精益生產項目總體工作計劃

精益生產項目總體工作計劃（2009-04-01）（一）5S現(xiàn)場管理專題工作計劃1、專題目標：5S現(xiàn)場管理模式在公司有效應用，實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范、清潔和員工素養(yǎng)提升2、階段劃分：第一階段：5S集中攻堅階段分別開展5S整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)時間：20XX年3月1日至20XX年6月10日第二階段：5S強化保持階段通過強化制度執(zhí)行，實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范、清潔和員工素養(yǎng)提升時間：20XX年6月10日至20XX年8月30日第三階段：5S自覺保持階段5S自覺習慣以及日常檢查并重，5S效果鞏固時間：20XX年9月份起3、咨詢時間：5S專題3、4、5月份是實施的關鍵，6、7、8月份是鞏固提高期，現(xiàn)場指導結合精益生產現(xiàn)場時間，現(xiàn)場開展培訓、指導。4、具體計劃：專題重點序號工作內容開展時間注意事項一、5S策劃與啟動1公司5S專題前期準備20XX年2月啟動5S，員工認識到開展5S的意義和必要性，并初步掌握開展5S的方法和要領2開展5S基礎培訓（咨詢組授課，面向全員）3月3日3建立5S推行組織，為實施5S做好準備3月上旬45S基礎知識考試（咨詢組準備試卷，全員考試）3月20日前5策劃編寫《5S推行指導手冊》，提交公司審閱，安排印刷3月25日前6在前期總體框架計劃（協(xié)議書中）基礎上，形成5S專題總體工作計劃4月2日前二、5S整理15S整理培訓（并入5S基礎培訓中）3月3日此階段關鍵是去除現(xiàn)場不要品；階段目標是各區(qū)域掌握要求，并積極開展5S整理工作，達到整理要求25S整理現(xiàn)場示范（周轉區(qū)、裝配線）3月4日3全公司開展5S整理工作3月24日前4推行辦現(xiàn)場檢查5S整理工作進展3月25日前5咨詢組現(xiàn)場檢查5S整理工作效果3月25日前6有關場所5S整理遺留問題解決（倉庫專項安排，其他在整頓專題開展中解決）3月底前三、5S整頓15S整頓培訓（前期充分備課）3月26日此階段關鍵是定位和標識；階段目標是各區(qū)域掌握要求，并積極開展5S整頓工作，達到整頓要求；5S現(xiàn)場成果初步顯現(xiàn)2各單位5S專員診斷并策劃本區(qū)域整頓工作，并形成書面材料3月26日3咨詢組5S整頓工作現(xiàn)場指導（生產區(qū)域、辦公區(qū)域、倉庫、實驗室等）3月26-28日4全公司開展5S整頓工作4月20日前5推行辦為全公司推行5S整頓工作給予支持，并督促檢查工作進展4月20日前6咨詢組現(xiàn)場檢查5S整頓工作效果4月下旬75S整理、整頓階段小結和成果發(fā)布4月下旬8有關場所5S整頓遺留問題解決按專項計劃四、5S清掃15S清掃培訓（前期充分備課）4月下旬此階段關鍵是建立清掃標準、識別污染源并實施，從制度上消除現(xiàn)場臟亂；階段目標是各區(qū)域掌握要求，并積極開展5S清掃工作，達到清掃要求；5S現(xiàn)場責任明確，執(zhí)行有效2各單位5S專員診斷并策劃本區(qū)域清掃工作，識別污染源，劃分責任區(qū)，擬定清掃標準4月下旬3咨詢組5S清掃工作現(xiàn)場指導（生產區(qū)域、辦公區(qū)域、倉庫、實驗室等）4月下旬4全公司開展5S清掃工作，建立清掃標準、點檢表，識別污染源并制定對策4月下旬5各單位開始執(zhí)行5S清掃標準、點檢表5月初起6推行辦為全公司推行5S清掃工作給予支持，并督促檢查工作進展隨時7咨詢組