金剛砂地面施工方案

金剛砂耐磨地坪施工方案10-目錄TOC\o"1-2"\h\u152331.工程概述 -2-206661.1、工程概況 -2-28451.2、主要設(shè)計(jì)要求 -2-143342.編制依據(jù) -3-241483.施工組織部署 -4-43993.1施工人員組織 -4-318503.2材料及設(shè)備機(jī)具 -4-9694.細(xì)石混凝土地面面層施工工藝 -5-218014.1、施工準(zhǔn)備 -5-88324.2、操作工藝 -5-200354.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -7-181974.4、成品保護(hù) -8-5124.5、應(yīng)注意的問題 -8-215184.6、質(zhì)量記錄 -9-155255.金剛砂耐磨地坪施工工藝 -9-289445.1工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)做法 -9-107335.2基本施工條件 -13-232735.3具體操作 -13-234025.4質(zhì)量控制 -15-278965.5、施工注意事項(xiàng) -17-222165.6修補(bǔ)措施 -18-304295.7成品保護(hù) -18-49325.8材料存儲(chǔ)要求 -19-185756、管理動(dòng)作 -19-183977、安全文明施工措施 -19-工程概述1.1、工程概況本工程為南昌萬科金剛砂地坪年度集中采購工程，主要分為：潤園西區(qū)小高層地庫、金域藍(lán)灣、萬科城一期金剛砂地坪工程；工程內(nèi)容為：（1）混凝土澆筑后，混凝土開始初凝階段掌握好最佳時(shí)間點(diǎn)將金剛砂材料撒布并用抹光機(jī)進(jìn)行第一次搓抹；待進(jìn)行第二次撒布時(shí)同時(shí)配合進(jìn)行第二次搓抹；在保證材料的覆蓋面和材料與混凝土的滲透結(jié)合均勻時(shí)，再進(jìn)行表面收光；最后進(jìn)行地坪的養(yǎng)護(hù)。（2）切縫分格縫，同時(shí)進(jìn)行分格縫聚氨酯填縫。（3）所有項(xiàng)目（含金域藍(lán)灣、潤園、萬科城）車庫車行道和車位采用分色。車行道采用灰色，車位采用綠色。1.2、主要設(shè)計(jì)要求1.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙室內(nèi)裝修表要求：1、金剛砂面層的厚度不低于3mm。金剛砂地面硬化劑為非金屬骨料，用量不低于5KG/平方米。2、按建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行鋸切分格縫。建筑圖如無要求則：對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照柱網(wǎng)鋸縫。分格縫間距5-6米。切割前必須彈線。3、分格縫深度：深度大于3cm寬度：5mm4、填縫材料要求：采用聚氨酯密封膠。1.2.2材料性能：金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬骨料。編制依據(jù)本施工方案主要根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行編制： 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》(JC/T906-2002

)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2005年版《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑裝飾裝修工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325一2001）《停車場規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》公安部、建設(shè)部[88]公（交管）字90號(hào)文件。當(dāng)?shù)卣ㄖこ讨鞴懿块T對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收、節(jié)能驗(yàn)收的要求《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）；施工組織部署3.1施工人員組織細(xì)石混凝土地面及金剛砂面層施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置，其人員配置計(jì)劃詳見表1。表1施工人員配置計(jì)劃一覽表崗位人員數(shù)量備注生產(chǎn)管理1人技術(shù)管理2人質(zhì)量管理1人安全管理2人電工3人廠家專業(yè)施工人員6～10人輔助工2人3.2材料及設(shè)備機(jī)具3.2.1、細(xì)石混凝土地面面層材料：主要采用商品混凝土，有質(zhì)量證明文件、配合比、產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具：平板振搗器、運(yùn)輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。3.2.2、金剛砂面層材料：金剛砂專業(yè)廠家提供的金剛砂等、有質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證。主要器具：平板震動(dòng)器，砂漿攪拌機(jī)，水泥鏝光機(jī)，不銹鋼靠尺，木抹,鐵抹，水桶，噴壺，翻斗車等。（樣例如下）細(xì)石混凝土地面面層施工工藝4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。4.1.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。4.1.3門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。4.1.4基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。4.2、操作工藝4.2.1細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)4.2.2找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。4.2.3基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。4.2.4灑水濕潤：在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。4.2.5抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。4.2.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。4.2.7澆筑細(xì)石混凝土：4.2.7.1細(xì)石混凝土采用商品混凝土，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。4.2.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。4.2.8抹面層、壓光：4.2.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。4.2.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。4.2.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。4.2.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。4.2.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1保證項(xiàng)目：4.3.1.1面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。4.3.2基本項(xiàng)目：4.3.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.3.2.2有地漏（管道）的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.3.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.3允許偏差項(xiàng)目，水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法4.3.3.1表面平整度3,用2m靠尺和楔形塞尺檢查;4.3.3.2縫格平直2,拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查。4.4、成品保護(hù)4.4.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。4.4.2面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。4.4.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。4.4.4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。4.5、應(yīng)注意的問題4.5.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。4.5.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。4.5.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。4.6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：4.6.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。4.6.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。