冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案

PAGEPAGE33冷庫制冷系統(tǒng)安裝施工方案制:孟青川審核:劉成毅批準:劉成毅會簽：劉成毅2010年07月15日目錄一、工程概況1.1本工程為氨冷庫制冷系統(tǒng)工程，由山東魯化化工集團投資建設(shè)，由四川建筑技術(shù)學(xué)院設(shè)計院設(shè)計。冷庫貯藏量為24000噸，共分3層，每層又分為6個庫房，每個庫房997M2,容積4985M3,貯藏能力為1300噸。1.2該工程四川工業(yè)設(shè)備安裝公司設(shè)備安裝項目部承擔(dān)安裝任務(wù)，工程工期為80天，應(yīng)于10月03日完工使用。1.3根據(jù)合同要求和承諾，本公司應(yīng)通過國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準驗收，質(zhì)量目標優(yōu)良。1.4公司對該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為主的項目管理機構(gòu)，以便對各專業(yè)工程的施工進行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。項目管理機構(gòu)人員組成如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師師項目副經(jīng)理項目工程師師項目副經(jīng)理資料員預(yù)算員資料員預(yù)算員質(zhì)檢員材料員施工員安全員二、編制依據(jù)2.1《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243—2002）；2.2《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274—98）；2.3《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275—98）；2.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）；2.5《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）；2.6《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131—90）；2.7《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）；2.8《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；2.9《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ126-89）。2.10《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163-1999）；2.11《低壓流體輸送焊接管》（GB3091-82）；2.12《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》（GB/T1558）；三、施工工藝流程圖施工準備施工準備開箱檢查基礎(chǔ)驗收設(shè)備搬運與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿交工驗收擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)二次灌漿交工驗收擰緊地腳螺栓基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備拆洗裝配配套設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)調(diào)試設(shè)備精平與基礎(chǔ)灌漿抹面成品保護成品保護聯(lián)合檢查聯(lián)合檢查四、施工進度計劃序號分部分項工程名稱日歷天數(shù)2468202428323640444852566064687276801施工準備設(shè)備基礎(chǔ)驗收2材料驗收3管道等預(yù)制、運輸4閥門試壓5設(shè)備安裝6管道安裝7電纜橋架制安8線纜敷設(shè)9電機檢查接線10壓力試驗及清洗11真空試驗12單機試運行13系統(tǒng)聯(lián)調(diào)14竣工驗收（初驗）五、施工準備5.1技術(shù)資料準備：工程承接后，項目負責(zé)人組織項目部成員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審記錄，由技術(shù)負責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計、分部分項工程施工方案及成品保護措施、設(shè)備材料供應(yīng)計劃等。由技術(shù)員編制分部、分項工程和分工種技術(shù)安全交底，并負責(zé)向施工員、施工班組進行安全技術(shù)交底，并督促材料員對材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進行核驗。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準確詳實的材料計劃并會同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運輸計劃和運輸方案。材料設(shè)備到場后，應(yīng)根據(jù)材料計劃表仔細清點數(shù)量，核對材質(zhì)、型號，認真檢驗材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認真填寫入場材料表（或進場材料報驗）。項目負責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。施工員落實勞動力計劃及施工機具情況，落實各協(xié)作單位情況和施工準備工作情況，對職工進行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，準備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準備施工測量儀器工具，為工程開工做好技術(shù)準備工作。