采煤工作面1121(三)作業(yè)規(guī)程

淮南礦業(yè)集團(tuán)潘北礦

回采工作面作業(yè)規(guī)程

地點(diǎn)：1121(3)回采工作面

隊(duì)別：采煤一隊(duì)

2009年4月

目錄

第一部分地質(zhì)概況........................................................6

第二部分采煤方法及回采工藝............................................10

一、工作面巷道布置平面示意圖.....................................10

二、采煤方法.....................................................11

三、主要采煤工藝.................................................11

第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)......................................................12

一、工作面設(shè)備布置示意圖：.......................................12

二、運(yùn)煤系統(tǒng).....................................................15

三、運(yùn)料系統(tǒng).....................................................16

四、通風(fēng)系統(tǒng).....................................................17

五、防塵系統(tǒng).....................................................20

六、排水系統(tǒng).....................................................21

七、灌漿系統(tǒng).....................................................21

八、注氮系統(tǒng).....................................................22

九、瓦斯抽采系統(tǒng).................................................23

十、供電系統(tǒng).....................................................23

第四部分頂板管理......................................................27

一、工作面支架選型...............................................27

二、工作面頂板管理...............................................28

三、支架規(guī)格質(zhì)量要求.............................................29

四、上、下安全出口加強(qiáng)管理的有關(guān)規(guī)定.............................29

五、工作面初采時(shí)頂板管理措施.....................................33

六、工作面初采時(shí)過斷層措施.......................................34

七、工作面初采時(shí)遇異常區(qū)措施.....................................35

八、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)儀表的安設(shè)及管理規(guī)定...........................36

九、上、下順槽收作措施...........................................37

十、片幫、冒頂事故的預(yù)防及處理措施...............................38

H'"一'、防倒防滑安全技術(shù)措施.......................................38

十二、工作面鋪網(wǎng)（笆）安全技術(shù)措施...............................40

十三、工作面?zhèn)雾?、?fù)合頂板的管理.................................41

十四、工作面強(qiáng)制放頂措施.........................................41

十五、工作面防突措施.............................................41

第五部分煤質(zhì)管理......................................................41

第六部分勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..........................42

一、勞動(dòng)組織.....................................................42

二、循環(huán)圖表.....................................................42

三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)............................................43

第七部分安全技術(shù)措施..................................................45

一、采煤安全技術(shù)措施.............................................45

1、割煤安全技術(shù)措施..............................................45

2、支架工移架、推溜安全技術(shù)措施..................................46

3、端頭作業(yè)及回柱收作安全技術(shù)措施................................47

4、鋪網(wǎng)工安全技術(shù)措施............................................47

5、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)、縮皮帶機(jī)機(jī)尾安全技術(shù)措施..........................48

6、提圖回米率措施................................................48

7、采煤其它安全技術(shù)管理規(guī)定......................................48

二、機(jī)電安全技術(shù)措施.............................................49

1、采煤機(jī)檢修安全技術(shù)措施........................................49

2、液壓支架檢修安全技術(shù)措施......................................49

3、工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修安全技術(shù)措施......................50

4、破碎機(jī)檢修安全技術(shù)措施........................................50

5、可伸縮皮帶檢修機(jī)安全技術(shù)措施..................................51

6、乳化泵檢修安全技術(shù)措施........................................51

7、井下電氣設(shè)備維護(hù)注意事項(xiàng)......................................52

8、移開關(guān)車安全技術(shù)措施..........................................53

9、更換部件及起吊安全技術(shù)措施....................................53

10、機(jī)電其它安全技術(shù)管理規(guī)定.....................................53

三、補(bǔ)充安全技術(shù)措施...............................................54

1、上風(fēng)巷40車安裝、使用、移設(shè)措施..............................54

2、上、下順槽絞車移動(dòng)的安全技術(shù)措施..............................55

3、進(jìn)入煤壁作業(yè)安全技術(shù)措施......................................55

4、使用回柱絞車安全技術(shù)措施......................................56

5、上風(fēng)巷無極繩絞車打運(yùn)安全技術(shù)措施..............................56

6、刮板機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施........................................59

7、皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施........................................60

