齒輪泵的維護(hù)與檢修

1.準(zhǔn)備工作：1.1正確選取拆裝工具和量具；1.2拆卸程序是否正確；1.3所使用的工藝方法是否得當(dāng)，是否符合技術(shù)規(guī)范；1.4能夠正確地對(duì)零件進(jìn)行外部檢查；1.5拆裝完畢后工具的整理是否合符規(guī)范；1.6測(cè)量數(shù)據(jù)分析和結(jié)論是否正確。2.檢修步驟：2.1切斷電動(dòng)機(jī)電源,并在電氣控制箱上打好“設(shè)備檢修,嚴(yán)禁合閘”的警告牌。2.2關(guān)閉管路上吸、排截止閥。2.3旋開(kāi)排出口上的螺塞，將管系及泵內(nèi)的油液放出，然后拆下吸、排管路。2.4用內(nèi)六角扳手將輸出軸側(cè)的端蓋螺絲擰松(擰松之前在端蓋與本體的結(jié)合處作上記號(hào))并取出螺絲。2.5用螺絲刀輕輕沿端蓋與本體的結(jié)合面處將端蓋撬松,注意不要撬太深,以免劃傷密封面,因密封主要靠?jī)擅芊饷娴募庸ぞ燃氨皿w密封面上的卸油槽來(lái)實(shí)現(xiàn)的。2.6將端蓋板拆下，將主、從動(dòng)齒輪取出,注意將主、從動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)位置做好記號(hào)2.7用煤油或輕柴油將拆下的所有零部件進(jìn)行清洗并放于容器內(nèi)妥善保管,以備檢查和測(cè)量。3.齒輪泵的安裝3.1將嚙合良好的主、從動(dòng)齒輪兩軸裝入左側(cè)（非輸出軸側(cè)）端蓋的軸承中,裝復(fù)時(shí)應(yīng)按拆卸所作記號(hào)對(duì)應(yīng)裝入,切不可裝反。3.2上右側(cè)端蓋,上緊螺絲,擰緊時(shí)應(yīng)邊擰邊轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，并對(duì)稱擰緊,以保證端面間隙均勻一致。3.3裝復(fù)聯(lián)軸節(jié),將電動(dòng)機(jī)裝好,對(duì)好聯(lián)軸節(jié),調(diào)整同軸度,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.4泵與吸排管系接妥,再次用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。4.檢修應(yīng)注意事項(xiàng)4.1預(yù)先準(zhǔn)備好拆卸工具。4.2螺釘要對(duì)稱松卸。4.3拆卸時(shí)應(yīng)注意作好記號(hào)。4.4注意碰傷或損壞零件和軸承等。4.5緊固件應(yīng)借助專用工具拆卸,不得任意敲打。5.齒輪泵的間隙測(cè)量5.1用壓鉛法測(cè)量齒輪泵的嚙合間隙。具體方法為：選擇合適的軟鉛絲,一般軟鉛絲直徑在0.5~1mm,截取三段軟鉛絲,每段長(zhǎng)度能?chē)∫粋€(gè)齒面為宜，用機(jī)械用凡士林將三段軟鉛絲等距粘在從動(dòng)齒輪一只輪齒的齒寬方向上，裝好主、從動(dòng)齒輪(注意嚙合軟鉛絲的齒應(yīng)處于排出腔),并在泵殼外部做好標(biāo)記，裝配好齒輪泵蓋和傳動(dòng)裝置，然后順泵的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵的主動(dòng)軸,將嚙合軟鉛絲的齒轉(zhuǎn)到吸入腔,拆解齒輪泵,拆卸主、從動(dòng)齒輪,取下軟鉛片并清潔,用外徑千分尺測(cè)量每道鉛絲片在輪齒嚙合處的厚度,將同一鉛絲片厚度相加,即為齒輪泵齒與齒的嚙合間隙。對(duì)于直齒型齒輪泵,也可用塞尺測(cè)量齒與齒間嚙合間隙，即裝配好主、從動(dòng)齒輪,用塞尺測(cè)量?jī)蓢Ш淆X接觸面的間隙，測(cè)量點(diǎn)要選在齒輪上相隔大約120的三位置上,然后求平均值，齒輪嚙合間隙應(yīng)在0.04~0.08mm,最大不超過(guò)0.12mm，間隙過(guò)大時(shí),應(yīng)成對(duì)更換新齒輪。5.2測(cè)量齒輪泵的軸向間隙(端面間隙)。齒輪泵的端面（軸向）間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處,通常用“壓鉛絲”測(cè)量。具體方法是：選擇合適的軟鉛絲,其直徑一般為被測(cè)規(guī)定間隙的1.5倍，截取兩段長(zhǎng)度等于節(jié)圓直徑的軟鉛絲,用機(jī)械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面，裝上泵蓋,對(duì)稱均勻地上緊泵蓋螺母，然后再拆卸泵蓋,取下軟鉛片，并清潔，在每一圓形軟鉛片上選取4個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用外千分尺測(cè)量軟鉛片厚度,做好記錄,最后根據(jù)8個(gè)測(cè)量值得出的平均值即為齒輪泵的軸向間隙，齒輪軸向間隙應(yīng)在0.04~0.08mm，此間隙可用改變紙墊厚度來(lái)加以調(diào)整如果齒輪端面擦傷而使端面間隙過(guò)大時(shí),也可將泵殼與端蓋的結(jié)合面磨去少許,以資補(bǔ)救。5.3齒輪泵的齒輪與泵殼之間的徑向間隙（齒頂間隙）,由構(gòu)件的幾何尺寸來(lái)保證,一般用塞尺測(cè)量，具體方法是：將主、從動(dòng)齒輪正確裝好,用塞尺測(cè)量各齒頂與泵殼間隙,做好記錄，最后依據(jù)間隙最小值得出齒輪泵的徑向間隙，齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在0.02~0.04mm,最大不超過(guò)0.08mm,間隙過(guò)大時(shí),更換新齒輪。6、日常維護(hù)（l）泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）入口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整填料函的壓力，否則會(huì)使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機(jī)放流。（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。（5）每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。7.維護(hù)注意事項(xiàng)7.1因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。7.2聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。7.3泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。7.4泵起動(dòng)時(shí)，在出口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。7.5清洗移液時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。7.6泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。7.7提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。7.8泵出口后面的熔體過(guò)濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。7.9定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。7.10如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使泵損壞。8.故障判斷及處理8.1故障現(xiàn)象：泵不能排料8.1.1故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無(wú)料或壓力過(guò)低；④粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。8.1.2對(duì)策：①確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；②確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉；③檢查閥門(mén)和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。8.2故障現(xiàn)象：泵流量不足8.2.1故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過(guò)低。8.2.2對(duì)策：①確認(rèn)閥門(mén)是否關(guān)閉；②檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；③確認(rèn)排出量是否正常；④緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。8.3故障現(xiàn)象：聲音異常8.3.1故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良；②電動(dòng)機(jī)故障；③減速機(jī)異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。8.3.2對(duì)策：①找正或充填潤(rùn)滑脂；②檢查電動(dòng)機(jī)；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車(chē)解體檢查。8.4故障現(xiàn)象：電流過(guò)大8.4.1故障原因：①出口壓力過(guò)高；②熔體粘度過(guò)大；③軸封裝配不良；④軸或軸承磨損；⑤電動(dòng)機(jī)故障。8.4.2對(duì)策：①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車(chē)后檢查，用手盤(pán)車(chē)是否過(guò)重；⑤檢查電動(dòng)機(jī)。8.5故障現(xiàn)象：泵突然停止