鋁模作業(yè)指導書

中且建筑股份有限公旬

CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD

住宅工程

鋁合金模板作業(yè)指導書2.0版

中建二局

第三建筑工程有限公司

和2018年08月

編制說明

本作業(yè)指導書為企業(yè)內(nèi)部文件，為沒有鋁模使用經(jīng)驗的項目提供參考和

建議，項目可結合本指導書內(nèi)容和有關地標及后續(xù)出版的行業(yè)標準綜合考慮。

公司將根據(jù)應用情況對應用范圍、細化節(jié)點和廠家資源等內(nèi)容進行更新。

目錄

一、適用條件和工藝原理....................................1

二、編制依據(jù).............................................2

三、鋁合金模板體系........................................2

四、設計準備和施工準備....................................8

五、鋁合金模板施工工藝...................................13

六、節(jié)點推薦............................................27

七、質(zhì)量控制要點........................................58

八、安全文明施工控制要點.................................67

九、局區(qū)域聯(lián)采的鋁模廠家資源.............................70

附：某工程鋁模設計案例

一、適用條件和工藝原理

（一）適用條件

凡三公司范圍內(nèi)，同時符合以下條件的住宅項目必須使用鋁合金

模板：

1、地上結構層數(shù)為25層及以上的；

2、地上標準層高不超過3.3m的；

3、業(yè)主的正式施工圖紙發(fā)放及時且基本無較大結構體系變更（一

般使用鋁模，需在施工前45天（深化周期15天，生產(chǎn)周期30天）

左右提供給廠家一套正式無變更的建筑和結構圖紙）。

使用鋁合金模板優(yōu)選項及注意事項：

1、業(yè)主要求實測實量成績90分以上，優(yōu)選鋁合金模板體系；

2、正式圖紙發(fā)放及時且無重大結構體系變更，可提前深化生產(chǎn)

或租賃鋁模板，優(yōu)先在地下室、非標層使用鋁模板+定型木模板（拼

接段），以擴展使用空間、降本增效。

3、樓梯能預制安裝的工程項目，地上結構可放寬至20層左右;

4、標準層工期5天及以上，可選用鋁合金模板體系；

5、采用鋁合金模板體系的工程，建議配套采用附著式升降腳手

架。

（二）工藝原理

1、鋁合金模板體系是根據(jù)工程建筑施工圖及結構施工圖紙，經(jīng)

定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實

際工程配套使用的非標準構件。

首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的

模板構件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分

類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安

裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)

整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及

整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到早拆拆模強度后，保留豎向支撐，按

順序?qū)δ０?、梁側模板及樓面模板進行拆除和對應部位倒運，迅速

進入下一層循環(huán)施工。

2、早拆設計、保留三層支撐、材料周轉(zhuǎn)使用

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根據(jù)GB50666-2011《混凝土結構工程施工規(guī)范》中混凝土拆模

時對底模的要求。

鋁模板支撐采用獨立、早拆體系，板底支撐立桿間距為1.2m或

1.3m,小于2米，因此混凝土強度達到50%可拆除底模（支撐不拆）；

梁底支撐立桿間距1.2m或1.3m,小于8米，故混凝土強度達到75%

即可拆除梁底模（支撐不拆）；支撐拆除時，也必須滿足規(guī)范要求。

二、編制依據(jù)

序號規(guī)程名稱編號

1組合鋁合金模板工程技術規(guī)程JGJ386-2016

2模板早拆施工技術規(guī)程（北京）DB11/694-2009

3鋁合金模板技術規(guī)范（廣東）DBJ15-96-2013

4混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

5混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011

6鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007

7建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008

8組合鋁合金模板CFSA/T04:2016

三、鋁合金模板體系

國內(nèi)市場一般采用6061-T6鋁合金作為模板的材料，板材厚度一

般為4mm。

鋁合金模板分65體系和54體系，目前國內(nèi)普遍使用的是65體

系（即鋁合金模板邊框及端肋均高65mm）。65墻模板固定體系里分穿

墻桿系統(tǒng)和拉片系統(tǒng)。穿墻桿系統(tǒng)為傳統(tǒng)工藝，操作簡單，后期改制

方便，能夠大大提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高利用率；采用拉片系統(tǒng),

要求精準施工難度大，對工人的能力要求較高，后期改制麻煩，不利

于模板不同項目間的周轉(zhuǎn)。

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鋁合金模板可以看作是改進小鋼模體系和快拆體系的結合產(chǎn)物,

由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)以及配件組成，能夠?qū)崿F(xiàn)墻、柱和

頂梁板一體澆筑。使用鋁合金模板后，模架安全穩(wěn)定性高，混凝土成

型質(zhì)量好，現(xiàn)場文明施工形象好，耗材綠色、環(huán)保、可周轉(zhuǎn)，綜合經(jīng)

濟效益大大提升。相對于木模板，能夠節(jié)省橫桿、立桿、U托、釘子

與木方等，能夠減少施工場地占用，大大降低塔吊負擔。鋁合金模板

支撐體系由鋁模板、背楞（威令）、穿墻絲桿、快拆螺母、銷子、銷

片組成，具體布置如下圖：

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鋁合金模板整體布置

鋁模板3D圖片

鋁合金模板構件

平面模板示意圖

1面板；2邊框；3次肋；4端肋

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常溫狀態(tài)，一棟樓標配一套模板、三套支撐即可完成標準層施工;

