《汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)》

ICS43.060

CCST12

QC

中華人民共和國(guó)汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T554—202X

代替QC/T554-1999

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)

Pistonringforcarandmotorcycleengine

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2023年9月）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布

QC/T554—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件代替QC/T554—1999《汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)技術(shù)條件》，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，

主要技術(shù)變化如下：

a)更改了活塞環(huán)熱穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法；

b)更改了合金鑄鐵活塞環(huán)、球墨鑄鐵活塞環(huán)熱穩(wěn)定性要求；

c)增加了鋼帶組合油環(huán)的熱穩(wěn)定性要求；

d)增加了外圓面粗糙度按產(chǎn)品圖樣規(guī)定；

e)更改了對(duì)外圓漏光度要求。

文件由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：華閩南配集團(tuán)股份有限公司、濱州渤海活塞有限公司、儀征亞新科雙環(huán)活塞環(huán)有

限公司、安慶帝伯格茨活塞環(huán)有限公司、南京飛燕活塞環(huán)有限公司、沈陽(yáng)航天三菱汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限

公司。

本文件主要起草人：王友愉、張平山、姜殿昌、代東華、王星、張儀、王忠濤、王君。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——JB3933—85，1985年首次發(fā)布；

——QC/T554—1999，1999年3月第一次修訂，本次為第二次修訂。

III

QC/T554—202X

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1149.1內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則

GB/T1149.3內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范

GB/T1149.4內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第4部分：質(zhì)量要求

GB/T1149.5內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第5部分：檢驗(yàn)方法

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

QC/T555汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

外圓漏光度

活塞環(huán)外圓與檢測(cè)環(huán)規(guī)內(nèi)壁間的連續(xù)光隙周向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)活塞環(huán)的中心角度。

注：活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)壁間呈虛線接觸的間斷點(diǎn)狀光隙不視為漏光。

4技術(shù)要求

總則

產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣制造。

材料

4.2.1鑄鐵活塞環(huán)材料為合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。

4.2.2鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料活塞環(huán)按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分

材料的化學(xué)成分應(yīng)滿足活塞環(huán)的性能要求。

金相組織

單體鑄造活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T555的規(guī)定，球墨鑄鐵活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T284

的規(guī)定，鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他活塞環(huán)材料的金相組織按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

硬度

1

QC/T554—202X

4.5.1合金鑄鐵活塞環(huán)硬度應(yīng)符合以下要求：

a)低合金鑄鐵活塞環(huán)：不低于96HRB；

b)球墨鑄鐵活塞環(huán)：不低于100HRB；

c)鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2鍍鉻環(huán)的鉻層硬度應(yīng)不低于750HV0.2，其他鍍層硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

彈性模數(shù)（E）

活塞環(huán)材料彈性模數(shù)符合GB/T1149.3的規(guī)定

彎曲強(qiáng)度極限值（σb）

4.7.1合金鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度：σb≥392MPa

4.7.2球墨鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度：σb≥882MPa

4.7.3單體鑄造活塞環(huán)彈性模數(shù)與彎曲強(qiáng)度極限值的比值：E/σb≤240。

4.7.4鋼質(zhì)活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度按技術(shù)文件或客戶約定

彈力

活塞環(huán)的彈力應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

環(huán)周徑向壓力分布特性

活塞環(huán)的環(huán)周徑向壓力分布特性應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性

合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)在

相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到

220℃，保溫5h；然后在空氣中冷卻至室溫，其彈性消失率見(jiàn)表1：

表1彈性消失率

切向彈力的最大消失率

活塞環(huán)類別

%

合金鑄鐵氣環(huán)12

球墨鑄鐵氣環(huán)8

螺旋撐簧組合油環(huán)25

螺旋撐簧組合油環(huán)（內(nèi)撐圈定型彈簧）12

鋼帶組合油環(huán)15

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量

活塞環(huán)端面粗糙度應(yīng)為MRRRa0.63，外圓面粗糙度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差

