GB∕T 25178-2020 減壓型倒流防止器

P41中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25178—2010減壓型倒流防止器R-2020-12-14發(fā)布2020-12-14實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T25178—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 5材料和結(jié)構(gòu) 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn) 附錄A（資料性附錄）減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu) 附錄B（規(guī)范性附錄）檢測(cè)試驗(yàn)裝置圖 ⅠGB／T25178—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25178—2010《減壓型倒流防止器》，與GB/T25178—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—增加了“始動(dòng)泄水壓差”的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)3.6);—將2010年版附錄A中對(duì)截?cái)嚅y的要求移到5.2.6,增加了截?cái)嚅y的密封形式要求（見(jiàn)5.2.6,2010年版的附錄AA.2);—修改了結(jié)構(gòu)形式中的連接形式要求（見(jiàn)6.2.4,2010年版的4.2);—修改了止回閥性能要求（見(jiàn)6.4,2010年版的7.8—修改了泄水閥性能要求（見(jiàn)6.7,2010年版的—增加了泄水閥靈敏度性能要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.7.2、7.7.2);—修改了水力特性試驗(yàn)、壓力損失試驗(yàn)、泄水閥啟閉性能試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)水壓力，試驗(yàn)裝置圖移到附見(jiàn)附錄年版的本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC434)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、廣東永泉閥門(mén)科技有限公司、上海冠龍閥門(mén)機(jī)械股份有限公司、中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司、山東建華閥門(mén)制造有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司、博納斯威閥門(mén)股份有限公司、山東萊德管閥有限公司、安徽紅星閥門(mén)有限公司、杭州春江閥門(mén)有限公司、天津市塘沽第一閥門(mén)有限公司、滬航科技集團(tuán)有限公司、武漢大禹閥門(mén)股份有限公司、濟(jì)南邁克閥門(mén)科技有限公司、中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院有限公司、天津市國(guó)威給排水設(shè)備制造有限公司、寧波華成閥門(mén)有限公司、株洲南方閥門(mén)股份有限公司、上海上龍供水設(shè)備有限公司、江蘇竹簣閥業(yè)有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、羅蘭自控閥業(yè)（上海）有限公司、中閥控股（集團(tuán)）有限公司、上海禹成流體控制有限公司、普聯(lián)力量流體控制（上海）有限公司、遠(yuǎn)大閥門(mén)集團(tuán)有限公司、上海滬工閥門(mén)廠（集團(tuán)）有限公司、中國(guó)電建集團(tuán)西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司。1GB／T25178—2020減壓型倒流防止器本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減壓型倒流防止器的術(shù)語(yǔ)和定義，分類、型號(hào)標(biāo)記，材料和結(jié)構(gòu)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸DN15~DN400,介質(zhì)溫度不高于65℃生活飲用水的減壓型倒流防止器（以下簡(jiǎn)稱“倒流防止器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1732漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB5135.11自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門(mén)標(biāo)志GB/T12225通用閥門(mén)銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門(mén)球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門(mén