5.2施工圖預(yù)審及施工方案：有項目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙預(yù)審?fù)瑫r編制施工方案。5.2.1圖紙預(yù)審5.2.1.1圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。5.2.1.2圖紙預(yù)審應(yīng)仔細學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖、工程特點和使用目的。5.2.1.3理解設(shè)計和現(xiàn)行國家標準對施工的質(zhì)量要求，評估本企業(yè)的施工能力。對工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。5.2.1.4理解設(shè)計對施工材料的要求。對工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料特性和對施工工藝的特殊要求。5.2.2施工方案5.2.2.1依據(jù)施工工藝標準（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會審后及時完成修訂工作。5.2.2.2注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準后方可實施。5.3圖紙會審5.3.1圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會審過程中，除由設(shè)計單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問題提供給設(shè)計單位對施工圖作進一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。5.3.2圖紙會審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會審提出的問題和解決方法，以“圖紙會審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計圖紙同時使用的技術(shù)文件。5.3.3圖紙會審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在“圖紙會審記要”中不足以反映修改后的方案時，設(shè)計單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計變更圖紙。對較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細說明。5.3.4凡需設(shè)計變更的項目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計變更通知或辦理工程洽商后，再進行施工。5.4現(xiàn)場準備：由項目部提前安排人員進入施工現(xiàn)場考察場地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場地平整。路：施工道路是組織物資運輸?shù)膭用}，開工前，需形成平整暢通的運輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進場創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖接通臨時水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對電的依賴性較大，現(xiàn)場應(yīng)加強對電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場地：按照施工平面圖要求，對場地進行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，管型材除銹噴漆，設(shè)備臨時堆放用。5.2.2施工現(xiàn)場布置規(guī)劃：⑴根據(jù)土建施工和工程進度，確定臨時道路，預(yù)制場地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。⑵設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。⑶設(shè)置供管件及零部件加工和存放專用工具的建筑物。⑷規(guī)劃好主輔機具進場后的臨時存放區(qū)域。⑸規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5基礎(chǔ)的檢查驗收：5.5.1對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.5.2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)測檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）；其允許偏差應(yīng)符合表.36.2的規(guī)定。基礎(chǔ)尺寸允許偏差表5.6.2項目允許偏差（mm）機組中心線±20基礎(chǔ)標高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度（每米）5基礎(chǔ)面水平度（全長）10基礎(chǔ)面垂直度（每米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長）10地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度1055.3設(shè)備基礎(chǔ)一般是由土建單位進行施工。安裝單位、土建施工單位共同檢查，確認合格后，安裝單位方可驗收。檢查基礎(chǔ)時，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢查其水平度、；標高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標高。5.5.3基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。5.6勞動力安排使用計劃5.7主要施工機具配置根據(jù)現(xiàn)場情況及本工程施工特點，為順利完成施工任務(wù)，施工過程擬選用主要機械設(shè)備如下表：機具名稱數(shù)量單位備注汽車吊1輛25T外雇電焊機8臺

