停工大檢修靜設備及工業(yè)管道施工組織設計

2016年停工大檢修靜設備及工業(yè)管道

施工組織設計

本公司承建過許多類似大型綜合性的工程項目，在保溫、防腐、腳手架搭拆方

面積累了豐富的施工經驗，形成了一套成熟的管理模式，與業(yè)主、監(jiān)理的配合、協作

等都有著豐富的經驗。同時我們結合本工程的特點，進行了認真細致的方案設計和比

較，制定了專項施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎。

在本工程施工中，本公司積極、高效地為業(yè)主服務，處理好與業(yè)主、監(jiān)理的關

系，誠心誠意接受業(yè)主、監(jiān)理在施工全過程中的指導、監(jiān)督和幫助，使參與該工程各

方形成一個精誠團結、高效協作的整體，確保該工程各項目標的最終實現，給業(yè)主交

一份滿意的答卷。

一、施工準備

1、準備針對本工程的開工報告，中間驗收報告，施工記錄，隱蔽施工記錄及質

量檢查表格，并做好本工程的施工方案。

2、對所有參加本工程施工的人員，進行必要的施工技術和安全學習培訓，學習

領會甲方紀律、質量、安全、消防等方面的規(guī)章制度、明確作業(yè)的特殊性和安全措施,

進行施工技術和安全考試，考試不合格者，不得操作。

3、準備針對本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠質量合格證明書、

檢驗報告、質量保證書，對所有保溫材料，應遵照產品說明書，并經試驗確定無誤后,

不得隨意改變配比。

4、準備具有多年經驗的熟練操作工人，能滿足在甲方要求的絕對工期內完成施

工任務，施工期間有專職責任監(jiān)護人員，對操作人員進行全方位，全過程的質量、安

全負責。做到周圍未施工設備不受損害和污染。

5、準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料的機動車，工人上下班的運

輸客車。

6、施工前，項目部負責人要認真學習領會保溫工藝流和施工技術規(guī)范要求，編

制作業(yè)指導書，特殊部位的技術要求和質量控制措施。

7、對本工程的重要施工部位作專門的交底，并對特殊作業(yè)點進工序進行培訓指

導，重點做好施工中的質量通病預防。結構拐角，端面處的過渡要平滑，保溫層要保

證設計要求的厚度和層數等。

8、施工用工器具

序號設備名稱單位數量備注

1剪板機臺1

2滾圓機臺2

3起線機臺2

4手電鉆臺10

5涂料攪拌機臺2

6油漆刷把若干

7油料桶個若干

8砂輪磨光機臺10

9工具運料車輛1

10扳手把10

11手鉗把10

12安全帶套20

13防墜器套20

14釧釘槍把10

15壁紙刀把20

16磁性測厚儀臺2

二、項目組織機構

本工程施工管理采用項目管理，實行公司法人授權的項目經理負責制。施工管理

以項目經理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)整體優(yōu)勢，以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管

理和計算機管理相結合的科學化管理為手段，以合同管理為依據，對工程項目進行全

過程，全方位的計劃，組織管理，協調與控制。出色的實現質量方針，安全文明目標

及對業(yè)主的承諾，如期向業(yè)主交付一個精品工程。

項目部下設特種專業(yè)工長，以及內業(yè)技術部、安全文明施工工組、勞動力調配員、

財會員。其中生活、保衛(wèi)和綜合治理由項目派專人管理。全體參戰(zhàn)人員要求年齡在20?

50歲之間，身體健康、反映靈敏，具有長期搭設腳手架的施工經驗。在工程施工中工

長對各參戰(zhàn)人員實行統一指揮協調，嚴格按業(yè)主的要求，急業(yè)主所急，為業(yè)主著想，

為業(yè)主提供“質量優(yōu)、進度快、造價低和功能齊備”的建筑產品。

1、項目管理機構

該工程將委派具有同類工程經驗和能力的人擔任本工程的項目經理，同時選派具

有同類型工程施工管理經驗的高素質管理人員組成項目經理部。該工程的項目管理機

構由三個層次組成。

（-）指揮決策層一工程指揮部

我公司總部作為本工程的總指揮部，對項目進行全方位的監(jiān)督、調節(jié)、完

善服務和有效控制，使項目管理進入正規(guī)、高層次的良性發(fā)展階段，工程總負責

人由公司總經理擔任，工程技術負責人由公司總工程師擔任。

（二）項目管理層一工程承包項目經理部

按照“工程承包管理模式”組成的項目經理部，對內項目經理作為企業(yè)法人的委

托代理人在授權范圍的行使職權，實現工程項目綜合目標，實現總的決策意圖和企業(yè)

對業(yè)主的合約承諾，對外充分利用社會化專業(yè)分工與協調，組合優(yōu)秀的勞務隊伍，實

現工程項目的承包管理，全面實現工程項目的綜合目標。

施工管理層由工程管理部、物質部組成。

（三）施工作業(yè)層一一直接參與施工的作業(yè)班組

選定曾施工過多項優(yōu)質工程并有過同類工程經驗的施工專業(yè)班組。

進場后，施工作業(yè)層將組建成二支施工作業(yè)班組，依照施工作業(yè)先后施工。

2、項目管理機構框圖

項目經理1人

項目副經理兼技術負責人1人

安

施

全

工

負

負

責

責

人

人

一一

人

人

作業(yè)班組12人

如現場進行機組大修，我方將根據業(yè)主要求，隨即調配專業(yè)施工人員（均進行

相關考核后準許入場）按照業(yè)主指定時間提前入場。以確保機組大修順利進行。

3、項目管理機構的崗位職責詳下表

序號職務或部門崗位職責

1.項目經理全面負責工程生產及對外協調配合工作。

項目技術負責項目技術工作，包括質量檢查，新技術應用以及文件資料

2.

