DL-T 1160-2021 電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及驗收規(guī)范_第1頁
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文檔簡介

ICS27.100

CCSF24DL

中華人民共和國電力行業(yè)標灌

DL/T1160—2021

代替DL/T1160—2012

電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及

驗收規(guī)范

Thecodeoferectionandacceptanceforarcsprayingonboilerheating

surfaceofpowerplant

2021-12-22發(fā)布2022-03-22實施

國家能源局發(fā)布

DL/T1160—2021

目次

前言........................................................................................n

1范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................1

3術(shù)語和定義..............................................................................1

4設(shè)備和儀器..............................................................................2

5噴涂材料.........................................2

6安全用具及施工人員................2

7施工工藝和方法..........................................................................2

8工程驗收................................................................................3

9技術(shù)報告..........................4

附錄A(資料性)表面預(yù)處理階段驗收單.....................................................5

附錄B(資料性)噴涂前鍋爐管檢查及消缺記錄...............................................6

附錄C(資料性)噴涂涂層階段驗收單........................................................7

附錄D(資料性)鍋爐管涂層厚度記錄.......................................................8

參考文獻....................................................................................9

DL/T1160—2021

-LX.-U.

刖a

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件代替D17T1160—2012《電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及驗收規(guī)范》。與DLfT1160—2012

相比,本文件主要做了下列修訂:

a)第1章增加了其他適用鍋爐類型。

b)第2章增加了規(guī)范性引用文件GB/T230.1、GB/T11344,ISO14188.

c)第3章增加兩個術(shù)語:3.5抗拉結(jié)合強度、3.6同步試樣.

d)粗糙度儀精度修改為0.1m。

c)針對垃圾、生物質(zhì)焚燒鍋爐管高溫氯/熔融鹽腐蝕,噴涂材料增加了成分要求.

f)涂層硬度符號修改為HV03,指標未變.

g)增加封孔劑粉末粒度要求。

h)增加噴涂施工時制備同步檢測試樣要求,硬度、結(jié)合強度、孔隙率、熱沖擊強度等破壞性檢測

指標根據(jù)相應(yīng)標準施工后在實驗室開展檢測。

i)修改孔隙率指標:防磨涂層小于10%:防腐涂層小于5%.

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出.

本文件由電力行業(yè)電站鍋爐標準化技術(shù)委員會(DL/TC08)歸口。

本文件起草單位:蘇州熱工研究院有限公司、常熟浦發(fā)第二熱電能源有限公司、上海黎明資源再

利用有限公司、湖南建筑設(shè)計院有限公司、嘉興新嘉愛斯熱電有限公司.

本文件主要起草人:覃恩偉、吳樹輝、徐霖、華銀鋒、黃科峰、陸海峰、劉成威、章平衡、陳衛(wèi)華、

陸琪琪.

本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:

——2012年苜次發(fā)布為DLTT1160—2012=

——本次為第一次修訂.

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饃到中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二

條一號,100761).

DL/T1160—2021

電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及驗收規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及驗收的方法及規(guī)則.

本文件適用于燃用煤炭、污泥、垃圾、生物質(zhì)等固體燃料及各種液體、氣體燃料的電站鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款.其中,注日期的引用文件,僅

該E期對應(yīng)的版本適用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.

GBrr230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB-T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定

GB/T11344無損檢測超聲測厚

GB/T11373熱噴涂金屬零部件表面的預(yù)處理

ISO14188金屬和其他無機涂料熱障涂層的抗熱循環(huán)性和抗熱震性的測試方法(Metallicand

otherinorganiccoatings-Testmethodsformeasuringthermalcycleresistanceandthermalshockresistancefor

thermalbarriercoatings)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電弧噴涂arcspraying

在300C以上實施的噴涂作業(yè),通過電弧熱源,把涂層材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài),通過壓縮

空氣,把熔滴噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面的工藝。

3.2

噴砂sandblasting

噴涂前通用的表面預(yù)處理手段,用一定粒度的砂粒借助壓縮空氣動力,沖擊預(yù)處理工件的表面,

使其達到要求的清潔度和粗糙度的表面處理工藝.