氬弧焊機6臺

配電箱3面

空壓機2臺

切割機6臺

破口機2臺

開孔機2臺

角向磨光機6把

沖擊電錘2把

氣割裝置4套

扳手4套

手拉葫蘆2套5T手拉葫蘆6套3T液壓千斤頂2部5T液壓千斤頂2部3T液壓升降平臺2部6M電動卷揚機（或塔吊）1部

安裝工程所需要其他簡易機械等（例如架子車、支架推車）根據(jù)情況現(xiàn)場制作從而起到方便施工的作用。六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1制冷壓縮機安裝：6.1.1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行的機械設(shè)備施工及驗收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面，應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長度、強度是否符合標準?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實物認真填寫“基礎(chǔ)驗收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗收時尺寸的偏差：長度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于5mm，機座主要軸線之間的尺寸不大于2mm。如不符應(yīng)會同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。6.1.2制冷壓縮機的安裝：6.1.2.1設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對其縱橫中心先進行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測準確。6.1.2.2制冷壓縮機的就位：就位是開箱后將壓縮機由箱底座搬運到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機和底座運到基礎(chǔ)旁擺正，對好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機與底座之間。使壓縮機落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動制冷壓縮機，使?jié)L杠滾動，將制冷壓縮機從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3制冷壓縮機的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對正?？捎镁€垂進行測量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動制冷冷壓縮機進行調(diào)整，直到符合表5.1.2.3的規(guī)定：表5.1.2.3序號項目允許偏差（mm）1平面位移102標高±106.1.2.4制冷壓縮機的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機的地腳螺栓灌漿并清洗后再進行精平。6.1.2.5初評前的準備工作：應(yīng)按三個方面進行，即地腳螺栓的準備、墊鐵的準備及墊鐵墊放位置的確定。設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（mm）見下表設(shè)備底座螺栓孔徑11～1313～1518～2022～2627～3034～3840～46設(shè)備地腳螺栓直徑101216202430366.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。墊鐵布置圖見圖6.1.2.6。墊鐵布置圖見圖6.1.2.66.1.2.7敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項（1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；（2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；（3）墊鐵間一般允許間距為70～100cm，過大時，中間應(yīng)增加墊鐵；（4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊20～30mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持50～150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。（5）墊鐵的高度一般在30～100mm之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。（7）設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。6.1.2.7設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機初平后，可對地腳螺栓孔進行二次灌漿。灌漿采用細石混凝土和水泥砂漿，其強度標號至少比基礎(chǔ)標號高一級。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。待混凝土養(yǎng)護達到強度的70%進，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3質(zhì)量檢驗6.1.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.1.3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.2制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法：6.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項：6.2.1.1制冷設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進入，減少銹蝕。對放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進行單體排污。6.2.1.2基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動。6.2.1.3低溫設(shè)備安裝時，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。6.2.1.4低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。6.2.1.5對有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護罩。6.2.1.6在設(shè)備安裝過程中進行搬運、起吊時、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點及繩扣的位置。6.2.1.7制冷輔助設(shè)備安裝時，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機房頂部，機房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進風(fēng)口；若不能滿足上述要求時，安裝時應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺和多臺并列式等安裝形式。安裝時需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況：1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時，安裝時進風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800MM，非進風(fēng)口的最小間距為900MM；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實墻，一面是空花墻時，進風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為900mm,非進風(fēng)口側(cè)的最小間距為600mm；３）當(dāng)兩臺蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時，如兩者都是進風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為800mm，如一臺為進風(fēng)口側(cè)，另一臺為出風(fēng)口側(cè)時，其最小間距為900mm；如兩臺都不是進風(fēng)口側(cè)時，最小間距為600mm。6.2.3高壓貯液器的安裝高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.4低壓循環(huán)貯液器的安裝低壓循環(huán)貯液器安裝時，中心線和標高允許偏差為5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于1.5米。其安裝標高一般在2.5m以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。6.2.5中間冷卻器的安裝根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標高及中心線合格后進行吊裝就位，用水平尺和線錐進行測量，使中心線安裝垂直，全長垂直允許偏差不超過5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計文件的要求確定。6.2.6排液桶的安裝排液桶的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為0.2%--0.3%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。6.2.7輔助貯液器的安裝同高壓貯液器安裝。6.2.8空氣分離器的安裝臥式四重管空氣分離器安裝標高一般為1.2m，安裝時氨液進口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有5/1000的坡度。6.2.9集油器的安裝集油器安裝時，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時帶出氨液難以及時處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時，應(yīng)離制冷壓縮機吸入口稍遠點，避免降壓回收油中制冷劑時，引起壓縮機濕沖程。6.2.10緊急泄氨器的安裝安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴大而將氨泄掉。泄氨器的進液、進水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。6.2.11質(zhì)量檢驗6.2.11.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274—98） 設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.2.11.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.3庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機的安裝6.3.1冷風(fēng)機的搬運考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機）、閥門、管材、型材等運送到各個樓層，上述設(shè)備的運送效率將直接影響到整個安裝工程的進度。針對上述情況，我們擬定了兩個方案：1、電梯提升方案：①利用業(yè)主運貨電梯；②在最高層電梯井口處設(shè)置簡易卷揚裝置，通過卷揚裝置上吊籃的運動將設(shè)備提升到指定的樓層；③在各層冷庫穿堂外墻測砌筑時預(yù)留上下通長設(shè)備進出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯，通過電梯升降將設(shè)備運送到指定的樓層。由于管材、型材長度比較長，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進行，然后通過上述方法運送到各個樓層。2、吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個樓層。實施前都要進行嚴密的論證，制定好相關(guān)的安全防護措施方可執(zhí)行。6.3.2冷風(fēng)機的安裝冷風(fēng)機靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有350～400mm的距離。吊裝時先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機的鋼絲繩上，然后拉動倒鏈將冷風(fēng)機吊起。冷風(fēng)機吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機重心線上。冷風(fēng)機吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點圓鋼搭接焊接，焊接長度不小于十公分。冷風(fēng)機的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機調(diào)整水平后才能進行吊點的焊接。冷風(fēng)機的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機安裝應(yīng)找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機安裝完畢后應(yīng)進行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機應(yīng)檢查葉片有無機殼碰撞、摩擦。