4.12.1活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差應(yīng)為：

a)外徑D≤100mm：≤0.015mm

b)外徑D＞100mm：≤0.02mm

4.12.2端面鍍鉻環(huán)不大于0.02mm，梯形環(huán)的高度公差按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行

4.12.3油環(huán)體軸向高度應(yīng)避免在油孔部位測(cè)量。

注1：活塞環(huán)端面軟涂覆層（鍍錫、氧化、磷化層等）厚度不包括在軸向高度內(nèi)，允許有軟涂覆層的成品活塞環(huán)軸向

高度最大極限尺寸超出不大于0.006mm。

活塞環(huán)開(kāi)口工作間隙公差

2

QC/T554—202X

4.13.1活塞環(huán)開(kāi)口工作間隙的基本尺寸及公差按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

4.13.2加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)喇叭口，內(nèi)圓邊與外圓邊開(kāi)口差值應(yīng)不大于0.1mm；當(dāng)外圓邊開(kāi)口處于最大

極限尺寸時(shí)，內(nèi)圓邊開(kāi)口超差應(yīng)不大于0.1mm，但不應(yīng)有外喇叭口存在。

4.13.3允許按客戶要求留修口量，修口量由供需雙方協(xié)商確定。

4.13.4檢驗(yàn)活塞環(huán)開(kāi)口工作間隙所用環(huán)規(guī)基本尺寸按產(chǎn)品圖樣規(guī)定，環(huán)規(guī)直徑公差為0.01mm。

徑向厚度公差

4.14.1鑄鐵活塞環(huán)徑向厚度公差應(yīng)滿足：

a)外圓不鍍鉻、無(wú)其他涂覆層：≤0.2mm；同一片環(huán)上徑向厚度差應(yīng)不超過(guò)0.1mm；

b)外圓鍍鉻、噴鉬或有其他涂覆層：≤0.25mm，同一環(huán)上徑向厚度差不超過(guò)0.12mm。

c)如表面鍍錫、氧化、涂覆聚四氟乙烯等軟涂覆層，涂覆層厚應(yīng)不包括在徑向厚度尺寸之內(nèi)。

端面撓曲度

4.15.1對(duì)稱斷面鑄鐵活塞環(huán)端面翹曲度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)外徑D≤100mm：≤0.03mm；

b)外徑D＞100mm：≤0.04mm。

4.15.2非對(duì)稱斷面鑄鐵活塞環(huán)（內(nèi)切或外切扭曲環(huán)、單邊梯面環(huán)）端面翹曲度應(yīng)符合下列規(guī)定或由供

需雙方協(xié)商確定：

a)外徑D≤100mm：≤0.06mm；

b)外徑D＞100mm：≤0.08mm。

外圓漏光度

4.16.1活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)與氣缸壁密合，活塞環(huán)應(yīng)放入相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光度檢驗(yàn)。

4.16.2以下型式活塞環(huán)外圓周長(zhǎng)方向應(yīng)無(wú)漏光：

a)外圓面全部珩磨的無(wú)鍍層活塞環(huán)；

b)外圓面整個(gè)圓周，但并非整個(gè)環(huán)高具有珩磨帶的無(wú)鍍層活塞環(huán)或鍍層錐面活塞環(huán)；

c)整個(gè)外圓面全部環(huán)高珩磨，有鍍鉻、噴鉬、（全鍍層、半鑲嵌或鑲嵌結(jié)構(gòu)）和其他鍍層的活塞

環(huán)。

4.16.3外圓面有鍍層并經(jīng)磨削而無(wú)珩磨帶的錐面環(huán)，其漏光度應(yīng)不大于5%。其余活塞環(huán)外圓面漏光

度應(yīng)不大于10%。

注：活塞環(huán)外圓精加工后，在保持?jǐn)嗝嫘螤?、尺寸及公差的條件下，允許對(duì)其外圓進(jìn)行珩磨。

表面處理

4.17.1壓縮環(huán)和油環(huán)外圓工作面要求鍍鉻或其他耐磨減摩涂覆層按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。端面或其他表面

要求鍍鉻的活塞環(huán)按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.17.2鍍鉻層厚度按GB/T1149.1規(guī)定執(zhí)行。