3.3

熱沖擊強度thermalshockendurance

將涂層構(gòu)件加熱到一定的溫度,然后急冷,重復(fù)以上過程至涂層脫落經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù),熱沖擊強

度按ISO14188測定。

3.4

涂層的硬度coatinghardness

涂層抵抗塑性變形的能力,鍋爐管噴涂層的硬度測試,噴涂施工過程應(yīng)做同步試樣,試樣涂層厚

度不小于1mm。涂層的硬度參考GB/T230.1在橫截面通過洛氏硬度方法測試。

3.5

抗拉結(jié)合強度tensileadhesivestrength

涂層與基體間的結(jié)合強度,為最大載荷與試樣斷裂橫截面面積的比值。涂層抗拉結(jié)合強度按GB"

DL/T1160—2021

8642測定。

3.6

同步試樣accompanyingsample

鍋爐內(nèi)噴涂施工時,以施工相同工藝制備試樣,供后續(xù)破壞性試驗檢測涂層孔隙率、抗拉結(jié)合強

度、硬度、熱沖擊強度等性能指標.

4設(shè)備和儀器

4.1噴涂設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)噴涂電源額定電流不應(yīng)低于400A,空載電壓不應(yīng)低于40V.

b)噴槍應(yīng)有良好絕緣性,導(dǎo)電嘴對中偏差不應(yīng)大于1mm.

4.2壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)提供壓力不低于0.8MPa、含水量不高于5g/m\含油量不高于1.5mg/L的壓縮

空氣.

4.3儀器應(yīng)符合下列要求:

a)測厚儀精度應(yīng)為±0.01mm。

b)粗糙度儀精度應(yīng)為±0.1m.

5噴涂材料

5.1噴涂材料應(yīng)具有與基體材料相近的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù),熱膨脹系數(shù)差值不應(yīng)超過5%,導(dǎo)熱

系數(shù)差值不應(yīng)超過15%.

5.2防腐噴涂材料應(yīng)符合下列要求:

a)高溫硫腐蝕:Cr、Ni總含量應(yīng)在42%以上,其中Cr含量高于16%.高溫氯/熔融鹽腐蝕:

Ni、Cr總含量應(yīng)在70%以上,其中Cr含量高于16%.

b)在700C、保溫15min、自然空冷試驗條件下,熱沖擊強度不應(yīng)低于15次。

5.3防磨噴涂材料應(yīng)符合下列要求:

a)涂層硬度不應(yīng)低于HV(u52().

b)在700C、保溫15min、自然空冷試驗條件下,熱沖擊強度不應(yīng)低于10次.

6安全用具及施工人員

6.1安全用具除應(yīng)具備必要的安全防護用具外,還應(yīng)配備噴涂、噴砂專用工作服,還應(yīng)有呼吸用氣的

保障系統(tǒng).

6.2施工人員應(yīng)熟悉鍋爐結(jié)構(gòu),還應(yīng)具有金屬材料相關(guān)知識和噴涂專業(yè)知識,熟悉電力安全工作規(guī)程。

7施工工藝和方法

7.1表面預(yù)處理

噴涂表面有鍵槽、油孔或螺紋孔時,可采用木塞、石墨棒或其他耐熱非金屬材料堵塞。噴涂表面

的噴砂清潔及毛化按以下操作:

a)在鍋爐管上施工時,應(yīng)按GB/T11373執(zhí)行,表面預(yù)處理宜采用噴砂工藝。噴砂材料應(yīng)選用質(zhì)

堅有棱角的砂料,莫氏硬度應(yīng)在7.3以上,粒度應(yīng)為2.0mm?3.3mm。使用前應(yīng)經(jīng)篩選,砂

內(nèi)黏土及1.0mm以下細粉含量不應(yīng)大于5%,不得含有油污.含水量不應(yīng)大于1%,防止受

潮、雨淋、混入雜質(zhì)。

b)噴砂距離應(yīng)為100mm?150mm,噴槍與噴涂件表面法線的夾角不應(yīng)大于20。。同一位置停留

時間不應(yīng)大于5s.鍋爐受熱面管噴砂、噴涂后基層損傷不允許超過0.3mm.

