壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)教材

全國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)審批人員考核培訓(xùn)教材

第二章壓力管道輸送介質(zhì)特性

第二節(jié)輸送可燃易爆介質(zhì)的特點(diǎn)及火災(zāi)危險(xiǎn)性分類.

2.2.2什么叫燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃溫度？

答：(1)燃點(diǎn)——是指可燃物質(zhì)加溫受熱，并點(diǎn)燃后，所放出的燃燒熱能使

該物質(zhì)揮發(fā)出足夠量的可燃蒸汽來(lái)維持燃燒的繼續(xù)。此時(shí)加溫該物質(zhì)所需的最低

溫度，即為該物質(zhì)的“燃點(diǎn)”，也“著火點(diǎn)”。物質(zhì)的燃點(diǎn)越低，越容易燃燒。

(2)閃點(diǎn)——是指可燃液體揮發(fā)出來(lái)的蒸汽與空氣形成的混合物，遇火源

能夠發(fā)生閃燃的最低溫度。

(3)自燃點(diǎn)——是指可燃物質(zhì)達(dá)到某一溫度時(shí)，與空氣接觸，無(wú)需引火即

可劇烈氧化而自行燃燒，發(fā)生這種情況的最低溫度。

(4)引燃溫度——按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，引燃爆炸性混合物的最低溫度。

2.2.3什么叫易燃物質(zhì)、易燃?xì)怏w、易燃或可燃液體、易燃薄霧？

答：(1)易燃物質(zhì)——指易燃?xì)怏w、蒸汽、液體和薄霧。

(2)易燃?xì)怏w——以一定比例與空氣混合形成的爆炸性氣體混合物的氣體。

(3)易燃或可燃液體——在可預(yù)見(jiàn)的使用條件下能產(chǎn)生可燃蒸氣或薄霧，

閃點(diǎn)低于45℃的液體稱易燃液體；閃點(diǎn)大于或等于450c而低于120C的液體稱

可燃液體。

(4)易燃薄霧——彌散在空氣中的易燃液體的微滴。

2.2.4什么叫爆炸極限、爆炸下限和爆炸上限？

答：易燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，遇

到火源就會(huì)發(fā)生爆炸。達(dá)到爆炸的空氣混合物的濃度，稱之為爆炸極限。爆炸極

限通常以可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵在空氣中的體積百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。其最低濃度稱為

“爆炸下限”，最高濃度稱為“爆炸上限”。

2.2.5什么是爆炸性氣體混合物和爆炸性氣體環(huán)境？

答：(1)爆炸性氣體混合物——大氣條件下氣體、蒸氣、薄霧狀的易燃物質(zhì)

與空氣的混合物，點(diǎn)燃后燃燒將在全范圍內(nèi)傳播。

(2)爆炸氣體環(huán)境——含有爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

2.2.6什么是爆炸性粉塵混合物和爆炸性粉塵環(huán)境？

答：(1)爆炸性粉塵混合物——大氣條件下粉塵或纖維狀易燃物質(zhì)與空氣的

混合物，點(diǎn)燃后燃燒將在范圍內(nèi)傳播

(2)爆炸性粉塵環(huán)境——含有爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。

2.2.7什么是火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境、自然通風(fēng)環(huán)境和機(jī)械通風(fēng)環(huán)境？

答：(1)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境一一存在火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)以致有火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域。

(2)自然通風(fēng)環(huán)境——由于天然風(fēng)力或溫差的作用能使新鮮空氣置換原有

混合物的區(qū)域。

(3)機(jī)械通風(fēng)環(huán)境——用風(fēng)扇、排風(fēng)機(jī)等設(shè)備使新鮮空氣置換原有混合物

的區(qū)域。

2.2.8什么是爆炸危險(xiǎn)區(qū)域和非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

答：(1)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域——爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到

足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。

(2)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域——爆炸性混合物預(yù)期出現(xiàn)的數(shù)量不足以要求對(duì)電氣

設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。

2.2.9在爆炸性氣體環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時(shí)存在哪些條件？

答：產(chǎn)生爆炸的條件是必須同時(shí)存在：

(1)存在可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。

(2)足以點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫。

2.2.10在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時(shí)存在哪些條件？

答：產(chǎn)生爆炸的條件是必需同時(shí)存在：

(1)存在爆炸性粉塵混合物，且其濃度在爆炸極限以內(nèi)。

(2)足以點(diǎn)燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧或高溫。

2.2.12在火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的可燃物質(zhì)有哪幾種？

答：(1)可燃液體：如柴油、潤(rùn)滑油、變壓器油等。

(2)可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹(shù)脂粉等。

(3)固體狀可燃物質(zhì)：如煤炭、焦炭、木等。

(4)可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、合成纖

維等。

2.2.15爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則是什么？0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、附

加2區(qū)具體是怎樣劃分的？

答：爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則是根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁

程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：

(1)0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

(2)1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

(3)2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也

僅是短時(shí)間存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

(4)附加2區(qū)：當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴(kuò)散到15m以外時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)

域的范圍應(yīng)劃為附加2區(qū)。

2.2.17.什么是一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)？

答：一次危險(xiǎn)是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，但在正常操作狀

況下，不會(huì)危害人身安全或設(shè)備完好。

次生危險(xiǎn)是指由于一次危險(xiǎn)而引起的危險(xiǎn)，它會(huì)直接危害到人身安全、設(shè)備毀

壞和建筑物的倒塌等。

第四節(jié)介質(zhì)的壓力與溫度

2.4.1何謂管道的公稱壓力、計(jì)算壓力、操作壓力、設(shè)計(jì)壓力？

答：(1)公稱壓力——管子、管件、閥門(mén)等在規(guī)定溫度下充許承受的以壓力等

級(jí)表示的壓力。

(2)計(jì)算壓力——指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定管道組成件厚度的壓力。

計(jì)算壓力包括液注靜壓力。

(3)操作壓力——管子、管件、閥門(mén)等在正常操作條件下承受的壓力。

(4)設(shè)計(jì)壓力一一管道組成件壓力設(shè)計(jì)時(shí)所用的壓力。管道的設(shè)計(jì)壓力，不

應(yīng)低于正常操作時(shí)，由內(nèi)呀(或外壓)與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。最苛

刻條件是指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚或最高壓力等級(jí)的條件。

2.4.2何謂管道的操作溫度、設(shè)計(jì)溫度？何謂環(huán)境溫度？

答：(1)操作溫度——管道在正常操作下得溫度。

(2)設(shè)計(jì)溫度——管道組成件壓力設(shè)計(jì)時(shí)所用的溫度。管道的設(shè)計(jì)溫度，不

應(yīng)低于正常操作時(shí)，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下得材料溫度。

(3)環(huán)境溫度——管道在正常操作條件下周圍環(huán)境的溫度。

第三章輸油和輸氣管道

第一節(jié)管道線路設(shè)計(jì)

3.1.2輸油、輸氣管道線路工程選線原則是什么？

答：(1)根據(jù)任務(wù)要求確定線路起、終點(diǎn)及氣體接收、分輸點(diǎn)。

(2)線路走向應(yīng)根據(jù)沿線地形條件、地質(zhì)條件、環(huán)境條件確定。

①線路在滿足站場(chǎng)及穿越點(diǎn)位置后應(yīng)盡量取直。

②線路應(yīng)避開(kāi)不良工程地質(zhì)地區(qū)。

③線路應(yīng)避開(kāi)軍事、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、車站、碼頭、居民密集區(qū)和自然保護(hù)區(qū)等。