4.17.3活塞環(huán)鍍鉻后如外圓珩磨，其珩磨刃帶在圓周上應(yīng)連續(xù)。

4.17.4活塞環(huán)鍍鉻后鉻層與基體應(yīng)牢固結(jié)合，不應(yīng)有脫落；鉻層與基體的結(jié)合強(qiáng)度按5.6規(guī)定的方法

進(jìn)行試驗(yàn)。

4.17.5活塞環(huán)表面未加耐磨減摩涂覆層的部分，可以采用鍍錫、磷化、氧化或作其他防蝕性處理。防

蝕層厚度（單面）應(yīng)不大于0.006mm。

外觀缺陷

外觀缺陷按GB/T1149.4規(guī)定執(zhí)行。

剩磁

產(chǎn)成品活塞環(huán)剩磁量應(yīng)不大于10Gs。

3

QC/T554—202X

5試驗(yàn)方法

機(jī)械性能試驗(yàn)

5.1.1總則

在彈性試驗(yàn)及彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)中，測(cè)力法和測(cè)力矩法（采用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)）同樣有

效，以測(cè)力法為仲裁方法。

5.1.2活塞環(huán)硬度試驗(yàn)

5.1.2.1活塞環(huán)硬度檢測(cè)按GB/T230.1執(zhí)行。

5.1.2.2活塞環(huán)硬度應(yīng)在活塞環(huán)端面上距開(kāi)口5mm～7mm處、開(kāi)口對(duì)面（與開(kāi)口成180°處）及與開(kāi)

口成90°處等三處測(cè)定，每處測(cè)三點(diǎn)，且測(cè)量點(diǎn)位于活塞環(huán)表面徑向厚度的中間，取此三點(diǎn)硬度的平

均值作為該處的硬度值，三處硬度值的最大差值為活塞環(huán)的硬度差。

5.1.2.3當(dāng)開(kāi)口對(duì)面、與開(kāi)口成90°處為通油孔時(shí)，則應(yīng)選擇鄰近的實(shí)心部位測(cè)定。

5.1.2.4鍍鉻環(huán)的鉻層硬度，氮化層的表面硬度、有效氮化層硬度等用顯微硬度計(jì)測(cè)定。

5.1.3彈性試驗(yàn)

5.1.3.1測(cè)力法

5.1.3.1.1活塞環(huán)彈力的測(cè)力法按圖1進(jìn)行，彈力的大小由測(cè)量所得的切向彈力P1或徑向彈力P2的數(shù)

值評(píng)定。

圖1彈力試驗(yàn)

5.1.3.1.2切向彈力P1系用厚度不大于0.12mm、其尾端為剛性窄板的光滑薄鋼帶箍緊活塞環(huán)外圓，

使活塞環(huán)開(kāi)口尺寸縮至產(chǎn)品圖規(guī)定的工作間隙（S0），或使活塞環(huán)外徑達(dá)到缸徑尺寸時(shí)所需的力。P1應(yīng)

在活塞環(huán)外圓的切線方向。徑向彈力P2系在與通過(guò)開(kāi)口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向直接加力在

活塞環(huán)上，使活塞環(huán)開(kāi)口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開(kāi)口間隙（S0）時(shí)所需的力。

5.1.3.1.3P1和P2的關(guān)系為：

?2=2.63?1···········································································(1)

式中：

P1——活塞環(huán)的切向彈力,單位為牛（N）；

P2——活塞環(huán)的徑向彈力,單位為牛（N）。

5.1.3.1.4活塞環(huán)外圓表面作用于氣缸壁的平均單位壓力(Pm)可按式（2）計(jì)算：

?2?1

??=0.76×=2×···························································(2)

?0??0?

式中：

2

Pm——平均單位壓力，單位為千牛每平方厘米(kN/cm)；

4

QC/T554—202X

D——活塞環(huán)外徑（氣缸直徑），單位為厘米（cm）；

b0——活塞環(huán)外圓表面與氣缸壁的接觸面寬度，單位為厘米（cm）。

5.1.3.1.5彈性模數(shù)（E）按公式（3）計(jì)算：

??3??3

?=5.37×2×（?1）=14.12×1×（?1）··············(3)

??（???0）???（???0）?