負責人控制、檢驗試驗、糾正預防質量審核等要素的具體實施。

（1）執(zhí)行施工組織設計的總體要求，對項目進行施工管理，嚴格

遵守各項操作規(guī)程,施工驗收規(guī)范及有關標準。（2）負責組織大、

中、中型施工機械設備進出廠協調管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后

保證工作。（3）負責編制工程總控計劃、月度計劃、周計劃及統

3.工程管理部工作，控制協作單位的施工進度安排。（4）編制施工組織設計和

冬季施工措施的落實。（5）編制各項同施工準備計劃（月、周配

套計劃）。（6）組織施工方案和重要部位施工的技術交底。（7）

負責施工技術保證資料的匯總及管理。（8）負責編制工程質量計

劃。

（1）負責對工程質量及安全事故進行調查，并向項目經理及技術

負責人提交調查結果和分析，根據處理方案監(jiān)督責任單位的整

4.安全監(jiān)察部

改工作。

三、腳手架搭設技術要求

1、腳手架、快速檢修平臺和全爐膛檢修平臺的搭設和拆除必須按照中國華電集團

公司《電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》、《中國華電集團公司

燃煤鍋爐爐內升降平臺安全管理規(guī)定》和招標方現行《腳手架搭設檢驗安全管理

標準》（見附件）中的相關規(guī)定進行，當兩制度存在沖突時，按照較高標準執(zhí)行。具

體規(guī)定包括但不限于：

①工作人員、個人防護及進入現場要求；

②工作場所和安全設施要求；

③一般電氣安全和臨時用電要求；

④工作票和工作監(jiān)護制度；

⑤鍋爐設備、汽機設備、熱工設備、電氣設備、除灰渣設備、化學設備、燃料

運儲卸設備、脫硫設備、氫氣介質設備和壓力容器設備運行檢修維護要求；

⑥工器具使用要求；

⑦車輛運輸要求；

⑧起重和高處作業(yè)要求；

⑨驗收要求。

2、進入爐膛內搭設腳手架、快速檢修平臺和全爐膛檢修平臺前，要全面檢查爐膛

內結焦和積灰情況，投標方清除掉焦塊和積灰，防止搭設過程中焦塊和積灰坍塌傷人。

3、腳手架搭設過程中嚴禁在有保溫層的管道設備上生根固定，嚴防破壞保溫層。

4、腳手架、快速檢修平臺和全爐膛檢修平臺的搭設必須由持有國家頒發(fā)的合格特

種作業(yè)證人員進行。

5、快速檢修平臺和全爐膛檢修平臺安裝安全措施：

5.1卷揚機一一空負荷試運行無故障，檢查電磁保險，高度限位裝置正確，液壓

控制抱閘和電磁抱閘裝置靈活，主副導向滑輪靈活，限位器動作準確可靠。

5.2爐膛內必須有充分的照明，平臺所使用照明必須是24V電壓。

5.3檢查主梁、副梁和鋪板無變形、損傷、彎曲、裂紋等現象。

5.4檢修支壁裝置伸縮正常。

5.5檢查各部連接件和緊固件變形、損傷等，螺栓、螺母、貓爪等發(fā)現損壞禁止

使用。

5.6將操作按鈕盒接好先進行檢查試驗，確認無任何故障后，方可使用，使用時

送入爐內的操作按鈕的導線，一定放好理順，防止亂線，或被拉斷和被其它物品碰壞

等。

5.7檢查各鋼絲繩無磨損、斷股、銹蝕等現象，發(fā)現必須進行更換。

5.8檢查爐頂各部支吊架、滑輪無損壞，滑輪轉動靈活，待一切正常后方可穿鋼

絲繩。

5.9檢查主導向滑輪的地角螺栓緊固完好，確認無任何缺陷后方可使用。

5.10鋼絲繩應按順序和編號穿入繩孔，固定好，放繩時用放繩器將鋼絲繩緩慢放

入爐內，同時檢查鋼絲繩是否磨損水冷壁。

5.11檢查防墜裝置動作靈活可靠，副繩無卡澀情況。

5.12待全部爐內安裝結束后，再仔細檢查各部聯接件的緊固情況，無任何問題后

才可使用。

5.13安裝結束后，用慢速上升、下降數次，才可正式使用。

6投標方接到招標方工作通知后30分鐘之內，工作人員和材料必須到施工地點。

7快速檢修平臺

7.1搭設完成時間要求：具備條件并接到招標方通知，8米長的6小時、5米長的

5小時、3米長的4小時。

7.2拆除完成時間要求：接到招標方通知，8米長的4小時、5米長的3小時、3

米長的3小時。

8全爐膛檢修平臺

8.1搭設完成時間要求：具備條件并接到招標方通知，72小時之內完成。

8.2拆除完成時間要求：接到招標方通知，36小時之內完成。

9當遇到急需或搶修時需要，投標方要無條件全面配合所需腳手架和平臺搭設。

10腳手架和平臺搭設完后，投標方人員自檢合格后申請招標方相關人員進行共同

驗收。

11腳手架搭設過程中，嚴禁使用再生鐵絲。

四、腳手架搭拆施工方案

本工程腳手架材料采用648X3.5鋼管、鋼扣件搭設，腳手板采用木腳手板。

第一節(jié)：施工準備

1、了解構筑物的構造形式，如構筑物的幾何尺寸。

2、專業(yè)工長應按施工組織設計中有關腳手架的搭設要求向操作人員進行技術交

底。

3、組織腳手架架料進場，并按規(guī)定進行檢查驗收。

4、進場的材料應按長短進行分類堆放，并要求堆放堅實平穩(wěn)。

5、準備工具

準備好驗收卡、危險點預知卡、安全圍欄、警示牌和“此腳手架，可以使用，限

載XXkg/m”的許可使用牌（如圖1,許可使用牌注明限重。如，落地式鋼管架允許

載荷不大于270kg/nV；懸吊架、挑架允許載荷不大于150kg/m?）、17X19的梅花板

手、16號和8號鐵絲、斷手鉗、麻繩、工具包等。其中，建議使用合適的綁絞工具,

這樣用于綁絞鐵絲時，可大大提高綁絞的牢固程度和提高工作效率。

腳手架許可使用牌

安全警示：

腳手架驗收合格證1.使用前應檢查腳手架是否合

此腳手架可以使用格；

2.上下腳手架必須使用防墜器；

允許荷載：270kg/m23.上下爬梯應逐檔檢查，手抓牢，

腳踩穩(wěn)；

驗收級別:班組口4.腳手架上作業(yè)必須系好安全

部門口帶，安全帶嚴禁拴掛在腳手架上；

