GB 50721-2011 鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范

中華人民共和國國家標準P鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家標準鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范Codefordesignofwatersupply&drainage批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：2012年8月1日中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第1112號關于發(fā)布國家標準現(xiàn)批準《鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范》為國家標準，編號為日起實施。其中，第5.3.6、本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部二O——年七月二十九日本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，中冶賽迪工程技術股份有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。術股份有限公司(地址：重慶市渝中區(qū)雙鋼路1號；郵政編碼：中冶南方工程技術有限公司中冶東方工程技術有限公司中冶華天工程技術有限公司中冶焦耐工程技術有限公司上海寶鋼工程技術有限公司中冶長天國際工程有限責任公司寶山鋼鐵股份有限公司武漢鋼鐵股份有限公司劉全金閆國榮萬煥堂張福林張曉衛(wèi)邱利祥曾昭成劉曉紅李慶偉李慎慮劉潤海胡利光吳良玉高云鵬羅金華趙錢柱張鶴鳴熊家晴習明安于水利回克鋼1張群力 3.1取水量指標 3.2水質(zhì)指標 4.1一般規(guī)定 4.2給水系統(tǒng) 4.3排水系統(tǒng) 4.4循環(huán)水系統(tǒng) 4.5回用水系統(tǒng) 4.6雨水利用系統(tǒng) 5.1一般規(guī)定 5.2泵站布置 5.3水泵選擇及配置 5.4附屬設施 6.1一般規(guī)定 6.2冷卻 6.3水質(zhì)穩(wěn)定設施 6.4補充水設施 7.1一般規(guī)定 7.2設備及鋼坯噴淋循環(huán)冷卻水 7.3高爐煤氣清洗水和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水 7.4高爐水渣循環(huán)水 7.5層流冷卻循環(huán)水 8.1一般規(guī)定 8.2含油及乳化液廢水處理 8.3平整液廢水處理 8.4含鉻廢水處理 8.5含酸廢水處理 8.6含堿廢水處理 8.7全廠廢水處理 8.8焦化廢水處理 9.1一般規(guī)定 9.2安全供水用戶、安全供水量及供水時間 (25)9.3安全供水設施 (27)10.1一般規(guī)定 10.2污泥濃縮 10.3污泥脫水 10.4焦化污泥處理和處置 11.1一般規(guī)定 11.2在線檢測 11.3控制 (30) (31)12.1一般規(guī)定 (31)12.2管道布置 12.3管廊及管橋布置 12.4管材及附屬構(gòu)件 12.5管道絕熱 12.6管道防腐 12.7管道基礎 本規(guī)范用詞說明 1Generalprovisions 2Terms 3Quantityofwaterintakeandwaterqualityindex 3.1Quantityindexofwaterintake 3.2Waterqualityindex 4Watersupply&drainagesystem 4.1Generalrequirement 4.2Watersupplysystem 4.3Waterdrainagesystem 4.4Waterrecirculationsystem (7)4.5Waterreusesystem 4.6Rainwaterutilizationsystem (7) 5.1Generalrequirement 5.2Pumpstationarrangement 5.3Waterpumpselectionandconfiguration 5.4Auxiliaryfacilities 6Non-contactcoolingwaterrecirculationsystem 6.1Generalrequirement 6.2Cooling 6.3Waterstabilizingfacilities 6.4Watermakeupfacilities 7Contactcoolingwaterrecirculationsystem 7.1Generalrequirement 8.5Acid-containingwastewatertreatment 8.6Alkaline-containingwastewatertreatment Explanationsofwordinginthiscode Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 1.0.1為使鋼鐵企業(yè)給水排水工程設計符合國家方針、政策、法1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵企業(yè)(包括特殊鋼廠)新建、改建、擴建工程的給水排水工程的設計。1.0.3鋼鐵企業(yè)給水排水工程的設計，應以政府有關部門批準的鋼鐵企業(yè)總體規(guī)劃為主要依據(jù)，水源選擇、凈水廠位置、輸配水管1.0.4鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水及生活污水排水管道接入設置公共污水處理系統(tǒng)的排水系統(tǒng)或水體時，排水水質(zhì)必須達到國家及地方相關排放標準的規(guī)定。1.0.5鋼鐵企業(yè)給水排水工程的設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2.0.1取水量quantityofwaterintake取自鋼鐵企業(yè)自建或合建的取水設施、地區(qū)或城鎮(zhèn)供水工程、發(fā)電廠尾水，以及鋼鐵企業(yè)外購的水量。不包括取用的海水、苦咸水、雨水和企業(yè)的廢水回用水量。2.0.2噸鋼取水量quantityofwaterintakepertonofsteel鋼鐵企業(yè)年取水量與年鋼產(chǎn)量的比值(m3/t)。2.0.3噸鋼耗新水量freshwaterconsumptionpertonof鋼鐵企業(yè)年工業(yè)新水耗量與年鋼產(chǎn)量的比值(m3/t)。2.0.4原水rawwater由水源取得后未經(jīng)過處理的水。2.0.5工業(yè)新水industrialfreshwater水等。2.0.6生產(chǎn)新水processfreshwa工業(yè)新水的一種，作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水或作為制軟水、除鹽水的原水。2.0.7軟水softwater將水中硬度(主要指水中鈣、鎂離子)除去或降低到一定程度的水。將水中鹽類(主要是溶于水的強電解質(zhì))除去或降低到一定程度的水。將水中的強電解質(zhì)和弱電解質(zhì)去除或降低到一定程度的水。2.0.10串級水waterforserialreuse被用戶使用后，未經(jīng)水質(zhì)處理即供次級用戶再利用的水。2.0.11回用水reusewater廢水直接或經(jīng)處理后回收利用的水。特指用于冷卻塔設計計算的濕球溫度、干球溫度、大氣壓力、相對濕度等氣象參數(shù)。2.0.13間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)non-contactcoolingwaterrecir-循環(huán)冷卻水與被冷卻介質(zhì)間接傳熱的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)全部有效存水容積的總和。