《聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

T/JFPA-2023

ICS35.080

CCSL80

T/

團體標準

T/—2023

聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)

技術(shù)規(guī)范

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

江蘇省消防協(xié)會發(fā)布

1

T/JFPA-2023

1.范圍

1.1本規(guī)范適用于噴頭工作壓力為0.35MPa～1.2MPa，且以氮氣和水為滅火介質(zhì)的

雙流體細水霧滅火系統(tǒng)。

1.2本規(guī)范適用于建設(shè)工程中設(shè)置的聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗收

及維護管理。

1.3本規(guī)范適用于移動設(shè)備、車、船、飛機貨倉中設(shè)置的聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)

的設(shè)計、施工、驗收及維護管理。

1.4本規(guī)范適用于電化學模塊中設(shè)置的聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗

收及維護管理。

1.5聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)除適用于撲救相對封閉空間內(nèi)的可燃固體表面火災、

可燃液體火災和帶電設(shè)備火災外，還適用于需要對防護區(qū)進行惰化和降溫、降塵的

場所。

2.術(shù)語

2.1聲學低壓細水霧

氮氣在噴頭處產(chǎn)生一定的聲波，水流經(jīng)噴頭時被迅速霧化并被噴出。在最小設(shè)

計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線下方1.0m處的平面上形成的細水霧粒徑

Dv0.5小于80μm,Dv0.99小于200μm。

2.2聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)

有貯氣瓶組、供水單元或貯水瓶組、減壓裝置、分區(qū)控制閥、聲學低壓細水霧噴

頭等組件和供水、供氣管道組成，能自動和人工啟動并噴放細水霧進行滅火或控火、

防火的固定系統(tǒng)，同時有15%的氮氣參與滅火和控火的全過程。簡稱系統(tǒng)。

2.3聲學低壓細水霧噴頭

聲學低壓細水霧噴頭，簡稱噴頭。屬于開式雙流體細水霧噴頭，由特殊工藝加工

而成，水和氣分別流經(jīng)噴頭。最高工作壓力1.0MPa（氣壓），額定工作壓力0.4MPa。

2.4系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間

系統(tǒng)在額定工作壓力和最小設(shè)計用水量時，系統(tǒng)的持續(xù)噴霧時間。

2.5系統(tǒng)有效儲水容積

2

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系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間內(nèi)所需的水量。

2.6防護區(qū)

能滿足系統(tǒng)應用條件的有限空間。

2.7全淹沒應用方式

向整個防護區(qū)內(nèi)噴放細水霧，保護其內(nèi)部所有保護對象的系統(tǒng)應用方式。

2.8局部應用方式

向保護對象直接噴放細水霧，保護空間內(nèi)某具體保護對象的系統(tǒng)應用方式。

2.9響應時間

系統(tǒng)從火災自動報警系統(tǒng)發(fā)出滅火指令起至系統(tǒng)中最不利點噴頭噴出細水霧的

時間。

3

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3.設(shè)計

3.1一般要求

3.1.1系統(tǒng)設(shè)計采用的產(chǎn)品及組件，應符合現(xiàn)行國家標準《細水霧滅火系統(tǒng)及部件

通用技術(shù)條件》GB/T26785和《細水霧滅火裝置》XF1149等的有關(guān)規(guī)定?；驊ㄟ^

國家級消防產(chǎn)品技術(shù)鑒定。

3.1.2系統(tǒng)的選型與設(shè)計，應綜合分析保護對象的火災危險性及其火災特性、設(shè)計

防火目標、保護對象的特征和環(huán)境條件以及噴頭的噴霧特性等因素確定。

3.1.3液壓站，配電站、電纜隧道、電纜夾層，電子信息系統(tǒng)機房，文物庫，以及

密集柜存儲的圖書庫、資料庫和檔案庫，宜選擇全淹沒應用方式。

3.1.4油浸變壓器室、渦輪機房、柴油發(fā)電機房、潤滑油站和燃油鍋爐房、廚房內(nèi)