現(xiàn)場檢查5S清掃工作效果5月中旬85S清掃階段小結和成果發(fā)布5月中旬五、5S清潔與素養(yǎng)15S清潔、素養(yǎng)培訓（前期充分備課）5月中旬根據(jù)清潔、素養(yǎng)的特點，可并行開展；階段目標是各區(qū)域建立和明確5S現(xiàn)場管理標準，行為規(guī)范標準，執(zhí)行有效；并通過每天堅持促進清潔和素養(yǎng)的真正實現(xiàn)2各單位5S專員診斷并策劃本區(qū)域清潔、素養(yǎng)工作，列出存在的問題點，列出改進建議5月中旬3咨詢組5S清潔、素養(yǎng)工作現(xiàn)場指導5月中旬4咨詢組會同推行辦確定《公司行為規(guī)范》具體要求、5S日常檢查考評標準5月中旬5各單位在5S清掃標準基礎上，補充5S清潔、素養(yǎng)要求，形成5S現(xiàn)場管理標準5月中旬6各單位嚴格執(zhí)行5S現(xiàn)場管理標準5月下旬起7開展5S知識競賽或其他提升素養(yǎng)的活動6月份8推行辦日常督促檢查5S工作隨時95S清潔、素養(yǎng)階段小結和成果發(fā)布6月上旬六、5S保持和總結1各單位嚴格執(zhí)行5S現(xiàn)場管理標準，對標準存在的不足及時進行修正6月份此前各階段重點是建立標準，改善現(xiàn)場，隨后5S的保持更為關鍵，抓反復2推行辦日常督促檢查5S工作，按制度進行考評，促進現(xiàn)場效果6月至8月35S項目階段總結，為今后5S深化打好基礎、積累經驗8月說明：根據(jù)項目實際進展，對此計劃要進行必要的調整或補充。（二）精益生產專題工作計劃1、專題目標：適合公司的精益生產模式建立，優(yōu)化生產計劃與組織，減少在制品資金占用，提高員工工作積極性和質量，提高生產效率。2、階段劃分：第一階段：精益生產診斷與一期方案實施階段重點是前期調研、基礎培訓、總體方案確定、部分實施時間：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二階段：精益生產二期方案制定與實施階段涉及精益生產重點方案的制定、研討、試行、推廣時間：20XX年4月1日至20XX年6月30日第三階段：精益生產深化提高與項目總結階段重點是項目效果的深化時間：20XX年7月1日至20XX年8月30日3、咨詢時間：精益生產專題是本項目的重點和難點，3、4、5月份是關鍵，現(xiàn)場指導3月份二次、4月下旬一次、5月中旬一次，每次4天，去現(xiàn)場工作前需做大量基礎工作；6至8月份視專題進展情況，重點是方案的執(zhí)行、鞏固和提高。4、具體計劃：專題重點序號工作內容開展時間注意事項一、精益生產策劃與啟動1精益生產項目前期準備（推行組織、啟動儀式等）20XX年2月啟動精益生產項目，基礎培訓，全員學習和意識教育2精益生產項目啟動會（項目動員、宣布項目推行組織、項目總體內容和計劃）3月3日3精益生產基礎培訓3月3日4精益生產基礎知識考試（咨詢組準備試卷，相關人員考試）3月20日前5編寫《精益生產知識手冊》，提交公司審閱，安排印刷3月25日前6在前期總體框架計劃（協(xié)議書中）基礎上，形成精益生產項目總體工作計劃4月2日前7根據(jù)精益生產項目進展，進一步開展精益管理知識學習，組織必要的考試5月二、精益生產診斷與改進對策1調查生產現(xiàn)場情況，重點包括訂單情況、生產模式、生產布局、成品庫情況、在制品情況、生產線效率、質量管理、車間看板、車間薪酬模式等3月2日至5日進行前期總體調研，形成診斷結果，提出改進建議，圍繞改進建議進行論證，確定精益生產項目總體重點工作任務2根據(jù)調查結果，研究編寫形成《公司生產管理診斷與改進》報告，分析存在問題，提出總體改進建議或措施3月25日前3《公司生產管理診斷與改進》專題培訓發(fā)布3月25日