輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案

輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案一、范圍：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。二、施工準備：1、材料及主要機具：（1）輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。（2）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計要求選用。（4）紙面石膏板：紙面石膏板應(yīng)有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：長度：根據(jù)工程需要確定；寬度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為12mm。（5）接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。（a）WKF接縫膩子：抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，終凝時間>0.5h。（b）50mm中堿玻纖帶和玻纖網(wǎng)格布：布重>80g/m2，8目/in斷裂強度：25mm×100mm布條，經(jīng)向>300N緯向>150N(6)主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。2、作業(yè)條件：（1）主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。（2）室內(nèi)彈出+50cm標高線。（3）作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃（4）熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。（5）根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。（6）主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在隔墻交接處，按1000mm間距預(yù)埋防腐木磚。（7）設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。（8）先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。三、工藝流程：彈線、分檔→做混凝土導(dǎo)墻→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設(shè)備→安裝罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→質(zhì)量檢驗四、施工工藝：1、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。2、作混凝土導(dǎo)墻：當設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實。3、固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。4、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應(yīng)與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距應(yīng)不大于lm，固定應(yīng)牢固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。5、選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。6、安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置。設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為900mm、1200mm時，其間距分別為453mm、603mm。7、選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。8、罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。9、門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。10、對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計要求。11、電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線。12、龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。13、安裝石膏罩面板：14、石膏板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設(shè)。（1）龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。（2）石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應(yīng)為10～16mm。（3）安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應(yīng)用石膏膩子抹平。（4）石膏板宜使用整板。如需對接時，應(yīng)緊靠，但不得強壓就位。（5）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。（6）安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。（7）隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地面20～30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。(8)鋪放墻體內(nèi)的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。15、接縫及護角處理：（1）紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：(a)紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)適當留縫（一般3～6mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。(b)用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。(c)在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。(d)當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。(e)陰角的接縫處理方法同平縫。(2)陽角可按以下方法處理：(a)陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。(b)當設(shè)計要求作金屬護角條時，按設(shè)計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。16、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。五、質(zhì)量標準：1、保證項目：（1）輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產(chǎn)品合格證，其品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。（2）輕鋼龍骨使用的緊固材料，應(yīng)滿足設(shè)計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架應(yīng)保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。檢查方法：用手推拉和觀察檢查。（3）墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。檢查方法：用手推振和觀察檢查。2、基本項目：（1）輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應(yīng)位置正確、相對垂直。豎向龍骨應(yīng)分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應(yīng)符合要求。檢查方法：觀察檢查。（2）罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察檢查。