式中：

E——彈性模數(shù)，單位為千牛每平方毫米(kN/mm2)；

t——活塞環(huán)徑向厚度，單位為毫米（mm）；

b——活塞環(huán)軸向高度，單位為毫米（mm）；

S——活塞環(huán)自由狀態(tài)開(kāi)口尺寸，單位為毫米（mm）；

S0——活塞環(huán)工作狀態(tài)開(kāi)口間隙，單位為毫米（mm）；

注：開(kāi)口尺寸的測(cè)量應(yīng)在開(kāi)口兩端徑向厚度的中心處進(jìn)行。

?——慣性力矩系數(shù)：

?=?2/?1

3

?1=??/12

4

I1——矩形實(shí)心斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方（mm）；

I2——活塞環(huán)由于切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面對(duì)其中性軸的慣性力矩，單位為毫米四次方

(mm4)。

5.1.3.2測(cè)力矩法

5.1.3.2.1用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)作彈性試驗(yàn)時(shí)，活塞環(huán)的彈性模數(shù)(E)按公式（4）計(jì)算：

?2?

?=62.83×?0································································(4)

?×(???0）

式中：

M0——如圖2所示將活塞環(huán)開(kāi)口處夾持，使開(kāi)口尺寸縮至產(chǎn)品圖樣規(guī)定的開(kāi)口工作間隙(S0)時(shí)所需

的力矩，單位為公斤力?厘米（kgf?cm）；

圖2彈性試驗(yàn)

I――活塞環(huán)斷面的慣性力矩，單位為毫米四次方，（mm4）；

??3

（1）矩形實(shí)心斷面：?=?=；

112

（2）對(duì)于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面：?=?2。

5

QC/T554—202X

Ra——活塞環(huán)的重心半徑，見(jiàn)圖3，單位為毫米（mm）。

???

對(duì)于矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)：?=

?2

圖3重心軸示意圖

5.1.3.2.2彈力計(jì)算按公式（5）、公式（6）執(zhí)行。

?0

?2=1.76×=2.63×?1······························································(5)

??

5.1.4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)

5.1.4.1測(cè)力法

活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值（σb）按公式（7）計(jì)算：

?×（???）

?=3×?·····································································(6)

???3?

式中：

2

σb——彎曲強(qiáng)度及限值，單位為牛每平方毫米（N/mm）；

Pb——在與通過(guò)開(kāi)口間隙中心的直徑相垂直的直徑方向拉斷活塞環(huán)所需的力，單位為牛（N）；

?——活塞環(huán)斷面減弱系數(shù)：

?=?2/?1

（1）矩形實(shí)心斷面：?=1；

（2）對(duì)于切槽、穿孔、倒角的減弱斷面：?＜1。

3

W1——矩形實(shí)心斷面的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm）：

3

?1=??/6

3

W2——因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面系數(shù)，單位為立方毫米（mm）：

?2=?2/????

Zmax——活塞環(huán)斷面上中性軸到危險(xiǎn)應(yīng)力邊的距離，單位為毫米（mm）。

6

QC/T554—202X

圖4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力法）示意圖

5.1.4.2測(cè)力矩法

用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)作活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值（σb）

按式（7）計(jì)算：

?

?=10×?········································································(7)

??

式中：

Mb——如圖5所示,扳斷活塞環(huán)所需的力矩，單位為千牛?厘米（kN.cm）；

W——活塞環(huán)的斷面系數(shù)。

??2

（1）矩形實(shí)心斷面：?=?=；

16

（2）因切槽、穿孔、倒角等而減弱的斷面：?=?2。

圖5彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力矩法）示意圖

5.1.5試驗(yàn)方法獲取?與Φ值

5.1.5.1實(shí)驗(yàn)步驟如下：

a)選用同一批毛坯加工出的各不少于20片的矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)和斷面減弱的活塞環(huán)，兩者的

b和t應(yīng)有相同的尺寸。

b)測(cè)量每片活塞環(huán)的自由狀態(tài)開(kāi)口尺寸和彈力值，按公式（3）計(jì)算出矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)的彈

性模數(shù)（E）(此時(shí)?=1)。取E的平均值。

c)將公式（3）移項(xiàng)并取與矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)相同的E值計(jì)算出斷面減弱活塞環(huán)的Ψ值，即：

????