將廢酸進行再生回收的工藝流程。2.0.16中水reclaimedwater生活污、廢水經(jīng)處理后，達到規(guī)定的水質(zhì)標準，可在生活、市政、環(huán)境等范圍內(nèi)雜用的非飲用水。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中負責某單一生產(chǎn)工藝的工程。2.0.18全廠性廢水plant-widewastewater通過合流制或分流制系統(tǒng)收集的各生產(chǎn)車間的排污水、生產(chǎn)廢水和生活污水。2.0.19污水深度處理sewagedepthprocessing生活污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級、二級處理后，為了達到一定的回用水標準使污水作為水資源回用于生產(chǎn)或生活的進一步水處理過3取水量及水質(zhì)指標3.1.2改建或擴建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的噸鋼取水量指標，不應高于3.1.3新建特殊鋼廠的噸鋼取水量指標，不應高于8m3/t;改建循環(huán)水系統(tǒng)對水質(zhì)的要求及循環(huán)水濃縮倍數(shù)等確定，宜符合表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2工業(yè)新水水質(zhì)和回用水水質(zhì)指標生產(chǎn)新水軟水除鹽水回用水6.5～96～9懸浮物mg/L全硬度mg/L(以CaCO?計)mg/L(以CaCO?計)mg/L(以CaCO?計)氯離子mg/L(以CL-計)硫酸根離子mg/L(以SO?2-計0未檢出全鐵mg/L(以Fe計)可溶性SiO?mg/L(以SiO?計)續(xù)表3.2.2生產(chǎn)新水軟水除鹽水回用水含油mg/L未檢出電導率蒸發(fā)殘渣(溶解)mg/L氨氮mg/LCODcrmg/L注：1各項供水指標的保證率應在90%以上。2以地下水為主要水源時，其全硬度不可超過200mg/L。3中央水廠生產(chǎn)的除鹽水宜按一級除鹽水水質(zhì)確定，有更高水質(zhì)要求的用4給水排水系統(tǒng)設置4.1.5連續(xù)用水量不小于2m3/h的設備冷卻水或設備沖洗水，4.1.6鋼鐵企業(yè)經(jīng)處理后的工業(yè)廢水及生活污水接入公共污水水質(zhì)在線監(jiān)測和計量設施。4.3.1暴雨強度計算公式應采用當?shù)貧庀蟛块T提供的最新計算公式，重現(xiàn)期不宜低于2年，并應以5年進行校核。4.3.2由高密度聚乙烯雙壁波紋管、高密度聚乙烯大口徑中空壁纏繞管等輕質(zhì)材料制成的排水管道，應根據(jù)地下水位進行浮力計4.4循環(huán)水系統(tǒng)工程中循環(huán)水系統(tǒng)的重復利用率不應低于97%。4.4.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水能力應按系統(tǒng)最大小時供水量設4.5回用水系統(tǒng)4.5.2回用水供水泵宜采取調(diào)速措施。4.6雨水利用系統(tǒng)5.1.1泵站可根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和工程建設需要，采用室內(nèi)布置5.1.3全廠生產(chǎn)新水供水泵站貯水池的有效容積，宜貯存4h~8h最高日平均小時用水量。以及其管徑和標高、排出口的位置和標高計算確定。泵站運行宜5.1.5水泵出水管道上的閥門和配件等的壓力等級，應滿足水泵閉閥啟動時的壓力要求。5.2.1泵站的布置應根據(jù)分期建設或擴建的需要預留泵組位置5.2.2泵站的管道和閥門布置應符合下列要求：1水泵的吸水管宜單獨設置。2當自灌式水泵共用一根吸水總管時，在吸水支管上應安裝4水泵出水管上的蝶閥，其兩側(cè)直管段的長度應能滿足蝶閥的正常開閉。水泵出水母管上的連通閥，應選用雙向密封蝶閥。5.2.5室內(nèi)泵站的水泵基礎頂面標高應高出周圍地坪不小于100mm,露天泵站的水泵基礎頂面標高應高出周圍地坪不小于5.3水泵選擇及配置5.3.1水泵的配置應滿足用戶近期及遠期供水、排水的要求。5.3.2水泵的工作壓力應滿足最不利點用戶的壓力要求。備用泵不應少于1臺；工作泵超過4臺時，其備用泵不應少于25.3.6臥式水泵與驅(qū)動設備連接的聯(lián)軸器、皮帶傳動的皮帶及皮運行環(huán)境等選擇。真空引水啟動的時間不應超過5min。自灌式5.3.8每臺水泵的出水管上應安裝止回閥或多功能水力控制閥，止回閥或控制閥后應設置檢修閥。5.3.10循環(huán)水系統(tǒng)供水和回水的泵組應匹配。5.3.11泵組不能通過自調(diào)節(jié)滿足用戶用水要求時，供水系統(tǒng)應采取流量調(diào)節(jié)措施。5.3.12水泵配套電機的電壓等級宜符合下列要求2電機功率不小于315kW時，宜配置高壓。3電機功率大于200kW且小于315kW時，可配置低壓或高4變頻電機的電壓等級，應根據(jù)電氣專業(yè)的計算確定。5.4.3循環(huán)水系統(tǒng)的補充水宜設置補水管和充水管，補水管應設置計量裝置。不同水質(zhì)的補充水應分別接入水池并計量。6間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)6.1.2間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)懸浮物含量不應大于20mg/L,粒徑不應大于0.2mm。6.1.3間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)水的重復利用率不應小于97%,濃縮倍數(shù)不應小于3.0。6.1.4間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)的供水管道上宜設置管道過濾6.2.1冷卻設施應根據(jù)地區(qū)氣象條件和使用環(huán)境采取防凍、防冰6.2.3冷卻塔風機應采取節(jié)能措施。冷卻塔超過4臺的機械通6.3水質(zhì)穩(wěn)定設施6.3.1間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)宜設置旁通過濾系統(tǒng)。6.3.2間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾水量，應根據(jù)廠區(qū)空氣污染情況計算確定，無實測值時可按供水量的5%～10%設計。6.3.3間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)宜設置水質(zhì)穩(wěn)定藥劑投加裝置，藥劑宜自動投加。6.3.4間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)加藥點宜設置在吸水井處；間接冷卻閉式循環(huán)水系統(tǒng)加藥點宜設置在水泵吸水總管上。6.4.1間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)補充水量的計算，應符合現(xiàn)行國6.4.2間接冷卻閉式循環(huán)水系統(tǒng)充水時間宜小于6h,開式循環(huán)水系統(tǒng)充水時間宜小于8h。6.4.3間接冷卻全閉式系統(tǒng)補水應設置補水水箱(池),并應采取防腐及防污染措施，補水水箱(池)的容積不應小于2.0m3。7直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)7.2設備及鋼坯噴淋循環(huán)冷卻水小于0.7m。敞開式鐵皮溝的人行通道上部宜設置擋渣板。7.2.2有人行通道的鐵皮溝應采用不大于36V的安全電壓照7.2.3鐵皮溝流槽的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于流槽寬度的3倍。