鋼結構及彩板施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工圖

圖紙名稱編號出圖日期

豐華工業(yè)園二期廠房一至廠房八

2003-053(1-8)2004年3月15日

（建施補、結施補）

2、主要標準、規(guī)程、標準、圖集

名稱編號

?多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖？01SG519

?冷彎薄壁型鋼結構技術標準？GB50018-2002

?鋼結構施工及驗收標準？GB50205-2001

?鋼結構焊接規(guī)程？JGJ81-1991

?鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收標準？JGJ82-1991

?門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程？CECS102:2002

?室內鋼結構防火涂料通用技術條件？GB/T14907-1994

?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準？JGJ46—88

?門式剛架輕型房屋鋼構件？JG144-2002

?建筑鋼結構焊接規(guī)程？JGJ81-2002

?鋼結構防火涂料應用技術標準？CECS24：90

?建筑工程資料治理藝規(guī)程？DBJ01-51-2003

?碳素鋼埋弧焊用焊劑？GB/T700-1998

?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準？GB50300-2001

?鋼結構工程質量限制標準？GB50221-95

?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和防銹等級？GB8923-88

?碳鋼焊條？GB5117-85

?鋼結構用高強度大六角頭螺栓,螺母墊圈與技術條件？GB/T5

?碳素鋼埋弧焊用焊劑？GB5293-85

?低合金鋼焊條？GB5118-85

?低合金鋼埋弧焊用焊劑？GB12470-90

?焊接質量保證？GB/T0

?鋼結構焊縫外形尺寸？GB10854-89

?焊接質量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級？

?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級？

?天津市建筑施工現(xiàn)場平安防護根本標準？

?天津市建設工程現(xiàn)場治理根本標準？

?天津市建設工程現(xiàn)場治理環(huán)境保護工作根本標準？

二、工程概況

位于天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)泰豐路的豐華工業(yè)園二期工程的標準

廠房13座，其中1#廠房型號為廠房一,2#、4#、6#廠房型號為廠房

二,3#、5#廠房型號為廠房三,7#、9#廠房為廠房四，8#、10#廠房為廠

房五，11#廠房型號為廠房六，12#廠房型號為廠房七，13#廠房型號為

廠房八.

廠房均為雙坡單層廠房（辦公區(qū)局部為二層），其跨度分為（單跨）、

〔雙跨，有中間鋼柱）兩種，長度均為,柱距為9m01#?10#、13#廠房凈

高為6m,11#、12#廠房凈高為.

主體鋼結構（鋼柱、鋼梁）為焊接變截面口型鋼，施工現(xiàn)場拼裝,

梁柱剛性連接處采用大六角摩擦型螺栓（型號：M24,強度：）連接.

鋼構件采用鋼板的強度為Q345B,外表除銹等級不低于ST2,所有對接

焊縫等級均為二級,其余焊縫等級為三級.屋面為復合型彩板（夾層為

聚胺脂），鋼楝條為冷彎薄壁型結構,Z型楝條，材質強度：Q235.型鋼

支撐材質強度：Q235.墻面彩板系雙層（中間夾超細玻璃棉）豎排板,

鋼楝條為冷彎薄壁型結構,C型楝條.

三、工程治理機構（后附）

四、鋼構件制作

1、材料限制

材料限制流程圖：

根據(jù)施工圖提出材料采購方案,材料方案中要注明物資的品名、型號、

規(guī)格參數(shù)及應滿足的國家標準或行業(yè)標準.

選擇國內外有資信的供給商三家以上,經(jīng)合同評審后簽定采購合同.

合同中必須明確原材料標準、質量要求、價格、交貨方式、地點、時間

及違約責任等.

原材料到場后,應進行實物與資料核對,如業(yè)主有要求可共同進行驗收,

并辦理確認手續(xù).原材料必須有符合要求的出廠質量證實書.

由試驗員按原材料批量進行力學性能試驗.

經(jīng)檢驗合格的原材料，由質檢組標識“合格〃標志，并辦理入庫驗收手

續(xù)，建立臺帳.經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質檢組對其標識“不合格〃標

志，做好記錄,并將不合格品退場.

2、加工工藝流程

H型鋼加工制作工藝流程：

變截面梁柱加工制作工藝流程:

翼板腹板其它零件

下料

加工I

3、材料矯正

所有鋼材在制作前均應進行復檢,如有變形等情況,采用矯正機或火

焰進行矯正.火焰矯正溫度不得超過900℃,并嚴禁強制降溫.如鋼材

嚴重受損時,不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用.

矯正后的鋼材外表,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于.

鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為.

4、放樣、號料

本工程放樣用的計量器具經(jīng)計量檢測單位檢測合格前方可使用.

放樣以計算機數(shù)學放樣為主,人工放樣在平整的放樣平臺上進行,凡

放大樣的構件,應以1：1的比例放出實樣.當構件較大難以制作樣

板時，可繪制下料草圖.

放樣工作完成后,對所放大樣和樣板進行自檢,無誤后報質檢員進行

檢驗.

號料前確認材質，根據(jù)加工清單、排幅員以及加工草圖,嚴格核對后

進行,并跟蹤檢查.

號料時長度必須留焊接收縮余量（不少于30mm〕，寬度方向留2?3mm.

號料允許偏差：

序號項目允許偏差（mm）

1零件外形尺寸土

2孑L距土

3基準線±

4對角線差

5樣板的角度±20'

5、切割

切割前鋼材外表的油污、鐵銹、潮氣應去除.

切割質量要求:

切削面情況主要構件次要構件

外表粗糙度50S以下或100S以下

缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下

熔渣可用塊狀熔渣，但應去除干凈

與劃線誤差自動、半自動切割±lmm

外表不垂直度不大于鋼材厚度10%,且不大于2mm

達不到上述標準要求時.，應使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆

焊后用砂輪機打磨平整.

6、接料

接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于

3mm.

