GB∕T 25178-2020 減壓型倒流防止器

P41中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25178—2010減壓型倒流防止器R-2020-12-14發(fā)布2020-12-14實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB／T25178—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 5材料和結(jié)構(gòu) 7試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn) 附錄A（資料性附錄）減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu) 附錄B（規(guī)范性附錄）檢測試驗裝置圖 ⅠGB／T25178—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25178—2010《減壓型倒流防止器》，與GB/T25178—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：—增加了“始動泄水壓差”的術(shù)語和定義（見3.6);—將2010年版附錄A中對截斷閥的要求移到5.2.6,增加了截斷閥的密封形式要求（見5.2.6,2010年版的附錄AA.2);—修改了結(jié)構(gòu)形式中的連接形式要求（見6.2.4,2010年版的4.2);—修改了止回閥性能要求（見6.4,2010年版的7.8—修改了泄水閥性能要求（見6.7,2010年版的—增加了泄水閥靈敏度性能要求和試驗方法（見6.7.2、7.7.2);—修改了水力特性試驗、壓力損失試驗、泄水閥啟閉性能試驗時的進(jìn)水壓力，試驗裝置圖移到附見附錄年版的本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC434)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會、廣東永泉閥門科技有限公司、上海冠龍閥門機(jī)械股份有限公司、中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計研究院有限公司、山東建華閥門制造有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司、博納斯威閥門股份有限公司、山東萊德管閥有限公司、安徽紅星閥門有限公司、杭州春江閥門有限公司、天津市塘沽第一閥門有限公司、滬航科技集團(tuán)有限公司、武漢大禹閥門股份有限公司、濟(jì)南邁克閥門科技有限公司、中國市政工程中南設(shè)計研究總院有限公司、天津市國威給排水設(shè)備制造有限公司、寧波華成閥門有限公司、株洲南方閥門股份有限公司、上海上龍供水設(shè)備有限公司、江蘇竹簣閥業(yè)有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、羅蘭自控閥業(yè)（上海）有限公司、中閥控股（集團(tuán)）有限公司、上海禹成流體控制有限公司、普聯(lián)力量流體控制（上海）有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、上海滬工閥門廠（集團(tuán)）有限公司、中國電建集團(tuán)西北勘測設(shè)計研究院有限公司。1GB／T25178—2020減壓型倒流防止器本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了減壓型倒流防止器的術(shù)語和定義，分類、型號標(biāo)記，材料和結(jié)構(gòu)，要求，試驗方法，檢驗本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸DN15~DN400,介質(zhì)溫度不高于65℃生活飲用水的減壓型倒流防止器（以下簡稱“倒流防止器”）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB5135.11自動噴水滅火系統(tǒng)第11部分：溝槽式管接件GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T24588不銹彈簧鋼絲GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范CJ/T216給水排水用軟密封閘閥JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求2GB／T25178—20203術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1減壓型倒流防止器通過進(jìn)水止回閥產(chǎn)生的壓差來控制泄水閥啟閉的防倒流水力控制裝置。3.2進(jìn)水腔壓力進(jìn)水端端面至進(jìn)水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.3中間腔壓力進(jìn)水止回閥閥座密封面至出水止回閥閥座密封面之間內(nèi)腔的壓力。3.4出水腔壓力出水止回閥閥座密封面至出水端端面之間內(nèi)腔的壓力。