新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程模版范文

新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程模版范文為確保新產(chǎn)品順利導入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順3.2改良品：在已有產(chǎn)品基礎上，在不影響產(chǎn)品主要機構(gòu)尺寸與電氣性能的前提下，通過對產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)、制3.3延伸品：在已有產(chǎn)品基礎上，因應客戶/市場需求而變動電氣規(guī)格（加嚴或放寬）或腳位及材料修改等因4.1.2提供新產(chǎn)品工程樣機和相關(guān)文件4.1.3協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設計性問題4.2.2根據(jù)計劃召集人排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題4.2.3制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，SOP制作與發(fā)行；治工具的準備、制程管制、機器設備架設、參數(shù)設定及4.3.1制作控制計劃（CP）及檢驗作業(yè)指導書（SIP）及進料檢驗抽樣計劃；出貨4.3.2再次確認可靠性測試和產(chǎn)品設計驗證測試的結(jié)果是否符4.4.1樣板和小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準備、成品和半成品入庫4.4.2樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄4.4.3生產(chǎn)作業(yè)人員教育、培訓、考核4.4.4生產(chǎn)資料及文件接收并執(zhí)行（SOP、流程圖、車間規(guī)劃圖、SIP、設備操作規(guī)范、包裝規(guī)范等）4.5.1負責試產(chǎn)計劃及量產(chǎn)計劃4.5.2根據(jù)《試樣試產(chǎn)通知單》制定并落實生產(chǎn)計劃，并開具《物料套(領(lǐng))料單》給倉庫和生產(chǎn)備料4.5.3確認物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時釋放《物料需求計劃》4.5.4跟進物料交期和及時反饋相關(guān)問題4.5.5倉庫-負責試產(chǎn)物料的接收和4.6.1樣板和試產(chǎn)用物料、治工具及生產(chǎn)、檢測等設備的詢價和采購4.6.2協(xié)助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程告單試產(chǎn)試產(chǎn)前評5.1.1當研發(fā)單位設計的產(chǎn)品經(jīng)過試樣后，認為新產(chǎn)品已經(jīng)進入成熟階段可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設A.DFMEA高風險項目是否在設計階段以被解決B.BOM清單確認，合格供應商確認C.制樣總結(jié)報告中問題點檢討，是否存在風險及隱患D.試產(chǎn)風險評估F.特殊特性確認G.生產(chǎn)設備可量產(chǎn)化確認5.1.2研發(fā)根據(jù)《新產(chǎn)品資料清單》與工程部、品保部、交5.1.3工程部、品保部及生產(chǎn)評估試產(chǎn)可行性如果產(chǎn)品存在嚴重的設計缺陷，不可進行量產(chǎn)時有權(quán)要求研發(fā)部解決全部設》工程部開出《試樣試產(chǎn)通知單》。通知生管進行批量試產(chǎn)的生5.2.2工程PE在接收到研發(fā)單位提供的《生產(chǎn)規(guī)格》后及參考PFMEA中各工序的要求制作量產(chǎn)SOP；根據(jù)研發(fā)提供的樣準備測5.2.3工程ME根據(jù)《制作流程圖》及產(chǎn)品日生產(chǎn)量準備生產(chǎn)及測試需求的相關(guān)設備與治工具。并根據(jù)《設備控制程序》對設5.2.4工程ME負責生產(chǎn)設備及測試設備的操作規(guī)范編寫及操作5.2.5品保部根據(jù)控制計劃（CP）編寫檢驗SIP，并制作外觀5.2.6試產(chǎn)材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗，并記入進料檢驗記5.2.7生產(chǎn)部根據(jù)工程提供的SOP及品保提供的SIP對生產(chǎn)員5.2.8在正式試產(chǎn)前，品保部對生產(chǎn)文件、工程文件、客戶資5.3.2倉庫根據(jù)《BOM清單》在6工作小時內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料5.3.3生產(chǎn)線領(lǐng)料員試產(chǎn)前的3工作小時前讓所有的試產(chǎn)所需5.3.4IPQC對試產(chǎn)物料和《BOM清單》作最后一步檢驗和確認5.3.5生產(chǎn)部員工在試產(chǎn)開線前確認SOP、SIP及治工具等相關(guān)設備是否上線并正確。如有問題立即向生產(chǎn)組長反應，生產(chǎn)組5.3.7品質(zhì)部負責試產(chǎn)的首件檢驗，并反饋《首件檢驗報5.3.8生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部根據(jù)《BOM清單》、《作業(yè)指導書》進行試產(chǎn)產(chǎn)品制作，根據(jù)《檢驗作業(yè)指導書SIP》進行檢驗表表新產(chǎn)品導入量產(chǎn)作業(yè)流程5.3.9PE工程師負責與QE工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場督導與指導作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進行記錄.必要時研發(fā)工程師進行協(xié)助5.3.10試產(chǎn)中（或第一次量產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)問題時，生產(chǎn)應第一時能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導致無法作業(yè)時，試產(chǎn)必須立即停止.參考《異常反饋控制程序》檢驗標準》等）和試產(chǎn)用工程簽樣等標準進行檢驗.檢驗結(jié)果進5.3.12生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)部統(tǒng)計各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率及數(shù)量）并制作生產(chǎn)日報表由文員匯總后發(fā)出5.3.13PE工程負責匯總所有試生產(chǎn)訊息及資料，并準備召5.4.1PE工程師在試產(chǎn)結(jié)束的三個工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會議5.4.3各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由PE工程最終決5.4.4PE工程主導《試產(chǎn)報告》，并由工程部、品保部、生產(chǎn)部、業(yè)務部、研發(fā)部、資材部（生管及采購）等會簽并存檔5.5.1試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：直通率達到90%或以上，低于90%的合格率需在評審后進行改善，并在改善完成后5.5.2品保文控中心將產(chǎn)品檢驗標準SIP、SOP等技術(shù)文件資料在新