室外熱力管網(wǎng)直埋管道施工方案

室外熱力管網(wǎng)直埋管道施工方案

第一章編制依據(jù)、原則

一、編制依據(jù)

1、魯能領(lǐng)秀城E1東地塊、Ml地塊室外及4#、6#路、8#路、9#路熱力管網(wǎng)工程招標(biāo)文件

2、魯能領(lǐng)秀城熱力管線工程土建設(shè)計(jì)圖紙

3、直埋熱力管線工程安裝施工設(shè)計(jì)圖紙

4、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

5、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ/T81-98)

6、《城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2004)

7、《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)

8、與該工程有關(guān)的國(guó)家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

(1)《鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-95)

(2)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

(4)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

(5)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定》(DBJO1-71-2003)

二、編制原則

1.滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要

求。

2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過(guò)對(duì)技術(shù)、

經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基

礎(chǔ)上按期完成工程。

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第二章工程概況及特點(diǎn)

1、工程范圍及內(nèi)容

E1地塊、Ml地塊室外及4號(hào)路、6號(hào)路、8號(hào)路、9號(hào)路熱力管網(wǎng)工程。

2、本工程共劃分兩個(gè)標(biāo)段。

一標(biāo)段：為E1地塊東區(qū)區(qū)內(nèi)室外管網(wǎng)及8號(hào)路(3#路-5#路路段)

二標(biāo)段：為Ml地塊內(nèi)室外管網(wǎng)及4#路、6#路環(huán)線、9#路路段。

3、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管

道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù)。

4、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

5、供熱參數(shù)：供水溫度150℃,回水溫度90℃；壓力：L6Mpa。

6、管材：高溫供水管道采用鋼套鋼復(fù)合保溫管，高溫回水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道。

低溫水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道采用塑套鋼復(fù)合保溫管。

7、無(wú)縫鋼管、彎頭技術(shù)規(guī)范

(1)、無(wú)縫鋼管

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999,材質(zhì)#20鋼。

管道工作參數(shù):二次水網(wǎng)的出、回水溫度為60/80℃,工作壓力為1.6MPa。

(2)、彎頭

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12459-2005o材質(zhì)：20號(hào)鋼。

8、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

(2)管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為160/90℃,工作壓力為1.6MPa。

9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向(詳見使用說(shuō)明)。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及

預(yù)拉伸部件。

10、工期要求

計(jì)劃開工日期2009年10月10H，計(jì)劃施工總工期20天。

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第三章施工總體部署及準(zhǔn)備

1總體施工指導(dǎo)思想

本工程按照建設(shè)部頒布的《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管

理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循PDCA循環(huán)

及IS09001質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照IS014001環(huán)

保體系的標(biāo)準(zhǔn)，制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科

學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期''為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，

以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。

2項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)

針對(duì)本工程地領(lǐng)秀城社區(qū)內(nèi)施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、

安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，

集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。

3.項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署

項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、

合同管理員。項(xiàng)目部組織上機(jī)構(gòu)職能分工按照IS09001質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、

權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開

展工作。

4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。

(1)項(xiàng)目部經(jīng)理：

對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求，主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)

量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確各部門人員職責(zé)分工?？刂坪帽竟こ痰馁|(zhì)量、安

全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工

程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。

(2)項(xiàng)目部副經(jīng)理:

負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部

門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進(jìn)行，同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期

的檢查。

(3)施工員、技術(shù)員：

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負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作，根據(jù)施工組織設(shè)

計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單，并指

導(dǎo)施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要

的或特殊的工程部位施工記錄，并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；

（5）測(cè)量員：

在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目交接樁，項(xiàng)目測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)。負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)。

負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施；做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)

目?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)

周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。

（6）質(zhì)量員:

項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作，做

好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過(guò)程的監(jiān)督、檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí)工

作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不

符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對(duì)工序質(zhì)量簽

署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存

本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、

糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。

（7）材料員：

材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)（入庫(kù)）材料物資驗(yàn)證工作，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行檢

驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、登記、保管、維護(hù)和定額發(fā)料工作（包括對(duì)業(yè)主提供的材料物

資），保證不合格原材料不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。負(fù)責(zé)依據(jù)合格分供方名冊(cè)，根據(jù)采購(gòu)物資的質(zhì)量，