公司口5.嚴禁擅自改變腳手架的結構。

圖1腳手架許可使用牌

第二節(jié)：各類腳手架搭設的基本要求

1、鋼管落地架搭設的3個要點

（1）立柱的間距不得大于3m,橫擔的間距不得大于2m,橫擔超出立桿不得少于

0.1m（承受沖擊的腳手架其立柱、橫擔的間距分別不大于2m,1.5m）,嚴禁將不同

外經的鋼管混合使用。

（2）所有扣件必須鎖緊（扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N?m,且不應大于

65N-m）；若使用對接扣件連接立柱，鋼管頭部必須平整、無變形、無裂紋等。

（3）鋪設腳手板時，腳手板兩端探頭應放在橫桿上（探頭長度見3.3.3節(jié)），并

用3股16號鐵絲將探頭綁扎牢固。

2、鋼管懸吊架和挑架搭設的4個要點

（1）承力扣件，每處不少于2個。

（2）搭設點下方必須設安全圍欄，并有人監(jiān)護。

（3）嚴禁與臨近的懸吊架在中間用腳手板跨接使用。

（4）挑架的斜撐與水平面的夾角應大于60°。

3、組合架搭設的3個要點

（1）地面必須平整。否則應用硬物（腳手板或鐵板）墊平。

（2）十字連桿應連接到位，銷釘卡子鎖好，下面一組沒有組裝完畢時，嚴禁向上

搭設。

（3）必須使用配套的材料搭設，不得用其他材料代替和混用。

4、合金快裝架搭設的3個要點

（1）地面必須平整。否則應用硬物墊平。

（2）將各配件、腳手板、卡箍連接到位并固定牢靠，下面一組沒有組裝完畢時，

嚴禁向上搭設。

（3）底層的四輪應鎖死；當腳手架超過2層時，必須待4個輔助支撐裝設完畢后

方可繼續(xù)向上搭設。與立柱配套的鎖銷必須將每根立柱鎖定在插口中，4根鎖銷

必須完全插入鎖口中。

5、腳手架搭設的具體要求及注意事項

當有6級及6級以上大風和大霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除

作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。遇特殊情況需要作業(yè)時,

必須匯報廠部主管領導同意并有管理人員進行現場指導和監(jiān)護。

5.1腳手架的基本安全設施

任何腳手架都必須設欄桿、樓梯步、安全網、防墜器、腳手板、護板、安全

圍欄，見圖2所示。欄桿的高度應距離工作層上方1.2m,雙排欄桿間距為0.6m。

圖2a鋼管式腳手架

組合式腳手架

圖2b組合式腳手架

5.2腳手架的加固

不論是鋼管架還是組合架，搭設高度超過6m時，必須作加固措施。能與構筑

物牢固部件連接的，必須與之連接且綁扎牢固，否則，必須加剪刀撐。剪刀撐的

鋼管與水平面的夾角應為45°?60°,禁止將腳手架直接搭靠在運行中的設備上,

或與有可能轉動的機械相連。立桿的垂直度偏差不大于H/200（H為立桿垂直搭設

高度，單位m,適用于HV20nl的腳手架）。

5.3腳手板的敷設

應根據現場工作需要鋪設腳手板，尤其是工作層應鋪設完整、不留空洞。腳

手板在橫擔上的探頭長度應控制在0.2m?0.3m,不準有蹺頭板。如需對接使用時，

應在對接處設一排小橫桿，間距小于0.2m；不準在同一跨間接頭。在表面溫度高

于100℃的熱體附近或有可能被火源引燃的環(huán)境下搭設的腳手架，工作完后應及

時拆除，防止著火。

為避免腳手板的敷設阻礙工作人員在腳手架上下，組合架爬梯側腳手板的探

頭長度應為0.13m?0.15m（見圖3）,并用16號鐵絲交叉綁扎2道。鋼管架的爬

梯應設在腳手板的平行側，探頭長度應控制在0.2m?0.3m（見圖4）。

圖3組合架人員上下側腳手架探頭長度敷設示意

圖4鋼管架人員上下側腳手架探頭長度敷設示意

5.4扣件使用

鋼管架使用的扣件種類應能適用于直角安裝，也適用于銳角或鈍角（用于斜

撐等）安裝。

5.5材料傳遞要領

在腳手架搭設過程中，傳遞材料的人員不得站在工作點正下方，小型物件必

須用繩索傳遞。傳遞金屬管應有一定角度，并作好上下呼應。接近帶電體時，應

做好防止觸電的措施。超過8m的高空傳遞應使用麻繩和滑輪，周圍通道口應設圍

欄并加“上方高處工作，請繞道行”的提示牌。

5.6鋼管架的金屬管要求

統一采用045X3.5mm的金屬管作為鋼管架的立桿、橫桿、剪刀撐，每根鋼

管的最大質量不應大于25kg,長度應小于6.5m。禁止使用彎曲，壓扁或者有焊

疤，裂縫及打過孔的金屬管。

5.7護板設置

腳手架的下方是通道或可能有人員誤入的一面時，必須用腳手板將這一面圍

住，并用2股16號鐵絲綁扎牢固作為護板，以防止物件或工具落下砸傷人員。

5.8安全網的敷設

按以下原則進行安全網的敷設

（1）4m及4m以上的懸吊架、挑架和高度超過6m的鋼管架必須敷設安全網。

（2）如果腳手架在平臺上低于6m,而臨空一面對地距離超過6m,且距離平臺邊

緣小于5m,則臨空面也應敷設安全網。

（3）低于6m而沒有臨空面的腳手架，搭設人員或驗收人員應根據現場確定是否

需要敷設安全網，把握的原則是：防人員墜落和高處落物。如轉動機械位置不宜

設置安全網時可加雙排欄桿。

5.9防墜器設置和使用

（1）搭設高度超過4nl的腳手架必須設置防墜器，且必須設在爬梯側人員上下的

位置，拆除時一并收回。它對于防止上下過程中人員因手抓滑、腳踏空而墜落非

常有效。

（2）在搭設點能使用防墜器的必須使用，但不得2人同時使用一個防墜器。

（3）防墜器必須“高掛低用”，且應拴掛在使用者上方堅固鈍邊的結構物上，將

懸掛繩上的扁鉤正確掛入“n”行環(huán)內即可。

（4）搭設人員必須佩戴雙背肩式安全帶，禁止使用單肩斜跨安全帶（因曾發(fā)生過

人員從帶中滑落墜地身亡的事故）。防墜器鋼絲繩端的扁鉤應盡量掛在安全帶腰帶