（3）罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應(yīng)表面平整，無裂紋。檢查方法：觀察檢查。3、允許偏差項目：六、成品保護：1、輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應(yīng)保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設(shè)備不得碰動、錯位及損傷。2、輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。4、已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質(zhì)量通病。克服板縫開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，應(yīng)具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質(zhì)量通病。輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差表9-14項次項目允許偏差(mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4表面平整32m靠尺檢查5罩面板立面垂直42m托線板檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用塞尺檢查8壓條壓條平直3拉5m線檢查9壓條間距2尺量檢查2、超過12m長的墻體應(yīng)按設(shè)計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產(chǎn)生墻體變形和裂縫。3、進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應(yīng)控制供熱溫度，并注意開窗通風(fēng)，以防干熱造成墻體變形和裂縫。4、輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。5、墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。6、明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。八、質(zhì)量記錄：本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1、輕鋼龍骨產(chǎn)品合格證。2、紙面石膏板產(chǎn)品合格證。3、龍骨安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。4、紙面石膏罩面板分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。窗簾盒制作與安裝施工準備技術(shù)準備圖紙已通過會審與自審，若存在問題，則問題已經(jīng)解決，窗簾盒的位置與尺寸同施工圖相符，按施工要求做好技術(shù)交底工作。材料要求（1）規(guī)格1220mm×2440mm×9mm1220mrn×2440mrn×12mm1220mm×2440mm×18mm（2）質(zhì)量要求對稱層和同一層單板應(yīng)是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應(yīng)緊面向外，各層單板不允許端拼。板均不許有脫膠鼓泡，一等品上允許有及輕微邊角缺損，二等板的面板上不得留有膠紙帶和明顯的膠紙痕。公稱厚度自6mm以上的板，其翹曲度：一、二等品板不得超過1%，三等板不得超過2%。作業(yè)條件（1）如果是明窗簾盒，則先將窗簾盒加工成半成品，再在施工現(xiàn)場安裝。（2）安裝窗簾盒前，頂棚、墻面、門窗、地面的裝飾做完。材料和質(zhì)量要點材料的關(guān)鍵要求（1）窗簾盒制作與安裝所使用的材料和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率（含水率不大于12%）及人造夾板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）防腐劑、油漆、釘子等各種小五金必須符合設(shè)計要求。技術(shù)關(guān)鍵要求（1）下料按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30~50mm，厚度、寬度要分別大于3~5mm.（2）制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45o全暗燕尾卯榫，也可采用45o斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打入木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）材料一般選用無死結(jié)、無裂紋和無過大翹曲的干燥木材，含水率不超過12%。（2）制作時楔眼松曠或同基體連結(jié)不牢固容易導(dǎo)致的窗簾盒松動，如果是楔眼對接不緊，應(yīng)拆下窗簾盒，修理楔眼后重新安裝。如果是同基體連結(jié)不牢固，應(yīng)將螺絲釘進一步擰緊，或增加固定點。（3）安裝時沒有彈線就安裝容易使窗簾盒不正、兩端高低差和側(cè)向位置安裝差超過允許偏差。所以在安裝窗簾盒前一定要進行彈線。（4）窗簾盒兩端伸出窗口的長度應(yīng)一致，否則影響裝飾效果。操作工藝工藝流程（1）明窗簾盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→裝配→修正砂光（2）暗窗簾盒的安裝作流程定位→固定角鐵→固定窗簾盒操作工藝（1）明窗簾盒的制作1）下料按圖紙要求截下的不見料要長于要求規(guī)格30~50mm，厚度、寬度要分別大于3~5mm。2）刨光刨光時要順木紋操作，先刨削出相鄰兩個基準面，并做上符合標記，再按規(guī)定尺寸加工完另外兩個基礎(chǔ)面，要求光潔、無戧槎。3）制作卯榫最佳結(jié)構(gòu)方式是采用45o全暗燕尾卯榫，也可采用45o斜角釘膠結(jié)合，但釘帽一定要砸扁后打人木內(nèi)。上蓋面可加工后直接涂膠釘入下框體。4）裝配用直角尺測準暗轉(zhuǎn)角度后把結(jié)構(gòu)敲緊打嚴，注意格角處不要露縫。5）修正砂光結(jié)構(gòu)固化后可修正砂光。用0號砂紙打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木紋方向砂光。要順木紋方向砂光。（2）暗窗簾盒的安裝暗裝形式的窗簾盒，主要特點是與吊頂部分結(jié)合在一起，常見的有內(nèi)藏式和外接式。1）內(nèi)藏式窗簾盒主要形式是在窗頂部位的吊頂處，做出一條凹槽，在槽內(nèi)裝好窗簾軌。作為含在吊頂內(nèi)的窗簾盒，與吊頂施工一起做好。2）外接式窗簾盒是在吊頂平面上，做出一條貫通墻面長度的遮擋板，在遮擋板內(nèi)吊頂平面上裝好窗簾軌。遮擋板可采用木構(gòu)架雙包鑲，并把底邊做封板邊處理。遮擋板與頂棚交接線要用棚角線壓住。遮擋板的固定法可采用射釘固定，也可采用預(yù)埋木楔、圓釘固定，或膨脹螺栓固定。3）窗簾軌安裝窗簾軌道有單、雙或三軌道之分。單體窗簾盒一般先安軌道，暗窗簾盒在按軌道時，軌道應(yīng)保持在一條直線上。軌道型式有工字形、槽形和圓桿形三種。工字形窗簾軌是用與其配套的固定爪來安裝，安裝時先將固定爪套人工字形窗簾軌上，每米窗簾軌道有三個固定爪安裝在墻面上或窗簾盒的木結(jié)構(gòu)上。槽形窗簾軌的安裝，可用Φ5.5的鉆頭在槽形軌的底面打出小孔，再用螺絲穿過小孔，將槽形軌固定在窗簾盒內(nèi)的頂面上。質(zhì)量要求主控項目（1）窗簾盒制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的阻燃性能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。（2）窗簾盒的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。窗簾盒的安裝必須牢固。（3）窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固。一般項目（1）窗簾盒表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、紋理一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。（2）窗簾盒與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴密、密封膠則順直、光滑。成品保護（1）安裝窗簾盒后，應(yīng)進行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗簾盒進行保護，防止污染和損壞。（2）安裝窗簾及軌道時，應(yīng)注意對窗簾盒的保護，避免對窗簾盒碰傷、劃傷等。安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與地面夾角以60°~70°為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（3）機械操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上崗獨立操作。