檢修樓建安工程施工順序及作業(yè)方法

檢修樓建安工程施工順序及作業(yè)方法

1.1生活給水系統(tǒng)施工：從業(yè)主指定位置接入給水干管。

給水主干管為DN100焊接鋼管。

1、管溝開挖

2、基底夯實

3、管道的防腐安裝（同消防管道焊接鋼管施工）

4、閥門管件安裝及井室砌筑

本工程閥門井根據(jù)需要設(shè)置；由于井室施工速度相對較

慢，故先進行管道安裝，待管道安裝到一定程度后，將預(yù)埋

管安裝在管道上砌筑井室時調(diào)正。

4.1、閥門管件安裝

①、在三通、彎頭及轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)支墩，支墩不能設(shè)在松

散土上，保證支墩受力情況下，不破壞管道接口。

②、閥門管件安裝前，必須檢查開啟是否靈活，閥門是

否有裂痕法蘭盤是否有毛刺，為防止管線產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上

螺絲應(yīng)對稱，依次逐個擰緊。

4.2、閥門安裝前必須檢查開啟是否靈活，閥門是否有裂

痕，法蘭盤是否有毛刺。為防止管線產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲

應(yīng)對稱，依次逐個擰緊。

4.3、井室砌筑：

井室砌筑時同時安裝踏步梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步梯安裝

后在砌筑沙漿未達到抗壓強度前不得踩踏。

給水管的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤下緣不

小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣不距離不小于

350mmo

檢查并允許偏差：井深直徑：士20mm

井蓋與地面高程差：±20mm

井底高程：±15mm

5、溝槽回填

為了確保管道建設(shè)工程恢復(fù)的工程質(zhì)量，切實保證不因

管網(wǎng)開挖而損壞，在施工中應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求組織施

工，具體施工方法如下：

我單位施工完成管線安裝、檢查井砌筑及管上皮50厘

米以內(nèi)素土后，應(yīng)立即組織溝槽的大量回填。

井室回填：

各類井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽回填同時進行。不能

同時進行時，應(yīng)留臺階型接茬。井室周圍回填壓實時，應(yīng)延

井室中心對稱進行，不得漏夯。回填材料與井外壁緊貼，壓

實度不小于95%0

6、水壓試驗

根據(jù)施工規(guī)范要求試壓長度定為每段1000米左右，試

壓前詳細(xì)檢查管件支墩是否達到強度。在不大于工作壓力的

條件下，浸泡不小于48小時。試壓注意事項：

6」、試壓管段若有閥門，閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁

用閥門做堵板使用。

6.2、試壓前，除接口外管道兩側(cè)部分回填土，以便檢查

接口是否有滲漏現(xiàn)象，避免管身移動及接口松動，并且將沿

線管件的支墩加固牢靠。

6.3、試壓的水源，利用現(xiàn)場附近水源，或用水車灌水。

6.4、灌滿水后檢查排氣閥是否好使，保證水流中無氣體,

保證壓力試驗可靠性。

6.5、試壓時，應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.2Mpa,每升

一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常情況時再繼續(xù)

升壓。

6.6、加壓設(shè)備：在試壓管段兩端分別裝設(shè)壓力表，采用

多級泵加壓或用試壓車試壓。

6.7、打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝原土做后靠背基礎(chǔ),

保證后靠背墻支撐面積，后靠背墻應(yīng)與管道軸線垂直，緊貼

墻壁應(yīng)設(shè)橫放方木一排，立放方木一排，立方外豎鋼板一塊。

6.8、排氣、灌水前檢查排氣閥是否好使，保證水流中無

氣泡，水流速度不變，用試壓車補水試壓。

6.9、管道水壓實驗壓力為L4Mpa,水壓升至試驗壓力

后，保持恒壓10分鐘，經(jīng)對接口管身檢查不破損及漏水現(xiàn)

象，認(rèn)為管道試驗強度合格

7、管道沖洗消毒

全線竣工后，需沖洗消毒，用含量20mg/L游離氯水灌

滿管道進行消毒沖洗，管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，

含氯水在管道中停留24小時以上，再次沖洗，并經(jīng)水質(zhì)檢

驗部門化驗合格為止。

管道全線連同后，需進行統(tǒng)一沖洗，由于沖洗水量較大,

需事先與建設(shè)單位聯(lián)系，制定沖洗方案，確定沖洗時間。

1.2消防工程：室外消防給水系統(tǒng)采用雙管環(huán)通管網(wǎng)，管徑

DNIOOo

1、管道防腐

1.1管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的

距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。

1.2鋼管進入現(xiàn)場后，采用噴（拋）射除銹，除去氧化

皮、銹、舊涂層及其它污物，經(jīng)清理后方可做防腐。鋼管外

壁采用四布三油加強防腐。

1.3涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面處理合格后盡快涂底漆，間

隔時間不得超過8小時。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管

子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。

2、鋼管安裝

2.1施工工藝

3、管道吊裝：

管道吊裝前先對溝底高程、坡度、基底處理接點焊縫進

行檢查，符合安裝條件后再進行吊裝，且還應(yīng)對管道預(yù)制件

（管材、管件、閥門），按管段圖進行復(fù)核無誤，并將管內(nèi)

外清理干凈。

吊裝時，先確定好預(yù)制件位置和方向，運輸?shù)跹b選用寬

度大于50mm的吊帶吊裝，不能用鐵棍撬動和鋼絲繩直接捆

綁外殼，捆扎牢固吊帶扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)，就位

在地溝內(nèi)。當(dāng)預(yù)制的管段較長時，選用兩臺吊車抬管下管時,

吊點的位置按平衡條件選定。

管道就位后，施工人員應(yīng)對管道的標(biāo)高、位置、坡向及

坡度進行復(fù)核，以確保就位的管符合設(shè)計要求。

4、管道預(yù)制：

4.1管道預(yù)制前應(yīng)對管材、管件、閥門、法蘭及焊接材

料仔細(xì)檢查，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并具有材質(zhì)證書或產(chǎn)