?=5.37×2×(?1)3=14.12×1×(?1)3································(8)

?(???0)???(???0)??

d)將上述活塞環(huán)按圖4方法拉斷，按公式（6）計(jì)算出矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)的彎曲強(qiáng)度極限值（??）

（此時(shí)?＝1），取其平均值。然后將公式（6）移項(xiàng)并取與矩形實(shí)心斷面活塞環(huán)相同的??值計(jì)

算出斷面減弱活塞環(huán)的?值。即：

7

QC/T554—202X

3?(???)

?(9)

?=2·········································································

????

注：上述試驗(yàn)方法適用于各種斷面減弱的壓縮環(huán)和油環(huán)。

e)按與上述相同的原理也可用阿姆斯勒活塞環(huán)機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)得出?和?值。

熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

5.2.1活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)按下述步驟進(jìn)行：

a)測(cè)量并記錄活塞環(huán)的彈力P0；

b)將活塞環(huán)裝入相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中，合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)加熱到300℃保溫3h；螺

旋撐簧組合油環(huán)加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)加熱到220℃，保溫5h；連同環(huán)規(guī)

′

從爐中取出在空氣中冷卻至室溫，測(cè)量活塞環(huán)的彈力?0,活塞環(huán)的彈性保持系數(shù)（δ）按式（10）

計(jì)算：

?′

?=0×100%······································································(10)

?0

式中：

P0――熱穩(wěn)定性處理前的原始彈力；

′

?0――熱穩(wěn)定性處理后空氣冷卻至室溫后所測(cè)得的彈力。

c)活塞環(huán)的彈性消失率（η）按式（11）計(jì)算：

???′

?=00×100%····································································(11)

?0

環(huán)周壓力分布校驗(yàn)性檢驗(yàn)

5.3.1活塞環(huán)外圓表面對(duì)氣缸壁的徑向壓力分布情況，應(yīng)在專門(mén)的環(huán)周壓力分布測(cè)定儀上進(jìn)行測(cè)量。

如無(wú)上述專門(mén)測(cè)定儀，允許用活塞環(huán)長(zhǎng)短軸之差的方法進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)：用厚度不大于0.12mm的薄鋼

帶箍緊活塞環(huán)外圓，使活塞環(huán)開(kāi)口尺寸達(dá)到工作間隙（S0）時(shí)，測(cè)量通過(guò)活塞環(huán)開(kāi)口間隙中心的直徑及

與之垂直的直徑之差值評(píng)定活塞環(huán)周向壓力分布特性，此活塞環(huán)周向壓力分布特性也稱為橢圓度。

5.3.2橢圓度值按GB/T1149.1執(zhí)行。

端面撓曲度檢驗(yàn)

活塞環(huán)撓曲度檢驗(yàn)方法參照GB/T1149.5執(zhí)行。

漏光度檢驗(yàn)

5.5.1活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)內(nèi)壁的密合程度，由檢驗(yàn)活塞環(huán)在環(huán)規(guī)中的漏光度評(píng)定。環(huán)規(guī)內(nèi)徑應(yīng)等于配

套的氣缸直徑，環(huán)規(guī)內(nèi)圓的粗糙度Ra不大于0.63μm，如果活塞環(huán)在整個(gè)外圓周上與環(huán)規(guī)壁間沒(méi)有產(chǎn)

生光隙，則該活塞環(huán)被認(rèn)定與環(huán)規(guī)完全密合，活塞環(huán)外圓周與環(huán)規(guī)壁間光隙弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的角度即為活塞