烹飪設(shè)備及其排煙罩和排煙管道部位，宜采用局部應用方式。

3.1.5采用局部應用方式時，保護對象周圍的氣流速度不宜大于3m/s。必要時應采

取擋風措施。

3.2噴頭的選擇與布置

3.2.1對于環(huán)境條件易使噴頭噴孔堵塞的場所，應采用相應的防護措施且不影響細

水霧噴放的效果。

3.2.2噴頭布置應能保證細水霧噴放均勻并完全覆蓋保護區(qū)域。應盡量采用管網(wǎng)均

衡布置的方法設(shè)計系統(tǒng)，保證每個噴頭氣流量、水流量以及壓力的相同。

3.2.3噴頭與墻壁的距離不應大于噴頭最大布置間距的1/2；噴頭與其他遮擋物的

距離應保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細水霧；對于電纜隧道或夾層，噴頭宜布置

在電纜隧道或夾層的上部，并應能使細水霧完全覆蓋整個電纜或電纜橋架。

3.2.4采用局部應用方式時，其噴頭布置應能保證細水霧完全包絡(luò)或覆蓋保護對象

或部位噴頭與保護對象的距離不宜小于0.5m。用于保護室內(nèi)油浸變壓器時，噴頭的

布置應符合下列規(guī)定：

1.當變壓器高度超過4m時，噴頭宜分層布置；

2.當冷卻器距變壓器本體超過0.7m時，應在其間隙內(nèi)增設(shè)噴頭；

3.噴頭不應直接對準高壓進線套管；

4.當變壓器下方設(shè)置集油坑時，噴頭布置應能使細水霧完全覆蓋集油坑。

3.2.5噴頭與無絕緣帶電設(shè)備的最小距離不應小于表3.2.5的規(guī)定。

4

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表3.2.5噴頭與無絕緣帶電設(shè)備的最小距離

帶電設(shè)備額定電壓等級V（kV）最小距離（m）

110<V≤2202.2

35<V≤1101.1

V≤350.5

3.2.6用于電化學模塊進行火災防控的噴頭，其噴頭應設(shè)置在電池箱的最上端的部

位，有利于霧滴在電池箱內(nèi)的擴散。

3.3系統(tǒng)組件和管道及其布置

3.3.1系統(tǒng)的主要部件宜設(shè)置在能避免機械碰撞等損傷的位置，當不能避免時，應

采取防止機械碰撞等損傷的措施。系統(tǒng)組件應具有耐腐蝕性能，當系統(tǒng)組件處于重

度腐蝕環(huán)境中時，應采取防腐蝕的保護措施。

3.3.2開式系統(tǒng)應按防護區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥。分區(qū)控制閥宜靠近防護區(qū)設(shè)置，并應

設(shè)置在防護區(qū)外便于操作、檢查和維護的位置。分區(qū)控制閥后的配水干管上設(shè)置系

統(tǒng)動作信號反饋裝置。

3.3.3采用全淹沒應用方式時，其管網(wǎng)宜均衡布置。

3.3.4系統(tǒng)管道應采用防晃金屬支、吊架固定在建筑物上。支、吊架應能承受管道

充滿水時的重量及沖擊，其間距不應大于表3.3.4的規(guī)定。支、吊架應進行防腐處

理，并應采取防止與管道發(fā)生電化學腐蝕的措施。

表3.3.4系統(tǒng)管道支、吊架的間距

管道外徑(mm)20242832404860

最大間距（m）1.82.02.22.52.82.83.6

3.3.5系統(tǒng)管道可采用低壓流體輸送用焊接鋼管，管道的材質(zhì)和性能應符合現(xiàn)行國

家標準GB/T3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》。

3.3.6設(shè)置在有爆炸危險環(huán)境中的系統(tǒng)，其管網(wǎng)和組件應采取靜電導除措施。

3.4系統(tǒng)參數(shù)

3.4.1采用全淹沒應用方式的系統(tǒng)，其噴霧覆蓋的體積、噴頭的布置間距、安裝高

度，宜經(jīng)實體火災模擬試驗確定，也可根據(jù)表3.4.1a噴頭基本參數(shù)表，表3.4.1b

確定噴頭的最大保護體積和布置間距。

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表3.4.1a噴頭基本參數(shù)

噴頭型號XSWT6/0.02XSWT10/0.02XSWT14/0.02

2kg/min4kg/min6kg/min

設(shè)計用氣量

0.4MPa0.4MPa0.4MPa

2L/min4L/min6L/min

設(shè)計用水量

0.02MPa0.03MPa0.04MPa

最大保護體積m3305060

噴頭的安裝高度m≤6

表3.4.1b全淹沒應用方式開式系統(tǒng)噴頭的最大保護體積、布置間距

應用場所設(shè)計水、氣用量噴頭的最大保護體積噴頭的最大布置間距

油浸變壓器室，渦輪機房，設(shè)計用水量：≥4L/min

柴油發(fā)電機，液壓站，燃(0.02MPa)；

3

油鍋爐房，潤滑油站等設(shè)計用氣量：≥4kg/min50m3m

電子信息系統(tǒng)機房，配電(0.4MPa）。

室，文物庫，檔案庫等

3.4.2貯氣瓶組充裝量

表3.4.2貯氣瓶組（氮氣）15MPa20℃時的充裝量

貯瓶規(guī)格L3040507090120

貯存量kg5.36.98.61215.521

3.4.3采用全淹沒應用方式的系統(tǒng)，其防護區(qū)數(shù)量不宜大于5個；單個防護區(qū)的容

積不宜超過800m3。

3.4.4系統(tǒng)的設(shè)計響應時間不應大于30s。當采用瓶組系統(tǒng)且在同一防護區(qū)內(nèi)使用

多組瓶組單元時，各瓶組單元應能同時啟動，其動作響應時差不應大于2s。

3.4.5系統(tǒng)的設(shè)計持續(xù)噴霧時間可按其實體火災模擬試驗滅火時間的2倍確定，且

不宜小于為7min。

3.4.6為確定系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的實體火災模擬試驗應有國家授權(quán)的機構(gòu)實施，并符合

GB50898《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》附錄A的規(guī)定。

3.4.7對于電化學模塊火災防控系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)應有國家授權(quán)的機構(gòu)試驗確定。