3.5零流量z在正常供水壓下，關(guān)閉出水端截斷閥，使倒流防止器處于流量為零時的狀態(tài)。3.6始動泄水壓差DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400。公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。4.1.2倒流防止器的公稱壓力分為PN2.5、PN6、PN10和PN16。公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。4.1.3倒流防止器結(jié)構(gòu)形式分為直流式結(jié)構(gòu)和直通式結(jié)構(gòu)兩種。4.1.4倒流防止器連接方式分為法蘭連接、卡箍連接、內(nèi)螺紋連接和外螺紋連接四種。倒流防止器型號標(biāo)記應(yīng)由字母和數(shù)字組成，標(biāo)記方法如下：3-GB／T25178—2020-JDFQ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||PN—公稱壓力，數(shù)值為兆帕數(shù)的10||密封副材料—橡膠：|————————————結(jié)構(gòu)形式—直流式：L,直通式：T————————————連接形式—法蘭4、卡箍8、內(nèi)螺紋1、外螺紋2|———————————|閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵、公稱壓力為PN16、密封副材料為橡膠、直流式法蘭連接減壓型倒流防止器，型號表示為5材料和結(jié)構(gòu)5.1.1減壓型倒流防止器主要零部件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要零件材料主要零件材料名稱材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)球墨鑄鐵、黃銅、青銅、不銹鋼QT450-10、QT500-7、H62、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、06Cr19Ni10、ZCuSn10Pb1GB/T12227、GB/T12225GB/T12230、GB/T20878閥桿、與水接觸的緊固件不銹鋼、青銅06Cr19Ni10、20Cr13、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1GB/T12225、GB/T12230GB/T20878不銹鋼、青銅、工程塑料06Cr19Ni10、ZCuAl9Mn2、PA/PP0、ZCuAl10Fe3、ZCuSn10Pb1GB/T12225、GB/T12230GB/T17219、GB/T20878橡膠密封件丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠NBR、EPDM、CR122、VMQGB/T21873彈簧不銹鋼07Cr17Ni7Al、12Cr18Ni9、06Cr19Ni10N、O6Cr19Ni10GB/T245885.1.2緊固件機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.1的要求。5.1.3當(dāng)零部件材料被代用時，機(jī)械性能和防腐性能應(yīng)不低于表1的規(guī)定。5.2.1倒流防止器的整體結(jié)構(gòu)形式參見附錄A,也可采用符合本標(biāo)準(zhǔn)性能要求的其他結(jié)構(gòu)形式。5.2.2倒流防止器應(yīng)設(shè)置2個獨(dú)立工作的止回閥，并與其他活動部件無聯(lián)動關(guān)系。5.2.3倒流防止器應(yīng)設(shè)置4個等螺紋孔徑的檢測球閥，測試螺紋孔應(yīng)設(shè)置在下列位置：4GB／T25178—2020a)進(jìn)水端截斷閥的進(jìn)水端；b)進(jìn)水端截斷閥與進(jìn)水止回閥之間；c)進(jìn)水止回閥與出水止回閥之間；d)出水止回閥與出水端截斷閥之間。5.2.4公稱尺寸大于DN50的倒流防止器中間腔應(yīng)設(shè)置閥蓋。通過拆卸閥蓋，可對閥體內(nèi)部零部件進(jìn)行在線檢修。5.2.5泄水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：a)泄水閥應(yīng)設(shè)計在中間腔底部，泄水閥閥座最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在中間腔最低位置；b)泄水閥出水口應(yīng)配置漏水斗，漏水斗應(yīng)設(shè)置與大氣相通的開口。5.2.6倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用軟密封結(jié)構(gòu)形式，其他要求如下：公稱尺寸小于DN50的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用螺紋連接球閥。的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用螺紋連接球閥或法蘭連接閘閥。