6.4制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項6.4.1.1氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計溫度低于-29。C時宜采用16Mn鋼管，嚴禁使用20#鋼。6.4.1.2冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-82中的有關(guān)規(guī)定。6.4.1.3管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進行防腐處理。6.4.1.4.安裝前必須對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件進行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴禁安裝。6.4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6.4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用A3號鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過0.5-1mm。6.4.1.7焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時下次使用前必須進行重新烘干。6.4.1.8用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡瑟現(xiàn)象。6.4.1.9用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。6.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1管道的酸洗鈍化現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。管道酸洗鈍化操作方法，①脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進行。用堿液法脫脂時必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈；②酸洗：管子可在12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時即可取出。若管子銹蝕嚴重時，可適當(dāng)延長浸泡時間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進行沖洗，但沖洗時間不宜過長；④二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴重時管子有油化狀況下采用；⑤中和：酸洗后的管子必須進行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進行鈍化處理。一般采用10%亞硝酸鈉、1%氨水、89%的水溶液作為鈍化液；⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。6.4.2.2管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對管內(nèi)銹粉進行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進行封堵。管道進行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運至工地現(xiàn)場后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長時間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3安裝型材的除銹、防腐針對大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計方案采用在廠家直接將安裝型材進行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時修補。6.4.3管道的連接方式6.4.3.1法蘭連接：管子外徑在25mm及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為2-3mm的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4.3.2絲口連接：管子外徑在25mm以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動。6.4.4管道的焊接6.4.4.1管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。6.4.4.2管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范GB50235-97的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用V型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖6.4.4.3管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。6.4.4.4管徑小于133mm以下的管道（包括D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在133mm以上的管道采用氧—乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于57mm以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。6.4.4.5管子安裝定位時,宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時,焊渣進入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。6.4.4.6為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴禁用氣割。6.4.4.7燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持150-200mm的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口200mm以內(nèi)需焊接時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。6.4.4.8焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.4.4.9管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。6.4.4.10管道直徑≥32mm的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。6.4.4.11不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。6.4.4.12彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作。6.4.4.13管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。6.4.5管道焊縫的檢驗6.4.5.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。6.4.5.2管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴密性試驗之前進行。6.4.5.3規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方法進行檢測。6.4.5.4系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行100%檢驗。6.4.5.5管道焊縫等級、質(zhì)量標準按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行。6.4.6管道安裝的布置原則及注意事項工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值(mm)管道布置的基本原則：6.4.6.1在同一標高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。6.4.5.2各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。6.4.5.3穿過冷庫建筑圍護結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。6.4.5.4庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。6.4.5.5高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有10mm左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。6.4.5.6在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應(yīng)采用先進后出式。6.4.5.7回汽管路排列在上，供液管路排列在下。6.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。6.4.5.9小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。6.4.5.10不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。6.4.5.11高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。6.4.5.12管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。6.4.5.13從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。6.4.5.14管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。6.4.5.15管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》SBJ12-2000的規(guī)定執(zhí)行。6.4.5.16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。6.4.5.17當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成45度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。6.4.5.18管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。6.4.5.19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4.5.20過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。6.4.5.21凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。6.4.5.22埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。6.4.7管道支架的制作安裝要求6.4.7.1管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法；②預(yù)埋件焊接法；③射釘、膨脹栓固定法。制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。6.4.7.2管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜DN80mm時采用φ12mm圓鋼，DN100DN150之間時采用φ16mm圓鋼，DN200DN300之間時采用φ20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。6.4.7.3管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。6.4.7.4支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。6.4.7.5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。6.4.7.6支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；6.4.7.7確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）外徑*壁厚（mm）無保溫管（m）有保溫管（m）10*21.00.689*46.04.014*21.51.0108*46.04.018*22.01.5133*47.04.022*22.01.5159*4.57.55.032*3.53.02.0219*69.06.038*3.53.52.5273*710.06.545*3.54.02.5325*810.08.057*3.55.03.0377*1010.010.076*3.55.03.5

