鋼鋁復合散熱器征求意見稿

PAGEPAGE1中華人民共和國國家標準GB××××××鋼鋁復合散熱器steel-aluminumcompoundradiator(征求意見稿)××××××發(fā)布××××××實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會GB目次前言……………Ⅲ1范圍…………………………12規(guī)范性引用文件……………13術(shù)語和定義……………………14型號與標記……………………25要求…………………………26試驗方法……………………47檢驗規(guī)則……………………58標志、使用說明書和合格證………………69包裝、運輸與貯存…………7附錄A（規(guī)范性附錄）鋼管與鋁翼管脹接復合緊密度試驗方法……………8GB前言本標準的第5.1條為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標準由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會采暖散熱器委員會。本標準參加起草單位：本標準主要起草人：鋼鋁復合散熱器范圍本標準規(guī)定了由立柱鋼管與鋁翼管脹接復合后，再與上下鋼管聯(lián)箱組合焊接成型的鋼鋁復合散熱器（以下簡稱散熱器）的術(shù)語和定義、型號與標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、合格證、包裝、運輸與貯存等。本標準適用于工業(yè)與民用建筑中以熱水為熱媒的散熱器。散熱器的工作壓力應大于或等于0.8MPa；熱媒溫度不高于95℃規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能焊的推薦坡口GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成份GB/T3639冷拔或冷軋精密無縫鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB5237.1鋁合金建筑型材（第一部分：基材）GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T13754采暖散熱器散熱量測定方法GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T29044采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)HG/T2006熱固性粉末涂料術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。名義標準散熱量nominalstandardthermaloutput按規(guī)定長度1000±100mm（當高度H1≥900㎜時為500±100mm）的檢驗樣片測得的標準散熱量，折算成該片長L=1000mm單柱標準散熱量singlecolumnstandardthermaloutput按檢驗樣片的標準散熱量除以檢驗樣片的柱數(shù)所得的平均值。組合長度combinationlength按生產(chǎn)要求制作的每組散熱器的實際長度。柱間距distancebetweentwocolumns相鄰兩柱的中心距。同側(cè)進出水口中心距distancebetweeninletandoutlet散熱器同側(cè)進水口中心和出水口中心之間的距離。脹接復合剪應力shearingstregthbetweenexpandedsteeltubeandextrudedaluminumwingtube評價立柱鋼管與鋁翼管脹接復合緊密度的物理量，以標準試件中兩管產(chǎn)生相對位移時的最大拉力除以兩管復合面積所得數(shù)值表示。型號與標記4.1型號GL□—□/□—1.0工作壓力1.0MPa寬度mm/同側(cè)進出水口中心距mm柱間距mm鋼鋁復合示例：散熱器GL80－50/500－1.0表示單柱間距為80mm，寬度為50mm，同側(cè)進出水口中心距為500mm，工作壓力為1.0MPa的鋼鋁復合散熱器。4.2標記散熱器以同側(cè)進出水口中心距為系列主參數(shù)，散熱器如圖1所示。要求5.1．性能要求5.1.1工作壓力散熱器工作壓力應大于等于0.8MPa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。