后面半圓環(huán)內和安全帶拴掛繩中部的鐵環(huán)內，不得拴掛在其他部位或將防墜器的

鋼絲繩纏在身上使用。

5.10爬梯設置

爬梯裝設應牢固合理，方便工作人員上下。梯步的間距不得超過0.4m（可使

用事前組裝好的梯子，用3/4”的鍍鋅管作立桿，鉆孔后將。14的螺紋鋼作橫桿

插入焊接而成，使用時用2股8號鐵絲將梯子兩端與腳手架綁扎牢固）。

5.11設置防滑墊

腳手架的支撐點均應墊防滑膠皮（規(guī)格為200mmXZOOmmXIOmm?？捎脧U棄的

輸煤皮帶制作）。

第三節(jié)：材料要求

鋼管：648X3.5焊接鋼管，長度2米?6米，鋼管要求無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、

破裂等質量缺陷。

扣件：包括直角扣件、回轉扣件、對接扣件等三種，扣件本身無脆裂、變形及滑

絲等現象。

腳手板：采用50X250MM寬木腳手板，長度3米?5米，無腐蝕、彎曲變形、破

裂等質量缺陷。

安全網、防護網：安全網網寬不得小于3米，網眼尺寸為20*20MM或用25*25MM,

應能承受1600N/M2的荷重，無霉爛、腐銹、斷網線等質量缺陷。防護網采用3米*1.8

米密目式防護，應有出廠合格證書，無破裂，老化等缺陷。

墊木采用50*250MM木板，無腐蝕、彎曲變形、破裂等質量缺陷。

新鋼管的檢驗應符合下列規(guī)定：

有產品質量合格證。

有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》

GB/T3092.《鋼管腳手架扣件》GB15831的有關規(guī)定，質量應符合規(guī)范規(guī)定。

鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深

的劃道。

木腳手板采用杉木制作，厚度不應小于50MM,兩端各設直徑為4MM的鍍鋅鐵絲箍

兩道。

第四節(jié)：腳手架搭設順序

場地處理、安放墊木、底座、豎立桿、同時安放掃地桿、搭設水平桿、鋪腳手板、

安踢腳板及欄桿。

第五節(jié)：腳手架搭設的基本要求

搭設原則：橫平豎直，連接安全、防護可靠。

腳手架搭設允許偏差應滿足有關安全技術規(guī)范JGJ130-2001規(guī)定要求。

縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：

縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。

縱向水平桿搭接宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，但對接、搭接應符合下列

規(guī)定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同

步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500MM,

各接頭心至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3O

縱向水平桿的搭接長度不應小于1M,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件

蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于lOOMMo

縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：

主接點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個

直角扣件的中心距不應大于150MM,在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應小于

Oo15M,且不大于500M。

作業(yè)層上非主接點處的橫向水平桿，應根據支承腳手板的需要等間距設置，最大

間距不應大于縱距的1/2

腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定

作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面120-150MM

作業(yè)層端部腳手板探頭長度應伸出150MM,其板長兩端均應與支撐桿可靠地固定。

立桿

每根立桿底部應設置墊板。

立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，對接、

搭接應符合下列規(guī)定：A：立桿上的對接扣件必須交錯部置，兩根相鄰立桿的接頭不

應設置在同步內，同步內每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于

500MM,各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的l/3o

B：搭接長度不應小于IM,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊

栓至桿端距離不應小于lOOMMo

第六節(jié)：腳手架的搭設

一、選材要求

外腳手架搭設選用①48X3.5規(guī)格焊接鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣

件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4?6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使