6.4.8管道的坡度要求為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。氨制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍(%)為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。管道名稱傾斜方向傾斜度（‰）沖霜水給水管（進入庫體前）庫前排水管5-10沖霜水給水管（進入庫體后）冷風(fēng)機10-15沖霜水排水管循環(huán)水池3-56.4.9管路間距的確定管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm，高壓管路100mm以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時，不得小于200mm，且吸入管在排出管下面。6.4.10氬弧焊機操作規(guī)程6.4.10.1當(dāng)要進行氬弧焊時，把TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機下面板的TIG焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流/下坡時間”旋鈕的熱引弧動能不起作用。6.4.10.2確認焊機后面板的空氣開關(guān)在“ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok”位置，此時風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時不輸出電壓。6.4.10.3調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間，TIG焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。6.4.10.4按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導(dǎo)氣軟管到TIG焊槍內(nèi)，再通過TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。6.4.10.5如果在按下TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。6.4.10.6磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。6.4.10.7手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時佩帶靜電防塵口罩。操作時應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時間。連續(xù)工作不得超過6小時。6.4.10.8氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護和配合。6.4.11電焊機操作規(guī)程6.4.11.1應(yīng)掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。6.4.10.2工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好；若線路橫越車行道時應(yīng)架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭不宜超過三個。6.4.10.3下雨天不準露天下電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進行。6.4.10.4推閘刀開關(guān)時身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6.4.10.5移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。注意焊接電纜接頭移動后進行檢查，保證牢固可靠。6.4.10.6在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。6.4.10.7換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴防護眼鏡。6.4.10.8焊接有色金屬器件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機械設(shè)備，應(yīng)將其保護令（地）線暫時拆開，焊完后再行連接。6.4.10.9焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。6.4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機，再斷開電源。6.4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。6.4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。6.4.10.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。6.4.10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。6.4.10.15在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)6.4.12手工電弧焊操作規(guī)程6.4.12.1焊前準備：1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工只準從事考試合格項目的焊接內(nèi)容。中斷六個月焊接工作的焊工，再從事焊接工作必須要重新考試合格。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。2．焊接電纜，應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強度等級一致。焊條必須進行烘干：酸性焊條150℃烘干保濕1～2小時；堿性焊條烘干350℃～400℃，保溫1～2小時，隔夜焊條次日重新烘干，烘干的焊條應(yīng)于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴禁與水、油、銹、污接觸。4．焊工在焊前準備階段，必須知道母材（管材）的型號，以便選用相匹配的焊條。為了保證焊后等強和不削弱壁厚，必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴格執(zhí)行CB50236-98的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機械開切如坡口機、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機或砂輪機將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。母材坡口側(cè)40～50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）6.4.12.2施焊（焊接）1．定位點固焊：組裝定位中錯口，點固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進行，不得隨意亂打火。氬弧焊封底及弧焊點固用焊絲必須與施工焊絲相同。手工焊點固所用焊條必須與施工焊條相同。點固焊、焊縫長度、板材為30～50毫米，間距為100～150毫米，管材通常三點定位、縫長10～20毫米相間120。點固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點固后坡口內(nèi)再進行一次性清理飛濺，沙塵和過高點固焊縫。引弧板試驗：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進行施焊試驗，認為可行方可進行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準亂打火引弧，必須于坡口內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動幾下，為母材預(yù)熱，目的是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝坡口。板材平焊時，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動焊，屬腑位平焊，質(zhì)量容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變，參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)，焊接電壓與焊縫寬度相關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧1～2次，目的是添滿收尾時所產(chǎn)生的弧坑，它不僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋、不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點30～50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在150度～200度之間清理采用角向磨光機打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允許隨意亂扔，防止燙傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用不完的焊條必須集中交回焊材二級庫，次日烘干使用，不準放入保濕桶或電焊機鐵芯上隔阻次日再用。6.4.13管道油漆防腐6.4.13.1油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長久使用、應(yīng)進行防銹和油漆粉刷。對工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對需要大面積油漆時，可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。防銹漆涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。漆刷時管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干燥。無論人工刷漆還是噴漆，均應(yīng)作到油漆面均勻細致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為：a.對支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道；b.對保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進行噴涂油漆6.4.13.2管道的色別：在管道涂漆時，由于制冷劑管道種類較多，為了加強管理便于識別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識別,制冷管道的外壁識別漆顏色如下：序號名稱顏色