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3.5系統(tǒng)計算

系統(tǒng)計算分氣體計算和水力計算

3.5.1氣體計算是根據(jù)所選噴頭的型號（氣體流量）及設(shè)計的數(shù)量，計算總流量從

而確定貯氣瓶組的數(shù)量；同時計算沿程壓力損失，確定減壓閥出口壓力。氣體管道

件局部阻力損失當量長度m見表3.5.1，貯氣瓶組參數(shù)見表3.4.2。

表3.5.1氣體管道件局部阻力損失當量長度m

公稱直徑三通三通變徑變徑

90°彎頭縮小縮小

（mm）（直通）（旁通）（mm）（mm）

150.700.301.0425×200.250×250.6

200.750.431.3732×200.450×320.5

250.900.551.7432×250.250×400.3

321.200.702.2940×200.5

401.570.822.6540×250.4

502.101.073.4240×320.3

3.5.2氣體管道阻力損失計算公式：

LW2

3G

f6.2610g5

dm

f：管道壓力降KPa；

g：9.81m/s2；

：摩擦系數(shù)（0.025~0.03）；

WG：氣體質(zhì)量流量kg/h；

d：管道內(nèi)徑mm；

3

m：氣體平均密度kg/m

()

12

m2，3

312：上下游氣體密度kg/m。

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3.5.3水力計算是確定水泵的流量和揚程以及貯水箱或貯水容器容積，水管道件局

部阻力損失當量長度m見表3.5.3

表3.5.3水管道件局部阻力損失當量長度m

公稱直徑90°三通三通變徑變徑

縮小縮小

（mm）彎頭（直通）（旁通）（mm）（mm）

150.430.301.0425×200.250×250.6

200.500.431.3732×200.450×320.5

250.690.551.5032×250.250×400.3

320.900.701.8040×200.5

401.200.822.4040×250.4

501.501.073.1040×320.3

3.5.4系統(tǒng)的的設(shè)計供水壓力：

tfes

t：系統(tǒng)設(shè)計供水壓力（MPa）；

e：最不利點處噴頭與貯水箱最低水位的高程差（MPa）;

s：最不利點處噴頭的工作壓力（MPa）；

f：管道的水頭損失，包括沿程水頭損失和局部水頭損失（MPa）。

LQ1.85

6.05104

fC1.85d4.87

Q：管道的流量（L/min）

L：管道計算長度，包括管段長度和該管段內(nèi)管件閥門等的當量長度（m）

d：管道內(nèi)徑（mm）C：系數(shù)，取120

3.5.5系統(tǒng)的設(shè)計水流量和貯水容積：

n

Qsqi

i1

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Qs：系統(tǒng)設(shè)計流量（L/min）

n：計算噴頭數(shù)；：噴頭的設(shè)計流量（L/min）。

qi

貯水箱或貯水容器的有效容積（L）V=Qs*t

t：系統(tǒng)設(shè)計噴霧時間（min）。

4系統(tǒng)供水及控制

4.1系統(tǒng)的水質(zhì)不應低于現(xiàn)行國家標準CJ/T206《城市供水水質(zhì)標準》的有關(guān)規(guī)

定。系統(tǒng)補充水源的水質(zhì)應與系統(tǒng)的水質(zhì)要求一致。

4.2系統(tǒng)的儲水容積不少于有效儲水容積的1.5倍。

4.3同一系統(tǒng)中的貯水容器或貯氣容器，其規(guī)格、充裝量和充裝壓力應分別一致。

貯水容器及其布置應便于檢查、測試、重新充裝和維護，其操作面距墻或操作面之

間的距離不宜小于0.8m。

4.4系統(tǒng)的儲水量和儲氣量，應根據(jù)保護對象的重要性、維護恢復時間等設(shè)置備用

量。對于恢復時間超過48h的瓶組系統(tǒng)，應按主用量的100%設(shè)置備用量。

4.5系統(tǒng)應具有自動、手動和機械應急操作控制方式，其機械應急操作應能在

瓶組間內(nèi)直接手動啟動系統(tǒng)。

4.6系統(tǒng)的自動控制應能在接收到兩個獨立的火災報警信號后自動啟動。

4.7手動啟動裝置和機械應急操作裝置應能在一處完成系統(tǒng)的全部操作，并應采取

防止誤操作的措施。手動啟動裝置和機械應急操作裝置上應設(shè)置與所保護場所對應

的明確標識。設(shè)置系統(tǒng)的場所以及系統(tǒng)的手動操作位置，應在明顯位置設(shè)置系統(tǒng)操

作說明。

4.8防護區(qū)或保護場所的入口處應設(shè)置聲光報警裝置和系統(tǒng)動作指示燈。

4.9系統(tǒng)分區(qū)控制閥應具有接收控制信號實現(xiàn)啟動的功能；具有自動、手動啟動和

機械應急操作啟動功能，關(guān)閉閥門應采用手動操作方式；在明顯位置設(shè)置對應防護

區(qū)或保護對象的永久標志，并應標明水流方向。

4.10火災報警聯(lián)動控制系統(tǒng)應能遠程啟動瓶組和分區(qū)控制閥，并能接收細水霧噴放

的反饋信號。系統(tǒng)啟動時，應聯(lián)動切斷帶電保護對象的電源，并應同時切斷或關(guān)閉

防護區(qū)內(nèi)的可燃氣體、液體或可燃粉體供給等影響滅火效果或因滅火可能帶來次生

危害的設(shè)備和實施。

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4.11系統(tǒng)應設(shè)置備用電源。系統(tǒng)的主備電源應能自動和手動切換。與系統(tǒng)聯(lián)動的火