4《公司生產管理診斷與改進》所提建議措施專題論證，進行工作分解，落實責任人和完成時間，形成《公司精益生產項目重點工作分解》，下發(fā)執(zhí)行3月26日三、精益生產一期任務實施1對《公司精益生產項目重點工作分解》分項研究和實施，及時總結改進3月27日至4月30日圍繞精益生產專項任務，對當前能實施的措施立即實施，在實際運行中完善；對需進一步研究的由和相關部門分別研究，并納入二期任務研討和落實；通過精益生產一期任務的實施，使生產管理部分基礎工作實現(xiàn)改進，為二期任務的實施打下基礎2在原有優(yōu)化生產管理機構和職責基礎上，生技部引入生產看板模式，建立裝配線生產計劃管理看板，通過看板安排裝配線作業(yè)計劃，在應用中進一步完善改進按專項計劃4月份3生產車間對原有生產看板格式進行完善，并按新要求填寫，通過看板明示和發(fā)現(xiàn)管理問題按專項計劃4月份4市場部、生產部、生產車間按新要求填寫相關計劃和報表，及時改進不足按專項計劃4月份5市場部、生產部圍繞成品庫存結構進行分析優(yōu)化，在不影響交貨情況下壓縮計劃量，進行庫存機型整合，壓縮成品庫存按專項計劃4月份6生技部對于原材料倉庫進行分析優(yōu)化，處理部分積壓料，對現(xiàn)有物料由易到難建立物料管理卡，保證卡物相符，進而設定最低最高存量。按專項計劃4月份7開展《裝配線生產線平衡》培訓，裝配線線長進行裝配線生產線平衡率調查和改進按專項計劃4月份8生產車間調查分析設備對質量、效率的影響，并提出應對措施按專項計劃4月份9生產車間圍繞員工技能提升拿出培訓方案按專項計劃10企管部針對OA系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)的不足，落實能否進行軟件改進按專項計劃11對《公司精益生產項目重點工作分解》一期任務實施效果進行評估，對不足進行改進，并形成新的計劃措施4月30日前四、精益生產二期任務實施1對《公司精益生產項目重點工作分解》有關專項做好前期研究和準備工作4月1日至4月30日圍繞精益生產專項任務，對需進一步研究的由和相關部門分別研究，進一步提出細化建議方案，研討和實施；通過精益生產項目二期任務的研究和實施，解決精益生產應用的一些關鍵和難點問題，整體提升生產管理水平，提高生產效率2生技部、深入生產作業(yè)計劃研究，結合訂單特征和產品特征，提出建議方案，進行研討；逐步實現(xiàn)部分產品不同線體間連續(xù)流動生產，進而擴大應用范圍，縮短生產周期4月30日前專項計劃實施3生技部、生產車間、分別研究優(yōu)化原料庫為生產車間的配送模式和裝配線生產方式，在現(xiàn)有基礎上進一步提出改進建議方案，進行研討；生技部、生產車間形成制度并實施，減少裝配線在制品，逐步實現(xiàn)裝配線一件流生產4月30日前專項計劃實施4生產車間進行裝配線生產平衡率調查分析，協(xié)助研究提出提高裝配線生產效率的措施，如標準作業(yè)、動作分析、IE應用等，并進行針對性培訓指導，提高裝配線平衡率和效率4月底5月份6月份5生產車間、探索較少硬件投入下的生產布局優(yōu)化，結合產品特點實現(xiàn)插件、補焊工序緊湊連續(xù)；研究補焊工序流水作業(yè)可能性和方式；研究補焊工序后銜接一條短裝配線可能性和方式；提出建議方案，進行研討4月30日前6生產車間、專項研究小訂單生產模式，提出建議方案，進行研討4月30日前7生產車間、研究改進生產車間人員薪酬模式，使車間薪酬模式能有效激勵員工、體現(xiàn)多勞多得，并有效支持精益生產其他專項方案的實施，提出建議方案，進行研討4月30日前8開展改善提案培訓，建立改善提案制度，引導員工提報改善提案成果5月中旬9對精益生產二期任務中確定的方案進行試點實施，條件成熟時進一步推廣5月份6月份10對《