新版煤礦安全作業(yè)規(guī)程

安全規(guī)程TOC\o"1-3"\h\z第一編總則第一條為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職員人身安全和健康，預(yù)防煤礦事故和職業(yè)病危害，依據(jù)《煤炭法》、《礦山安全法》《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《煤礦安全監(jiān)察條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》，制訂本規(guī)程。第二條在中國領(lǐng)域內(nèi)從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)活動，必需遵守本規(guī)程。第三條煤炭生產(chǎn)實施安全生產(chǎn)許可證制度。未取得安全生產(chǎn)許可證，不得從事煤炭生產(chǎn)活動。第四條從事煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)企業(yè)（以下統(tǒng)稱煤礦企業(yè)）必需遵守國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標(biāo)準和技術(shù)規(guī)范。煤礦企業(yè)必需加強安全生產(chǎn)管理，建立健全各級責(zé)任人、各部門、各崗位安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害防治責(zé)任制。煤礦企業(yè)必需建立健全安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害防治目標(biāo)管理、投入、獎懲、技術(shù)方法審批、培訓(xùn)、辦公會議制度，安全檢驗制度，事故隱患排查、治理、匯報制度，事故匯報和責(zé)任追究制度等。煤礦企業(yè)必需建立多種設(shè)備、設(shè)施檢驗維修制度，定時進行檢驗維修，并做好統(tǒng)計。煤礦必需制訂本單位作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。煤礦企業(yè)必需設(shè)置專門機構(gòu)負責(zé)煤礦安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害防治管理工作，配置滿足工作需要人員及裝備。第六條煤礦建設(shè)項目標(biāo)安全設(shè)施和職業(yè)病危害防護設(shè)施,必需和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。第七條對作業(yè)場所和工作崗位存在危險有害原因及防范方法事故應(yīng)急方法、職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病危害防護方法等，煤礦企業(yè)應(yīng)該推行通知義務(wù)，從業(yè)人員有權(quán)了解并提出提議。第八條煤礦安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害防治工作必需實施群眾監(jiān)督。煤礦企業(yè)必需支持群眾組織監(jiān)督活動，發(fā)揮群眾監(jiān)督作用。從業(yè)人員有權(quán)阻止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當(dāng)險情沒有得四處理不能確保人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。從業(yè)人員必需遵守煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。第九條煤礦企業(yè)必需對從業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)。培訓(xùn)不合格，不得上崗作業(yè)。關(guān)鍵責(zé)任人和安全生產(chǎn)管理人員必需含有煤礦安全生產(chǎn)知識和管理能力，并經(jīng)考評合格。特種作業(yè)人員必需按國家相關(guān)要求培訓(xùn)合格，取得資格證書，方可上崗作業(yè)。礦長必需含有安全專業(yè)知識，含有組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故能力。第十條煤礦使用納入安全標(biāo)志管理產(chǎn)品，必需取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。未取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，不得使用。試驗包含安全生產(chǎn)新技術(shù)、新工藝必需經(jīng)過論證并制訂安全方法；新設(shè)備、新材料必需經(jīng)過安全性能檢驗，取得產(chǎn)品工業(yè)性試驗安全標(biāo)志。嚴禁使用國家明令嚴禁使用或淘汰危及生產(chǎn)安全和可能產(chǎn)生職業(yè)病危害技術(shù)、工藝、材料和設(shè)備。第十一條煤礦企業(yè)在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展計劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必需編制安全技術(shù)和職業(yè)病危害防治發(fā)展計劃和安全技術(shù)方法計劃。安全技術(shù)方法和職業(yè)病危害防治所需費用、材料和設(shè)備等必需列入企業(yè)財務(wù)、供給計劃。煤炭生產(chǎn)和煤礦建設(shè)安全投入和職業(yè)病危害防治費用提取、使用必需符合國家相關(guān)要求。第十二條煤礦必需編制年度災(zāi)難預(yù)防和處理計劃，并依據(jù)具體情況立即修改。災(zāi)難預(yù)防和處理計劃由礦長負責(zé)組織實施。第十三條入井（場）人員必需戴安全帽等個體防護用具，穿帶有反光標(biāo)識工作服。入井（場）前嚴禁飲酒。煤礦必需建立入井檢身制度和出入井人員清點制度，必需掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。入井人員必需隨身攜帶自救器、標(biāo)識卡和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。第十四條井工煤礦必需按要求填繪反應(yīng)實際情況下列圖：（一）礦井地質(zhì)圖和水文地質(zhì)圖。（二）井上、下對照圖。（三）巷道部署圖。（四）采掘工程平面圖。（五）通風(fēng)系統(tǒng)圖。（六）井下運輸系統(tǒng)圖。（七）安全監(jiān)控部署圖和斷電控制圖、人員位置監(jiān)測系統(tǒng)圖。（八）壓風(fēng)、排水、防塵、防火注漿、抽采瓦斯等管路系統(tǒng)圖。(九)井下通信系統(tǒng)圖。(十)井上、下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備部署圖。(十一)井下避災(zāi)路線圖。第十五條露天煤礦必需按要求填繪反應(yīng)實際情況下列圖紙:(一)地形地質(zhì)圖。(二)工程地質(zhì)平面圖、斷面圖。(三)綜合水文地質(zhì)圖。(四)采剝、排土工程平面圖和運輸系統(tǒng)圖。(五)供配電系統(tǒng)圖。(六)通信系統(tǒng)圖。(七)防排水系統(tǒng)圖。(八)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)平面圖。(九)井工采空區(qū)和露天礦平面對照圖。第十六條井工煤礦必需制訂停工停產(chǎn)期間安全技術(shù)方法，確保礦井供電、通風(fēng)、排水和安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行，落實24h值班制度。復(fù)工復(fù)產(chǎn)前必需進行全方面安全檢驗。第十七條煤礦企業(yè)必需建立應(yīng)搶救援組織，健全規(guī)章制度，編制應(yīng)搶救援預(yù)案，貯備應(yīng)搶救援物資、裝備并定時檢驗補充。煤礦必需建立礦井安全避險系統(tǒng)，對井下人員進行安全避險和應(yīng)搶救援培訓(xùn)，每十二個月最少組織1次應(yīng)急演練。第十八條煤礦企業(yè)應(yīng)該有創(chuàng)傷搶救系統(tǒng)為其服務(wù)。創(chuàng)傷搶救系統(tǒng)應(yīng)該配置救護車輛、搶救器材、搶救裝備和藥品等。第十九條煤礦發(fā)生事故后，煤礦企業(yè)關(guān)鍵責(zé)任人和技術(shù)責(zé)任人必需立即采取方法組織搶救，礦長負責(zé)搶救指揮，并按相關(guān)要求立即上報。第二十條國家實施資質(zhì)管理，煤礦企業(yè)應(yīng)該委托含有國家要求資質(zhì)機構(gòu)為其提供判定、檢測、檢驗等服務(wù)，判定、檢測、檢驗機構(gòu)對其作出結(jié)果負責(zé)。第二十一條煤礦閉坑前，煤礦企業(yè)必需編制閉坑匯報，并報省級煤炭行業(yè)管理部門同意。礦井閉坑匯報必需有完善多種地質(zhì)資料，在對應(yīng)圖件上標(biāo)注采空區(qū)、煤柱、井筒、巷道、火區(qū)、地面沉陷區(qū)等，情況不清應(yīng)該給予說明。第二編地質(zhì)保障第二十二條煤礦企業(yè)應(yīng)該設(shè)置地質(zhì)測量（簡稱地測）部門，配置所需相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和儀器設(shè)備，立即編繪反應(yīng)煤礦實際地質(zhì)資料和圖件，建立健全煤礦地測工作規(guī)章制度。第二十三條當(dāng)煤礦地質(zhì)資料不能滿足設(shè)計需要時，不得進行煤礦設(shè)計，礦井建設(shè)期間，因礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件和原地質(zhì)資料出入較大時，必需針對所存在地責(zé)問題開展補充地質(zhì)勘探工作。第二十四條當(dāng)露天煤礦地質(zhì)資料不能滿足建設(shè)及生產(chǎn)需要時，必需針對所存在地責(zé)問題開展補充地質(zhì)勘探工作。第二十五條井筒設(shè)計前，必需按下列要求施工井筒檢驗孔:（一）立井井筒檢驗孔距井筒中心不得超出25m，且不得部署在井筒范圍內(nèi)，孔深應(yīng)該大于井筒設(shè)計深度以下30m。地質(zhì)條件復(fù)雜時，應(yīng)該增加檢驗孔數(shù)量。（二）斜井井筒檢驗孔距井筒縱向中心線小于25m，且不得部署在井筒范圍內(nèi)，孔深應(yīng)該大于該孔所處斜井底板以下30m。檢驗孔數(shù)量和部署應(yīng)該滿足設(shè)計和施工要求。（三）井筒檢驗孔必需全孔取芯，全孔數(shù)字測井；必需分含水層（組）進行抽水試驗，分煤層采測煤層瓦斯、煤層自燃、煤塵爆炸性煤樣；采測鉆孔水文地質(zhì)及工程地質(zhì)參數(shù)，查明地質(zhì)結(jié)構(gòu)和巖（土）層特征；具體編錄鉆孔完整地質(zhì)剖面。