④線路走向應(yīng)考慮沿線的交通、居住區(qū)、城市規(guī)劃要求，方便施工和運(yùn)行。

(3)符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.1.3輸氣管道設(shè)計(jì)的安全原則是什么？

答：輸氣管道的安全是通過(guò)嚴(yán)格控制管道及其構(gòu)件的強(qiáng)度、連接方式和緊密性,

并貫穿到設(shè)計(jì)、設(shè)備材料選用、施工、生產(chǎn)、維護(hù)到更新改造的全過(guò)程。用控制

管道的強(qiáng)度來(lái)保證管道系統(tǒng)的安全，從而對(duì)周圍建構(gòu)筑物提供安全保證。輸氣管

道根據(jù)周圍公共活動(dòng)增加而降低管道應(yīng)力水平，即增加管道壁厚。

3.1.9輸氣管道標(biāo)志設(shè)置有什么要求？

答：(1)輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永久性標(biāo)志。

(2)里程樁應(yīng)沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)從管道起點(diǎn)至終點(diǎn)，每公里連續(xù)設(shè)置。陰

極保護(hù)測(cè)試樁可同里程樁結(jié)合設(shè)置。

(3)埋地管道與公路、鐵路、流河和地下構(gòu)筑物的交叉處兩側(cè)應(yīng)設(shè)置標(biāo)專樁

(牌)。

(4)對(duì)易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護(hù)

措施。

第三節(jié)管材和管道附件的選用

3.3.3鋼管表面的有害缺陷如何處理？

答：(1)鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時(shí)，管壁上任一點(diǎn)得厚度不

應(yīng)小于本節(jié)3.3.4條公式計(jì)算確定的鋼管壁厚的90%。

(2)鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑；對(duì)被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上的刻痕”應(yīng)

打磨掉。打磨后的管壁厚度小于本條中第(1)款的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將管子受損部分

整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)。

(3)在縱向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直徑小于或

等于300mm時(shí)，不應(yīng)大于6mm;當(dāng)鋼管公稱直徑大于300mm時(shí)，不應(yīng)大于鋼管公

稱直徑的2%。當(dāng)凹痕深度不符合要求時(shí)，應(yīng)將管子受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌

補(bǔ)或?qū)己矍秒?/p>

3.3.7輸油、輸氣管道用三通設(shè)計(jì)有什么要求？

答：直接在主管上開(kāi)孔與支管連接或自制三通，其開(kāi)孔削弱部分可按等面積不

強(qiáng)，當(dāng)支管得公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，可不補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)支管外徑大于或等于

1/2主管內(nèi)徑時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)三通件或焊接三通件。

第六節(jié)輸油、輸氣管道施工

3.6.3輸氣管道清管掃線有什么規(guī)定？

答：(1)輸氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次。

(2)清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。

3.6.4輸氣管道試壓有什么規(guī)定？

答：(1)輸氣管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓管道應(yīng)根據(jù)

地區(qū)等級(jí)并結(jié)合地形分段。

(2)經(jīng)試壓合格的管段間相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格，可不再進(jìn)行

試壓。

(3)輸氣站和穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管

段，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。

第四章城鎮(zhèn)燃?xì)夂蜔崃艿?/p>

第一節(jié)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?/p>

4.1.137壓縮天然氣加氣總站的壓縮機(jī)進(jìn)、出口管道上應(yīng)設(shè)置哪些閥門(mén)且有

什么要求？

答：(1)壓縮機(jī)進(jìn)口管道上應(yīng)該設(shè)置手動(dòng)閥門(mén)和電動(dòng)和氣動(dòng)控制閥門(mén)。

(2)壓縮機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥、止回閥、手動(dòng)切斷閥；安全閥應(yīng)設(shè)置

于壓縮機(jī)出口與手動(dòng)切斷閥之間，安全閥的泄放能力不應(yīng)小于壓縮機(jī)的安全泄放

量；安全閥放散管管口應(yīng)高出建筑物2m,距地面不應(yīng)小于5m,放散管管口宜設(shè)

雨罩。

4.1.155城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴芎缚p質(zhì)量有哪些要求？

答：城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴芎附雍缚p質(zhì)量要求如下：

(1)焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236—98中焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與相關(guān)規(guī)定進(jìn)行分級(jí)。

(2)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97.《長(zhǎng)輸管道線

路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401—98,《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

CJJ33-89的有關(guān)規(guī)定和城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔艿涝O(shè)計(jì)的工藝要求，城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴芎缚p

等級(jí)為：

①當(dāng)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Υ笥诨虻扔?.OMPa時(shí)，管道焊縫應(yīng)為II級(jí)焊縫。

②當(dāng)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫π∮?.OMPa時(shí)，管道焊縫應(yīng)為HI級(jí)焊縫。

③城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿来┰借F路、公路、河流、城鎮(zhèn)主要道路及三、四級(jí)地區(qū)的管道

焊縫，均為H級(jí)焊縫。

④城鎮(zhèn)燃?xì)忾T(mén)站、儲(chǔ)配站、調(diào)壓站等站場(chǎng)管道焊縫均為H級(jí)焊縫。

(3)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮缚p在焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表

面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外觀檢查完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行射線照相或超聲波檢驗(yàn)焊

縫內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①工作壓力大于和等于4.OMPa的城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴?、穿越鐵路、公路、河流、城

鎮(zhèn)主要道路的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)。站、場(chǎng)內(nèi)燃?xì)夤艿篮缚p均為

100%無(wú)損探傷。

②工作壓力小于4.OMPa的城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相或超聲波檢

驗(yàn)，抽檢比例由設(shè)計(jì)確定?？蓞⒄障铝幸?guī)定設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa<P<4.OMPa

且管道為固定焊口時(shí)，探傷數(shù)量40%,設(shè)計(jì)壓力1.6MPa<P<4.OMPa,且管道為

轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，探傷數(shù)量10%,設(shè)計(jì)壓力P41.6MPa,且管道為轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，探傷

數(shù)量5%。

③根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—89規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)抽檢

數(shù)量無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%。

④凡規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查。

(4)當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。焊縫

返修后應(yīng)按原方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)

為全部合格。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按

下列定進(jìn)一步檢驗(yàn)：

沒(méi)出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道焊工所焊的一批焊縫。當(dāng)兩道焊縫均合

格，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格，當(dāng)兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不

合格焊縫應(yīng)在檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代代

表的這批焊縫為合格，如又出現(xiàn)不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)

行檢驗(yàn)。

(5)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖暮缚p的無(wú)損檢查可采用射線照相檢驗(yàn)，應(yīng)符合《鋼熔化

焊對(duì)接接頭射頭照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。也可采用超聲波檢驗(yàn)，應(yīng)符

合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345的規(guī)定。

4.1.156城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴芊栏^緣層檢驗(yàn)內(nèi)容有哪些？

答：焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防腐絕緣層檢驗(yàn)。防腐絕緣層竣工檢驗(yàn)驗(yàn)收包

