JB-T 6895-2023 鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范

鋁制空氣分離設(shè)備安裝焊接技術(shù)規(guī)范I前言 Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 1 15材料 26焊接材料 2 2 3 3 5 5 6 6附錄A(資料性)管道焊接接頭坡口形式、特點及適用范圍 7圖1雙人雙面同時橫(或立)焊接頭坡口示意圖 4 4 5 5 6 7Ⅱ47014的規(guī)定實施(見7.2,2006年版的6.2);——冷箱內(nèi)100%射線檢測合格等級由原Ⅲ級改為Ⅱ級(見9.20c]、10.2.5a),2006年版的8.5、1GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47018(所有部分)承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件24.9現(xiàn)場應(yīng)配備必要的風(fēng)(電)動工具。5材料39.5應(yīng)準(zhǔn)備焊接預(yù)熱用的氧-乙炔(丙烷)設(shè)施。9.8焊接環(huán)境：定位焊及正式焊接不應(yīng)在雨(雪)天或相對濕度大于80%的環(huán)境下進(jìn)行。環(huán)境溫度低度約為60℃,母材厚度t≥8mm時，預(yù)熱溫度約為100℃。a)焊接推薦采用鎢極氣體保護(hù)焊雙人雙面同時橫(或立)焊，焊接坡口如圖1所示。b)母材厚度t<8mm時采用雙人雙面同時橫(或立)焊，一次成形；8mm≤<12mm時采用雙人46a)t<8mmb)8mm≤t<12mm圖1雙人雙面同時橫(或立)焊接頭坡口示意圖板)橫焊合格項目證書(在有效期間內(nèi))。不銹鋼墊圈5c)對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，按NB/T47013.2的要求執(zhí)行，技術(shù)610.1.5允許采用鋁墊圈代替嵌入式不銹鋼墊圈。10.1.6角接頭的坡口尺寸加工和裝配工序完成后，應(yīng)設(shè)置檢驗停止點，在經(jīng)檢驗人員檢驗并在檢驗記錄相應(yīng)欄簽字前，焊工不應(yīng)正式焊接。10.1.7管道焊接接頭坡口形式推薦按表A.1選用。10.2焊后檢驗10.2.1對接接頭的錯邊量應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)焊后仍然符合表1的規(guī)定。表1管道組對內(nèi)壁錯邊量內(nèi)壁錯邊量10.2.2角焊縫尺寸應(yīng)按圖樣和GB/T20801.4的規(guī)定進(jìn)行驗收。10.2.3所有焊接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按GB/T20801.5中的I級合格。10.2.4鋼制管道焊縫無損檢測按圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。10.2.5鋁制管道焊縫無損檢測要求：a)冷箱內(nèi)管道對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，按NB/T47013.2的要求執(zhí)行，技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級。b)在安裝現(xiàn)場預(yù)制的對接接頭在射線檢測合格前不應(yīng)進(jìn)入冷箱內(nèi)組焊。c)管公稱直徑小于或等于80mm的管道環(huán)焊縫允許只做一次橢圓斜投影射線檢測。d)經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)嵌入式不銹鋼墊圈被電弧熔化或(和)擊傷時，該焊縫應(yīng)返修，返修方案視具體情況不同，規(guī)定如下：1)若在一條焊縫的不銹鋼墊圈上出現(xiàn)>φ8mm熔孔情況，則該焊縫應(yīng)鋸開，換墊圈重焊；2)若在一條焊縫的不銹鋼墊圈上僅有≤φ8mm熔孔或(和)擊傷情況，則應(yīng)在焊接檢驗人員的監(jiān)督下，鏟凈該部位焊縫金屬，然后重新焊接，若返修后的射線檢測底片上缺陷的大小、形狀、部位與返修前底片上影印一致，則應(yīng)認(rèn)為返修合格；3)若在一條焊縫的不銹鋼墊圈上出現(xiàn)3處以上熔化或(和)擊傷情況，則應(yīng)考慮換焊工返修，而被替換的焊工應(yīng)暫停該持證項目覆蓋的焊接工作，焊接技術(shù)人員可在安裝現(xiàn)場安排其對帶嵌入式不銹鋼墊圈管-管對接項目做進(jìn)一步練習(xí)，并再次考試，其考試合格后，可重新從事該持證項目覆蓋的焊接工作，考試件為外徑≥80mm、壁厚≥5mm的管子2對，考試位置不變，焊縫進(jìn)行100%射線檢測，按NB/T47013.2的要求執(zhí)行，技術(shù)等級不低于AB級，合格級別不低于Ⅱ級，墊圈不應(yīng)存在被電弧熔化或擊傷情況。10.3壓力試驗10.3.1設(shè)備初次運行前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。壓力試驗按圖樣和GB/T20801(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。10.3.2壓力試驗泄漏部位應(yīng)進(jìn)行焊接返修，并按原規(guī)定進(jìn)行檢驗、檢測。7特點及適用范圍1可采用焊條電弧焊234(或橫)焊，一次成形，適用范圍：工件尺寸應(yīng)能允5同上，但t>10mm時采用8特點及