第八部分初次放頂安全技術(shù)措施...........................................61

第九部分避災(zāi)路線.......................................................62

第十部分、附件..........................................................63

1、無極繩絞車操作規(guī)程............................................63

2、信號(hào)工操作規(guī)程................................................64

3、小絞車司機(jī)操作規(guī)程............................................65

編制人：年月H

技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

單位負(fù)責(zé)人：年月H

會(huì)審單位

生技科：年月日

調(diào)度所：年月日

機(jī)電辦年月日

安監(jiān)處：年月日

通防科：年月日

地測(cè)科：年月日

煤質(zhì)辦：年月日

通抽隊(duì)：年月日

監(jiān)控隊(duì)：年月日

皮帶隊(duì)：年月日

保運(yùn)隊(duì)：年月日

批準(zhǔn)：

通風(fēng)副總：年月日

安全副總：年月H

機(jī)電副總：年月日

地測(cè)副總：年月日

采煤副總：年月日

總工程師：年月日

會(huì)審意見

1、進(jìn)、回風(fēng)巷通風(fēng)斷面不得小于6卡。

2、上、下風(fēng)巷必須退錨，嚴(yán)防老塘突然大面積冒落，涌出大量瓦

斯，造成To探頭超限。

3、加強(qiáng)上、下風(fēng)巷封堵，上隅角抽采管路必須埋放在墻頂部，杜

絕上隅角瓦斯超限。

4、工作面過鉆場(chǎng)前，鉆場(chǎng)內(nèi)須預(yù)留抽采管路，過鉆場(chǎng)期間保持抽

采，防止鉆場(chǎng)內(nèi)部瓦斯積聚。

5、隨著回采的推進(jìn)，在本面變長(zhǎng)且本規(guī)程中相應(yīng)條款需調(diào)整時(shí)，

須及時(shí)對(duì)上下端頭超前棚的支護(hù)形式進(jìn)行編制專項(xiàng)補(bǔ)充措施。

6、裝、卸大件時(shí)，必須使用相應(yīng)規(guī)格的葫蘆進(jìn)行起吊。

7、在本面上風(fēng)巷頂板壓力顯現(xiàn)嚴(yán)重塊段，改棚時(shí)需編制專項(xiàng)安全

技術(shù)措施。

8、收作時(shí)，可以用單體+錨鏈的形式或拔柱器進(jìn)行回收單體。

第一部分地質(zhì)概況

工作面回采地質(zhì)說明書

煤層名稱13-1水平名稱-650采區(qū)名稱東.

地面標(biāo)高工作面標(biāo)高

工作面名稱1121(3)+22-566?-448

(m)(m)

東邊到輔2線西約90m,西邊到輔4線和工廣保護(hù)煤柱。地面匕

地面位置朱莊村、前王莊、后王莊、大溝西、煙店莊及王珠坪村莊的一部分

概均在一階段塌陷邊界線內(nèi)，另有土路、水溝及農(nóng)田等。

該工作面位于東一采區(qū)13T煤層第二塊段，工作面南面有1111

井下位置

(3)工作面,與1111(3)工作面下順槽留設(shè)與m煤柱,與1121(1)

及四令B

工作面相鄰，高差均在80、100m左右。其中1111(3)已回采完畢，

采掘情況

1121(1)正在回采。

況

回采對(duì)地面

地面無大的建筑物，主要對(duì)地面村莊有影響。

的設(shè)施影響

走向長(zhǎng)⑵?149

傾斜長(zhǎng)面積

(m)1330123.5164255

(m)(m2)

煤層結(jié)構(gòu)

3.0?6.0

煤層總厚煤層傾角13?38

4.4

(m)(度)22

復(fù)雜

煤

層

情可采指數(shù)100%變異系數(shù)30%穩(wěn)定程度穩(wěn)定

況

13-1煤層呈塊狀及粉末狀，煤層產(chǎn)狀變化較大，煤層產(chǎn)狀為:傾向40°左右，

傾角13?42°,13T煤厚3.0?6.0m,平均煤厚4.4m。13T煤有1?2層夾研,上層

夾砰厚0.3?1.2m,夾研巖性為泥巖。下層夾肝厚0.1?0.4m平均厚0.2m。

煤M(%)A(%)V(%)QMJ/kgFc(%)S(%)YGR4工業(yè)牌號(hào)

質(zhì)2.221.739.927.0/0.3815.280QM

情

況資料來源為《潘四井山精查地質(zhì)報(bào)告》

頂板名稱巖石名稱厚度（m）巖性特征

煤老頂細(xì)砂巖0?7.2/5.6灰白色、細(xì)粒為主

層

直接頂泥巖

頂

底灰黑色,主要為炭質(zhì)