排氣管、熱氨管、均壓管大紅色

安全管大紅色

吸入管天藍色

水管綠色

放油管棕色

高壓氨液管黃色

低壓氨油管米黃色

鹽水管灰色

各種閥體黑色

截止閥手柄黃色

節(jié)流閥手柄紅色6.4.14質(zhì)量檢驗6.4.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98 《低壓流體輸送焊接管》（GB3091-82）；《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163-1999）；設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.4..3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.5制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進行全面檢查，合格后方可安裝。6.5.1閥門、儀表安裝前的檢查6.5.1.1.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用產(chǎn)品。閥門在安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，必須將閥門逐個拆卸，用布沾著稀料清洗油污、鐵銹。電磁閥的閥芯組件清洗時不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進行調(diào)整、檢查，然后進行鉛封。6.5.1.2閥門試壓：閥門拆洗重組后，先將閥門啟閉4-5次，然后關(guān)閉閥門，進行試壓。試壓介質(zhì)可用壓縮空氣或煤油。用煤油試壓，即把煤油灌入閥體，經(jīng)兩個小時不滲漏為合格。用這種方法試壓時，應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。用壓縮空氣試壓，利用專用試壓卡具，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，以試壓時不降壓為合格。為了檢查閥體是否因裂紋、砂眼造成閥體滲漏，也可將試驗的閥門放在水中通入壓縮空氣進行閥體檢漏。一般閥門出廠前都經(jīng)過以上的試驗，并隨附出廠合格證，以上工程可免予進行。6.5.1.3溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長度不足時，要采用相同規(guī)格型號的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長度要統(tǒng)一，以離信號輸入控制柜最遠的傳感器引線為準，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍扎帶扎緊；傳感器連接線纜進入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時，要用尼龍扎帶包扎成束，每1.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時，線纜每個線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6.5.2閥門、儀表的安裝及注意事項6.5.2.1應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護的地方，各種閥門安裝時必須注意制冷劑流向，不可裝反。6.5.2.2安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡便，可將閥門裝成水平。6.5.2.3安裝止回閥，要保證閥盤能自動開啟。對于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。6.5.2.4安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照圖紙規(guī)定的位置安裝。6.5.2.5電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少300mm。6.5.2.6玻璃管液面指示計閥，應(yīng)檢查上下兩閥的平行度和扭擺度，否則裝玻璃管后，容易引起玻璃管破裂。6.5.2.7高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝-0.1-1.5Mpa壓力表，壓力表等級不小于2.5級精度。6.5.2.8安全閥安裝時不得隨意拆卸。同時注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進行鉛封后，并做好記錄。6.5.2.9制冷系統(tǒng)所采用測量儀表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品。6.5.2.10溫度計要有金屬保護套筒，在管道上安裝時，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。6.5.2.11所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護罩，防止日曬雨淋。6.5.2.12安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。6.5.3質(zhì)量檢驗6.5.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-98）《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ131—90）設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.4..3.2檢驗方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.6氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗作業(yè)方法：6.6.1氨制冷系統(tǒng)排污6.6.1.1制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用0.8Mpa（表壓）的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)管道進行分段排污，并在距排污口300mm處以白色標識板設(shè)靶檢查，直至無污物排出為止；6.6..1.2排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測量元件等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗合格后再重新安裝復(fù)位；6.6..1.3系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。6.6.2氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗6.6.2.1氣密性試驗用干燥氮氣進行。試驗壓力當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，高壓部分應(yīng)采用1.8Mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa（表壓）進行試壓；6.6.2..2系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)采用空壓機進行。壓力應(yīng)逐級緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，且不超過0.05Mpa時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新試驗。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏；6.2.2..3對于制冷壓縮機、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開兩端的閥門；4系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計算，并不應(yīng)大于試驗壓力的100，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗，直至合格。式中△P—壓力降(MPa);—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對壓力);—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對壓力);t1—試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃);t2—試驗結(jié)束時系統(tǒng)中的氣體溫度(℃)。5.氣密試驗前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。