接料前,H型鋼坡口采用半自動切割機切割,兩側30-50mm范圍內的鐵

銹及污物要清理干凈.

鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動焊,H型鋼接料采用手工電弧焊或C09

2

氣體保護焊，焊縫兩端需加引入板和引出板,其材質與母材相同.焊接

完畢后用半自動切割機根據(jù)所需尺寸進行切割，并修磨平整.H型鋼接

料接頭及坡口形式：

翼緣和腹板厚5三20mm時采用X型坡口；5<20mm時采用V型坡口.

圖5-1H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸

接料焊縫要求焊透,必須采用碳弧氣刨清根,接料焊接后必須經(jīng)超聲

波探傷合格后再進行下一道工序施工.

7、組裝

組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符

合圖紙和工藝要求,確認后進行裝配.

裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格.組裝平臺必須平整,并且強度、剛

度滿足組裝要求,經(jīng)檢驗合格方可使用.

構件組裝要按工藝流程進行,零件連接處焊縫兩側50-100mm范圍內的

油污、鐵銹等清理干凈,裝配時要認真限制好各零件的安裝位置，預防

使用大錘敲打和強制裝配.

對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面事先清理外表并刷好油漆.

8、焊接

參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內工作.

焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質量

負責.

對焊前準備不符合技術要求的構件，焊工有權拒絕操作并報主管工程

師.本工程鋼結構的焊接全過程，必須在主管工程師的負責下進行生

產(chǎn)施工.

采用的焊接方法：埋弧自動焊,手工電弧焊和C0氣體保護焊.2

焊接材料：埋弧自動焊采用H08MnA或HO8A焊絲、HJ431焊劑.采用手

工電弧焊時，對Q345鋼材焊條采用E5016；對Q235鋼材及Q345與

Q235鋼材互焊的焊條采用E43030C0?氣體保護焊焊絲采用ER50-3.焊

條和焊劑必須進行烘焙，烘干的焊條應放在100-150C保溫筒（箱）內；

焊條重復烘焙的次數(shù)不能超過兩次.

焊前準備

(1)焊前在焊縫區(qū)域50T00mm范圍內去除氧化鐵皮、鐵銹、水、

油漆、污物,要求露出金屬光澤.

(2)在埋弧自動焊的被焊鋼材外表，除按上述要求清理外,對于在

焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律去除干凈，以防

混于焊劑內.

(3)焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行,構件組裝后應注意保

護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理.

(4)所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求,凡未到達要

求的均應進行修整.

定位焊

(1)裝配定位的焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后,方能上崗

操作或由持合格證的焊工擔任.

(2)定位焊必須預防在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問

題的部位進行，坡口內盡可能預防進行定位焊，定位焊應離開構件的

起始端20-30mm.

(3)定位焊應采用和母材焊接相同的焊條,定位焊焊條最大直徑不

超過①4mm.

(4)定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定

時一,參照表2規(guī)定的數(shù)值進行.

定位焊長度和間距(表2)

定位焊長度(mm)

板厚定位間距(mm)

手工電弧焊

tw30200-300

<t<2540300-400

t>2550300-400

⑸定位焊后應及時去除焊渣并進行檢查，假設發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋

或氣孔等影響焊接質量的缺陷,應去除干凈,并重新進行定位焊.

焊接引熄弧板的安裝

(1)對接、T形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝引熄弧板.

(2)引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，或用碳弧氣刨刨出坡口.

(3)引熄弧板的材質應與母材相同.

(4)引熄弧板的長度：手工弧和C02氣體保護焊大于20mm,自動焊

大于50mm.

(5)引熄弧板在去除時,應用氧-乙燃氣割，不準用錘擊落.在距離

母材1-3麗處割去,然后用角磨砂輪打磨光順,與構件外表齊平.環(huán)境

氣候的影響：

(1)當環(huán)境溫度低于0℃時,必須將焊縫兩側100mm范圍內加熱到

36℃以上時，才允許施工.

(2)在強風的環(huán)境中焊接,應在焊接區(qū)域周圍設置擋風屏.

焊接工藝

(1)選擇焊接順序時應遵循以下原那么：①使焊接變形和收縮量最

?。虎谑购附舆^程加熱平衡；③收縮量大的部位先焊接,收縮量小部位

后焊接：④盡量采用對稱焊法.

(2)始焊時引弧應在引弧板上進行,焊接過程再引弧應在焊縫坡口

內，不允許在非焊接區(qū)的母材外表上引弧，以防將母材劃傷.收弧時應

將弧坑填滿,預防收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋.

(3)對接焊接

3)要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應

徹底去除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧

自動焊并保證焊透的情況下，可以不進行清根.

(b)采用反面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結合必

須緊密,應使焊接金屬與墊板完全熔合.

(c)不同厚度的鋼板對接，其厚板一側應加工成平緩過渡形狀，當

板厚差超過4mm時,厚板一側應加工成1：5的斜度,對接處與薄板等

厚.

?)對接焊縫，除特別指定以外,應使焊縫余高最小,余高值不得超

過3mm,并平緩過渡至母材外表.

⑷貼角焊接

(a)貼角焊縫的兩側焊角不得有明顯差異，對不等角貼角焊縫要

注意保證焊縫尺寸,并使焊趾平滑過渡.

(b)貼角焊縫一般成弧形平滑過渡.

1c)貼角焊縫在構件的端部轉角處必須有良好的包角焊.包角焊

的高度為倍的焊角尺寸,包角焊的起落弧點距端部10mm以上.

(5)局部熔透焊接：

局部熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以保證設計要求

的熔透深度.

（b）H型鋼焊接

la）H型鋼焊接，為限制焊接變形，按（圖5-2）的順序進行焊接.