偽頂炭質(zhì)泥巖0~0.4/0.2

板泥巖

情直接底泥巖

況

老底細(xì)砂巖、中細(xì)砂巖10.0—18.0/16.5淺灰?灰白色，堅(jiān)硬

該工作面為一單斜構(gòu)造，煤層產(chǎn)狀：傾向40°左右，傾角13?42°,根據(jù)1⑵

地（3）上、下順槽及切眼掘進(jìn)資料，工作面已揭露6條落差2.5m以上的斷層、一條1.5m

的斷層和一條1m的斷層，另外工作面中部發(fā)育寬緩的褶曲。

質(zhì)

落

傾向

構(gòu)造名稱傾角差性質(zhì)對(duì)回采的影響程度

(m)

DF561°40~70。6.5正斷層有一定影響

fl2°65°6正斷層影響較大

DF893°65°5正斷層影響較大

DF8-1347°60°4正斷層影響較大

DF4239°60°1.5~3逆斷層影響較大

DF22-175°506正斷層影響較大

F1121(3)-l188°601.5正斷層有一定影響

DF4-1258°53°1.5逆斷層有一定影響

Fl121(3)-22°45°2正斷層有一定影響

該面主要受到頂板砂巖裂隙水、鉆孔水、斷層水及1111(3)老塘水威脅。

1、頂板砂巖裂隙水：13-1煤層頂板砂巖富水性弱，以靜儲(chǔ)量為主，多為淋水，在裂

水隙發(fā)育處(如斷層帶附近)可能有涌水現(xiàn)象，是回采過程中的主要充水因素。

文2、斷層水：本工作面共受到9條落差大于2.5m的斷層影響，其富水性和導(dǎo)水性差，但

地在其附近裂隙發(fā)育，采動(dòng)后可能成為涌水通道與含水層導(dǎo)通。

質(zhì)3.1111(3)老塘水：本工作面距1111(3)面有平距10m的煤柱，1121(3)上順槽

及掘進(jìn)過程中，在接近首采面標(biāo)高較低處就出現(xiàn)過較大的滲水現(xiàn)象，在回采過程中，必須加

防強(qiáng)水情觀察，若有出水或涌水現(xiàn)象必須立即停止回采，并匯報(bào)相關(guān)單位，待無突水威脅時(shí)，

治方可回采。

水4、鉆孔水：工作面中有3個(gè)地質(zhì)鉆孔，封孔質(zhì)量較好，在回采過程中，必須編制專門

措措施，確保施工安全。

5、該面回采必須嚴(yán)格按照《1121(3)防治水措施》施工。

最大涌水量25m7h正常涌水量3m7h

根據(jù)《精查地質(zhì)報(bào)告》，本煤層瓦斯風(fēng)化帶平均值為-426m,故該工

作面在瓦斯風(fēng)化帶以下。本工作面內(nèi)在勘探時(shí)面內(nèi)3個(gè)鉆孔都沒有進(jìn)行

瓦斯瓦斯取樣，在相近的472、470和432三個(gè)取樣孔中瓦斯含量分別為

2.78ml/g、3.88ml/g和4.84ml/g。工作面實(shí)際瓦斯含量以通風(fēng)部門實(shí)測(cè)

為準(zhǔn)。

影

響煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)37%

回

采煤的自燃具有自然發(fā)火性，自燃等級(jí)為不自燃?很容易，自然發(fā)火期3?6個(gè)月

的

其根據(jù)《精查地質(zhì)報(bào)告》,本礦井恒溫帶深度為30m,溫度16.8℃,地溫

它地溫

地梯度2.3°C/100m。工作面實(shí)際溫度在26?30℃

質(zhì)

情本工作面上下部煤層未有采動(dòng)，在南面上方有已回采完的1111(3)面，

況估計(jì)會(huì)有影響，但影響不大；相鄰的還有1121(1)面，正在回采，但

地壓

對(duì)本面基本沒有影響。另外在斷層附近，可能有壓力增大，頂板抽冒現(xiàn)

象，回采時(shí)加強(qiáng)頂板管理。

普氏硬度煤層夾肝直接頂直接底

(f)

0.3~0.5133

回

塊工業(yè)

走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)斜面積煤厚容重采可采儲(chǔ)量

儲(chǔ)段儲(chǔ)量

23

量(m)(m)(m)(m)(t/m)率(t)