)不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T13927工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T24588不銹彈簧鋼絲GB/T26640閥門(mén)殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范CJ/T216給水排水用軟密封閘閥JB/T7927閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門(mén)供貨要求2GB／T25178—20203術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1減壓型倒流防止器通過(guò)進(jìn)水止回閥產(chǎn)生的壓差來(lái)控制泄水閥啟閉的防倒流水力控制裝置。3.2進(jìn)水腔壓力進(jìn)水端端面至進(jìn)水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.3中間腔壓力進(jìn)水止回閥閥座密封面至出水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.4出水腔壓力出水止回閥閥座密封面至出水端端面之間內(nèi)腔的壓力。3.5零流量z在正常供水壓下，關(guān)閉出水端截?cái)嚅y，使倒流防止器處于流量為零時(shí)的狀態(tài)。3.6始動(dòng)泄水壓差DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400。公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。4.1.2倒流防止器的公稱壓力分為PN2.5、PN6、PN10和PN16。公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。4.1.3倒流防止器結(jié)構(gòu)形式分為直流式結(jié)構(gòu)和直通式結(jié)構(gòu)兩種。4.1.4倒流防止器連接方式分為法蘭連接、卡箍連接、內(nèi)螺紋連接和外螺紋連接四種。倒流防止器型號(hào)標(biāo)記應(yīng)由字母和數(shù)字組成，標(biāo)記方法如下：3-GB／T25178—2020-JDFQ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||PN—公稱壓力，數(shù)值為兆帕數(shù)的10||密封副材料—橡膠：|————————————結(jié)構(gòu)形式—直流式：L,直通式：T————————————連接形式—法蘭4、卡箍8、內(nèi)螺紋1、外螺紋2|———————————|閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵、公稱壓力為PN16、密封副材料為橡膠、直流式法蘭連接減壓型倒流防止器，型號(hào)表示為5材料和結(jié)構(gòu)5.1.1減壓型倒流防止器主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要零件材料主要零件材料名稱材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵、黃銅、青銅、不銹鋼QT450-10、QT500-7、H62、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、06Cr19Ni10、ZCuSn10Pb1GB/T12227、GB/T12225GB/T12230、GB/T20878閥桿、與水接觸的緊固件不銹鋼、青銅06Cr19Ni10、20Cr13、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1GB/T12225、GB/T12230GB/T20878不銹鋼、青銅、工程塑料06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PP0、ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1GB/T12225、GB/T12230GB/T17219、GB/T20878橡膠密封件丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠NBR、EPDM、CR122、VMQGB/T21873彈簧不銹鋼07Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10N、O6Cr19Ni10GB/T245885.1.2緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1的要求。5.1.3當(dāng)零部件材料被代用時(shí)，機(jī)械性能和防腐性能應(yīng)不低于表1的規(guī)定。5.2.1倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式參見(jiàn)附錄A,也可采用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。5.2.2倒流防止器應(yīng)設(shè)置2個(gè)獨(dú)立工作的止回閥，并與其他活動(dòng)部件無(wú)聯(lián)動(dòng)關(guān)系。