圖5-2H型鋼焊接順序

?。榱吮ＷC全熔透部位的主焊縫熔透，將需熔透部位的腹板開坡

口，坡口可采用刨邊機或半自動火焰切割機進行.其坡口形式為：

,35°

T~|'

t-Ll---------------_J6=^

圖5-3單邊坡口示意

A.板厚V14mm的開單面坡口，留6mm鈍邊（圖5-3）；

B.板厚叁14mm的開雙面坡口，中間留5-6mm鈍邊（圖5-5）.

（c）H型鋼組立完后先用C02氣體保護焊對坡口進行鋪底,再用

自動埋弧焊焊接；坡口面焊完后，其反面用碳弧氣刨進行清根,將其

自動埋弧焊機蓋面

圖5-4雙邊坡口示意

口氣體保護焊鋪底

圖5-5H型鋼坡口焊接示意

中的夾渣、氣孔等缺陷清理干凈，然后再進行焊接（圖5-5）.

(d)H型鋼梁局部熔透焊縫允許不開坡口，直接進行焊接.

焊接工藝參數(shù)

(1)手工電弧焊工藝參數(shù)：焊接電流、焊條直徑和焊接層次.

(a)焊條直徑與電流的匹配參數(shù)見表3.

焊條與電流匹配參數(shù)(表3〕

焊條直徑

電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

[b)焊條直徑根據(jù)構件厚度及焊接位置來選擇(表4〕.平焊時焊條

直徑可選擇大些,立焊時焊條直徑不大于5mm,仰焊和橫焊最大焊條直徑

為4mm,多層焊及坡口第一層焊縫使用的焊條直徑為.

焊條直徑的選擇(表4)

焊件厚度(mm)234-56-12三13

焊條直徑(mm)24-54-6

(?)焊接層次.中、厚板手工電弧焊應采用多層多道.

(2〕埋弧自動焊工藝參數(shù)：主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速

度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等.

(a)不同焊絲直徑適用的焊接電流及焊接電流與相應的電弧電壓見

表5、表6.

不同焊絲直徑適用的焊接電流范圍〔表5)

焊絲直徑23456

焊接電流(A)200-400350-600500-800700-1000800-1200

焊接電流與相應的電弧電壓〔表6)

焊接電流600-700700-850850-10001000-1200

電弧電壓36-3838-4040-4242-44

(b)焊絲伸出長度的波動范圍為5-lOmm；當采用細焊絲時，其

伸出長度為20-30mm；4-5mm直徑的焊絲伸出長度為20-60mm.

(3)C02氣體保護焊工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊

接速度、焊絲伸出長度、氣體流量等.

(a)焊絲直徑根據(jù)工件厚度來選擇.一般薄板均采用①的焊絲焊接,

中厚板選用①的焊絲焊接.

(b)不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍見表7.

不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍［表7)

焊絲直徑焊接電流(A)

細滴過渡(35-短路過渡(16-噴射過渡(富僦氣體)

150-25060-160150

200-300100-175220

350-500120-180275

S)電弧電壓與焊接電流要嚴格匹配，對于一定的電流范圍,

一般只有一個最正確電壓.C02氣體保護焊短路過渡焊接時,焊接電流與

電弧電壓的最正確值見表8.

CO2氣體保護焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值(表8)

電弧電壓(V)

焊接電流范圍

平焊立焊和仰焊

75-12018-2118-19

130-17019-2318-21

180-21020-2418-22

220-26021-25

?)焊接速度應根據(jù)焊縫形式和焊接電流來選擇.

(e〕在焊接過程中應盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接

時,焊絲的伸出長度應限制在6-13mm.

(f)對于直徑三的細焊絲,其氣體流量宜限制在10-25L/min；直

徑〉的焊絲，其氣體流量宜限制在30-50L/min.

(4〕碳弧氣刨.應采用直流電流,反接電極.操作時,碳棒與工

件間應有適宜的傾斜角度(表9),以防產(chǎn)生“夾碳〃或"貼渣”等缺陷.

如遇“夾碳〃，應在夾碳邊緣5Tomm處重新起弧，深度要比夾碳處深2-

3mm；"貼渣”處可以采用砂輪打磨的方法處理.碳弧氣刨工藝參數(shù)見

表10.

碳弧氣刨碳棒與工件適宜角度(表9)

刨槽深度(mm)34567-8

傾斜角度(°)253035404550

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)(表10)

碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(MPa)極性電流(A)氣刨速(m/min)

51-2250

百流

反接

減少焊接變形的舉措

(1)下料裝配時預留焊接收縮余量.

(2)裝配前,矯正每一構件的變形，保證裝配公差要求.

(3)使用必要的裝配胎架、工裝夾具.

(4)同一構件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊.

焊縫完工的清理，焊工焊接完工后,對焊縫進行清理,去除焊渣及焊接飛

濺后，仔細檢查縫外觀質量,合格后提交檢驗,并在合格焊縫附近打上焊

工鋼印.

現(xiàn)場焊接接頭的保護，在鋼結構構件現(xiàn)場焊接接頭及兩側50-lOOmm范

圍內不得油漆，使用不干膠紙對現(xiàn)場焊接接頭進行保護.

不良焊接的修補

⑴焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過2次，超過2次時,必

須經(jīng)過焊接主管工程師核準后,方可按返修工藝進行返修.

(2)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應及時報告焊接技術人員查

清原因后,定出修補工藝舉措,方可處理.

(3)對焊縫金屬中的裂紋,在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界

限范圍；在去除時，應自裂紋的端頭算起,兩端至少各加50mm用碳弧氣刨

刨掉后，再進行修補.對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉.焊縫尺寸

大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊.對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打

磨.

(4)焊接變形的矯正可采用機械矯正，以不損壞材質為原那么.焊接質

量檢驗

(1)鋼結構的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內容，因而焊接和檢驗

不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程.

焊接檢驗過程(表11)

檢驗階段檢驗內容

接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理,定位焊

焊接施工前

質量、弓1、熄弧板安裝,襯板貼緊情況

焊』餒施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置

焊接外表形狀、焊縫尺寸、咬邊、外表氣孔、外表裂

焊接外觀檢查

紋、外表凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等

完畢

內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等

(2)焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應符合?鋼結構工程施工

質量驗收標準？(GB50205-2001)的規(guī)定.