品合格證。

4.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按主干管、支管及閥門井的布

置分段預(yù)制，分段時長度最大距為1km。

4.3管子采用砂輪切割機切割；切口端面傾斜偏差為管

子外徑的1%不大于2mm。

4.4坡口加工：坡口加工采用坡口機，手握砂輪機及鋰

刀加工，坡口斜面及鈍邊端面厚度不大于0.5o坡口尺寸和

角度符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要

求。

4.5管道預(yù)制前先根據(jù)現(xiàn)場實際情況分段測量，編制管

段號，然后進行預(yù)制，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進行并要

考慮到運輸，吊裝條件及留有調(diào)整余量。

5、管道焊接：

1.1焊口組對，焊口組對前，先將管端內(nèi)外及坡口清理

干凈，組對時，同等壁厚管子，管件組對后，內(nèi)壁應(yīng)平齊，

不同壁厚管子，管件組對后，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚10%且

不大于1mm；若錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理

后組對，焊縫點焊長度及長度按規(guī)范要求執(zhí)行。

1.2施焊：

手工電弧焊接鋼管及管件時，管壁厚度在6mm以上帶

有坡口的接頭，焊接層數(shù)不少于兩層。多層焊接時第一層焊

縫根部必須均勻地焊透，并不得燒透。同時各層接頭要錯開,

每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣。飛濺物等，還要進行外觀檢查,

發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。多層焊的每層焊縫的厚度為焊條

直徑的0.8-L2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。

1.3焊接質(zhì)量檢驗：

焊縫表面質(zhì)量檢查前，先將妨礙檢查的渣皮，飛濺物等

清理干凈，然后檢查焊縫尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，焊縫表面

是否完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫

寬度是否超出坡邊緣，以及咬邊，焊縫加強高度項目是否符

合規(guī)范規(guī)定，若表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，可進行下步工作。

6、管道試壓

系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性

試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采

用水壓進行試驗。

7、強度試驗

當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力WLOMPa時，水壓強度試驗壓力

應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于L4MPa；當(dāng)設(shè)計工作

壓力大于LOMPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。

水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)

注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，

穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于O.O5MPa為合格。

8、嚴(yán)密性試驗

嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試

驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h,不滲不漏為合格。在主管道

上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，

其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。

9、管道沖洗

9.1沖洗順序

管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。順序是先地下，后

地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進行。

9.2沖洗水量

管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采

取保護措施，將止回網(wǎng)等暫時拆除，待沖洗結(jié)束后再復(fù)位。

沖洗時水流速應(yīng)不小于3m/s,流量應(yīng)符合的規(guī)定。

9.3沖洗直徑大于100mm管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和

底部進行敲打，但不得損傷管道。

9.4水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口

的回測基本一致為合格。

10、閥門安裝：

10.1閥門檢驗，本工程所用的閥門，必須有制廠的產(chǎn)品

合格證，并對進場的閥門按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施

工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行檢驗，對于主干線所用的閥門要

逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，且要認(rèn)

真填寫閥門試驗記錄。

10.2閥門安裝：

閥門安裝前先按設(shè)計規(guī)定校對型號，并對閥門進行外觀

檢查，確保閥門無缺陷，開閉靈活；并清除閥門的封閉物和

其它雜物；另外對于閥門的操作物要進行清洗檢驗和調(diào)整,

以達到靈活、可靠，無卡澀現(xiàn)象。

閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。法蘭閥所需的法蘭要與

閥門配置，法蘭的密封面及密封墊片要認(rèn)真進行外觀檢查，

不能用影響密封性能的缺陷的法蘭及密封執(zhí)片，法蘭連接要

保持同軸，法蘭與閥門的連接，要用同一規(guī)格的螺栓，安裝

方向一致，緊固螺栓時要對稱、均勻的進行，松緊適度。

1.3雨水管和污水管施工

1、污水系統(tǒng)：

1）本工程采用生活污水與雨水分流制管道系統(tǒng)，與城

市排水系統(tǒng)相一致。

2）本工程污水接入場內(nèi)現(xiàn)有污水出水口。

2、雨水系統(tǒng)：

1）本工程雨水采用雨水口，雨水檢查井收集屋面雨水

及臨近路面雨水，在經(jīng)雨水干管接入場地內(nèi)現(xiàn)有雨水出口。

3）室外排水管雨水管采用硬聚乙烯加筋管，橡膠圈承

插接口連接，管道位于主干路東側(cè)。

3、測量放線

測量放線，雨、污水管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁,

排水管道放線，一般每隔10m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變

換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護樁或控制樁。排水

管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。排水管線測量工作，應(yīng)