公司精益生產項目重點工作分解》二期任務實施效果進行評估，對不足進行改進5月份6月份五、精益生產深化提高1對《公司精益生產項目重點工作分解》任務實施中遺留的難點專項工作進一步研究和改進，論證后實施7月份8月份對精益生產部分遺留問題進一步研究，對前期專題工作進一步深化2對《公司精益生產項目重點工作分解》中前期確定了方案但未實施的，在條件具備時具體實施（如薪酬模式、設備調整等）7月份8月份3精益生產各重點工作在前期基礎上進一步深化，使精益生產應用的效果更加突出7月份8月份六、精益生產項目總結1精益生產各專項工作實施效果評價8月份項目階段總結2精益生產項目階段總結，對項目中突出貢獻的部門或人員進行獎勵，為今后精益生產深化打好基礎、積累經驗8月份3形成長效機制，促進員工不斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不足，不斷改進8月份說明：根據(jù)項目實際進展，對此計劃要進行必要的調整或補充。（三）質量管理專題工作計劃1、專題目標：適合公司的質量管理關鍵文件的補充建立，促進生產全過程質量控制，提高員工質量責任和意識，提高產品質量。2、階段劃分：第一階段：質量專題前期工作涉及質量組織結構調整、前期基礎工作時間：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二階段：質量管理方案研討與實施重點是質量管理方案確定和實施時間：20XX年4月20日至20XX年5月30日第三階段：質量管理深化與總結重點是質量管理效果的深化時間：20XX年6月1日至20XX年8月30日3、咨詢時間：質量管理專題現(xiàn)場時間與精益生產時間并行，4、5月份是關鍵，現(xiàn)場指導4月下旬一次、5月中旬一次，每次4天，去現(xiàn)場工作前需做大量基礎工作；6至8月份視專題進展情況，重點是方案的執(zhí)行、鞏固和提高。4、具體計劃：專題重點序號工作內容開展時間注意事項一、質量專題前期工作1在項目初期針對質量管理組織機構提出改進建議，公司優(yōu)化質量管理組織結構，配備人員20XX年3月公司新成立品管部門，部門基礎工作較多，先期做好，以便此后專題工作能有效落實2新成立的品管一部、品管二部按新的職責籌劃部門工作思路和措施，內部分析原有質量管理的不足，擬定相關管理辦法，給予協(xié)助支持（含思路溝通或參考資料支持）20XX年3月4月中旬前3在前期總體框架計劃（協(xié)議書中）基礎上，形成5S專題總體工作計劃4月2日前4對公司質量管理現(xiàn)狀進行診斷，搜集相關資料，針對質量專題重點工作進行分析研究，分析不足，提出改進建議3月底4月中旬前二、質量專題方案研討與實施1根據(jù)診斷結果，培訓發(fā)布《公司質量管理診斷與改進》，提交研討4月下旬質量管理專題的重點，概括起來包括全員質量意識和責任、生產全過程質量控制措施、關鍵質量信息及統(tǒng)計分析制度、質量管理活動、質量指標的改善等。4月、5月集中完善制度，并實施2確定質量管理重點改進事項，形成對策表，分別落實改進4月下旬3強化全員質量責任和意識，規(guī)范和優(yōu)化生產系統(tǒng)及相關部門質量職責，并確定質量考評和激勵措施，并引導全員質量意識教育和技能提升（提出思路和建議，相關部門落實和完善文件，過程討論）4月下旬4在車間薪酬模式上充分考慮生產過程質量效率，將質量指標納入薪酬體系中（提出思路和建議，相關部門落實和完善，過程討論）4月下旬5建立質量曝光臺、質量管理看板，提高員工質量意識已有進一步完善6結合已有質量保證體系，完善生產過程質量控制，規(guī)范相關質量信息及統(tǒng)計分析辦法，通過質量分析找問題，改進質量管理效果（提出思路和建議，相關部門落實和完善，過程討論）4月下旬7在生產過程控制中，特