冬施狀態(tài)，支撐系統(tǒng)需要配置四套。其中模板主系統(tǒng)為一套，樓板底

支撐為三套（冬施四套），梁底支撐為三套（冬施四套），懸伸結構底

支撐為三套（冬施四套）。背楞（威令）、穿墻絲桿、快拆螺母、銷子、

銷片各1套，K板兩套，具體布置如下圖：

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鋁合金模板支撐體系

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［看過t5天

鋁模支撐體系

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鋁合金模板傳料口

四、設計準備和施工準備

4.1設計準備

4.1.1深化設計：組織技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，對圖紙存在

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的疑點作好記錄，及時與建設單位和設計單位溝通，共同協(xié)商解決。

待圖紙確認后組織專業(yè)技術人員進行鋁模板系統(tǒng)深化設計。

深化周期約為15天，加工生產(chǎn)周期為30-45天（含試拼裝）。

在施工圖紙確定以后需至少提前一個半月交由廠家進行準備，可完成

較為適用和質(zhì)量可靠的模板。

根據(jù)工程結構形式通過sketchup軟件進行模板體系繪制、模擬

施工，對模板進行編號、找出容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)與節(jié)點，并通過此

圖指導現(xiàn)場模板拼裝施工。

鋁模深化圖

4.1.2施工措施盡可能考慮全面，如塔吊附墻、外架連墻件、外

架懸挑梁布置與鋁模開洞、消防洞口、鋁模傳料洞口等需提前設計，

使鋁模板在配板過程中分段配板，減少施工現(xiàn)場二次切割模板的情況;

外架卸荷鋼絲繩可以穿過翦力墻上穿墻螺桿位置的洞口，從而避免使

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用預埋吊環(huán)對鋁模板進行開洞或切割。

4.1.3設計階段需綜合考慮每層的施工進度問題，以便確定單支

頂快拆體系的配套數(shù)量（一般一套模板需配備三套支撐，冬施狀態(tài)及

工期壓縮時需配備四套支撐）；外圍接高板（K板下掛）、樓梯施工

縫、單層面積分段施工縫等所在的范圍模板配置需考慮2套，以免影

響施工進度。

4.L4內(nèi)墻加固采用三角斜撐桿，下方與樓板預埋件連接在板面,

上方用插銷固定在鋁模背楞上，存在螺栓固定松動和插銷跑位現(xiàn)象,

內(nèi)側頂外側不頂、容易出現(xiàn)垂直度不合格的情況，設計階段上鋁模外

墻可考慮加設鐵葫蘆內(nèi)拉。

4.1.5外墻、樓板靠墻洞口、樓梯間、電梯井等位置容易出現(xiàn)錯

臺現(xiàn)象，原因多由于接高板（K板下掛）尺寸較小，設計階段上需加

大接高板的尺寸并考慮預埋錨固螺栓固定。

4.1.6采用鋁模施工結構，垂直度與平整度能得到很好的控制，

前期設計階段可以考慮混凝土墻體免抹灰，將混凝土墻體與砌筑墻體

相交端留100mm寬、10mm厚壓槽（預留網(wǎng)格布搭接和砌塊墻抹灰延

續(xù)寬度）；也可考慮提前確定構造柱、過梁、小門垛等二次結構構件

的位置、尺寸等，配模時一次帶出。

采用外立面全穿插工法進行施工的工程，可重點考慮外圍墻體全

部采用鋼筋混凝土的結構形式，需提前與結構設計以及甲方協(xié)商進行

優(yōu)化。

4.1.7樓梯段模板支撐在兩側，梯段板中間容易發(fā)生下?lián)希欢炭?/p>

小于1200mm的板下無獨立支撐，澆筑過程中容易下?lián)希辉O計時可增

設立桿支撐或面板厚度，且梯段板下立桿間距不得大于1200mm。

4.1.8上反梁等樓板上凸結構處上口無模板，如果不與該層梁板

同時澆筑，上層立桿此處無處生根；設計時可考慮上反梁等模板配

置增加頂模，尤其是立桿位置。

4.1.9封閉式樓梯,設計時每三步左右可適當加設1-2個排氣孔。

4.1.10對于樓層凈高不合模數(shù)的情況，一般廠家會在墻身標準

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板下口底角連接30-40角鋼進行處理，但此種做法由于和樓板面為線

接觸，極易因為樓板收面不平、下口砂漿封堵不嚴造成漏漿等質(zhì)量缺

陷；建議設計時考慮用30-40的方管代替角鋼，同時配套采用傳統(tǒng)貼

海綿條的工藝防根部漏漿。

4.1.11對于衛(wèi)生間等有防水要求的房間，設計時可考慮設置吊

模將后砌墻的地臺隨樓板一同澆筑。但對于吊模防偏位措施和后續(xù)的

素混凝土地臺的成品保護需重點考慮。

4.1.12鋁合金模板設計應根據(jù)結構、建筑、機電等圖紙，繪制

模板施工平面圖和各部位剖面圖；根據(jù)模板平面圖，繪制模板成品、

配板設計和支撐體系布置等施工圖；編制模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)