5.2.3倒流防止器應(yīng)設(shè)置4個(gè)等螺紋孔徑的檢測(cè)球閥，測(cè)試螺紋孔應(yīng)設(shè)置在下列位置：4GB／T25178—2020a)進(jìn)水端截?cái)嚅y的進(jìn)水端；b)進(jìn)水端截?cái)嚅y與進(jìn)水止回閥之間；c)進(jìn)水止回閥與出水止回閥之間；d)出水止回閥與出水端截?cái)嚅y之間。5.2.4公稱尺寸大于DN50的倒流防止器中間腔應(yīng)設(shè)置閥蓋。通過(guò)拆卸閥蓋，可對(duì)閥體內(nèi)部零部件進(jìn)行在線檢修。5.2.5泄水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：a)泄水閥應(yīng)設(shè)計(jì)在中間腔底部，泄水閥閥座最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在中間腔最低位置；b)泄水閥出水口應(yīng)配置漏水斗，漏水斗應(yīng)設(shè)置與大氣相通的開(kāi)口。5.2.6倒流防止器兩端的截?cái)嚅y應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)形式，其他要求如下：公稱尺寸小于DN50的倒流防止器兩端的截?cái)嚅y應(yīng)采用螺紋連接球閥。的倒流防止器兩端的截?cái)嚅y應(yīng)采用螺紋連接球閥或法蘭連接閘閥。的倒流防止器兩端的截?cái)嚅y應(yīng)采用法蘭連接或卡箍連接的閘閥，閘閥應(yīng)符合的規(guī)定。d)當(dāng)?shù)沽鞣乐蛊鲀啥瞬捎玫y、截止閥和其他截?cái)嚅y時(shí)，其應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀應(yīng)符合如下要求：a)球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應(yīng)經(jīng)拋丸噴砂處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)；鑄件表面應(yīng)光滑，光潔，色澤一致，不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋、凹陷等；鑄件內(nèi)外表面應(yīng)采用靜電環(huán)氧樹(shù)脂噴涂，涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑，噴涂均勻、無(wú)流掛和漏涂等缺陷；法蘭密封面應(yīng)和閥體整體涂裝；應(yīng)防腐但無(wú)法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧乐共牧箱P蝕污染水質(zhì)。和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。c)銅閥體及其他銅鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷，非加工表面應(yīng)光潔、平整，鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。涂層固化后應(yīng)不溶解于水，應(yīng)不影響水質(zhì)。涂層內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于局部最薄點(diǎn)涂裝厚度應(yīng)不小于150。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8單點(diǎn)最小值應(yīng)不低于6涂層硬度高自由落下，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。安裝在地下的閥門(mén)，涂層內(nèi)外表面絕緣等級(jí)應(yīng)能耐電壓1.5kV,無(wú)擊穿、無(wú)針孔和超薄漏電現(xiàn)象。公稱尺寸DN25~DN50的宜采用公稱尺寸的宜采用公稱尺寸大于或等于的宜采用檢測(cè)球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。5GB／T25178—20206.2.3普通螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。6.2.4倒流防止器的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，鑄鐵法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定，鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1的規(guī)定，卡箍連接尺寸應(yīng)符合6.2.5閥體殼體最小壁厚尺寸應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。殼體試驗(yàn)應(yīng)在涂裝完成后實(shí)施。殼體應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于60持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于120s,且無(wú)滲漏、冒汗及可見(jiàn)性變形。