的倒流防止器兩端的截斷閥應(yīng)采用法蘭連接或卡箍連接的閘閥，閘閥應(yīng)符合的規(guī)定。d)當(dāng)?shù)沽鞣乐蛊鲀啥瞬捎玫y、截止閥和其他截斷閥時，其應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外觀應(yīng)符合如下要求：a)球墨鑄鐵閥體及其他球墨鑄鐵件表面涂裝前應(yīng)經(jīng)拋丸噴砂處理，除去氧化皮、污漬等雜質(zhì)；鑄件表面應(yīng)光滑，光潔，色澤一致，不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋、凹陷等；鑄件內(nèi)外表面應(yīng)采用靜電環(huán)氧樹脂噴涂，涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑，噴涂均勻、無流掛和漏涂等缺陷；法蘭密封面應(yīng)和閥體整體涂裝；應(yīng)防腐但無法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?，防止材料銹蝕污染水質(zhì)。和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。c)銅閥體及其他銅鑄件表面不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮孔和氧化夾渣等缺陷，非加工表面應(yīng)光潔、平整，鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。涂層固化后應(yīng)不溶解于水，應(yīng)不影響水質(zhì)。涂層內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于局部最薄點(diǎn)涂裝厚度應(yīng)不小于150。涂層附著力平均值應(yīng)不低于8單點(diǎn)最小值應(yīng)不低于6涂層硬度高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。安裝在地下的閥門，涂層內(nèi)外表面絕緣等級應(yīng)能耐電壓1.5kV,無擊穿、無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。公稱尺寸DN25~DN50的宜采用公稱尺寸的宜采用公稱尺寸大于或等于的宜采用檢測球閥的螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。5GB／T25178—20206.2.3普通螺紋尺寸應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。6.2.4倒流防止器的螺紋連接尺寸應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定，鑄鐵法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的規(guī)定，鋼制管法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9124.1的規(guī)定，卡箍連接尺寸應(yīng)符合6.2.5閥體殼體最小壁厚尺寸應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。殼體試驗應(yīng)在涂裝完成后實(shí)施。殼體應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，持續(xù)時間應(yīng)不少于60持續(xù)時間應(yīng)不少于120s,且無滲漏、冒汗及可見性變形。組裝后的整機(jī)應(yīng)承受1.5倍公稱壓力靜水壓的試驗，持續(xù)時間應(yīng)不少于60s,持續(xù)時間應(yīng)不少于120s,且無滲漏、無損傷。6.4止回閥性能進(jìn)出水止回閥閥瓣應(yīng)承受1.1倍公稱壓力的靜水壓試驗，持壓時間應(yīng)不少于60s,試驗后閥瓣應(yīng)無6.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能時，進(jìn)水止回閥應(yīng)緊閉不漏水。6.4.3出水止回閥緊閉性能時，出水止回閥應(yīng)緊閉不漏水。且泄水閥不泄水。范圍波動時，泄水閥不泄水。在表2規(guī)定流量下，水平安裝的倒流防止器壓力損失應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2流量與允許壓力損失對應(yīng)值DN流量/(1.32.33.55.89.0流速/(21.5允許壓力損失/6GB／T25178—20206.7泄水閥性能應(yīng)不小于14泄時，泄水閥應(yīng)自動關(guān)閉。泄水閥靈敏度試驗時，按照7.7.2方法試驗，泄水閥應(yīng)緊閉密封。6.7.3泄水閥排水性能泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時泄水閥按表3規(guī)定流量泄水時應(yīng)滿足表3倒流防止器公稱尺寸與泄水流量對應(yīng)值DN泄水流量/(L/s)6.8防止虹吸回流或更低或負(fù)壓時，泄水閥應(yīng)連續(xù)開啟泄水。