括以下各項(xiàng)內(nèi)容：

(1)防腐絕緣層等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)防腐絕緣層不充許存在空白、裂紋、氣泡、小孔、塊瘤、折皺以及凹槽

等缺陷。

(3)防腐絕緣層與管壁粘著性能，采用抽查一定數(shù)量管子切口檢查；不充許

出現(xiàn)成片脫落現(xiàn)象。

(4)以上各項(xiàng)檢查合格，或缺陷清除重檢合格后，按表4.1.156規(guī)定的電壓

檢驗(yàn)防腐層絕緣性能。在規(guī)定電壓下，以絕緣層不被擊穿為合格。

表4.1.156鋼管防腐絕緣性能檢查電壓

防腐絕緣層等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)

檢查電壓/KV61218

4.1.157城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁摴茕伖苜|(zhì)量檢驗(yàn)有什么要求？

答：埋地鋼管防腐工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼管鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，鋪管質(zhì)量應(yīng)符合以

下各項(xiàng)要求：

(1)防腐絕緣層應(yīng)完整無(wú)損。

(2)管道坡向和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不充許坡向相反現(xiàn)象存在。

(3)管底應(yīng)與管溝底緊密接觸。

(4)管道中心線和工程尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差在±2cm以內(nèi)。

(5)管道及其附件內(nèi)部不充許殘留任何雜物、泥沙。

(6)閥門(mén)、凝水缸等管道附件的質(zhì)量及其與管道連接的安裝質(zhì)量要求同鑄鐵

管鋪管檢驗(yàn)要求。

4.1.158城鎮(zhèn)燃?xì)饩垡蚁┧芰瞎茕伖苜|(zhì)量檢驗(yàn)有什么要求？

答：城鎮(zhèn)燃?xì)饩垡蚁┧芰瞎茕伖苜|(zhì)量檢驗(yàn)要求如下：

(1)塑料管埋深應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，隨管道走向設(shè)金屬跟蹤線，距管頂大于0.5m

處埋設(shè)警示帶。

(2)塑料管連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀檢查，不合適者必須進(jìn)行返工重新

進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

(3)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33—89的要求，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)與

氣密性試驗(yàn)。

第二節(jié)熱力管道

4.2.1什么是集中供熱系統(tǒng)？

答：集中供熱系統(tǒng)是指一個(gè)或多個(gè)集中的熱源通過(guò)供熱網(wǎng)向多個(gè)熱用戶供應(yīng)熱

能的系統(tǒng)，它主要有熱源、熱網(wǎng)和熱用戶組成。其中熱源是指將天然或人造的能

源形態(tài)轉(zhuǎn)化為符合供熱要求的熱能裝置。熱網(wǎng)是指有熱源向熱用戶輸送和分配供

熱介質(zhì)的管道系統(tǒng)，熱用戶是指從熱源獲得熱能的用熱裝置。

4.2.7供熱系統(tǒng)根據(jù)供熱管網(wǎng)的不同分為哪幾種？

答：集中供熱系統(tǒng)根據(jù)供熱管網(wǎng)數(shù)目的不同可分為單管制、雙管制及多管制系

統(tǒng)。

4.2.8供熱管網(wǎng)平面布置形式有哪幾種？

答：供熱管網(wǎng)按其平面布置形式可分為枝狀管網(wǎng)、環(huán)狀管網(wǎng)和多管制管網(wǎng)。

4.2.9枝狀管網(wǎng)及其特點(diǎn)是什么？

答：從熱源引出主干線沿城市道路向熱用戶供熱，形成類似樹(shù)枝狀的管網(wǎng)叫枝

狀管網(wǎng)。枝狀管網(wǎng)是目前我國(guó)城市供熱中普遍采用形式，它型式簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用

低，運(yùn)行管理方便，但安全性較差，當(dāng)管網(wǎng)中距離熱源較近的主干線發(fā)生故障時(shí),

會(huì)影響較多的熱用戶用熱。

4.2.10環(huán)狀管網(wǎng)及其特點(diǎn)是什么？

答：環(huán)狀管網(wǎng)是指供熱管網(wǎng)的主干線之間在適當(dāng)位置連通構(gòu)成環(huán)形，環(huán)狀管網(wǎng)

運(yùn)行安全可靠，局部發(fā)生故障可通過(guò)環(huán)網(wǎng)供熱。但投資費(fèi)用高。

4.2.11何時(shí)采用多管制官網(wǎng)。

答：多管制官網(wǎng)一般用于以下情況：

(1)不能間斷的熱用戶。

(2)供熱系統(tǒng)中熱用戶所需介質(zhì)參數(shù)差別較大。

(3)熱負(fù)荷變化較大。

(4)季節(jié)性熱負(fù)荷占全年總負(fù)荷比例較上。

4.2.13管道敷設(shè)方式有哪幾種？

答：管道敷設(shè)方式分地上敷設(shè)和地下敷設(shè)兩種方式，地上敷設(shè)又分為低、中、

高支架敷設(shè)。地下敷設(shè)又分為直埋敷設(shè)和管埋敷設(shè)。

4.2.14選擇敷設(shè)方式的原則有哪些？

答：城市街道上和居住區(qū)內(nèi)的熱力網(wǎng)管道宜采用地下敷設(shè)。地下敷設(shè)困難時(shí)，

可采用地上敷設(shè)，但應(yīng)注意美觀。廠區(qū)的熱力網(wǎng)管道，宜采用地上敷設(shè)。熱力網(wǎng)

管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用直埋敷設(shè)；采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)道選不通行管溝敷

設(shè)；穿越不充許開(kāi)挖檢修的地段時(shí)，應(yīng)采用通行管溝敷設(shè)；當(dāng)采用通行管溝困難

時(shí)，可采用半通行管溝敷設(shè)。

4.2.26熱力網(wǎng)管道的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些規(guī)定？

答：熱力網(wǎng)管道的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)按《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB/T4272、

《設(shè)備和管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則》GB/T8175、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50262的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.27保溫材料選用原則是什么？

答：城市供熱系統(tǒng)所需的保溫材料應(yīng)按照優(yōu)質(zhì)、優(yōu)廉、滿足工藝和節(jié)能要求等

原則選用。保溫材料及其制品，應(yīng)具有以下主要技術(shù)性能：

(1)平均工作溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.12W/(M-K),并應(yīng)有明確的隨溫度

變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；對(duì)于松散或可壓縮的保溫材料及其制品，應(yīng)具有

在使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。

(2)密度不應(yīng)大于350kg/m\

(3)除軟質(zhì)、散狀材料外，硬質(zhì)預(yù)制成型制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa;