環(huán)的漏光度。

5.5.2檢驗(yàn)漏光度應(yīng)采用專門(mén)的漏光檢驗(yàn)儀，并在暗室中進(jìn)行。檢驗(yàn)儀的光源應(yīng)采用36V,60W的磨

砂燈泡，光源中心距活塞環(huán)端面100mm，光線與肉眼視線應(yīng)為一直線，并垂直于活塞環(huán)端面。

鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)

5.6.1檢測(cè)方法

5.6.1.1普通合金鑄鐵活塞環(huán)，采用折斷法檢測(cè)鍍層結(jié)合強(qiáng)度，將環(huán)折斷后看斷口層基體剝離形貌來(lái)

進(jìn)行判定，強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)按表2執(zhí)行。

8

QC/T554—202X

表2折斷法判定對(duì)照表

序號(hào)檢測(cè)結(jié)果（斷口形狀）判定

1合格

2合格

3合格

4不合格

5.6.1.2鋼質(zhì)基材活塞環(huán)或球墨鑄鐵基材的活塞環(huán)，雙手握住檢測(cè)環(huán)的開(kāi)口兩邊，用軟材料墊板支撐

扭曲部位，緩緩扭曲到90°，目視觀察扭曲部位是否有剝離，判定涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

6驗(yàn)收規(guī)則

活塞環(huán)須經(jīng)制造單位的質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能出廠。

檢驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方商定。

按GB/T2828.1規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格質(zhì)量水平（AQL）值和抽樣次數(shù)等方案由供需雙方商定。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

7.1.1在每個(gè)產(chǎn)品上應(yīng)標(biāo)明：制造廠名稱代號(hào)或商標(biāo)；

7.1.2包裝盒上應(yīng)注明：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及零件號(hào)；

b)數(shù)量；

d)制造單位名稱、商標(biāo)和地址

e)包裝日期。

注：留修口量者在包裝盒上注明。

7.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠名稱和地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；

c)數(shù)量；

d)總質(zhì)量及外形尺寸；

e)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

f)質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)志；

g)收貨單位及地址；

h)“小心輕放”、“防濕”及“防壓”等標(biāo)記；

9

QC/T554—202X

i)產(chǎn)品批號(hào)或出廠日期。

包裝

7.2.1每件活塞環(huán)在包裝前必須清潔，并作防銹處理，用防銹的包裹材料包裝后再裝入包裝盒內(nèi)，每

只紙盒應(yīng)裝入同一機(jī)型、同一規(guī)格的供一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)使用的全套活塞環(huán)（如客戶有特殊要求的按客戶要

求）。

7.2.2每只包裝盒內(nèi)應(yīng)附有制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證

7.2.3裝有活塞環(huán)的包裝盒，再裝入有防水措施的包裝箱內(nèi)，并保證在正常運(yùn)輸中不致?lián)p傷。箱子總

質(zhì)量應(yīng)不大于50kg。如客戶有特殊要求，按客戶要求執(zhí)行。

運(yùn)輸

在運(yùn)輸過(guò)程中，要防磕碰、防雨、防潮。

貯存

活塞環(huán)應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。在正常情況下，自出廠之日起，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品在12個(gè)月

內(nèi)不致銹蝕。

其他

包裝、運(yùn)輸、貯存也可由供需雙方商定。

10

QC/T554—202X

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................1

總則...........................................................................1

材料...........................................................................1

化學(xué)成分.......................................................................1

金相組織.......................................................................1

硬度...........................................................................1

彈性模數(shù)（E）..................................................................2

彎曲強(qiáng)度極限值（σb）............................................................2

彈力...........................................................................2

環(huán)周徑向壓力分布特性...........................................................2

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性..............................................................2

表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量..................................................................2

活塞環(huán)軸向高度（環(huán)高）公差....................................................2

活塞環(huán)開(kāi)口工作間隙公差........................................................2

徑向厚度公差..................................................................3

端面撓曲度....................................................................3

外圓漏光度....................................................................3

表面處理......................................................................3

外觀缺陷......................................................................3

剩磁..........................................................................3

5試驗(yàn)方法...........................................................................4