當(dāng)狆1降為零時，泄水閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，大氣應(yīng)通過漏水斗裝置進(jìn)入中間腔，使中間腔成為氣室，形成進(jìn)水腔與出水腔之間的空氣隔斷。6.8.2當(dāng)進(jìn)水腔處于真空度為50應(yīng)無水倒流。在公稱壓力下，倒流防止器分別在表2規(guī)定流量的和下，各啟閉1250次。在5000次循環(huán)啟閉過程中，倒流防止器部件應(yīng)無損壞，止回閥部件性能應(yīng)符合6.4的性能要求，泄水閥性能應(yīng)符合6.7的性能要求。倒流防止器與水接觸的零部件及整機(jī)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7試驗方法外觀通過目測檢驗。涂層厚度應(yīng)按GB/T13452.2檢驗，涂層附著力應(yīng)按GB/T5210檢驗，涂層硬度應(yīng)按GB/T6739檢驗，涂層抗沖擊應(yīng)按GB/T1732檢驗，涂層內(nèi)表面絕緣等級用電火花檢測儀檢驗。7GB／T25178—2020使用最小量值不大于0.1密封管螺紋尺寸、連接螺紋尺寸、法蘭尺寸、溝槽尺寸和閥體壁厚尺寸。按照GB/T13927的規(guī)定，將閥體內(nèi)空氣排出，向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，的閥門持壓時間應(yīng)不少于120s。按照GB/T13927的規(guī)定，關(guān)閉泄水閥，將倒流防止器內(nèi)空氣排出，由進(jìn)水腔向腔內(nèi)注入1.5倍公稱壓力的靜水壓力，的閥門持壓時間應(yīng)不少于60s,的閥門持壓時間應(yīng)不少于120s。7.4止回閥性能試驗7.4.1止回閥密封性能試驗按照GB/T13927的規(guī)定，分別對出水止回閥和進(jìn)水止回閥進(jìn)行下列密封試驗：a)進(jìn)水止回閥密封測試，關(guān)閉出水截斷閥，出水止回閥開啟或移走出水止回閥，并關(guān)閉泄水閥。通過中間腔外側(cè)的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不少于60s,觀察進(jìn)水止回閥是否漏水。b)出水止回閥密封測試，關(guān)閉出水截斷閥，通過出水腔外側(cè)的測壓球閥注入1.1倍公稱壓力靜水壓，持壓時間應(yīng)不少于60s,觀察出水止回閥是否漏水。7.4.2進(jìn)水止回閥緊閉性能試驗)所示，試驗程序如下：a)調(diào)節(jié)球閥，使中間腔和出水腔通大氣；通過截斷閥1、2,緩慢向進(jìn)水腔內(nèi)注水，至測壓管內(nèi)液柱高為0.5m,將進(jìn)水腔內(nèi)空氣排除，然,關(guān)閉截斷閥1和2保持57.4.3出水止回閥緊閉性能試驗試驗裝置如圖B.1所示，試驗程序如下：a)調(diào)節(jié)球閥使出水腔與大氣相通，關(guān)閉泄水閥；通過截斷閥1、2及泄水閥下端試驗用的球閥，將水注入中間腔排除空氣，然后緩慢將中間腔液保持57.5水力特性試驗7.5.1正常供水狀態(tài)時，進(jìn)水腔與中間腔壓差試驗試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)。b)排除裝置中的空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，記錄此時進(jìn)水腔與中間腔壓差值Δ狆1,通8GB／T25178—2020過截斷閥8使流速緩慢從零逐漸增加到表2規(guī)定的流量。測試過程中，泄水閥緊閉密封，記錄流量變化全過程中進(jìn)水腔與中間腔壓差值Δ狆1,評定兩進(jìn)水試驗壓力的試驗結(jié)果是否符合試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個進(jìn)水壓力值；使試驗壓力在±內(nèi)波動，波動不少于3次循環(huán)，評定兩進(jìn)水試驗壓力的試驗結(jié)果是否7.6壓力損失試驗試驗裝置如圖B.2所示，試驗程序如下：且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；b)排除裝置內(nèi)空氣后使倒流防止器處于零流量狀態(tài)，并關(guān)閉球閥，通過調(diào)壓閥10,分別設(shè)定兩個進(jìn)水壓力值；全開截斷閥2和球閥3、5、6、9,關(guān)閉其余閥門，通過截斷閥8使流量從零逐漸增加至表2規(guī)定達(dá)到表力損失、橫坐標(biāo)為流量或流速，繪制表2規(guī)定的流量與壓力損失特性曲線。