用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。落地式外腳手架每步均滿鋪竹笆，外邊采

用竹擋板和密目安全網圍護；懸挑每步均滿鋪竹笆，底部用安全平網兜底，外邊采用

鋼板網和密目安全網圍護。

二、構造要求

立桿縱距1.8m,橫距1.0m,大橫桿步距1.8m,立桿距結構邊距離為30cm,立桿

距外周邊距離為15cm,以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護

身欄桿。上、下橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載,

與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。落地式腳手架掃地桿通長設置在距外架底

部20cm處。

搭設立面示意圖：

腳手架立面示意圖

三、腳手架的搭設

1、施工準備

選料備料：挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手鋼管

采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據施工方案先配備立桿、大橫桿、

小橫桿及剪刀撐的長度。

對搭設外架部分的基底進行清理,并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。

腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于200mm，厚50mm的木板通

長布設。在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。

2、搭設程序及方法

搭順序：做好搭設的準備工作f按構筑物的平面形狀放線f鋪設墊板f按立桿間

距排放底一底放置縱向掃地桿f逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一安裝橫向掃

地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一安裝第一步小橫桿~第二步大

橫桿一第三步小橫桿一加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿

后方可拆除）一第三、四步大橫桿和小橫桿f設置聯墻桿f接立桿一加設剪刀撐鋪腳

手板f綁護身欄桿和擋腳板一立掛安全網。

掃地桿的高度離地面不大于200mm。大小橫桿每步的高度基本為1800mm,可適當

進行調整，最大高度不大于2400mm。

在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫

桿應拉線調直并校正水平。

搭設登高跑道：采用鋼管搭設，雙跑寬度，每跑一米。跑道兩邊設兩道防護欄桿,

上欄桿上皮高為1200mm,下欄桿居中設置。用竹笆作擋板，竹笆板應按其主竹筋垂直

于縱向水平桿方向鋪設四角應用14#鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，下邊不得留有空

隙。外圍滿掛綠色密目安全網。

100010001000

腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、

鋪實、鋪平，不得有間隙和探頭板。離開墻面120mm?150mm。腳手板對接頭應架設雙

排小橫桿水平支撐，兩根小橫桿水平間距不大于200mm。在架子拐彎處腳手板應交叉

搭接。墊平腳手板應用木板，并且要固定牢固，不得用磚墊。搭接鋪設的腳手板，要

求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上。腳手板兩端

用10#鍍鋅鐵絲幫扎牢固。

支撐體系：

1）縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的

外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置。高度在24m以下的腳手架，在其兩端和轉

角處設置剪力撐，5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45°?60°范圍內，由底至頂

連續(xù)設置；高度超過24m的腳手架在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置。

斜桿與立桿最低處的連接點離地面不宜大于500mm.

