車間鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

火笈命梭困得『思耳仁聞

施工組織設(shè)計

XX建上團體有限公司

鋼結(jié)構(gòu)工程公司

目錄

第一部分體例說明

第一章體例說明

第二章體例依據(jù)

第三章適用范疇

第二部分施工擺設(shè)

第一章工程表面

第二章工程總目標

第三章施工準備

第四章總體施工順序

第五章施工進度籌劃

第六章項目組織機構(gòu)

第七章擬投入的物質(zhì)資源

第一節(jié)勞動力配置

第二節(jié)主要機器設(shè)備配置

第三節(jié)勞動掩護用品配備

第四節(jié)計量儀器配備

第八章施工總平面治理

第一節(jié)總平面籌劃

第二節(jié)施工總平面治理步伐

第九章施工用電設(shè)計

第三部分主要工程項目的施工要領(lǐng)

第一章體例依據(jù)

第二章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工要領(lǐng)

第一節(jié)構(gòu)件表面

第二節(jié)質(zhì)料要求

第三節(jié)主要機具設(shè)備

第四節(jié)作業(yè)條件

第五節(jié)操縱工藝

第三章鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼復合板安裝工程施工要領(lǐng)

第一節(jié)質(zhì)料要求

第二節(jié)主要機具

第三節(jié)作業(yè)條件

第四節(jié)施工工藝

第四部分質(zhì)量治理

第一章工程質(zhì)量總目標及目標剖析

第二章公司質(zhì)量包管體系

第三章嚴格執(zhí)行質(zhì)量查抄治理制度

第四章包管工程質(zhì)量的技能步伐

第五章竣工清理以及移交準備事情

第六章工程回訪及保修

第五部分寧靜治理

第一章寧靜生產(chǎn)治理體系

第二章寧靜生產(chǎn)包管步伐

第三章寧靜用電和電氣防火步伐

第六部分進度治理

第七部分人員治理

第一章治理機制

第二章生產(chǎn)調(diào)治

第三章人員培訓

第四章法制教誨和精神文明建立

第五章班組的任務(wù)和職能分派

第六章籌劃生育治理與控制步伐

第八部分技能治理

第一章技能治理的任務(wù)和內(nèi)容

第二章技能治理制度

第三章技能交底治理

第四章工程技能資料治理

第一節(jié)資料治理的根本規(guī)定

第二節(jié)資料治理制度

第五章計量治理步伐

第九部分質(zhì)料治理

第一章采購質(zhì)料包管體系

第二章原質(zhì)料查驗制度

第十部分文明施工治理

第一章文明施工治理步伐

附錄：

施工進度籌劃橫道圖

笫一部分體例說明

第一章體例說明

本施工組織設(shè)計作為指導施工的技能性文件，體例時對項目治理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施

工進度籌劃控制、機器設(shè)備及周轉(zhuǎn)質(zhì)料配備、主要分部分項工程施工要領(lǐng)、工程質(zhì)量控制步伐、

寧靜生產(chǎn)包管步伐、文明施工及情況掩護步伐、低落本錢步伐、推廣新技能、工程技能資料治理、

本錢控制、質(zhì)料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充實考慮，突出科學性、適用性及針對性，

是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、寧靜、文明、高速完玉成部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技能文件。

第二章體例依據(jù)

本施工組織設(shè)計依據(jù)以下兒項體例：

一、汽車配件廠二號車間招標文件及條約。

二、市修建設(shè)計院設(shè)計的“冀州市北內(nèi)團體車間工程圖紙”。

三、本公司IS09002質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、步伐文件、作業(yè)指導書）。

四、現(xiàn)行國度有關(guān)范例、標準和規(guī)程。

五、省市有關(guān)文件及規(guī)定。

六、憑據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工情況、施工條件和自然條件的闡發(fā)；

七、本公司現(xiàn)有的勞動力、技能、機器設(shè)備能力和施工治理經(jīng)驗；

第三章適用范疇

一、施工范疇包羅

施工內(nèi)容包羅條約中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、彩色壓型鋼板的制作安裝、門窗等，施工歷程

中應建立單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變動、技能處理懲罰等。

二、其它內(nèi)容

1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的擺設(shè).

2、為包管工程順利進行而必須采取施工步伐和施工工藝。

3、施工現(xiàn)場及周圍修建物、門路及地下管道的掩護，寧靜和情況掩護等步伐。

第二部分施工擺設(shè)

第一章工程表面

工程名稱：團體車間

建立單位：團體

設(shè)計單位：市修建設(shè)計院

1、工程范圍

本工程總修建面積2316平方米，總長54.5米，修建層數(shù)為單層。

2、工程位置

本工程位于市北內(nèi)章村內(nèi)。

3、工程工期

工程工期：進場日期為2004年5月5日鋼結(jié)構(gòu)進場，竣工日期為2004年5月30日，共25

天。

4、修建面積

總修建面積2316m2

5、總體特征

6、

項目指標

建筑層數(shù)單層

建筑高度13.3m

建筑棟數(shù)1棟

建筑占地面積約2316m2

0.00相當于絕對標高現(xiàn)場待定

第二章工程總目標

憑據(jù)招標文件和公司要求，完成如下工程目標：

一、工程質(zhì)量

我公司已明確質(zhì)量總目標：確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良、技能質(zhì)量包管資料齊全完備。