組裝后的整機(jī)應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于60s,持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于120s,且無(wú)滲漏、無(wú)損傷。6.4止回閥性能進(jìn)出水止回閥閥瓣應(yīng)承受1.1倍公稱壓力的靜水壓試驗(yàn)，持壓時(shí)間應(yīng)不少于60s,試驗(yàn)后閥瓣應(yīng)無(wú)6.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能時(shí)，進(jìn)水止回閥應(yīng)緊閉不漏水。6.4.3出水止回閥緊閉性能時(shí)，出水止回閥應(yīng)緊閉不漏水。且泄水閥不泄水。范圍波動(dòng)時(shí)，泄水閥不泄水。在表2規(guī)定流量下，水平安裝的倒流防止器壓力損失應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2流量與允許壓力損失對(duì)應(yīng)值DN流量/(1.32.33.55.89.0流速/(21.5允許壓力損失/6GB／T25178—20206.7泄水閥性能應(yīng)不小于14泄時(shí)，泄水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。泄水閥靈敏度試驗(yàn)時(shí)，按照7.7.2方法試驗(yàn)，泄水閥應(yīng)緊閉密封。6.7.3泄水閥排水性能泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時(shí)泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時(shí)應(yīng)滿足表3倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對(duì)應(yīng)值DN泄水流量/(L/s)6.8防止虹吸回流或更低或負(fù)壓時(shí)，泄水閥應(yīng)連續(xù)開(kāi)啟泄水。當(dāng)狆1降為零時(shí)，泄水閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，大氣應(yīng)通過(guò)漏水斗裝置進(jìn)入中間腔，使中間腔成為氣室，形成進(jìn)水腔與出水腔之間的空氣隔斷。6.8.2當(dāng)進(jìn)水腔處于真空度為50應(yīng)無(wú)水倒流。在公稱壓力下，倒流防止器分別在表2規(guī)定流量的和下，各啟閉1250次。在5000次循環(huán)啟閉過(guò)程中，倒流防止器部件應(yīng)無(wú)損壞，止回閥部件性能應(yīng)符合6.4的性能要求，泄水閥性能應(yīng)符合6.7的性能要求。倒流防止器與水接觸的零部件及整機(jī)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7試驗(yàn)方法外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)。涂層厚度應(yīng)按GB/T13452.2檢驗(yàn)，涂層附著力應(yīng)按GB/T5210檢驗(yàn)，涂層硬度應(yīng)按GB/T6739檢驗(yàn)，涂層抗沖擊應(yīng)按GB/T1732檢驗(yàn)，涂層內(nèi)表面絕緣等級(jí)用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)。7GB／T25178—2020使用最小量值不大于0.1密封管螺紋尺寸、連接螺紋尺寸、法蘭尺寸、溝槽尺寸和閥體壁厚尺寸。按照GB/T13927的規(guī)定，將閥體內(nèi)空氣排出，向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，的閥門(mén)持壓時(shí)間應(yīng)不少于120s。按照GB/T13927的規(guī)定，關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器內(nèi)空氣排出，由進(jìn)水腔向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，的閥門(mén)持壓時(shí)間應(yīng)不少于60s,的閥門(mén)持壓時(shí)間應(yīng)不少于120s。7.4止回閥性能試驗(yàn)7.4.1止回閥密封性能試驗(yàn)按照GB/T13927的規(guī)定，分別對(duì)出水止回閥和進(jìn)水止回閥進(jìn)行下列密封試驗(yàn)：a)進(jìn)水止回閥密封測(cè)試，關(guān)閉出水截?cái)嚅y，出水止回閥開(kāi)啟或移走出水止回閥，并關(guān)閉泄水閥。通過(guò)中間腔外側(cè)的測(cè)壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時(shí)間應(yīng)不少于60s,觀察進(jìn)水止回閥是否漏水。b)出水止回閥密封測(cè)試，關(guān)閉出水截?cái)嚅y，通過(guò)出水腔外側(cè)的測(cè)壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時(shí)間應(yīng)不少于60s,觀察出水止回閥是否漏水。