7.2.4鐵皮溝進入旋流沉淀池前宜設置格柵，柵條間隙宜為1表面負荷宜為10m3/(m2·h)～20m3/(m2·h)。2沉淀時間宜為8min～12min。4緩沖層高度宜為0.5m。5沉渣高度宜按2d～3d的氧化鐵皮量設計。6抓渣設備的選型應根據(jù)渣量計算確定。1表面負荷，處理連鑄廢水可為15m3/(m2·h)~水可為8min～15min。3作用水頭宜為0.5m～0.6m。4進水管(渠)流速宜為3m/s～6m/s。5沉渣斗有效容積宜按2d～3d鐵皮量計算，沉渣斗底部的6中心筒直徑與抓斗最大張開寬度之差應大于1.0m。7.2.7旋流沉淀池內(nèi)設水泵間時，水泵間地坪標高不應低于下列1旋流池高水位的標高。2停電后系統(tǒng)回水量形成的水位高度。3水泵間地面距計算高水位的超高宜為1m。1表面負荷宜為4m3/(m2·h)～6m3/(m2·h)。2水力停留時間不應小于30min。3池底應有5%坡度坡向積泥坑。5池內(nèi)應設置刮油刮渣機，出口處應設置除油及貯油設施。7沉淀池的長寬比不應小于4。1表面負荷宜為4m3/(m2·h)～6m3/(m2·h)。60mm～80mm。斜管區(qū)上部水深宜為0.7m～0.8m,下部緩沖層高度宜為0.8m。1雙濾料過濾器濾速宜為30m/h～40m/h,單濾料過濾器濾速宜為10m/h～20m/h。2設計最大壓力損失宜為5m。3過濾器設計反洗周期不宜大于12h,反洗水強度宜為4過濾器數(shù)量應根據(jù)水量和濾速計算確定，且不宜少于2臺。7.3高爐煤氣清洗水和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水7.3.1煤氣凈化和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化設施至沉淀池的排水槽內(nèi)流速宜為1.5m/s～3.0m/s。7.3.2轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)粗顆粒分離器的設計停留時間宜為7.3.3輻射式沉淀池的設計停留時間宜為4h～6h,其表面負荷宜為0.8m3/(m2·h)～1.5m3/(m2·h)。7.3.4斜板沉淀池的表面負荷宜為2.0m3/(m2·h)～4.0m3/(m2·h).7.4高爐水渣循環(huán)水7.5.1供水可采用水泵供水、水泵與調(diào)節(jié)水箱聯(lián)合供水方式，供水量應按最不利鋼種的用水量確定。7.5.2供水泵的水量、臺數(shù)和調(diào)節(jié)水箱的容積，應根據(jù)每種帶鋼的冷卻水量和軋鋼工藝軋制計劃計算確定。7.5.3處理水量應符合下列要求：1旁流處理水量應根據(jù)工藝的供水水溫、水質(zhì)要求計算確2過濾處理水量應根據(jù)需去除的氧化鐵皮量計算確定。3冷卻處理水量應根據(jù)供水溫度要求經(jīng)熱工計算確定。7.5.5補充水應采用經(jīng)過濾處理的直接冷卻水系統(tǒng)排水。7.5.6層流冷卻鐵皮溝可不設檢修通道。7.5.9經(jīng)旁流處理的水，自流回鐵皮坑后應與未處理的水充分混1應根據(jù)廢水類別分系統(tǒng)收集和處理。3主要構(gòu)筑物的布置應適應當?shù)氐臍夂驐l件，寒冷地區(qū)宜布8.2含油及乳化液廢水處理8.2.1含油及乳化液廢水可采用化學破乳、超濾或其他處理工8.3平整液廢水處理8.4含鉻廢水處理2中和反應時間宜為5min～30min。3沉淀池表面負荷宜為0.5m3/(m2·h)～1m3/(m2·h)。8.4.3第二級還原出水六價鉻不達標時，不得進入下一處理單8.5含酸廢水處理8.5.1含酸廢水調(diào)節(jié)池不宜少于2格，其總?cè)莘e宜按6h～8h處2曝氣池停留時間宜為35min～40min。3沉淀池表面負荷宜為0.5m3/(m2·h)～1m3/(m2·h),沉淀池數(shù)量不宜少于2座。8.6.1含堿廢水調(diào)節(jié)池宜設2格，其總?cè)莘e宜按6h～8h處理量1中和池停留時間宜為10min～15min。2絮凝池停留時間宜為10min～15min。3氣浮池表面負荷宜為3.5m3/(m2·浮池數(shù)量不宜少于2座。2生化池停留時間不宜少于12h。3沉淀池表面負荷宜為0.8m3/(m2·h)～1.2m2/(m2·h),沉淀池數(shù)量不宜少于2座。8.6.4活性污泥和含油污泥宜單獨脫水處理。8.7全廠廢水處理1調(diào)節(jié)池應設置除油設施，宜設置2格，其總?cè)莘e宜按2h~2絮凝反應時間不應少于10min。3一體化沉淀池表面負荷宜為9m3/(m2·h)～12m3/(m2·h),輻流沉淀池表面負荷宜為1.5m3/(m2·h)～2.5m3/4濾池濾速宜為6m/h～8m/h。5經(jīng)預處理后的廢水應滿足后續(xù)工序要求。8.7.4深度處理宜符合下列要求：1廢水經(jīng)預處理后的含鹽量不能滿足補充水水質(zhì)要求時，宜采用深度處理工藝。2深度處理工藝宜根據(jù)進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、技術發(fā)展水平比較確定。3深度處理產(chǎn)生的濃鹽水宜回收利用，不回收利用時應達標排放。8.8焦化廢水處理8.8.1焦化廢水宜選用“物化十生化”的聯(lián)合處理工藝。8.8.2高濃度焦化廢水應經(jīng)蒸氨后再送生化處理，蒸氨后的廢水水質(zhì)應滿足廢水生化處理的技術要求。8.8.3焦化廢水處理規(guī)模應與焦化生產(chǎn)規(guī)模相匹配.焦化生產(chǎn)規(guī)模與蒸氨及生化處理規(guī)模的對應關系，應符合表8.8.3的規(guī)定。表8.8.3焦化生產(chǎn)規(guī)模與蒸氨及生化處理規(guī)模的對應關系焦化規(guī)模(萬t/a)60~90~130~180~260~360~540~為年產(chǎn)全焦量設計水量50~80~110~150~220~300~450~設計水量為公稱廢水處理規(guī)模，計水量蒸氨廢水量20~35~50~70~100~140~210~煤含水量低時取下限預處理廢水量30~45~65~90~130~180~270~已包含低濃度焦化廢水、制甲醇廢水、廠區(qū)生活污水及生產(chǎn)裝置區(qū)初期雨水量續(xù)表8.8.3后處理廢水量25~40~55~75~110~150~220~除了回用水后的數(shù)值污泥處理量0.5~1.0~1.5~2.0~2.5~3.5~5.5~40.0與所用藥劑性質(zhì)及用量有關，當無絮凝污泥時取下限8.8.4焦化廢水生化處理的核心設施，應配置不少于2個獨立的8.8.5廠區(qū)生活污水和間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，可作為生化處理系統(tǒng)的補充礦物質(zhì)水。2廢水預處理段應設置事故調(diào)節(jié)設施及均和調(diào)節(jié)設施。3廢水預處理的設計流量，應為進入廢水處理系統(tǒng)的所有焦化廢水量之和。4重力除油設施的水力停留時間不應少于3h,其結(jié)構(gòu)形式5隔油設施的水力停留時間不應少于1.5h,其結(jié)構(gòu)設置應能滿足分離和貯存重油的要求。6浮選除油設施的水力停留時間應為0.5h～1.0h,其結(jié)構(gòu)7事故調(diào)節(jié)設施的有效容積，應能貯存16h～24h的設計原8均和池的水力停留時間宜為8h～16h.2焦化廢水生物脫氮處理系統(tǒng)生化反應構(gòu)筑物的有效容積，宜按水力停留時間確定。3焦化廢水生物脫氮處理宜采用反硝化生物脫氮工藝，前置反硝化應采用下列工藝：2)兼(缺)氧/好氧，生物膜/活性污泥法前置反硝化生物脫氮工藝；3)厭氧/兼(缺)氧/好氧，雙生物膜法/活性污泥法厭氧水解一-前置反硝化生物脫氮工藝。4活性污泥法生化反應池的設計參數(shù)，可按表8.8.7-1的規(guī)定取值。表8.8.7-1活性污泥法生化反應池的設計參數(shù)好氧池類別水力停留時間(h)污泥齡污泥回流比硝化液回流比備注兼(缺)氧生化池好氧生化池普通生物--—50～150生物脫氮24～2836～46100~~300回流上清液50~300～600回流混合液5延時曝氣活性污泥法的好氧生化反應池，宜采用推流式。