正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。

4、溝槽施工

4.1路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑

互相配合，當(dāng)路基填筑高于污水管頂0.5m時，先開溝槽，

埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至

中粗砂墊層底面標(biāo)高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖

管溝槽，邊坡1:0.25,機械吊裝管就位。

4.2路基挖方地段，路槽開挖后，開挖管道溝槽，進行

污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1:0.25,

機械吊裝管就位。

5、下管

1.1管子經(jīng)過檢驗、修補合格后，先在槽上排列成行

（稱排管），經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。機械下管采

用分段下管，此方法采用起重機械將管子分別吊起后下入溝

槽內(nèi)。

機械下管注意事項：

1.2機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1m

的距離，以避免溝壁坍塌。

1.3硬聚氯乙烯加筋管敷設(shè)：

安裝程序：

清理承口插口一一清理膠圈一一上膠圈一一下管一一

安裝機具設(shè)備一一在插口外表面和膠圈刷潤滑劑一一頂推

管子使之插入承口一一檢查

3.1、管道鋪設(shè)前，必須檢查管材是否有裂紋，質(zhì)量是否

達到規(guī)范要求；

3.2、機械下管時起重機距離溝邊不小于2.5米，保證槽

壁不坍塌，吊車下管必須設(shè)專人指揮；

3.3、穩(wěn)管時要將管放正，遵循設(shè)計規(guī)定高程與平面位置

穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，保證管道中心與高程的準(zhǔn)確，允許偏差必須

按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行；軸線偏差30mm,高程偏差±20mm；

3.4、槽底在管道接口部分必須事先挖出接口工作坑，具

體尺寸深0.5米，寬1.2米便于接口操作。

3.5、管道達到設(shè)計規(guī)定中心和高程標(biāo)準(zhǔn)后，立即進行胸

腔夯填土，以確保管身不移位。

3.6、管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，有傾斜時，應(yīng)

從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。

3.7、在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管

子沿直線安裝，然后在轉(zhuǎn)至要求的角度。

3.8、當(dāng)管子需要截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口

形式。

3.9、管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件

平行安裝。

3.10、鋪設(shè)施工時，一天的操作結(jié)束后要將末端的管子

裝上臨時端板，注意防止土沙流入管道內(nèi)。

3.11、接口工作完成后，在回填土之前，避免管溝內(nèi)積

水，防止管體漂浮。

3.12、硬聚氯乙烯加筋接口

①、清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并

擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。

②、清理膠圈、上膠圈：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干

凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并

用手沿整個膠圈按壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠

圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑可用

植物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地途刷在承口安裝好

的膠圈內(nèi)表面、在承口外表面途刷潤滑劑時要將插口線以外

的承口部位全部刷勻。

④、頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口

放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，

拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直到

插口插入承口內(nèi)全部到位（以插口線為標(biāo)志，第一道插口線

進入承口內(nèi)，第二道插口線幾近到底）。

⑤、檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求，用探

尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

⑥、安裝時軸心線要在一條直線上，避免膠圈頂出，

影響安裝。

6、檢查井砌筑

6.1在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢

查井中心位置線，按檢查井半徑擺出井壁磚墻位置。在檢查

井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般圓形檢查并采用全丁

24墻砌筑，每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯開。隨砌筑隨檢查弧形

尺寸。

6.2井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋人深度不得小

于設(shè)計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，

不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。

6.3排水管管口伸入井室30mm,當(dāng)管徑大于300mm

時，管頂應(yīng)砌磚圈加固，以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等

于1000mm時，拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時,

拱圈高應(yīng)為125mm。

6.4排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時進行砌

筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的

高度為管徑的1/20當(dāng)采用磚砌徹時，表面應(yīng)用1:2水泥砂漿

分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。

6.5砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，

有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)

密。其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿,

抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應(yīng)過篩。

6.6檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及

時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

6.7雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。

砌筑時應(yīng)隨時用角尺和掛線板檢查四面墻體是否成直角，墻

面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時

糾正。

1.4電纜敷設(shè)施工

1施工準(zhǔn)備

1.1設(shè)備及材料要求：

1.1.1電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出

廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。

LL2電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明

顯皺折和扭曲現(xiàn)象。

1.1.3各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊

固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。

2主要機具：

2.1電動機具、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞?/p>

吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1土建工程應(yīng)具備下列條件：

2.3.1.1預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固,

強度合格。

2.3.L2電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道

路暢通，溝蓋板齊備。電纜溝排水暢通，無積水。

2.3.2設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件

2.3.2.1變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安

裝完畢。

2.3.2.2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護

管安裝完畢，并檢驗合格。

3操作工藝

3.1電纜的搬運及支架架設(shè)：

3.2電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時

應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏

繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。

3.3電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)

在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,

電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方

3.4電纜敷設(shè)

①電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得

有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。②

沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于L5米，沿橋架或托盤敷

設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即

卡固一根。③電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將

套管用防火材料封堵嚴(yán)密。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝

壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁

在管道上面或下面平行敷設(shè)。

4.2基本項目：

4.2.1坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)

確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。

4.2.2在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排

列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，IkV及其以下電力

電纜應(yīng)放在IkV以上電力電纜下面；

4.2.3電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志

樁、標(biāo)志牌清晰齊全，

4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。

電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2T

項項目彎曲半徑檢驗方

次法

1電纜最小允許彎尺量檢

曲半徑油浸紙絕查

緣電力電纜220d

單芯215d

多芯

2橡皮絕緣電力電NIOd尺量檢

纜橡皮或聚氯乙查

烯護套

3裸鉛護套215d

4鉛護套鋼帶鎧裝220d

5塑料絕緣電力電NIOd

纜

6控制電纜210d

注：d為電纜外徑。

5成品保護

1.1直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工

后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電

纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。

1.2直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實,

防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實

際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。

1.3室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板

蓋好。

1.4室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本

施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

1.5電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損

毀。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用

細(xì)砂或細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)、有遺漏部分。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加

強檢查。

6.2電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)

進水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。

6.3油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對

施工操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。

6.4沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交

叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，

按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固

一根。

6.5有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐

處理。

6.6沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架

或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的

最大截面電纜的彎曲半徑的要求。

6.7防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。

1.5熱力管網(wǎng)施工

一、設(shè)計參數(shù)：

采暖系統(tǒng)管道設(shè)計為氣暖，管徑為DN50。

二、附設(shè)補償方式：

1、本管線采用管溝敷設(shè)。

2、管道采用補償器補償。

三、管材：

1、管道選用外保護套礦巖棉保溫管，管道及管件質(zhì)量

應(yīng)符合中國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/Tn4-2000《高密度聚乙烯外護管聚