考核分供方；保存質(zhì)量證明文件（包括對(duì)業(yè)主提供的材料物資）。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常深入工地，

負(fù)責(zé)材料使用和保管情況，防止材料、半成品的損壞變質(zhì)。負(fù)責(zé)收集整理采購(gòu)資料，向分

供方提供完整的采購(gòu)文件。

（8）預(yù)算員（合同員）：

負(fù)責(zé)保存項(xiàng)目合同評(píng)審記錄及合同副本，參加施工組織設(shè)計(jì)編制。編制工程概預(yù)算、

洽商變更概算，辦理審批手續(xù)，并負(fù)責(zé)將洽商記錄傳遞有關(guān)部門。編制工程竣工結(jié)算，辦

理審批手續(xù)。將完整的工程結(jié)算資料報(bào)預(yù)算合同部。

（9）資料員:

負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件資料的收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標(biāo)識(shí)、

登記、復(fù)制、存檔、保管工作。具體操作可按《質(zhì)量手冊(cè)》中文件資料控制程序執(zhí)行。

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5、工力部署

根據(jù)工程量及工期要求，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工隊(duì)伍各工種人

員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。

土方作業(yè)班組2個(gè)，每組10人

管道作業(yè)班組3個(gè)，每組8人。

機(jī)械作業(yè)班組1個(gè)，每組3人。

保溫作業(yè)班組2個(gè)，每組5人。

6、材料、機(jī)械計(jì)劃

根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、

預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材

料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充

足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)械計(jì)劃表

數(shù)量（臺(tái)）

序：

機(jī)械名稱規(guī)格功率名牌自

號(hào)小計(jì)租賃新購(gòu)

有

1手動(dòng)葫蘆HHC型沈陽(yáng)523

2電焊機(jī)15淄博66

600*500*7

3電焊條烘干箱2KW泰安211

50

4載重汽車15t22

5汽車起重機(jī)25T沈陽(yáng)22

6手持風(fēng)鉆YT-850M南京11

7插入式振搗器Hz2701.1沈陽(yáng)22

8鋼制三角架5M55

9通風(fēng)機(jī)2KW22

10套絲機(jī)SZ-50A4KW淄博22

11小型挖掘機(jī)HX-120山東11

12大型平板車濟(jì)南11

13小型平板車22

14手推車44

15試壓泵0.5KW濟(jì)南11

16角向磨光機(jī)0.15KW青島422

17潛水泵500.6KW博山211

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7、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則

施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對(duì)領(lǐng)秀城環(huán)路景觀及周

邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，并符合濟(jì)南市

消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。

（2）臨時(shí)用水

在本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工

作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。同時(shí)解決生活用水。

（3）臨時(shí)用電

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，施工中根據(jù)建設(shè)方提供的用電地址，安裝電源配電箱，解決施工

用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。對(duì)施工距離遠(yuǎn)沒(méi)有電源的，架設(shè)臨時(shí)用電電纜，

或使用自備電源。以保證施工、生活區(qū)用電。

（4）施工占路及用路及照明

本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封

閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間

有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。

（5）項(xiàng)目部辦公區(qū)布置

為保證熱力工程施工，我單位租用房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置

根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。

（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)

根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日

期為準(zhǔn)。）：

①施工準(zhǔn)備階段（2009年10月10日?2009年10月13日）

進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場(chǎng)地設(shè)置及進(jìn)場(chǎng)工作，并

對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通

一平作好開工前的一切準(zhǔn)備。

進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。

②準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)

建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，要求甲方根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)

場(chǎng)。

7

③根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，測(cè)量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖

計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。

④組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意

對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)

行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、排潮井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的

管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。

⑤試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：

管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試

壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。

8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在1.7m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱

管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為L(zhǎng)6MPa。

8.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程拉坡，坡度不小于2%。，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開

挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊等到清理干凈，砂

墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土,

不得有垃圾動(dòng)雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前

要對(duì)管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行更換。

8.3、管道的安裝操作過(guò)程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗(yàn)收管道清理支墩設(shè)置管道4

及附件鋪設(shè)就位管道連接補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)管道接頭保溫管溝回填。

8.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。

8.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門

安裝位置、進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)

整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)

實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道

保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等

尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。

8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保

持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。

8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過(guò)