別要完善直通率的統(tǒng)計和分析方法、新產品質量管理辦法、交收檢驗管理辦法（提出思路和建議，相關部門落實和完善，過程討論）4月下旬8規(guī)范原材料質量認證、檢驗、倉儲質量要求，促進原材料質量管理工作效果（結合供方管理專題）5月中旬9通過質量課題方式，強化對典型質量問題的分析和攻關，提高產品質量5月中旬10指導開展QC基本工具的培訓，指導建立QC小組并開展小組活動5月中旬11質量管理專題相關文件確定、實施5月份三、質量管理專題深化1對于質量專題重點工作開展效果進行評價，對前期方案試行中存在的不足進行改進（共同討論）6月份此階段的重點是前期方案試運行后的修訂完善，質量指標的分析和效果改進2對于質量指標改善方面的工作，進行指標對比分析，進行必要的指標修正（共同討論）6月份3開展質量改善成果發(fā)布，對典型質量改善進行獎勵6月份4質量管理措施和制度的執(zhí)行6月—8月四、質量管理專項總結1質量管理專題各項工作實施效果評價，尤其是質量指標的變化7月份8月份質量專題總結2質量管理專題總結，對專題工作中突出貢獻的部門或人員進行獎勵，為今后質量改進打好基礎、積累經驗8月份說明：根據(jù)項目實際進展，對此計劃要進行必要的調整或補充。（四）供方管理改進專題主要內容1、專題目標：適合公司的供方管理規(guī)范文件的建立，采購人員技能和意識的提升，采購影響生產情況有效改善。2、階段劃分：第一階段：供方管理專題策劃和培訓重點包括進行供方管理專題工作策劃，開展詳細的調查和診斷，制定專項工作計劃和方案；開展供方管理技能培訓（培訓貫穿始終）。時間：20XX年3月1日至20XX年4月30日第二階段：優(yōu)化供方管理提高供應保障能力重點包括規(guī)范供方管理的文件，加強原料質量可追溯性管理，加強供方驗廠，加強供應商分類評級，加強對供方交貨及時性、產品質量、售后服務等的分析和改進，提高供方物料供應的及時性和生產保障，提高源頭質量。開展供方管理技能培訓。時間：20XX年5月1日至20XX年6月30日第三階段：強化對典型采購問題的分析和攻關形成供方管理改善課題小組，強化對典型突出采購問題的分析和攻關，提高采購能力。時間：20XX年6月1日至20XX年8月30日3、咨詢時間：供方管理專題從精益生產項目啟動時開始，3、4、5月份是關鍵，咨詢師3月去2次，4、5、6、7月份每月下旬去一次，每次2天。4、具體計劃：專題重點序號工作內容開展時間注意事項一、供方管理前期工作1公司供方管理專題前期準備（調研準備、培訓備課）20XX年2月底2圍繞供方管理進行調研20XX年3月3采購管理專題啟動與培訓3月4日4根據(jù)調研情況提出供應部前期基礎工作要求3月5日5《采購部管理手冊》前期準備3月25日前二、開展供方管理技能培訓1采購管理培訓3月4日結合采購管理規(guī)范，提升采購人員技能和素質是公司此專題的一大特點，培訓貫穿始終，3、4、5、6、7月份都有，培訓內容與公司協(xié)商2采購管理基礎知識考試3月25日前3圍繞采購人員技能和素質開展專題培訓：《采購管理職業(yè)素養(yǎng)》、《商務禮儀》3月28日4結合電子采購人員工作需要，制定后續(xù)培訓計劃，做好培訓準備4月上旬5開展采購人員技能提升培訓（2至3次）4-6月6根據(jù)培訓內容組織考試（出試題）4-6月7對公司采購人員技能進行評價，提出學習計劃建議7月三、供方管理規(guī)范文件建立1參與精益生產診斷發(fā)布與措施研討（涉及物料管理、采購管理等）3月25、26日建立采購管理規(guī)范是公司此專題的一大重點工作，規(guī)范文件要充分結合公司實際2根據(jù)診斷結果提出《公司供方管理改進措施建議》（六項），提交討論，圍繞供方管理規(guī)范要求形成對策表，分別落實六項建議中第1項為：根據(jù)《09年1-2月