7.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能試驗(yàn))所示，試驗(yàn)程序如下：a)調(diào)節(jié)球閥，使中間腔和出水腔通大氣；通過(guò)截?cái)嚅y1、2,緩慢向進(jìn)水腔內(nèi)注水，至測(cè)壓管內(nèi)液柱高為0.5m,將進(jìn)水腔內(nèi)空氣排除，然,關(guān)閉截?cái)嚅y1和2保持57.4.3出水止回閥緊閉性能試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.1所示，試驗(yàn)程序如下：a)調(diào)節(jié)球閥使出水腔與大氣相通，關(guān)閉泄水閥；通過(guò)截?cái)嚅y1、2及泄水閥下端試驗(yàn)用的球閥，將水注入中間腔排除空氣，然后緩慢將中間腔液保持57.5水力特性試驗(yàn)7.5.1正常供水狀態(tài)時(shí)，進(jìn)水腔與中間腔壓差試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.2所示，試驗(yàn)程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)。b)排除裝置中的空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，記錄此時(shí)進(jìn)水腔與中間腔壓差值Δ狆1,通8GB／T25178—2020過(guò)截?cái)嚅y8使流速緩慢從零逐漸增加到表2規(guī)定的流量。測(cè)試過(guò)程中，泄水閥緊閉密封，記錄流量變化全過(guò)程中進(jìn)水腔與中間腔壓差值Δ狆1,評(píng)定兩進(jìn)水試驗(yàn)壓力的試驗(yàn)結(jié)果是否符合試驗(yàn)裝置如圖B.2所示，試驗(yàn)程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過(guò)調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個(gè)進(jìn)水壓力值；使試驗(yàn)壓力在±內(nèi)波動(dòng)，波動(dòng)不少于3次循環(huán)，評(píng)定兩進(jìn)水試驗(yàn)壓力的試驗(yàn)結(jié)果是否7.6壓力損失試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.2所示，試驗(yàn)程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過(guò)調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個(gè)進(jìn)水壓力值；全開(kāi)截?cái)嚅y2和球閥3、5、6、9,關(guān)閉其余閥門(mén)，通過(guò)截?cái)嚅y8使流量從零逐漸增加至表2規(guī)定達(dá)到表力損失、橫坐標(biāo)為流量或流速，繪制表2規(guī)定的流量與壓力損失特性曲線。7.7泄水閥性能試驗(yàn)7.7.1泄水閥啟閉性能試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.3所示，試驗(yàn)程序如下：上升時(shí)，泄水閥啟閉試驗(yàn)程序如下：1)試驗(yàn)的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過(guò)調(diào)壓閥1,分別對(duì)設(shè)定的兩個(gè)壓力值做下列試驗(yàn)：通過(guò)調(diào)節(jié)截?cái)嚅y7使流速?gòu)牧阒饾u增加，緩慢關(guān)閉截?cái)嚅y7后關(guān)閉截?cái)嚅y2,使裝置處于零流量狀態(tài)；泄，評(píng)定Δ狆泄值是否符合的規(guī)定；關(guān)閉球閥進(jìn)水腔壓力狆1下降時(shí)，泄水閥啟閉試驗(yàn)程序如下：1)試驗(yàn)的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過(guò)調(diào)壓閥1,分別對(duì)設(shè)定的兩個(gè)壓力值做如下試驗(yàn)：通過(guò)調(diào)節(jié)截?cái)嚅y7使流速?gòu)牧阒饾u增加，緩慢關(guān)閉截?cái)嚅y7后關(guān)閉截?cái)嚅y2,使裝置處于零流量狀態(tài)；緩慢開(kāi)啟球閥9,使進(jìn)水腔壓力狆1緩慢下降，視泄水閥始動(dòng)泄水2s內(nèi)記錄此試驗(yàn)點(diǎn)的泄，評(píng)定Δ狆泄值是否符合的規(guī)定；關(guān)閉球閥9GB／T25178—20207.7.2泄水閥靈敏度試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.4所示，試驗(yàn)程序如下：和公稱壓力PN兩點(diǎn)；b)全開(kāi)進(jìn)水端截?cái)嚅y2和出水端截?cái)嚅y7,水流通過(guò)倒流防止器；內(nèi)緩慢全開(kāi)檢測(cè)球閥3;內(nèi)緩慢關(guān)閉檢測(cè)球閥3;f)開(kāi)啟出水端截?cái)嚅y7,水流重新流通倒流防止器；的步驟；h)測(cè)試螺紋孔中的檢測(cè)球閥在逐一開(kāi)啟過(guò)程中，評(píng)定結(jié)果是否符合6.7.2的規(guī)定。