半硬質(zhì)的保溫材料壓縮10%時(shí)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa。

4.2.28供熱管道常用的保溫方法有哪些？

答：供熱管道常用的保溫方法有涂抹式、預(yù)制式、纏繞式、填充式、灌注式和

噴涂式等。

4.2.29直埋敷設(shè)熱水管道應(yīng)采用何種形式的保溫管？

答：直埋敷設(shè)熱水管道應(yīng)用鋼管、保溫層、外護(hù)管緊密結(jié)合成一體的預(yù)制管。

其技術(shù)要求應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》

CJ/T114和《玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫層》CJ/T129

的規(guī)定。

4.2.31熱力管道保溫計(jì)算的目的是什么？

答：熱力管道保溫計(jì)算的目的是計(jì)算管網(wǎng)散熱損失、供熱介質(zhì)沿途溫降、管道

表面溫度及環(huán)境溫度，從而確定保溫層厚度。

4.2.32熱力管道保溫防腐涂層有哪些規(guī)定？

答：地上敷設(shè)和管溝敷設(shè)的熱水(或凝結(jié)水)管道、季節(jié)運(yùn)行的蒸汽管道及附

件，應(yīng)涂刷耐熱、耐濕、防腐性能良好的涂料。常年運(yùn)行的蒸汽管道及附件，可

不涂刷防腐涂料。常年運(yùn)行的室外蒸汽管道及附件，也可涂刷耐常溫的防腐涂料。

架空敷設(shè)的管道宜采用鍍鋅鋼板、鋁合金板、塑料外護(hù)等作保護(hù)層，當(dāng)采用普通

薄鋼板作保護(hù)層時(shí),鋼板內(nèi)外表面均應(yīng)為涂刷防腐涂料，施工后外表面應(yīng)刷面漆。

地下敷設(shè)管道固定支座的承力結(jié)構(gòu)宜采用耐腐蝕材料，或采取可靠的防腐措施。

4.2.38管網(wǎng)管徑如何確定？

答：管網(wǎng)管徑按下式計(jì)算：

[Q

Dn=18.81—

Vw

式中Dn---管道內(nèi)徑，mm

Q--計(jì)算流量，m7h

w--介質(zhì)流量，m/s

4.2.44什么是熱位移？

答：管道的熱位移是指由于管道內(nèi)介質(zhì)溫度高于周圍環(huán)境溫度，因熱脹而產(chǎn)生

的熱伸長(zhǎng)。

4.2.45熱補(bǔ)償方式有哪幾種？

答：管道的補(bǔ)償可采用自然補(bǔ)償和利用補(bǔ)償器補(bǔ)償兩種方式，自然補(bǔ)償即利用

管道布置的自然彎曲和扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生變形來(lái)吸收管道的熱伸長(zhǎng)，以消除管道的熱應(yīng)

力。應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償，當(dāng)自然補(bǔ)償無(wú)法滿足補(bǔ)償要求時(shí)，可設(shè)置補(bǔ)償器進(jìn)行

熱補(bǔ)償。選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)條件，采用維修工作量小，工作可靠，價(jià)格

低廉的補(bǔ)償器。

4.2.46補(bǔ)償器類型有哪幾種？

答：補(bǔ)償器類型有方型補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套筒補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器。

4.2.47波紋補(bǔ)償器的特點(diǎn)是什么？

答：波紋補(bǔ)償器是由單層或多層薄壁金屬管制成的具有軸向波紋的補(bǔ)償設(shè)備，

其占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。但造價(jià)較貴。

4.2.48套筒補(bǔ)償器的特點(diǎn)是什么？

答：套筒補(bǔ)償器由套管和外殼管組成，其補(bǔ)償能力較大，占地小，介質(zhì)流動(dòng)阻

力小，造價(jià)低，但易泄露，維修工作量大。

4.2.49球形補(bǔ)償器的特點(diǎn)是什么？

答：球形補(bǔ)償器由球體及外殼組成，其能作空間變形，補(bǔ)償能力大，安裝方便。

4.2.58支吊架受力類型包括哪些？

答：支吊架受力類型如下：

(1)管子及附件重量(包括管內(nèi)介質(zhì)和保溫結(jié)構(gòu)重量)。

(2)彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力及其轉(zhuǎn)移至剛性支吊架的轉(zhuǎn)移荷

重。

(3)活動(dòng)支吊架的摩擦作用力。

(4)管道膨脹冷縮產(chǎn)生的作用力和力矩。

(5)管內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的作用力。

(6)空外架空管道尚應(yīng)包括風(fēng)荷重、雪荷重。

4.2.69熱力管道質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括哪些內(nèi)容？

答：復(fù)驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括材料品種名稱、材料代號(hào)、鋼材規(guī)格、鋼廠名稱及鋼材

爐批號(hào)、數(shù)據(jù)來(lái)源、化學(xué)成分、機(jī)械性能。

4.2.70在0C以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？

答：(1)清除地上的冰、霜、雪。

(2)在工作場(chǎng)上做好防風(fēng)、防雪措施。

(3)焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻。

(4)不得在焊完的管道上敲打。

4.2.71方形補(bǔ)償器安裝安全技術(shù)要求有哪些？

答：(1)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡道相同。

(2)垂直安裝時(shí)，不能在彎管上開(kāi)孔安裝放氣和排水管。

(3)補(bǔ)償器滑托處的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。

(4)方形補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm。

(5)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)

在兩端同時(shí)、均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，冷拉值充許誤差為10mm。

4.2.71波紋補(bǔ)償器安裝安全技術(shù)要求有哪些？

答：(1)應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)得充許偏差；公稱直徑大于1000mm

時(shí)為土6nim;小于或等于1000mm時(shí)為土4mm,波頂直徑偏差為±5mm。

(2)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均勻現(xiàn)象。

(3)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)

將焊縫置于上部。

(4)波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

(5)安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨地支撐安裝，在管道安裝固定后，

再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，

應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

4.2.73球形補(bǔ)償器安裝安全技術(shù)要求有哪些？

答：球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度

保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。

4.2.74套筒式補(bǔ)償器安裝要求有哪些？

答：(1)要與管道保持同軸，不得歪斜。

(2)芯管外露長(zhǎng)度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間

的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。

4.2.75熱力管道涂防銹漆應(yīng)符合哪些規(guī)定？

答：涂防銹漆的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)與管道基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，漆層色調(diào)一致，清潔、無(wú)皺紋、

氣泡和針孔。

(2)漆膜均勻、完整、無(wú)漏涂，損壞。

4.2.76管道試壓前應(yīng)滿足哪些規(guī)定？

答：(1)管道工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

(2)管道支吊架安裝調(diào)整完畢，固定支架已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

(3)管道焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊接及應(yīng)檢查部位尚未涂漆

和保溫。

(4)試壓用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表滿刻度應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的

1.5倍，數(shù)量不少于兩支。

(5)試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢并確認(rèn)安全可靠。

(6)地下敷設(shè)管道有可靠的排水系統(tǒng)。

(7)試壓現(xiàn)場(chǎng)要清理完畢，確認(rèn)安全可靠。

(8)試壓方案已通過(guò)審查并得到安全部門(mén)批準(zhǔn)。

4.2.77管道清洗前管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)滿足哪些要求？

答：(1)應(yīng)將不能與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等與清洗管道隔開(kāi)。

(2)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力。

(3)管道的排水裝置應(yīng)滿足排放水量的要求，并能將臟物排除。

(4)清洗裝置安裝完畢經(jīng)檢查合格。

4.2.78蒸汽吹掃應(yīng)符合哪些規(guī)定？

答：(1)吹掃前應(yīng)緩慢升暖管，恒溫lh,后進(jìn)行吹掃。

(2)吹掃用蒸汽壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。

(3)吹掃次數(shù)一般為2-3次，每次間隔時(shí)間為2-4h0

(4)吹掃用排汽管的管徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高

度、傾角應(yīng)計(jì)算確定，要保證安全可靠。

第五章工業(yè)管道

第一節(jié)設(shè)備布置

5.1.2設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足什么要求？

答：設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下各方面的要求：

(1)為操作、檢修、裝卸、吊裝所需留有的場(chǎng)地和通道。

(2)設(shè)備和建筑物的梯子、平臺(tái)的布置。

(3)設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置。

(4)管道和儀表安裝。

5.1.7裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是什么？

答：安全生產(chǎn)對(duì)石油化工企業(yè)特別重要。這是因?yàn)槭突て髽I(yè)的原料和產(chǎn)