第二十六條新建礦井開工前必需復(fù)查井筒檢驗孔資料；調(diào)查核實鉆孔位置及封孔質(zhì)量、采空區(qū)情況。調(diào)查鄰近礦井生產(chǎn)情況和地質(zhì)資料等，將相關(guān)資料標(biāo)繪在采掘工程平面圖上；編制關(guān)鍵井巷揭煤、過地質(zhì)結(jié)構(gòu)及含水層技術(shù)方案；編制關(guān)鍵井巷工程預(yù)想地質(zhì)圖及其說明書。第二十七條井筒施工期間應(yīng)該驗證井筒檢驗孔取得多種地質(zhì)資料。當(dāng)發(fā)覺影響施工異常地質(zhì)原因時，應(yīng)該采取探測和預(yù)防方法.第二十八條煤礦建設(shè)、生產(chǎn)階段，必需對揭露煤層、斷層、褶皺、巖漿巖體、陷落柱、含水巖層，礦井涌水量及關(guān)鍵出水點等進行觀察及描述，綜合分析，實施地質(zhì)估計、預(yù)報。第二十九條井巷揭煤前，應(yīng)該探明煤層厚度、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、瓦斯地質(zhì)、水文地質(zhì)及頂?shù)装宓鹊刭|(zhì)條件，編制揭煤地質(zhì)說明書。第三十條基建礦井、露天煤礦移交生產(chǎn)前，必需編制建井（礦）地質(zhì)匯報，并由煤礦企業(yè)技術(shù)責(zé)任人組織審定。第三十一條掘進和回采前，應(yīng)該編制地質(zhì)說明書，掌握地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖漿巖體、陷落柱、煤層及其頂?shù)装鍘r性、煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出（以下簡稱突出）危險區(qū)、受水威脅區(qū)技術(shù)邊界、采空區(qū)、地質(zhì)鉆孔等情況。第三十二條煤礦必需結(jié)合實際情況開展隱蔽致災(zāi)地質(zhì)原因普查或探測工作，并提出匯報，由礦總工程師組織審定。井工開采形成老空區(qū)威脅露天煤礦安全時，煤礦應(yīng)該制訂安全方法。第三十三條生產(chǎn)礦井應(yīng)該每5年修編礦井地質(zhì)匯報，地質(zhì)條件改變影響地質(zhì)類型劃分時，應(yīng)該在1年內(nèi)重新進行地質(zhì)類型劃分。第三編井工煤礦第一章礦井建設(shè)第一節(jié)一般規(guī)定第三十四條煤礦建設(shè)單位和參與建設(shè)勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位必需含有和工程項目規(guī)模相適應(yīng)能力。國家實施資質(zhì)管理，應(yīng)含有對應(yīng)資質(zhì)，不得超資質(zhì)承攬項目。第三十五條有突出危險煤層新建礦井必需先抽后建。礦井建設(shè)開工前，應(yīng)該對首采區(qū)突出煤層進行地面鉆井預(yù)抽瓦斯，且預(yù)抽率應(yīng)該達成30％以上。第三十六條建設(shè)單位必需落實安全生產(chǎn)管理主體責(zé)任，推行安全生產(chǎn)和職業(yè)病危害防治管理職責(zé)。第三十七條煤礦建設(shè)、施工單位必需設(shè)置項目管理機構(gòu)，配置滿足工程需要安全人員、技術(shù)人員和特種作業(yè)人員。第三十八條單項工程、單位工程開工前，必需編制施工組織設(shè)計和作業(yè)規(guī)程，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。第三十九條礦井建設(shè)期間必需按要求填繪反應(yīng)實際情況井巷工程進度交換圖、井巷工程地質(zhì)實測素描圖及通風(fēng)、供電、運輸、通信、監(jiān)測、管路等系統(tǒng)圖。第四十條礦井建設(shè)期間安全出口應(yīng)該符合下列要求:（一）開鑿或延深立井時，井筒內(nèi)必需設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時專供人員出井安全設(shè)施和出口；井筒到底后，應(yīng)該先短路貫通，形成最少2個通達地面安全出口。(二)相鄰兩條斜井或平硐施工時，應(yīng)該立即按設(shè)計要求貫通聯(lián)絡(luò)巷。第二節(jié)井巷掘進和支護第四十一條開鑿平硐、斜井和立井時，井口和堅硬巖層之間井巷必需砌碹或用混凝土砌（澆）筑，并向堅硬巖層內(nèi)最少延深5m。在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂、側(cè)必需構(gòu)筑擋墻和防洪水溝。第四十二條立井鎖口施工時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）采取凍結(jié)法施工井筒時，應(yīng)該在井筒含有試挖條件后施工。（二）風(fēng)硐口、安全出口和井筒連接處應(yīng)該整體澆筑，并采取安全防護方法。（三）拆除臨時鎖口進行永久鎖口施工前，在永久鎖口下方應(yīng)該設(shè)置保護盤，并滿足通風(fēng)、防墜和承載要求。第四十三條立井永久或臨時支護到井筒工作面距離及預(yù)防片幫方法必需依據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確。第四十四條立井井筒穿過沖積層、松軟巖層或煤層時，必需有專門方法。采取井圈或其它臨時支護時，臨時支護必需安全可靠、緊靠工作面，并立即進行永久支護。建立永久支護前，每班應(yīng)該派專員觀察地面沉降和井幫改變情況；發(fā)覺危險預(yù)兆時，必需立即停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。第四十五條采取凍結(jié)法開鑿立井井筒時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）凍結(jié)深度應(yīng)該穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定基巖10m以上?；鶐r段涌水較大時，應(yīng)該加深凍結(jié)深度。（二）第一個凍結(jié)孔應(yīng)該全孔取芯，以驗證井筒檢驗孔資料可靠性。（三）鉆進凍結(jié)孔時，必需測定鉆孔方向和偏斜度，測斜最大間隔不得超出30m,并繪制凍結(jié)孔實際偏斜平面位置圖。偏斜度超出要求時，必需立即糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時，必需補孔。（四）水文觀察孔應(yīng)該打在井筒內(nèi)，不得偏離井筒凈斷面，其深度不得超出凍結(jié)段深度。（五）凍結(jié)管應(yīng)該采取無縫鋼管，并采取焊接或螺紋連接。凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)該進行試壓，發(fā)覺異常時，必需立即處理。（六）開始凍結(jié)后，必需常常觀察水文觀察孔水位改變。有在水文觀察孔冒水7天且水量正常，或提前冒水水文觀察孔水壓曲線出現(xiàn)顯著拐點且穩(wěn)定上升7天，確定凍結(jié)壁已交圈后。才能夠進行試挖。在凍結(jié)和開鑿過程中，要定時檢驗鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移，和井幫和工作面鹽水滲漏等情況。檢驗應(yīng)該有具體統(tǒng)計，發(fā)覺異常，必需立即處理。（七）開鑿凍結(jié)段采取爆破作業(yè)時，必需使用抗凍炸藥，并制訂專題方法。爆破技術(shù)參數(shù)應(yīng)該在作業(yè)規(guī)程中明確。（八）掘進施工過程中，必需有預(yù)防凍結(jié)壁變形和片幫、斷管等安全方法。（九）生根壁座應(yīng)該設(shè)在含水較少穩(wěn)定堅硬巖層中。（十）凍結(jié)深度小于300m時，在永久井壁施工全部完成后方可停止凍結(jié)；凍結(jié)深度大于300m時，停止凍結(jié)時間由建設(shè)、凍結(jié)、掘砌和監(jiān)理單位依據(jù)凍結(jié)溫度場觀察資料共同研究確定。（十一）凍結(jié)井筒井壁結(jié)構(gòu)應(yīng)該采取雙層或復(fù)合井壁，井筒凍結(jié)段施工結(jié)束后應(yīng)該立即進行壁間充填注漿。注漿時壁間夾層混凝土溫度應(yīng)該不低于４℃，且凍結(jié)壁仍處于封閉狀態(tài)，并能承受外部水靜壓力。.（十二）在沖積層段井壁不應(yīng)預(yù)留或后鑿梁窩。（十三）當(dāng)凍結(jié)孔穿過布有井下巷道和硐室?guī)r層時，應(yīng)該采取緩凝漿液充填凍結(jié)孔壁和凍結(jié)管之間環(huán)形空間。（十四）凍結(jié)施工結(jié)束后，必需立即用水泥砂漿或混凝土將凍結(jié)孔全孔充滿填實。第四十六條采取豎孔凍結(jié)法開鑿斜井井筒時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）沿斜長方向凍結(jié)終端位置應(yīng)該確保斜井井筒頂板在相對穩(wěn)定隔水地層５m以上，每段豎孔凍結(jié)深度應(yīng)該穿過斜井凍結(jié)段井筒底板５m以上。（二）沿斜井井筒方向掘進工作面，距離每段凍結(jié)終端不得小于５m.凍結(jié)段首次支護及永久支護距掘進工作面最大距離、掘進到永久支護完成間隔時間必需在施工組織設(shè)計中明確，并制訂處理凍結(jié)管和解凍后防治水專題方法0永久支護完成后，方可停止該段井筒凍結(jié)。第四十七條凍結(jié)站必需采取不燃性材料建筑，并裝設(shè)通風(fēng)裝置。定時測定站內(nèi)空氣中氨氣濃度，氨氣濃度不得大于0.004％。站內(nèi)嚴禁煙火，必需備有搶救和消防器材。制冷劑容器必需經(jīng)過試驗，合格后方可使用；制冷劑在運輸、使用、充注、回收期間，應(yīng)該有安全技術(shù)方法。第四十八條冬季或用凍結(jié)法開鑿井筒時，必需有防凍、清除冰凌方法。第四十九條采取裝配式金屬模板砌筑內(nèi)壁時，應(yīng)該嚴格控制混凝土配合比和入模溫度。混凝土配合比除滿足強度、坍落度、初凝時間、終凝時間等設(shè)計要求外，還應(yīng)該采取方法降低水化熱。脫模時混凝土強度大于0.7MPa，且套壁施工速度每24h不得超出12m。第五十條采取鉆井法開鑿立井井筒時，必需遵守下列要求：（一）鉆井設(shè)計和施工最終位置必需穿過沖積層，并進入不透水穩(wěn)定基巖中５m以上。（二）鉆井臨時鎖口深度應(yīng)該大于４m且進入穩(wěn)定地層中3m以上，遇特殊情況應(yīng)該采取專門方法。（三）鉆井期間，必需封蓋井口，并采取可靠防墜方法；鉆井泥漿漿面必需高于地下靜止水位5m，且不得低于臨時鎖口下端1m；井口必需安裝泥漿漿面高度報警裝置。（四）泥漿溝槽、泥漿沉淀池、臨時蓄漿池均應(yīng)該設(shè)置防護設(shè)施。泥漿排放和固化應(yīng)該滿足環(huán)境保護要求。（五）鉆井時必需立即測定井筒偏斜度。偏斜度超出要求時，必需立即糾正。井筒偏斜度及測點間距必需在施工組織設(shè)計中明確。鉆井完成后，必需繪制井筒縱橫剖面圖，井筒中心線和截面必需符合設(shè)計。（六）井壁下沉?xí)r井壁上沿應(yīng)該高出泥漿漿面1.5m以上。井壁對接找正時，內(nèi)吊盤工作人員不得超出4人。