（4）機床開動前應(yīng)進行檢查，鋸條、刀片等切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊。臺面上或防護罩上不得放有木料或工具。（5）作業(yè)場所應(yīng)配備齊全可靠的消防器材。作業(yè)場所不得存放易燃物品，并嚴禁吸煙或動用明火。（6）嚴禁使用不具備安全防護性能的鋸、刨、鉆聯(lián)合木工機械。 （7）安裝窗簾盒嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。（8）操作時應(yīng)注意對門窗玻璃的保護，以免發(fā)生意外。（9）廢棄物按指定位置分類儲存，集中處置。 （10）施工后的鋸末、刨花、廢料應(yīng)及時清理，做到工完料經(jīng)場地清，堅持文明施工。鋁扣板吊頂方案1、操作工序：彈線—固定吊筋—主龍骨—次龍骨固定—龍骨校正—安裝硅鈣板。2、操作方法：在板底彈出主龍骨分隔線，安裝吊點、吊桿和主龍骨。吊筋固定用Φ8金屬膨脹螺栓同砼板底固定，吊筋Φ8@1200雙向，主龍骨間距@1200。次龍骨（固定架）間距@板快尺寸。主龍骨完成校正后進行次龍骨（固定架）安裝，次龍骨（固定架）間距控制用統(tǒng)長麻線進行定位。龍骨分格工作全部完成檢查有無漏裝吊點、虛連線、漏連接的部位，檢查龍骨是否起拱，翹曲和扭曲現(xiàn)象，并且校正后即可進行安裝礦棉板。3、質(zhì)量要求：(1)頂棚龍骨起拱高度短向跨度1/200±10。(2)頂棚龍骨四周水平線±5。(3)接縫平直5米內(nèi)不得大于3毫米。電氣系統(tǒng)一、配電柜、配電箱安裝1、施工程序2、施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。3、配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范和實際使用要求。4、彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。⑴、明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定。①、鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。②、金屬膨脹螺栓固定配電箱根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。③、明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。5、配電箱安裝5.1.配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時箱底距地1.8m，箱體高度超過800mm，其頂邊距地2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。5.2.施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)通知設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整。5.3.進入柜（箱）內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標示回路標志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。5.4.配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標志，安裝時牢固接地。5.5.配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合、斷和絕緣狀態(tài)6、絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。二、金屬線槽安裝2.1.金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴塑）。2.2.線槽的交叉、轉(zhuǎn)角、連接等位置要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件由施工現(xiàn)場加工。2.3.線槽敷設(shè)的固定點距離為1200—1500mm，線槽接口平直、嚴密。槽蓋整齊、平整，無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線或銅片跨接接地，并與等電位接地點連通。2.4.線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2‰。2.5.槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。2.6.線槽不能在穿過墻或樓板處進行連接，在穿過變形縫時應(yīng)有補償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，用連接板連接，不需固定。三、電纜敷設(shè)1、施工準備1.1.施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。1.2.電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程采用耐壓lkV以下電纜，用lkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于1OMΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。1.3.電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。1.4.放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。1.5.臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置1.5.1.線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。1.5.2.建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備)。1.6.在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。1.7.電纜的搬運及支架架設(shè)1.7.1.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾。動，以免電纜松馳。2、電纜敷設(shè)2.1.水平敷設(shè)2.1.1.敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。如下圖：2.1.2.電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。2.1.3.不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。2.1.4.電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。2.2.垂直敷設(shè)2.2.1.垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。2.2.2.自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。2.2.3.沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。2.2.4.電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3、掛標志牌3.1.標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。3.2.標志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.3.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。四、電氣配管及管內(nèi)穿線1、施工程序1.1.暗管敷設(shè)的施工程序施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管道連接→變形縫處理→地線垮接1.2.明管敷設(shè)的施工程序施工準備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線垮接1.3.管內(nèi)穿線的施工程序施工準備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測2、主要施工方法和技術(shù)要求2.1.暗管敷設(shè)2.1.1.暗管敷設(shè)的基本要求為：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。2.1.2.預(yù)制加工A、鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。