品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)，潛在火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。

火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)安全的角度來(lái)看，可劃分為一次危險(xiǎn)和次生

危險(xiǎn)兩種。裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火、防爆規(guī)范的規(guī)定，首

先預(yù)防一次危險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn);其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害

程度和范圍；第三是次生危險(xiǎn)發(fā)生以后，能為及時(shí)搶救和安全疏散提供方便條件。

5.1.8工藝裝置之間及設(shè)備之間的防火間距的定義是什么？

答：工藝裝置之間的防火間距是指工藝裝置最外側(cè)的設(shè)備外緣或建筑物、建

筑物的最外軸線間的距離；設(shè)備之間的防火間距是指設(shè)備外緣之間的距離。

5.1.9設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足哪些要求？

答：設(shè)備布置設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求，并應(yīng)考慮

以下各方面的需要：

(1)工廠總體布置。

(2)操作、維護(hù)、檢修、施工和消防。

(3)節(jié)約用地和減少能耗。

5.1.11裝置設(shè)備的堅(jiān)面布置設(shè)計(jì)的一般要求時(shí)什么？

答：裝置設(shè)備的堅(jiān)面布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

(1)工藝設(shè)計(jì)不要求架高的設(shè)備，尤其是重型設(shè)備，應(yīng)落地布置。

(2)由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固體卸料等設(shè)備，應(yīng)按工藝流

程的要求，布置在合適的高層位置。

(3)當(dāng)裝置的面積受限制或經(jīng)濟(jì)上更為合理時(shí)，可將設(shè)備布置在構(gòu)架上。

5.1.14沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距，按下列要求確定。

(1)在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定。

(2)塔與管廊之間布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小

于3m。

5.1.15塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表

和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需要。

兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

5.1.29壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？

答：壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的

安裝高度，應(yīng)符合下列要求：

(1)進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求。

(2)進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求。

(3)吸入管道上過(guò)濾器的安裝高度與尺寸的要求。

(4)為了減少振動(dòng)應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。

5.1.33可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合哪些防火規(guī)范？

答：(1)可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，宜布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)。

(2)單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或在于15OKW的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、

乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方、不得布置甲、乙、丙類設(shè)備，但

自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限。

(3)比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)半敞開(kāi)式或封閉式廠房的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)

措施。

(4)比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板，宜部分采用算子板。

(5)比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，廠房?jī)?nèi)應(yīng)

有防止氣體積聚的措施。

5.1.38在生產(chǎn)裝置中，產(chǎn)生危害較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物的

單元，宜布置在廠區(qū)什么位置？

答：在生產(chǎn)裝置中，生產(chǎn)危害性較大的有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物的單

元，宜布置在人員集中場(chǎng)所、明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.1.45在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？

答：(1)在操作或檢修過(guò)程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)

域應(yīng)設(shè)圍堰，處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)腐蝕地面。

(2)圍堰應(yīng)符合下列要求：

①圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150-200mmo

②圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。

③圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%。

5.1.52防火堤內(nèi)分別有固定頂灌、浮頂罐、固定頂灌和浮頂罐同組成布置時(shí),

其堤內(nèi)有效容積應(yīng)符合哪些規(guī)定？

答：(1)固定頂灌，不應(yīng)小于灌組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積。

(2)浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，不應(yīng)小于灌組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的一半。

(3)當(dāng)固定頂灌和浮頂罐或內(nèi)浮頂罐同組布置時(shí)，應(yīng)取上述兩條規(guī)定的較大

值。

5.1.95汽包鍋爐的連續(xù)排污和定期排污的系統(tǒng)及設(shè)備選擇要求是什么？

答：(1)對(duì)于汽包鍋爐，宜采用一級(jí)連續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。

(2)對(duì)于高壓熱電廠的汽包鍋爐，根據(jù)擴(kuò)容蒸汽的利用條件，可采用兩級(jí)連

續(xù)排污擴(kuò)容系統(tǒng)。

(3)連續(xù)排污系統(tǒng)應(yīng)有切換至定期排污擴(kuò)容器的旁路。

(4)排污擴(kuò)容器的選擇因根據(jù)參數(shù)計(jì)算后確定。

5.1.96125MW以下機(jī)組和及其以上機(jī)組的鍋爐排污的系統(tǒng)及設(shè)備選擇要求

是什么？

答：(1)125MW以下的機(jī)組，宜兩臺(tái)鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。

(2)125MW及以上機(jī)組，宜每臺(tái)鍋爐設(shè)一套排污擴(kuò)容系統(tǒng)。

5.1.97鍋爐的定期排污器設(shè)備容量是否應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要？當(dāng)鍋

爐事故放水量計(jì)算值過(guò)大時(shí)應(yīng)采取什么措施？

答：(1)定期排污擴(kuò)容器的容量，應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要。

(2)當(dāng)鍋爐事故放水量計(jì)算值過(guò)大時(shí)，宜與鍋爐廠共同商定采取合適的限流

措施。

5.1.98鍋爐向空排汽的噪聲防治應(yīng)滿足環(huán)保要求，如何設(shè)置消聲器？

答：鍋爐向空排汽的噪聲防治應(yīng)滿足環(huán)保要求，消聲器的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求:

(1)向空排放得鍋爐點(diǎn)火排汽管及壓力釋放閥(PCV)排汽管應(yīng)裝設(shè)消聲器。

(2)起跳壓力最低的汽包安全閥和過(guò)熱器安全閥，及中壓缸啟動(dòng)機(jī)組的再熱

器安全閥排汽管宜裝設(shè)消聲器。

5.1.99煤粉制備系統(tǒng)防爆措施的適用范圍是什么？

答：防爆措施適用于鍋爐燃用除無(wú)煙煤以外的煤粉制備(原煤、制粉、送粉、

儲(chǔ)存?zhèn)})系統(tǒng)。

5.1.100煤粉制備系統(tǒng)除了設(shè)置防爆措施外，還要設(shè)置哪兩個(gè)措施？

答：煤粉制備系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置惰化措施和滅火系統(tǒng)：

(1)惰化措施用于煤粉制備系統(tǒng)應(yīng)急惰化或按惰化氣氛設(shè)計(jì)。

(2)當(dāng)采用的惰化、滅火介質(zhì)與全廠消防介質(zhì)相同時(shí)，應(yīng)全廠統(tǒng)一考慮。

5.1.105鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)具備的防爆能力是什么？

答：鍋爐應(yīng)能在爐膛內(nèi)爆或外爆的瞬間，任何支撐構(gòu)件不發(fā)生屈服或彎曲而產(chǎn)