氨酯泡沫塑料預(yù)制埋保溫管》的要求。

2、鋼管DN50采用無縫鋼管，材質(zhì)為20號鋼。閥門和

管道的連接方式為焊接，壓力等級為LOMPa,用于泄水，放

氣的閥門采用手動截止閥。

四、施工方案

1定線測量

1.1在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位

的附近應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大

于300米，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加

以保護。施工過程中要對周圍建（構(gòu)）筑物進行沉降觀測。

并將測量基準(zhǔn)點、參考標(biāo)高、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理部門。

1.2供熱管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求：

1.3.1應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進行；

1.3.2主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定

位；

1.3.3支干線、用戶線，可按主干線的定位方法;

1.3.4管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位

后，用鋼尺丈量方法定位。

2土建工程

2.1土建工程施工程序

施工準(zhǔn)備一定位放線一驗線一溝槽、基坑開挖一砌筑管

溝一驗管溝一井室砌筑一（安裝工程）一蓋板一余土外運

2.2土方開挖前要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)

以及有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，以確定各個施

工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土

量等施工措施。

2.3嚴(yán)格按照圖紙要求，根據(jù)縱段圖坡度要求進行開挖。

嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2%0,當(dāng)?shù)孛嫫露容^大時管

道坡度及坡向可隨地面，但不應(yīng)大于5%。

2.4鋼筋進場應(yīng)有出廠材質(zhì)證明單和檢驗報告，材質(zhì)單

上應(yīng)注明批次、數(shù)量、爐號及型號。進場后需進行外觀檢查,

帶有粒狀或片狀生銹的鋼筋不得使用；然后按規(guī)定取樣，送

試驗室進行力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。

2.5鋼筋加工制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)一集中加點，負(fù)

責(zé)下料成型，采用機械調(diào)直、切斷、彎鉤；用機動車運至施

工現(xiàn)場綁扎安裝。

2.6混凝土攪拌時，為提高工期，根據(jù)室外氣溫情況，

必須嚴(yán)格計量，保證攪拌時間，按要求控制塌落度；混凝土

運輸采用小車運輸。

2.7混凝土澆筑時應(yīng)注意按順序振搗，振搗時要嚴(yán)格按

施工規(guī)范要求施工，分層布料，按順序振搗?；炷猎噳K必

須現(xiàn)場取樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，并按照要求及時試壓。不允許

出現(xiàn)漏振、脹模等，混凝土表面要泛漿。

2.8混凝土澆注施工完成后應(yīng)及時采用澆水養(yǎng)護，混凝

土養(yǎng)護至達設(shè)計強度的85%,方準(zhǔn)拆模，方可進行下道工序

的施工。

2.9所選用的模板應(yīng)該具有足夠的承載能力、足夠剛度

和穩(wěn)定性，能可靠地承受因澆筑混凝土的自重和測壓力以及

在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼

筋的幫扎、安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。

3管道安裝工程

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合本工程的實際特點，

根據(jù)焊接材料的特點編制出相應(yīng)的焊縫型式、焊縫級別、焊

接方法、焊接工藝、有特殊要求的部位等的技術(shù)要求、檢驗

數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點及設(shè)計要求編寫適合于

本工程的施工方案，并對施工班組進行交底。

3.2設(shè)備材料進場的檢驗與交接

3.2.1管材進場，應(yīng)進行認(rèn)真檢查規(guī)格、型號、尺寸、

數(shù)量、外觀質(zhì)量，進行檢查時，不得有超過壁厚允許偏差的

銹蝕、凹陷以及裂紋重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及時通知

供貨單位進行修補或退貨。

3.2.2管材、管道附件、閥門、補償器等的材質(zhì)壁厚偏

差符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書

或材質(zhì)單，必須根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行檢驗。無產(chǎn)品合格

證書或材質(zhì)單的材料和設(shè)備不得使用。

3.3焊接工藝及要求

3.3.1施焊前，應(yīng)根據(jù)工程特點編寫適于本工程的焊接

工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接工藝進行，其主要內(nèi)容為：

3.3.1.1母材性能和焊接材料；

3.3.1.2焊接方法；

3.3.1.3坡口型式及制作方法；

3.3.1.4焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；

3.3.1.5檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；

3.3.1.6焊接電流的選擇；

3.3.1.7檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.2根據(jù)本工程的管材為Q-235或20#鋼，應(yīng)選擇與

之相適應(yīng)的焊接方法和焊接材料及焊接工藝。

3.3.3直埋蒸汽管道工作管焊接采用氨弧焊打底技術(shù)，

焊縫做100%無損探傷。

3.4管道安裝

3.4.1管道、管件、閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗

規(guī)格、型號和位置，并清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)，安裝中斷的敞

口處應(yīng)臨時封閉。

3.4.2鋼管材質(zhì)、壁厚偏差均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的鋼管制

造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證書。

3.4.3法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于1.5/1000

且不大于2mm,不得用緊螺栓的方法，消除歪斜。

3.4.4管道安裝中必須保持管端保溫層始終自于干燥狀

態(tài)，做好防水保護，嚴(yán)禁保溫層受潮。

3.4.5管子對口應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處

測量平直度，對于DN100-DN50的管道允許偏差為

但全長允許偏差不超過10mm。

3.4.6閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于人工操作的位置、水

平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流

閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，焊接時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安