二、工期

確保招標文件要求工期25天。

三、寧靜與消防

在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕產(chǎn)生火警事故，到達“五無“工地標準，即無重傷、

無死亡、無火警、無重大機器事故、無事物中毒。

四、機器利用率：70%,機器完好率95%。

五、場容治理

文明施工查抄達標。

第三章施工準備

一、施工準備事情籌劃

施工準備事情是整個施工生產(chǎn)的前提，憑據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情況分公司以及項目部

配合制定施工的準備籌劃，為工程順利進展打下良好的底子。

二、技能準備

由于本工程修建所具有的特點，在施工前進行細致、認真的準備事情。

1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。

各專業(yè)相互聯(lián)系比較，發(fā)明問題，提前與建立單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建立單位、設(shè)計單位

和組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。

2、體例施工圖預算，憑據(jù)施工圖紙，盤算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，盤算所需

要質(zhì)料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、機器臺班數(shù)，以便做進度籌劃和供給籌劃，更好地控制本錢，淘

汰消耗。

3、做好技能交底事情。主要工序開工前進行技能交底，使參加施工的所有人員對工程技能要

求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按公道的工序、工藝進行施工。

技能交底采取三級制，即項目部技能賣力人一專業(yè)工長一各班組長。技能交底均有書面文字

及圖表，級級交底簽字，工程技能賣力人向?qū)I(yè)工上進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合

具體操縱部位、要害部位的質(zhì)量要求，操縱要點及注意事項等進行詳細的報告交底，工長擔當后,

應重復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在擔當交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解

施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。

三、物質(zhì)條件生產(chǎn)準備

1、質(zhì)料準備

(1)、憑據(jù)施工進度籌劃和施工預算的工料闡發(fā)，擬定加工及定貨籌劃。

(2)、修建質(zhì)料及寧靜防護用品準備：應憑據(jù)實際情況做體例各項質(zhì)料籌劃表，分批進場。

2、構(gòu)配件加工準備

(1)、憑據(jù)施工進度籌劃和施工預算的所提供的種種構(gòu)配件，提前訂購，包管定期參加。

(2)、提前做好預制件的加工事情。

3、施工機器準備

憑據(jù)本工程實際情況選擇主要機器設(shè)備如下：

25T汽車超重機1臺，回轉(zhuǎn)半徑為24米，用于鋼構(gòu)件的垂直及水平運輸。

四、施工組織準備

本工程采取項目法施工的治理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面的干系,

確保工程按要求順利完成。采取項目治理體制的同時，經(jīng)濟條約手段幫助以部分行政手段，明確

各方面責、權(quán)、利。分公司委派施工、治理經(jīng)驗富厚的同志擔當本工程項目經(jīng)理，選派技能、治

理水平較高的技能人員、治理人員、專業(yè)工長組建項目部，在建立單位和分公司的指導下，賣力

對本工程的工期、質(zhì)量、寧靜、本錢等實施籌劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素

實施全歷程的動態(tài)治理。

五、現(xiàn)場施工準備

1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點

會同底子施工單位做好現(xiàn)場的移交事情，包羅丈量控制點以及有關(guān)技能資料，并復核錨栓位

置。

2、現(xiàn)場“三通一平”

(1)、施工現(xiàn)場平整

施工現(xiàn)場根本平整，不需要重新進行再平整。

(2)、擺設(shè)施工現(xiàn)場臨時用水、用電。

第四章總體施工順序

一、施工順序擺設(shè)

對工程整體施工順序的科學公道的籌劃，是完成任務(wù)的要害環(huán)節(jié)，施工順序是施工步調(diào)上存

在的客觀規(guī)律。遵守“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先制作、后吊裝”和“先鋼構(gòu)、后彩板”的原則，采取

平行流水立體交錯作業(yè)以及公道的施工流向。

二、施工調(diào)治

為了包管工程施工的順利進行和定時到達目標，實時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準

確的轉(zhuǎn)達項目經(jīng)理決策，必須創(chuàng)建以項目經(jīng)理為核心的調(diào)治體系，實時反饋上級職能部分、業(yè)主

意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便做出明確決策，并實時貫徹落實下去，包管各項治理步伐的順利

實施。

調(diào)治體系運轉(zhuǎn)情況如下：

1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)治體系，各專業(yè)治理人員都是這一體系的一個成員。

2、定期定時召開有業(yè)主、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。

3、每星期召開各專業(yè)治理人員聚會會議，了解整個項目的進度、本錢、籌劃、質(zhì)量寧靜、文明施

工執(zhí)行情況，須要時調(diào)治延伸至作業(yè)班組長。

4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的事情。組織好分部分項工程的施工銜接，公道穿插流水作業(yè)，包管條約工

