連接處可不設(shè)置保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，但導(dǎo)管不應(yīng)作為保護(hù)導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體；5）金屬導(dǎo)管與金屬梯架、托盤連接時(shí)，鍍鋅材質(zhì)的連接端宜用專用接地卡固定保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，非鍍鋅材質(zhì)的連接處應(yīng)熔焊焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；6）以專用接地卡固定的保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為銅芯軟導(dǎo)線,截面積不應(yīng)小于4mm2；以熔焊焊接的保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜為圓鋼，直徑不應(yīng)小于6mm，其措接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。檢查數(shù)量按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)連接頭總數(shù)抽查10%，且各不得少于1處，并應(yīng)能要蓋不同的檢查內(nèi)容。檢查方法施工時(shí)觀察檢查并查閱隱蔽工程檢查記錄。6）鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。檢查數(shù)量按每個(gè)檢驗(yàn)批的鋼導(dǎo)管連接頭總數(shù)抽查20%，并應(yīng)能要蓋不同的連接方式，且各不得少于檢查方法施工時(shí)觀察檢查。7）當(dāng)塑料導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。檢查數(shù)量按每個(gè)檢驗(yàn)批的配回路數(shù)量抽查20%，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法觀察檢并用尺量檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。8）導(dǎo)線穿越密閉或防護(hù)密團(tuán)隔增時(shí)，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋套管，預(yù)埋套管的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，看管兩端伸出墻面的長度宜為30mm~50mm，導(dǎo)管穿越密團(tuán)穿墻套管的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置過線盒，并應(yīng)做于封堵。檢查數(shù)量：按套管數(shù)量抽查20％，且不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。2一般項(xiàng)目1）導(dǎo)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）明配導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；（2）埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)直埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍；（3）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范表11.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管彎頭總數(shù)抽查10％，且各不得少于1個(gè)彎頭，并應(yīng)覆蓋不同規(guī)格和不同敷設(shè)方式的導(dǎo)管。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。2）導(dǎo)管支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除設(shè)計(jì)要求外，承力建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得熔焊導(dǎo)管支架，且不得熱加工開孔；（2）當(dāng)導(dǎo)管采用金屬吊架固定時(shí)，圓鋼直徑不得小于8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃支架，在距離盒(箱)、分支處或端部0.3m～0.5m處應(yīng)設(shè)置固定支架；（3）金屬支架應(yīng)進(jìn)行防腐，位于室外及潮濕場所的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做處理；（4）導(dǎo)管支架應(yīng)安裝牢固、無明顯扭曲。檢查數(shù)量：第1款全數(shù)檢查，第2款～第4款按每個(gè)檢驗(yàn)批的支吊架總數(shù)抽查10％，且各不得少于1處。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。3）除設(shè)計(jì)要求外，對(duì)于暗配的導(dǎo)管，導(dǎo)管表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的配管回路數(shù)量抽查10％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。4）進(jìn)入配電(控制)柜、臺(tái)、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，當(dāng)箱底無封板時(shí)，管口應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤的基礎(chǔ)面50mm～80mm。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的落地式柜、臺(tái)、箱、盤總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。5）室外導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)于埋地敷設(shè)的鋼導(dǎo)管，埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼導(dǎo)管的壁厚應(yīng)大于2mm；（2）導(dǎo)管的管口不應(yīng)敞口垂直向上，導(dǎo)管管口應(yīng)在盒、箱內(nèi)或?qū)Ч芏瞬吭O(shè)置防水彎；（3）由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)；（4）導(dǎo)管的管口在穿入絕緣導(dǎo)線、電纜后應(yīng)做密封處理。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批各種敷設(shè)形式的總數(shù)抽查20％，且各不得少于1處。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。6）明配的電氣導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻、安裝牢固；（2）在距終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣150mm～500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應(yīng)符合表2.6的規(guī)定；（3）明配管采用的接線或過渡盒(箱)應(yīng)選用明裝盒(箱)。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管固定點(diǎn)或盒(箱)的總數(shù)各抽查20％，且各不得少于1處。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。