裝。閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識流向與實際流向一致。

3.4.7波紋補償器到貨后，應(yīng)對其進行外觀尺寸檢查，

管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為土

4mm,頂部直徑偏差為±5mm。

3.4.8管道試壓前，管道全部焊口應(yīng)施工完畢，對盲板

處承受壓力位置應(yīng)采取臨時支護施工。盲板厚度應(yīng)根據(jù)試驗

壓力確定，必須滿焊。

3.4.9管道內(nèi)的壓力升至1.5倍的工作壓力后，在穩(wěn)定

的lOmin內(nèi)無滲漏；管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用IKg重

的小錘在焊縫周圍焊縫逐個敲打檢查。

3.4.10試壓合格后，應(yīng)拆除盲板、核對記錄、并填寫供

熱管網(wǎng)水壓驗記錄。

3.4.11蒸汽管道吹掃應(yīng)具備條件：

3.4.11.1混凝土支架強度達到設(shè)計要求強度后，才充許

進行吹掃工作；

3.4.11.2蒸汽管道已進行無損檢測合格；

3.4.11.3蒸汽管道已進行強度、嚴(yán)密性試驗合格；

3.4.11.4按規(guī)定對管道系統(tǒng)內(nèi)閥門進行逐一檢查；

3.4.11.5不參加吹掃的設(shè)備及管道已做隔絕措施；

3.4.11.6檢查各閥門井無積水；

3.4.11.7檢查各閥門井疏水閥安裝完。

3.4.12吹掃程序：達到恒溫一小時進行疏水后，即可進

行管道吹掃，吹掃中嚴(yán)格控制操作閥門前工作壓力，吹掃壓

力不能大于工作壓力的75%,吹掃15—20分鐘，即停止吹掃,

進行自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹

掃，如此反復(fù)不少于三次，具體控制吹掃次數(shù)，可根據(jù)對吹

掃管口處刨光木板檢查，板面以應(yīng)無鐵銹、臟物即可認(rèn)為合

格。

4、運行安裝:

L1、試驗壓力為0.90MPa。水壓試驗前固定墩及補償器

兩側(cè)10M以內(nèi)管線回填完畢.以防拉壞補償器.

1.2、管網(wǎng)清洗的流速應(yīng)不小于1.5m/S并應(yīng)以系統(tǒng)能達

到的最大流速壓力進行,清洗循環(huán)系統(tǒng)如下：

熱網(wǎng)回水管一除污器一熱網(wǎng)環(huán)水泵一加熱器旁路一熱

網(wǎng)供水管一干管端供一回水連通管一熱網(wǎng)回水管

1.6瀝青砂道路工程

一、人行道鋪裝施工

1、工藝流程

基層處理一放樣彈線找規(guī)矩一試拼、試排一攤鋪砂漿結(jié)

合層一鋪貼石板、水泥磚等面層一清理一成品保護

2、在鋪設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計要求，根據(jù)板材的顏色、花紋、

圖案、紋理等試拼編號。板材應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面

晾干后方可使用。

3、鋪設(shè)石板從基準(zhǔn)線處開始，第一行石板（磚）必須

對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板（磚）鋪設(shè)

時，基層應(yīng)濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)

處套漿，把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平，將石板（磚）鋪

貼在水泥砂漿上，必須鋪平鋪實，如有不平不實，應(yīng)用橡膠

錘進行敲打。

石板（磚）拼縫應(yīng)盡量小，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，拼縫寬度

不應(yīng)大于1mm0邊角處不夠整板時，應(yīng)根據(jù)邊角形狀及尺寸,

事先將石板（磚）鋸割，去掉不需要部分，再鋪貼上去，應(yīng)

緊密貼合，不得有空隙，也不得用碎塊去拼湊。

4、在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作

工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地，然后平衡就位。用橡

膠錘或木錘在石板（磚）中央2/3范圍中敲擊，嚴(yán)禁敲擊石

板（磚）四角，擊實后的石板（磚）應(yīng)略高于基準(zhǔn)標(biāo)高線，

雙手對握同時提起石板（磚）四角移至一旁。在已被擊實的

結(jié)合層上，用盛水器量1kg的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿,

接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中

部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法,

檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整，檢查石板是否與基準(zhǔn)線對齊，

如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即糾正。

5、石板（磚）鋪好后第二天開始應(yīng)適當(dāng)濕潤養(yǎng)護5?7

天，嚴(yán)禁上人走動、貨物重壓。

6、在石板（磚）鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹

布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為0.5的摻色（與板

材同色）水泥漿刮入縫內(nèi)，要填實刮滿。待收水時，再用海

棉抹子添漿抹實一遍，最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面,

用干回絲擦凈。

7、各種地面施工時應(yīng)根據(jù)《技術(shù)規(guī)范》的要求進行，

每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一

工序的施工。

8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受

潮的或者安全性差的水泥嚴(yán)禁使用。采用中粗砂為骨料，含

泥量不大于3%o嚴(yán)格控制粘結(jié)砂漿水灰比，其稠度不大地

3.5cm,并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前，必須認(rèn)真清理基層,

對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的

基礎(chǔ)，必須徹底清除施工過程中的積淀物，盡量使面層粘結(jié)

層砂漿厚薄均勻，避免由于粘結(jié)層厚度不一，造成凝結(jié)、硬

化時收縮不均，而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

二、路緣石鋪設(shè)