號(hào)(t)

計(jì)(%)

算C0101330123.51642554.41.42102626590923638

1、該工作面煤層傾角在13?38°,由西向東逐漸減小，局部煤巖層傾角變化

較大，回采過程中要制定切實(shí)可行的支架、設(shè)備及人員防倒防滑安全技術(shù)

措施并嚴(yán)格執(zhí)行，防止出現(xiàn)支架下滑，支柱漏夜倒地砸人，人員滑倒等各

類生產(chǎn)及人身安全事故發(fā)生。

2、工作面上下順槽特別是上風(fēng)巷在掘進(jìn)過程中，在較大大范圍內(nèi)出現(xiàn)過冒頂、

空頂現(xiàn)象，回采前要采取措施進(jìn)行充填，回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，同時(shí)要

加強(qiáng)空頂區(qū)域的瓦斯和一?氧化碳?xì)怏w檢查，防止在空頂處積聚易燃易爆氣

問

體而引發(fā)安全事故。

題

3、工作面上下順槽及切眼在掘進(jìn)過程中多處出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，在回采過程中要

及

加強(qiáng)出水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常必須立即匯報(bào)調(diào)度所。上下順槽的低洼處及

建

工作面下口，要配備排水設(shè)備，保證工作面及兩道無積水。

議

4、過斷層及鉆孔應(yīng)編制專門安全技術(shù)措施。

5、工作面上下順槽局部地段掘進(jìn)時(shí)未掘到底板，可能給回采帶來一定困難，

回采時(shí)應(yīng)視具體情況提前安排臥底。

6、在回采過程中，加強(qiáng)對(duì)老塘水的觀察，若頂板壓力突然增大，煤壁掛汗，

水發(fā)渾且?guī)в挟愇兜韧凰髡讜r(shí)，必須立即停止回采，并匯報(bào)調(diào)度所及相

關(guān)單位。

1、13-1煤底板等高線及1121(3)上下順槽剖面圖1：1000

附

2、七-八勘探線剖面圖1：2000

3、輔3勘探線剖面圖1：2000

4、八勘探線剖面圖1：2000

5、輔4勘探線剖面圖1：2000

6、煤巖對(duì)比圖1：500

圖

7、鉆孔柱狀圖1：200

I演

，

H”

1121⑶工作面下順槽若

空6

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酢

米

薇

編

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書

1121⑶工作面苒

3H

州

回

就

米

因

“

1121⑴工作面下順槽

（圖2-1）

二、采煤方法

1、采煤方法：工作面采用區(qū)內(nèi)后退走向長(zhǎng)壁式，一次采全高綜合機(jī)械化采煤法。

2、采高的確定：根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，煤層地質(zhì)情況，采高為3.0?6m,初次放頂期間

控制在3.2m以內(nèi)。

3、回采層位:跟C,煤層頂板回采。

三、主要采煤工藝

1、工藝流程

打三角煤一割煤一移架一推移刮板輸送機(jī)一斜切進(jìn)刀

2、落煤方式

工作面采用MG500/1130-WD型采煤機(jī)落煤，其主要技術(shù)參數(shù)為：截深0.865nb采高2.2?

4.5m。煤機(jī)采取端頭斜切式進(jìn)刀，采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，煤機(jī)往返一次進(jìn)兩刀。

3、裝煤方式

煤機(jī)割落的煤直接利用煤機(jī)的滾筒螺旋葉片進(jìn)行主裝煤，刮板運(yùn)輸機(jī)鏟煤板、人工

清理擢煤進(jìn)行輔助裝煤，聯(lián)合將煤裝入刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