B、管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。C、管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。2.1.3.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.1.4.固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。2.1.5.管路連接A、管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。B、管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。C、管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。2.1.6.暗管敷設(shè)方式A、隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。B、現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。2.1.7.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2.2.明管敷設(shè)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。2.2.1.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。2.2.2.測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；2.2.3.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，支吊架的固定主要采用脹管法(即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定)和抱箍法(即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定)。2.2.4.變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。2.2.5.接地焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。2.3.管內(nèi)穿線2.3.1.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線做接地線，黑線作零線。2.3.2.穿帶線：帶線采用Ф2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。2.3.3.清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2.3.4.放線及斷線A、放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1／2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。2.3.5.導(dǎo)線與帶線的綁扎當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。2.3.6.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。B、不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.3.7.導(dǎo)線連接導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。2.3.8.導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：A、電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內(nèi))。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B、噴燈加熱法(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。C、焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.3.9.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。2.3.10.線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。B、絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。五、開關(guān)及插座安裝5.1.照明開關(guān)必須控制相線。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制。5.2.插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。5.3.開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒、接線盒埋設(shè)位置和標高要準確。開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻。其誤差值按如下標準控制：并列安裝標高誤差不能超過0.5mm。同一場所安裝標高誤差不能超過5mm。面板垂直偏差不能超過0.5mm。5.4.進入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。5.5.接線端接線時，線芯不允許外露。5.6.盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達到規(guī)定絕緣標準。5.7.裝開關(guān)插座蓋前應(yīng)清理線盒內(nèi)的灰塊雜物，清理螺釘孔。六、燈具安裝6.1.各個區(qū)域燈具安裝應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求進行具體分類。6.2.按設(shè)計圖的設(shè)計型號、規(guī)格組織燈具進場，并對進場燈具進行5%―10%的開箱抽樣檢查，對大型燈具的電氣配置配件進行清點。6.3.燈具安裝場地條件需土建飾面完成。6.4.應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向無誤，安裝在明顯的位置，安裝高度應(yīng)合適。6.5.燈具安裝的一般要求:燈具及其配件應(yīng)齊全，并無機械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應(yīng)采取隔熱，散熱措施。高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方不應(yīng)安裝燈具。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩。室內(nèi)燈具安裝標高低于2.5M時，金屬外殼必須接地。進入燈具的導(dǎo)線，須留有100―150mm余量，余量導(dǎo)線留在接線盒內(nèi)。同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。排水系統(tǒng)一.系統(tǒng)概述1.1.本項目排水系統(tǒng)主要是室內(nèi)排水管。二.施工方法及質(zhì)量要求2.1.PVC-U排水管道連接采用承插粘接。2.2.UPVC塑料管安裝前,需對管材、管件進行檢查，檢查管道內(nèi)外是否光滑、平整，有無裂口及明顯痕紋，自檢認為合格后方可使用。2.3.管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2.4.配管時，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下列規(guī)定：2.4.1.管外徑為?40時，承插深度為25mm。2.4.2.管外徑為?50時，承插深度為25mm。2.4.3.管外徑為?75時，承插深度為40mm。2.4.4.管外徑為?110時，承插深度為50mm。2.4.5.管外徑為?160時，承插深度為60mm。2.5.UPVC排水管道連接為膠粘接，制作連接的固化時間以2-3min為宜。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。2.6.用油刷蘸膠粘劑涂刷在被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚。膠粘劑涂抹要均勻，適量，保證粘接口飽滿且無氣泡。冬季施工時尤須注意：應(yīng)先涂承口，后涂插口。2.7.承插口連接：承插口清潔后再涂膠粘劑，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓。使管端插入深度符合所劃標記，并保證插接口和承接口的位置正確，并靜置2～3min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于5mm。