（七）下沉井壁、壁后充填及充填質(zhì)量檢驗、開鑿沉井井壁底部和開掘馬頭門時，必需制訂專題方法。第五十一條立井井筒穿過估計涌水量大于10m3/h含水巖層或破碎帶時，應(yīng)該采取地面或工作面預(yù)注漿法進行堵水或加固。注漿前，必需編制注漿工程設(shè)計和施工組織設(shè)計。第五十二條采取注漿法防治井壁漏水時，應(yīng)該制訂專題方法并遵守下列要求：（一）最大注漿壓力必需小于井壁承載強度。（二）在流砂層井筒段，注漿孔深度必需小于井壁厚度200mm。井筒采取雙層井壁支護時，注漿孔應(yīng)該穿過內(nèi)壁進入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必需采取破壁注漿時，必需制訂專門方法。（三）注漿管必需固結(jié)在井壁中，并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時，應(yīng)該采取套管法或其它安全方法。采取套管法注漿時，必需對套管和孔壁固結(jié)強度進行耐壓試驗，只有達成注漿終壓后才可使用。第五十三條開鑿或延深立井、安裝井筒裝備施工組織設(shè)計中，必需有天輪平臺、翻矸平臺、封口盤、保護盤、吊盤和鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備設(shè)置、運行、維修安全技術(shù)方法。第五十四條延深立井井筒時，必需用堅固保險盤或留保護巖柱和上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完成、井筒和井底車場連接處開鑿和支護完成，制訂安全方法后，方可拆除保險盤或掘鑿保護巖柱。第五十五條向井下輸送混凝土?xí)r，必需制訂安全技術(shù)方法?；炷翉姸鹊燃壌笥贑40或輸送深度大于400m時，嚴禁采取溜灰管輸送。第五十六條斜井（巷）施工時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）明槽開挖必需制訂防治水和邊坡防護專題方法。（二）由明槽進入暗硐或由表土進入基巖采取鉆爆法施工時，必需制訂專題方法。（三）施工15°以上斜井（巷）時，應(yīng)該制訂預(yù)防設(shè)備、軌道、管路等下滑專題方法。（四）由下向上施工25°以上斜巷時，必需將溜矸（煤）道和人行道分開。人行道應(yīng)該設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷和上部巷道貫通時，必需有專題方法。第五十七條采取反井鉆機掘鑿暗立井、煤倉及溜煤眼時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）擴孔作業(yè)時，嚴禁人員在下方停留、通行、觀察或出渣。出渣時，反井鉆機應(yīng)該停止擴孔作業(yè)。更換破巖滾刀時，必需采取保護方法。（二）嚴禁干鉆擴孔。（三）立即清理溜矸孔內(nèi)矸石，預(yù)防堵孔。必需制訂處理堵孔專題方法。嚴禁站在溜矸孔矸石上作業(yè)。（四）擴孔完成，必需在上、下孔口外圍設(shè)置柵欄，預(yù)防人員進入。第五十八條施工巖（煤）平巷（硐）時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。臨時和永久支護距掘進工作面距離，必需依據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確并制訂預(yù)防冒頂、片幫安全方法（二）距掘進工作面10m內(nèi)架棚支護，在爆破前必需加固。對爆破崩倒、崩壞支架必需先行修復(fù)，以后方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必需先檢驗頂、幫，并由外向里逐架進行。（三）在松軟煤（巖）層、流砂性地層或破碎帶中掘進巷道時，必需采取超前支護或其它方法。第五十九條使用傘鉆時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）井口傘鉆懸吊裝置、導(dǎo)軌梁等設(shè)施強度及部署，必需在施工組織設(shè)計中驗算和明確。（二）傘鉆摘掛鉤必需由專員負責(zé)。（三）傘鉆在井筒中運輸時必需收攏綁扎，經(jīng)過各施工盤口時必需減速并由專員監(jiān)視。（四）傘鉆支撐完成前不得脫開懸吊鋼絲繩，使用期間必需設(shè)置保險繩。第六十條使用抓巖機時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）抓巖機應(yīng)該和吊盤可靠連接，并設(shè)置專用保險繩。（二）抓巖機連接件及鋼絲繩，在使用期間必需由專員每班檢驗1次.(三)抓矸完成必需將抓斗收攏并鎖掛于機身。第六十一條使用耙裝機時,應(yīng)該遵守下列要求:(一)耙裝機作業(yè)時必需有照明。(二)耙裝機絞車剎車裝置必需完好、可靠。(三)耙裝機必需裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護欄；在巷道拐彎段裝巖（煤）時，必需使用可靠雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專員指揮和信號聯(lián)絡(luò)。(四)固定鋼絲繩滑輪錨樁及其孔深和牢靠程度，必需依據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中明確。(五)耙裝機在裝巖（煤）前，必需將機身和尾輪固定牢靠。耙裝機運行時，嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其它工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有些人。上山施工傾角大于20°時，在司機前方必需設(shè)護身柱或擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必需有預(yù)防機身下滑方法。(六)耙裝機作業(yè)時，其和掘進工作面最大和最小許可距離必需在作業(yè)規(guī)程中明確.(七)、高瓦斯、煤和瓦斯突出和有煤塵爆炸危險礦井煤巷、半煤巖巷掘進工作面和石門揭煤工作面，嚴禁使用鋼絲繩牽引耙裝機。第六十二條使用挖掘機時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）嚴禁在作業(yè)范圍內(nèi)進行其它工作和行人。（二）２臺以上挖掘機同時作業(yè)或和抓巖機同時作業(yè)時應(yīng)該明確各自作業(yè)范圍，并設(shè)專員指揮。（三）下坡運行時必需使用低速擋，嚴禁脫擋滑行，跨越軌道時必需有防滑方法。（四）作業(yè)范圍內(nèi)必需有充足照明。第六十三條使用鑿巖臺車、模板臺車時，必需制訂專題安全技術(shù)方法。第三節(jié)井塔井架及井筒裝備第六十四條井塔施工時，井塔出入口必需搭設(shè)雙層防護安全通道，非出入口和通道兩側(cè)必需密閉，并設(shè)置醒目標(biāo)行走路線標(biāo)識。采取凍結(jié)法施工井筒，嚴禁在未完全融化人工凍土地基中施工井塔樁基。第六十五條井架安裝必需編制施工組織設(shè)計。遇惡劣氣候時，不得進行吊裝作業(yè)。采取扒桿起立井架時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）扒桿選型必需經(jīng)過驗算，其強度、穩(wěn)定性、基礎(chǔ)承載能力必需符合設(shè)計。（二）鉸鏈及預(yù)埋件必需按設(shè)計要求制作和安裝，銷軸使用前應(yīng)該進行無損探傷檢測。（三）吊耳必需進行強度校核，且不得橫向使用。（四）扒桿起立時應(yīng)該有纜風(fēng)繩控制偏擺，并使纜風(fēng)繩一直保持一定張力。第六十六條立井井筒裝備安裝施工時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）井筒未貫通嚴禁井筒裝備安裝施工。（二）突出礦井進行煤巷施工，且井筒處于回風(fēng)狀態(tài)時，嚴禁井筒裝備安裝施工。（三）封口盤預(yù)留通風(fēng)口應(yīng)該符合通風(fēng)要求。（四）吊盤、吊桶（罐）、懸吊裝置銷軸在使用前應(yīng)該進行無損探傷檢測，合格后方可使用。（五）吊盤上放置設(shè)備、材料及工具箱等必需固定牢靠。（六）在吊盤以外作業(yè)時，必需有牢靠立足處。（七）嚴禁吊盤和提升容器同時運行，提升容器或鉤頭經(jīng)過吊盤速度不得大于0.2m/s。第六十七條井塔施工和井筒裝備安裝平行作業(yè)時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）在土建和安裝平行作業(yè)時，必需編制專題方法，明確安全防護要求。（二）利用永久井塔鑿井時，在臨時天輪平臺部署前必需對井塔承重結(jié)構(gòu)進行驗算。（三）臨時天輪平臺上一層提升孔口和吊裝孔口必需封閉牢靠。（四）施工電梯和塔式起重機位置必需避開運行中井筒裝備、材料運輸路線和人員行走通道。第六十八條安裝井架或井架上設(shè)備時必需蓋嚴井口。裝備井筒和安裝井架及井架上設(shè)備平行作業(yè)時，井口掩蓋裝置必需堅固可靠，能承受井架上墜落物沖擊。第六十九條井下安裝應(yīng)該遵守下列要求:（一）作業(yè)現(xiàn)場必需有充足照明（二）大型設(shè)備、構(gòu)件下井前必需校驗提升設(shè)備能力，并制訂專題方法.（三）巷道內(nèi)固定吊點必需符合吊裝要求，吊裝時應(yīng)該有專員觀察吊點周圍頂板情況，嚴禁超載吊裝。（四）在傾斜井巷提升運輸時不得進行安裝作業(yè)。第四節(jié)建井期間生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)第七十條建井期間應(yīng)該盡早形成永久供電、提升運輸、供排水、通風(fēng)等系統(tǒng)。未形成上述永久系統(tǒng)前，必需建設(shè)臨時系統(tǒng)。礦井進入關(guān)鍵大巷施工前，必需安裝安全監(jiān)控、人員位置監(jiān)測、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。第七十一條建井期間應(yīng)該形成兩回路供電。當(dāng)任一回路停止供電時，另一回路應(yīng)該能擔(dān)負礦井全部用電負荷。暫不能形成兩回路供電，必需有備用電源，備用電源容量應(yīng)該滿足通風(fēng)、排水和撤出人員需要。高瓦斯、煤和瓦斯突出、水文地質(zhì)類型復(fù)雜和極復(fù)雜礦井進入巷道和硐室施工前，其它礦井進入采區(qū)巷道施工前，必需形成兩回路供電。第七十二條懸掛吊盤、模板、抓巖機、管路、電纜和安全梯鑿井絞車，必需裝設(shè)制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。第七十三條建井期間，2個提升容器導(dǎo)向裝置最突出部分之間間隙，不得小于0.2＋H/3000（H為提升高度，單位為m）；井筒深度小于300m時，上述間隙不得小于300mm。立井鑿井期間，井筒內(nèi)各設(shè)施之間間隙應(yīng)該符合表1要求.