6好氧生化系統(tǒng)的需氧量可按分解COD和分解NH?-N所需氧量確定。7鼓風曝氣的好氧池，應設置水消泡系統(tǒng)。8活性污泥法兼(缺)氧反硝化設施的結(jié)構(gòu)形式，應與所采用的機械攪拌設備相匹配。8.8.7-2生物膜法厭氧池、兼(缺)氧池的設計參數(shù)生化處理類型負荷類別HRT(h)硝化液回流比備注兼(缺)氧池兼(缺)氧反硝化24～28~300回流上清液厭氧池厭氧水解2～4 一13好氧池保護高度不應小于800mm。表8.8.7-3二次沉淀池的設計參數(shù)二沉淀池類型沉淀時間表面水力負荷固體負荷生物膜法后0.5～1.096.0～98.0活性污泥法后2.0～4.0~1.099.5～99.63)鼓風機應根據(jù)產(chǎn)品本身和空氣曝氣器的要求，設置不同的空氣除塵凈化設施。3絮凝沉淀池的水力停留時間不應小于2h。6處理后作為工業(yè)水源或直接排放的焦化廢水，應進行必要8.8.10污泥脫水應符合下列要求：1污泥重力濃縮脫水時間不應少于12h。9安全供水系統(tǒng)9.1.2安全供水系統(tǒng)的供水量，不應計及維持正常生產(chǎn)的供水3設置專用柴油機驅(qū)動事故供水泵與安全水塔聯(lián)合供水。4供水泵組設置事故應急電源與安全水塔聯(lián)合供水。安全水塔的有效容積應按應急電源供給時間的安全水量設計。5供水泵組設置事故應急電源。9.1.7作為事故備用電源的自備發(fā)電設備，應設置自動和手動啟動裝置，其自動啟動時間不應超過30s。9.1.8驅(qū)動事故供水泵的專用柴油機應設置自動和手動啟動裝9.2.2安全供水量應為系統(tǒng)內(nèi)所有安全用水設備(用戶)水量之9.2.3供水延續(xù)時間應滿足同一系統(tǒng)中用戶要求最長的設備安9.2.4高位安全水池(箱)或安全水塔應通過調(diào)試滿足設計供水9.3.1安全水塔可采用重力式或壓力式。壓力式安全水塔應采9.3.2高位水池(箱)和重力式安全水塔的補水，應采用液位連鎖控制電動閥或補水泵方式。9.3.3安全水池和重力式安全水塔應采取防止水質(zhì)惡化的措施，被置換的水應回收。9.3.4安全供水泵組應采用全自灌式，其出口管道止回閥后應設置手動常開閥門。9.3.5驅(qū)動水泵的柴油機宜設置在室內(nèi)。9.3.6采用事故保安電源的水泵機組，宜按正常生產(chǎn)供水泵組要求配置進出口閥門；泵組上的所有電氣設備均應采用事故電源。9.3.7同一系統(tǒng)中安全供水用戶與一般用戶的送水管道，應在適9.3.8事故供水閥或緊急切斷閥，應采用快速自動控制閥門，并應與停電和故障信號連鎖。9.3.9高位水池(箱)或安全水塔供水系統(tǒng)的事故排水應回收，軟水或脫鹽水系統(tǒng)的事故排水應在本單元工程內(nèi)貯存、回收。9.3.10安全用水系統(tǒng)輸水管道及管配件，應選用不易產(chǎn)生爆管事故的材質(zhì)。10污泥濃縮及脫水10.1.1各車間產(chǎn)生的泥漿水應回收利用。泥漿水宜進行污泥脫10.2.2污泥濃縮機應具有自動提耙功能。無沉降試驗資料時，濃縮池的停留時間宜大于2h,濃縮池的表面負荷宜為0.8m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。1吊車的設置高度應滿足吊件與其跨越的設備之間凈空高度不小于0.5m的要求。10.3.4每臺廂式壓濾機應配置獨立的污泥泵和管道。10.4焦化污泥處理和處置10.4.2濃縮污泥的排泥方式，應根據(jù)污泥處理和處置方式確定。10.4.3污泥濃縮宜采用圓形污泥濃縮池，其主要技術參數(shù)應符合下列要求：1污泥固體負荷宜為20kg/(m2·d)～40kg/(m2·d)。2污泥濃縮時間不應小于12h。3中心管內(nèi)流速不應大于30mm/s。4濃縮區(qū)有效深度宜為3m～4m。5緩沖層高度不應小于0.3m。6保護高度宜為200mm～400mm。10.4.4連續(xù)運行的污泥脫水機應設置備用設備，間斷運行的污泥脫水機可不設置備用設備。11檢測和控制11.1.2給水排水系統(tǒng)的運行參數(shù)和運行狀態(tài)應進行檢測和控11.2.1全廠給水處理廠應檢測進水流量。清水池應檢測水位；11.2.2全廠廢水處理廠應檢測進水流量?；赜盟貞獧z測水11.2.3間接冷卻水系統(tǒng)應檢測電導率、吸水井水位及供水總流測泥漿泵的流量和壓力。11.2.6高壓電機應檢測電機軸承溫度和定子繞組溫度。11.2.7全廠給水總管引入單元工程時應檢測流量，廠際間的給水計量應根據(jù)生產(chǎn)管理的需要設置。11.2.8單元工程生產(chǎn)廢水在排入全廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)前可檢測流11.2.9安全水塔應檢測水位。11.3.1水處理系統(tǒng)應采用計算機控制。11.3.2自動控制設備應顯示運行、停止、故障狀態(tài)，宜采用就地控制和遠程控制。11.3.3機電一體化設備應遠程顯示運行、停止、故障狀態(tài)，宜遠程啟停。11.3.4工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)工藝要求和維護管理需要設11.3.5排水坑水泵應根據(jù)液位自動控制，報警信號應傳至控制11.3.6高壓電機定子繞組溫度、軸承溫度宜遠程監(jiān)控。11.3.7安全供水系統(tǒng)應根據(jù)停電或故障信號自動運行，并應具有就地操作和遠程手動操作功能。11.3.8安全供水系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)時，宜對系統(tǒng)參數(shù)進行監(jiān)控。12.1.2給水水源至廠區(qū)的輸水管道不宜少于2條；當廠區(qū)有水2雨排水管道應分區(qū)域就近引出廠房。30m的管道上、立管距地面1m處設置檢查口；埋地雨水管道的檢查口應設置檢查口井。12.2.5車間內(nèi)管道布置應符合下列要求：1主干管道宜沿廠房柱網(wǎng)敷設。2穿越人行通道的管道，沿地面敷設時，應設置跨越管道的12.2.6電氣室內(nèi)的架空管道不得布置在電氣設備上方。12.3管廊及管橋布置凈寬度宜大于最大管道管徑300mm,且不應小于800mm。4管廊吊裝孔的設置和間距，應滿足管道安裝和檢修的需5管廊強制通風設施和照明設施的啟閉開關，應設置在管廊6廠區(qū)地下管廊與建筑物內(nèi)地下管廊相通時，宜采取防止積水進入建筑物內(nèi)地下管廊的措施。1干管接出的支管上應設置閥門。2在管道過濾器、自動調(diào)節(jié)閥等管道附件的前后及其超越管3個供水支管或5個室外消火栓。12.4.4在不易拆裝的閥門附近宜安裝伸縮器。12.5.4有低限溫度限值的流體管道應采取伴熱保溫；非金屬管道的伴熱保溫應采用自控電伴熱保溫。12.5.5環(huán)境溫度低于零度且有可能長時間停止運行的給水排水12.5.6輸送介質(zhì)溫度高于80℃的金屬管道，應采取保溫措施。12.5.7管道絕熱層結(jié)構(gòu)設計、材料選擇、厚度設計，應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》GB50264的有關規(guī)定。12.6.2管道內(nèi)防腐處理宜在管道安裝前完成，并應依據(jù)防腐材質(zhì)、輸送介質(zhì)的腐蝕性等因素進行管道安裝時接口的防腐處理。12.6.3管道內(nèi)防腐材料不應對輸送介質(zhì)、用水對象造成污染、損12.6.4需采取保溫措施的明裝鋼管外防腐，應涂刷防銹漆后再做保溫層。12.6.5埋地鋼管外表面防腐材料應依據(jù)管道土壤性質(zhì)、當?shù)厮臈l件等因素綜合確定，宜采用石油瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料，其防腐等級可分為正常防腐層、加強防腐層和特加強防腐層，防腐層做法應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的有關規(guī)定。12.7.1管道基礎設計應根據(jù)管道材質(zhì)、接口形式、地質(zhì)條件等因1土壤耐力較高、地下水位較低的地段，管道基礎宜采用天然地基。