期。

5、監(jiān)督查抄施工籌劃和工程條約的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使

其保持最佳調(diào)治狀態(tài)，包管施工生產(chǎn)正常進行。

6、做晴天氣預報事情，制止因氣候變革對工程施工的影響。

第五章施工進度籌劃

憑據(jù)業(yè)主的要求，項目部在2004年5月5日進場。憑據(jù)前述的總體施工順序和原則，將總

進度籌劃剖析為分項工程的進度擺設(shè)，各分項工程進度計分別別擺設(shè)如下(詳見后附工程進度籌

劃表）:

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝10天；

2、彩板安裝15天；

3、門窗安裝9天；（各工序間有交錯作業(yè)）

第六章項目組織機構(gòu)

在本工程施工中實施項目法施工的治理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全歷程

的進度、質(zhì)量、寧靜、本錢及文明施工等負全責?項目經(jīng)理部以工程項目治理為核心，以優(yōu)質(zhì)、

高速、寧靜、文明為主軸，增強動態(tài)、科學治理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同

時，按定期完成施工任務(wù)。

一、公司選派一名二級項目經(jīng)理作為本工程的項目經(jīng)理，賣力本工程對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)

調(diào)事情。項目經(jīng)理對工程項目行使籌劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理懲罰項

目事務(wù)。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技能治理人員通過崗亭目標責任制

和行為準則來約束，配合為優(yōu)質(zhì)、寧靜、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力事情。

二、選派一名工程師作為技能賣力人，對工程施工中技能問題進行把關(guān)，并對工程的技能和

質(zhì)量治理進行總體控制。

三、項目經(jīng)理部設(shè)寧靜員、質(zhì)量查抄員、施工員、資料員、寧靜員和質(zhì)料員。

四、主要治理人員（見下表）

序號職務(wù)姓名職稱學歷

1項目經(jīng)理袁曄工程師本科

2技能賣力人陳宗學工程師本科

3質(zhì)檢員史會寧助理工程師大專

4寧靜員李成海助理工程師大專

5施工員李建輝助理工程師本科

6資料員王京坡助理工程師大專

7質(zhì)料員甄學姣助理工程師中專

8制作工長劉子連技師中專

9安裝工長劉長秋技師高中

第七章擬投入的物質(zhì)資源

為包管本工程優(yōu)質(zhì)、高速地順利完成，憑據(jù)項目的特點和事情量，擬從治理人員、勞動力需

求、機器設(shè)備、周轉(zhuǎn)質(zhì)料、勞動掩護用品、計量儀器、辦公設(shè)施等方面做好充實的準備和配置。

第一節(jié)勞動力配置

作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有富厚施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和條約工，分工種組成

作業(yè)班組，挑選技能過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。

一、各個施工階段勞動力需要量見下表：

施工階段工種人數(shù)

焊工8

鉗工7

鋼結(jié)構(gòu)制作油漆工3

電工1

壯工6

架工3

焊工2

超重工5

鋼結(jié)構(gòu)及彩板安裝

彩板安裝技工10

鉗工2

壯工8

合計50人

第二節(jié)主要機器設(shè)備配置

憑據(jù)本工程施工總體擺設(shè)以及工程施工特點，施工機器分階段配備說明如下。

一、鋼構(gòu)件制作

數(shù)控火焰切割機、搖臂鉆床、二氧化碳氣體掩護焊機、電弧焊機、拋丸除銹機、碳弧氣刨等。

二、鋼構(gòu)件運輸

載重汽車

三、鋼構(gòu)件吊裝

25噸輪胎式汽車起重機、手電鉆、扭矩扳手等。

四、彩板安裝

拉加槍、手持式電鉆

五、主要機器設(shè)備詳細內(nèi)容見后附機器設(shè)備一覽表

第三節(jié)勞動掩護用品配備

為包管施工生產(chǎn)的順利進行和人員寧靜，擬配備如下掩護設(shè)備和質(zhì)料:

名稱數(shù)量

寧靜帶20條

寧靜帽30個

手套50付

第四節(jié)計二置儀器配備

本工程擬配備的計量儀器如下:

編號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1經(jīng)緯儀J2-JDA1

2水平儀DS3臺1

3干漆膜測厚儀QCC臺1

4超聲波探傷儀臺1

5卷尺50米把2

6線錘個2

7拉線米若干

第八章施工總平面治理

第一節(jié)總平面籌劃

憑據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的漫衍及工期要求、施工步伐，對施工現(xiàn)場進行科學

公道的籌劃。(見“園地平面圖

1.區(qū)為警衛(wèi)室

2,區(qū)為辦公區(qū)

3,區(qū)為廚房

4,區(qū)為職工宿舍

5,區(qū)為型鋼拼裝場地

第二節(jié)施工總平面治理步伐

為了淘汰種種質(zhì)料的運距，制止無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交錯作業(yè)，最大限