(3)焊縫的外形尺寸及外表缺陷允許偏差要求：應設計要求及?鋼

結構工程施工質量驗收標準？(GB50205-2001)的規(guī)定.

焊縫外形尺寸及外表缺陷允許偏差(表12)

序號工程允許偏差(00)備注

KW6mm+.0

1焊腳尺寸

K>6mm+.0K：焊腳

KW6mm+,0尺寸

2角焊縫余高

K>6mm+,0

3對接焊縫余高+,+

4T形接頭焊縫余高十,o

5焊縫寬度在任意150mm范圍內W

6焊縫外表上下差在任意25mm范圍內W

t/20W,且W.在對接焊縫中，咬邊總長不得大

7咬邊于焊縫長度的10%；在角焊縫中咬邊總長度不t:板厚

得大于焊縫長度的20%.

承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫

不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于的氣

8氣孔

孔，但在任意1000nlm范圍內不得大于3個，焊

縫長度缺乏1000mm的不得多于2個.

⑷焊縫內部缺陷檢查

①焊縫內部檢查必須在外觀檢查合格后進行.

②焊縫內部檢查應在焊接24小時后進行,利用超聲波探傷檢查

20%的二級焊縫,檢查合格前方可進行下一道工序.

9、制孔

制孔的公差見下表:

項目公差(mm)

兩相臨中央線是距離±

矩形對角線兩孔中央

±1

線距離及邊孔中央距

孔中央與孔群中央距離

兩孔群中央距離土

當螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼板填塞,采用

與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔.

10、摩擦面加工

本工程采用噴丸除銹方式進行除銹及摩擦面加工，除銹等級到達，摩擦面

抗滑移系數(shù)到達設計要求.

處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行

打磨或捶擊、碰撞.處理好后的摩擦面應妥為保護，自然生銹.摩擦面不得

重復使用.

構件出廠前根據(jù)標準要求進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用試件應與

鋼結構件同時進行摩擦面加工.

11、預拼裝

門式剛架和鋼柱的各構件制作完成后,應在拼裝臺上對其進行預拼

裝.預拼裝時將各構件按工藝圖編號就位,然后將其拼裝為整體.

預拼裝時需用吊車等起重設備配合進行.

預拼裝過程中假設發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，栓孔錯位等情況,應及時查清原因，認

真處理；直至螺栓能自由穿入，結構外形尺寸準確無誤.

為降低本錢,節(jié)約造價,拼裝螺栓采用同規(guī)格的普通螺栓.

預拼裝單元總長允許偏差為土，接口錯邊允許偏差為,軸線錯位允許偏差

為，拱度允許偏差為土L/5000mm.

預拼裝完畢，經(jīng)檢查無誤，標注中央線、限制基準線等標記.然后將各構件

按編號依次拆開,開始下一單元的預拼裝.

12、涂裝

從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗.

各構件制作完畢后，用砂布、棉絲擦除外表浮銹,然后進行油漆噴涂.對于

摩擦面及工地焊縫部位應貼上不干膠紙保護,然后涂裝,運到工地后再將

不干膠紙取下.

噴涂每遍厚度允許偏差為-5um.

噴涂時的環(huán)境溫度和濕度應符合產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要

求時,環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不宜大于85%.當構件外表結露

或結霜時不得噴涂刷.噴涂后4卜內不得淋雨.

噴涂時應無明顯起皺、流掛，附著良好.

13、產(chǎn)品標識

所有構件均應按施工圖上的構件號,在構件上清楚貼好標簽,標簽內容如

下：

工程名稱:

部位名稱:圖號：

構件名稱:構件編號:

構件狀態(tài):質等級量:

執(zhí)行標準:

施工單位:

檢查員：出廠日期:

標簽貼在構件相鄰兩個方向上.H型鋼的標簽貼在上翼緣和腹板端

部約1000mm處（圖5-6〕.

圖5-6標簽位置示意圖

重量較大的構件,應標明重心，以利于吊裝.

不同類型廠房應用不同顏色進行標識，具體安排如下：廠房一：白色，廠

房二：黑色，廠房三：紅色，廠房四：藍色，廠房五：綠色，廠房六：黃色,

廠房七：紫色，廠房八：粉色.

14、包裝

構件的包裝根據(jù)各層安裝順序分類進行.

型鋼鋼梁、鋼柱等構件進行打捆包裝,空隙處填以木條.

連接板等構件用鋼絲穿孔打捆并用角鋼固定,或用臨時螺栓擰緊在構件

上.

螺栓、螺帽等小型零件應用木箱或麻袋包裝.

每包(箱)應編號，并根據(jù)標識要求注明構件型號、數(shù)量、單重、規(guī)

格、總重、包裝外型尺寸，并列清單.

15、構件驗收

構件制作完成后，根據(jù)施工圖紙和?鋼結構工程施工質量驗收標準？

(GB50205-2001)的規(guī)定進行驗收.

構件出廠時一，提交以下資料：

(1)鋼材、連接材料和涂裝材料質量證實書和試(檢)驗報告.

(2)焊接工藝評定報告和焊工上崗操作證.

(3)焊縫無損檢測資料及涂層檢測資料.

(4)預檢、隱檢記錄、檢驗批資料.

[5)預拼裝記錄.

(6)產(chǎn)品合格證.

(7)技術交底、設計變更和洽商記錄.

(8)加工制作過程中形成的其它有關資料.

對以下內容應進行預檢:

(1)切割下料.

(2)組立.

(3)制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線.

對以下內容應進行隱檢：

(1)焊接.

(2)除銹、噴砂.

五、鋼構件運輸

1、運輸方案選擇

鋼構件加工制作完成并經(jīng)檢查驗收合格后運至工地附近的中轉倉庫

進行存放,現(xiàn)場安裝時再從存放地運輸至施工現(xiàn)場.