災自動報警和控制系統(tǒng)的設(shè)計，應符合現(xiàn)行國家標準GB50116《火災自動報警系統(tǒng)

設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1系統(tǒng)施工可劃分為進場檢驗、系統(tǒng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)驗收四個子分部工

程，并應符合本規(guī)范附錄B的要求。

5.1.2施工現(xiàn)場應具有相應的施工組織計劃，質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢查制度，

并應實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場質(zhì)量應按本規(guī)范附錄C填寫記錄。

5.1.3施工應按經(jīng)審核批準的工程設(shè)計文件進行。設(shè)計變更應由原設(shè)計單位出具。

5.1.4施工過程應按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制：

1應按本規(guī)范第5.2節(jié)的規(guī)定對系統(tǒng)組件、材料等進行進場檢驗，應檢驗合格并

經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后再安裝使用；

2各工序應按施工組織計劃進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，相關(guān)專業(yè)工種之間

應進行交接認可，應經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后再進行下道工序施工；

3應由監(jiān)理工程師組織施工單位對施工過程進行檢查；

4隱蔽工程在封閉前，施工單位應通知有關(guān)單位進行驗收并記錄。

5.1.5系統(tǒng)安裝過程中應采取安全保護措施。

5.1.6與系統(tǒng)聯(lián)動的火災自動報警系統(tǒng)和其他聯(lián)動控制裝置的安裝，應符合現(xiàn)行國

家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的有關(guān)規(guī)定。

5.1.7系統(tǒng)安裝完畢，施工單位應進行系統(tǒng)調(diào)試。當系統(tǒng)需與有關(guān)的火災自動報警

系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)備聯(lián)動時，應進行聯(lián)合調(diào)試。

調(diào)試合格后，施工單位應向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和按本規(guī)范附錄C填寫的

全部施工過程檢查記錄，并應提交驗收申請報告申請驗收。

5.2進場檢驗

5.2.1材料和系統(tǒng)組件的進場檢驗應按本規(guī)范表D.0.1填寫施工進場檢驗記錄。

5.2.2管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的

有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量認證書。

5.2.3貯水瓶組、貯氣瓶組、貯水箱、分區(qū)控制閥、安全閥、減壓裝置、信號反饋

裝置等系統(tǒng)組件的規(guī)格、型號，應符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，外觀應

符合下列規(guī)定：

1應無變形及其他機械性損傷；

2外露非機械加工表面保護涂層應完好；

3所有外露口均設(shè)有保護堵蓋，且密封應良好；

4銘牌標記應清晰、牢固、方向正確。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件。

5.2.4細水霧噴頭的進場檢驗應符合下列要求：

1噴頭的商標、型號、制造廠及生產(chǎn)時間等標志應齊全、清晰；

2噴頭的數(shù)量等應滿足設(shè)計要求；

3噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；

4噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查，并檢查噴頭出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件。

5.2.5閥組的進場檢驗應符合下列要求：

1各閥門的商標、型號、規(guī)格等標志應齊全；

2各閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；

3控制閥的明顯部位應有標明流體方向的永久性標志；

4控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應清潔、無異物堵

塞，閥組進出口應密封完好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查及在專用試驗裝置上測試，主要測試設(shè)備有試壓泵、壓力表。

5.2.6貯氣瓶組進場時，驅(qū)動裝置應按產(chǎn)品使用說明規(guī)定方法進行動作檢查，動作

應靈活無卡阻現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

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5.2.7進場抽樣檢查時有一件不合格，應加倍抽樣；仍有不合格時，應判定該批產(chǎn)

品不合格。

5.3安裝

5.3.1系統(tǒng)安裝前，設(shè)計單位應向施工單位進行技術(shù)交底，并應具備下列條件：

1經(jīng)審核批準的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；

2系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用等資料齊全；

3系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；

4防護區(qū)或保護對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符；

5系統(tǒng)所需的預埋件和預留孔洞等符合設(shè)計要求；

6施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。

5.3.2系統(tǒng)的安裝應按本規(guī)范表D.0.2～表D.0.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗收

記錄。

5.3.3貯氣瓶組、貯水瓶組的安裝應符合下列規(guī)定：

1應按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置；

2瓶組的安裝、固定和支撐應穩(wěn)固，且固定支框架應進行防腐處理；

3瓶組容器閥上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量和直觀檢查。

5.3.4閥組的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1應按設(shè)計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應便于觀測和操