1、緣石基礎(chǔ)：基礎(chǔ)與路床同時填挖和碾壓，確保緣石

基礎(chǔ)與路床有整體的均勻密實度，同時要將槽底預(yù)先夯實做

好砂子泥墊層。

2、測量放線

⑴先校核中線并重新釘立邊樁，其間距直線為10-15米,

在彎道上為5-10米，路口園弧上為1-5米，注意自曲線兩端

必須反復(fù)校核以求園滑美觀。

(2)按新釘樁放線，在直絲部分可用線放線，在曲絲

部分應(yīng)用粉灰劃線，在刨槽后安裝前再復(fù)核一次，對于緣石

頂端高度應(yīng)使用水準(zhǔn)儀檢查控制以防“塌腰”。

3、刨槽

⑴用人工刨槽時，按邊樁高拉線，以線為準(zhǔn)往外刨槽，

槽的寬度比緣石厚度寬出約5厘米靠近路面一側(cè)盡量和線拉

齊，不要刨槽太寬，以免夯實不好，造成路面塌陷。

⑵刨槽深度比埋置深度約深1-2厘米，槽底要刨平整。

4、安砌

⑴釘樁掛線后，把緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，有的施工

單位采用掛雙線的方法，即在緣石頂?shù)穆穬?nèi)一側(cè)掛一條線，

再在與路邊相處掛一條線控制緣石的邊和內(nèi)側(cè)平直，以確保

緣石不內(nèi)、外傾

斜，并計算好縫寬加緣石的長度，用鋼尺排好尺寸，確

保無緣石加塞現(xiàn)象。

⑵立緣石、平側(cè)石的墊層用M10水泥砂漿，勾縫采用

M10水泥砂漿。

⑶砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)上，虛厚約2厘米，按放線位

置安砌緣石，應(yīng)作到平穩(wěn)妥牢固，并隨時檢查。

⑷安砌完的緣石應(yīng)頂面平整，注意隨時用3米直尺檢查

其直順度，彎道園滑，操作時緣石間用塞尺控制，以確?？p

寬一致（1厘米）。

5、還土：

⑴緣石背后應(yīng)用砂子泥還土夯實，夯實寬度不小于50

厘米，厚度不小于15厘米，密實度在90%以上，如發(fā)現(xiàn)傾

斜或松動現(xiàn)象，應(yīng)即時修整，確保緣石位置高程正確。

⑵平緣石砌完后，內(nèi)側(cè)應(yīng)鋪石循，外側(cè)填土仔細(xì)夯實，

避免緣石傾斜或移動。

⑶有的道路設(shè)計規(guī)定背后填低標(biāo)號混凝土的，應(yīng)注意搗

實。

6、勾縫

⑴勾縫宜在瀝青路面鋪筑完成后進行。

⑵勾縫前應(yīng)先校核緣石位置高程，使其符合設(shè)計要求。

7、養(yǎng)護

緣石的養(yǎng)生期不得少于3天，在此期間應(yīng)嚴(yán)防行人、車

輛等碰撞。

三、瀝青砂道路施工

(一)、路基工程

本標(biāo)段路基土方施工主要配套機械為挖掘機挖土，裝載

機裝車，自卸車運輸，推土機、平地機整平，25t振動壓路

機碾壓。

土方開挖

(1)土方開挖應(yīng)按圖紙自上而下地進行，不能亂挖

或超挖。無論工程量大小和土層厚度，均不能使用爆破

法施工，嚴(yán)禁掏底或掏洞開挖。

(2)在開挖時必須注意對圖紙未示出地下管線、纜

線和其他構(gòu)造物的保護，一旦發(fā)現(xiàn)以上情況應(yīng)立即報監(jiān)

理工程師，并且停止作業(yè)等待指示處理。

(3)靠近居民村莊等實施開挖，除了設(shè)立作業(yè)標(biāo)志

及警戒線等警示標(biāo)志外，還應(yīng)采取一些安全防護設(shè)施，

以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及

交通提供有效的臨時便道或便橋。

(4)當(dāng)因氣候條件使挖出的材料，無法按照規(guī)定要

求用于填筑路基和壓實時，暫時停止開挖，直至氣候條

件變好。

(5)土方路基開挖至路床標(biāo)高時，整平后的路床用

自行式振動壓路機壓實，三輪壓路機光面。碾壓速度控

制在3?4km/h,碾壓時，前后兩次輪跡要重疊20?30cm,

并均勻碾壓。

路基碾壓完成后，在監(jiān)理工程指定的地點按重型擊

實法進行現(xiàn)場壓實度檢驗，檢測頻率為每1000n)2一次。

若不符合要求時，應(yīng)翻挖重新壓實，或采取其它措施處

理。

(二)、路面工程

本合同段路面結(jié)構(gòu)形式為：3cm厚細(xì)粒式瀝青混凝土

+4cm厚粗粒式瀝青混凝土+30cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層+30cm

厚石灰土底基層。

1、路面底基層施工

本合同段路面底基層采用路拌法施工：其工藝流程為；

清理下層一備土一篩除大顆粒一攤鋪整平一灑水悶料一6?