4.6.3地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批。金剛砂耐磨地坪施工工藝5.1工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)做法1、工藝流程：基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。標(biāo)準(zhǔn)做法：（1）.步驟一：基層收平提漿施工要求：基層砼初凝時(shí)（約3~4h），即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。注：砼初凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決定。一般腳踩下陷不超過5mm開始提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨材料。（2）步驟二：第一次鋪撒金剛砂施工要求：第一次鋪撒2/3金剛砂材料均勻的鋪撒在砼表面（不均勻處用刮板刮勻），待材料吸收砼中的水分、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，開始第一次抹平。（3）步驟三：揉壓、抹平施工要求：采用裝圓盤的抹光機(jī)碾磨分散，使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。墻邊可采用鐵抹子人工揉壓收平。（4）步驟四：第二次鋪設(shè)金剛砂施工要求：隨即將余下的1/3料鋪撒在混凝土表面，鋪撒方向與第一次垂直，進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。（5）步驟五：收面施工要求：隨混凝土凝固時(shí)間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），抹光機(jī)作業(yè)時(shí)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。（6）步驟六：養(yǎng)護(hù)、切縫施工要求：施工完成養(yǎng)護(hù)7d，按照柱距（要求縱橫≤6m）進(jìn)行鋸切分格縫，鋸縫必須彈線；縫寬5mm，深20mm。填縫要求：縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，將填縫材料灌入縫內(nèi)（縫內(nèi)應(yīng)干燥）；填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外；施工后4小時(shí)內(nèi)防止接觸雨水。5.2基本施工條件5.2.1施工區(qū)域有充足的照明。5.2.2分段施工時(shí)，必須保證足夠的隔離區(qū)。5.2.3混凝土標(biāo)號(hào)為C30。5.3具體操作5.3.1混凝土基層澆筑和找平5.3.1.1混凝土標(biāo)號(hào)為C30，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間。5.3.1.2首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。5.3.1.3根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。5.3.1.4在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑4㎝厚度混凝土基層，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達(dá)到標(biāo)高的利用混凝土料補(bǔ)齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實(shí)，表面平整。5.3.1.5保證邊角振實(shí)，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。5.3.1.6用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。5.3.2骨料撒布及抹平，墁光5.3.2.1骨料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時(shí)，輕步腳印深約2-5㎜時(shí)，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平。5.3.2.2將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量為5kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。5.3.2.3第一次撒布量量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對(duì)于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。第二遍撒料時(shí)先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。面層開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。骨料在投料中含量質(zhì)量百分比約為60%，耐磨地面施工完畢后金剛砂層厚度約為5mm。5.3.3表面修飾及養(yǎng)護(hù)5.3.3.1墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，為消除抹紋采用鐵抹子對(duì)表面進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。5.3.3.2耐磨地面施工5-6小時(shí)后可澆水、噴灑養(yǎng)護(hù)液或覆蓋塑料薄膜來對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.3.3耐磨地面面層施工1-2天后可做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫可根據(jù)車間柱距離而定，切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度至少為地坪厚度的1/5，填縫材料建議采用密封膠。5.4質(zhì)量控制1、金剛砂耐磨材料的技術(shù)要求。表1混凝土地面用金剛砂耐磨材料的技術(shù)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)I型（非金屬）II型（金屬）外觀均勻、無結(jié)塊骨料含量偏差生產(chǎn)商控制指標(biāo)的±5%抗折強(qiáng)度，28d,MPa≥11.513.5抗壓強(qiáng)度，28d,MPa≥80.090.0耐磨度比，%≥300350表面強(qiáng)度（壓痕直徑），mm≤3.303.10顏色（與標(biāo)準(zhǔn)樣比）近似~微注1：產(chǎn)品的骨料含量應(yīng)在質(zhì)保書中明示。注2：“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼看似乎有點(diǎn)色差。2、整體面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目金剛砂面層（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線和用鋼尺檢查3、混凝土初凝時(shí)用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。4、手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機(jī)壓實(shí)、收光。5、用手工抹刀收光機(jī)械施工區(qū)域。6、施工過程中切忌有水潑落在表面。7、表面完成后即用特殊養(yǎng)護(hù)劑，用細(xì)霧狀噴射專用養(yǎng)護(hù)劑施工養(yǎng)護(hù)，不要用塑料布覆蓋。8、切割伸縮縫。伸縮縫鋸割由中標(biāo)單位施工。切縫要求如下：（1）按建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行鋸切分格縫。建筑圖如無要求則：對(duì)于混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照柱網(wǎng)鋸縫。分格縫間距5-6米。切割前必須彈線。（2）分格縫深度：深度大于3cm寬度：5mm（3）填縫材料要求：采用聚氨酯密封膠。9、面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓，無裂紋。10、面層表面不應(yīng)有裂紋，脫皮，麻面和起砂現(xiàn)象。11、踢腳線與墻面應(yīng)緊密貼合，高度一致，出墻厚度均勻。5.5、施工注意事項(xiàng)單次澆筑面積不宜過大，應(yīng)控制在800平米以下，支邊模板時(shí)用鋼模（刷脫模劑）分倉，分倉不直時(shí)，應(yīng)在下次施工前用切割機(jī)彈線割直，縫應(yīng)與地坪成型后的分格縫位置一致。墻柱邊角地坪施工時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，再用人工拍漿。混凝土表面標(biāo)高控制小于3mm/2m（要有平整度保證措施）。5.6修補(bǔ)措施1、局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)。最后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。2、大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。5.7成品保護(hù)5.5.1面層凝固后打好保護(hù)劑，以免水份快速蒸發(fā)，讓其自行保養(yǎng)。5.5.2耐磨地坪施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意拆模時(shí)保護(hù)好地坪的邊緣位置。5.5.3正常情況下，地面施工完成以后24-48小時(shí)后可以上人，7-10天后可以正常使用。5.5.4在剛施工完成