生永久變形，爐膛應(yīng)具備防爆能力。

5.1.116鍋爐給水泵布置的一般要求是什么？

答：(1)電動(dòng)給水泵宜布置在除氧間(或汽機(jī)房)零米，汽動(dòng)給水泵可布置在

汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層、汽機(jī)房或除氧間零米，亦可半高位布置。

(2)給水泵與除氧器的水平距離不宜太遠(yuǎn)。

(3)一臺(tái)機(jī)組的給水泵宜集中布置。

(4)給水泵及小汽輪機(jī)應(yīng)考慮檢修條件。

第二節(jié)管道布置

5.2.4管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件有哪些？

答：(1)管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。

(2)配管專業(yè)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定。

(3)工藝管道及儀表流程圖(間稱PID)、公用系統(tǒng)流程圖、管道表、安全閥

表。

(4)設(shè)備布置圖。

(5)設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格書(shū)及設(shè)備圖。

(6)有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件。

(7)管道材料等級(jí)規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫(kù)。

(8)界區(qū)接點(diǎn)條件。

5.2.7哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點(diǎn)和接地電阻值有何要

求？

答：可燃?xì)怏w、液化燒、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地

設(shè)施：

(1)裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建(構(gòu))筑物內(nèi)的管道，可通過(guò)與工藝設(shè)備金

屬外殼的連接(法蘭連接)，進(jìn)行靜電接地。

(2)管網(wǎng)內(nèi)的泵、過(guò)濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。

(3)管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)

進(jìn)行接地，對(duì)于長(zhǎng)距離的無(wú)分支管管，應(yīng)每隔80-100m與接地體可靠連接。

(4)對(duì)金屬管道中間的非導(dǎo)體管段(如聚氯乙烯管)，除需做屏蔽保護(hù)外，兩

端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mm2多股銅芯絕緣電線跨接后接地。

(5)非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地.

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Q;在山區(qū)上壤電阻率較高

的場(chǎng)所，接地電阻值應(yīng)小于10000。

5.2.13管廊上官道布置的原則是什么？

答：(1)大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置。

(2)小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間。

(3)工藝管道宜布置在與管廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接

的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層。

(4)需設(shè)置“H”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且“II”型

補(bǔ)償器宜集中設(shè)置。

(5)低溫介質(zhì)管道和液化燒管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管

道的正上方。

(6)對(duì)于雙層管廊。氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干

管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低

溫管道等宜布置在下層。

(7)管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)預(yù)留10%-20%欲量。

5.2.20設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？

答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：

(1)儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位。

(2)人孔、手孔和吊柱的方位，群座排氣孔的方位。

(3)設(shè)備地腳螺栓孔的方位或之耳的方位。

(4)吊耳、接地板和銘牌的方位。

(5)內(nèi)部爬梯、群座底部加強(qiáng)支撐的方位。

5.2.22如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對(duì)柔性計(jì)算最重要的(難度或要求最高的)

一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支

座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。

5.2.34泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？

答：(1)泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷閥，管道一定要有足夠的柔性，以減少管

道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩。

(2)泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“器蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐

彎，不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)放氣閥。

(3)當(dāng)泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度(i=5%),泵比容器低時(shí)宜坡向

泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器。

(4)在緊靠泵入口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器或臨時(shí)過(guò)濾器，為防止泵的

流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥。

(5)在滿足工藝要求的前提下，泵的管道、閥門(mén)手輪不得影響泵正常運(yùn)行及

維修檢查所需空間。

(6)往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。

5.2.46低溫管道的設(shè)計(jì)包括哪些范圍？

答：(1)低溫管道在各行業(yè)中均有應(yīng)用，尤其在石油化工企業(yè)中應(yīng)用較為普遍。

碳鋼管在±5C-19c范圍內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常使用，如果使用溫度低于或等

于-20C,碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀顟B(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，

低于或等于-20C的管道屬于低溫管道。

(2)低溫管道布置主要考慮兩個(gè)問(wèn)題。第一是“低溫脆性”，這就要求設(shè)計(jì)人

員合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時(shí)從配管設(shè)計(jì)和管系制作上防止脆斷和脆

裂。第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和滿足保冷的設(shè)計(jì)要求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)

備管道的操作、施工、檢修等。

5.2.49劇毒流體管道布置時(shí)有何要求？

答：(1)除有可靠的安全措施外，不便維修的區(qū)域，不宜將管道敷設(shè)在地下，

工藝要求必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄露、防止腐蝕、收集有害流體等的安全措

施。

(2)設(shè)置在安全可靠隔墻或隔板內(nèi)的管道，其手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)采用閥門(mén)伸長(zhǎng)桿引

至隔墻(板)外操作。

(3)不應(yīng)在可通行管溝內(nèi)布置此類管道。

(4)管道排放點(diǎn)不應(yīng)直接排入下水道及大氣中，應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)。

5.2.54蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求是什么？

答：(1)當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)，一般布置在管廊上。

(2)從不同壓力的蒸汽疏水閥出來(lái)的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水回收總

管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水

時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管。

(3)為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45?斜接在凝結(jié)水回收總管頂部,

并在靠近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥。

(4)成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管。

5.2.55蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥？

答：在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：

(1)飽和蒸汽管道的末端和最低點(diǎn)，蒸汽伴熱管的末端，如果蒸汽管道較長(zhǎng)

時(shí)，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“n”型補(bǔ)償器前或

最低點(diǎn)。

(2)飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前。

(3)蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部。

(4)經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn)。

(5)擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償

器的波峰下部。

5.2.87什么是安全泄放量？什么是泄放面積？

答：(1)安全泄放量

為了防止系統(tǒng)超壓，安全泄放系統(tǒng)必須泄放的流量。

(2)泄放面積

安全閥泄放時(shí)或爆破片裝置爆破時(shí)的最小凈流通面積。

5.2.102管道上的儀表或測(cè)量元件的布置一般要求是什么？

答:(1)管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)工業(yè)企業(yè)儀表配管、

配線設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。

(2)管道上的儀表或測(cè)量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修。必要時(shí)應(yīng)設(shè)

置專用的操作平臺(tái)或梯子。

(3)儀表管嘴的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道的隔熱層厚度確定。

5.2.106液位測(cè)量?jī)x表的布置有什么要求？

答：(1)玻璃管液面計(jì)和玻璃板液面計(jì)應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液面計(jì)的位置不

應(yīng)妨礙人員的通行。

(2)外浮筒液位計(jì)的安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，液位計(jì)表頭上端距地面或

平臺(tái)不宜高于1.8m,超過(guò)2.0m應(yīng)增設(shè)平臺(tái)。

(3)內(nèi)浮球液位計(jì)距平臺(tái)或地面的高度宜為L(zhǎng)OT.5m,安裝的位置不應(yīng)妨礙

人員通行，并留有足夠的空間，便于檢修和調(diào)整。

5.2.114哪些管道應(yīng)采用伴管或夾套管伴熱？

答：(1)需從外部補(bǔ)償管內(nèi)介質(zhì)熱損失，以維持被輸送介質(zhì)溫度的管道。

(2)在輸送過(guò)程中，由于熱損失而產(chǎn)生凝液，并可能導(dǎo)致腐蝕或影響正常操

作的氣體管道。

(3)在操作過(guò)程中，由于介質(zhì)壓力突然下降而自冷，可能凍結(jié)導(dǎo)致堵塞的管

道。

(4)在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，介質(zhì)