4、運(yùn)煤方式

工作面使用SGZ-800/1050刮板輸送機(jī)，將采煤機(jī)落下的煤炭運(yùn)至機(jī)巷，機(jī)巷使用

SZZ800/315轉(zhuǎn)載機(jī)、DSJ120/160/2X315皮帶機(jī)將煤炭運(yùn)出工作面。

5、支護(hù)方式及移架

（1）支護(hù)設(shè)備：工作面現(xiàn)使用ZZ6400/22/45支架（80架）、ZZG6400/22/45過渡支架（3

架）,另工作面變長(zhǎng)后須適當(dāng)增加ZZ6400/22/45支架數(shù)量。

（2）移架

1）支護(hù)方式：支護(hù)方式為及時(shí)支護(hù)。采煤機(jī)前滾筒割煤后立即用伸縮梁護(hù)住頂板，后

滾筒割煤后用護(hù)幫板護(hù)住煤幫，采用帶壓移架，少降快拉。

2）操作方式：先收回側(cè)護(hù)板，后略降架，邊拉架邊收伸縮梁，移夠步距后立即升架支

護(hù)頂板，打出護(hù)幫板護(hù)緊煤幫。

3）移架順序：移架采用分段隨機(jī)作業(yè)，按順序移架。

6、各工序作業(yè)間距

（1）割煤與推移刮板輸送機(jī)間距為大于15m；

（2）割煤與端頭作業(yè)間距為大于30m；

（3）聯(lián)網(wǎng)與割煤間距30m以上，與移架間距30m以上。

7、推溜方式

刮板運(yùn)輸機(jī)利用液壓支架推移千斤頂和導(dǎo)向桿推移，方向?yàn)殡S煤機(jī)前進(jìn)方向順序抵

車，推移時(shí)安排專人進(jìn)行操作。推移時(shí)，要逐步推移，嚴(yán)禁一次推移到位；煤機(jī)后面過

渡帶要精心操作。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)拉移方式

利用轉(zhuǎn)載機(jī)自身行走裝置進(jìn)行自移。

第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)

一、工作面設(shè)備布置示意圖：（圖3-1）

圖3-1

工作面設(shè)備一覽表（表37）

序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用地點(diǎn)

1過渡支架ZZG6400/22/45架3工作面機(jī)頭

2中間支架ZZ6400/22/45架80工作面

3采煤機(jī)MG500/1130-WD臺(tái)1工作面

4刮板輸送機(jī)SGZ-800/1050臺(tái)1支架前部

5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-800/315臺(tái)1下順槽

6破碎機(jī)PLM-2000臺(tái)1下順槽

7皮帶機(jī)DSJ120/160/2X315臺(tái)1下順槽

8乳化液泵RW400/31.5套2下順槽

9噴霧泵BPW-315/10套2下順槽

10移動(dòng)變電站KBSGZY-630/10臺(tái)1下順槽變電碉室

11移動(dòng)變電站KBSGZY-1600/10/3.3臺(tái)1下順槽變電酮室

12移動(dòng)變電站KBSGZY-1600/10/3.3臺(tái)1下順槽變電碉室

13組合開關(guān)KE3002/3.3臺(tái)5下順槽控制臺(tái)

14組合開關(guān)KE1004套1下順槽控制臺(tái)

15通訊控制系統(tǒng)KJF21套1下順槽控制臺(tái)

16照明系統(tǒng)套1下順槽控制臺(tái)

17無極繩絞車SQ-80D臺(tái)2上、下風(fēng)巷

18回絞JH-14臺(tái)4上、下風(fēng)巷里口

19污水泵BWQ20-35-4臺(tái)5上、下風(fēng)巷

設(shè)備采煤機(jī)刮板輸送機(jī)

型號(hào)MG500/1130-WD型號(hào)SGZ-800/1050

功率KW1130功率KW1050

電壓V3300電壓V3300

滾筒直徑mm2200運(yùn)輸能力T/h2000

截深mm865鏈速m/s1.35

截高m2.2~4.4鏈條破斷力KN1800

牽引速度m/min0-7.8-13.0鏈條規(guī)格mm.mm2XO34X126

生產(chǎn)能力T/h2000

數(shù)量臺(tái)1數(shù)量部1

工作面使用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一覽表（表3-2）

工作面使用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一覽表（表3-3）

設(shè)備轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)

型號(hào)SZZ800/315型號(hào)PLM220

功率Kw315功率KW200

電壓V3300電壓V3300

運(yùn)輸能力T/h1800破碎能力T/h2200

鏈速m/s1.83最大輸入塊度mm.mm1000X1000

鏈條破斷力KN1450最大排出塊度mm.mm^300X300

鏈條規(guī)格mm.mm2X①34X126

數(shù)量部1數(shù)量部1

工作面使用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一覽表（表3-4）

設(shè)備乳化泵噴霧泵

型號(hào)RW400/31.5型號(hào)BPW-315/10

功率KW250功率KW75

電壓V660/1140電壓V660/1140

公稱壓力Mpa31.5公稱壓力Mpa10

公稱流量L/min400公稱流量L/min315

液箱容量L3000(2000+1000)液箱容量L2000

數(shù)量套2數(shù)量套2

工作面使用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一覽表（表3-5）

皮帶機(jī)單位順槽皮帶

型號(hào)DSJ120/160/2X315

功率Kw2X315

電壓V1140

運(yùn)輸能力T/h1600

帶寬mm1200

帶速m/s4

二、運(yùn)煤系統(tǒng)