表6.11.1-1管卡間的最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm)15～2025～3240～5065以上管卡間最大距離（m)支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0-剛性塑料導(dǎo)管1.01.52.02.07）塑料導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管口應(yīng)平整光滑，管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；（2）直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性塑料導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段應(yīng)采取保護(hù)措施；（3）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的塑料導(dǎo)管應(yīng)采用中型及以上的導(dǎo)管；（4）沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性塑料導(dǎo)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。檢查數(shù)量：第2款、第4款全數(shù)檢查，其余按每個(gè)檢驗(yàn)批的接頭或?qū)Ч軘?shù)量各抽查10％，且各不得少于1處。檢查方法：觀察檢查和手感檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄，核查材料合格證明文件和材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。8）可彎曲金屬導(dǎo)管及柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長度在動(dòng)力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。（2）可彎曲金屬導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭；防液型可彎曲金屬導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管的連接處應(yīng)密封良好，防液覆蓋層應(yīng)完整無損。（3）當(dāng)可彎曲金屬導(dǎo)管有可能受重物壓力或明顯機(jī)械撞擊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。（4）明配的金屬、非金屬柔性導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于1m，管卡與設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m。（5）可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)做保護(hù)導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體。檢查數(shù)量：第1款、第2款、第5款按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管連接點(diǎn)或?qū)Ч芸倲?shù)抽查10％，且各不得少于1處；第3款全數(shù)檢查；第4款按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管固定點(diǎn)總數(shù)抽查10％，且各不得少于1處并應(yīng)能覆蓋不同的導(dǎo)管和不同的固定部位。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查，查閱隱蔽工程檢查記錄。9）導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)管穿越外墻時(shí)應(yīng)設(shè)置防水套管，且應(yīng)做好防水處理；（2）鋼導(dǎo)管或剛性塑料導(dǎo)管跨越建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；（3）除埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理外，其余場所敷設(shè)的鋼導(dǎo)管內(nèi)、外壁均應(yīng)做防腐處理；（4）導(dǎo)管與熱水管、蒸氣管平行敷設(shè)時(shí)，宜敷設(shè)在熱水管、蒸氣管的下面，當(dāng)有困難時(shí)，可敷設(shè)在其上面；相互間的最小距離宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定。檢查數(shù)量：第1款、第2款全數(shù)檢查，第3款、第4款按每個(gè)檢驗(yàn)批的導(dǎo)管總數(shù)抽查10％，且各不得少于1根(處)，并應(yīng)覆蓋不同的敷設(shè)場所及不同規(guī)格的導(dǎo)管。檢查方法：觀察檢查并查閱隱蔽工程檢查記錄。6.11.2橋架安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀橋架鍍、涂表面應(yīng)符合下表規(guī)定，檢測方法-目測法。2.外形兩對(duì)邊應(yīng)平行，兩側(cè)邊對(duì)底邊應(yīng)垂直，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。3.匯線槽應(yīng)光滑、平整、無損傷電纜絕緣，凸起和尖角目測法。6.11.3管內(nèi)穿線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的配線總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查。2除設(shè)計(jì)要求以外，不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的配線總回路數(shù)抽查20％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查。3絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒(箱)或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，盒(箱)的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的配線回路總數(shù)抽查10％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查并用尺量檢查。一般項(xiàng)目1除塑料護(hù)套線外，絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取導(dǎo)管或槽盒保護(hù)，不可外露明敷。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的絕緣導(dǎo)線配線回路數(shù)抽查10％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查。2絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護(hù)線口。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的絕緣導(dǎo)線穿管數(shù)抽查10％，且不得少于1根導(dǎo)管。檢查方法：施工中觀察檢查。3與槽盒連接的接線盒(箱)應(yīng)選用明裝盒(箱)；配線工程完成后，盒(箱)蓋板應(yīng)齊全、完好。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建(構(gòu))筑物的絕緣導(dǎo)線絕緣層顏色應(yīng)一致。檢查數(shù)量：按每個(gè)檢驗(yàn)批的絕緣導(dǎo)線配線總回路數(shù)抽查10％，且不得少于1個(gè)回路。檢查方法：觀察檢查。5槽盒內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：1）同一槽盒內(nèi)不宜同時(shí)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。2）同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)；槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)套)不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的40％，且載流導(dǎo)體不宜超過30根。3）當(dāng)控制和信號(hào)等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時(shí)，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的50％。4）分支接頭處絕緣導(dǎo)線的總截面面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)大于該點(diǎn)盒(箱)內(nèi)截面面積的75％。5）絕