7.7泄水閥性能試驗7.7.1泄水閥啟閉性能試驗試驗裝置如圖B.3所示，試驗程序如下：上升時，泄水閥啟閉試驗程序如下：1)試驗的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過調(diào)壓閥1,分別對設(shè)定的兩個壓力值做下列試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2,使裝置處于零流量狀態(tài)；泄，評定Δ狆泄值是否符合的規(guī)定；關(guān)閉球閥進(jìn)水腔壓力狆1下降時，泄水閥啟閉試驗程序如下：1)試驗的進(jìn)水壓力分別設(shè)定為0.2且小于公稱壓力PN的兩點(diǎn)；2)排除裝置中的空氣后關(guān)閉球閥4、6、9,通過調(diào)壓閥1,分別對設(shè)定的兩個壓力值做如下試驗：通過調(diào)節(jié)截斷閥7使流速從零逐漸增加，緩慢關(guān)閉截斷閥7后關(guān)閉截斷閥2,使裝置處于零流量狀態(tài)；緩慢開啟球閥9,使進(jìn)水腔壓力狆1緩慢下降，視泄水閥始動泄水2s內(nèi)記錄此試驗點(diǎn)的泄，評定Δ狆泄值是否符合的規(guī)定；關(guān)閉球閥9GB／T25178—20207.7.2泄水閥靈敏度試驗試驗裝置如圖B.4所示，試驗程序如下：和公稱壓力PN兩點(diǎn)；b)全開進(jìn)水端截斷閥2和出水端截斷閥7,水流通過倒流防止器；內(nèi)緩慢全開檢測球閥3;內(nèi)緩慢關(guān)閉檢測球閥3;f)開啟出水端截斷閥7,水流重新流通倒流防止器；的步驟；h)測試螺紋孔中的檢測球閥在逐一開啟過程中，評定結(jié)果是否符合6.7.2的規(guī)定。7.7.3泄水閥排水性能試驗時，泄水閥排水性能試驗試驗裝置如圖B.5所示，試驗程序如下：a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥，向裝置內(nèi)注水，排除空氣后關(guān)閉閥門5、7并保持狆1≥在流量計6的下游提供壓力大于狆1且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開啟截斷閥7向中間腔注水，泄水閥將開啟泄水，隨著截斷閥7的漸漸開啟，待泄水流量達(dá)到表3規(guī)定的泄水流量時，記錄壓差計3規(guī)定。泄水閥排水性能試驗試驗裝置如圖B.5所示，試驗程序如下：a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥，關(guān)閉閥門5、7并使進(jìn)水腔與大氣相通，此時泄水閥應(yīng)處于全開狀態(tài)；在流量計6的下游提供壓力大于0.2且小于公稱壓力PN的壓力水；c)緩慢地開啟截斷閥7,泄水閥開始泄水，隨著截斷閥7的漸漸開啟，待泄水流量達(dá)到表3規(guī)定的泄水流量時，記錄壓力計3所顯示的壓力值狆2,評定壓力值狆2是否符合6.7.3.2的規(guī)定。7.8防止虹吸回流試驗7.8.1上游為非連續(xù)壓力工況時泄水閥開啟試驗試驗裝置如圖B.6所示，試驗程序如下：關(guān)閉截斷閥6,使裝置處于向下游正常供水狀態(tài)，排除裝置內(nèi)空氣后緩慢關(guān)閉截斷閥5,裝置處于零流量狀態(tài)；時，繼續(xù)緩慢開啟閥6,直至狆1下降到零，觀察此過程泄水閥的啟閉及泄水性能，是否符合6.8.1的規(guī)定。試驗裝置如圖B.7所示，試驗程序如下：a)將出水止回閥全開或移走出水止回閥閥瓣，關(guān)閉閥門5、10、12后，啟動真空泵，使真空罐內(nèi)的真空度為50此時試驗裝置內(nèi)應(yīng)處于無水狀態(tài)；GB／T25178—2020注：真空罐內(nèi)的真空度界定為當(dāng)?shù)卮髿鈮喝?.1MPa的值時與真空罐內(nèi)絕對壓力之差。b)緩慢開啟截斷閥10,將壓力不低于0的水從流量計11的下游漸漸注入被測件9,泄水閥即向外排水，但狆2應(yīng)保持不高于觀察脫水器6處有無水倒流，評定結(jié)果是否符合6.8.2的規(guī)定，真空度可用真空表或U形測壓計測得。試驗裝置如圖B.8所示，試驗程序如下：通過調(diào)壓閥2,使倒流防止器進(jìn)水端壓力狆1穩(wěn)定在全開截斷閥4,緩慢開啟截斷閥9,使流量計1的讀數(shù)為關(guān)閉截斷閥9后再關(guān)閉截斷閥4,保持倒流防止器零流量狀態(tài)5s。開啟檢測球閥7,向出水腔注入進(jìn)水端壓力，然后關(guān)閉檢測球閥7,出水腔壓力狆3保持為進(jìn)水端壓力保持5s,此時泄水閥應(yīng)緊閉不漏水。開啟檢測球閥5,使倒流防止器進(jìn)水腔壓力狆1下降至零，保持5s,此時泄水閥開啟。重復(fù)步驟次。全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。i)全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。全開截斷閥4,通過調(diào)節(jié)截斷閥9,將步驟b)流量計1的讀數(shù)調(diào)節(jié)為額定流量，保持5重復(fù)步驟次。檢驗方法按照GB/T17219的規(guī)定。8檢驗規(guī)則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗項目檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法外觀與涂裝外觀√√6.1.17.1.1涂裝性能 √6.1.27.1.2尺寸√√6.27.2強(qiáng)度殼體強(qiáng)度√√6.3.17.3.1整機(jī)強(qiáng)度√√6.3.27.3.2GB／T25178—2020檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法止回閥性能止回閥密封性能√√6.4.17.4.1進(jìn)水止回閥緊閉性能√√6.4.27.4.2出水止回閥緊閉性能√√6.4.37.4.3水力特性 √6.57.5壓力損失—√6.67.6泄水閥性能泄水閥啟閉性能√√6.7.17.7.1泄水閥靈敏度—√6.7.27.7.2泄水閥排水性能—√6.7.37.7.3防止虹吸回流性能 √6.87.8循環(huán)試驗 √6.97.9衛(wèi)生 √注：“8.3.1凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：—新產(chǎn)品試制定型；—正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；—合同要求時。