度利用空間，確保做到文明施工，施工平面治理事情設(shè)有專人賣力，劃片包干治理，未經(jīng)工地賣

力人同意，任何人不得任意改變。

1、做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高效率地運轉(zhuǎn)。

2、鋼構(gòu)件、彩板、樵條及其它質(zhì)料，應憑據(jù)施工進度籌劃擺設(shè)，分批分期進場，園地要統(tǒng)一籌劃,

嚴格控制堆放土地，切實貫徹落實科學治理，嚴禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿?/p>

產(chǎn)生。

3、對整個現(xiàn)場的擺設(shè)和保持，治理人員要經(jīng)常督促查抄并落到實處。

第九章施工用電設(shè)計

一、配電箱

1、設(shè)置原則

配電箱的裝設(shè)滿足：

(1)、干燥、通風、常溫；

(2)、無有毒有害可燃氣體液體等介質(zhì)；

(3)、無外力撞擊和強烈振動；

(4)、無液體浸濺；

(5)、無熱源烘烤；

(6)、防雨、防塵；

(7)、周圍空間應包管有足夠的事情空間和通道。

2、配電箱的選擇：

配電箱采取規(guī)定的標準箱。

3、配電箱的安裝：

配電箱牢固在堅固、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。導線進出口處增強絕緣，安裝高度1.5m。

4、配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應作可靠的掩護接零，掩護零線采取綠黃雙色線，

并通過專用接線端子板，箱內(nèi)的連接導線采取絕緣良好的絕緣導線。討論不得松動不得有外露導

電部分。配電箱應在箱門上明晰標注其編號?、名稱、用并作回路標記。所有配電箱門均應配鎖，

設(shè)專人賣力治理，操縱和監(jiān)護。

查抄時間：每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。調(diào)換熔斷器必須匹配。

5、該施工現(xiàn)場臨時用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應遵循下述原則

和要求：

(1)、充實利用自然接地體，但接地電阻應小于10Q。

(2)、當自然接地體無法利用時，采取人工接地體。

(3)、人工接地線采取6以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。

(4)、接地連接處應焊接，并包管各部分之間的電氣連接；在濕潤處采取可靠的防潮、防腐步

伐。

6、接地電阻：

僅考慮工頻接地電阻。粘土電阻率取U=100Q

(1)、當接直埋金屬水管時，假定埋深0.7m,長20m的水管中50為7.5Q；

(2)、當接底子接地體時，其接地電阻礙已由設(shè)計院部分校核：一般/10Q；

第三部分主要工程項目的施工晏領(lǐng)

第一章體例依據(jù)

1、冀州市汽車配件廠二號車間工程施工招標文件。

2、衡水市修建設(shè)計院設(shè)計的“冀州市北內(nèi)團體車間工程圖紙”。

3、施工中嚴格執(zhí)行以下范例、規(guī)定以及技能標準：

(1).《質(zhì)量寧靜體系標準》(GB/T110000)；

(2).《修建安裝工程質(zhì)量查驗評定統(tǒng)一標準》(GBJ300-88)；

(3).《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計范例》(GBJ17-88)

(4).《門式鋼架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》(CECS102-2002)；

(5).《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技能范例》(GBJ18-87)；

(6).《修建結(jié)構(gòu)荷載范例》(GB50009-2001)；

(7).《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》(GB50205-2001)；

(8).《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工驗收規(guī)程》(JGJ82-91)；

(9).《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2001)

(10).《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹品級》(GGB8923-88)

4、省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標準及企業(yè)標準。

第二章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工要領(lǐng)

第一節(jié)構(gòu)件表面

本工程共有熱軋H型鋼鋼柱30根，抗風柱8根，鋼梁30根，吊車梁36根，柱間水平支撐

12組。鋼梁鋼柱均為熱軋等截面H型鋼加焊節(jié)點板組成，支撐為單角鋼剛性支撐。

第二節(jié)質(zhì)料要求

一、鋼材：

1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設(shè)計要求；鋼板厚度及允許偏差、

型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差切合其產(chǎn)物標準要求；鋼材的外貌外觀質(zhì)量除應切合國度現(xiàn)行有關(guān)標準

的規(guī)定外，尚應切合下列規(guī)定：（1）當鋼材外貌有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于

該鋼材厚度負允許偏差的1/2；（2）鋼材外貌的銹蝕品級應切合《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級和除銹

品級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。（3）鋼材的端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

2、質(zhì)料應有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗，試驗合格后方可使用。

二、連接質(zhì)料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應切合現(xiàn)行國度產(chǎn)物標準和設(shè)計要求，并應

附有出廠合格證明。

3、油漆應具有產(chǎn)物合格證。

第三節(jié)主要機具設(shè)備

一、機器設(shè)備：數(shù)控切割機、H型鋼組立機、埋弧自動焊機、電焊機、鉆床、手持砂輪機、

噴砂、翼緣改正機、剪板機、空壓機等。

二、主要東西：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。

第四節(jié)作業(yè)條件

1、制作前應憑據(jù)設(shè)計圖放樣、繪制施工詳圖。

2、制作、查驗所用量具，應進行查對，校核其精度。

3、鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號規(guī)格整齊碼放備用。

4、制作機具設(shè)備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。

第五節(jié)操縱工藝

一、工藝流程：

二、放樣

在車間內(nèi)選一塊面積不小于2mxi5m的平整地面，清掃整理潔凈，做為放樣平臺。在放樣平

臺上，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后憑據(jù)得到實際尺寸制作樣

板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時對各構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核并繪制