表1立井鑿井期間井筒內(nèi)各設(shè)施之間間隙序號井筒內(nèi)設(shè)施間隙/mm1吊桶最突出部分和孔口之間≥1502吊桶上滑架和孔口之間≥1003抓巖機停止工作，抓斗懸吊時最突出部分和運行吊桶之間≥2004管、線和永久井壁之間（井壁固定管線除外）≥1505管線最突出部分和提升容器最突出部分之間井深小于400m井深400~500m井深大于500m≥500≥600≥8006管線卡子最突出部分和其經(jīng)過各盤臺孔口之間≥1007吊盤和永久井壁之間≤150第七十四條建井期間采取吊桶提升時，應(yīng)該遵守下列要求:(一)采取阻旋轉(zhuǎn)提升鋼絲繩。(二)吊桶必需沿鋼絲繩罐道升降，無罐道段吊桶升降距離不得超出40m。(三)懸掛吊盤鋼絲繩兼作罐道繩時，必需制訂專題方法。(四)吊桶上方必需裝設(shè)保護傘帽。(五)吊桶翻矸時嚴禁打開井蓋門。(六)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降人員最大速度不得超出采取下式求得值，且最大不超出7m/s；無罐道繩段，不得超出1m/s。式中：v——最大提升速度，m/s；H——提升高度，m。(七)在使用鋼絲繩罐道時，吊桶升降物料時最大速度不得超出采取下式求得值，且最大不超出8m/s；無罐道繩段，不得超出2m/s。（八）在過卷行程內(nèi)可不安設(shè)緩沖裝置，但過卷行程不得小于表2確定值。表2提升速度和過卷行程提升速度/（m·s-1）45678過卷行程/m2.382.813.253.694.13提升機松繩保護裝置應(yīng)該接入報警回路。第七十五條立井鑿井期間采取吊桶升降人員時，應(yīng)該遵守下列要求:（一）乘坐人員必需掛牢安全繩，嚴禁身體任何部位超出吊桶邊緣。(二)不得人、物混裝。運輸爆炸物品時應(yīng)該實施本規(guī)程第三百三十九條要求。(三)嚴禁用自動翻轉(zhuǎn)式底卸式吊桶升降人員(四)吊桶提升到地面時，人員必需從井口平臺進出吊桶，并只準在吊桶停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后進出吊桶。（五）吊桶內(nèi)人全部有效面積不應(yīng)小于0.2㎡，嚴禁超員。第七十六條立井鑿井期間，掘進工作面和吊盤、吊盤和井口、吊盤和輔助盤、腰泵房和井口、翻矸平臺和絞車房、井口和提升機房必需設(shè)置獨立信號裝置。井口信號裝置必需和絞車控制回路閉鎖。吊盤和井口、腰泵房和井口、井口和提升機房，必需裝設(shè)直通電話。建井期間罐籠和箕斗混合提升，提人時應(yīng)該設(shè)置信號閉鎖，當(dāng)罐籠提人時箕斗不得運行。裝備1套提升系統(tǒng)井筒，必需有備用通信、信號裝置。第七十七條立井鑿井期間，提升鋼絲繩和吊桶連接，必需采取含有可靠保險和回轉(zhuǎn)卸力裝置專用鉤頭。鉤頭關(guān)鍵受力部件每十二個月應(yīng)該進行1次無損探傷檢測。第七十八條建井期間，井筒中懸掛吊盤、模板、抓巖機鋼絲繩，使用期限通常為1年；懸掛水管、風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜鋼絲繩，使用期限通常為2年；鋼絲繩到期后經(jīng)檢測檢驗，不符合本規(guī)程第四百一十二條要求，能夠繼續(xù)使用。煤礦企業(yè)應(yīng)該依據(jù)建井工期、在用鋼絲繩腐蝕程度等原因，確定是否需要貯備檢驗合格提升鋼絲繩。第七十九條立井井筒臨時改絞必需編制施工組織設(shè)計。井筒井底水窩深度必需滿足過放距離要求。提升容器過放距離內(nèi)嚴禁積水積物。同一工業(yè)廣場內(nèi)部署2個及以上井筒時，未和另一井筒貫通井筒不得進行臨時改絞。單井筒確需臨時改絞，必需制訂專題方法。第八十條開鑿或延深斜井、下山時，必需在斜井、下山上口設(shè)置預(yù)防跑車裝置，在掘進工作面上方設(shè)置跑車防護裝置，跑車防護裝置和掘進工作面距離必需在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確。斜井（巷）施工期間兼作人行道時，必需每隔40m設(shè)置躲避硐。設(shè)有躲避硐一側(cè)必需有通暢人行道。上下人員必需走人行道。人行道必需設(shè)紅燈和語音提醒裝置。斜巷采取多級提升或上山掘進提升時，在絞車上山方向必需設(shè)置擋車欄。第八十一條在吊盤上或在2m以上高處作業(yè)時，工作人員必需佩帶保險帶。保險帶必需拴在牢靠構(gòu)件上，高掛低用。保險帶應(yīng)該定時按相關(guān)要求試驗。每次使用前必需檢驗，發(fā)覺損壞必需立即更換。第八十二條井筒開鑿到底后，應(yīng)該先施工永久排水系統(tǒng)，并在進入采區(qū)施工前完成。永久排水系統(tǒng)完成前，在井底周圍必需設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，并符合下列要求：(一)當(dāng)估計涌水量小于50m3/h時，臨時水倉容積應(yīng)該大于4h正常涌水量；當(dāng)估計涌水量大于50m3/h時，臨時水倉容積應(yīng)該大于8h正常涌水量。臨時水倉應(yīng)該定時清理。(二）井下工作水泵排水能力應(yīng)該能在20h內(nèi)排出24h正常涌水量，井下備用水泵排水能力大于工作水泵排水能力70％。(三)臨時排水管型號應(yīng)該和排水能力相匹配。(四)臨時水泵及配電設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)該比巷道底板最少高300mm,泵房斷面應(yīng)該滿足設(shè)備部署需要。第八十三條立井鑿井期間局部通風(fēng)應(yīng)該遵守下列要求:(一)局部通風(fēng)機安裝位置距井口不得小于20m，且在井口主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。(二)局部通風(fēng)機安裝和使用必需滿足本規(guī)程第一百六十四條要求。(三)立井施工應(yīng)該在井口預(yù)留專用回風(fēng)口，以確保風(fēng)流通暢，回風(fēng)口大小及安全防護方法應(yīng)該在作業(yè)規(guī)程中明確。第八十四條巷道及硐室施工期間通風(fēng)應(yīng)該遵守下列要求:(一)主井、副井和風(fēng)井部署在同一個工業(yè)廣場內(nèi)，主井或副井和風(fēng)井貫通后，應(yīng)該先安裝關(guān)鍵通風(fēng)機，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。不含有安裝關(guān)鍵通風(fēng)機條件，必需安裝臨時通風(fēng)機，但不得采取局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機群替換臨時通風(fēng)機。主井、副井和風(fēng)井部署在不一樣工業(yè)廣場內(nèi)，主井或副井短期內(nèi)不能和風(fēng)井貫通，主井和副井貫通后必需安裝臨時通風(fēng)機實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。(二)礦井臨時通風(fēng)機應(yīng)該安裝在地面。低瓦斯礦井臨時通風(fēng)機確需安裝在井下時，必需制訂專題方法。(三)礦井采取臨時通風(fēng)機通風(fēng)時，必需設(shè)置備用通風(fēng)機，備用通風(fēng)機必需能在10min內(nèi)開啟。第八十五條建井期間有下列情況之一，必需建立瓦斯抽采系統(tǒng):(一)突出礦井在揭露突出煤層前。(二)任一掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法處理瓦斯問題不合理。第二章開采第一節(jié)一般規(guī)定第八十六條新建非突出大中型礦井開采深度（第一水平）不應(yīng)超出1000m,改擴建大中型礦井開采深度不應(yīng)超出1200m,新建、改擴建小型礦井開采深度不應(yīng)超出600m。礦井同時生產(chǎn)水平不得超出2個。第八十七條每個生產(chǎn)礦井必需最少有2個能行人通達地面安全出口，各出口間距不得小于30m。采取中央式通風(fēng)新建和改擴建礦井，設(shè)計中應(yīng)該要求井田邊界安全出口。新建、擴建礦井回風(fēng)井嚴禁兼作提升和行人通道，緊急情況下可作為安全出口。第八十八條井下每一個水平到上一個水平和各個采（盤）區(qū)全部必需最少有2個便于行人安全出口，并和通達地面安全出口相連。未建成2個安全出口水平或采（盤）區(qū)嚴禁回采。井巷交岔點，必需設(shè)置路標(biāo)，標(biāo)明所在地點，指明通往安全出口方向。通達地面安全出口和2個水平之間安全出口，傾角小于45°時，必需設(shè)置人行道，并依據(jù)傾角大小和實際需要設(shè)置扶手、臺階或梯道。傾角大于45°時，必需設(shè)置梯道間或梯子間，斜井梯道間必需分段錯開設(shè)置，每段斜長不得大于10m；立井梯子間中梯子角度不得大于80°,相鄰2個平臺垂直距離不得大于８m。安全出口應(yīng)該常常清理、維護、保持通暢。第八十九條關(guān)鍵絞車道不得兼作人行道。提升量不大，確保行車時不行人，不受此限。第九十條巷道凈斷面必需滿足行人、運輸、通風(fēng)和安全設(shè)施及設(shè)備安裝、檢修、施工需要，并符合下列要求：（一）采取軌道機車運輸巷道凈高，自軌面起不得低于2m。架線電機車運輸巷道凈高，在井底車場內(nèi)、從井底到乘車場，大于2.4m；其它地點，行人大于2.2m，不行人大于2.1m。（二）采（盤）區(qū)內(nèi)上山、下山和平巷凈高不得低于２m,薄煤層內(nèi)不得低于1.8m。（三）運輸巷（包含管、線、電纜）和運輸設(shè)備最突出部分之間最小間距，應(yīng)該符合表3要求。巷道凈斷面設(shè)計，必需按支護最大許可變形后斷面計算。表３運輸巷和運輸設(shè)備最突出部分之間最小間距巷道類型頂部/m兩側(cè)/m備注軌道機車運輸巷道0.3綜合機械化采煤礦井0.5m輸送機運輸巷道0.5輸送機機頭和機尾處和巷幫支護距離應(yīng)該滿足設(shè)備檢驗和維修需要并不得小于0.7m?？ㄜ壾嚒X軌車運輸巷道0.30.3單軌運輸巷道寬度應(yīng)該大于２.8m,雙軌運車運輸巷道寬度度應(yīng)該大于4.0m單軌吊車運輸巷道0.50.85曲線巷道段應(yīng)該在直線巷道許可安全間隙基礎(chǔ)上,內(nèi)側(cè)加寬大于0.1m,外側(cè)加寬大于0.2m.巷道內(nèi)外側(cè)加寬要從曲線巷道段兩側(cè)直線段開始，加寬段長度大于5.0m無軌膠輪車運輸巷道0.50.5曲線巷道段應(yīng)該在直線巷道許可安全間隙基礎(chǔ)上,按無軌膠輪車內(nèi)、外輪曲率半徑計算需加大巷道寬度。巷道內(nèi)外側(cè)加寬要從曲線巷道兩側(cè)直線段開始，加寬段長度應(yīng)該滿足安全運輸要求。設(shè)置移動變電站或平板車巷道0.3移動變電站或平板車上設(shè)備最突出部分和巷道側(cè)間距第九十一條新建礦井、生產(chǎn)礦井新掘運輸巷一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m高度內(nèi)，必需留有寬,0.8m（綜合機械化采煤及無軌膠輪車運輸?shù)V井為1m）以上人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m。,生產(chǎn)礦井已經(jīng)有巷道人行道寬度不符合上述要求時，必需在巷道一側(cè)設(shè)置躲避硐，2個躲避硐間距不得超出40m。