1、運(yùn)煤路線

工作面f下順槽f-556?-570東翼膠帶機(jī)大巷一溜煤道f煤倉一主井一地面

2、運(yùn)煤設(shè)備型號(hào)、運(yùn)煤能力、臺(tái)數(shù)、安裝位置（表3-6）

運(yùn)煤設(shè)備型號(hào)運(yùn)煤能力（t/h）數(shù)量安裝位置

刮板輸送機(jī)SGZ-800/105020001工作面

轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-800/31518001下順槽

破碎機(jī)PLM-25022001下順槽

皮帶機(jī)DSJ120/160/2X31516001下順槽

3、安全技術(shù)規(guī)定

（1）出煤系統(tǒng)各巷道要加強(qiáng)維護(hù)、清理。壞棚處及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)撒落的煤

要及時(shí)清理，安全環(huán)境保持良好。

（2）機(jī)電檢修工、開車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。出煤系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備要及

時(shí)檢修、維護(hù)，確保運(yùn)煤設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）出煤系統(tǒng)內(nèi)機(jī)電設(shè)備要保持完好，皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)保護(hù)裝置要齊全靈敏可靠。

確保皮帶機(jī)上、下托輻運(yùn)轉(zhuǎn)正常，托架齊全。刮板運(yùn)輸機(jī)刮板、螺栓齊全緊固。

（4）運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)防塵管路必須齊全，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有降塵噴霧裝置，并能噴成霧狀，

開車時(shí)由司機(jī)開啟，停車時(shí)及時(shí)關(guān)閉。

（5）運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號(hào)裝置齊全并能正常使用。司機(jī)開車時(shí)要精力集中，發(fā)現(xiàn)問

題要及時(shí)停車，問題處理好后方可開車，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）人員嚴(yán)禁乘坐皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)。

（7）皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止任何人將身體任何部位（包括清理機(jī)尾人員）伸入底皮帶。

皮帶機(jī)頭兩側(cè)防護(hù)攔必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)齊全。

（8）人員在機(jī)頭附近作業(yè)時(shí)必須注意安全，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)。

（9）轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)必須安設(shè)牢固可靠的過橋，人員跨越時(shí)必須走過橋。

（10）轉(zhuǎn)載機(jī)靠下風(fēng)巷上幫前部車機(jī)頭處必須安裝防護(hù)鏈，所有該地點(diǎn)作業(yè)人員必須在

防護(hù)鏈里口作業(yè)。拉轉(zhuǎn)載機(jī)后必須及時(shí)恢復(fù)，并經(jīng)常檢查防護(hù)鏈?zhǔn)欠窭慰俊?/p>

（11）所有機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失保、失爆。

（12）運(yùn)煤系統(tǒng)必須達(dá)到《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》機(jī)電專業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

三、運(yùn)料系統(tǒng)

1、運(yùn)料路線：

地面一副井一490副井車場(chǎng)-490東翼運(yùn)輸大巷一1121(3)軌皮小聯(lián)巷f1121(3)

工作面上風(fēng)巷一工作面

地面一副井一-650副井車場(chǎng)一650東翼運(yùn)輸大巷--580車場(chǎng)一1121(3)工作面下風(fēng)巷

f工作面

2、運(yùn)料管理

(1)工作面各種材料必須按規(guī)定按時(shí)按量運(yùn)送到指定位置。

(2)工作面上、下風(fēng)巷各種材料必須分類堆放整齊，并有標(biāo)志牌。

(3)在上、下風(fēng)巷安專人收料，做到材料專人管理。

(4)上、下風(fēng)巷及工作面用料采取自運(yùn)和專人運(yùn)料，取料時(shí)應(yīng)按順序取料，取料后要

將材料碼放整齊。

(5)工作面上、下風(fēng)巷各種支護(hù)材料備用數(shù)量如表(見表3-7)

支護(hù)材料備用數(shù)量表(表3-7)