2.8.承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應(yīng)適當延長。2.9.PVC-U排水管道支、吊架的設(shè)置2.9.1.管道的設(shè)置支、吊架采用角鋼或槽鋼現(xiàn)場加工制作。2.9.2.管道卡碼選用生產(chǎn)廠家配套卡碼。2.9.3.UPVC管道吊.支架按如下間距標準管道外徑（mm）405075110160立管間距（m）1.21.502.002.002.00橫管間距（m）0.400.500.751.101.602.10.PVC-U排水立管安裝2.10.1.立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面放線并安裝管道支架。2.10.2.安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中），用力應(yīng)均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。2.10.3.立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻、柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。2.10.4.管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。2.10.5.立管過樓板處需加設(shè)防漏膠圈。2.11.PVC-U排水橫管安裝2.11.1.安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。2.11.2.吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上。2.11.3.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。2.11.4.粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。2.11.5.管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。2.11.6.洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。2.11.7.安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用2.12.PVC-U排水管安裝安裝質(zhì)量技術(shù)要求2.12.1.PVC-U管道安裝橫豎偏差按如下標準。①垂直度每米不大于3mm，5米以內(nèi)不大于10mm，5米以上不大于30mm。②橫管彎曲度每米長度不大于2mm，每10米以的，每10米以內(nèi)不大于8mm。2.12.2.PVC-U排水管安裝管道的坡度必須要求：管徑（mm）標準玻度（‰）最小坡度（‰）50251275158110126125105160742.12.3.連接口嚴密無滲漏，托架埋設(shè)平整牢固，與器具接觸緊密。2.12.4.單獨器具的安裝標高誤差不能超過10mm，成排器具不能超過5mm，垂直誤差不應(yīng)超過3mm。2.12.5.排水地漏的安裝，其格柵頂面低于地板完成面5mm。2.12.6.立管和橫管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。2.13.管道安裝完畢后，進行灌水和通水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15min后，若水面下降，再罐滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。三、衛(wèi)生器具的安裝1.1.一般規(guī)定及質(zhì)量要求1.1.1.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀。邊緣平滑，色調(diào)一致。1.1.2.衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。1.1.3.衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。1.1.4.其它管件、閥門、油灰、螺絲、石棉繩等均應(yīng)符合材料標準要求。1.2.施工安裝1.2.1.作業(yè)條件1.2.1.1.所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱蔽及預(yù)檢手續(xù)。1.2.1.2.衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。1.2.3.衛(wèi)生潔具安裝一般要求1.2.3.1.衛(wèi)生器具留洞以設(shè)備樣本為準，未安裝時，應(yīng)將所有的管道預(yù)留口進行臨時封閉，防止異物進入。地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，地漏安裝后竣工前應(yīng)作臨時封閉、防止建筑垃圾，水泥砂漿及其它異物進入而導(dǎo)致堵塞。1.2.3.2.支、托架必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)嚴密。1.2.3.3.高度、坐標位置應(yīng)正確，設(shè)備安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設(shè)計及驗收規(guī)范。1.2.3.4.安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護措施。1.2.3.5.衛(wèi)生器具的進水接口要嚴密，防止?jié)B漏，水箱內(nèi)的浮球關(guān)閉要嚴密、靈活，器具出水口承管與樓板混凝上的補洞要嚴密，防止地板滲漏。1.2.4.衛(wèi)生潔具安裝1.2.4.1.坐便器安裝：配件安裝：帶溢水管的溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10～20mm。浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎后至溢水管口。安裝扳手時，先將園盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方入螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿擰緊煨好，將扳手軸插入園盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。坐便器穩(wěn)裝：將大便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無異物。將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢,將坐便器試穩(wěn),使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70mm深的孔洞，把膨脹螺栓插入孔洞內(nèi)，將水箱掛在螺栓上放平、找正，與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。1.2.4.2.洗手盆安裝A、零配件安裝：安裝洗手盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入洗臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準洗臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。安裝洗手盆水嘴；先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入洗手盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手將鎖母緊至松緊適度。B、洗手盆支架安裝：洗手盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm孔洞。將洗臉盆支架找平找正。將φ4螺栓上端插到洗臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。1.2.4.3.蹲便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成口喉箍緊固，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查管內(nèi)有無雜物。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。安裝蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后逐個進行安裝。1.2.4.4.小便器安裝小便器安裝應(yīng)檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管