8

程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿

及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm,井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框

及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。

8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉

放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa,降至工

作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并

做好水壓試驗(yàn)記錄。

9、設(shè)備安裝、材料說(shuō)明

9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用法蘭連接。

9.2、材料供應(yīng)方式：主材及配件均由業(yè)主供應(yīng)，施工單位只負(fù)責(zé)安裝。

9.3、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石

料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上，對(duì)場(chǎng)地精心布局、

合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，所有

拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?/p>

10、材料設(shè)備驗(yàn)收

管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保

溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人

和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無(wú)產(chǎn)品合

格證的不能接收。

管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存

材料準(zhǔn)備

供熱管材管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)

格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管材管件具體指標(biāo)如下：

管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不

得小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲(chǔ)存時(shí)，擺放應(yīng)平整，播放高度不超過(guò)2米。

管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過(guò)程中，禁止劇烈撞擊拋擲。

管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超

過(guò)2米。

在管材運(yùn)輸過(guò)程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。

管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。

9

膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他物質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象，在未

攪拌的情況下不得有析出物。不同型號(hào)的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性

能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。

膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運(yùn)輸時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼

干燥，并應(yīng)隨用隨取。

10

第四章技術(shù)要求及規(guī)范

一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范

1、本工程為領(lǐng)秀城E東區(qū)二次熱力管線工程和#8路（#3-#5路之間）一次熱力管網(wǎng)工程，

分高溫水、低溫水管道。高溫水設(shè)計(jì)壓力L6MPa,溫度150/70℃o低溫水溫度80/70℃□

2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管

道采用無(wú)補(bǔ)償全埋技術(shù)。

3、管徑大于219x6的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219x6的管道采用無(wú)縫鋼管，鋼管選

材為Q235B鋼，除閥門等附件采用法蘭連接外，其余均采用焊接，彎頭采用壓制彎頭，低

溫水供水管、高溫水回水管為2.0D,彎頭連接的環(huán)焊縫用加強(qiáng)板加強(qiáng)；高溫供水管為1.5D,

變徑采用頂平偏心異徑接頭。

4、高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。

5、高溫供水管道采用鋼套鋼復(fù)合保溫管，高溫回水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道。低溫

水管道采用預(yù)制聚氨酯供水管道采用塑套鋼復(fù)合保溫管。

6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層和保護(hù)層在搬運(yùn)、安

裝過(guò)程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%o兩固定支架間管道保

持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求

見GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；低溫水管道、高溫

回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氨弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑少3.2-40

7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按

GD0615\GD0616焊堵頭。

8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說(shuō)明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)

拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。

9、管道安裝完畢，除焊口位置外，按要求回填，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作

壓力。試驗(yàn)合格，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。

10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號(hào)。套管與雨水

溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并

滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。

12、鋼套鋼及塑套鋼熱力管道：工作鋼管焊接完成必須做100%X射線探傷，合格后方可進(jìn)

行接頭保溫及補(bǔ)口，補(bǔ)口采用對(duì)接焊。直埋溝底涂層承載力小于60Kpa時(shí)應(yīng)加碎石墊層

II

200mm,濕性土質(zhì)應(yīng)夯實(shí)。保證工作管與外套管的同心度。節(jié)點(diǎn)外套管防腐材料用加強(qiáng)環(huán)

氧媒瀝青冷纏帶，耐溫大于150度，防腐前表面除銹，防腐層擊穿電壓大于6千伏。

13、泄水井、閥門井、排潮井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。

14、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。

15、直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。

16、閥門井按照《集中采暖住宅分戶熱計(jì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝》(L02N907),《建筑給排水

及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

二、無(wú)縫鋼管、彎頭技術(shù)規(guī)范

1、無(wú)縫鋼管

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8163-1999,材質(zhì)#20鋼。

管道工作參數(shù):二次水網(wǎng)的出、回水溫度為60/80℃,工作壓力為1.6MPa。

2、彎頭

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12459-2005o材質(zhì)：20號(hào)鋼。

三、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。

管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為160/90℃,工作壓力為1.6MPa。

四、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引

述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證購(gòu)買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