作。閥組上的啟閉標志應便于識別，控制閥上應設(shè)置標明所控制防護區(qū)的永久性標

志牌。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量檢查和直觀檢查。

2分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應

小于0.8m,并應滿足安全操作要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。

3分區(qū)控制閥應有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設(shè)施，并應具有啟閉狀態(tài)的信號反

饋功能。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

5.3.5管道管件的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235

的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1管道穿越墻體、樓板處應使用套管；穿過墻體的套管長度不應小于該墻體的厚

度，穿過樓板的套管長度應高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應采用防火封堵

材料填塞密實。設(shè)置在有爆炸危險場所的管道應采取導除靜電的措施。

2管道的外表面宜涂紅色油漆，吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂

紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應小于20mm，間隔不宜大于1m。每個防護區(qū)或保護對象

的色環(huán)寬度應一致，間距應均應。

3管道的固定應符合本規(guī)范第3.3.4條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量和直觀檢查。

5.3.6管道安裝固定后，應進行沖洗，并應符合下列規(guī)定：

1沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并應對管道支、吊架進行檢查，必要

時應采取加固措施；

2沖洗用水的水質(zhì)宜滿足系統(tǒng)的要求；

3沖洗流速不應低于設(shè)計流速；

4沖洗合格后，應按本規(guī)范表D.0.3填寫管道沖洗記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：宜采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進行，用

白布檢查無雜質(zhì)為合格。

5.3.7管道沖洗合格后，管道應進行壓力試驗，并應符合下列規(guī)定：

1試驗用水的水質(zhì)應與管道的沖洗水一致；

2試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。水壓強度試驗壓力值取2.4MPa；當水

壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替，氣壓強度試驗值取1.9MPa；

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3試驗的測試點宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門

及附件應加以隔離或在試驗后安裝；

4試驗合格后，應按本規(guī)范表D.0.4填寫試驗記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力后，

穩(wěn)壓5min,管道無損壞、變形，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力（1.6MPa），穩(wěn)壓120min，

以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。

5.3.8壓力試驗合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，吹掃壓力不應

大于管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無繡渣、灰

塵、水漬及其他雜物為合格。

5.3.9噴頭的安裝應在管道試壓、吹掃合格后進行，并應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標志、型號、規(guī)格，不得對噴頭進行拆裝、

改動；

2應采用專用扳手安裝；

3噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封，不應采用聚四氟乙烯、麻絲、

粘結(jié)劑等作密封材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

5.4調(diào)試

5.4.1系統(tǒng)調(diào)試前，應具備下列條件：

1系統(tǒng)及箱體聯(lián)動的火災報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)

場安全條件應符合調(diào)試要求；

2系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應齊全，調(diào)試所需儀器、儀表應經(jīng)校驗合格并與系

統(tǒng)連接和固定；

3應具備經(jīng)監(jiān)理批準的調(diào)試方案。

5.4.2系統(tǒng)調(diào)試應包括驅(qū)動裝置（電磁型驅(qū)動裝置）、分區(qū)控制閥及水泵的調(diào)試和

聯(lián)動試驗，并應根據(jù)批準的方案按程序進行。

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5.4.3驅(qū)動裝置（電磁型驅(qū)動裝置）、分區(qū)控制閥及水泵的調(diào)試應符合下列規(guī)定：

1分區(qū)控制閥應能在接到動作指令后立即啟動，并應發(fā)出相應的閥門動作信號；

2驅(qū)動裝置接到動作指令后，裝置上的啟動燈亮，裝置啟動；

3水泵接到動作指令后，開始工作。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

5.4.4系統(tǒng)應進行聯(lián)動試驗，對于允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應至少在1個區(qū)

進行實際細水霧噴放試驗；對于不允許噴霧的防護區(qū)或保護對象，應進行模擬細水

霧噴放試驗。

5.4.5系統(tǒng)的聯(lián)動試驗應符合下列規(guī)定：

1進行實際細水霧噴放試驗時，可采用模擬火災信號啟動系統(tǒng)，驅(qū)動裝置（電磁

型驅(qū)動裝置）、分區(qū)控制閥及水泵應能及時動作，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應能及

時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應防護區(qū)或保護對象所設(shè)置的噴頭應噴出細水霧。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

2進行模擬細水霧噴放試驗時，應手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災信號啟動

系統(tǒng)，驅(qū)動裝置（電磁型驅(qū)動裝置）、分區(qū)控制閥及水泵應能及時動作，系統(tǒng)的動

作信號反饋裝置應能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

3相應保護區(qū)或保護對象入口處的警示燈應動作。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

5.4.6當系統(tǒng)需與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災信號進行試驗。在模

擬火災信號下，火災報警裝置應能自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)應動作，相關(guān)聯(lián)動控制

裝置應能發(fā)出自動關(guān)斷指令，火災時需要關(guān)閉的相關(guān)可燃氣體或液體供給源關(guān)閉等

設(shè)施應你聯(lián)動關(guān)斷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：模擬火災信號，直觀檢查。

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5.4.7系統(tǒng)調(diào)試合格后，應按本規(guī)范表D.0.6填寫調(diào)試記錄，并應用壓縮空氣或氮