8t壓路機穩(wěn)壓一攤鋪石灰一專用機械拌和一平地機初平一

穩(wěn)壓一平地機精平一碾壓一養(yǎng)生。

底基層施工以前，應(yīng)按規(guī)范要求，先作試驗路段，通過

試驗路段施工，熟練掌握機械的操作工藝、施工工藝流程、

含水量大小、機械配備和組合，混合料的松鋪系數(shù)、壓實遍

數(shù)、機械拌和次數(shù)，以便指導(dǎo)全面施工。

（1）施工放樣

中線按10-20in一樁（彎道及重要點位加密）準(zhǔn)確放樣,

并釘出鋪筑層的邊樁，進行水平測量（半幅每斷面三點）。

（2）備料

備料前將下層表面雜物清除干凈，并打出暗格，計算出

格內(nèi)用土量，采用機械挖土，自卸車運至施工路段，將超尺

寸顆粒篩除，攤土機按松鋪厚度攤鋪初平，灑水悶料后采用

平地機精平，再用6?8t壓路機穩(wěn)壓1?2遍，使其表面平

整。

（3）攤鋪石灰

在已穩(wěn)壓整平的土層上，劃出暗格線，計算出方格內(nèi)石

灰的劑量，按劑量將三種材料攤鋪在方格內(nèi)，然后人工攤勻

（拉線控制）。表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過

程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。

（4）拌和

路拌機從邊向中間依次翻拌，每次拌和重疊翻拌1/3,

第一遍拌和不翻到底，第二遍以后拌和深入下承層約lcmo

拌和時邊拌邊檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)石灰夾層或土夾層，以利上下

層結(jié)合。

在拌和過程中，及時檢查含水量。用噴管式灑水車灑水,

使混合料的含水量等于或略大于最佳值。灑水車不應(yīng)在正進

行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防

局部水量過大。拌和機應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其

在縱坡大的路段上應(yīng)緊密配合，以減少水分流失。

拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面,

沒有粗細(xì)集料“窩”，且水分合適均勻。

(5)整形、壓實

拌和后的混和料，用平地機按松鋪高度整平，振動壓路

機穩(wěn)壓，邊整邊壓，寧高勿低，按設(shè)計坡度精確刮平。再用

監(jiān)理工程師批復(fù)的壓實方案進行壓實。碾壓過程中，壓路機

嚴(yán)禁在作業(yè)面上調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。

一個路段完成后，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法做壓實度試

驗，未達標(biāo)的我們堅決進行復(fù)壓，直至壓實度滿足壓求為止。

(6)養(yǎng)生

石灰土底基層我公司將采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期為14do

下層碾壓完畢后，當(dāng)天立即鋪筑上層，下層不需要專門養(yǎng)生。

如果因故不能立即鋪上層，則下層需在養(yǎng)生7d后再鋪筑第

二層。

3、路面基層施工

本合同段路面基層為水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，我公司計劃采

用“廠拌”法拌制混合料，攤鋪機全幅攤鋪的方法施工。

其工藝流程為：在合格的下承層上測量放線一清掃濕潤

下承層表面一攤鋪機掛線就位一混合料拌和運輸一攤鋪一

穩(wěn)壓一碾壓一養(yǎng)生。

在全線基層施工前，鋪筑200米長的試驗路段，以此確

認(rèn)機械設(shè)備、施工工序和施工工藝，并以試驗路段數(shù)據(jù)向監(jiān)

理工程師報批詳細(xì)的施工方案。

拌和時，加水時間及加水量應(yīng)有記錄，拌和好的混合料

用自卸車運到施工路段。攤鋪使用全幅攤鋪機作業(yè)，攤鋪時

混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%,以補償攤鋪

及碾壓過程中的水分損失，混合料從開始拌和到壓實成型的

總時間不超過2-3小時。

混合料經(jīng)攤鋪整型后，立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。直

線段由外側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。前后兩

次碾壓要互相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實

到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面達到平整密實，無輪跡或

隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過程中，基層表面

要始終保持濕潤，如果表面水蒸發(fā)的快，財及時補灑少量的

水。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或剎

車，保證基層表面不受破壞。

碾壓完成以后必須及時保濕生，24小時后，采取覆蓋草

簾的方法進行養(yǎng)生，使基層表面保持潮濕，防止其干裂。養(yǎng)

生期間除灑水車外，嚴(yán)格限制車輛通行。

4、路面面層施工

①施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

a.施工技術(shù)人員在已通過驗收合格的下承層上每10米

一個斷面放出中樁和邊樁，并用紅漆標(biāo)記，進行復(fù)平測量高

程，將已灑布透(粘)層油的下承層應(yīng)徹底清掃干凈，質(zhì)檢

人員經(jīng)自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師驗收，攤鋪及壓實機械

進行全面檢查、調(diào)試均處于完好狀態(tài)，操作工人15名，施

工技術(shù)員2名，質(zhì)檢員1名全部到位。

b.現(xiàn)場檢測儀器設(shè)備及攤鋪工具：按監(jiān)理師的要求配齊

檢測儀器和攤鋪輔助工具。

②瀝青拌和站準(zhǔn)備

拌和設(shè)備安裝就位后進行試拌，所有設(shè)備都要處于完好

狀態(tài)；操作人員對各部位進行全面檢查，不留任何故障隱患;

各種材料根據(jù)試驗室提供的配合比調(diào)整好輸送機械轉(zhuǎn)速；運

輸車輛的保溫設(shè)施備齊；裝載機通過調(diào)試處于完好狀態(tài)。

(2)施工組織

由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)實施，面層施工隊隊長進行現(xiàn)場指

揮，機械負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)調(diào)配各種機械，按監(jiān)理工程師的要求配