考慮到運輸時的穩(wěn)定性和平安性，對所有的構件均采平臥運輸.

由于鋼構件最大長度約為12m,安裝運輸時考慮用12m長的10噸汽車進

行.

圖6-2構件運輸示意圖

編制運輸順序方案,根據(jù)工地安裝順序和工藝圖編號進行運輸.同一

施工段的各構件應根據(jù)制作和安裝進度集中統(tǒng)一進行運輸.

裝車后車的總高度不得超過米.構件裝車時,底部和每層之間應支墊

枕木,構件的支墊點一般在吊點附近.凡疊放構件其支墊點必須在同

一直線上（圖6-2）.

構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定、封車,鋼構件與鋼絲繩接觸

的棱角部位墊木板條.

編制鋼結構運輸技術交底記錄,并對施工班組和操作工人進行詳細的

技術交底.

2、人員、車輛和材料準備

運輸時安排4臺汽車負責把構件從加工廠運輸至安裝現(xiàn)場.

運輸時安排司機4名、押運員8名.加工廠、中轉倉庫和施工現(xiàn)場裝

車和卸車時各安排裝卸工2名，吊車司機各1名.

3、運輸準備

運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序,包括構件的型號和數(shù)

量.安裝運輸時按構件吊裝順序進行核對.

檢查構件：包括構件的尺寸、幾何形狀、焊接質量和外觀質量等.如不符

合要求應采取有效的處理舉措,經(jīng)處理合格后才可運輸.

運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍螺栓、

千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等.

4、運輸工藝

鋼結構運輸工藝順序為：構件編號一裝車一運輸一卸車一堆放.

構件編號.鋼構件加工完畢經(jīng)驗收合格后，將各構件的編號（必要時也應

將構件重量）用彩色油筆標示在構件的醒目的位置.

裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛.吊裝時為預防鋼絲繩打滑,在鋼絲繩與

構件的連接處支墊方木,鋼絲繩用卸扣扣死,緩慢起降吊鉤.

構件運輸盡量安排在晚上進行,運輸時車輛四周要安裝黃色信號指示燈,

以引起其它車輛的注意，預防發(fā)生意外.

卸車由現(xiàn)場汽車式起重機進行，吊裝方法與裝車方法一樣，采用兩根鋼絲

繩對稱吊掛.

、考前須知

構件運輸應配套,應按吊裝順序方式、流向組織裝運，按平面布置圖卸車

就位、堆放，先吊的先運，預防混亂和二次倒運.

構件在裝車時應保持重心平衡,構件的中央必須與車輛的裝載中央重合，

固定要牢固.

裝卸車起吊構件應輕起輕放,運輸過程中嚴防碰撞和沖擊.運輸時要根據(jù)

路面情況好壞掌握構件運輸?shù)男旭偹俣?，行車必須平穩(wěn).

構件應堆放在汽車式起重機的回轉半徑范圍內，先吊的放在靠近汽車式

起重機的一側，后吊的依次排放；并考慮吊裝和裝車方向，預防吊裝時轉

向和二次倒運,影響效率和損壞構件.

構件堆放根據(jù)部位、名稱、型號、規(guī)格堆放，以進行清點.

門式剛架、鋼柱在存放場地和施工現(xiàn)場堆放時采取平躺方法進行堆放.

堆放前地面應用方木或枕木進行支墊,層與層之間也應用方木隔開,各層

的支墊點必須在同一直線上.門式剛架和鋼柱的最大堆放高度不得超過

四層【圖6-3).

木方鋼構件

因6-R物件降沛示音四

在堆置構件時，不能使構件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷

構件進入現(xiàn)場后應逐根檢查,對運輸過程中造成的變形和漆膜脫落等問

題進行及時處理和修補.

六、鋼結構安裝

1、吊裝方案

主體結構的安裝有跨內吊裝和跨外吊裝兩種方案可供選擇.

(1)跨內吊裝，經(jīng)濟合理、平安系數(shù)大、省時省力速度快，但是由

于本工程地基條件較差,必須在室內地面做好前方可進行，因此必須采

取有效舉措保護地面不受損.

(2)跨外吊裝，那么不用考慮地面受損的問題，但是必須處理廠房

周邊的地面,創(chuàng)造工作面.同時因廠房跨度較大,起重機的工作半徑較大,

減小了起重機的工作性能,為此,必須選用大噸位吊車.

結合本工程的特點，由于施工工期特別緊，考慮到經(jīng)濟合理，安全可

靠等因素，本工程采取2#?12#廠房跨外吊裝，1#、13#廠房跨內吊裝的

吊裝方案

2、起重機械及吊具、索具的選擇

本工程廠房鋼構件最大重量為4t以下,整體吊裝長度為30m,鋼構

件就位高度為7m,安裝時采用8t>12t輪胎式起重機吊裝.

根據(jù)最大鋼構件起重要求確定吊裝用鋼絲繩型號:

aa-

P

圖7T鋼構件吊裝受力分析圖

動荷載分項系數(shù)取，根據(jù)平衡條件有：2Tsina二XP.即有：T二

XP+(2sina),P的最大值暫按4T即40KN考慮,a的最小允許值為45°(.

三45°).因此：TWX10+(2sin45°)=40KN.鋼絲繩的平安系數(shù)按考慮,

查表選用6X19鋼絲繩,①,鋼絲繩公稱抗拉強度為1850N/mm2,其破斷總

拉力為>5X40=200KN.

鋼絲繩繩夾、卸扣根據(jù)鋼絲繩直徑按標準選用.