8.3.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式檢驗時，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式檢驗。抽樣可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)進(jìn)行抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺。對整個系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個或3個典型規(guī)格進(jìn)行檢驗。8.3.3型式檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。8.4組批和判定規(guī)則8.4.1型式試驗樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗合格的同批、同種規(guī)格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)至少1臺。8.4.3除質(zhì)量否決項外，其余各項不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣檢驗后仍然不合格的，則判定該批為不合格。9標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)閥體外表面標(biāo)志應(yīng)符合GB／T12220的規(guī)定。9.2產(chǎn)品標(biāo)志閥體外表面明顯位置，產(chǎn)品銘牌應(yīng)耐腐蝕且固定在閥體上。銘牌上應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：GB／T25178—2020a)制造廠名稱或商標(biāo)；c)出廠編號或制造日期；包裝箱外表面應(yīng)有下列標(biāo)志：裝箱日期；f)注意事項，可用符號表示。9.4包裝和貯運(yùn)9.4.1產(chǎn)品包裝宜用箱裝，包裝材料應(yīng)有效地防止在正常運(yùn)輸過程中產(chǎn)品遭受損傷、遺失附件和文件，并應(yīng)符合的規(guī)定。9.4.2產(chǎn)品出廠隨貨至少應(yīng)附如下資料：d)產(chǎn)品使用說明書。9.4.3產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊和倒放。運(yùn)輸時應(yīng)注意防雨水、防塵埃和防止機(jī)械損傷。9.4.4產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，并堆放整齊。GB／T25178—2020附錄A（資料性附錄）減壓型倒流防止器整體結(jié)構(gòu)倒流防止器整體結(jié)構(gòu)主要由兩個獨(dú)立工作的止回閥和一個泄水閥組成，兩個獨(dú)立工作止回閥的閥座密封副將其內(nèi)腔分為進(jìn)水腔、中間腔和出水腔，并將各腔內(nèi)壓力分別命名為狆1、狆2和狆3。倒流防止器一般有直流式（見圖A.1、圖A.2)和直通式（見圖A.3、圖A.4)兩種，泄水閥有雙流道（見圖A.1)或單流道。說明：1—測壓孔1;2—上游閘閥；3—測壓孔2;4—中間腔；5—測壓孔3;6—測壓孔4;7—下游閘閥；8—出水腔；9—出水止回閥密封副；10—泄水閥部件；11—漏水斗；12—進(jìn)水止回閥密封副；13—進(jìn)水腔。圖A.1法蘭連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB／T25178—2020說明：1—測壓孔1;2—上游球閥；3—測壓孔2;4—進(jìn)水止回閥；5—測壓孔3;6—出水止回閥；7—測壓孔4;8—下游球閥；9—泄水閥。圖A.2螺紋連接直流式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖GB／T25178—2020說明：1—測壓孔1;6—測壓孔4;11—漏水斗；2—上游閘閥；7—下游閘閥；12—進(jìn)水止回閥密封副；3—測壓孔2;8—出水腔；13—進(jìn)水腔。4—測壓孔3;9—出水止回閥密封副；5—中間腔2;10—泄水閥部件；圖A.3法蘭連接直通式倒流防止器結(jié)構(gòu)示意圖說明：1—測壓孔1;2—上游球閥；3—測壓孔2;4—進(jìn)水止回閥；5—測壓孔3;6—出水止回閥；7—測壓孔4;8—下游球閥；9—泄水閥。圖A.4