施工詳圖。

放樣的允許誤差（mm）

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5

寬度、長度±0.5

孔距±0.5

對角線差1.0

三、下料

1、厚度大于12mm的鋼板采取數(shù)控切割機下料，厚度不大于12mm的節(jié)點板、加勁板采取

剪板機下料。

2、憑據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時要預留焊吸收縮及二次

加工余量，數(shù)值見施工詳圖。下料允許偏差見下表：

氣割的允許］扁差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

機器剪切允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊沿缺棱1.0

3、氣割后的鋼板應清除氧化熔渣。厚度大于14mm的鋼板，用1米鋼板尺查抄間隙大于1.5mm、

厚度小于/便是14mm的鋼板，用1米鋼板尺查抄間隙大于1.0mm,應采取錘擊或火焰校正。

四、接料

1、因型鋼長度不敷需要拼接時，采取500A交換電焊機手工電弧焊焊接，當板厚＜12mm時，

為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留2mm鈍邊；當板厚為13-20mm時，

為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留4mm鈍邊，最后用手砂輪將坡口打

磨平整。

2、坡口兩側(cè)50mm范疇內(nèi)的水、油、銹及臟物應清除潔凈；嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火

引弧；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和

熄弧。

3、接料時，兩板間留2mm間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應與

焊件相同。引弧板長度應大于或便是60mm，寬度應大于或便是50mm；焊縫引出長度應大于或便

是25mm。先焊坡口一側(cè)，用①3.2mm焊條120A電流打底，①4.0mm焊條260A電流焊滿坡口，

翻面，碳弧氣刨清根，用中4.0mm焊條260A電流焊滿。焊接完畢，焊工應清理焊縫外貌的熔渣

和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。

碳弧工藝參數(shù)見下表:

碳棒直徑電弧長度空氣壓力電流氣刨速度

極性

mmmmMPaAm/min

61-20.5直流反接2900.5-1.0

4、焊工自檢合格后，請質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量查驗，外觀查驗合格后進行超聲波探傷，探傷合格

后方可進入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應在缺陷兩端

各加50mm,刨削深度應將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允

許返修2次，返修后的焊縫應重新探傷。

五、焊接

1、一般要求

①、焊策應在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)查抄合格后進行。

②、焊條使用前，應按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。焊條烘干溫度100?150℃,烘焙1-2

小時，焊條烘干次數(shù)不宜凌駕2次。

③、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應實時清理查抄，清除缺陷后再焊。

④、焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查明原因，制定返修工藝后方可處理懲罰，嚴禁焊工擅自返工處理

懲罰。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜凌駕兩次。

⑤、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下

弧坑。

⑥、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引

出板的連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部至少10mm,且弧坑應填滿。

⑦、要求焊透的對接雙面焊縫和T型討論角焊縫的反面，焊前應用碳弧氣刨清根，然后焊接。

焊接完畢，焊工應清理焊縫外貌的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，查抄焊縫外觀質(zhì)量，查抄合格后，應在

焊縫上打上焊工鋼印備查。

2、焊接要領(lǐng)

平焊焊接：

(1)平焊焊接時，憑據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗，選擇符合的

電流?？蓞⒄障卤磉x用。

焊條與電流匹配參數(shù)

焊條直徑

1.62.02.53.24.05.05.8

(mm)

電流100?160200?260?

25?4040?6050?80

(A)130210270300

(2)焊條直徑憑據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度4?12mm,用直徑4?5mm焊條；厚度大于或便

是13mm,用直徑4~5.8mm焊條，開坡口的底層焊道采?、?.2mm的焊條。

(3)焊接速度保持等速，電弧長度應穩(wěn)定穩(wěn)定，以包管焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以

4mm長為宜。

(4)平焊時應在焊縫起點背面10mm處引弧，引燃后將電弧拉長到4?5mm,對焊縫起點進

行預熱，然后將電弧壓到正常焊接長度，將起點熔池填滿后，方可向前施焊。焊接歷程中因換焊

條等原因停弧而再行施焊時，應將熔池上的熔渣清除潔凈，再按以上相同要領(lǐng)引弧焊接。

(5)每條焊縫焊到末尾時，制止在末端滅弧，應將弧坑填滿后，往焊接偏向的相反偏向帶弧,

使弧坑留在焊道里邊，以防備出現(xiàn)咬肉和弧坑。

(6)整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼承施焊。

立焊焊接：

(1)、立焊操縱工藝歷程與平焊根本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時小10%?15%。

(2)、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15。?30。左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池

中心。

(3)、每條焊縫焊到末尾時，應采取跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；　澜麑⒒?/p>

坑留在端部，同時，應壓低電弧變更角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防備咬肉。

橫焊焊接：

(1)、橫焊根本操縱工藝歷程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10%?15%。

(2)、采取短弧焊接，電弧長度宜為2?4mm。

(3)、橫焊時，焊條應向下傾斜與水平面成15。左右夾角，并向焊接偏向傾斜與焊縫成70。?90。

左右夾角。

3、淘汰焊接變形的步伐

(1)、幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫焊縫，爾后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后