躲避硐寬度不得小于1.2m,深度不得小于0.7m,高度不得小于1.8m.躲避硐內(nèi)嚴禁堆積物料。采取無軌膠輪車運輸?shù)V井人行道寬度不足1m時，必需制訂專題安全技術(shù)方法，嚴格實施“行人不行車，行車不行人”要求。在人車停車地點巷道上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.6m高度內(nèi)，必需留有寬１m以上人行道，管道吊掛高度不得低于1.8m.第九十二條在雙向運輸巷中，兩車最突出部分之間距離必需符合下列要求:（一）采取軌道運輸巷道，對開時不得小于0.2m，采區(qū)裝載點不得小于,0.7m,礦車摘掛鉤地點不得小于１m.（二）采取單軌吊車運輸巷道，對開時不得小于0.8m.（三）采取無軌膠輪車運輸巷道：1.雙車道行駛，會車時不得小于0.5m。2.單車道應(yīng)該依據(jù)運距、運量、運速及運輸車輛特征，在巷道適宜位置設(shè)置機車繞行道或錯車硐室，并設(shè)置方向標(biāo)識.第九十三條掘進巷道在揭露老空區(qū)前，必需制訂探查老空區(qū)安全方法，包含靠近老空區(qū)時必需預(yù)留煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必需依據(jù)探明情況采取方法，進行處理。在揭露老空區(qū)時，必需將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢驗，證實老空區(qū)內(nèi)水、瓦斯和其它有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。第九十四條采（盤）區(qū)結(jié)束后、回撤設(shè)備時，必需編制專門方法，加強通風(fēng)、瓦斯、頂板、防火管理。第二節(jié)回采和頂板控制第九十五條采（盤）區(qū)開采前必需根據(jù)生產(chǎn)布局和資源回收合理要求編制采（盤）區(qū)設(shè)計，并嚴格根據(jù)采（盤）區(qū)設(shè)計組織施工情況發(fā)生改變時立即修改設(shè)計。一個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層一翼最多只能部署1個采煤工作面和1個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。一個采（盤）區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采，該采（盤）區(qū)最多只能部署2個采煤工作面和4個煤（半煤巖）巷掘進工作面同時作業(yè)。采掘過程中嚴禁任意擴大和縮小設(shè)計確定煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計確定煤柱。嚴禁任意變更設(shè)計確定工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等安全煤柱。嚴禁在高速鐵路下開采安全煤柱。下山采區(qū)未形成完整通風(fēng)、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)前，嚴禁掘進回采巷道。第九十六條采煤工作面回采前必需編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生改變時，必需立即修改作業(yè)規(guī)程或補充安全方法。第九十七條采煤工作面必需保持最少2個通暢安全出口，一個通到進風(fēng)巷道，另一個通到回風(fēng)巷道。采煤工作面全部安全出口和巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必需加強支護，且加強支護巷道長度不得小于20m；綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m，其它采煤工作面，此范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.6m。安全出口和和之相連接巷道必需設(shè)專員維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必需立即更換、清挖。采煤工作面必需正規(guī)開采，嚴禁采取國家明令嚴禁采煤方法。高瓦斯、突出、有輕易自燃或自燃煤層礦井，不得采取前進式采煤方法。第九十八條采煤工作面不得任意留頂煤和底煤，傘檐不得超出作業(yè)規(guī)程要求，采煤工作面浮煤應(yīng)該清理潔凈。第九十九條臺階采煤工作面必需設(shè)置安全腳手板、護身板和溜煤板。倒臺階采煤工作面，還必需在臺階底腳加設(shè)保護臺板。階檐寬度、臺階面長度和下部超前小眼個數(shù)，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。第一百條采煤工作面必需存有一定數(shù)量備用支護材料。嚴禁使用折損坑木、損壞金屬頂梁、失效單體液壓支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不一樣類型和不一樣性能支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜采煤工作面中使用不一樣類型支柱時，必需制訂安全方法。單體液壓支柱入井前必需逐根進行壓力試驗。對金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超出8個月后，必需進行檢修。檢修好支柱，還必需進行壓力試驗，合格后方可使用。采煤工作面嚴禁使用木支柱（極薄煤層除外）和金屬摩擦支柱支護。第一百零一條采煤工作面必需立即支護，嚴禁空頂作業(yè)。全部支架必需架設(shè)牢靠，并有防倒方法。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。單體液壓支柱初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN,柱徑為80mm不得小于60kN。對于軟巖條件下初撐力確實達不到要求，在制訂方法、滿足安全條件下，必需經(jīng)礦總工程師審批。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞失效支柱，必需立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除周圍支架時，必需先架好臨時支架。采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空區(qū)、過煤柱或冒頂區(qū)和托偽頂開采時，必需制訂安全方法。第一百零二條采取錨桿、錨索、錨噴、錨網(wǎng)噴等支護形式時，應(yīng)該遵守下列要求：（一）錨桿（索）形式、規(guī)格、安設(shè)角度、混凝土強度等級、噴體厚度，掛網(wǎng)規(guī)格、搭接方法，和圍巖涌水處理等，必需在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中明確。(二)采取鉆爆法掘進巖石巷道，應(yīng)該采取光面爆破。打錨桿眼前，必需采取敲幫問頂?shù)确椒ā?三)錨桿拉拔力、錨索預(yù)緊力必需符合設(shè)計。煤巷、半煤巖巷支護必需進行頂板離層監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計在牌板上。對噴體必需做厚度和強度檢驗并形成檢驗統(tǒng)計。在井下做錨固力試驗時，必需有安全方法。(四)遇頂板破碎、淋水、過斷層、老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)等情況時，應(yīng)加強支護。第一百零三條巷道架棚時，支架腿應(yīng)該落在實底上；支架和頂幫之間空隙必需塞緊、背實。支架間應(yīng)該設(shè)牢靠撐桿或拉桿，可縮性金屬支架應(yīng)該采取金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。傾斜井巷支架應(yīng)該設(shè)迎山角；可縮性金屬支架可待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。巷道砌碹時，碹體和頂幫之間必需用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必需充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。第一百零四條嚴格實施敲幫問頂及圍巖觀察制度。開工前，班組長必需對工作面安全情況進行全方面檢驗，確定無危險后，方準人員進入工作面。第一百零五條采煤工作面用垮落法管理頂板時，必需立即放頂。頂板不垮落、懸頂距離超出作業(yè)規(guī)程要求，必需停止采煤，采取人工強制放頂或其它方法進行處理。放頂方法和安全方法、放頂和爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、支柱等回收方法，必需在作業(yè)規(guī)程中明確要求。放頂人員必需站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險安全地點工作。回柱放頂前，必需對放頂安全工作進行全方面檢驗，清理好退路。回柱放頂時，必需指定有經(jīng)驗人員觀察頂板。采煤工作面首次放頂及收尾時，必需制訂安全方法。第一百零六條采煤工作面采取密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必需留有寬0.5m以上出口，出口間距離和新密集支柱超前距離必需在作業(yè)規(guī)程中明確要求。采煤工作面無密集支柱切頂時，必需有預(yù)防工作面冒頂和矸石竄入工作面方法。第一百零七條采取人工假頂分層垮落法開采采煤工作面，人工假頂必需鋪設(shè)完好并搭接嚴密。采取分層垮落法開采時，必需向采空區(qū)注漿或注水。注漿或注水具體要求，應(yīng)該在作業(yè)規(guī)程中明確要求。第一百零八條采煤工作面用充填法控制頂板時，必需立即充填。控頂距離超出作業(yè)規(guī)程要求時嚴禁采煤，嚴禁人員在充填區(qū)空頂作業(yè)；且應(yīng)該依據(jù)地表保護等級，編制專題設(shè)計并制訂安全技術(shù)方法。采取綜合機械化充填采煤時，待充填區(qū)域風(fēng)速應(yīng)該滿足工作面最低風(fēng)速要求；有些人進行充填作業(yè)時，嚴禁操作作業(yè)區(qū)域液壓支架。第一百零九條用水砂充填法控制頂板時，采空區(qū)和三角點必需充填滿。充填地點下方，嚴禁人員通行或停留。注砂井和充填地點之間，應(yīng)該保持電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中止時，必需立即停止注砂。清理因跑砂堵塞傾斜井巷前，必需制訂安全方法。第一百一十條近距離煤層群開采下一煤層時，必需制訂控制頂板安全方法。第一百一十一條采取分層垮落法回采時，下一分層采煤工作面必需在上一分層頂板垮落穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)進行回采。