不能放凈吹掃而可能凝固的管道。

(5)在輸送過(guò)程中，由于熱損失可能析出結(jié)晶的管道。

(6)輸送介質(zhì)由于熱損失粘度增高，系統(tǒng)阻力增加，輸送量下降，達(dá)不到工

藝最小充許量的管道。

(7)輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)等于或高于環(huán)境溫度的管道。

5.2.115伴熱方式的選用原則是什么？

答：(1)輸送介質(zhì)的終端溫度或環(huán)境溫度接近或低于其凝固點(diǎn)的管道。

①介質(zhì)凝固點(diǎn)低于50C時(shí)，宜選用伴管伴熱。

②介質(zhì)凝固點(diǎn)為50C至100C時(shí)，宜選用夾套伴熱管。

③介質(zhì)凝固點(diǎn)高于100℃時(shí)，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管伴熱。管道上的閥

門(mén)、法蘭、過(guò)濾器等應(yīng)為夾套型。

(2)輸送氣體介質(zhì)的露點(diǎn)高于環(huán)境溫度需伴熱的管道，宜選用伴管伴熱。

(3)介質(zhì)溫度要求較低的工藝管道，輸送介質(zhì)溫度或環(huán)境溫度接近或低于其

凝固點(diǎn)得管道，宜采用熱水伴管伴熱。

(4)液體介質(zhì)凝固點(diǎn)低于40c的管道、氣體介質(zhì)露點(diǎn)高于環(huán)境溫度且低于40C

的管道及熱敏性介質(zhì)管道，宜采用熱水伴管伴熱。

(5)輸送有毒介質(zhì)且需夾套管伴熱的管道，應(yīng)選用內(nèi)管焊縫外露型夾套管伴

執(zhí)O

(6)經(jīng)常處于重力自流或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)管道，宜選用夾套管伴熱或帶

導(dǎo)熱膠泥的蒸汽伴管伴熱。

5.2.120伴管敷設(shè)應(yīng)符合什么要求？

答：伴管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

(1)被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)，垂直敷設(shè)

時(shí)，伴管等于或多于三根時(shí)宜圍繞被伴管均勻敷設(shè)。

(2)伴管經(jīng)過(guò)閥門(mén)、管件時(shí)，伴管應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“U”形。

(3)當(dāng)主管伴熱；支管不伴熱時(shí)，支管上的第一個(gè)切斷閥應(yīng)予伴熱。

(4)被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應(yīng)伴熱。

(5)伴管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過(guò)被伴管的閥門(mén)、法蘭等處可采用法蘭或接

頭連接。612紫銅管或不銹鋼伴管宜采用卡套式接頭連接。

5.2.121伴管熱補(bǔ)償應(yīng)符合什么要求？

答：伴管熱補(bǔ)償應(yīng)符合下列要求：

(1)除能自然補(bǔ)償外，伴管直管段應(yīng)每隔20-30m設(shè)一個(gè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可采

用“U”型、“Q”型或螺旋纏繞型。

(2)伴管隨被伴管彎作自然補(bǔ)償時(shí)，伴管固定點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)使被伴管的保溫結(jié)

構(gòu)不受損壞。

(3)伴管固定點(diǎn)宜采用扎帶捆扎固定。當(dāng)被伴熱管道為不銹鋼時(shí)，則被伴熱

管道和固定扎帶間應(yīng)夾入隔離墊，隔離墊厚1mm寬50mm。

5.2.122伴管材質(zhì)的選用應(yīng)符合什么要求？

答：伴管材質(zhì)的選用應(yīng)符合下列要求：

(1)位于疏水閥(包括疏水閥)上游的管道、管件和閥門(mén)等地材料等級(jí)應(yīng)與

蒸汽管道相同。

(2)位于疏水閥下游的管道、管件和閥門(mén)等地材料等級(jí)應(yīng)與凝結(jié)水管道相同。

(3)對(duì)于伴管施工困難的場(chǎng)合，如閥門(mén)、過(guò)濾器、儀表等不規(guī)則形狀的表面

宜采用。10、。12管道伴熱，伴管材料宜采用紫銅管或不銹鋼管。

(4)當(dāng)被伴熱介質(zhì)及伴管介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度超過(guò)200C,或周圍環(huán)境條件及工藝

物料要求不充許使用紫銅管伴熱時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼管伴熱。

(5)為避免不銹鋼管與富鋅材質(zhì)接觸的電化學(xué)腐蝕，不銹鋼伴管應(yīng)使用不銹

鋼絲捆扎。

5.2.125夾套管的安裝應(yīng)符合什么要求？

答：(1)除夾套管的供給蒸汽管和疏水管外，夾套管的主體部分應(yīng)進(jìn)行預(yù)制。

(2)夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)欲量宜為50T00mm,調(diào)整管段

的接縫位置必須避開(kāi)外管開(kāi)后處。

(3)內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管，在內(nèi)管焊縫處的套管應(yīng)留150mm長(zhǎng)缺口，待內(nèi)

管焊縫經(jīng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。

(4)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部門(mén)。

(5)套管與內(nèi)管間的間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接定位板。定位板不得

妨礙內(nèi)管與套管的伸縮。

(6)夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力高者的1.5倍確定，夾

套管套管試驗(yàn)壓力應(yīng)為套管設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

5.2.189管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間以及地面(樓面、平面)之間的凈距

離應(yīng)符合哪些要求？

答：(1)不保溫的管道，管子外壁與墻之間的凈距離不應(yīng)小于200mm。

(2)保溫的管道，保溫表面與墻之間的凈空距離不應(yīng)小于150mm。

(3)管道與梁、柱及設(shè)備之間的局部距離，可按管道與墻之間的凈空距離減

少50mm.

(4)不保溫的管道，管子外壁與地面(樓面、平臺(tái))之間的凈空距離不應(yīng)小

于350mm.

(5)保溫的管道，保溫表面與樓面、平臺(tái))之間的凈空距離不應(yīng)小于300mm。

(6)對(duì)于平行布置的不保溫的管道，兩管外壁之間的凈空距離不應(yīng)小于200mm。

(7)對(duì)于平行布置的保溫的管道，兩管保溫表面之間的凈空距離不應(yīng)小于

150mm。

(8)當(dāng)管道有冷熱為移時(shí)，上述規(guī)定的各項(xiàng)間距，在考慮管道位移后不應(yīng)小

于50mm。

5.2.194異徑管的布置有何要求？

答：(1)在三通附件裝設(shè)異徑管時(shí)，對(duì)于匯流三通，異徑管應(yīng)在布置在匯流前

的管道上，對(duì)于分流三通，異徑管應(yīng)布置在分流后的管道上。

(2)水泵進(jìn)口水平管道上的偏心異徑管，應(yīng)采用偏心向下布置。

5.2.209選擇法蘭的主要原則是什么？

答：對(duì)于設(shè)計(jì)溫度300℃及以下且公稱壓力小于等于2.5MPa的管道，應(yīng)選用平

焊法蘭，對(duì)于設(shè)計(jì)溫度大于3000c或公稱壓力大于或等于4.OMPa的管道，應(yīng)選

用對(duì)焊法蘭。

第三節(jié)管道的隔熱、涂料防腐蝕和表面色

5.3.1設(shè)備和管道的隔熱目的是什么？

答：(1)減少設(shè)備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節(jié)約能源。

(2)滿足工藝生產(chǎn)要求，避免、限制或延遲設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié),