2含巖石或半含巖石地段，管道基礎宜采用砂基礎。12.7.3鋼筋混凝土管應敷設于地基較好且未經(jīng)擾動的原土基礎12.7.4敷設于道路下的平口鋼筋混凝土排水管道，應設置帶狀混凝土基礎；敷設于道路下的承插柔性接口鋼筋混凝土排水管道，本規(guī)范用詞說明引用標準名錄中華人民共和國國家標準鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范《鋼鐵企業(yè)給水排水設計規(guī)范》GB50721—2011,經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設部2011年7月29日以1112號公告批準發(fā)布。了生產(chǎn)單位的意見和建議，認真研究了國內(nèi)外近年來鋼鐵企業(yè)給國內(nèi)外已有的科技成果和先進標準的內(nèi)容。需要注意的有關事項進行了說明，還著重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是，本條文說明不具備與本規(guī)范正文同等的法 3.1取水量指標 3.2水質(zhì)指標 (51) 4.1一般規(guī)定 (52)4.2給水系統(tǒng) (52)4.3排水系統(tǒng) (53)4.4循環(huán)水系統(tǒng) (53)4.5回用水系統(tǒng) (54) (55)5.1—般規(guī)定 (55)5.2泵站布置 (56)5.3水泵選擇及配置 5.4附屬設施 (58) (59)6.1一般規(guī)定 (59)6.2冷卻 6.3水質(zhì)穩(wěn)定設施 6.4補充水設施 7.1一般規(guī)定 7.2設備及鋼坯噴淋循環(huán)冷卻水 7.3高爐煤氣清洗水和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水 7.4高爐水渣循環(huán)水 7.5層流冷卻循環(huán)水 (65) 8.1一般規(guī)定 8.2含油及乳化液廢水處理 (67)8.3平整液廢水處理 8.4含鉻廢水處理 (68)8.5含酸廢水處理 (68)8.6含堿廢水處理 8.7全廠廢水處理 (69)8.8焦化廢水處理 (70) (81)9.1一般規(guī)定 9.2安全供水用戶、安全供水量及供水時間 (82)9.3安全供水設施 (83) 10.1一般規(guī)定 (84)10.2污泥濃縮 (84)10.3污泥脫水 (84)10.4焦化污泥處理和處置 11.1一般規(guī)定 (86)11.2在線檢測 (86)11.3控制 12.1一般規(guī)定 12.2管道布置 (89)12.3管廊及管橋布置 12.4管材及附屬構(gòu)件 12.5管道絕熱 12.6管道防腐 12.7管道基礎 1.0.1本條闡述本規(guī)范制定的目的。1.0.2本條闡述本規(guī)范的適用范圍。本規(guī)范適用于鋼鐵企業(yè)(包1.0.3鋼鐵企業(yè)的給水排水工程屬于鋼鐵企業(yè)總體規(guī)劃中的公1.0.4鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水及生活污水應盡量減少排放，只要有外水(S4),而把水廠制成的水統(tǒng)稱為工業(yè)新水。為此在術語中對這2.0.13間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)可分為間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)和間接冷卻閉式循環(huán)水系統(tǒng)，間接冷卻閉式循環(huán)水系統(tǒng)又可分為間接冷卻全閉式循環(huán)水系統(tǒng)和間接冷卻半閉式循環(huán)水系統(tǒng)。3取水量及水質(zhì)指標3.1取水量指標單換算約為1.2:1.0。施等在內(nèi)的全部工藝單元(工序)。缺少某些單元工程的鋼鐵企程的指標。例如，某新建鋼鐵企業(yè)噸鋼取水量指標按規(guī)范應取冷軋廠的指標為6.0-0.9=5.1(m3/t)。序號生產(chǎn)單元(工序)噸鋼取水指標分配(m3/t新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)改、擴建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)1原料場2焦化廠3燒結(jié)、球團石灰4煉鐵廠5煉鋼(含LF/RH)序號生產(chǎn)單元(工序)噸鋼取水指標分配(m3/t新建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)改、擴建鋼鐵聯(lián)合企業(yè)6連鑄車間7熱軋廠8冷軋廠9氧氣廠空壓站全廠公輔設施生活用水各廠相應單元工程采用的工藝不盡一致，用水量會有一些差別，因此，表中數(shù)值應是一個范圍，可在±(5%～10%)范圍內(nèi)調(diào)整，表中的數(shù)值是以鋼鐵企業(yè)年鋼產(chǎn)量統(tǒng)計的，準確的計算應折算成噸產(chǎn)品。本表引入了噸產(chǎn)品取水量概念，如冷軋噸產(chǎn)品取水量約為1.3m3/t～1.5m3/t,以其產(chǎn)量約占企業(yè)年鋼產(chǎn)量的50%~60%,折算成年產(chǎn)量則冷軋噸鋼取水量為0.90m3/t,各鋼鐵廠冷軋產(chǎn)量占企業(yè)年鋼產(chǎn)量的比例各不相同，可按噸產(chǎn)品取水量進行折算。熱軋廠也一樣，熱軋帶鋼用水量與熱軋管、線材等用水量差別很大，其指標可根據(jù)實際用水量適當調(diào)整比例。本規(guī)范所稱的熱軋廠、冷軋廠是一個統(tǒng)稱，熱軋廠含板、帶、線材、管材、棒材、型材等熱軋生產(chǎn)廠。冷軋廠同樣。選礦、采礦、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)的發(fā)電廠、焦化的化產(chǎn)等不占噸鋼取水量指標。全廠取水量計算：根據(jù)企業(yè)年鋼產(chǎn)量計算取水量，可按下式計N——年產(chǎn)鋼量(t/a);例：某新建鋼鐵企業(yè)年產(chǎn)200萬噸鋼，按規(guī)范噸鋼取水量為6.0m3/t,求該廠每小時計劃取水量：分析調(diào)研資料，國內(nèi)部分企業(yè)現(xiàn)在已達到或比規(guī)范的指標先進，但相當部分企業(yè)要達到指標還需做出較大努力。噸鋼取水量反映了鋼鐵企業(yè)消耗水資源的規(guī)模和利用水平。噸鋼新水耗量則反映了鋼鐵企業(yè)水系統(tǒng)裝備水平、用水水平和管計算企業(yè)總?cè)∷?guī)模時，還應包括不占指標的單元(如發(fā)電允許在單元內(nèi)進行原水處理。極個別情況下，當集中處理極不經(jīng)般按一級除鹽水水質(zhì)確定。若有更高水質(zhì)要求的用戶，如果用戶情況下可考慮由中央水廠提供一級除鹽水，用戶自行深度處理。3.2.2各地水源水質(zhì)情況千差萬別，難以提出一個統(tǒng)一的標準，本規(guī)范表3.2.2是在概括了大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)新水水質(zhì)的情4給水排水系統(tǒng)設置4.1.2回用水管網(wǎng)的設置是降低噸鋼用水指標的有力保障，沒有設置回用水管網(wǎng)的鋼鐵企業(yè)很難實現(xiàn)規(guī)定的噸鋼取水指標。4.1.3新建鋼鐵企業(yè)無論是全廠性的工程項目還是單元工程項取水指標。有條件的還可將生活污水中的洗滌廢水分離出來，設4.1.4改、擴建鋼鐵企業(yè)由于場地和其他原因，排水系統(tǒng)采用完全分流制有一定困難，可以根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況采用生產(chǎn)廢水一活污水十生產(chǎn)廢水的分流制排水系統(tǒng)。4.1.5本條所指用水制度為連續(xù)用水。