量明細表和周轉(zhuǎn)使用計劃；編制安全措施及模板設計、施工說明書。

4.2施工準備

鋁模板施工準備全過程如下：

建筑圖紙、結構圖紙的設計完成（圖紙由鋁模板設計人員和項目

技術部審核，廠家報價）一協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同一技術人員設計

配模圖（模板拼裝圖）一按圖紙生產(chǎn)~涂刷保護膜（抗氧化）一工廠

內(nèi)預拼裝-＞生產(chǎn)單位、使用單位聯(lián)合檢驗合格一出廠、發(fā)貨一工地施

工。

4.2.1鋁模板系統(tǒng)經(jīng)深化設計完成后仔細核對，確保與設計藍圖

一致，方可進行鋁模生產(chǎn)制作。

4.2.2鋁模生產(chǎn)制作完成后，必須在工廠進行試拼裝并進行編號。

項目應組織管理人員和現(xiàn)場拼裝班組到鋁模廠家觀摩拼裝及拆除過

程，提前了解熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序、工序搭接操作要

求及打包發(fā)貨過程。

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4.2.3模板驗收完成后，拆除鋁模并打包、裝車運至施工現(xiàn)場，

打包時宜對照圖紙房間及墻體布置順序和軸線區(qū)間進行編號打包，便

于現(xiàn)場對應存放和工人清點倒運。打包前，項目物資部應聯(lián)合分包單

位清點數(shù)量并進行成品模板質(zhì)量驗收，復核每塊模板的尺寸和平整度,

滿足符合設計要求。

4.2.4根據(jù)模板設計要求，向班組進行安全、技術交底。

4.2.5鋁合金模板出廠前宜采用涂刷工藝對其表面進行抗腐蝕處

理，鋁合金模板安裝使用前表面必須涂刷脫膜劑。一般前三層宜采用

油性脫模劑，待鋁模表面和混凝土充分進行氧化反應形成鈍化膜后可

采用水性脫模劑（通常廠家建議采用水性，但實際應用為油性脫模劑）。

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五、鋁合金模板施工工藝

5.1施工工藝流程

工藝流程如下：

I柱墻板碇養(yǎng)護T癡土澆S"

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扎豎向鋼筋

IWJ?

普通鋁模組裝工藝流程圖

1.鋁模拆除清理，放線>>2.豎向鋼筋綁扎預電媵梯吊裝—3綱筋綁扎完成5、鋁模安裝，預制板吊裝

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HI?

B□IIIIUiI

4.水電安裝,梁板鋼筋朝L5.混凝土澆筑

疊合鋁模組裝工藝流程圖

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①墻模板就位

②安裝拉片

③安裝梁模板

④安裝樓板模板

⑤安裝降板模板

⑥模板加固體系安裝

及模板校正

鋁合金模板安裝順序圖

5.2模板施工方法

5.2.1模板安裝

模板安裝順序為：先墻體，后梁板，先內(nèi)墻，后外墻，先非標準

板，后標準板的原則進行安裝作業(yè)。按照編號將所需要模板找出，清

理并刷模板隔膜劑后擺放在相應位置。依次用銷釘和楔片將模板固定,

并在墻柱模板背面上加背楞并用專用螺栓固定，背楞與背楞間距小于

等于設計規(guī)定值；背楞宜取用整根桿件，背楞搭接時，上下道背楞接

頭宜錯開設置，錯開距離不宜少于400mm,接頭長度不應少于200,

當上下接頭位置無法錯開時間，應采用具有足夠承載力的連接件。完

成安裝后吊掛垂直線檢測其垂直度，將其調(diào)至規(guī)定范圍內(nèi)。豎向模板

具體安裝步驟見下圖1?4：

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豎向模板安裝步驟（一）

1）內(nèi)墻模板（胛）與墻模腳根板（陽）用螺釘和螺母固定。

2）用鐵精子和梃片把內(nèi)墻模板（WP）與內(nèi)墻補板連撒WT）。

3）外墻模板安裝在上次澆野8漫土預留踢朋板（K）上然后用

穿墻連接片與內(nèi)外雕板連結固定。

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豎向模板安裝步驟（二）

外墻角模（AE）

1）用銷釬與楔片內(nèi)墻連接角模（CJ）與內(nèi)墻模板（WP&WT）連接。

2）用鐵銷子和模片把外墻模板（WP&WT）與外墻角靴AE）連抵

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豎向模板安裝步驟（三）

1）按麒板編號順序，繼續(xù)安裝內(nèi)增墻模板（WP）,并用聊和

麟連接，穿墻鐵片連接片則用翱與綱與內(nèi)犍模板雕。

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豎向模板安裝步驟(四)

1)用銷子與楔片吧板連接角模(SJ&SC)固定在內(nèi)墻補板(WT)上。

2)用銷子和楔片把踢腳板(K&KL)固定在外墻補板(WT)上。

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5.2.2水平向構件模板安裝

同時安裝墻、柱與板之間的角模，角模安裝完畢后，裝板橫梁、

板模板及支撐立桿。安裝完畢后，再次用水平儀檢測梁板模板的平整

度，不平的地方通過調(diào)節(jié)立桿的底托來達到平整度允許范圍。

水平向模板安裝（二）

1）按照模板編號及序，依次安裝板摸（SP）,分別與板連接角模（SJASC）和板支撐連接

件（LS&LM）連接，并用連接支撐頭（LH）固定.