以維持正常生產(chǎn)。

(3)減少生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)的“升溫”或“降溫”，以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。

(4)防止設(shè)備和管道及其組成件表面結(jié)露。

(5)降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件，防止因熱表面導(dǎo)致火災(zāi)和防

止操作人員燙傷。

5.3.2不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為多少？在什么范圍內(nèi)需設(shè)防燙保

溫？

答：不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為60C,應(yīng)在下列范圍內(nèi)的設(shè)備和管道

應(yīng)設(shè)置防燙隔熱層：

(1)距地面或操作平臺(tái)高2.1m以內(nèi)者。

(2)距操作面0.75m以內(nèi)者。

5.3.5隔熱材料及其制品的性能應(yīng)符合哪些要求？

答：(1)保溫材料在平均溫度等于或低于350C時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)不得大于

0.12W/niC,保冷材料在平均溫度低于27c時(shí),其導(dǎo)熱系數(shù)不得大于0.064W/mC

(2)硬質(zhì)保溫材料的密度不應(yīng)小于300kg/m1

保冷材料制品的密度不應(yīng)大于200kg/m\

半硬質(zhì)、軟質(zhì)保溫材料制品密度不應(yīng)大于200kg/n?

(3)硬質(zhì)保溫材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa.

硬質(zhì)報(bào)冷材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPao

(4)隔熱材料及其制品的pH值不應(yīng)小于8.

(5)用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料制品的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm,或應(yīng)符

合GBJ126—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

(6)隔熱材料及其制品應(yīng)具有安全使用溫度和耐熱燃燒性能(不燃性、難燃

性、可燃性)資料。

(7)隔熱材料及其制品應(yīng)具備防潮性能(吸水性、吸濕性、防水性)、線膨脹

率或收縮率、抗壓強(qiáng)變等測(cè)試報(bào)告。保溫材料含水率不得大于7.5%(質(zhì)量比)；

保冷材料的含水率不得大于1%(質(zhì)量比)。

(8)隔熱材料及其制品應(yīng)具有抗大氣腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球

含量、纖維直徑等測(cè)試報(bào)告。

(9)阻燃性保冷材料及其制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30.

(10)隔熱材料的防水率應(yīng)大于或等于95%,軟質(zhì)隔熱材料制品的回彈率應(yīng)大

于或等于90%,保冷材料的防水率應(yīng)大于或等于99%。

注：①對(duì)硬質(zhì)材料必須提供線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。

②隔熱材料應(yīng)是隔熱性能好，并有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或K溫度變化的導(dǎo)熱

系數(shù)圖表。

5.3.6設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？

答：(1)設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩種形式，保溫

結(jié)構(gòu)由“保溫層+保護(hù)層”構(gòu)成，保冷結(jié)構(gòu)由“保冷層+防潮層+保護(hù)層”構(gòu)成。

(2)保溫層或保冷層對(duì)維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用。

(3)保護(hù)層包復(fù)在隔熱層(保溫層或保冷層)的外面，起保護(hù)和防止大氣、

風(fēng)、雨、雪致使隔熱層破壞的作用，延長(zhǎng)隔熱層的使用壽命、并使隔熱結(jié)構(gòu)外形

美觀。

(4)防潮層是保冷結(jié)構(gòu)用于防水、防潮，維護(hù)保冷層保冷效果的關(guān)鍵。

5.3.7防潮層材料應(yīng)符合哪些要求？

答：防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透性能、防水性能、防潮性能、化學(xué)穩(wěn)定性能、

無(wú)毒和耐腐蝕性能，并不得對(duì)隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。

防潮層應(yīng)選擇夏季不軟化、不起泡、不流淌，低溫時(shí)不脆裂、不脫落。吸水率

大于1%的材料。

對(duì)于涂抹型防潮層，其軟化溫度不應(yīng)低于65C,粘接強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa,

揮發(fā)物不得大于30%.

5.3.8保護(hù)層材料應(yīng)符合哪些要求？

答：保護(hù)層材料應(yīng)具有強(qiáng)度高，在使用條件下不軟化、不脆裂，且應(yīng)抗老化，

使用壽命不得小于設(shè)計(jì)使用年限。

保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防潮、不燃、抗天氣腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，不腐蝕隔

熱層或防潮層，同時(shí)還具有不燃性。

5.3.12涂料的選用，應(yīng)遵守哪些原則？

答：(1)與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)。

(2)與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)。

(3)各層涂料正確配套。

(4)安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。

(5)具備施工條件。

5.3.13除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，設(shè)備、管道及其鋼結(jié)構(gòu)什么情況不應(yīng)涂漆？

答：(1)奧氏體不銹鋼的表面。

(2)鍍鋅表面。

(3)已精加工的表面。

(4)涂塑料或涂變色漆的表面。

(5)銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。

5.3.15鋼材表面的原始銹蝕等級(jí)是如何劃分的？除銹后的質(zhì)量等級(jí)又是如

何劃分的？

答：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》GB8923標(biāo)準(zhǔn)共給出了A、B、C、D四個(gè)原始銹

蝕等級(jí)，各級(jí)別的定義如下：

(1)A級(jí)：全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面。

(2)B級(jí)：已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。

(3)C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面。

(4)D級(jí)：氧化皮已因銹蝕而全面剝落，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

GB8923標(biāo)準(zhǔn)給出了除銹后的質(zhì)量等級(jí)劃分，其中常用的有St2、St3、Sal、Sa2、

Sa2.5五個(gè)等級(jí)，各級(jí)別的定義如下：

(1)St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

(2)St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。

(3)Sal：輕度的噴射或拋射除銹。

(4)Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。

(5)Sa2.5:非常徹底的噴射或拋射除銹。

第四節(jié)管道施工和檢驗(yàn)。

5.4.7哪些管道的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)？

答：閥門(mén)應(yīng)按下列要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：

(1)用于GC1級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。

(2)用于GC2級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)每批抽查10%,且不得少于1個(gè)。

(3)用于GC3級(jí)管道的閥門(mén)應(yīng)每批抽查5%,且不少于1個(gè)。

(4)經(jīng)設(shè)計(jì)或業(yè)主同意，公稱壓力小于或等于PN100、且公稱直徑大于或等于

600mm的閘閥，充許隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)充許采用色印等方法進(jìn)

行檢驗(yàn)。

5.4.8GB50235對(duì)閥門(mén)的檢驗(yàn)有什么要求？

答：(1)下列管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，

不得使用。

①輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。

②輸送設(shè)計(jì)壓力大于IMPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29C或

大于186C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29—186C的非可燃流體，無(wú)

毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)

和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

5.4.9閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力有何規(guī)定？

答：閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不得少于15min,以

殼體填料無(wú)滲漏為合格;密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

帶夾套的閥門(mén)，夾套應(yīng)以大于或等于1.5倍夾套公稱壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)合

格的閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。

5.4.10安全閥的調(diào)試有哪些規(guī)定？

答：安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)

安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)

試記錄”。

5.4.14安裝補(bǔ)償器時(shí)，要注意什么？

答：(1)“H”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，充許

偏差為伸縮的10%,且不大于10mm。

“n”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。

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