攬風繩選用6X19鋼絲繩①，鋼絲繩公稱抗拉強度為1850N/mm2,繩夾按

標準選用，每一連接處的繩夾數(shù)量不少于三組，繩夾間距為29mm.3、安

裝工具、機具

安裝機具、工具方案

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1輪胎式起重機8t臺1

2輪胎式起重機12t臺1

3電焊機300A臺3僅用于墻橡

4鏈式起重機2t個3調整、緊固用

5水準儀臺1

6經(jīng)緯儀臺1

7初擰高強螺栓搬手M24臺1

8終擰高強螺栓搬手M24臺1

9鋼絲繩扣5/8對4長度自己計算

10鋼絲繩1/2米150電纜用

11角型磨光機臺1磨端板及焊縫用

12其他小型手持工具根據(jù)情況自備

13木梯6M以上個3

4、安裝總體安排

安裝均采取從一端向另一端依次推進、倒退安裝的方法.

5、安裝工藝流程圖

6、主要構件安裝方法

鋼柱安裝

吊點選擇

本工程鋼柱吊點采用一點正吊，在鋼柱頂部設置吊耳（圖7-4）,

這樣柱身垂直，易于對線校正.

吊鉤-

三連接板

鋼柱

圖7-4鋼柱吊裝小意圖

起吊方法

根據(jù)鋼柱重量和長度，吊裝時采用單機吊.為保證起吊時的平穩(wěn)性,

預防柱底部撞擊變形和損傷,起吊時在柱底部支墊50mm厚的木板.起吊

前將攬風繩固定到鋼柱上隨鋼柱一并起吊，就位后先用地腳螺栓對鋼柱

進行固定，并拉緊固定攬風繩,鋼柱完全穩(wěn)定后松開吊鉤.鋼柱校正

鋼柱校正工作：柱基標高調整、對準縱橫十字線、柱身垂偏.

(1)柱基標高調整：根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度、標高控制點

來決定根底標高的調整數(shù)值.

具體做法如下：鋼柱安裝時,可在柱底板下的地腳螺栓上加一個調

整螺母，螺母上外表的標高調整到與柱底板標高齊平,放上柱子后，利用

底板下的螺母限制柱子的標高,精度可達±5m以內.每一個安裝單元的

鋼柱位置、標高和垂直度調整完畢后，用C30細石混凝土將底板下預留

的空隙填灌密實(二次灌F：

地腳螺栓

止退螺栓

螺母墊板

緊固螺栓

柱底板

-jN調整螺栓

二次灌漿層

混凝土根底

圖7-5柱底標高調整示意

柱底二次灌漿建議采用高強灌漿料(具有高強、自流、微膨脹等特

性)，以方便施工和保證填灌密實.

(2)縱橫十字線.鋼柱底板制作時,在柱底板側面,用鋼沖打出互相

垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與根底面十字線對準即可，爭

取到達點線重合,如有偏差可借線.

對線方法：起重機不脫鉤的情況下,將三面線對準緩慢降落至標高

位置

為預防預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數(shù)值,適當

將螺孔加大,上壓蓋板焊接解決.

(3)柱身垂偏校正.采用纜風校正方法，用兩臺呈90°的經(jīng)緯線儀

找垂直,在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將地腳

螺栓螺母擰上,纜風繩松開不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復核,

如有小偏差,調整下螺母,無誤,將地腳螺栓螺母擰緊.地腳螺栓螺母采

用雙螺母,擰緊后將螺母與螺桿點焊.

門式剛架斜梁安裝

起吊方法：門式剛架斜梁跨度大〔構件長)，側向剛度小.為保證質

量、平安，提升安裝效率,減少勞動強度，根據(jù)汽車式起重機的起重水

平，將每一根門式剛架斜梁的兩段先在地面拼裝成整體,然后起吊就

位,與鋼柱連接.

吊點選擇

剛度斜梁吊點須經(jīng)計算確定，為預防局部變形和損壞,對吊點部位

要設置增強肋板或用木方子填充好,進行綁扎.

門式剛架斜梁的臨時固定采用同規(guī)格的c級普通螺栓,臨時螺栓的數(shù)

量每端應保證3條,待鋼柱校正后換成高強螺栓.

每天安裝的構件應組成穩(wěn)定的結構體系.

鋼結構吊裝時的考前須知：

吊裝前應按標示重量仔細核對各構件的重量,并將結果告訴吊車司

機.就吊裝方法、順序、考前須知進行詳細的技術交底，以防誤操作發(fā)

生事故.

吊裝時派有經(jīng)驗的施工治理人員進行統(tǒng)一指揮,保證吊裝工作的協(xié)調

一致.

吊裝時不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時的可靠性和平安性.吊

裝時要仔細認真，以免損傷構件.

高強度螺栓施工

本工程連接用高強螺栓全部采用級高強螺栓.

高強螺栓長度、孔徑和軸力的選擇

高強螺栓長度以高強螺栓緊固后絲扣露出2-4扣為宜.首先按直徑分

類,統(tǒng)計出鋼板束厚度,然后根據(jù)鋼板束的厚度,選擇所需的螺栓長度.

螺栓長度=板束厚度+附加厚度

螺栓長度取整為5的倍數(shù),余數(shù)2舍3進.

其長度種類越少越好，便于準確使用和治理.

高強螺栓施工時軸力（預拉力）按比設計軸力增加10%選擇.

高強螺栓連接副驗收與安裝前的試驗

高強螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗符合標準要求方可出廠：

(1)原材料的爐號、制作批號、化學批號、化學性能與機械性

能證實或試驗；

(2)螺栓的楔負荷試驗；

(3)螺母的保證荷載試驗；

(4)螺母及墊圈的硬度試驗；

(5)連接副的扭矩系數(shù)試驗(注明試驗溫度)；

(6)緊固軸力系數(shù)試驗,大六角頭連接副的扭矩系數(shù)平均值和

標準偏差；

(7)產(chǎn)品規(guī)格,數(shù)量，出廠日期,裝箱單.