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支撐連接件詳圖

板邊連接件（中）（LM

支撐連接頭（L板邊連接件（邊）（LS）

板邊連接件（

板連接角模（SJ）

鋼支撐

剖面圖A-A

連接件節(jié)點詳圖

連接件拆除步驟（二）

注明：在拆除板模和連接件，而不拆除支頂。

5.3注意事項：

5.3.1墻柱模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面、外

墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm，內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不

宜大于700mm（圖5.3.1-1）1除應調(diào)足計算要求外、背楞整向間距不

宜大于800mm,對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm（圖5.3.1-2）o轉(zhuǎn)

角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化。相鄰墻肢模板宜通過背楞

連成整體。

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ffl5.3.1-1外墻背楞布置大樣示意圖

1背楞?2對拉螺栓：3時為螺桂華片；4對折算栓套管

(a)平面陽

J肯楞：2對拉螺栓，3對粒螺梓曲片：4時拉螺栓年管

5.3.1-2內(nèi)墻背楞布置大樣圖

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5.3.2當設置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm,長度大于

等于2000mm的墻體斜撐不應少于兩根，柱模板斜撐間距不應大于

700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜

著力于豎向背楞（圖5.3.2）.

圖5.3.2斜撐布置示意圖

I板框早拆頭?2快拆錨條?3可謂鋼支撐一I背材：

5對拉螺桂，6斜諄Ph7斜撐；8鞋向背楞?9固定螺栓

5.3.3豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應用銷釘鎖緊，

銷釘間距不宜大于300mm.模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、

豎向模板拼接處，模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘;寬度

大于400mm時一，不宜少于3個銷釘（圖5.3.3-1、圖5.3.3-2）。

5.3.4墻柱模板不宜在豎向排接，當配板確需拼接時，不宜超

過一次，且應在拼接縫附近設置橫向背楞。

5.3.5樓板陰角模板的拼縫應與樓板模板的拼縫錯開。

5.3.6樓板模板受力端部，除應滿足受力要求外，每孔均應用

銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150nlm;不受力側邊，每側銷釘間距不宜

大于300mm。

5.3.7梁側陰角模板、梁底陰角模板與墻柱模板連接，除應滿

足受力要求外，每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于lOOmnio

5.3.8梁側模板、樓板陰角模板拼健宜相互錯開，梁側模板拼

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縫兩側應用銷釘與樓板刷角模板連接。

5.3.9當梁高度大于600mm時，宜在梁側模板處設置背楞，梁

側模板沿高度方向拼接時，應在拼接縫附近設置橫向背楞（本規(guī)程圖

見5.3.8）當梁與墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。

5.4模板驗收

用激光掃平儀和靠尺檢查梁板模板標高和平整度，用鉛錘儀檢查

墻柱模板垂直度、根據(jù)控制線檢查墻柱模板軸線位置。

模板安裝過程中，除檢查模板平整和垂直度外，還應檢查以下內(nèi)

容：

1）模板的布置和安裝順序；

2）連接件及支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；

3）模板的拼縫寬度和高低差；

4）預埋件和預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量及固定情況；

5）對拉螺栓、背楞、鋼支撐的間距；

6）其他有關的安全措施。

5.5混凝土澆筑

1）鋁合金模板體系不適合于傳統(tǒng)泵管運送體系，因混凝土地泵

空氣壓縮產(chǎn)生的對泵管的震動會導致鋁合金模板體系不穩(wěn)定或固定

件松動等問題，以碎泵管不與模

板接觸為原則，采用電動布料桿

或者塔吊進行混凝土澆注為宜。

2）樓層澆注世時，應安排

專人留守看模板，以解決破澆筑

時出現(xiàn)的模板下沉、脹模、跑漿

等問題。因鋁板為金屬模板，混

凝土的氣泡不便排出，為避免混

凝土表面出現(xiàn)過多氣泡產(chǎn)生的

麻面，在混凝土配合比方面應進

行優(yōu)化，通過減少引氣型減水泵

送外加劑，嚴謹?shù)牟僮骱涂茖W碎

配比，反復進行測試，來減少氣

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泡的產(chǎn)生。澆筑時宜采用分層的方式，每層厚度400左右。