氣吹掃，將系統(tǒng)恢復至準工作狀態(tài)。

6.驗收

6.0.1系統(tǒng)的驗收應由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行。系統(tǒng)驗收

合格后，應將系統(tǒng)恢復至正常運行狀態(tài)，并應向建設(shè)單位移交竣工驗收文件資料和

系統(tǒng)工程驗收記錄。系統(tǒng)驗收不合格不得投入使用。

6.0.2系統(tǒng)驗收時，應提供下列資料，并應按本規(guī)范附錄E進行質(zhì)量控制資料核查，

按本規(guī)范附錄F進行驗收：

1驗收申請報告、設(shè)計施工圖、設(shè)計變更文件、竣工圖；

2主要系統(tǒng)組件和材料的符合國家標準的有效證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；

3系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用和維護說明書；

4施工單位的有效資質(zhì)文件和施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；

5系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄、施工事故處理報告；

6系統(tǒng)試壓記錄、管網(wǎng)沖洗記錄和隱蔽工程驗收記錄。

6.0.3貯氣瓶組和貯水瓶組的驗收應符合下列規(guī)定：

1瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標志，應符合設(shè)計要求和本

規(guī)范第5.3.3條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察和測量檢查。

2貯水容器內(nèi)水的充裝量和貯氣容器內(nèi)氮氣的貯存壓力應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：稱重、用液位計或壓力計測量。

3瓶組的機械應急操作處的標志應符合設(shè)計要求，應急操作裝置應有鉛封的安全

銷或保護罩。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查、測量檢查。

6.0.4控制閥的驗收應符合下列規(guī)定：

1控制閥型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和啟閉標識等，應符合設(shè)計要求和本

規(guī)范第5.3.4條的規(guī)定。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

2分區(qū)控制閥應能采用手動和自動方式可靠動作。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：手動和電動啟動分區(qū)控制閥，直觀檢查閥門啟閉反饋情況。

3分區(qū)控制閥前后閥門均處于常開位置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

6.0.5管網(wǎng)驗收應符合下列規(guī)定：

1管道的材質(zhì)與規(guī)格、管徑、連接方式、安裝位置，應符合設(shè)計要求和本規(guī)范第

5.3.5條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查和核查相關(guān)證明材料。

2管網(wǎng)上的控制閥、信號反饋裝置、試水閥等，其規(guī)格和安裝位置均應符合設(shè)計

要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

3管道固定支、吊架的固定方式、間距及其與管道間的防電化學腐蝕措施，應符

合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

檢查方法：尺量和直觀檢查。

6.0.6噴頭驗收應符合下列規(guī)定：

1噴頭的數(shù)量、規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

2噴頭的安裝位置、安裝高度、間距及與墻體、梁等障礙物的距離，均應符合設(shè)

計要求和本規(guī)范第5.3.8條的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：對照圖紙尺量檢查。

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3不同型號規(guī)格噴頭的備用量不應小于其實際安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭

數(shù)不應少于5只。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：計數(shù)檢查。

6.0.7每個系統(tǒng)應進行模擬聯(lián)動功能試驗，并應符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)接收到啟動信號后，驅(qū)動裝置（電磁型驅(qū)動裝置）、分區(qū)控制閥及水泵應

能及時動作，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：直觀檢查。

2系統(tǒng)的流量、壓力均應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置檢測，直觀檢查。

3主、備電源應能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：模擬主備電切換，采用秒表計時檢查。

6.0.8開式系統(tǒng)應進行冷噴試驗，除應符合本規(guī)范第6.0.7條的規(guī)定外，其響應時

間應符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：至少一個系統(tǒng)、一個防護區(qū)或一個保護對象。

檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等直觀檢查。

6.0.9系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收合格與否，應根據(jù)其質(zhì)量缺陷項情況進行評定。系統(tǒng)工程

質(zhì)量缺陷項目應按表6.0.9劃分為嚴重缺陷項、一般缺陷項和輕度缺陷項。

當無嚴重缺陷項，或一般缺陷項不多于2項，或一般缺陷項與輕度缺陷項之和不多

于6項時，可判定系統(tǒng)驗收合格；當有嚴重缺陷項，或一般缺陷項大于等于3項，

或一般缺陷項與輕度缺陷項之和大于等于7項時，應判定為不合格。

表6.0.9系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷項目劃分

項目對應本規(guī)范的要求

嚴重第6.0.2條、第6.0.5條第1款、第6.0.6條第1款、第6.0.7條、第

缺陷項6.0.8條

一般第6.0.3條第2款、第6.0.4條第1、2款、第6.0.5條第2款、第6.0.6

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缺陷項條第2款、

輕度第6.0.3條第1、3款、第6.0.5條第3款、第6.0.6條第3款、

缺陷項

7.維護管理

7.0.1使用單位應制定系統(tǒng)的維護管理制度，并應根據(jù)維護制度和操作規(guī)程進行，

使系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)。

7.0.2系統(tǒng)的維護管理應由經(jīng)過培訓的人員承擔。維護管理人員應熟悉系統(tǒng)的工作

原理和操作維護方法與要求。

7.0.3系統(tǒng)的維護管理宜安本規(guī)范表G.0.1的要求進行，并應按表G.0.2填寫系統(tǒng)