4.1.6鋼鐵企業(yè)經(jīng)處理后的工業(yè)廢水及生活污水接入公共污水的排水系統(tǒng)或水體時，需取得當?shù)丨h(huán)保部門及相關職能部門的同4.2.1擴大回用水用戶才能使回用水有出路，才能真正達到減排間的計量。去統(tǒng)計產(chǎn)生的暴雨強度計算公式可能已經(jīng)不能適應新的氣象情4.3.2HDPE雙壁波紋管、HDPE大口徑中空壁纏繞管對管道4.3.3鋼鐵企業(yè)的占地通常都比較大，有些鋼鐵企業(yè)的雨水管即使采用最小坡度敷設，仍然無法順利排入水體，此時可實施無坡度4.4循環(huán)水系統(tǒng)實際工程中積極推廣。4.4.2將水質(zhì)好的循環(huán)水系統(tǒng)的排污水作為水質(zhì)較差的循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，可以減少整個系統(tǒng)的排污量和補充水量，提高重復4.4.3強制排污即有壓排污，便于排入下級用戶，作為下級用戶的補充水，也便于計量。排污閥與循環(huán)水電導率連鎖，可實現(xiàn)自動4.4.4藥劑形式的水質(zhì)管理系統(tǒng)可以根據(jù)水質(zhì)變化情況調(diào)整藥于水泵運行的不同步性，常常造成三個水池之間的水量不平衡，出現(xiàn)某個水池溢流，而另外的水池缺水的情況，進而造成水的浪費。在旋流沉淀池、平流沉淀池這兩個提升泵站設置調(diào)節(jié)水量的回流管等設施，可以有效地避免系統(tǒng)內(nèi)的水溢流，從而保證系統(tǒng)的水量4.4.6循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的供水泵組指供給用戶使用的供水泵，而不是指系統(tǒng)處理過程中需要中間提升的泵組，中間提升泵組可以根據(jù)處理水量配置。4.5回用水系統(tǒng)4.5.1鋼鐵企業(yè)內(nèi)回用水的供水常常得不到保證，易造成回用水管網(wǎng)供水間斷以及用戶不愿意使用回用水，因此保證回用水的供水量是非常必要的。5.1.1以往通常把室內(nèi)布置的泵站叫泵站，露天布置的泵站叫泵場或露天泵站，本規(guī)范統(tǒng)稱為泵站。5.1.2全廠供水泵站是全廠的供水中心，是一個獨立的供水設5.1.3全廠生產(chǎn)新水供水泵站貯水池一般與泵站統(tǒng)一建設。根計。貯水池的貯水容積即貯水量宜貯存4h～8h最高日平均小時5.2.1在設計泵站布置時，往往要根據(jù)整個項目的建設進度、預留發(fā)展情況考慮相應的布置方案。一般預留期很短的項目宜在泵站內(nèi)預留泵組位置，遠期發(fā)展實施的項目則考慮預留場地。5.2.4加藥間內(nèi)藥劑泵及藥劑槽(庫)所在的地坪及地溝應進行防5.2.5泵站水泵基礎高出地坪的設計，是為了防止管道滲漏或下雨形成的地面積水浸泡水泵機組底座，同時水泵進出水管、閥門及管件距離地坪也需要一定的高度。5.2.6本條要求設計人員在做電氣設計布置時，應對泵站總體布置有充分了解，為便于操作人員巡檢操作，操作箱應布置在不妨礙巡檢和操作的位置。5.2.7每臺水泵出水管設就地指示壓力表，供巡檢操作人員在運行過程中直觀掌握該工作泵的出口壓力，通過調(diào)整出水管手動閘門，使壓力調(diào)整至設計值。供水泵組總出水管道上的流量、壓力、溫度檢測裝置，主要是為集中控制收集記錄運行數(shù)據(jù)。同時總管壓力、流量宜設就地顯示，以便于就地(尤其是調(diào)試和檢修水泵時)觀察運行數(shù)據(jù)。5.3水泵選擇及配置一定要根據(jù)主體工藝設備的生產(chǎn)特點考慮單獨運行、聯(lián)合運行、分期投產(chǎn)等多種工況，滿足用戶各生產(chǎn)工況下的用水要5.3.5水泵露天布置時，水泵所配電機應選戶外型，應有防水防潮功能，同時還應根據(jù)當?shù)氐臍庀筇攸c，必要時進出水管及管件采5.3.12根據(jù)配電設計特點，不大于200kW的電機宜配低壓，不小于315kW的電機宜配高壓。大于200kW且小于315kW的電機配電壓等級需與電力設計共同確定。低壓即380V電壓；高壓一般為10kV、6kV,個別還有3kV。設計中首先應了解當?shù)氐碾?.4.2軟水、除鹽水對普通鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)水池(箱)具有一5.4.3循環(huán)水系統(tǒng)吸水井補充水管設置流量計、流量調(diào)節(jié)閥是為嚴格控制補充水量、統(tǒng)計運行數(shù)據(jù)。充水管是在系統(tǒng)初期充水時及時充水使用，充水時間不宜大于8h;流量計應設在補水管上。當補充水需要不同水質(zhì)按比例混合時，每種水質(zhì)的補水管道上均5.4.4如高爐供水泵站，吸水井分隔成每臺供水泵一格，分別用5.4.5吸水井上設置蓋板是為保護水質(zhì)，蓋板分為固定蓋板、活6間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)開式系統(tǒng)中的設備冷卻回水有壓力回水或無壓回水兩種方式，經(jīng)冷卻塔冷卻后，按不同的水質(zhì)和壓力分別由各循環(huán)供水泵組供用戶使用。為4℃~5℃(即水在自然條件下，通過冷卻塔最低能冷卻到的溫度為r+△t),若用是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)給水處理的首要任務，因此第6.1.2條的規(guī)定是6.2.1本條是為保證冷卻設施的正常運行所采取的具體措施。6.2.2超越管在檢修冷卻塔和清洗循環(huán)系統(tǒng)時很有必要。在冬6.3水質(zhì)穩(wěn)定設施于提高循環(huán)水的水質(zhì)，確保設備運行安全，可以更加方便快捷的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品水，降低消耗。6.3.4加藥點的正確選取非常關鍵，投加地點或方式不同會影響藥劑的混合效果，從而影響水質(zhì)。閉式系統(tǒng)不應采用向補充水箱中投藥的方式投加，以避免產(chǎn)生當系統(tǒng)中需要增加投藥濃度時，而系統(tǒng)中不需要補水而無法增加投藥量的現(xiàn)象，故閉式系統(tǒng)應在水泵吸水總管上加藥。開式系統(tǒng)加藥點如采用在水泵出水總管中投藥，易出現(xiàn)吸水管道進氣現(xiàn)象，容易產(chǎn)生氣蝕，故應在吸水井處加6.3.5間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應投加節(jié)水環(huán)保型水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，有當極易發(fā)生管道堵塞、結(jié)晶等現(xiàn)象，因此本條規(guī)定了需要采取的預6.4補充水設施6.4.1本條規(guī)定了間接冷卻開式循環(huán)水系統(tǒng)在運行過程中所需補充的水量的有關規(guī)定。7直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)7.1.2直冷開式循環(huán)冷卻水中含有懸浮物和油脂類物質(zhì)，為防止7.1.3一次提升泵輸送的介質(zhì)中含有大量懸浮物，采用普通材料的過流部件易被磨損且更換頻繁，故宜采用耐磨材料。間的水量不平衡，造成循環(huán)水溢流損失。水量平衡措施常用的有7.2設備及鋼坯噴淋循環(huán)冷卻水7.2.1本條是對有人員通行鐵皮溝設計的要求。7.2.3鐵皮溝中的水含有氧化鐵皮且流速較快，為防止水的涌高和減少水對溝壁的沖刷，鐵皮溝流槽的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于流槽寬度的3倍。為使鐵皮溝能正常的輸送氧化鐵皮，流速不宜過小，以免產(chǎn)生沉淀；但也不宜過大，以免加快流槽的磨損。鐵皮流槽內(nèi)的設計流速可按表2確定。軋機名稱鐵皮流槽的部位出爐輥道軋機下其他輥道大型軋機中厚板軋機中型軋機薄板軋機小型軋機7.2.4鐵皮溝進入旋流沉淀池前設置格柵是從安全生產(chǎn)的角度考慮的。