2

DUT1160—2021

c)噴砂后應(yīng)盡快進行噴涂,其間隔時間越短越好,在晴天或不潮濕的天氣,間隔時間不超過

12h,在雨天、潮濕的氣第下,間隔時間不超過2h.

7.2噴涂

防腐涂層應(yīng)符合下列要求:

a)涂層總厚度應(yīng)為0.25mm?0.35mm,還應(yīng)分3層?6層均勻噴涂。

b)噴涂涂層驗收合格后,應(yīng)涂刷高Cr封孔劑封孔,粉末粒徑不應(yīng)高于44國小

防磨涂層應(yīng)符合下列要求:

a)涂層總厚度應(yīng)為0.6mm?0.8mm,宜分8層?10層均勻噴涂.

b)涂層終止端應(yīng)有150mm?200mm寬的噴涂過渡區(qū)。

c)噴涂時受熱面的最高表面溫升不應(yīng)大于100-C.

8工程驗收

8.1表面預(yù)處理

8.1.1噴涂區(qū)域爐管表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)表面應(yīng)無油脂、銹、氧化皮、焊接飛濺物等.

b)預(yù)處理過的噴涂區(qū)域表面粗糙度(尺)應(yīng)達到25即?100gm.

c)記錄格式見附錄A和附錄B.

8.1.2噴涂區(qū)域焊接接頭處表面預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)循環(huán)流化床鍋爐防磨噴涂,噴涂區(qū)域焊縫余高應(yīng)磨平,不應(yīng)有臺階存在.

b)煤粉爐、垃圾焚燒爐、生物質(zhì)焚燒爐爐管防腐噴涂,噴涂區(qū)域的焊縫余高可不打磨處理,應(yīng)直

接噴砂處理。

8.2涂層檢驗

8.2.1外觀檢測:外觀成型應(yīng)均勻,無起皮、開裂,無飛濺、生絲附著,涂層末端應(yīng)平滑過渡。記錄

格式見附錄C.

8.2.2厚度測量應(yīng)符合下列要求:

a)每平方米噴涂面積測點不應(yīng)少于5個。

b)非磁性材料基體磁性涂層,或磁性材料基體非磁性涂層,應(yīng)符合GB“4956規(guī)定,涂層厚度應(yīng)

采用涂層測厚儀直接測量涂層厚度.

c)磁性基體磁性涂層,應(yīng)采用超聲波測厚法,并應(yīng)符合GB/T11344的規(guī)定,涂層厚度應(yīng)選擇同

一位置測量噴涂前基體厚度和噴后涂層/基體整體厚度,經(jīng)計算差值來確定涂層厚度。

d)測量結(jié)果記錄格式見附錄D.

8.2.3對于防磨涂層,終止端應(yīng)有過波區(qū),范圍宜為150mm?200mm。

8.2.4涂層硬度檢測:施工時應(yīng)制備同步試樣,試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個,按GB"230.1進行實驗室破

壞性檢測,防磨涂層的硬度不應(yīng)低于HV03520.

8.2.5抗拉結(jié)合強度檢測:施工時制備同步試樣,試樣數(shù)量不應(yīng)少于3個,按GB"8642進行實驗室

破壞性檢測,結(jié)合強度不應(yīng)低于35MPa.