焊角焊縫。

(2)、對稱擺設(shè)的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時對稱施焊。

(3)、焊接長焊縫時，應采取分段(或分中)退步焊法，或分層分段焊接法、淘汰分條理數(shù)，

采取斷續(xù)(隔斷)施焊。

(4)、對主要受力節(jié)點，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時適當加大電流，減緩焊速、焊接第

二遍不使過熱，以淘汰變形。

(5)、防備隨意加大焊肉，引起過量變形和應力會合；構(gòu)件應經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互

抵消。

4、焊接變形的改正

(1)、火焰改正：是利用氧乙煥火焰對構(gòu)件的變形部位進行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物

理性能，鋼材冷卻時產(chǎn)生的冷縮應力來改正變形。加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱

等，火焰加熱溫度一般為700℃左右，不應凌駕900℃,加熱應均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。

(2)、人工改正：用人工錘擊焊縫要領(lǐng)。錘子用木錘，如用鐵錘時應放平墊，亦可配合火焰加

熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打改正。

5、焊縫查抄

(1)、H型鋼焊縫為三級焊縫，僅作外觀查抄，應在焊縫冷卻到事情情況溫度后方可進行查抄。

用肉眼和焊縫量規(guī)查抄焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸巨細。

(2)、焊縫的波紋應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔比及

缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應用氣刨清除潔凈后補焊，咬邊、焊腳尺寸

不敷應補焊。

(3)、焊縫位置、外型尺寸必須切合設(shè)計圖和施工圖的要求。焊縫外觀查驗質(zhì)量標準及外形尺

寸允許偏差見下表。

焊縫外觀查驗質(zhì)量標準

項目焊縫質(zhì)量標準

氣孔直徑小于或便是1.0mm的氣孔在100mm長度范疇內(nèi)不得凌駕5個

咬邊深度不凌駕0.5mm,累計總長度不凌駕焊縫長度的20%

貼角焊縫外形尺寸允許偏差

允許偏差（mm）

項目

Hf皂6Hf>6

+1.5+3.0

焊腳尺寸

00

+1.5+3.0

焊縫余高

00

六、多少尺寸查抄

鋼梁鋼柱經(jīng)外型尺寸偏差查驗合格后，方可作為半制品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下:

鋼柱：±1/1500且不大于±15.0mm；

鋼梁：±1/2500且不大于±10.0mm。

如凌駕上述偏差，必須進行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。

七、鉆孔、

1、鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周

（9（rc位置）打.5只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應大而深，作為鉆頭放心用。

2、將數(shù)塊未劃線的節(jié)點板重疊放于鉆床事情臺上，已劃線節(jié)點板放于最上層，四周對齊，用

壓板壓牢或四周點焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不凌駕50mm。

3、拼裝前應查抄孔的形狀、位置偏差，如凌駕規(guī)定的允許值，可采取E5016焊條補焊后重新

鉆孔，嚴禁采取鋼塊填塞。孔及孔距的允許偏差見下表：

螺栓孔的允許偏差（mm）

項目允許偏差

直徑0-+1.0

圓度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔的允許偏差（mm）

允許偏差

項目

W500501-1200>1200

同一組內(nèi)兩孔間距離±1.0±1.5一

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5

八、摩擦面處理懲罰

1、高強螺栓摩擦面采取拋丸處理懲罰，處理懲罰后的摩擦面應露出鋼材的本底色，無氧化皮

和鐵銹。

九、拼配

1、在車間內(nèi)選一不小于2mx9m的平整地面,鋪上厚度大于8mm的鋼板（如長度不敷可拼接）,

按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)

點板處垂直地面焊兩塊節(jié)點板做為胎模。

2、將節(jié)點板和焊接完的H型鋼置于胎模中，節(jié)點板與胎模用螺栓牢固，調(diào)解長度尺寸和角

度切合圖紙要求，用中4mm電焊條點焊，焊縫高度不大于4mm,長度不小于40mm,間距宜為

500-600mm,并應填滿弧坑。

3、定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊.

4、定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。

十、除銹

1、本工程除銹品級為Sa2級，采取拋丸除銹。Sa2級的除銹要求為：鋼材外貌無可見的油脂

和污垢，并且氧化皮、鐵銹比及附著物已根本清除，其殘留物應是牢固附著的。

2、除銹時，施工情況相對濕度不應大于85%,或控制鋼材外貌溫度高于空氣露點溫度3℃以

上。

H^一、涂裝：

1、本工程設(shè)計要求涂兩遍紅丹防銹漆。構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應在當班涂完第一道底漆。

2、涂裝時的情況溫度和相對濕度應切合涂料產(chǎn)物說明書的要求，當產(chǎn)物說明書無要求時，情

況溫度宜在5-38'C之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件構(gòu)件外貌有結(jié)露時不得涂裝。

3、涂裝采取空氣噴涂法。高強螺栓連接摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應留出30-50mm暫