若清理不及時，格柵處會堆積垃圾而造成排水壅塞甚至7.2.5本條是對一次鐵皮坑主要設計參數(shù)的規(guī)定。1一次鐵皮坑單位面積負荷的規(guī)定，連鑄工程一般取下限，4一次鐵皮坑池緩沖層高度的規(guī)定。5沉渣部分高度一般按氧化鐵皮量、運輸能力等綜合考慮，2d～3d是考慮當?shù)踯嚦霈F(xiàn)故障時所需的檢修時間。6一次鐵皮坑清渣設備的要求。7.2.6本條是對旋流沉淀池主要設計參數(shù)的規(guī)定。1旋流沉淀池單位面積負荷的規(guī)定，連鑄工程一般取下限，度距旋流沉淀池正常水位之高差。6旋流沉淀池中心筒直徑大小的規(guī)定1主要考慮停電時旋流池處于高水位運行的最不利情況。標高加1m。2停電后的回水量主要是標高高于高水位鐵皮溝中的水量和其他直流系統(tǒng)進入的水量之和。計算有困難時，可按5min循環(huán)水量考慮。這是因為當旋流沉淀池泵站停電，旋流沉淀池水泵3水泵間地面距計算高水位的超高，取1m作為保護高度，7.2.8本條是平流沉淀池主要設計參數(shù)的規(guī)定。2平流沉淀池最小水力停留時間的規(guī)定。7.2.9本條是化學除油沉淀器主要設計參數(shù)的規(guī)定。2化學除油沉淀器豎向布置的規(guī)定。7.2.10對于壓力過濾器主要設計參數(shù)的規(guī)定。間接冷卻旁濾系統(tǒng)由于水量少，間斷運行對系統(tǒng)不會產(chǎn)生大的影7.3高爐煤氣清洗水和轉(zhuǎn)爐煙氣凈化污水7.3.1本條規(guī)定了自流排水槽的流速。由于水中含有煤氣、煙7.3.2粗顆粒分離器的設計停留時間宜取2min～5min。停留過7.3.3本條對輻射式沉淀池的設計負荷進行了規(guī)定。設計時按7.3.6考慮到煤氣清洗水中含有一定量的煙塵和具有一定的腐蝕性，且對水溫的要求不高，因此規(guī)定采用無填料空心冷卻塔即可滿足工藝要求。7.4高爐水渣循環(huán)水7.4.2考慮到水渣水中含有一定量的水渣顆粒和具有較強的腐7.5層流冷卻循環(huán)水7.5.1水泵直接供水的方式可以考慮采用變頻調(diào)速的供水方式。7.5.2帶鋼冷卻水量指帶鋼軋制后冷卻到卷取溫度所需要的水1旁流處理水量是指層流冷卻系統(tǒng)提升送過濾、冷卻的水2過濾處理水量是指需要送過濾器的水量。3冷卻處理水量是指需要送冷卻塔冷卻的水量。過濾處理水量和冷卻處理水量需經(jīng)計算確定。經(jīng)過計算，有可能需過濾處理的水量與需冷卻處理的水量不一樣。如果兩個值差別不大，可都經(jīng)過過濾再冷卻；如果差別較卻設施。但旁流處理水量應按最大需處理水量確定7.5.4調(diào)節(jié)容積應考慮容納以下設施內(nèi)的水量之和，即調(diào)節(jié)水7.5.5本條規(guī)定主要是為了解決系統(tǒng)間的水量平衡問可不考慮設耐磨層，可用混凝土或含5%～10%鐵屑的混凝土砌7.5.7軋線檢修后在輸出輥道段常會有一些雜物落到層流鐵皮7.5.8因?qū)恿麒F皮坑泵站的水泵都比較大，設備數(shù)量相對較多7.5.9通常層流冷卻系統(tǒng)采用部分過濾、冷卻的方式理后的水與未處理的水充分混合，因此在鐵皮坑內(nèi)應設置一些設施讓兩部分水充分混合。治理應優(yōu)先采用的原則。實現(xiàn)處理后廢水無害化和達標排放，是8.1.2廢水處理工藝應優(yōu)先考慮國家的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境容量。能源，運行費用低及基建投資少的原則。工藝路線和處理設施的污染物回收利用的可能性及回收價值等綜合因素確定。8.1.4為了保護防護區(qū)域內(nèi)人員的身體健康，廢水處理場址應盡可能坐落在常年主導風向的下風向，并宜遠離生活區(qū)和公共場所。8.2含油及乳化液廢水處理8.2.1目前應用較多的含油及乳化液廢水處理工藝有化學破乳不同的乳化液配方選擇破乳藥劑。超濾的優(yōu)點是適應性強、運行8.2.2化學破乳工藝、超濾工藝出水中的COD為1500mg/L~2000mg/L,油為10mg/L～20mg/L。為簡化處理工藝、降低投加進一步去除COD的設施。目前比較常用的是采用生化處理工藝，以確保處理后出水達到排放要求。不好控制，其調(diào)節(jié)池容積在一次集中排放量的基礎上應考慮30%以上的余量。同時后序處理系統(tǒng)對廢水的溫度有要求。8.3平整液廢水處理8.3.1平整液廢水的特點為COD及油的含量高，需要單獨收集和進行破乳、氣浮后進入后處理工序。其并人乳化液廢水中通過超濾裝置處理，其COD的去除率只有15%～20%,目前設計已改為單獨收集，經(jīng)預處理后排入含堿廢水8.4含鉻廢水處理8.4.3本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)行國家標準8.5含酸廢水處理應根據(jù)處理后廢水的去向確定處理工藝。同時還應根據(jù)設計時的技術發(fā)展情況采用更為成熟、適用的工藝和技術。本條規(guī)定的設8.6含堿廢水處理廢水處理后達到排放標準，必須采用生化處理工藝。近年來含堿根據(jù)技術發(fā)展情況采用更為成熟、適用的工藝和技術。這兩條規(guī)系統(tǒng)污泥合并處理，會給污泥處理系統(tǒng)的運行和管理帶來問題。根據(jù)某些大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的運行經(jīng)驗，活性污泥和油污泥宜單8.7全廠廢水處理8.7.1本條規(guī)定的目的是為了控制廢水中的COD含量。由于各廠的排水水質(zhì)不同，對主要處理設施的設計參數(shù)應在調(diào)查的基礎上確定，必要時應通過試驗確定。8.7.4是否需要采用深度處理工藝，根據(jù)用戶對水質(zhì)的要求而定。如果處理后的水作為原料場噴灑用水、高爐及轉(zhuǎn)爐渣系統(tǒng)補充水、沖洗地坪等用水，其預處理出水就能滿足要求。如果作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水，需根據(jù)水質(zhì)計算需要進行深度處理的水量。目前在鋼鐵企業(yè)全廠廢水深度處理中采用超濾、反滲透的工藝較廠經(jīng)驗，通過技術經(jīng)濟比較確定。由于水質(zhì)較差，超濾、反滲透應選用抗污染、耐氧化的膜。反滲透產(chǎn)生的濃鹽水一般情況下COD8.8焦化廢水處理8.8.1焦化廢水處理常用的“物化十生化”聯(lián)合處理工藝路線如圖1和圖2所示：焦油至焦油酚鈉鹽至酚精制或外銷焦油至焦油焦化廢水生產(chǎn)廢水蒸氨脫酚除油調(diào)節(jié)氨或氨分解焦油至機械化氨水澄清槽中生產(chǎn)廢水除油8.8.2化產(chǎn)工藝常用的物化處理工藝有廢水調(diào)節(jié)、除油及蒸氨等。焦化廢水生物脫氮處理要求蒸氨應加堿脫除固定氨。幾種蒸氨處理后廢水的參考指標見表3。表中廢水量未包括化產(chǎn)品精制過程中所產(chǎn)生的廢水；蒸氨廢水水質(zhì)與進蒸氨前的原廢水組成和水質(zhì)應以控制蒸氨后廢水的氨氮濃度在80mg/L～200mg/L之間為宜。表3幾種典型蒸氨廢水水質(zhì)和水量序號酚T-CN-NH?-N油廢水量(m3/t焦)備注1脫酚脫固定氨1750~90~5~300~60~30~0.25~當采用直接蒸汽蒸氨時，蒸汽用量為120kg~170kg/廢水)2不脫酚脫固定氨2500~250~300~60~30~0.25~3不脫酚脫揮發(fā)氨2500~250~300~600~30~0.25~8.8.4本條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。把廢水生化處理系統(tǒng)的核心設施設計成單系列，不能滿足受到?jīng)_擊后的微生物進行調(diào)整和恢復的技術要求，不能保證生化處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。的生化反應設施及其混合液泥水分離設施，應設置成不少于2個8.8.5微生物生存需要多種礦物質(zhì)類微量元素，而焦化廢水是在用生化法進行處理時，必須補充礦物質(zhì)類微量元素。