7.7.3泄水閥排水性能試驗(yàn)時(shí)，泄水閥排水性能試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.5所示，試驗(yàn)程序如下：a)將出水止回閥全開(kāi)或移走出水止回閥，向裝置內(nèi)注水，排除空氣后關(guān)閉閥門(mén)5、7并保持狆1≥在流量計(jì)6的下游提供壓力大于狆1且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開(kāi)啟截?cái)嚅y7向中間腔注水，泄水閥將開(kāi)啟泄水，隨著截?cái)嚅y7的漸漸開(kāi)啟，待泄水流量達(dá)到表3規(guī)定的泄水流量時(shí)，記錄壓差計(jì)3規(guī)定。泄水閥排水性能試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.5所示，試驗(yàn)程序如下：a)將出水止回閥全開(kāi)或移走出水止回閥，關(guān)閉閥門(mén)5、7并使進(jìn)水腔與大氣相通，此時(shí)泄水閥應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)；在流量計(jì)6的下游提供壓力大于0.2且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開(kāi)啟截?cái)嚅y7,泄水閥開(kāi)始泄水，隨著截?cái)嚅y7的漸漸開(kāi)啟，待泄水流量達(dá)到表3規(guī)定的泄水流量時(shí)，記錄壓力計(jì)3所顯示的壓力值狆2,評(píng)定壓力值狆2是否符合6.7.3.2的規(guī)定。7.8防止虹吸回流試驗(yàn)7.8.1上游為非連續(xù)壓力工況時(shí)泄水閥開(kāi)啟試驗(yàn)試驗(yàn)裝置如圖B.6所示，試驗(yàn)程序如下：關(guān)閉截?cái)嚅y6,使裝置處于向下游正常供水狀態(tài)，排除裝置內(nèi)空氣后緩慢關(guān)閉截?cái)嚅y5,裝置處于零流量狀態(tài)；時(shí)，繼續(xù)緩慢開(kāi)啟閥6,直至狆1下降到零，觀察此過(guò)程泄水閥的啟閉及泄水性能，是否符合6.8.1的規(guī)定。試驗(yàn)裝置如圖B.7所示，試驗(yàn)程序如下：a)將出水止回閥全開(kāi)或移走出水止回閥閥瓣，關(guān)閉閥門(mén)5、10、12后，啟動(dòng)真空泵，使真空罐內(nèi)的真空度為50此時(shí)試驗(yàn)裝置內(nèi)應(yīng)處于無(wú)水狀態(tài)；GB／T25178—2020注：真空罐內(nèi)的真空度界定為當(dāng)?shù)卮髿鈮喝?.1MPa的值時(shí)與真空罐內(nèi)絕對(duì)壓力之差。b)緩慢開(kāi)啟截?cái)嚅y10,將壓力不低于0的水從流量計(jì)11的下游漸漸注入被測(cè)件9,泄水閥即向外排水，但狆2應(yīng)保持不高于觀察脫水器6處有無(wú)水倒流，評(píng)定結(jié)果是否符合6.8.2的規(guī)定，真空度可用真空表或U形測(cè)壓計(jì)測(cè)得。試驗(yàn)裝置如圖B.8所示，試驗(yàn)程序如下：通過(guò)調(diào)壓閥2,使倒流防止器進(jìn)水端壓力狆1穩(wěn)定在全開(kāi)截?cái)嚅y4,緩慢開(kāi)啟截?cái)嚅y9,使流量計(jì)1的讀數(shù)為關(guān)閉截?cái)嚅y9后再關(guān)閉截?cái)嚅y4,保持倒流防止器零流量狀態(tài)5s。開(kāi)啟檢測(cè)球閥7,向出水腔注入進(jìn)水端壓力，然后關(guān)閉檢測(cè)球閥7,出水腔壓力狆3保持為進(jìn)水端壓力保持5s,此時(shí)泄水閥應(yīng)緊閉不漏水。開(kāi)啟檢測(cè)球閥5,使倒流防止器進(jìn)水腔壓力狆1下降至零，保持5s,此時(shí)泄水閥開(kāi)啟。重復(fù)步驟次。全開(kāi)截?cái)嚅y4,通過(guò)調(diào)節(jié)截?cái)嚅y9,將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。i)全開(kāi)截?cái)嚅y4,通過(guò)調(diào)節(jié)截?cái)嚅y9,將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。全開(kāi)截?cái)嚅y4,通過(guò)調(diào)節(jié)截?cái)嚅y9,將步驟b)流量計(jì)1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。檢驗(yàn)方法按照GB/T17219的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀與涂裝外觀√√6.1.17.1.1涂裝性能 √6.1.27.1.2尺寸√√6.27.2強(qiáng)度殼體強(qiáng)度√√6.3.17.3.1整機(jī)強(qiáng)度√√6.3.27.3.2GB／T25178—2020檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法止回閥性能止回閥密封性能√√6.4.17.4.1進(jìn)水止回閥緊閉性能√√6.4.27.4.2出水止回閥緊閉性能√√6.4.37.4.3水力特性 √6.57.5壓力損失—√6.67.6泄水閥性能泄水閥啟閉性能√√6.7.17.7.1泄水閥靈敏度—√6.7.27.7.2泄水閥排水性能—√6.7.37.7.3防止虹吸回流性能 √6.87.8循環(huán)試驗(yàn) √6.97.9衛(wèi)生 √注：“8.3.1凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—新產(chǎn)品試制定型；—正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；—合同要求時(shí)。