不涂裝。

4、涂裝后構(gòu)件外貌應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。

十二、噴號

按設(shè)計圖或施工圖所標注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。

第三章鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼復合板安裝工程施工要領(lǐng)

第一節(jié)質(zhì)料要求

一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量切合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》的

規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。

二、連接質(zhì)料：焊條、螺栓等連接質(zhì)料均有質(zhì)量證明書，并切合設(shè)計要求和相關(guān)范例的規(guī)定。

三、涂料：防腐涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆切合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)物技能標準規(guī)定,

并有產(chǎn)物質(zhì)量證明書。

第二節(jié)主要機具

一、起重設(shè)備：輪胎式汽車起重機；

二、運輸設(shè)備：載重汽車寧靜板拖車；

三、焊接設(shè)備：電焊機；

四、主要東西及量具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線

墜、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。

第三節(jié)作業(yè)條件

1、柱基底子已經(jīng)完成，并進行底子檢測和治理交代驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完

畢，并作好排水步伐。

2、鋼構(gòu)件已運進現(xiàn)場，按平面擺設(shè)要求堆放，并按構(gòu)件明細表及施工范例要求對鋼柱進行全

面檢考查對，包羅型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應切合要求。

3、復查底子，包羅底子定位軸線、基軸線和標高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度,

均應切合設(shè)計要求；不合要求的應會同設(shè)計部分進行處理懲罰。

4、在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標高；在鋼柱上彈好中心軸線及標高標記。

5、準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上，以淘汰高空作業(yè)。

6、對起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用東西、質(zhì)料

以及電、氧焊設(shè)備。

7、修筑吊裝用運輸、行走門路、現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。

8、備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操縱平臺（或腳手架）、欄桿等。

第四節(jié)施工工藝

一、工藝流程

二、現(xiàn)場拼裝

1、拼裝前，應在鋼柱上柱注中心軸線。

2、拼裝時上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯

儀視察的要領(lǐng)進行查抄。上下翼板的錯位不得大于1mm；漏洞處的坡口角度偏差不得大于±5。，

裝上安裝定位連接件。

三、構(gòu)件綁扎

1、鋼柱的綁扎采取一點綁扎，綁扎點應在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采取兩點綁

扎。

四、吊裝

1、鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出，并將鋼柱外貌的油污、泥土清除潔凈。

2、安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱

基頂面標高施工的偏差，準確調(diào)解柱腳的標高。標高調(diào)解采取雙螺母調(diào)解法。

3、鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30—40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔瞄準螺栓，遲鈍

落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基底子的定位線對齊，經(jīng)過開端校正，待垂直偏差在30mm

以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時牢固，即可脫鉤。

五、鋼柱校正

1、對鋼柱底部的位移校正可采取螺旋千斤頂加連索、套環(huán)和托座，按水平偏向頂校鋼柱，校

正后的位移精度為1mm之內(nèi)。

2、柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。四

校，是：①初校；②底子灌漿后復校；③安裝吊車梁時校正；④安裝鋼梁時校正。復核最幸虧早

上或陰天進行，以淘汰陽光溫度的影響而造成的誤差。五測：①初校為一測；②灌漿后進行二測；

③安裝吊車梁時調(diào)校為三測；④安裝鋼梁時調(diào)校為四測；⑤屋楝安裝好后進行五測。三記錄，是：

①初校灌漿后復核作好記錄；②安裝吊車梁作好記錄；③安裝鋼梁后作好記錄。

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)

項目允許偏差

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度11/1000,且不應大于35.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/500,且不應大于35.0

六、牢固

1、柱腳校正后應立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊定，防備走動；當?shù)踯嚵?、?/p>

梁安裝完畢，并經(jīng)整體校正查抄無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點牢固之前，再在柱腳底板下澆筑細石混凝土

牢固。

2、鋼柱鋼梁校正牢固后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并牢固，使成穩(wěn)定體系。

七、吊車梁安裝

1、實測吊車梁棄捐處梁高制作的誤差，認真做好臨時標高墊塊的事情，嚴格控制定位軸線，

在吊車梁兩端提前標出中心線。

2、吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心瞄準就位中心，在距與承面100mm左右時

應遲鈍落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線瞄準，并將與柱子連接的螺栓上齊

后，方可卸鉤。第一根吊車梁就位時，應同時落在兩根鋼柱的牛腿上，制止一端先落下，另一端

后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使之處于上部自由狀態(tài)的一根柱受力，或用撬棍撥動后，影響己校

正的柱子的垂直度。

3、標高的校正：用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行丈量，用倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)

解吊車梁墊板厚度，使各點標高滿足設(shè)計要求。

4、平面位置的校正：

用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點,用一根16號鋼絲在兩端牢固拉緊,兩端用20mm

鋼板墊高，松動安裝螺栓用撬棍撥動偏移的吊車梁，使之到達范例要求。

5、跨距校正：

在同一跨吊車梁校正好后，用鋼尺檢測距離。

八、大六角頭高強度螺栓安裝

1、安裝準備

(1)、大六角頭高強螺栓應分類存放并應防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不

得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理潔凈。

(2)、使用前應對高強螺栓進行復驗，復驗驗合格后方可用于工程中。

(3)、憑據(jù)實驗得出的扭矩系數(shù)，利用下列公式盤算高強度螺栓的終擰扭矩。

T=KXPXd

T——施擰扭矩(Nm)