材料名稱材料規(guī)格備用數(shù)量備注

圓木022cmX3.6~4.2m100根下順槽改棚料

圓木016cmX2.8~3.2m100根工作面托料用

雙面扒皮料020cmX2.0?4.Om100根接頂用

圓木022cmX3.0?4.2m50根上風(fēng)巷點(diǎn)柱

單體DZ-2850根挑棚用

單體DZ-2550根挑棚用

單體DZ-3550根挑棚用

錢接梁HDJA-1200100根挑棚用

工字鋼11*礦用，長(zhǎng)4.5m20根挑棚用

工字鋼11*礦用，長(zhǎng)7.0m10根上下端頭用

笆片0.6mX1.8m200塊接頂、背幫用

塘材棍0.8m500根接頂、背幫用

3、安全技術(shù)措施

(1)運(yùn)料時(shí)，必須先檢查運(yùn)料路線的頂板和設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.，處理好后，

方可作業(yè)，確保運(yùn)料路線暢通和設(shè)備良好。

(2)運(yùn)料時(shí)，前后運(yùn)料人員要拉開至少5m的距離，防止運(yùn)料時(shí)材料碰傷人。

(3)底皮帶打料時(shí)，要把材料綁扎牢固，且要安人跟料?，料磨皮帶時(shí)及時(shí)打點(diǎn)停，處

理妥當(dāng)后再繼續(xù)打料，底皮帶嚴(yán)禁打運(yùn)長(zhǎng)件、大件(寬x高不得超過1x(X5m)及鋒利

的銳器，防止撕皮帶。

(4)、上皮帶打料時(shí)，必須安人跟料，遇有問題及時(shí)打點(diǎn)停，處理好后再打運(yùn)。

(5)上風(fēng)巷無極繩打運(yùn)實(shí)行全封閉管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

(6)用小絞車打運(yùn)物料、設(shè)備、大件時(shí)，實(shí)行封閉式管理，小絞車走勾時(shí)，繩道嚴(yán)禁

有人。需要拐彎時(shí)，必須用回頭滑子，嚴(yán)禁硬拉。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式：1121(3)綜采工作面采用后退式U型通風(fēng)方式。

新鮮風(fēng)一主井一570m膠帶機(jī)大巷一1121(3)下順槽一1121(3)工作面。

乏風(fēng)路線：1121(3)工作面一1121(3)上順槽一1121(3)上順槽回風(fēng)聯(lián)巷f-480m

回風(fēng)大巷f-480m?-490m頂板回風(fēng)繞道f-490m回風(fēng)大巷f風(fēng)井f地面。

2、風(fēng)量選擇范圍：

(1)、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=qk/cm',/min

Q=6X2.0/0.5%=2400mVmin

式中：

Q——工作面采煤期間所需風(fēng)量；

q------風(fēng)排絕對(duì)瓦斯涌出量6m7min；

k——采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取2.0；

c——采煤工作面回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛瘸?.5%

(2)、按工作面溫度計(jì)算：

Q=60VS

=60X1.5X14=1260m7min

式中：

S——工作面平均通風(fēng)斷面，綜采工作面平均通風(fēng)斷面取14m2

V——工作面良好環(huán)境風(fēng)速，取1.5m/s

(3)、按最多工作人數(shù)計(jì)算：

Q=4N=4X60=240m7min

N——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取60人

(4)、按風(fēng)速進(jìn)行校驗(yàn)：

15SWQW240S式中：

S——工作面平均通風(fēng)斷面，取14.On?

即：210m7min<QW3120m3/min

根據(jù)以上計(jì)算,工作面風(fēng)量選擇范圍為：2400?3120d/min,本工作面回采時(shí)配風(fēng)量

選定2400mVmino

3、通風(fēng)設(shè)施管理措施

(1)通抽隊(duì)要加強(qiáng)采區(qū)通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù)，保證采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，確保風(fēng)量滿

足1121(3)工作面回采需要。

(2)井下所有作業(yè)人員必須自覺愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)禁任何人損壞通風(fēng)設(shè)施或?qū)⒁唤M風(fēng)

門同時(shí)打開，造成風(fēng)流短路。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)看管，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門損壞要及時(shí)匯報(bào)并由通抽隊(duì)