通常對用量劑的方式進行補給，生產(chǎn)中一般是用補加含礦物質(zhì)水的方式補給。為了對原廢水進行稀釋。含礦物質(zhì)水應優(yōu)先采用再次利用水，當采用開放式間接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水時，應對其中所投加的殺菌滅藻劑進行消解，且消解時間不應少于50h。含油量一般比較少，無需進行除油就可直接進入生化處理系統(tǒng)。3廢水預處理的設計水量包括通過蒸氨的高濃度焦化廢水1)矩形除油池水平流速不應大于3mm/s,有效水深不應大于2m,長寬比不應小于3,出水堰前浮油擋板淹沒深度應不小于0.5m。3)集油斗內(nèi)重油應用蒸汽間接加熱，排油加熱溫度約為70℃,重力排油所需水壓頭不應小于1.2m。1)部分溶氣的溶氣水量宜占浮選廢水量的30%;2)溶氣水泵的出口壓力不應小于0.3MPa;3)溶氣用壓縮空氣量宜為浮選廢水量(體積)的5%~4)溶氣用壓縮空氣壓力不應小于0.3MPa;5)溶氣水在溶氣罐內(nèi)的停留時間宜為2min～4min;6)溶氣罐工作壓力宜為0.3MPa～0.5MPa;7)溶氣廢水應通過釋放器進入浮選池，并應與未溶氣部分的有效容積應能貯存16h～24h的設計原廢水量是一個最低要1生物處理設施的設計水量除包含廢水預處理部分送來的補加的含礦物質(zhì)水(習慣上稱工藝配水或稀釋水)、外部送來的生活污水和生產(chǎn)裝置區(qū)收集的初期雨水等。生物處理設施的設計水量不包括系統(tǒng)內(nèi)部的各種回流量，如回流活性污泥量和回流硝化焦化廢水量的比值為0.6～1.2,其中生活污水和初期雨水均按含在一個已經(jīng)確定的生化系統(tǒng)中，可以根據(jù)原廢水水質(zhì)和污泥濃度或生化反應池有效池容計算出一個污泥負荷或一個容積負荷，但是按污泥負荷或容積負荷設計出的生化反應池多數(shù)都不成功，因為有的系統(tǒng)污泥體積SV??達到6%就可以正常運轉(zhuǎn)了，有的系統(tǒng)污泥體積SV?可高達到60%以上；有的系統(tǒng)的COD濃度只有不到2000mg/L,有的系統(tǒng)的COD濃度高達6000mg/L以上；有的系統(tǒng)的酚濃度只有不到200mg/L,有的系統(tǒng)的酚濃度高達1200mg/L以上。而它們所需的有效容積并沒有相差多少，如果按負荷計算其有效容積相差好幾倍，對于焦化廢水生物脫氮系統(tǒng)因此只有用與設計水質(zhì)有完全相同的真實焦化廢水進行的半反應設施有效容積的設計依據(jù)，否則均應按水力停留時間確定生物反應設施的有效容積。3常采用的生物脫氮處理主工藝為“前置反硝化兼(缺)氧/好氧(F/O亦稱A/O)生物脫氮”處理工藝，比較成熟的焦化廢水生物脫氮處理工藝如圖3～圖5所示。出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、煉鋼煉鐵沖渣送深度凈化或達標外排污泥處置兼氧(F)廢油處置前處理廢油處理后處理污泥處理回流硝化液(泥水混合液)好氧(O)(好氧呼吸)共回流活性污泥圖3“兼氧/好氧(F/O)”生物脫氮工藝流程(雙活性污泥法)出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、煉鋼煉鐵沖渣送深度凈化污泥處置兼氧(F)廢油處置前處理廢油處理污泥處理生活污水初期雨水好氧(O)(好氧呼吸)回流硝化液(上清液)回流活性污泥沉池圖4“兼氧/好氧(F/O)”生物脫氮工藝流程(生物膜/活性污泥法)出水送熄焦、洗出水送熄焦、洗煤、煉鋼煉鐵沖渣送深度凈化或達標外排污泥處置好氧(O)回流活性污泥厭氧(A)廢油處置前處理廢油處理污泥處理生活污水初期雨水回流硝化液(上清液)兼氧(F)圖5“厭氧/兼氧/好氧(A/F/O)”生物脫氮工藝流程(雙生物膜/活性污泥法)在這里需要特別指出的是，焦化廢水中含有大量SCN-等含氮類無機化合物，經(jīng)生物水解后其中的氮會轉(zhuǎn)化成氨氮，即使蒸氨系統(tǒng)可以把顯性氨氮全部脫除，但蒸氨不能脫除SCN-中所含的隱形氨氮，因此焦化廢水生化處理應該采用生物脫氮處理工藝。此外，由于焦化廢水生物預脫氮處理中存在著既相互依存，又相互制約的三條鏈，即食物鏈、生物鏈和生態(tài)鏈，因此市政污水處4本款所給出的設計參數(shù)均為工程設計實際采用的參數(shù)。列參數(shù)均是與本規(guī)范表8.8.7-1中所給出的公稱設計水量所對應5推流式是有效利用生化反應池池容和防止系統(tǒng)水流短流與有效水深度之比宜采用1:1～2:1,廊道可回折成等長的2段～5段并排布置，每段廊道的長寬比不應小于4:1。左右時，每1m3廢水約需要45m3~60m3空氣。上部應設水消泡系統(tǒng)。消泡水管宜布置在廊道式曝氣池的兩側(cè)，距水面高度為1.0m～1.5m。在每條消泡支干管和每個消泡噴頭8采用水平推進式潛水機械攪拌的活性污泥法兼(缺)氧反硝化池，其形狀宜為矩形，長寬比宜為1:1～2:1,長深比宜為3:2～4:1,且有效水深不宜超過7m.9由于生物膜法缺氧反硝化回流的硝化液為二沉池的上清般采用300%。10生物膜法兼(缺)氧反硝化池的填料添裝量不應少于其有效容積的50%。生物接觸池宜采用質(zhì)輕、比表面積大、易掛膜、耐填料支架應采用強度高、耐腐蝕、使用壽命長及安裝后不變形的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及防腐涂層，如采用碳鋼支架，碳鋼件宜采用鍍鋅加防腐涂層的雙重防腐結(jié)構(gòu)形式。含磷，因此焦化廢水生物處理時需要向生化系統(tǒng)中補充磷元素。焦化廢水生化處理的耗磷量與剩余活性污泥量、生化系統(tǒng)處理水量及生化處理后出水中含懸浮物濃度等因素有關，實際運行時應以控制生化系統(tǒng)出水中的磷含量在0.5mg/L左右在硝化和反硝化過程中，需要把pH值控制在一定的范圍內(nèi)，一般硝化過程為pH=6.5～7.5,反硝化過程為pH=7.0～7.5。焦化廢水生化處理系統(tǒng)常采用加堿方式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的pH值。不應小于800mm;而兼(缺)氧生化反應池和厭氧生化反應池的保護高度達400mm左右即可。表面水力負荷。生產(chǎn)運行中，活性污泥法二沉池的沉淀時間一般在3h左右，表面水力負荷一般在0.6m3/(m2·h)～1.2m3/共用一個二沉池的系統(tǒng)設置方式。16一般直徑φ<8m的沉淀池按豎流式沉淀池設計；直徑貼污泥緩沖層的上部，中心管下沿與反射板間的距離不應大于1)好氧生化反應系統(tǒng)的鼓風機應有固定安裝的備用風機，當工作鼓風機的數(shù)量為3臺及其以下時，可設1臺備用2)所采取的隔聲和消聲措施應滿足國家有關防噪聲標準要合速度梯度G值不小于300s-1,混合時間為30s～120s.為：絮凝時間5min～20min,水流速度應分級或連續(xù)遞減，由0.5m/s降到0.2m/s～0.3m/s。2廢水生物處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥和廢水后處理過程1)污泥固體負荷宜為20kg/(m2·d)～40kg/(m2·d);2)濃縮區(qū)有效深度宜為3m～4m;3)中心管內(nèi)流速不應大于30mm/s;4)緩沖層高度不應小于0.3m;5)保護高度宜為200mm～400mm。利的貯存和裝卸設施。9安全供水系統(tǒng)下列設備和用戶應設置安全供水系統(tǒng)：2煉鋼工序的電爐、爐外精煉裝置。冷卻系統(tǒng)、二次冷卻。小型連鑄機二次噴淋是否設置安全供水，需根據(jù)工藝用戶要求確定。護用水設備不被燒壞為前提，為事故的處理和安全處置留出必要的充足時間，不考慮維持正常生產(chǎn)的供水。發(fā)生事故時生產(chǎn)操作效益。根據(jù)鋼鐵企業(yè)多年生產(chǎn)實踐，同一系統(tǒng)同一時間發(fā)生兩次9.1.4根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)的調(diào)查，安全供水系統(tǒng)一般可采用本條所列的五種方式之一。其中第4款的應急電源供給時間，是指