6.6.3質(zhì)量檢驗6.6.3.1檢驗依據(jù)：合同件及技術(shù)條款；《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50231-98）設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。6.6.3.2檢驗方法：試驗過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測。所用量具，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢驗合格，并在有效期內(nèi)。6.7制冷系統(tǒng)吹掃排污6.7.1制冷系統(tǒng)試壓前必須進行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運轉(zhuǎn)和運行的效率。6.7.2用空氣壓縮機將空氣壓入系統(tǒng)中，等到一定壓力后將每臺設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最低點的排污閥迅速開啟（反復(fù)數(shù)次），直到最后在距排污口150mm處放置的一張白紙上無污物痕跡時為止。吹掃完畢，將系統(tǒng)所有閥門（安全閥除外）的閥芯拆卸清洗。6.8制冷系統(tǒng)試壓6.8.1采用空氣壓縮機進行系統(tǒng)氣密性試驗，氣密性試驗必須在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時，前6小時內(nèi)因氣體冷卻產(chǎn)生的壓力降不大于0.03MPa；后18小時內(nèi)壓力無變化為合格。高壓氨系統(tǒng)實驗壓力為1.8MPa，低壓氨系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa（從壓縮機排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機吸氣閥止為低壓部分）。6.8.2在空氣吸入口出設(shè)空氣過濾裝置。6.8.3試壓時應(yīng)間歇進行，逐漸升壓。排氣溫度不要超過120℃。6.8.4壓縮機吸、排汽壓力差不得超過1.2MPa。嚴禁堵塞安全閥。6.8.5試壓分系統(tǒng)進行先試低壓系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)試壓、排污完畢后串通整個系統(tǒng)，使空氣進入高壓系統(tǒng)，當(dāng)壓力平衡時，即關(guān)閉膨脹閥。6.8.6系統(tǒng)升壓至1.8MPa后，即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，并在各焊接封口處抹上肥皂水。如有氣泡，說明有滲漏，應(yīng)做記號以便修補。6.9氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗6.9.1氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗合格后進行；6.9.2抽真空時，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；6.9.3當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333KPa時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補焊后應(yīng)重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。6.10氨制冷系統(tǒng)充氨試驗6.10.1制冷系統(tǒng)充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2Mpa（表壓）；6.10.1.2氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進行補焊，嚴禁在管路內(nèi)含氨的情況下補焊。6.11制冷設(shè)備防腐6.11.1制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行；6.11.2.涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；6.11.3涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施；6.11.4涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡；6.11.5對于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝；。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用表6.11.5的規(guī)定。制冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂漆。制冷設(shè)備及管道涂漆顏色表6.11.5設(shè)備及管道的名稱顏色名稱設(shè)備及管道的名稱顏色名稱泠凝器銀灰（B04）低壓循環(huán)貯液桶天（酞）藍（PB09）貯液器淡黃（Y06）中間冷卻器天（酞）藍（PB09）油分離器大紅（R03）排液桶天（酞）藍（PB09）集油器赭黃‘YR02高、低壓液體管淡黃（Y06）氨液分離器天（酞）藍（PB09）吸氣管、回氣管天（酞）藍（PB09）高壓氣體管、安全管、均壓管大紅（R03）鑄鐵閥門的閥體黑放油管赭黃‘YR02截止閥手輪淡黃（Y06）放空氣管乳白（Y11）節(jié)流閥手輪大紅（R03）注:表中括號內(nèi)編號為漆膜順色標準的編號6.11.6采用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護層時，其表面不涂漆，刷貼色環(huán)。6.12制冷系統(tǒng)的保溫與外保護層施工作業(yè)方法：6.12.1一般規(guī)定6.12.1.1制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工后進行。6.12.1.2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。6.12.1.3絕熱層施工前，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出廠合格證，查看是否有受潮、機械損傷的現(xiàn)象。6.12.1.4常用的絕熱保溫層材料有聚氨脂泡沫（含阻燃劑）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纖維、PE泡沫等。常用的外保護層材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。6.12.2施工前的準備和要求6.12.2.1必須配備保溫層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工機具。6.12.2.2施工場地必須臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場地，施工機具應(yīng)匹配合理。6.12.2.3保溫層施工前，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢；③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。6.12.3保溫層的施工6.12.3.1一般規(guī)定：6.12.3.1.1設(shè)備保溫一般采用聚氨脂現(xiàn)場噴涂。其方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。6.12.3.1.2制冷管路一般采用聚氨脂成品管瓦進行保溫，施工時將兩塊管瓦扣在一起，用聚氨脂澆注料澆注其接縫部位。對于閥門、管件、法蘭及其他異形部位，可采用將發(fā)泡料注到需絕熱物體外部的模殼中，經(jīng)發(fā)泡形成絕熱層。制冷管路也可采用現(xiàn)場制模澆注發(fā)泡的方式，將預(yù)制的管殼涂抹黃油固定于需保溫的管道外壁，定位后將發(fā)泡料注到殼體內(nèi)，待保溫體形成后，將管殼取下移位到下一管段，繼續(xù)澆注，可以形成一個完整的保溫體6.12.3.1.3保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。6.12.3.1.4保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。6.12.3.1.5除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道均應(yīng)單獨進行保溫。6.12.3.1.6施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌先拆下，待外保護層施工完畢后，用抽芯拉鉚釘（自攻螺釘）將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護層上。