第一百一十二條采取柔性掩護支架開采急傾斜煤層時，地溝尺寸，工作面循環(huán)進度，支架角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度，和點柱支設(shè)角度、排列方法和密度，鋼絲繩規(guī)格和數(shù)量，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。生產(chǎn)中遇斷梁、支架懸空、竄矸等情況時，必需立即處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超出作業(yè)規(guī)程要求時，必需在下一次放架過程中進行調(diào)整。應(yīng)該常常檢驗支架上螺栓和附件，如有松動，必需立即擰緊。正傾斜柔性掩護支架每個回采帶兩端，必需設(shè)置人行眼，并用木板和溜煤眼相隔。對偽傾斜柔性掩護支架工作面上下２個出口要求和工作面?zhèn)蝺A角，超前溜煤眼規(guī)格、間距和施工方法，必需在作業(yè)規(guī)程中要求。掩護支架靠近平巷時，應(yīng)該縮短每次下放支架距離，并降低同時爆破炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護支架過平巷時，應(yīng)該加強溜煤眼和平巷連接處支護或架設(shè)木垛。第一百一十三條采取水力采煤時，必需遵守下列要求：(一)第一次采取水力采煤礦井，必需依據(jù)礦井地質(zhì)條件、煤層賦存條件等原因編制開采設(shè)計，并經(jīng)行業(yè)教授論證。(二)水采工作面必需采取礦井全風(fēng)壓通風(fēng)。能夠采取多條回采巷道共用1條回風(fēng)巷部署方法，但回采巷道數(shù)量不得超出３個，且必需正臺階部署，單槍作業(yè)，依次回采。采取傾斜短壁水力采煤法時，回采巷道兩側(cè)回采煤垛應(yīng)該上下錯開，左右交替采煤。應(yīng)該依據(jù)煤層自然發(fā)怒期進行區(qū)段劃分，確保劃分區(qū)段在自然發(fā)怒期內(nèi)采完并立即密閉。密閉設(shè)施必需進行專題設(shè)計。(三)相鄰回采巷道及工作面回風(fēng)巷之間必需開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運料和行人。應(yīng)該立即安設(shè)和調(diào)整風(fēng)簾（窗）等控風(fēng)設(shè)施，聯(lián)絡(luò)巷間距和支護形式必需在作業(yè)規(guī)程中要求。(四)采煤工作面應(yīng)該采取閉式次序落煤，貫通前采硐能夠采取局部通風(fēng)機輔助通風(fēng)。應(yīng)該在作業(yè)規(guī)程中明確工作面頂煤、頂板忽然垮落時安全技術(shù)方法。(五)回采水槍應(yīng)該使用液控水槍，水槍到控制臺距離不得小于10m。對使用中水槍，每3個月應(yīng)該最少進行1次耐壓試驗。(六)采煤工作面周圍必需設(shè)置通信設(shè)備，在水槍周圍必需有直通高壓泵房聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。嚴禁水槍司機在無支護條件下作業(yè)。水槍司機和煤水泵司機、高壓泵司機之間必需裝電話及聲光兼?zhèn)湫盘栄b置。(七)用明槽輸送煤漿時，傾角超出25°巷道，明槽必需封閉，不然嚴禁行人。傾角在15°~25°時，人行道和明槽之間必需加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于１m；在拐彎、傾角忽然變大及有煤漿濺出地點，在明槽處應(yīng)該加高擋板或加蓋。在行人常?？邕^明槽處，必需設(shè)過橋。必需保持巷道行人側(cè)通暢。除不行人急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽、無溝沿巷道底板運輸煤漿。(八)工作面回風(fēng)巷內(nèi)嚴禁設(shè)置電氣設(shè)備，在水槍落煤期間嚴禁行人和安排其它作業(yè)。有下列情形之一，嚴禁采取水力采煤：(一)突出礦井，和掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min高瓦斯礦井。(二)頂板不穩(wěn)定煤層。(三)頂?shù)装遢p易泥化或底鼓煤層。(四)輕易自燃煤層。第一百一十四條采取綜合機械化采煤時必需遵守下列要求:(一)必需依據(jù)礦井各個生產(chǎn)步驟、煤層地質(zhì)條件、厚度傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)怒傾向和礦山壓力等原因，編制工作面設(shè)計。(二)運輸、安裝和拆除綜采設(shè)備時，必需有安全方法，明確要求運輸方法、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板方法。(三)工作面煤壁、刮板輸送機和支架全部必需保持直線。支架間煤、矸必需清理潔凈。傾角大于15°時，液壓支架必需采取防倒、防滑方法；傾角大于25°時，必需有預(yù)防煤（矸）竄出刮板輸送機傷人方法。(四)液壓支架必需接頂。頂板破碎時必需超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必需制訂安全方法。(五)采煤機采煤時必需立即移架。移架滯后采煤機距離應(yīng)該依據(jù)頂板具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確要求；超出要求距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必需停止采煤。(六)嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架最大有效支護高度。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架最小有效支護高度。(七)當(dāng)采高超出３m或煤壁片幫嚴重時，液壓支架必需設(shè)護幫板。當(dāng)采高超出4.5m時，必需采取防片幫傷人方法。(八)工作面兩端必需使用端頭支架或增設(shè)其它形式支護。(九)工作面轉(zhuǎn)載機配有破碎機時，必需有安全防護裝置。(十)處理倒架、歪架、壓架、更換支架，和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時，必需有安全方法。(十一)在工作面內(nèi)進行爆破作業(yè)時，必需有保護液壓支架和其它設(shè)備安全方法。(十二)乳化液配制、水質(zhì)、配比等，必需符合相關(guān)要求。泵箱應(yīng)該設(shè)自動給液裝置，預(yù)防吸空。(十三)采煤工作面必需進行礦壓監(jiān)測。第一百一十五條采取放頂煤開采時，必需遵守下列要求：（一）礦井第一次采取放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件改變較大區(qū)域采取放頂煤開采時，必需依據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)怒、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)難危險性進行可行性論證和設(shè)計，并由煤礦企業(yè)組織行業(yè)教授論證。（二）針對煤層開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝特點，必需制訂防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等安全技術(shù)方法。（三）放頂煤工作面初采期間應(yīng)該依據(jù)需要采取強制放頂方法，使頂煤和直接頂充足垮落。（四）采取預(yù)裂爆破處理堅硬頂板或堅硬頂煤時，應(yīng)該在工作面未采動區(qū)進行，并制訂專門安全技術(shù)方法。嚴禁在工作面內(nèi)采取炸藥爆破方法處理未冒落頂煤、頂板及大塊煤（矸）。（五）高瓦斯、突出礦井輕易自燃煤層，應(yīng)該采取以預(yù)抽方法為主綜合抽采瓦斯方法和綜合防滅火方法，確保本煤層瓦斯含量小于6m3/t。（或工作面最高風(fēng)速小于4.0m/s）（六）嚴禁單體支柱放頂煤開采有下列情形之一，嚴禁采取放頂煤開采：(一)緩傾斜、傾斜厚煤層采放比大于1:3，且未經(jīng)行業(yè)教授論證；急傾斜水平分段放頂煤采放比大于1:8。(二)采區(qū)或工作面采出率達不到礦井設(shè)計規(guī)范要求。(三)煤層有突出危險。(四)堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落、且采取方法后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)高度小于采放煤高度。(五)礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，放頂煤開采后有可能和地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通。(六)放頂煤開采后有可能溝通火區(qū)。第一百一十六條采取連續(xù)采煤機開采、必需依據(jù)工作面地質(zhì)條件、瓦斯涌出量、自然發(fā)怒傾向、回采速度、礦山壓力，和煤層頂?shù)装鍘r性、厚度、傾角等原因，編制開采設(shè)計和回采作業(yè)規(guī)程，并符合下列要求：(一)工作面必需形成全風(fēng)壓通風(fēng)后方可回采。(二)嚴禁采煤機司機等人員在空頂區(qū)作業(yè)。(三)運輸巷和短壁工作面或回采支巷連接處(出口),必需加強支護。(四)回收煤柱時，連續(xù)采煤機最大進刀深度應(yīng)該依據(jù)頂板情況、設(shè)備配套、采煤工藝等原因合理確定。(五)采取垮落法控制頂板，對于特殊地質(zhì)條件下頂板不能立即冒落時，必需采取強制放頂或其它處理方法。(六)采取煤柱支承采空區(qū)頂板及上覆巖層部分回采方法時，應(yīng)該有預(yù)防采空區(qū)頂板大面積垮塌方法。(七)應(yīng)該立即安設(shè)和調(diào)整風(fēng)簾(窗)等控風(fēng)設(shè)施。(八)輕易自燃煤層應(yīng)該分塊段回采，且每個采煤塊段必需在自然發(fā)怒期內(nèi)回采結(jié)束并封閉。有下列情形之一，嚴禁采取連續(xù)采煤機開采：(一)突出礦井或掘進工作面瓦斯涌出量超出３m3/min高瓦斯礦井。(二)傾角大于8°煤層。(三)直接頂不穩(wěn)定煤層。第三節(jié)采掘機械第一百一十七條使用滾筒式采煤機采煤時，必需遵守下列要求:(一)采煤機上裝有能停止工作面刮板輸送機運行閉鎖裝置。開啟采煤機前，必需先巡視采煤機四面，發(fā)出預(yù)警信號，確定人員無危險后，方可接通電源。采煤機因故暫停時，必需打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必需切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)打開截割部離合器。(二)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)該采取松動爆破處理方法，嚴禁用采煤機強行截割。(三）工作面傾角在15°以上時，必需有可靠防滑裝置。