高強螺栓使用前,應對以下各項性能進行檢驗：

(1)高強螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(必須注明溫度)；

(2)緊固軸力試驗；

(3)連接件的磨擦系數(shù)試驗；

(4)對分批高強螺栓隨機抽樣進行高強螺栓、螺母、墊圈外觀、尺

寸檢查,符合標準要求方可驗收；

(5)確定施工扭矩.

高強螺栓連接副的儲運和保管

高強螺栓從出廠至安裝前嚴禁隨意開包,在運輸過程中應輕裝輕卸和

防雨防潮.當包裝破損，出現(xiàn)螺栓被污染等異?，F(xiàn)象時，應用煤油清洗，

并進行復驗,扭矩系數(shù)合格前方可使用.

工地儲存高強螺栓時，放在枯燥、通風、防雨的倉庫內，不得損傷絲扣

和沾染臟物.連接副入庫按包裝箱上注明的規(guī)格、批號分類存放；安

裝時按使用部位領取相應規(guī)格、數(shù)量、批號的連接副；當天沒有用完

的螺栓，須放回專用容器內，妥善保管，不得亂放、亂扔.

使用前應進行外觀檢查，螺栓直徑、長度、外表油膜正常，方可使用.

使用過程中不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物.

高強螺栓安裝

做好接頭磨擦面的清理工作，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺

物,用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹.磨擦面應枯燥,沒有結露、積

霜、積雪，不得在雨雪天進行安裝.

對扭矩扳手定期進行檢測,合格前方可使用；每天班前應對扭矩手進

行校核.

高強螺栓接頭板接觸面間隙按如下方法進行處理:接觸面間隙dWlmm時

不作處理；時將厚板磨成1:10緩坡，使間隙小于1mm；d〉

3mm時加墊板,墊板的材質、制孔方法、摩擦處理均與母材相同.

高強螺栓安裝時每個節(jié)點上穿入的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量不得少于總

數(shù)的1/3,并且不得少于兩個臨時螺栓；穿入的沖釘數(shù)不宜多于臨時螺

栓的1/3.

高強螺栓應能自由穿入螺栓孔,不得在孔內受剪,不得用高強螺栓代替

臨時螺栓.不得隨意進行較刀擴孔工作；如須擴孔,必須征得設計同意,

擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm,擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔

的1/3.

每個接頭高強螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭

和螺母，螺母有圓臺的一面應朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反.

高強螺栓緊固時分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%.

每次擰完用不同顏色的油漆做好標記，以防漏擰.

每個接頭上高強螺栓安裝緊固由剛度大的部位向不受約束的自由端進

行,從中部向四周.對于焊栓混合節(jié)點，先對高強螺栓進行初擰，然后進

行焊接,最后進行高強螺栓終擰.

扭矩檢查

(1)按節(jié)點數(shù)量抽查10%,且不少于10個.

(2)按每個被抽查的節(jié)點板的螺栓數(shù)量,抽查螺栓數(shù)量的10%,

且不少于2個.

(3)高強螺栓終擰后,外露絲扣2-3扣,且以5mm為宜.

(4)單體螺栓的扭矩檢查,有兩種方法：

力矩法：手握搬柄，施力X距離

轉角法：把被檢查的螺栓，螺帽退回6Oo,并做標記,再用音響

搬手緊固.是否回歸到60。后，以到達設計扭矩.

[5)高強螺栓緊固后,對每個節(jié)點和螺栓應做好記錄.

高強螺栓安裝考前須知：

(1)當天安裝的高強螺栓，當天終擰完畢；

(2)螺栓穿入方向以方便施工為準,每個節(jié)點整潔一致；

(3)已安裝的高強螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；

(4)高強螺栓超擰時應更換，并不得重復使用；

(5)安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，須初焊后砂輪打磨，重

新鉆孔；

(6)氣溫低于TOC、摩擦面潮濕或暴路于雨雪中時，停止作業(yè)；

當溫度低于0℃時做高強螺栓緊固軸力試驗,不合格時停止作業(yè)；

(7)螺栓、螺母、墊圈及擰掉的梅花卡頭應放在專用工具袋內，嚴

防高空墜落.

緊固工具選用參考(后附〕

、安裝焊接

安裝焊接作業(yè)順序.

安裝焊接應遵循的原那么或順序

在吊裝、校正完成3-4個節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架.

門式框架與柱連接的兩個節(jié)點應同時施焊,既可以減少焊接拘束度，

預防焊接裂縫產(chǎn)生，又可以預防柱的偏斜.

防火涂料施工

根本要求

本工程防火等級為二級,選用高級防火涂料,耐火極限為二級.施工時

應根據(jù)所選防火涂料的性能確定相應的噴涂厚度，保證滿足防火的要

求.

所選防火涂料的性能必須符合？建筑設計防火標準？的要求，并經(jīng)現(xiàn)場

防火性能試驗,試驗性能滿足公安消防部門的要求，才能正式進行涂層

作業(yè).

防火涂料耐火性能試驗按每百噸材料做一次試驗，現(xiàn)場檢測高溫度數(shù)

和時間的關系,檢查現(xiàn)場隔熱情況和傳熱系數(shù),現(xiàn)場耐火試驗應經(jīng)公安

消防部門檢查和批準.

防火涂料粘結強度試驗以每500噸為一批,現(xiàn)場取樣到相關化工檢測中

央進行測試,粘結強度應大于cm2.當一組試樣不合格時,再取兩組樣品

測試,如其中仍有一組不合格,那么需更換材料.

噴涂操作工人應經(jīng)專門的技術培訓方可上崗，技術培訓的內容包括防

火涂料材料的性能特點、防火涂層的工藝試驗方法、操作技術、防火涂

層的配合比規(guī)定以及涂層的冬季作業(yè)等內容.

防火涂料施工

防火涂料的噴涂在階段性鋼結構安裝焊接完畢并經(jīng)驗收合格后進行.

防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構

件外表的附著力.

防火涂料的噴涂應分2-3層噴涂,第二層開始噴涂時,第一層應晾干到

7-8成，噴涂時，噴槍與鋼構件距離應在10T5cm,噴涂氣壓應為4-

6Kg/cm2.