在穩(wěn)壓時間內(nèi)散熱器不應有滲漏現(xiàn)象。5.1.2散熱量散熱器的散熱量按GB/T13754規(guī)定的標準條件進行測試。其最小名義標準散熱量數(shù)值應達到表1的規(guī)定。5.1.3脹接復合剪應力立柱鋼管與鋁翼管脹接復合時，脹接復合剪應力應不小于0.5MPa。5.2材質(zhì)5.2.1散熱器上下聯(lián)箱及立柱管采用鋼管應符合GB/T3091、GB/T3639、GB/T8163或GB/T13793的規(guī)定；立柱鋼管最小管管徑不小于18mm，立柱鋼管的不圓度應小于0.1mm，壁厚應大于等于1.5mm。上下聯(lián)箱所用鋼管壁厚大于等于1.8mm。5.2.2鋁翼管材料牌號應采用6063或6063A,并應符合GB/T5237.1中有關(guān)力學性能和GB/T3190中有關(guān)化學成份的規(guī)定。鋁翼管內(nèi)徑偏差應小于0.3mm。表1鋼鋁復合散熱器最小名義標準散熱量單位為每米瓦同側(cè)進出口中心距(H1)mm300400500600700900120015001800寬度(B)mm407208801040120013601800230025502800608501100135014801650200025002850315080100012501500165018502200270031003500注：1.表中數(shù)值為單排立柱、外涂非金屬涂料、上下有裝飾罩、接管方式為同側(cè)上進下出時的散熱器最小名義標準散熱量（△T＝64.5℃）2.當同側(cè)進出水口中心距H1=300mm～800mm時，標準檢驗樣片的長度為1000±100mm；H1=900mm～18003.其余寬度散熱器的散熱量按內(nèi)插法決定。5.3焊接質(zhì)量5.3.1散熱器聯(lián)箱與立柱鋼管、絲扣的焊接應符合GB/T985.1、GB/T12467.3和GB/T19866的規(guī)定。5.3.2焊接部位應焊接牢固，表面光潔，無裂縫氣孔。5.4螺紋質(zhì)量5.4.1散熱器接管采用螺紋連接，其螺紋分別為G、G、G1。5.4.2螺紋制作精度應符合GB/T7307規(guī)定。5.5涂層質(zhì)量5.5.1散熱器涂層材料宜采用符合HG/T2006要求的熱固性粉末涂料，涂層附著力等級不應低于GB/T9286規(guī)定的二級要求。5.5.2散熱器涂層耐沖擊性能應符合GB/T1732的要求。5.5.3采用靜電噴塑工藝進行表面處理前應對散熱器外表面進行良好的預處理；表面涂層應均勻光滑、附著牢固、不得漏噴或起泡。5.6外形5.6.1散熱器尺寸見表2；散熱器外形尺寸極限偏差見表3；形位公差見表4。表2鋼鋁復合散熱器尺寸單位為毫米項目符號參數(shù)值同側(cè)進出口中心距H1300400500600700900120015001800高度H340440540640740940124015401840寬度B40～80組合長度L200～2000200～1200柱間距L160～100注：1.寬度以散熱器外形最大寬度為準，高度為參考值。2.組合長度、高度以生產(chǎn)廠技術(shù)文件為準。表3鋼鋁復合散熱器外形尺寸極限偏差單位為毫米同側(cè)進出口中心距柱間距寬度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差300～500±1.5300～500±2.040～80±2.0600～900±2.0600～900±2.01000～1800±3.01000～1800±3.0表4鋼鋁復合散熱器形位公差單位為毫米項目平面度垂直度L≤1000L>1000L≤1000L>1000形位公差46465.6.2散熱器的裝飾罩應安裝牢固，不得松脫或滑動。5.6.3散熱器的放氣閥座，按技術(shù)文件要求設(shè)置。試驗方法6.1性能試驗6.1.1壓力試驗散熱器的壓力試驗，采用液壓或氣壓試驗方法在專用試驗臺上逐組進行。在穩(wěn)壓時間內(nèi)，以散熱器不滲漏或不冒氣泡為合格。壓力計精度不低于1.5級。a.液壓試驗時穩(wěn)壓時間應為2min。b.氣壓試驗時穩(wěn)壓時間應為1min。6.1.2散熱量試驗散熱器的散熱量及熱工性能試驗應符合GB/T13754的要求。送檢樣片長度應符合表1的規(guī)定。6.1.3脹接復合剪應力脹接復合剪應力按照本標準附錄A檢驗。