派人維修。

(3)生產(chǎn)單位要加強(qiáng)工作面上、下出口的管理，確保上、下出口向外20m內(nèi)通風(fēng)斷面不

小于6m2,高度不低于L8m,保證工作面風(fēng)速滿足《作業(yè)規(guī)程》要求。

(4)加強(qiáng)工作面上、下風(fēng)巷及主要進(jìn)、回風(fēng)巷的調(diào)查與維護(hù)工作，確保1121(3)工作

面回采時(shí)風(fēng)流暢通。

4、瓦斯管理措施

(1)采煤工作面回風(fēng)流、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)格按0.8%管理。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到遙

或二氧化碳達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，采取措施，進(jìn)行處理。

(2)采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

(3)采煤工作面內(nèi)，體積大于0.5m：'的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范

圍內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

(4)采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)現(xiàn)時(shí)，必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理；瓦斯

濃度達(dá)1.5斷寸，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

(5)通抽隊(duì)必須在采煤工作面上隅角備有風(fēng)帳。當(dāng)上隅角瓦斯積聚或超限時(shí)，應(yīng)立即

停止工作并掛風(fēng)帳進(jìn)行處理.；用常規(guī)掛風(fēng)帳的方法無法處理積聚或超限瓦斯時(shí)，通抽隊(duì)

要采取措施進(jìn)行抽采，直至消除積聚或超限瓦斯。

(6)工作面上隅角要及時(shí)回柱、收作、縮小上隅角空間。上隅角回柱、收作不得滯后

采空區(qū)切頂線。

(7)上隅角回柱時(shí)要經(jīng)測(cè)氣員檢查瓦斯，生產(chǎn)單位要灑水滅塵，回柱時(shí)要采取有效措

施防止回柱頂板大量冒落，造成瓦斯超限，并要防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。

(8)監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面上隅角安裝甲烷傳感器，生產(chǎn)單位必須懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)

報(bào)警儀，連續(xù)監(jiān)測(cè)瓦斯。

(9)通抽隊(duì)負(fù)責(zé)安專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查工作面進(jìn)回風(fēng)流、上隅角、煤壁、切頂線、

老塘、工作面風(fēng)流、鏈板機(jī)槽、機(jī)尾、煤機(jī)附近、支架頂部等處的瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出

異?；驖舛瘸迺r(shí)，測(cè)氣員必須向調(diào)度所和通風(fēng)調(diào)度值班人員匯報(bào)，并制止現(xiàn)場(chǎng)人員工

作，將人員撤到安全地點(diǎn)，然后進(jìn)行處理，調(diào)度中心從地面切斷工作面及其回風(fēng)流中非

本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

(10)瓦斯檢查員必須在該面的上隅角交接班，交班時(shí)，把本班情況、存在問題、隱患

交接清楚。

(11)采煤隊(duì)采煤司機(jī)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)割煤時(shí)工作面瓦斯，

一旦瓦斯超限時(shí)，立即停止割煤，采取措施進(jìn)行處理。

5、瓦斯監(jiān)控設(shè)施的安設(shè)和管理措施

(1)傳感器的安設(shè)位置：在1121(3)工作面上隅角設(shè)瓦斯傳感器T。，其位置距老塘側(cè)

不大于800mm,距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm；在上順槽內(nèi)距工作面W10m

處安設(shè)瓦斯傳感器T1;在上順槽內(nèi)第一回風(fēng)匯合點(diǎn)向里10?15m處安設(shè)瓦斯傳感器T2和

CO傳感器；在上順槽內(nèi)每500m增設(shè)瓦斯傳感器T2。

傳感器報(bào)警值斷電值復(fù)電值斷電范圍

<1.0%工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)全部

T0^1.0%CH421.5%CH4

CH4非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

<1.0%工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)全部

T1>1.0%CH421.5%CH4

CH4非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

<0.8%工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)部非本

T220.8%CH420.8%CH4

CH4質(zhì)安全型電氣設(shè)備

<0.8%工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)部非本

T2/20.8%CH420.8%CH4

CH4質(zhì)安全型電氣設(shè)備

CO傳感器224Ppmc0

風(fēng)速傳感器>4.Om/s

(2)、瓦斯傳感器斷電、復(fù)電管理。

<0.25m/s

(3)、瓦斯傳感器要垂直懸掛距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200mm

(T。除外)。

(4)、監(jiān)測(cè)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)各種傳感器進(jìn)行日常維護(hù)、調(diào)校、更換、試斷電和電纜回收等工作。

任何人不得隨意挪