2）拉桿的設置：拉桿的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不

宜大于30cm。

腳手架與建筑物應有可靠的連接，垂直間距不大于4m,水平間距不大于6m設置,

確保腳手架的剛度和穩(wěn)定性。

腳手架與鋼柱、鋼梁的連接示意圖

3）腳手架立柱的水平支撐必須縱橫雙向設置，并與主體結構拉結牢固，滿堂腳手

架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設置一道縱向剪刀撐，每兩步架設置一道水平剪刀

撐。

4）腳手架的防護

腳手架底部采用平板全封閉，外腳手架滿鋪鋼板網，架體與構筑物的空隙采用平

網防護，底層和操作面外架設計擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外立面采用密

目式綠色安全網，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪鋼筋網片腳手板，并搭設斜道。斜

道腳手板的防滑條間距不應大于30cm,防滑條厚度為20?30nlm。由于架體較高，需

加設防雷擊措施，具體方法是；在底層選定四個轉角，將轉角處的鋼筋與腳手架連接。

4、腳架的驗收

腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿

件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方

可投入使用。

5、腳手架的安全管理

建筑施工用腳手架在搭設、使用和拆除時，其自身安全和周圍環(huán)境的安全都應十

分注意。因此對本工程建筑施工腳手架制訂以下安全管理措施：

1）腳手架的驗收管理

外腳手架應按腳手架的驗收標準組織有關人員進行檢查，全部合格并辦妥驗收手

續(xù)后方可啟用。分段搭設的腳手架應分段進行驗收，嚴禁邊搭邊投入使用。腳手架的

使用與搭設應交叉進行，不允許下部在使用的同時在上部進行搭設。

2）腳手架的例行保養(yǎng)和檢查

腳手架應設置專人進行例行的保養(yǎng)和檢查，檢查的重點是腳手架的垂直度、腳手

架與建筑物的拉結、腳手架的連接件、腳手架上堆載的數量和位置、腳手架的安全設

施等，發(fā)現隱患應立即消除。例行保養(yǎng)檢查、自檢和專業(yè)檢查都要有記錄。

3）腳手架的防雷、防電和防火

腳手架的防雷接地可采取單獨埋設接地極、利用建筑物的防雷接地方式接地，接

地電阻應小于4歐。

施工電線不能直接綁扎在腳手架上，如必須綁扎在腳手架上時，應有可靠的絕緣

保護。

腳手架上使用的木腳手板、安全網和堆放的易燃品，都易發(fā)生火災，因此要注意

防火。防火以預防為主，平時要加強管理，在腳手架上配置滅火器材，動用明火要審

批，并有專人監(jiān)護，禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。

腳手架的防雷、防電、防火要有完整設計，形成制度落實到人。

4）腳手架上堆載的管理

施工用腳手架上堆載嚴禁超載。模板支設、施工門架的附著桿以及拉桿都應于腳

手架分開，絕對不允許相互拉結。

5）特殊氣候條件下的腳手架管理

在特殊條件下進行搭設和拆除腳手架，必須要有切實可靠的安全保證措施。雨、

雪及有六級風以上的天氣不宜進行高層外腳手架的搭設和拆除作業(yè)。雨后使用腳手架

堆荷要適當減少。雪后使用腳手架應掃除積雪后方可使用。雨、雪后使用腳手架要有

防滑措施。

6）對腳手架施工人員的管理

參加塔設和拆除腳手架的施工人員要事先進行體檢，對不適合高處作業(yè)的人員不

得安排從事搭設和拆除手架工作。對從事腳手架作業(yè)人員要經常進行安全教育，腳手

架搭設前要進行安全及技術交底，要經常對腳手架操作人員進行業(yè)務教育，提高他們

的業(yè)務水平。

五、保溫絕熱施工方案

（一）保溫工藝要求

1閥門

LI閥門保溫材料的厚度與原管道保溫厚度保持一致，保溫層厚度允許偏差：+10%

--5%,但絕對誤差小于10mm,容重允許偏差：+10%o

1.2外護套遇障礙時開口不能太大，一般+5mm為佳（與障礙的間距）。

1.3根據保溫厚度和外護套的大小，固定外護套保溫材料的三角形片的數量一般

等同于銷釘數量，根據其重要性和厚度可適當增加其數量。三角形片自身的厚度不小

于0.7mm為宜。

1.4外護采用自攻螺絲固定。

1.5現場采用的可拆卸式保溫外護套應與管道保溫外護保持一致，美觀協調。

2管道

2.1測量管道的實際外徑及周長不能偏差±10mm。

2.2支撐環(huán)的內環(huán)尺寸允許偏差±5mm,外環(huán)允許偏差±10mm。

2.3支腿的長度與主保溫層厚度保持一致，允許誤差±5mm。

2.4支撐環(huán)的間距標準為950mm,可適當調整范圍（900mm—1100mm之間）。

2.5管道軸向搭接：30mm—70mm,環(huán)向搭接50mm—80mm。

2.6外護軸向自攻螺絲不少于5只/米，垂直管道環(huán)向自攻螺絲2只/米。

2.7每段外護環(huán)向錯縫間距為50mm—100mm,大型管道150mm—200mm；露天水

平管道外護的軸向接縫控制在時鐘4-5點位置。

2.8外護的凸筋宜取4.5mm為佳，不小于3.2mm或不大于9mm。

2.9工藝的外觀質量標準：支撐環(huán)圓滑、整齊的排列安裝在管道上；保溫材料表

面平整；外護每950mm一段，形成模塊化，段段一致美觀；軸向、環(huán)向自攻螺絲間距

一致，數量一樣，錯縫間距一樣，錯縫位置一樣，形成完美的表面。

2.10直立管道和設備的保溫支撐件，如無設計規(guī)定時，應每隔3m左右裝置分段

支撐托架，起寬度可稍小于主保溫層的厚度，支撐托架不得裝在焊逢或附件的位置上，

托架的環(huán)面安裝應水平，偏差不大于10mm,當不允許直接焊接在設備或管道上時，應

采用包箍式支撐托架，包箍與設備或管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠。

3設備

3.1一般規(guī)定

3.1.1絕熱層工程的施工質量必須按驗評規(guī)定進行檢驗，并由招標方簽證。

3.1.2質量檢驗的取樣布點位：設備每50平方米應抽檢三處，當工程量不足50

平方米時亦應抽檢三處。其中有一處不合格時，應在不合格附近加倍取點復查，仍有

1/2不合格時，應認為該處不合格。

3.1.3絕熱結構的固定件、支撐件和金屬保護層的材質、品種和規(guī)格符合設計要

求。

3.2固定件及支撐件檢驗

3.2.1鉤釘、銷釘和支撐件的焊接應牢固，其布置的間距應符合設計要求。

3.2.2自鎖壓板不得產生向外滑動的現象。檢驗方法：觀察和錘擊檢查。

3.2.3震動設備的螺栓連接應有防止松動的措施。

3.2.4保溫層的支撐件不得外漏。

3.2.5支撐件的安裝必須考慮外護板的膨脹需求，留出外護板的膨脹量。

3.3絕熱層的檢驗

3.3.1當采用一種絕熱保溫制品時，保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80

mm時，應分層施工，各層的厚度應接近；當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱

層時，每種材料的厚度必須符合設計規(guī)定。保溫施工應做到單層錯逢，多層壓逢，方

型設備四角保溫應錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎應牢固。

3.3.2絕熱層的固定應牢固，綁扎或粘貼可靠，無松動，鐵絲頭扳平并嵌入，每

塊絕熱制品的綁扎物不得少于兩道。

3.3.3保溫層濕砌時，必須灰漿飽滿：干砌時必須用礦物棉填實，拼縫不得大于

5mm,所有縫隙必須用軟質材料填充。

3.3.4絕熱層和保護層的伸縮縫和膨脹間隙、縫內填充物的使用溫度應復合設計

和有關規(guī)定要求。

3.3.5絕熱層的厚度和材料性能必須符合電廠保溫的設計規(guī)定，厚度偏差應符合

下表規(guī)定

項目允許偏差mm

硬質制品+10,-5

保溫層半硬質及軟質制品+10%,-5%

絕熱層厚度W50mm+5

3.4保護層檢驗

3.4.1保護層的表面不平整度應小于5mm。

3.4.2保護層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。

3.4.3金屬保護層的橫向接縫應保持水平，橫向和縱向接縫應互相垂直，并成整

齊的直線。保護層接縫的方向應與設備的坡度方向一致，保證順水搭接。

3.4.4金屬保護層的搭接尺寸，不得少于50mm,膨脹接縫處不得少于75mm。

3.4.5設備金屬護殼的插接尺寸不得少于20mm。

3.4.6保護層環(huán)向搭口應朝下，相鄰搭口方向與管道（或設備）坡度方向一致；

所有搭口必須是順水搭接。

3.4.7對于需要經常維修或監(jiān)視的部位，如蠕賬監(jiān)察段、蠕賬測點、流量裝置、

法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應采用可拆卸式保溫結構。

3.4.8金屬保護層必須緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠。

4材料及其它要求

4.1爐本體采用4層硅酸鋁板+4層泡沫石棉面，外護板為鐵絲網+0.75mm鋁皮。

4.2熱力管道采用4層硅酸鋁板+2層泡沫石棉面，外護板為鐵絲網+0.75mm鋁

皮。

4.3一、二次熱風及煙氣系統采用2層硅酸鋁板+2層泡沫石棉板，外護板為鐵絲

網+0.75mm鋁皮。

4.4所有保溫必須填充密實，對縫必須嚴密。機組運行期間，環(huán)境溫度不高于27℃

時，設備和管道保溫結構外表面溫度不應超過50；環(huán)境溫度高于27℃時，保溫結構

外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃o

4.5保溫外護板拆除時保證完好無損，恢復時采用舊外護板或更新等招標方通知。

（二）保溫施工

1保溫層的施工：