5.6模板拆除及豎向傳遞

5.6.1模板拆除

由于在應用本鋁合金模板體系時采用了早拆體系，根據(jù)施工經(jīng)驗

和計算，墻體模板拆除時機應在最后一車混凝土澆注后的24小時之

后或同條件試塊強度達到2MPa（冬施4MPa）o而頂板模板的第一次拆

除，其同條件試塊必須達到50%樓板設計強度后方可拆除。

拆除模板的順序：先拆除墻體模板再拆除梁板模板。在拆除梁板

模板和頂板模板時，嚴禁拆除早拆頭及立桿。拆除時要先均勻撬松,

再脫開。拆除時零件應集中堆放，防止散失，拆除的模板要及時清理

干凈和修整，拆除下來的模板必須按順序、規(guī)格堆放好。模板拆除時

輕放，堆放整齊，以防模板變形。嚴重變形的必須及時重新配板。

鋁模拆除、倒運過程如下：

拆除墻體模板、螺栓、背楞、斜撐一倒運至上一層清理、涂刷脫

模劑一待上層墻體鋼筋和機電管線隱蔽驗收后組裝一拆除梁模、倒運

清理、涂刷脫模劑、組裝（保留快拆頭及支撐至達到拆模條件）一拆

樓板模、倒運清理、涂刷脫模劑、組裝（保留快拆頭及支撐至達到拆

模條件）

Bill'ORI：STRIKING

AE?:KSTKIKIM；

加根

板模拆除示意圖

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底模拆除時，混凝土強度應滿足如下要求:

達到設計的混凝土立方體

結構類型構件跨度(M)

抗壓強度標準值的百分率(%)

W2N50

板類>2,W8275

>8N100

梁類W8N75

>8^100

懸挑構件—^100

注：表中構件跨度指支撐間距。

5.5.2拆除注意事項：

模板早拆的設計與施工應符合下列規(guī)定：

拆除早拆模板時，嚴禁撓動保留部分的支撐系統(tǒng);嚴禁豎向支撐

隨模板拆除后再進行二次支頂；支撐桿應始路處于承受荷載狀態(tài)，結

構荷載傳遞的轉(zhuǎn)換應可靠；

5.5.3,模板拆除時，應符合下列規(guī)定：

(1)模板應根據(jù)專項施工方案規(guī)定的墻、梁、樓板拆模時間依

次及時拆除；

(2)模板拆除時應先拆除側面模板，再拆除承重模板；

(3)支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞。拆除

時不得損傷模板和混凝土；

(4)拆下的模板應及時進行請理，清理后的模板和配件應分類

堆放整齊，不得倚靠極板或支撐構件堆放。

5.5.4模板的豎向傳遞

鋁模的豎向傳遞經(jīng)過預留的傳料口由人工倒運至上一樓層。為避

免衛(wèi)生間滲漏，且由于衛(wèi)生間面積較小、預留預埋管線較多，預留的

傳料口不應設置在衛(wèi)生間位置。

一般每戶或70-80平米左右設置1個傳料口。

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六、節(jié)點推薦

6.1常規(guī)鋁合金模板應用

6.1.1墻體模板

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A

電梯井筒內(nèi)、樓梯間、

外墻節(jié)點大樣圖

銷釘及穿墻螺栓連接示意

現(xiàn)場應用

外墻層間接茬K板

28/77

墻模效果

陽角鎖固

29/77

6.1.2梁模板

應用節(jié)點

梁底單排立桿支撐梁底雙排立桿支撐

連接詳圖E連接詳圖D

梁底支撐及早拆頭

梁模效果

30/77

6.1.3板模板

應用節(jié)點

支撐頭

樓板模板配版

樓面早拆早拆鋁梁

樓板模板早拆頭節(jié)點

現(xiàn)場應用

板模效果

板底支撐及早拆頭

31/77

6.1.4墻、梁組拼

梁、墻連接

32/77

6.1.6傳料口

33/77

6.1.7降板區(qū)

應用節(jié)點

現(xiàn)場應用

降板做法

6.2框架結構裝鋁合金模板應用

34/77

應用節(jié)點

/----------------

60x30iw

6.3超圖鋁合金模板應用（3.3m以上）

層高超過3.3m鋁合金模板架體應增加水平方向橫桿。

應用節(jié)點

核心鼬倒核心簡軸

墻體模板支設詳圖

35/77

K板（牖板）

賦陰角懶

例6翱像雁PVC套鐮蛹梅解70X70懶期

成品主播雙方加60X30mm）

成B鋁椽400X2500mm

邸僦400X1200mm

所成輔樽支座

2000

電梯井道墻體模板支設詳圖

現(xiàn)場應用

36/77

6.4裝配式結構鋁合金模板應用

6.4.1鋁模疊合板支撐體系施工要求

目前國家正在大力推廣裝配式住宅，裝配式疊合板施工也可參照

現(xiàn)澆結構鋁模體系，采用鋁合金模板獨立鋼支撐體系進行施工。

支撐系統(tǒng)由獨立鋼支柱加早拆頭組成，獨立鋼支撐之間配置

150mm、200mm寬鋁梁龍骨(主要起獨立鋼支撐橫向拉結作用)。

獨立鋼支撐橫縱間距應根據(jù)工程實際層高、板厚等因素經(jīng)計算得

出。

層高不大于3.3m,疊合樓板采用60mm厚鋼桁架疊合板+70mm厚

現(xiàn)澆層時，獨立鋼支撐橫向間距宜200nlm,縱向間距宜W1350mm,

各獨立鋼支撐間應采用鋁梁連接，形成整體，保證支撐體系整體性、

穩(wěn)定性。橫向宜采用150nlm寬鋁梁連接，縱向宜采用200mm寬鋁梁連

接。

獨立支撐宜配置4套周轉(zhuǎn)使用，懸挑構件支撐家配置6套周轉(zhuǎn)使

彤，支撐間連接板宜配置1套周轉(zhuǎn)使用，后澆帶部位支撐滿配。

獨立鋼支撐物理特性宜滿足下表：

抗彎截面回轉(zhuǎn)