防火涂料應在現(xiàn)場配置,隨用隨配，配合比嚴格根據(jù)工藝試驗確定的參

數(shù)執(zhí)行.

防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應盡量限制在5℃以上,嚴禁在0℃以下噴

涂.

屋面板和彩板施工

安裝程序

現(xiàn)場測量排版u,料進場L屋面板U天溝安裝二二而采光板安3外墻板安

裝U天■溝屋面泛狀快作防水處理

4驗收

屋面板

屋面板采用彩鋼板,雙層，中間鋪設,首先鋪設屋脊內襯板.

屋面板均以逆水導風向，自屋面的一端依序鋪設.

屋面板采用自攻螺釘與橡條或墻梁連接,每塊板不少于3個連接件，板

與板搭接處采用ZG°拉鉀釘連接，間距一般為300mm.

屋面板完成后,鋪設外屋脊板及泛水板,采用ZG°拉佛釘連接.

在完成屋面板的同時,用自攻螺釘連接楝條安裝天窗側面板、泛水板、

包角板.

板材搭接縫邊緣及泛水板搭接縫,用硅銅密封膠做防水處理.天窗與屋

面板泛水件除用密封膠處理外,再以聚氨脂防水涂料做進一步處理.

外墻板

外墻板采用插接式復合板,安裝時用自攻螺釘與墻面C型鋼連接,每塊

板不少于3個連接件.

外墻窗口、墻角、墻體上端使用與外墻面同顏色的彩板進行包角處理，

采用ZG.拉鉀釘固定連接.

板材安裝自檢

板面平整，檐口成一直線.

長向搭接縫成一直線.

泛水板、包角板分別成一直線.

連接件無松動,螺釘與支撐件密貼.

板面無折裂,無施工殘留物.

七、竣工驗收

1、當鋼結構工程安裝完成后，組織建設、監(jiān)理、設計和施工單位進行

驗收.

2、竣工驗收時，應提交以下資料：

鋼結構工程竣工圖及相關設計文件.

施工現(xiàn)場質量治理檢查記錄.

有關平安及功能的檢驗和見證檢測工程檢查記錄.

有關觀感質量檢驗工程檢查記錄.

分部工程所含各分項工程質量驗收記錄.

分項工程所含檢驗批質量驗收記錄.

強制性條文檢驗工程檢查記錄及證實文件.

隱蔽工程檢驗工程檢查驗收記錄.

原材料、成品質量合格證實文件及性能檢測報告.

不合格項的處理記錄及驗收記錄.

重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄.

其它有關文件和記錄.

3、安裝時對以下內容進行預檢：

(1)軸線、標高及預埋件位置和尺寸.

(2)構件形狀、尺寸、編號、標記.

(3)構件安裝標高、軸線、垂直度.

4、安裝時對以下內容進行隱檢：

[1)現(xiàn)場焊接.

[2)高強螺栓安裝.

八、施工進度方案(后附)

九、平安舉措

鋼結構制作過程中的平安保證舉措,可根據(jù)各加工廠的室內作業(yè)的

和室外作業(yè)的機械部置、配電等實際情況，遵守加工廠的各項平安規(guī)定.

因吊裝工作全在室外露天高空作業(yè)，機械、設備流動性較大,變化無

常,作業(yè)情況復雜，天氣因素，如：日曬、風雨干擾等.對平安生產(chǎn)的不

利因素，都要時刻予以重視.

平安生產(chǎn)工作遵守：平安第一、預防為主的原那么.在工地吊裝中要

重點防范高空墜落、物體打擊、觸電等事故的發(fā)生，吊裝機械的傾翻和

成品受損等方面都在重點防范之中.

工地配置專人治理平安生產(chǎn)工作.

對吊裝作業(yè)在開工前做好平安技術交底,施工班組要針對性的展開

平安活動,每天班前要做平安講話.

施工人員要遵守平安操作規(guī)程，遵守勞動紀律,諸如：打鬧、飲酒

等.高空作業(yè)人員的平安帶,必須掛在牢固可靠的地方.

高空作業(yè)人員從地面高空作業(yè)點的上下要設梯子（木梯或鋼管

梯），不允許從柱子上直接爬.人員在鋼梁上行走，要有牢固的平安繩.

工地用電地方較少，容量也不大，除墻楝的少量焊接外，均為螺栓連

接，但配電裝置也不可無視.要設專用配電箱,移動的電纜,不能直接拖

地，經(jīng)常檢查電纜、電線損壞情況，并及時修補.操作人帶好絕緣防護

手套、膠鞋等.

平安工作涉及的方方面面很多,預防工作量很大,治理人員不要麻

痹大意,警惕性要高,超前采取舉措可以預防重大事故發(fā)生,現(xiàn)擬定的

高空作業(yè)及用電的幾項舉措如下：

1、現(xiàn)場作業(yè)人員的平安要求

能掌握本工種平安技術操作規(guī)程.

能掌握平安"三寶”的正確使用方法.

能正確使用工種、崗位所涉及的工具和設備.

能對工具、設備、環(huán)境以及勞動防護用品穿戴情況進行自檢.

能注意勞逸結合,搞好自身的勞動保護.

2、預防高空墜落、物體打擊的平安要求

高處作業(yè)人員必須著裝整潔，嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，工具

應隨手放入工具袋.

作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險.

在進行攀登作業(yè)時,攀登用具結構必須牢固可靠，使用必須正確.

各類手持機具使用前應檢查，保證平安牢靠.洞口臨邊作業(yè)應預防物件

墜落.

施工人員從規(guī)定的通道上下,不得在非規(guī)定通道進行攀登、行走.

進行懸空作業(yè)時,應有牢靠的立足點并正確系掛平安帶；現(xiàn)場應視具

體情況配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設施.

高處作業(yè)時,不準往下或向上拋材料和工具等