施工工藝：鉤釘及支撐件制作安裝一一保溫層安裝一一檢查合格一一保護層安

裝一一檢查驗收。

1.1為防止拆除工程量擴大，拆除施工前對施工人員進行書面安全及技術交底，

現場確認哪些部位需要拆除，哪些部位需要保護，并且建立相應的安全、技術工程施

工檔案，每次施工消耗的人工，材料，擬拆除部位的數量均記錄在冊，以便業(yè)主方查

驗。

2保溫材料的保管與存放：

組織人員對采購或領取保溫材料計劃做出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖

紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到

倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。抽檢準備的主要內容有：

2.1保溫材料的品種、數量是否與標簽相符合；

2.2保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水；

2.3保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格。

3鉤釘安裝

用于保溫層的鉤釘，可采用中6mm的低碳圓鋼制做（見鉤釘的形式圖），直接焊接

在碳鋼制設備或管道上，其間距應為300mm左右，每平方米面積上的鉤釘數不少于8

個（見鉤釘的布置圖）。

焊接鉤釘時，應先用粉線在設備或管道上劃出每個鉤釘的位置，保證橫平豎直。

焊接鉤釘支撐必須牢固，由專業(yè)人員施工

保溫鉤釘安裝示意圖：

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4支撐件的安裝:

支撐件根據管道及設備的形狀可制成圓形支撐圈或直支撐件（具體見支撐件的形

式圖）。

支撐件不得設在有附件的位置上，環(huán)面應水平設置。

支承圖

支撐

件焊接牢固，設備上的支撐應留有足夠的膨脹。

5保溫層施工方法：

5.1排列與下料：設備及大型儲罐采用金屬保護層護層時，其筒體部分金屬板呈

環(huán)向縫平行，軸向縫錯開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。在金

屬護殼下料長度不宜超過1m,若超過時，應在金屬板上壓出對角筋線。

保溫板的排列示意

5.2捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設備表面，再用捆扎材料將其扎

緊、定位。適用于軟質毯、板、管殼、硬質、半硬質板、管殼等各類保溫材料制品。

配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于設備和中、小型圓筒設

備的保溫，用于大型筒體設備及管道平壁時需依托固定件或支撐件來捆扎、定位。捆

扎

5.3立式設備或垂直設備：采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，

并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)線捆扎。當垂直管管徑小于等于100mm時,

可不設支撐件，而采用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭辮鍍鋅鐵絲來固定

保溫層O

5.4可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時又需要檢

查維修部位的保溫結構。

6伸縮縫設置要點

6.1縫寬：伸縮縫留設寬度，設備宜為25mm,設備為20mm。

6.2保溫伸縮縫：伸縮縫內雜質應清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平

密，捆扎固定。高溫設備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應再保溫。

6.3多層保溫的伸縮縫：對中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必錯縫；對高溫保溫

時，各層伸縮縫必須錯開布置，其各層間的錯縫距離不宜大于100mm。

7特殊工序的施工方法

7.1加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發(fā)生。雨天不得進行室外施工，輕

微淋濕不曬干不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應作廢料處理。

7.2絕熱層厚度超80mm,應采用雙層或多層復合絕熱結構。

7.3絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50m口。水平管線縱

縫不得在上下900范圍內。

7.4采用捆扎結構應逐層進行，按規(guī)格鍍鋅鐵絲選擇使用。捆扎間距按設備管道

保溫技術規(guī)范規(guī)定的方法操作。

8纖維保溫層施工技術要求：

8.1纖維保溫層做兩層施工時，同層要錯縫，縫隙不得大于5mm,大于5mm時要

在縫隙中填充巖棉。

8.2纖維保溫層于加強筋板部分要敷設嚴密。

8.3纖維保溫第二層與第一層要做到同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小

于50mmo

8.4接縫處必須塞滿纖維保溫的全厚度。

9各類保溫制品捆扎施工要求

保溫制品保溫對象捆扎材料間距mm

軟質DN^200mm60mm寬粘膠帶（低溫）<200

半硬質DN<600mm鍍鋅鐵絲<300

硬質DN^600mm包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲

DN<600mm鍍鋅鐵絲（雙股）W400

DN2600mm加固鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶

10各類保溫制品施工要點

綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。

10.1軟質毯、墊制品：經壓實捆扎后的實際施工密度與設計選用密度相符合。

10.2半硬質制品：當需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時，自鎖緊板必須鎖在銷釘

上，并將保溫層壓下4?5mm。

10.3硬質制品：允許穿孔時，應鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞;

不允許穿孔時，鉤釘位置應布置在制品的拼縫處。

11金屬保護層的施工及技術要求：

把金屬保護層緊貼在設備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于

軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉硼釘固定，拉釧釘間距約為

200mm,對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉀釘間距

可為250mln。鉆頭直徑為中3.5mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、

并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽設備及露天設備為75~

100mm,環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應向下。

外護板搭接有如下幾種形式：

g,

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/7^=^----------------1

Jz5O-lOO-^.

金屬護殼常用搭接型式

12加工安裝注意事項

12.1不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。

保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。

12.2金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。

12.3加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。

12.4禁止在裝好金屬保護層的設備上踩踏、行走或堆入物品。

12.5接縫與定位：金屬護殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋

的搭接。金屬護殼的一端采用螺栓固定時，螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬板的

固定螺栓不應少于兩個，其另一端應為插接或S型掛鉤支撐。立式設備的金屬護殼應

分段固定在支撐件上。

13施工保護層的檢測方法

保溫質量檢查合格后即可進行保護層施工。保護層采用金屬板向成條形結構，縫

隙之間的搭接不少于50mm。表面平整縫隙嚴密；金屬保護層的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接

尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)

整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。金屬保護層，應分段固定在支承

件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。采用螺釘固定時,

每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。

14管道保溫層、外護層施工方法：

14.1水平管段保溫層安裝：軟質保溫材料應用14?16#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間