外徑內(nèi)徑壁厚截面積截面慣性

項目系數(shù)Wx半徑

(mm)(mm)(mm)(mm2)矩I(mm4)

(mm3)(mm)

插管48423.0424.1107800449215.94

套管6055.42.5417173800623320.4

6.4.2疊合板模板施工流程

測量放線一安裝獨立鋼支撐一安裝卷邊龍骨一吊疊合板一安裝

板縫及現(xiàn)澆結構模板一安裝管線及預埋一布設對接處配筋、附加筋一

布設上層鋼筋一疊合板表面潤濕f混凝土澆筑一清理對接節(jié)點一混

凝土澆筑一拆除頂板模板支撐

6.4.3細部節(jié)點

37/77

疊合板跨中板帶處模板可采用配套鋁合金模（與樓板后澆帶模板

類似）底部橫向應設置最少兩個立桿保證穩(wěn)定，沿板帶方向立桿設置

應根據(jù)板厚，建議每1.2m設置一道，

墻體為現(xiàn)澆墻時墻模板也可以采用配套鋁合金模板，與板模板拼

接形成整體，模板體系整體極佳。

應注意樓板邊部與墻交接處應單獨設置一圈鋁梁板帶以及相應

獨立鋼支撐，邊部立桿距結構應控制在300nlm以內(nèi)，保證疊合板邊部

荷載由立桿承受而不是由墻模板承受。

墻板陰角處用定型角鋁作為邊龍骨，防止漏漿。且所以疊合板與

鋁模板接縫位置均應粘貼海綿條，防止漏漿。

38/77

粘貼海綿條

現(xiàn)澆層5mm厚鋁模壓片

39/77

sE

aU

NOs

IU工

ua

Z0我

頂板配模圖

40/77

鋁模疊合板支撐體系搭設完成效果

當墻體也采用預制構件時疊合板支撐體系同上，只是取消墻模板,

應注意陰角角鋁以及板邊部支撐仍應添加到位，疊合板不應直接搭于

墻頂部，側邊防止墻頂部側邊保護層壓壞。

6.4.4模板及支撐的拆除

模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非

承重模板，后拆除承重模板。

板底連接件拆除時間具體應根據(jù)項目實際情況確定，待樓板混凝

土強大達到50%以上時進行拆除，一般不應少于36小時。

疊合板板獨立鋼支撐拆除時間應與相同尺寸現(xiàn)澆樓板拆模時間

相同，根據(jù)GB50204-2015選取。

疊合板板底支撐要保持三層不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土

澆筑完畢后，方可拆除最下層疊合板支撐，水平結構支撐應由跨中向

兩端拆除。

6.4.5頂板模板施工（預制板）注意事項：

41/77

(1)墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應從上部插入銷釘以

防止?jié)仓陂g銷釘脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模,

保證接觸邊涂脫模劑。

(2)鋁梁(龍骨)用于支撐板模，應按板模施工圖紙組裝鋁梁。

用180nlm銷釘和兩條390mm的筋條將鋁梁組合件中的龍骨同相鄰的兩

個鋁梁連接起來。

(3)把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上，

當拆除支撐鋼管時這可保護其底部。

(4)用支撐鋼管提升鋁梁到適當位置。通過已在角部安裝好的

板模端部，用銷釘將鋁梁和板模連接。

(5)每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板需

與第一塊板模相連，(兩套銷釘連接)。第二塊模板不與橫梁相連是為

了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，第三塊模板和第二

塊模板聯(lián)接上后，第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法安裝剩下

的模板。

(6)注意事項：安裝頂板模板時施工操作人員應站在登高工作

凳子上作業(yè)，凳子高度跟據(jù)層高設計制作，凳子應焊接牢固和便于搬

動。操作人員高空作業(yè)，必須佩帶安全帶。

6.4.6支撐體系施工注意事項：

(1)模板支撐選用獨立鋼支撐。其搭設需滿足《建筑施工模板

安全技術規(guī)范》JGJ162-2008的要求。

(2)模板支撐體系支設前應按方案進行放線，做出樣板單元，

支模分段或整體支設完畢，經(jīng)項目安全和質(zhì)量負責人主持分段或整體

驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和砂的澆筑。

(3)支模應在施工現(xiàn)場搭設工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)

上下。

(4)支模搭設、拆除和碎澆筑期間，無關人員不得進入支模底

下，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

(5)下層樓板結構的碎強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)

和新澆筑破重量時，方可進行上層破施工(以破拆模試塊的強度為依

據(jù))，否則下層樓板結構的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應在

42/77

同一垂直線上。

（6）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，

嚴防傾覆。墻模板在未裝對拉片前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢,

以防倒塌。

（7）搭設過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其它材

料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。

6.4.7施工檢查要點

鋁模疊合板支撐體系應重點檢查以下內(nèi)容：

1）檢查獨立鋼支撐標高，尤其是現(xiàn)澆板帶處模板標高。模板搭

設完畢后對標高進行復測，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)節(jié)獨立鋼支撐。

2）當層高較高（高于3.3m時），對墻模大斜撐添加情況應全數(shù)