維護管理記錄。

7.0.4系統(tǒng)發(fā)生規(guī)章并需停用進行維修時，應經(jīng)消防責任人批準并在采取相應的防

范措施后進行。

7.0.5當改變建筑物的用途或幾何特征或可燃物特性等可能影響系統(tǒng)的滅火有效性

時，應對系統(tǒng)進行校核或重新設(shè)計。

7.0.6系統(tǒng)應按本規(guī)范要求進行日檢、月檢、季檢和年檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及

時按規(guī)定要求處理。

7.0.7每日應對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：

1應檢查控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)是否符合設(shè)計要求；

2應檢查系統(tǒng)的主備電源接通情況；

3寒冷和嚴寒地區(qū)，應檢查設(shè)置貯水設(shè)備的房間溫度，房間溫度不低于5℃；

4應檢查報警控制器，自動補水顯示面板的信號狀態(tài)；

5應檢查系統(tǒng)的標志和使用說明等標識是否正確、清晰、完整，并應處于正確位

置。

7.0.8每月應對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：

1應檢查系統(tǒng)組件的外觀，應無碰撞變形及其他機械性損傷；

2應檢查分區(qū)控制閥動作是否正常；

3應檢查閥門上的鉛封或鎖鏈是否完好、閥門是否處于正確位置；

4應檢查貯水箱和貯水容器的水位及貯氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計要求；

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5應檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求；

6應檢查手動操作裝置的保護罩、鉛封等是否完整無損。

7.0.9每季度應對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：

1應通過泄放試驗閥對水泵進行一次啟動試水試驗，檢查水泵的工作狀態(tài)是否正

常；

2應檢查瓶組系統(tǒng)的控制閥動作是否正常；

3應檢查管道和支、吊架是否松動，以及管道連接件是否變形、老化或有裂紋等

現(xiàn)象。

7.0.10每年應對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：

1應定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力；

2應對系統(tǒng)組件、管道和管件進行一次全面檢查，并應清洗貯水箱、過濾器，同

時應對控制閥后的管道進行吹掃；

3貯水箱應每半年換水一次，貯水容器內(nèi)的水應按產(chǎn)品制造商的要求定期更換；

4應進行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗，并應符合本規(guī)范第6.0.7條的規(guī)定。

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8低壓雙流體細水霧滅火系統(tǒng)及裝置

8.1低壓雙流體細水霧滅火系統(tǒng)

低壓雙流體細水霧滅火系統(tǒng)的基本組成包括：驅(qū)動裝置、貯氣瓶組、集流管及

安全裝置、減壓裝置、分區(qū)控制閥、貯水箱、液位監(jiān)控裝置、自動補水裝置、水泵、

壓力信號反饋裝置、輸水輸氣管道及噴頭。

8.2系統(tǒng)工作流程

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低壓雙流體細水霧滅火裝置的基本組成包括：貯水瓶組、貯氣瓶組、驅(qū)動裝置、

減壓裝置、安全裝置、壓力信號反饋裝置、噴頭及管道。

低壓雙流體細水霧滅火裝置是針對特定保護區(qū)或固定體積的小型保護區(qū)設(shè)置的

預制式滅火裝置。

8.3彌散型細水霧噴頭

細水霧離開噴頭后無動能，隨著霧濃度的增加，細水霧向保護區(qū)的空間擴散并迅

速充滿或覆蓋整個保護區(qū)。

彌散型細水霧噴頭適合于安裝在保護區(qū)的上方，距頂?shù)母叨炔灰诵∮?.15米，

距墻和保護對象的距離不宜小于0.5米。其安裝示意圖如下：

22

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8.4射流型細水霧噴頭

在氣體的作用下，流經(jīng)噴頭的水霧化成細水霧，在霧化氣體的連續(xù)作用下形成

具有一定射程的霧流，隨著霧濃度的不斷增加，向保護區(qū)或保護對象進行擴散。

射流型細水霧噴頭的安裝方向和安裝尺寸不受保護區(qū)或保護對象的限制。

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附錄A系統(tǒng)設(shè)計范例

例1系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)備間的保護

試驗室尺寸：5m(長）×5m（寬）×4m（高）=100m3

系統(tǒng)布置見實驗室管網(wǎng)布置圖

①氣體計算：

系統(tǒng)設(shè)置2只4#噴頭（水4L/min，氣4kg/min），噴頭間距如圖布置。

A點為減壓閥出口，AB段為DN20，BC段為DN20，

系統(tǒng)設(shè)置噴放時間為7min。

系統(tǒng)需貯氣量為2只×4kg/min×7min=56kg

系統(tǒng)設(shè)置貯氣瓶組數(shù)=56/15.5=3.6瓶設(shè)置數(shù)量為4瓶90L

設(shè)：減壓閥出口A點壓力設(shè)置為0.7MPa,=0.025

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計算公式

2

3LWG

f6.2610g5

dm

計算表格

L（m）

管徑

管段，，處壓力”