(一)、主要技術(shù)要求

結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；

壓力等級(jí)：1.6MPa；

設(shè)計(jì)溫度：150C；

連接形式：對(duì)接焊連接；

疲勞壽命:2000次；

使用壽命：20年；

波紋管材質(zhì)：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；

雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。

每層波要烘干保證干燥；

12

（二）、質(zhì)量保證

1、材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝

返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試

驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)投標(biāo)人應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。

五、閥門技術(shù)規(guī)范

（一）、技術(shù)要求

1、材料采購(gòu)方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定

的最新版本要求，但不僅限于此。

?閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSIB16.34的要求；

?《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

■《通用閥門（法蘭和對(duì)夾蝶閥）》GB/T12238-1989；

?《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989；

■《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997；

■《通用閥門材料》JB/T5300-1991；

■《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》GBE2221-1989；

?《閥門標(biāo)志和識(shí)別涂漆》JB/T7106-1978；

■《通用閥門壓力試驗(yàn)》GB"13927-1992；

■《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》GB"9092-1999；

■《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999；

?《閥門的外觀質(zhì)量要求》JB/T7927-1999；

?《蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T6439-1992；

?《閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)》JB/T6439-1992；

2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代

時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。

3、閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。

4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。

13

7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的1.5

倍，15分鐘不泄壓，無(wú)泄漏。

8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、

靈活性試驗(yàn)等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無(wú)砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。

11、閥門兩側(cè)的法蘭密封面應(yīng)無(wú)劃痕、溝槽、砂包、裂紋等缺陷，出廠前兩側(cè)的法蘭出入

口應(yīng)進(jìn)行封堵。

12、調(diào)節(jié)閥應(yīng)開關(guān)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。

13、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說(shuō)明書。

14、表面處理和涂層

?供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被

腐蝕。

?供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說(shuō)明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性。

15、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。

16、使用壽命，所供閥門能安全無(wú)故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無(wú)需

檢修且壽命不少于二十年。

17、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒(méi)有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足

ISO5208D或ANSIB16.345級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）、質(zhì)量保證

1、供應(yīng)方提供的閥門在安裝過(guò)程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，

供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。

2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本

規(guī)范書的要求。對(duì)閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過(guò)程負(fù)責(zé)。

3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行2年。

4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

六、保溫加工技術(shù)規(guī)范

（一）總則

1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、

運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。

2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

14

(二)、主要技術(shù)要求

一)、塑套鋼技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)壓力、溫度：1.6Mpa/150℃。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋

保溫管》(CJ/T114-2000)的要求，管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料

預(yù)制直埋保溫管件》(CJ/T155-2001)的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3、技術(shù)要求：

3.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm,閉孔率應(yīng)大于88%,泡沫密

度不得小于70kg/m3,保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa,保溫層溫度50℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于

0.033W/(m.K)o,

3.2高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均

等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于940Kg/m3o外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度之

19Mpa,斷裂伸長(zhǎng)率2350%。

3.3發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。

3.4保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。

3.5外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩

端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5%

3.6外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。

3.7保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在一50

℃?+150C溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與

外護(hù)管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比

不應(yīng)大于5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過(guò)同一位置保溫層厚度的1/3。

3.8保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114-2000的規(guī)定。

3.9鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

3.10鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPao

3.11正常使用的保溫管壽命，在120C下連續(xù)工作至少30年。

3.12保溫管外觀質(zhì)量要求：

3.12.1外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；

3.12.2防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；

3.12.3外套管不得有明顯劃傷。

3.13所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部(端口除外)不應(yīng)看到聚氨酯泡沫塑料溢

15

出，否則改外護(hù)管件應(yīng)予以更換。

3.14發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過(guò)2%。

3.15保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于DN<

400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮

帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于DN>500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，

必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝，焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.16彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。

二）、鋼套鋼技術(shù)要求

1、設(shè)計(jì)壓力、溫度：1.6Mpa/150℃o

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼套鋼預(yù)制保溫直埋管的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制

直埋管道技術(shù)規(guī)程》CECECS206:2006的要求以及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、技術(shù)要求：

3.1超細(xì)玻璃棉管殼分兩層捆扎，保溫的拼縫寬度一般不大于5mm。且施工時(shí)需注意錯(cuò)縫。

當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)，不僅同層應(yīng)錯(cuò)縫，而且里外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于

50mm。

3.2保溫捆扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層采用分層捆扎，捆扎間隙200mm。要保證每塊制件綁扎不少于兩處。