檢查，保證大斜撐添加到位防止墻體上部模板變形、脹模。

3）模板搭設完畢后對墻模垂直度應進行復測，并進行二次校模。

6.5非標層鋁木結合節(jié)點應用

鋁模板與木模板有各自的模板連接方式，兩種方式一般不能互相

通用。在一些特殊情況下，如非標準層、懸挑架工字鋼層等可采用下

列鋁木模板連接方式，用以解決鋁模板與木模板的墻梁節(jié)點、墻板節(jié)

點、樓板與樓板節(jié)點。該節(jié)點連接緊固，操作簡單，混凝土澆筑成型

后陰陽角規(guī)整美觀。

鋁木結合節(jié)點

W-16

W-200100httt

ow

墻板水平方向鋁木結合節(jié)點

43/77

墻板高度方向鋁木結合節(jié)點

（首先將木模板與H型龍骨連接，再使用銷釘將H型龍骨與鋁合

金標準板連接，達到鋁木結合的目的）

*w-16,14mm

hBt

LgT)寸

=~9

I、>+

ntr、

l10QjW-200|1QQj八妁.

樓板水平面鋁木結合節(jié)點

現(xiàn)場應用

44/77

6.6地下室鋁合金模板應用

地下室層一般層數(shù)較少，層高不一，水平展開面積較大，周轉(zhuǎn)次

數(shù)少，一般情況下不宜使用鋁合金模板。但地下室墻體相比于主樓豎

向構件更為平整，洞口、轉(zhuǎn)角節(jié)點較少，當豎向構件與水平構件分開

澆筑時亦可使用主樓鋁合金模板代替木模板。豎向差異可根據(jù)不同層

高墻體，按照主樓需鋁合金模板高度，增減一層鋁合金模板，使整體

模板高度略高于墻體高度，頂部對拉螺栓連接，澆筑至墻板施工縫位

置即可。水平方向差異可使用鋁木結合的方式施工。相比于主樓鋁模

墻體施工，地下室墻體模板操作更為簡單。

45/77

地下室鋁合金節(jié)點

-17.35

十

S

4-?>

模板2§

48*3.0

S

、豎向雙排架管

48*370

O

O

O

模板1o模板1

CM

O

寸

地梁

o,4

-21.20

木方

導墻

地下室外墻鋁合金模板節(jié)點

（主樓模板高于車庫模板，頂部增加對拉螺栓澆筑至施工縫位置）

46/77

（地下室墻體較高，較厚時應增強背楞，增加斜撐）

針對墻體鋼筋直徑大且鋼筋間距小的情況，工程應在前期圖紙深

化時重點考慮模板對拉螺桿與鋼筋的位置關系，可用sketchup建模。

（適用于住宅地下結構采用鋁模施工）

若前期深化設計未解決此問題，后期采用鋁木結合的方式進行拼裝。

sketchup建模

T型鋁框龍骨'木耳板/T型鋁框龍骨

SOO*

一-S

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KORO

一

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一

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之

i一f

47/77

現(xiàn)場應用

48/77

6.7其他細部節(jié)點鋁合金模板應用

49/77

窗洞下口和兩側企口成型簡圖窗洞上口企口成型簡圖

現(xiàn)場應用

窗洞下口和梁側鋁模

50/77

6.7.2免抹灰體系節(jié)點

鋁模板耐腐蝕，不易變形，幾何尺寸精確，板面拼縫錯臺小于

0.5mm,施工效果好，拆模后混凝土表面質(zhì)量平整光潔，能夠達到或

接近清水飾面效果，可減少或省去二次抹灰作業(yè)，從而降低或免除抹

灰成本。但是砌筑墻體仍需抹灰，這就使在混凝土剪力墻和砌筑墻體

交接處產(chǎn)生錯臺。后期裝修階段，交接處容易產(chǎn)生裂縫。

因此在設計階段就需在混凝土與砌體交接處進行處理。在相應位

置鋁模板端部加設一定厚度的鋁型材板，使?jié)仓尚偷幕炷翂Χ诵?/p>

成與砌體墻抹灰相接的接口。

51/77

由于砌體堵與混凝土結構表

面抹灰厚度不一致，對砌體墻厚

度進行了縮尺（每側10mm）。為

了滿足接縫位置的掛網(wǎng)條件而果

取該措施。

6.7.3窗口企口節(jié)點處理

對于窗口企口節(jié)點的處理有以下三種情況：

（1）對于下口有窗臺石等裝飾面層的窗戶，因下口有水泥砂漿

結合層，采用上、左、右三側凸楞，包括陽臺平窗、臥室、書房、飄

囪等。

（2）對于窗戶內(nèi)側建筑做法為石膏+膩子，不做貼磚等處理的情

況，窗戶設置靠室內(nèi)進深100mm、厚度20mm四側凸楞構造。

（3）對于窗戶位置需要作貼磚處理的房間（如廚房、衛(wèi)生間），

因有水泥砂漿結合層，故不設置凸楞。

采用內(nèi)側凸楞的方式，不改變窗戶安裝位置的窗洞口大小，在窗