機(jī)械性能試驗(yàn)...................................................................4

熱穩(wěn)定性試驗(yàn)...................................................................8

環(huán)周壓力分布校驗(yàn)性檢驗(yàn).........................................................8

端面撓曲度檢驗(yàn).................................................................8

漏光度檢驗(yàn).....................................................................8

鉻層與基體結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn).........................................................8

6驗(yàn)收規(guī)則...........................................................................9

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存.............................................................9

標(biāo)志...........................................................................9

包裝..........................................................................10

運(yùn)輸..........................................................................10

貯存..........................................................................10

其他..........................................................................10

I

QC/T554—202X

圖1彈力試驗(yàn).........................................................................4

圖2彈性試驗(yàn).........................................................................5

圖3重心軸示意圖.....................................................................6

圖4彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力法）示意圖.....................................................7

圖5彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)（測(cè)力矩法）示意圖...................................................7

表1彈性消失率.......................................................................2

表2折斷法判定對(duì)照表.................................................................9

II

QC/T554—202X

汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T1149.1內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第1部分：通用規(guī)則

GB/T1149.3內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第3部分：材料規(guī)范

GB/T1149.4內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第4部分：質(zhì)量要求

GB/T1149.5內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)第5部分：檢驗(yàn)方法

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

QC/T555汽車(chē)、摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)單體鑄造活塞環(huán)金相檢驗(yàn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

外圓漏光度

活塞環(huán)外圓與檢測(cè)環(huán)規(guī)內(nèi)壁間的連續(xù)光隙周向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)活塞環(huán)的中心角度。

注：活塞環(huán)外圓與環(huán)規(guī)壁間呈虛線接觸的間斷點(diǎn)狀光隙不視為漏光。

4技術(shù)要求

總則

產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣制造。

材料

4.2.1鑄鐵活塞環(huán)材料為合金鑄鐵、球墨鑄鐵等。

4.2.2鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料活塞環(huán)按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

化學(xué)成分

材料的化學(xué)成分應(yīng)滿足活塞環(huán)的性能要求。

金相組織

單體鑄造活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T555的規(guī)定，球墨鑄鐵活塞環(huán)的金相組織應(yīng)符合QC/T284

的規(guī)定，鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他活塞環(huán)材料的金相組織按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

硬度

1

QC/T554—202X

4.5.1合金鑄鐵活塞環(huán)硬度應(yīng)符合以下要求：

a)低合金鑄鐵活塞環(huán)：不低于96HRB；

b)球墨鑄鐵活塞環(huán)：不低于100HRB；

c)鋼質(zhì)活塞環(huán)和其他材料的活塞環(huán)硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

4.5.2鍍鉻環(huán)的鉻層硬度應(yīng)不低于750HV0.2，其他鍍層硬度按技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

彈性模數(shù)（E）

活塞環(huán)材料彈性模數(shù)符合GB/T1149.3的規(guī)定

彎曲強(qiáng)度極限值（σb）

4.7.1合金鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度：σb≥392MPa

4.7.2球墨鑄鐵活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度：σb≥882MPa

4.7.3單體鑄造活塞環(huán)彈性模數(shù)與彎曲強(qiáng)度極限值的比值：E/σb≤240。

4.7.4鋼質(zhì)活塞環(huán)彎曲強(qiáng)度按技術(shù)文件或客戶約定

彈力

活塞環(huán)的彈力應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

環(huán)周徑向壓力分布特性

活塞環(huán)的環(huán)周徑向壓力分布特性應(yīng)符合技術(shù)文件或產(chǎn)品圖樣規(guī)定。

活塞環(huán)的熱穩(wěn)定性

合金鑄鐵、球墨鑄鐵氣環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到300℃保溫3h；螺旋撐簧組合油環(huán)在

相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到250℃，保溫5h；鋼帶組合油環(huán)在相當(dāng)于氣缸直徑的環(huán)規(guī)中加熱到

220℃，保溫5h；然后在空氣中冷卻至室溫，其彈性消失率見(jiàn)表1：

表1彈性消失率