3.3超細(xì)玻璃棉充滿度100%

3.4保溫管內(nèi)外鋼管同心度應(yīng)符合下表規(guī)定：

成型工藝鋼管規(guī)格保溫層厚度偏差（mm）檢測(cè)工具

<(pl59±3游標(biāo)卡尺

管中管(p219—<p273±5

鋼直尺

(p325—(p426±6

>(p478±8

3.5保溫前應(yīng)先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等。

3.6鋼制外護(hù)管道應(yīng)刷兩遍粘附型防銹底漆，兩遍超厚漿環(huán)氧煤瀝青重防蝕面漆或使用環(huán)

氧酶清冷纏帶。防腐層的長(zhǎng)期耐溫不應(yīng)低于70℃,鋼外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于

5J/mm。防腐層應(yīng)按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063進(jìn)行在線電火花檢漏，以不

打火花為合格。

3.7管道接頭保溫應(yīng)在工作管強(qiáng)度試驗(yàn)合格、溝內(nèi)無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè)。

管端保溫材料若含水，應(yīng)采取烘干措施。

16

3.8鋼套鋼管道接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料材質(zhì)、厚度應(yīng)與保溫管材一致，并保證與兩側(cè)

直管段或管件的保溫材料緊密銜接，不得有縫隙。在鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料層，外

表面應(yīng)襯墊耐高溫保護(hù)材料。

3.9鋼外護(hù)管的接頭防腐應(yīng)在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。接頭附近應(yīng)進(jìn)行噴砂或相當(dāng)工藝除

銹處理，應(yīng)達(dá)到做外防腐要求。接頭防腐同直管要求。

3.10固定支架

耐溫不低于200℃；外表面埋地溫度不大于50℃;管徑小于等于DN500時(shí)承受最大軸向推

力不小于80T；并能承受一定的側(cè)向力。自身穩(wěn)定性不低于50年。

3.11滑動(dòng)支架

滑動(dòng)支架為全導(dǎo)向，滑動(dòng)方式為雙層套管內(nèi)填耐壓耐溫保溫材料，長(zhǎng)度不低于500mm,與

外套鋼管之間永不卡死，內(nèi)管徑小于等于DN500時(shí)的抗壓強(qiáng)度大于lOOMPa,滑動(dòng)支架處外

套鋼管外側(cè)溫度不大于60℃；自身穩(wěn)定性不低于50年。

（三）、質(zhì)量保證

1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的

要求。

2、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。

3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。

17

第五章主要施工方法

根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括土方開挖、管道焊接、

接頭保溫、管溝回填、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。

一、土方開挖

因該處地下水較深，土方開挖采用挖掘機(jī)、人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。首先，按照

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據(jù)土質(zhì)放出邊坡。挖掘機(jī)挖土要預(yù)留30

-50CM,等待用人工進(jìn)行清理。

1、本工程土層為中軟場(chǎng)地土，建筑場(chǎng)地類別為n類，土層如下：①層雜填土；②層

粉土；③層粉質(zhì)粘土；④層粘土；⑤層含砂粘土；⑥層粘土。綜合地質(zhì)勘察報(bào)告、圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，故對(duì)基坑、基槽采用1：0.75的一級(jí)大放坡。

2、管道溝槽均采用機(jī)械開挖，配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作

業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20—30CM±

層人工開挖，以防止超挖。

3、在土方開挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：

(1)、開挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工

作面的增加寬度，施工時(shí)盡力避免基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配

砂石回填。

(2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200—300MM土層不挖，

待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。

(3)開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，

避免二次搬運(yùn)。

(4)土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑

物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

(5)地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m,土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。

4、基槽開挖的基本要求：

基槽開挖施工單位必須提供給我們施工管道必須的尺寸和符合管道施工要求。

基槽開挖前對(duì)供熱管道線路進(jìn)行復(fù)測(cè)，設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)找平并清理基槽，將溝中的垃圾雜物及＞50mm粒徑的磚頭、

石塊等清理干凈。

基槽開挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)地情況采取適當(dāng)?shù)呐潘胧┮员ＷC管道安裝質(zhì)量。

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基槽邊坡可根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況確定。