P——高強度螺栓公稱直徑(mm)

D------螺栓預拉力(KN)

(4)、憑據(jù)盤算得到的扭矩，認真調(diào)解扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其誤差應控制在±5%以

內(nèi)。校正用的扭矩板手，其誤差應控制在±3%以內(nèi)。

(5)、對摩擦面進行清理，對付因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應按下列要

領(lǐng)進行處理懲罰：間隙dWl.Omm,可不作處理懲罰；d=l-3mm,將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使

間隙小于1.0；d>3.()mm,應加放墊板，墊板上下摩擦面處理懲罰與原構(gòu)件相同。

2、高強螺栓安裝

(1)、高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁使用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。

(2)、高強螺栓的穿入偏向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。

3、高強螺栓緊固

(1)、大六角頭高強螺栓安裝就位后,可以開始緊固.緊固要領(lǐng)一般分兩部進行,即初擰和終擰。

應將全部高強螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%—80%

(2)、憑據(jù)大六角頭高強螺栓緊固順序規(guī)定,應從螺栓群中心向四周擴散偏向進行,如從兩端向

中間緊固,有可能使拼接板中間興起而不能密貼,從而失去部分摩擦傳力作用。

(3)、大六角頭高強螺栓初擰應做好標記，防備漏擰，一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束

后用一種顏色。

(4)、初擰、終擰應該在同一天內(nèi)完成。

九、支撐、楝條、拉條安裝

1、主體結(jié)構(gòu)安裝并校正完畢后，實時安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。

2、檀條安裝前，應對其尺寸孔距進行查抄，安裝完后對其垂直度進行調(diào)解，最終擰緊螺栓，

對其錯孔可進行擴孔，改正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距切合范例要求。

2、槐條安裝

棵條安裝的工藝要求：

榭條再安裝之前必須按圖紙進行放線，每安裝完一跨必須進行復測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可

擰緊。棵條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待橡條安裝完畢，將屋脊處兩拉條連接，形成穩(wěn)

定的屋面支撐體系。

十、彩鋼復合板及包角安裝

1、彩板安裝

(1)＞安裝前的準備事情：a、嚴格查抄屋面梁，樵條的安裝直線度，等復查合格后在屋面上

設(shè)置縱橫控制點(每根柱子處設(shè)一點)，形成控制網(wǎng)。

b、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。

(2)、安裝工序：

a、鋼板安排時應包管搭接縫背離主風向。

b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘牢固于楝條上。

c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘牢固于樵條上，以此類推順序安裝。

d、在轉(zhuǎn)角處安裝披水板進行細部處理懲罰。

(3)、屋面板安裝要求到達的精度：

波峰側(cè)向彎曲偏差〈5mm；

檐口板于板之間的錯口偏差＜3mm；

檐口水平度在±5mm內(nèi)。

采取由下往上的順序安裝，采取移動式操縱平臺由人工安裝，安裝時應注意水平和垂直偏向

的操縱偏差，包管橫平豎直。

一般從一端開始安裝，注意預留門窗洞口。

壓型板安裝的允許偏差(mm)

項目允許偏差

檐口與屋脊的平行度12.0

屋

壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800且不大于25.0

面

檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位6.0

墻板波紋線的垂直度L/800且不大于25.0

墻

墻板包角板的垂直度L/800且不大于25.0

面

相鄰兩塊壓型板下端錯位

注：1.L為屋面半坡或單坡長度

2.H為墻面高度

2、收邊安裝

收邊的安裝在輕鋼修建的安裝中起到了一語道破的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直,

所有轉(zhuǎn)角都應清晰和整齊，邊沿不得亂七八糟，且不應有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須

嚴格控制。

包角安裝時要求邊角平直，拉鉀釘間距均勻，巨細符合，搭接部位要緊密無縫，板而平整，

按設(shè)計要求安排密封條，密封帶和密封膏，安裝精度要求做到：

項目偏差

邊角直線度偏差±26mm

拉釧釘直線度偏差±5mm

拉斜釘間距偏差10mm

十、應注意的質(zhì)量問題

1、鋼柱垂直度校正宜在無風天氣的早晨或下午16點以后進行，以免因太陽照射受溫差影響，

柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。

2、鋼柱安裝臨時牢固后，應實時緊固地腳螺母，以防己校正好的柱子傾斜或移位。

3、彩鋼安裝時應注意掩護板面，安裝后隨手擦拭潔凈，嚴禁劃傷漆膜。

十一、制品掩護

1、鋼構(gòu)件堆放園地應平整、堅固、無積水。底層應墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時，

上下支點應在同一垂直線上，并應有防備被壓壞和變形的步伐。

2、不得在主鋼架上焊接與主體無關(guān)的錨固件或桿件。

3、安好的鋼構(gòu)件禁絕碰撞。