戶內(nèi)側鋁模板上安裝壓槽板，使窗口內(nèi)側混凝土面上預留100mm進

尺寬度，20mm厚度的凸楞，免除窗框內(nèi)側抹灰作業(yè)，如下圖所示。

壓槽板加工成45°斜角，便于鋁模板的拆除，同時也延長了雨水的

滲漏路徑。

52/77

窗戶洞口設置凸楞及壓槽板示意圖

6.7.4構造柱節(jié)點處理方法

為了保證二次結構構造柱，抱框等規(guī)則后澆混凝土，亦可使用鋁

合金模板澆筑，成型效果好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。

6.7.5管井、衛(wèi)生間反坎節(jié)點做法

鋁模板施工可以實現(xiàn)將衛(wèi)生間、管井的反坎一次成型，簡便的達

到設計要求。

53/77

管井、衛(wèi)生間反坎模板同同層模板進行拼裝，反坎側板上加蓋蓋

板，蓋板上開鑿透氣孔，澆筑時混凝土順著墻柱模板流入反坎，完成

澆筑。

管井、衛(wèi)生間反坎節(jié)點

1-

口17件問

6.7.6飄窗節(jié)點做法

飄窗處施工是模板施工中薄弱處之一，往往漲模就在此處發(fā)發(fā)生,

因此飄窗的加固設計也是鋁模板設計優(yōu)化過程中的重點。一般在飄窗

下口多加兩道穿墻螺桿，同時加上一道背楞，可滿足飄窗的加固要求。

飄窗加固

古

標

阿

一

一

「

?

6.7.7電梯井、采光井等位置處理

電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方

需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。

54/77

電梯井模板加固節(jié)點

電梯井模板加固處理

6.7.8預留孔洞的處理

樓內(nèi)煙風道需要在結構樓板上開洞，采用在鋁模頂板上固定鐵盒

子的方式。機電電暖井需要在樓板上預埋套管，采用在鋁模頂板上開

使用鋁合金模板，外架的選型對其非常重要。目前市場最常用的

55/77

兩種外架類型（懸挑腳手架、爬架）對鋁合金模板使用主要有以下不

同影響。

（1）懸挑腳手架

懸挑腳手架與鋁模板主要沖突在懸挑工字鋼樓層。由于懸挑工字

鋼的存在，直接影響墻模板的安裝，需要墻模板留置洞口。由于鋁模

材料均是廠家生產(chǎn)成型，因此在深化設計階段就需確定好懸挑架工字

鋼的擺放位置及數(shù)量，現(xiàn)場工字鋼預埋需提前放控制線，不得超過鋁

模板給予的誤差范圍。而且根據(jù)配模拼縫的不同，每一處工字鋼的誤

差范圍還會有區(qū)別。

由于工字鋼預留洞口尺寸比工字鋼大，因此工字鋼處的封堵需要

結合木模板的使用，在此部位混凝土的成型可能不平整或存在缺陷。

如果不考慮成本因素，在工字鋼處可以設計兩套模板。

只要上述工字鋼位置、木模配合（或直接由廠家設計該洞口部位

的節(jié)點）等質(zhì)量把控好，結合成本因素，懸挑腳手架還是可以配合鋁

合金模板使用的。

（2）爬架

如外架使用爬架，爬架附墻件一般需在墻體上開螺栓孔（直徑

50mm）,此處做法一般有兩種：

第一種：直接在鋁模板上開洞，但會造成后期鋁模板修補困難;

第二種：在鋼筋上固定PVC套管，但PVC管可能會跑位，影響

后期爬架附墻件安裝的精度。如在鋁模板上開洞，需提前定出鋁模板

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上預留栓孔的位置，可采用在鋁模板上安裝定位塊，即

避免了鋁模板的開洞，同時也減少了PVC套管跑位的風險。

6.8成型效果圖

(1)二次結構一次成型效果

門口過梁及構造柱小墻垛

(2)混凝土結構成型效果

57/77

七、質(zhì)量控制要點

7.1鋁合金模板成品質(zhì)量允許偏差

項目要求尺寸(mm)允許偏差(mm)

58/77

-0

面板長度

-1.00

BW2000

-0.50

200VBW4000

面板寬度

-0.80

400VBW6000

-1.20

面板對角線長度差<15001.00

>15001.50

面板厚度-±0.15

邊框及端肋高度65±0.40

邊框及端肋厚度-±0.20

邊肋垂直度90°0

-0.30°

陰角模板的角度--0.30°

陽角模板的角度--1.00°

延板長度孔中心距-±0.25

延板寬度孔中心距-±0.25

孔中心與板面距離40±0.25

孔中心與板端間距-±0.25

孔直徑16.500

-0.25

面板平面度-WL0

邊肋直線度-±0.50

拉片槽寬度38+0.5

0

拉片槽深度1.75±0.25

59/77

端肋組裝位移--0.60

焊縫高度4+0.5

分段焊的焊縫長度