(四)使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必需發(fā)出信號，只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向，預(yù)防牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必需常常檢驗牽引鏈及其兩端固定連接件，發(fā)覺問題，立即處理。采煤機運行時，全部些人員必需避開牽引鏈。(五)更換截齒和滾筒時，采煤機上下３m范圍內(nèi)，必需護幫護頂，嚴禁操作液壓支架。必需切斷采煤機前級供電開關(guān)電源并斷開其隔離開關(guān)，斷開采煤機隔離開關(guān)，打開截割部離合器并對工作面輸送機施行閉鎖。(六)采煤機用刮板輸送機作軌道時，必需常常檢驗刮板輸送機溜槽、擋煤板導(dǎo)向管連接情況，預(yù)防采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌安設(shè)必需緊固、完好、并常常檢驗。第一百一十八條使用刨煤機采煤時，必需遵守下列要求：(一)工作面最少每隔30m裝設(shè)能隨時停止刨頭和刮板輸送機裝置，或裝設(shè)向刨煤機司機發(fā)送信號裝置。(二)刨煤機應(yīng)該有刨頭位置指示器，必需在刮板輸送機兩端設(shè)置顯著標(biāo)志，預(yù)防刨頭和刮板輸送機機頭撞擊。(三)工作面傾角在12°以上時，配套刮板輸送機必需裝設(shè)防滑、錨固裝置。第一百一十九條使用掘進機、掘錨一體機、連續(xù)采煤機掘進時，必需遵守下列要求：(一)開機前，在確定鏟板前方和截割臂周圍無人時，方可開啟。采取遙控操作時，司機必需在安全位置。開機、退機、調(diào)機時，必需發(fā)出報警信號。(二)作業(yè)時，應(yīng)該使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置工作壓力不得小于2MPa,外噴霧裝置工作壓力不得小于4MPa。(三)截割部運行時，嚴禁人員在截割臂下停留和穿越，機身和煤（巖）壁之間嚴禁站人。(四)在設(shè)備非操作側(cè)，必需裝有緊急停轉(zhuǎn)按鈕（連續(xù)采煤機除外)。(五)必需裝有前照明燈和尾燈(六)司機離開操作臺時必需切斷電源(七)停止工作和交班時，必需將切割頭落地，并切斷電源。第一百二十條使用運煤車、鏟車、梭車、履帶式行走支架、錨桿鉆車、給料破碎機、連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉(zhuǎn)載機等掘進機后配套設(shè)備時，必需遵守下列要求：(一)全部安裝機載照明后配套設(shè)備開啟前必需開啟照明，發(fā)出開機信號，確定人員離開，再開機運行。設(shè)備停機、檢修或處理故障時，必需停電閉鎖。(二)帶電移動設(shè)備電纜應(yīng)該有防拔脫裝置。電纜必需連接牢靠、可靠，電纜收放裝置必需完好。操作電纜卷筒時，人員不得騎跨或踩踏電纜。(三)運煤車、鏟車、梭車制動裝置必需齊全、可靠。作業(yè)時，行駛區(qū)間嚴禁人員進入；檢修時，鉸接處必需使用限位裝置。(四)給料破碎機和輸送機之間應(yīng)該設(shè)聯(lián)鎖裝置，給料破碎機行走時兩側(cè)嚴禁站人。(五)連續(xù)運輸系統(tǒng)或橋式轉(zhuǎn)載機運行時，嚴禁在非行人側(cè)行走或作業(yè)。(六)錨桿鉆車作業(yè)時必需有防護操作臺，支護作業(yè)時必需將臨時支護頂棚升至頂板。非操作人員嚴禁在錨桿鉆車周圍停留。(七)履帶行走式支架應(yīng)該含有預(yù)警延時開啟裝置、系統(tǒng)壓力實時顯示裝置，和自救、逃逸功效。第一百二十一條使用刮板輸送機運輸時，必需遵守下列要求:(一)采煤工作面刮板輸送機必需安設(shè)能發(fā)出停止、開啟信號和通訊裝置，發(fā)出信號點間距不得超出15m。(二)刮板輸送機使用液力偶合器，必需按所傳輸功率大小注入要求量難燃液，并常常檢驗有沒有漏失。易熔合金塞必需符合標(biāo)準，并設(shè)專員檢驗、清除塞內(nèi)污物；嚴禁使用不符合標(biāo)準物品替換。(三)刮板輸送機嚴禁乘人。(四)用刮板輸送機運輸物料時，必需有預(yù)防頂人和頂?shù)怪Ъ馨踩椒ā?五）移動刮板輸送機時，必需有預(yù)防冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備安全方法。第四節(jié)建（構(gòu)）筑物下、水體下、鐵路下及關(guān)鍵井巷煤柱開采第一百二十二條建（構(gòu)）筑物下、水體下、鐵路下及關(guān)鍵井巷煤柱開采，必需設(shè)置觀察站，觀察地表和巖層移動和變形，查明垮落帶和導(dǎo)水裂縫帶高度，和水文地質(zhì)條件改變等情況。取得實際資料作為本井田建（構(gòu)）筑物下、水體下、鐵路下和關(guān)鍵井巷煤柱開采依據(jù)。第一百二十三條建（構(gòu)）筑物下、水體下、鐵路下，和關(guān)鍵井巷煤柱開采，必需經(jīng)過試采。試采前，必需按其關(guān)鍵程度和可能受到影響，采取對應(yīng)技術(shù)方法并編制開采設(shè)計。第一百二十四條試采前，必需完成建（構(gòu)）筑物、水體、鐵路，關(guān)鍵井巷工程及其地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查，觀察點設(shè)置和加固和保護等準備工作；試采時，必需立即觀察，對受到開采影響受護體，必需立即維修。試采結(jié)束后，必需由原試采方案設(shè)計單位提出試采總結(jié)匯報。第五節(jié)井巷維修和報廢第一百二十五條礦井必需制訂井巷維修制度，加強井巷維修，確保通風(fēng)、運輸通暢和行人安全。第一百二十六條井筒大修時必需編制施工組織設(shè)計。維修井巷支護時，必需有安全方法。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷時，必需有冒頂堵塞井巷時確保人員撤退出口。在獨頭巷道維修支架時，必需確保通風(fēng)安全并由外向里逐架進行，嚴禁人員進入維修地點以里。撤掉支架前，應(yīng)該先加固作業(yè)地點支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)。撤換支架工作應(yīng)該連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必需接頂封幫。維修錨網(wǎng)井巷時，施工地點必需有臨時支護和預(yù)防失修范圍擴大方法。維修傾斜井巷時，應(yīng)該停止行車；需要通車作業(yè)時，必需制訂行車安全方法。嚴禁上、下段同時作業(yè)。更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)該先加固鄰近支護，拆除原有支護后，必需立即除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必需時還應(yīng)該采取臨時支護方法。在傾斜巷道中，必需有預(yù)防矸石、物料滾落和支架歪倒安全方法。第一百二十七條修復(fù)舊井巷時，必需首先檢驗瓦斯、當(dāng)瓦斯積聚時，必需按要求排放，只有在回風(fēng)流中甲烷濃度不超出1.0％、二氧化碳濃度不超出1.5％、空氣成份符合本規(guī)程第一百三十五條要求時，才能作業(yè)。第一百二十八條從報廢井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必需制訂安全方法。第一百二十九條報廢巷道必需封閉，報廢暗井和傾斜巷道下口密閉墻必需留泄水孔。第一百三十條報廢井巷必需做好隱蔽工程統(tǒng)計，并在井上、下對照圖上標(biāo)明，歸檔備查。第一百三十一條報廢立井應(yīng)該填實，或在井口澆注個大于井筒斷面堅實鋼筋混凝土蓋板，并設(shè)置柵欄和標(biāo)志。報廢斜井（平硐）應(yīng)該填實，或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。報廢井口周圍有地表水影響時，必需設(shè)置排水溝。第六節(jié)防止墜落第一百三十二條立井井口必需用柵欄或金屬網(wǎng)圍住，進出口設(shè)置柵欄門。井筒和各水平連接處必需設(shè)柵欄。柵欄門只準在經(jīng)過人員或車輛時打開。立井井筒和各水平車場連接處，必需設(shè)專用人行道，嚴禁人員經(jīng)過提升間。罐籠提升立井井口和井底、井筒和各水平連接處，必需設(shè)置阻車器。第一百三十三條傾角在25°以上小眼、煤倉、溜煤（矸）眼、人行道、上山和下山上口、必需設(shè)預(yù)防人員、物料墜落設(shè)施。第一百三十四條煤倉、溜煤（矸）眼必需有預(yù)防溜煤（矸）堵塞設(shè)施。檢驗煤倉、溜煤（矸）眼和處理堵塞時，必需制訂安全方法。處理堵塞時應(yīng)該遵守本規(guī)程第三百六十條要求，嚴禁人員從下方進入。嚴禁煤倉、溜煤（矸）眼兼做流水道。煤倉和溜煤（矸）眼內(nèi)有淋水時，必需采取封堵疏干方法；沒有得到妥善處理不得使用。第三章通風(fēng)、瓦斯和煤塵爆炸防治第一節(jié)通風(fēng)第一百三十五條井下空氣成份必需符合下列要求:(一)采掘工作面進風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超出0.5%。(二)有害氣體濃度不超出表４要求.表４礦井有害氣體最高許可濃度名稱最高許可濃度/%一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氫氣許可濃度按本規(guī)程相關(guān)要求實施.礦井中全部氣體濃度均按體積百分比計算.第一百三十六條井巷中風(fēng)流速度應(yīng)該符合表５要求.表５井巷中許可風(fēng)流速度井巷名稱許可風(fēng)速/(m·s-1)最低最高無提升設(shè)備風(fēng)井和風(fēng)硐15專為升降物料井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料井筒8關(guān)鍵進、回風(fēng)巷8架線電機車巷道1.08輸送機巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進中煤巷和半煤巖巷0.254掘進中巖巷0.154其它通風(fēng)人行巷道0.15設(shè)有梯子間井筒或修理中井筒,風(fēng)速不得超出８m/s;梯子間四面經(jīng)封閉后,井筒中最高許可風(fēng)速能夠按表５要求實施.無瓦斯涌出架線電機車巷道中最低風(fēng)速可低于表５規(guī)定值,但不得低于0.5m/s.綜合機械化采煤工作面,在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等方法后,其最大風(fēng)速可高于表５要求值,但不得超出５m/s.第一百三十七條進風(fēng)井口以下空氣溫度(干球溫度,下同)必需在２℃以上.第一百三十八條礦井需要風(fēng)量應(yīng)該按下列要求分別計算,并選擇其中最大值:(一)按井下同時工作最多人數(shù)計算,每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。(二)按采掘工作面、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量總和進行計算.各地點實際需要風(fēng)量,必需使該地點風(fēng)流中甲烷、二氧化碳和其它有害氣體濃度,風(fēng)速、溫度及每人供風(fēng)量符合本規(guī)程相關(guān)要求.