6.2材質(zhì)檢驗立柱鋼管外徑和鋁翼管內(nèi)徑取三件樣品用精度為0.02mm游標卡尺檢驗。鋼管壁厚用壁厚千分尺或測厚儀檢驗。材質(zhì)以生產(chǎn)廠提供的文件為準。6.3焊接質(zhì)量檢驗按5.3條的要求，采用目測檢驗。6.4螺紋質(zhì)量檢驗進出水口管螺紋采用專用螺紋規(guī)檢驗。6.5涂層質(zhì)量檢驗6.5.1涂層附著力檢驗按GB/T9286的要求進行。6.5.2涂層耐沖擊性能檢驗按GB/T1732的要求進行，重錘高度為350mm。6.5.3涂層表面質(zhì)量采用目測方法檢驗。6.6外形檢驗6.6.1散熱器尺寸、外形尺寸、外形尺寸極限偏差應采用精度為0.1mm的通用量具和專用量具檢驗；形位公差應采用的直角尺、塞尺和不低于三級的平臺進行檢驗。6.6.2散熱器的裝飾罩采用手動檢驗。6.6.3散熱器的放氣閥座按技術(shù)圖紙要求的項目進行檢驗。檢驗規(guī)則7.1檢驗分類散熱器的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每組散熱器須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。7.2.2出廠檢驗應按表5規(guī)定的項目進行檢驗。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一者，應進行型式檢驗。新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時；散熱器在設(shè)計、工藝或使用的材料有重大改變時；停產(chǎn)一年以上再恢復生產(chǎn)時；連續(xù)生產(chǎn)時每四年進行一次；出廠檢驗結(jié)果與上次有較大差異時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗應按表5規(guī)定的項目進行檢驗。7.3.3抽樣方法：a)型式檢驗及其它檢驗時，檢驗項目均應按照GB/T2828.1的規(guī)定進行抽樣、檢驗。b)一般驗收水平Ⅰ，采用正常檢驗一次或二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應符合表6的規(guī)定。當批量小于91或大于150時應參照GB/T2828.1規(guī)定中表6進行抽樣檢驗。c）散熱器標準散熱量從所抽樣品中任選一組進行檢驗；檢驗合格判定該批散熱器標準散熱量為合格。表5鋼鋁復合散熱器檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別型式檢驗出廠檢驗1壓力試驗〇〇2散熱量名義標準散熱量和單柱標準散熱量〇3脹接復合剪應力〇4鋼管外徑和壁厚鋁翼管內(nèi)徑和鋼管不圓度〇〇5焊接質(zhì)量焊接部位〇〇整體外觀〇〇6螺紋精度〇〇7涂層質(zhì)量附著力〇耐沖擊性能〇涂層表面〇〇8外形寬度（B）〇〇柱間距（L1）〇〇同側(cè)進出水口中心距（H1）〇〇平面度及垂直度〇〇表6抽樣方法批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限（AQL）壓力脹接復合剪應力同側(cè)進出水口中心距平面度垂直度螺紋質(zhì)量涂層質(zhì)量及其他1.04.06.515AcReAcReAcReAcRe91～150D第一第二5551001021202121345Ac－接收數(shù)；Re-拒收數(shù)。8標志、使用說明書和合格證8.1標志每組散熱器應在其明顯位置設(shè)有清晰、不易消除的標志，內(nèi)容至少應包括：a)制造廠名稱或商標；8.2使用說明書每批產(chǎn)品應按需要配帶使用說明書，使用說明書應符合GB/T9969的要求，內(nèi)容應包括：散熱器鋼管壁厚；散熱量標準特征公式；散熱器質(zhì)量；散熱器水容量；安裝操作要點；散熱器工作環(huán)境適用水質(zhì)和使用要求。8.3合格證每組散熱器出廠時應附有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容應包括：制造廠名稱；產(chǎn)品名稱及規(guī)格；所執(zhí)行標準編號；產(chǎn)品檢驗時間、檢驗人員標記和生產(chǎn)日期。9包裝、運輸與貯存9.1包裝9.1.1散熱器宜采用可回收的材料進行包裝，并符合GB/T