8.2.6孔隙率檢測。施工時制備同步試樣,試樣數(shù)量不少于3個,通過截面面積百分比法進行實驗室

破壞性檢測.應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)防腐涂層孔隙率應(yīng)小于5%.

b)防磨涂層孔隙率應(yīng)小于10%。

3

DLfT1160—2021

8.2.7熱沖擊強度檢測。施工時制備同步試樣,試樣數(shù)量不少于3個,按ISO14188進行實驗室破壞

性檢測。應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)防腐涂層熱沖擊強度應(yīng)大于15次循環(huán)。

b)防磨涂層熱沖擊強度應(yīng)大于10次循環(huán)。

9技術(shù)報告

9.1工程概況

工程概況應(yīng)描述鍋爐運行及停爐時間、鍋爐大氣環(huán)境、燃料性質(zhì)等鍋爐運行情況和鍋爐管壁腐蝕

磨損情況.

9.2施工方案

噴涂方案應(yīng)包括材料種類、規(guī)格型號及工藝參數(shù).施工工期安排應(yīng)注明開始及完工時間。人員構(gòu)

成應(yīng)通過人員組織結(jié)構(gòu)表體現(xiàn).

9.3檢測記錄

檢測數(shù)據(jù)縱軸高度應(yīng)以鍋爐標高為基準,數(shù)據(jù)橫軸長度應(yīng)按順時針方向記錄.噴涂前后相同位置

應(yīng)根據(jù)測厚儀測星數(shù)據(jù),統(tǒng)計記錄格式見附錄D。

9.4驗收結(jié)果

9.4.1驗收記錄見附錄A、附錄B及附錄C。

9.4.2現(xiàn)場驗收時,涂層外觀檢測滿足8.2涂層檢驗要求即為合格。涂層硬度、抗拉結(jié)合強度、孔隙率

等破壞性指標檢測滿足指標,整理為最終驗收報告。

4

DL/T1160—2021

附錄A

(資料性)

表面預(yù)處理階段驗收單

表面預(yù)處理階段驗收單見表A.I.

表A.1表面預(yù)處理階段驗收單

工程名稱:

我方已完成位置根鍋爐管(約m2)噴砂除銹毛化處理.

表面狀況:

自檢結(jié)論:

檢驗員

W]:

驗收意見:

甲方:

代表:

日期:

贅改意見:

5

DL7T1160—2021

附錄B

(斐料性)

噴涂前鍋爐管檢查及消缺記錄

噴涂前鍋爐管檢查及消缺記錄見表B.I.

表B.1噴涂前鍋爐管檢查及消缺記錄

工程名稱:日期:

序號位置缺陷性質(zhì)、尺寸處理方案消缺完成情況備注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

檢驗/記錄:年月日審核/校對:年月日

6

DIJT1160—2021

附錄C

(資料性)

噴涂涂層階段驗收單

噴涂涂層階段驗收單見表C.l.

表C.1噴涂涂層階段驗收單

工程名稱:

我方已完成位置______根鍋爐管(約m2)防磨(防腐)噴涂.

自查情況綜述:

涂層厚度:mm~mm

自查結(jié)論:

檢驗員:審核:

乙方:

日期:

驗收意見:

甲方:

代表:

日期:

整改意見:

7

DL/T1160—2021

附錄D

(資料性)

鍋爐管涂層厚度記錄

鍋爐管涂層厚度記錄見表D1.

表D1鍋爐管涂層厚度記錄

測厚儀

檢驗設(shè)備名稱儀器型號儀器精度

粗履度儀

鍋爐管材質(zhì)檢驗部位檢驗時間

測量位置

序號

順時針測量方向噴涂前(mm)噴涂后(mm)涂層(mm)備注

測點1

1第______根

測點2

測點1

2第______根

測點2

測點1

3第______根

測點2

測點1

4第______根

測點2

測點1

5第______根

測點2

測點】

6第根

測點2

測點1

7第______根

測點2

測點1

8第______根

測點2

每平方米的噴涂面積測點不應(yīng)少于5個.

8

DL/T1160—2021

參考文獻

[1]GBAF10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

[2]GB/T18719熱噴涂術(shù)語、分類

9

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