使用煤礦用防爆型柴油動力裝置機車運輸?shù)V井,行駛車輛巷道供風(fēng)量還應(yīng)該按同時運行最多車輛數(shù)增加巷道配風(fēng)量,配風(fēng)量大于４m3/min·kW.按實際需要計算風(fēng)量時,應(yīng)該避免備用風(fēng)量過大或過小.煤礦企業(yè)應(yīng)該依據(jù)具體條件制訂風(fēng)量計算方法,最少每５年修訂１次.第一百三十九條礦井每十二個月安排采掘作業(yè)計劃時必需核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力,必需按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量,嚴禁超通風(fēng)能力生產(chǎn).第一百四十條礦井必需建立測風(fēng)制度,每10天最少進行１次全方面測風(fēng).對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,應(yīng)該依據(jù)實際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)該統(tǒng)計并寫在測風(fēng)地點統(tǒng)計牌上.應(yīng)該依據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取方法,進行風(fēng)量調(diào)整.第一百四十一條礦井必需有足夠數(shù)量通風(fēng)安全檢測儀表.儀表必需由含有對應(yīng)資質(zhì)檢驗單位進行檢驗.第一百四十二條礦井必需有完整獨立通風(fēng)系統(tǒng).改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時,必需編制通風(fēng)設(shè)計及安全方法,由企業(yè)技術(shù)責(zé)任人審批.第一百四十三條貫通巷道必需遵守下列要求:(一)巷道貫通前應(yīng)該制訂貫通專題方法.綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前,必需停止一個工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)準備工作.停掘工作面必需保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),每班必需檢驗風(fēng)筒完好情況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必需立即處理.掘進工作面每次爆破前,必需派專員和瓦斯檢驗工共同到停掘工作面檢驗工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必需先停止在掘工作面工作,然后處理瓦斯,只有在２個工作面及其回風(fēng)流中甲烷濃度全部在1.0%以下時,掘進工作面方可爆破.每次爆破前,２個工作面入口必需有專員警戒.(二)貫通時,必需由專員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮.(三)貫通后,必需停止采區(qū)內(nèi)一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作.間距小于20m平行巷道聯(lián)絡(luò)巷貫通,必需遵守以上要求.第一百四十四條進、回風(fēng)井之間和關(guān)鍵進、回風(fēng)巷之間每條聯(lián)絡(luò)巷中,必需砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用聯(lián)絡(luò)巷,必需安設(shè)２道聯(lián)鎖正向風(fēng)門和２道反向風(fēng)門.第一百四十五條箕斗提升井或裝有帶式輸送機井筒兼作風(fēng)井使用時,必需遵守下列要求:(一)生產(chǎn)礦井現(xiàn)有箕斗提升井兼作回風(fēng)井時,井上下裝、卸載裝置和井塔(架)必需有防塵和封閉方法,其漏風(fēng)率不得超出15%.裝有帶式輸送機井筒兼作回風(fēng)井時,井筒中風(fēng)速不得超出６m/s,且必需裝設(shè)甲烷斷電儀.(二)箕斗提升井或裝有帶式輸送機井筒兼作進風(fēng)井時,箕斗提升井筒中風(fēng)速不得超出６m/s、裝有帶式輸送機井筒中風(fēng)速不得超出４m/s,并有防塵方法.裝有帶式輸送機井筒中必需裝設(shè)自動報警滅火裝置、敷設(shè)消防管路.第一百四十六條進風(fēng)井口必需部署在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入地方.已部署在粉塵、有害和高溫氣體能侵入地點,應(yīng)該制訂安全方法.第一百四十七條新建高瓦斯礦井、突出礦井、煤層輕易自燃礦井及有熱害礦井應(yīng)該采取分區(qū)式通風(fēng)或?qū)鞘酵L(fēng);早期采取中央并列式通風(fēng)只能部署一個采區(qū)生產(chǎn).第一百四十八條礦井開拓新水平和準備新采區(qū)回風(fēng),必需引入總回風(fēng)巷或關(guān)鍵回風(fēng)巷中.在未組成通風(fēng)系統(tǒng)前,可將此回風(fēng)引入生產(chǎn)水平進風(fēng)中;但在有瓦斯噴出或有突出危險礦井中,開拓新水平和準備新采區(qū)時,必需先在無瓦斯噴出或無突出危險煤(巖)層中掘進巷道并組成通風(fēng)系統(tǒng),為組成通風(fēng)系統(tǒng)掘進巷道回風(fēng),能夠引入生產(chǎn)水平進風(fēng)中.上述２種回風(fēng)流中甲烷和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％,其它有害氣體濃度必需符合本規(guī)程第一百三十五條要求,并制訂安全方法,報企業(yè)技術(shù)責(zé)任人審批.第一百四十九條生產(chǎn)水平和采(盤)區(qū)必需實施分區(qū)通風(fēng).準備采區(qū),必需在采區(qū)組成通風(fēng)系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道;采取傾斜長壁部署,大巷必需最少超前２個區(qū)段,并組成通風(fēng)系統(tǒng)后,方可開掘其它巷道.采煤工作面必需在采(盤)區(qū)組成完整通風(fēng)、排水系統(tǒng)后,方可回采.高瓦斯、突出礦井每個采(盤)區(qū)和開采輕易自燃煤層采(盤)區(qū),必需設(shè)置最少１條專用回風(fēng)巷;低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采取聯(lián)合部署采(盤)區(qū),必需設(shè)置１條專用回風(fēng)巷.采區(qū)進、回風(fēng)巷必需貫穿整個采區(qū),嚴禁一段為進風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷.第一百五十條采、掘工作面應(yīng)該實施獨立通風(fēng),嚴禁２個采煤工作面之間串聯(lián)通風(fēng).同一采區(qū)內(nèi)１個采煤工作面和其相連接１個掘進工作面、相鄰２個掘進工作面,部署獨立通風(fēng)有困難時,在制訂方法后,可采取串聯(lián)通風(fēng),但串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超出１次.采區(qū)內(nèi)為組成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)結(jié)構(gòu)而重新掘進巷道,部署獨立通風(fēng)有困難時,其回風(fēng)能夠串入采煤工作面,但必需制訂安全方法,且串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超出１次;組成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后,必需立即改為獨立通風(fēng).對于本條要求串聯(lián)通風(fēng),必需在進入被串聯(lián)工作面巷道中裝設(shè)甲烷傳感器,且甲烷和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％,其它有害氣體濃度全部應(yīng)該符合本規(guī)程第一百三十五條要求.開采有瓦斯噴出、有突出危險煤層或在距離突出煤層垂距小于10m區(qū)域掘進施工時,嚴禁任何２個工作面之間串聯(lián)通風(fēng).第一百五十一條井下全部煤倉和溜煤眼全部應(yīng)該保持一定存煤,不得放空;有涌水煤倉和溜煤眼,能夠放空,但放空后放煤口閘板必需關(guān)閉,并設(shè)置引水管.溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用.第一百五十二條煤層傾角大于12°采煤工作面采取下行通風(fēng)時,應(yīng)該報礦總工程師同意,并遵守下列要求:(一)采煤工作面風(fēng)速不得低于１m/s.(二)在進、回風(fēng)巷中必需設(shè)置消防供水管路.(三)有突出危險采煤工作面嚴禁采取下行通風(fēng).第一百五十三條采煤工作面必需采取礦井全風(fēng)壓通風(fēng),嚴禁采取局部通風(fēng)機稀釋瓦斯.采掘工作面進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū).無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時,應(yīng)該采取預(yù)防從巷道兩幫和頂部向采空區(qū)漏風(fēng)方法.礦井在同一煤層、同翼、同一采區(qū)相鄰正在開采采煤工作面沿空送巷時,采掘工作面嚴禁同時作業(yè).水采和連續(xù)采煤機開采采煤工作面由采空區(qū)回風(fēng)時,工作面必需有足夠新鮮風(fēng)流,工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中甲烷和二氧化碳濃度必需符合本規(guī)程第一百七十二條、第一百七十三條和第一百七十四條要求.第一百五十四條采空區(qū)必需立即封閉.必需隨采煤工作面推進逐一封閉通至采空區(qū)連通巷道.采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi),必需在全部和已采區(qū)相連通巷道中設(shè)置密閉墻,全部封閉采區(qū).第一百五十五條控制風(fēng)流風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必需可靠.不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門;假如必需設(shè)置風(fēng)門,應(yīng)該安設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專員管理,并有預(yù)防礦車或風(fēng)門碰撞人員和礦車碰壞風(fēng)門安全方法.開采突出煤層時,工作面回風(fēng)側(cè)不得設(shè)置調(diào)整風(fēng)量設(shè)施.第一百五