管長當量WGmfi+1mmf

d

m長度

i--i+1kg/hkg/m3MPaMPakg/m3kg/m3MPa

mm

m

A-B208104808.050.1890.475.876.60.23

B-C201.251.052405.40.0110.4595.285.320.011

計算結(jié)果：減壓閥出口A壓力設(shè)置為0.7MPa時，噴頭點C的壓力0.459MPa，

滿足系統(tǒng)要求。

，”

注：m，m為上下游氣體密度。

②水力計算：

a點為水泵出口，ab段為DN20，bc段為DN15。

系統(tǒng)設(shè)置噴放時間為7min。

計算公式：

tfes

Pe=0.038MPa

Ps=0.03MPa

LQ1.85

6.05104

fC1.85d4.87

C：系數(shù)，取120

25

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計算表格：

管徑管長當量長度流量水頭損失

管段計算管長m

mmmmL/minMPa

a-b207.33.5710.8782.02×10-3

b-c151.251.042.2940.84×10-3

ΣPf=Pab+Pbc=0.00286MPa

Pt=ΣPf+Pe+Ps=0.061MPa

系統(tǒng)設(shè)計流量Qs=8（L/min）

系統(tǒng)有效貯水容積V=7min×8L/min=56（L）

計算結(jié)果：設(shè)置的水泵揚程為16m，流量16L/min

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例2系統(tǒng)設(shè)計：燃氣輪機發(fā)電機室的保護：

燃氣輪機發(fā)電機室尺寸：6.11m(長）×5.19m（寬）×3.16m（高）=100.2m3

系統(tǒng)布置見管網(wǎng)布置圖

①氣體計算：

系統(tǒng)屬局部保護，軸端各設(shè)置2只4#噴頭（水4L/min，氣4kg/min），噴頭間距如

圖布置。

A點為減壓閥出口，AB段為DN25，BD段為DN20，DE段為DN20，

系統(tǒng)設(shè)置噴放時間為7min。

系統(tǒng)需貯氣量為4只×4kg/min×7min=112kg

系統(tǒng)設(shè)置貯氣瓶組數(shù)=112/15.5=7.23瓶設(shè)置數(shù)量為8瓶90L

設(shè)：減壓閥出口A點壓力設(shè)置為0.8MPa,=0.025

計算公式

2

3LWG

f6.2610g5

dm

27

T/JFPA-2023

計算表格

L（m）

管徑

管段，，處壓力”

管長當量WGmfi+1mmf

d

m長度

i--i+1kg/hkg/m3MPaMPakg/m3kg/m3MPa

mm

m

A-B251.522.849609.1950.0690.7138.408.6650.087

B-D204.842.374808.200.10.6037.057.430.11

D-E201.70.52406.930.0090.5946.826.850.0091

計算結(jié)果：減壓閥出口A壓力設(shè)置為0.8MPa時，噴頭點C的壓力0.594MPa，

滿足系統(tǒng)要求。

，”

注：m，m

為上下游氣體密度，m為管段平均密度。

②水力計算：

a點為水泵出口，ab段為DN25，bd段為DN15，de段為DN15。

系統(tǒng)設(shè)置噴放時間為7min。

計算公式：

tfes

Pe=0.03MPa

Ps=0.03MPa

LQ1.85

6.05104

fC1.85d4.87

C：系數(shù)，取120

計算表格：

管道外徑(mm)20242832404860

最大間距（m）1.82.02.22.52.82.83.6

ΣPf=Pab+Pbd+Pde=0.0076MPa

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T/JFPA-2023

Pt=ΣPf+Pe+Ps=0.068MPa

系統(tǒng)設(shè)計流量Qs=16（L/min）

系統(tǒng)有效貯水容積V=7min×16L/min=112（L）

計算結(jié)果：設(shè)置的水泵揚程為16m，流量16L/min

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T/JFPA-2023

附錄B聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)工程劃分

表B聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)分部工程、子分部工程、分項工程劃分

分部工程序號子分部工程分項工程

材料進場檢驗

1進場檢驗

系統(tǒng)組件進場檢驗

貯氣瓶組的安裝、貯水箱（貯水瓶組）水泵的安

聲學低壓

2系統(tǒng)安裝裝、閥組安裝、管道管道件安裝，噴頭安裝

細水霧滅火

系統(tǒng)管道沖洗、水壓試驗、吹掃

系統(tǒng)

3系統(tǒng)調(diào)試貯水箱水泵調(diào)試、分區(qū)控制閥調(diào)試、聯(lián)動試驗

滅火系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收

4系統(tǒng)驗收

系統(tǒng)功能驗收

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T/JFPA-2023

附錄C聲學低壓細水霧滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

表C施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

工程名稱

建設(shè)單位監(jiān)理單位

設(shè)計單位項目負責人

施工單位施工許可證

序號項目內(nèi)容

現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

質(zhì)量責任制

主要專用工種人員操作上崗證書

施工圖審查情況

施工組織設(shè)計、施工方案及審批

施工技術(shù)標準

工程質(zhì)量檢驗制度

現(xiàn)場材料、設(shè)備管理

其他

結(jié)論施工單位項目負責人：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位項目負責人：

(簽章）(簽章）(簽章）

年月日年月日年月日

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