6.12.3.1.7拼縫寬度要求：當(dāng)作為保溫層時不小于5mm；當(dāng)作為保冷層時不小于2mm，在絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不小于50mm；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，可不錯縫。6.12.3.2澆注法施工6.12.3.2.1以澆注法施工的模具，應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)采用加工模具（木?；蜾撃＃沧⒈貙訒r，模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)保溫層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進行設(shè)計；②模具在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密，尺寸準確，指點穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙稀薄膜；③澆注直管道的保溫層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長應(yīng)為1.2～1.5m；④當(dāng)以保溫層的金屬護殼代替澆注模具時，其金屬護殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時應(yīng)采取加固措施。6.12.3.2.2聚氨酯泡沫塑料的澆注，應(yīng)符合下列規(guī)定：①正式澆注前應(yīng)進行試澆，并應(yīng)觀測發(fā)泡速度，孔徑大小，顏色變化，無裂紋和變形。試澆試塊的容重、抗壓強度和自熄性等，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和施工合同的要求。材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書和分析檢驗報告，材料的種類，規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；②配料的用料，應(yīng)準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動，混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完；③澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥、整潔；④大面積澆注時，應(yīng)設(shè)對稱多點澆口，分段分片進行。并以倒料均勻、合適，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量；⑤澆注聚氨酯泡沫塑料時，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將澆注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。6.12.3.3噴涂法施工6.12.3.3.1保溫層采用噴涂法施工時，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進行試噴。施工時，應(yīng)在一旁另立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時，應(yīng)另作試板。6.12.3.3.2噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，應(yīng)符合澆注法之第二條的規(guī)定。6.12.3.3.3噴涂的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①可在伸縮縫嵌條上劃出標志，或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度；②噴涂時可由下而上，分層進行。大面積噴涂時，可分段分片進行。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成。第一次噴涂厚度不應(yīng)大于40mm；④噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，應(yīng)待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層；⑤在室外進行噴涂時，風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天，均不宜施工。6.12.3.3.4當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將噴涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。6.12.3.3.5噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，其回彈率在平噴（俯噴）時不應(yīng)大于2%；在立噴（豎噴）時不應(yīng)大于15%。對回彈落地的物料不得回收再用。停噴時，應(yīng)先停物料，后停噴機。6.12.3.3.6水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進行濕養(yǎng)護。6.12.3.4保溫施工注意事項6.12.3.4.1制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備要在試壓試漏合格后，灌注制冷劑以前進行保溫制作。6.12.3.4.2在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不保溫。6.12.3.4.3機房內(nèi)在蒸發(fā)壓力下的設(shè)備和管道以及其他低于環(huán)境溫度的設(shè)備和管道，均需保溫。隔熱層、防潮層、保護層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則》GB/T15586的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行6.12.3.4.4冷庫中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回汽管不做保溫層外，通過其他冷間的供液、回汽、排液管均應(yīng)需保溫。相鄰?fù)瑴貎鼋Y(jié)物冷藏間的隔墻可不設(shè)隔熱層，上下相鄰的兩層均為同溫凍結(jié)物冷藏間時，其兩層間的樓板也可不設(shè)隔熱層。6.12.3.4.5嚴禁將需保溫的容器上的閥門、壓力表及管件埋入隔熱層內(nèi)。自動閥門（止回閥、電磁閥）一律不包保溫層，必須露出兩端法蘭，安裝浮球閥門式或電容式液位控制器的金屬管，以及低溫管路中過濾器的法蘭均不做保溫，以便于維修。6.12.3.4.6保溫層在通過隔墻和保溫墻時，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應(yīng)平整、密實不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為0～+5mm。6.12.3.4.7保溫施工時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施工，熱氨融霜管應(yīng)該保溫，熱氨融霜管不宜穿過冷間，否則因熱量散失，延長融霜時間。需保溫的管道，穿過墻體或樓板時其隔熱層不得中斷。保溫施工圖片實例（未作外保護層）：6.12.4外保護層施工保護層主要是保護絕熱層不受機械損傷，設(shè)在室外的管道和設(shè)備不受雨、雪、風(fēng)雹等的沖、刷、壓、撞。不管使用何種保護層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。在絕熱工程中常用做保護層材料的有：a)機房以及室外等要求美觀的設(shè)備、管道采用金屬薄板加工成的保護殼；b)處于偏僻位置的及無外觀要求的設(shè)備采用涂抹法現(xiàn)場施工的水泥保護層；c)頂棚、夾道以及庫房頂面等隱蔽部位的管道采用玻璃布外刷油漆作保護層以及鋁泊紙、藍膠帶、白色包扎帶保護層的方法。具體做法：6.12.4.1金屬保護層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板、薄鋁合金板或彩鋼板。當(dāng)采用普通鋼板時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。6.12.4.2直管段金屬護殼的外圓周長下料，應(yīng)比保溫層外圓周長加長30～50mm。護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。在彎頭處可將直管絕熱層加工成