8.3.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)進(jìn)行抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4組批和判定規(guī)則8.4.1型式試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批、同種規(guī)格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)至少1臺(tái)。8.4.3除質(zhì)量否決項(xiàng)外，其余各項(xiàng)不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣檢驗(yàn)后仍然不合格的，則判定該批為不合格。9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)閥體外表面標(biāo)志應(yīng)符合GB／T12220的規(guī)定。9.2產(chǎn)品標(biāo)志閥體外表面明顯位置，產(chǎn)品銘牌應(yīng)耐腐蝕且固定在閥體上。銘牌上應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：GB／T25178—2020a)制造廠名稱或商標(biāo)；c)出廠編號(hào)或制造日期；包裝箱外表面應(yīng)有下列標(biāo)志：裝箱日期；f)注意事項(xiàng)，可用符號(hào)表示。9.4包裝和貯運(yùn)9.4.1產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料應(yīng)有效地防止在正常運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件和文件，并應(yīng)符合的規(guī)定。9.4.2產(chǎn)品出廠隨貨至少應(yīng)附如下資料：d)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。9.4.3產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，不應(yīng)有劇烈振動(dòng)、撞擊和倒放。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)注意防雨水、防塵埃和防止機(jī)械損傷。9.4.4產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，并堆放整齊。GB／T25178—2020附錄A（資料性附錄）減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu)倒流防止器整體結(jié)構(gòu)主要由兩個(gè)獨(dú)立工作的止回閥和一個(gè)泄水閥組成，兩個(gè)獨(dú)立工作止回閥的閥座密封副將其內(nèi)腔分為進(jìn)水腔、中間腔和出水腔，并將各腔內(nèi)壓力分別命名為狆1、狆2和狆3。倒流防止器一般有直流式（見(jiàn)圖A.1、圖A.2)和直通式（見(jiàn)圖A.3、圖A.4)兩種，泄水閥有雙流道（見(jiàn)圖A.1)或單流道。說(shuō)明：1—測(cè)壓孔1;2—上游閘閥；3—測(cè)壓孔2;4—中間腔；5—測(cè)壓孔3;6—測(cè)壓孔4;7—下游閘閥；8—出水腔；9—出水止回閥密封副；10—泄水閥部件；11—漏水斗；12—進(jìn)水止回閥密封副；13—進(jìn)水腔。圖A.1法蘭連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB／T25178—2020說(shuō)明：1—測(cè)壓孔1;2—上游球閥；3—測(cè)壓孔2;4—進(jìn)水止回閥；5—測(cè)壓孔3;6—出水止回閥；7—測(cè)壓孔4;8—下游球閥；9—泄水閥。圖A.2螺紋連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB／T25178—2020說(shuō)明：1—測(cè)壓孔1;6—測(cè)壓孔4;11—漏水斗；2—上游閘閥；7—下游閘閥；12—進(jìn)水止回閥密封副；3—測(cè)壓孔2;8—出水腔；13—進(jìn)水腔。4—測(cè)壓孔3;9—出水止回閥密封副；5—中間腔2;10—泄水閥部件；圖A.3法蘭連接直通式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖說(shuō)明：1—測(cè)壓孔1;2—上游球閥；3—測(cè)壓孔2;4—進(jìn)水止回閥；5—測(cè)壓孔3;6—出水止回閥；7—測(cè)壓孔4;8—下游球閥；9—泄水閥。圖A.4