砂墊層基礎(chǔ)填150厚的中砂。除自然補(bǔ)償彎管區(qū)外，直線管溝內(nèi)胸腔部分可采用過(guò)篩

原土回填。粒徑不得大于10mm,并分層夯實(shí)密實(shí)度不小于90%o管頂以上部分（150mm以

上）回填原土不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)，密實(shí)度不小于95%。

5、本工程按照土方開挖考慮的，位于Ml地塊的支線管道管溝的開挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

有可能遇見巖石，需要進(jìn)行巖石的開挖，因此在開挖巖石中原綜合單價(jià)中的程序就滿足不

了現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，需要會(huì)同業(yè)主補(bǔ)充制定詳細(xì)的施工方案，并對(duì)方案的造價(jià)進(jìn)行調(diào)整。

二、布管、穩(wěn)管

1、下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下

管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)

運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。

布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將

管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所

注位置對(duì)應(yīng)擺放，過(guò)路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。

保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬

地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過(guò)2米。

2、穩(wěn)管

穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管

徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：

⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。

⑵管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D<100mm,允許偏差為±lmm；管徑D>100mm,允許

偏差為±1.5mm。

管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。

管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)

于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管

回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。

管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)

高為依據(jù)。

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管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。

管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。

管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。

管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和

管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

（2）、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙

控制在2-3mm之間，不能過(guò)大也不能過(guò)小，以免影響焊接質(zhì)量。

⑶、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。

⑷、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。

管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，

如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。

⑸、焊接材料的選用及保管

電弧焊選用E4303焊條，直徑（p2,5、（p3.5、（p4.0o

焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。

焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1?2小時(shí)。經(jīng)

過(guò)烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。

焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄.

施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)

兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準(zhǔn)備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼套鋼直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重

要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。

2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。

20

3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須

清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等

缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。

4、采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°,刃厚

5、焊條嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200C,焊

條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條

重復(fù)烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。

6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氨氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，

角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。

7、對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬

性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。

（二）、管道焊接工藝指導(dǎo)（見下表）

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（三）、管道焊前組對(duì)

21

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要

求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。

號(hào)料

號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；

號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小；

對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差

應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

切割

鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50毫米范圍內(nèi)

的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)

不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。

規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的

人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設(shè)備

焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。

2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V

型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊

接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°,電焊打底間隙2.5-3mm,氮弧焊打底間隙225mm,管子對(duì)口內(nèi)壁

平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過(guò)1mm,定位焊根部必須焊透。

22

4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度：DN200管，20-30mm,點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN100管，15-20mm,點(diǎn)數(shù)3個(gè)，外套DN15

0,40-50mm,點(diǎn)數(shù)6個(gè)，（上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層

焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氮弧打底必須先用試板試焊，檢查氨氣是否含有雜質(zhì)。M

弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭

位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部?jī)?nèi)陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透

清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10

mm,該層選用焊條直徑為DN200用①3.2,DN100用①2.5,DN450用①4。①3.2,由于該

工程中管壁厚度不大于8mm,故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條

直徑的0.8-1.2倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將

熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為①2.5-①4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條

起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表

面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為L(zhǎng)5-2.5mm,

焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長(zhǎng)

不大于該焊縫總長(zhǎng)的10%,焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以

免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊

接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊

接質(zhì)量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按

《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

23

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清

理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。

2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過(guò)10m,電焊機(jī)放在干燥

位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。

3、焊接時(shí)采用陽(yáng)光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必

要的傷害。

四、閥門、補(bǔ)償器安裝

閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)

品合格證。

閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。

閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方向。

閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。

閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑

鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。

各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位

施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。

遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外

擴(kuò)300mmo

混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。

固定墩用各種材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確

定。

回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。

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施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。

五、壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無(wú)損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的碎強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范

圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。

本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.0Mpa。

試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。

試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。

試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。

試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不

得采用閘閥座堵板。

試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。

試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。

水壓試驗(yàn)程序：

管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升

壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。

應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升

壓。

水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。

水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺12陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，

卸壓后修補(bǔ)。

水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無(wú)降壓無(wú)滲漏為合格。

試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，

直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔

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為止。

沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。

水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于

lm/s,以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。

七、熱力管道試運(yùn)行

直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合

格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)?/p>

運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃,

當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長(zhǎng)量到位后焊接。熱運(yùn)行