距不得大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應松緊均勻，厚薄

一致。經壓縮后的保溫材料容重必須符合設計要求。保溫層的拼縫寬度不得大于5mm0

絕熱材料應緊貼管壁，縱向接縫應放到管道上部，并偏離管道垂直中心線45°左右,

遇到法蘭、閥門處應在連接螺栓經熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應在法蘭的一

側留螺栓長度加25mm的空隙。當保溫層厚度大于100mm時，應分層施工，同層應錯

縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不得小于50nlm。

破觸或自”打

(2)

跳耐*自MH

14.2豎直管段保溫層安裝：應從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用14?16#鍍

鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。DN>100mm未裝設固定件的管道，應用8#鍍鋅鐵絲，在管壁上

擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。

（豎直管道保溫安裝結構圖）

14.3伴熱管道保溫層的安裝：

伴熱管和主管道每1?1.5m捆扎一道16?18#鍍鋅鐵絲固定。當沒有防止局部過

熱要求時，主管道和伴熱管應直接捆在一起；當有防止局部過熱要求時，必須在主管

道和伴熱管之間設置石棉墊。主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適

當過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。

144彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：

彎頭部位敷設時，保溫材料如無成型制品，應將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。

彎頭（1）

彎頭（2）

三通部位的保溫層安裝，下三通應先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，

上三通應先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B

水到管壁。

￡1(1)￡1(2)

異徑管保溫層安裝時，應將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍

鋅鐵絲捆扎。

14.5閥門、法蘭絕熱層安裝：

閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經

常維修的部位必須作成可拆卸式結構。保溫層和保護層的安裝同時進行。

14.6管道保護層安裝：

下料：

直管段的金屬護殼的外周圓下料時，應比絕熱層的外周圓多出30?50mm,護殼環(huán)

向搭接的一段應壓出凸筋，縱向的一邊也應壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm。

管段外保護層的安裝：

水平管段金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫應布置在管

道水平中心線下方的15?45°處，縫口向下。當側面或底部有障礙物時，接縫可移到

水平中心線上方60°內?？v向接縫用M4?6X20?35的自攻螺釘固定，固定間距不應

大于200mm,且每道縫不得少于4個。外保護層要貼緊絕熱層。

垂直管道的金屬保護層安裝，應自下而上進行，接縫應上部搭下部。

彎頭部位金屬保護層安裝：

根據彎頭的型號、保溫厚度，在下料房下好料，現場安裝。彎頭和直管段的搭接

根據管道內介質的溫度不同而不同：高溫管道應為75~150mm；中、低溫為50~70mm。

搭接部位不得固定。彎頭的搭接縫不得設置在管道的正上方（關鍵是下料時就應注

意）。

三通、異徑管處金屬保護層安裝：

下三通先安裝豎直的外保護層，上三通先安裝水平管道的外保護層，后安裝豎直

管道的外保護層，上部搭下部，三通部位的接縫用密封膠密封。以防滲水。

異徑管的外保護層安裝根據異徑管的型號，在下料房下好料現場安裝，環(huán)向不得

固定。

法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝

法蘭、閥門的外保護層金屬盒的安裝，只能在熱（冷）緊之后，和絕熱層的安裝

同步進行。在下料房制作，現場組對安裝。

15設備及大口徑管道絕熱

15.1設備及大口徑管道保溫層安裝：

立式設備及大口徑管道保溫層安裝：立式設備保溫層安裝，應從支撐板開始由下

而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或

兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現場

又不允許施焊時，可制作可拆卸結構的保溫支撐圈。

臥式設備及大口徑管道保溫層安裝：應從水平支撐板開始，向上或向下敷設，縱

縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后14#鍍鋅

鐵絲捆扎。

平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質保溫材料及其它半硬質制品時，為了保證金屬

保護層外形整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐件的間距為：

1.5?2m。

16設備及大口徑管道保護層安裝：

圓形設備及風道保護層安裝：

根據設備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出20?50mm

的余量。搭接的一邊壓出凸筋線。立式設備及大口徑管道的保護層安裝，應由下而上

進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開，

搭接不少于50mm,自攻螺釘固定，固定間距不大于200nlm。臥式設備及大口徑管道的

保護層安裝，應從底部向上敷設，先行排版用膠皮帶臨時固定?？v向接縫上搭下。環(huán)

向搭接縫垂直于設備中心線。

安裝保護層的膨脹縫設置：

膨脹縫設置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定。軟質絕熱層的金屬保護層

的膨脹縫設置根據設備的工作溫度不同而不同：當介質溫度小于100C時膨脹縫間距

為7?10m；當介質溫度在100?320℃時，膨脹縫間距為4?6m；當介質溫度大于320℃

時，膨脹縫設置間距為3?4m。

室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設排水坡度，雙面排水。

17設備外護板安裝

要按圖紙要求焊接預埋固定件，安裝時護板龍骨要垂直，表面平整，角部上下層

間成一條直線。拉鉀釘布置要均勻，數量滿足常規(guī)要求。處理膨脹問題，外護板在各

類門孔邊緣處的切割要規(guī)范，要用角向砂輪機或切割電鋸切割，且不可用電火焊或手

剪切割或裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。門孔四周邊框護板外沿，要安裝由專用

白鐵機械壓制的角板門框外形。外護層一定要嚴格按照設計進行，使表面美觀大方，

無露點，開裂等，并涂刷防水防腐涂料。

主保溫層驗收合格后，即進行金屬外護板的安裝。

安裝時應按照從下向上的順序進行，先對換準相鄰兩張金屬板的波紋，并用手電

鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉釧釘）緊固。

壓形鋼板橫向搭接一個波節(jié)，縱向搭接設置50nlm,波形板與-30X30支承骨架的

連接用中5X15的抽芯制釘固定。波形外護板橫向搭接用①4X12的自攻螺絲釘固定。

螺絲釘或拉硼釘間距設計為200?