足試驗、質(zhì)檢、施工技術(shù)人員。

(3)施工工序

①試驗路段的施工

a.根據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求，瀝青混合料路面施

工前，必須在開工前14天由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，單幅不小于

100米長的路段，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，進行試驗路

段的鋪筑，以檢驗施工工藝和各種施工機械設(shè)備性能，獲取

各類瀝青混合料生產(chǎn)施工的技術(shù)指標(biāo)。

b.在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選出上道工序驗收合格，并在48

小時前已灑布乳化瀝青的單幅路段，按設(shè)計圖紙在單幅路段

兩側(cè)進行測量放線，直線段每10m釘一樁檻，曲線段每5m

釘一樁械，并用水準(zhǔn)儀測出高程。

c.采用攤鋪機全寬組裝就位，按各類瀝青混合料規(guī)范提

供的攤鋪系數(shù)計算攤鋪厚度，固定預(yù)熱5T0分鐘。

d.將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動

攤鋪機，按2-3m/分鐘速度進行攤鋪，當(dāng)攤鋪5T0m后，用

細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。

e.兩側(cè)交錯選出每隔20m測試點，攤鋪后用水準(zhǔn)儀測出

高程，用核子密度儀測出壓實度，壓實度不小于96%。

f.當(dāng)攤鋪50T00ni時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決

定上壓路機碾壓。

g.碾壓：首先采用試驗路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進

行，碾壓速度為1.5-2km/h,碾壓溫度按圖紙及監(jiān)理工程師

要求控制。

h.每碾壓一遍，在選出的樁號附近測出高程和壓實度,

直至壓實度達到要求后，方可趕光。

i.次日，第二層鋪筑前用鉆芯取樣機在選出樁號附近取

芯樣，送試驗室測出密度，以校核。

j.匯總各項技術(shù)資料，寫出試驗路段總結(jié)，包括施工作

業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。

②清理下承層：清掃使下承層干燥、清潔，無任何松散

物質(zhì)、灰塵與雜質(zhì)。清掃寬度延伸至攤鋪瀝青混合料層的邊

緣外30cm處，路面上粘附的不能用清掃除掉的雜質(zhì)，應(yīng)用

其它方法清除。

③施工放樣：在下承層表面按設(shè)計的瀝青混凝土鋪裝的

厚度、寬度進行標(biāo)記灑出灰線（灰線用礦粉灑一細(xì)線）再進

行水準(zhǔn)測量，進一步確定其高程。

④混合料的拌和

本工程瀝青混凝土將使用購買的瀝青商品混凝土。

⑤運輸

瀝青混合料采用自卸車運輸，

⑥攤鋪

攤鋪時按設(shè)計寬度全幅攤鋪，松鋪系數(shù)通過試驗段確

定。

汽車運來的混合料設(shè)專人指揮，按規(guī)范要求指揮汽車停

在距攤鋪機進料斗20-30cm處，每車設(shè)專人檢查運輸?shù)浆F(xiàn)場

的混合料溫度，運到現(xiàn)場的溫度控制不低于設(shè)計要求，攤鋪

機鋪裝時待車輛全部到達后進行攤鋪。

攤鋪機分兩次預(yù)熱，控制好熨平板的溫度，并且墊好木

板（按攤鋪厚度），調(diào)整好攤鋪機的自動找平裝置和振幅、

振頻，行駛速度按照2m/min控制。

攤鋪過程中專人檢查攤鋪厚度、寬度，發(fā)現(xiàn)情況及時反

饋給攤鋪機操作手，進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，攤鋪過程絕對不允許

隨意調(diào)整速度和振幅、振頻，應(yīng)勻速攤鋪，連續(xù)作業(yè)。

⑦碾壓

碾壓采用雙鋼輪和膠輪壓路機進行。根據(jù)規(guī)范要求的碾

壓溫度，由質(zhì)檢人員根據(jù)混合料的溫度變化情況指揮壓路機

壓實。

碾壓分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓、終壓。

碾壓程序按試驗路段監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的壓實方案進行

壓實，初壓、復(fù)壓、終壓時的溫度按設(shè)計要求進行控制。

⑧接縫的處理

當(dāng)完成一作業(yè)段不能形成連續(xù)作業(yè)時，要進行接縫處

理。

上一作業(yè)段完成時，為防止混合料在碾壓時推移，在混

合料的末端墊與面層同寬同厚的10cm寬的木板擋塊，并用

混合料埋設(shè)擋塊，然后碾壓。

接縫時用6米直尺根據(jù)平整度的要求量取切割寬度，然

后用切割機橫向切開。

用6米直尺量取平整度，選取縱向切割長度，鋪筑接縫

時，先在接縫處涂瀝青，在已壓實部分上鋪設(shè)一些熱混合料

使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)，開始碾壓前將預(yù)

熱的混合料鏟除，然后篩細(xì)料嵌縫，攤鋪機攤鋪后，用鋼輪

壓路機45度斜壓或橫向碾壓，用6米直尺量取平整度，低

洼部分用細(xì)料補充，高處鏟除，只至達到規(guī)定要求的平整度

為止。然后進行正常碾壓。

⑨封閉交通

熱拌瀝青混合料待碾壓完畢，混合料表面溫度低于50℃

后，方可開放交通。

1.7綜合管溝

一、安排及任務(wù)劃分

總體施工安排按“先下部后上部，先主體后附屬”的基本思

路考慮，施工順序為：施工準(zhǔn)備一一溝槽開挖一一C15混凝

土墊層澆筑一一鋼筋加工一一模板安裝一一C30混凝土管

溝澆筑一一蓋板

二、綜合管溝主體施工

（一）定位放線

根據(jù)已測定溝槽墊層的縱、橫軸中心線，測設(shè)箱體結(jié)構(gòu)

外尺寸控制線，箱體的縱、橫軸中心控制線要經(jīng)常進行復(fù)測,

并標(biāo)注清楚編號、涂上油漆，醒目牢固，保留到施工結(jié)束。

（二）墊層施工

基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工整平基底，然后依線支模

澆筑碎墊層，碎墊層標(biāo)號為C15。模板采用槽鋼模，碎采用

機械拌和，插入式振動棒配合平板振動器，振搗密實。碎初

凝后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，每一個單體構(gòu)筑物的墊層碎一次

完成，不得分縫，必須待其強度達到70%以上后，方能進行

立模、綁扎鋼筋工作。

（三）鋼筋制作

鋼筋的制作必須嚴(yán)格按照施工圖紙進行，其間距、鋼筋直徑、

錨固長度、焊接長度以及焊接焊縫等項目一定要嚴(yán)格按照規(guī)

范和設(shè)計進行施工。

1、原材料檢驗

鋼筋制作前，檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，齊

備者按照設(shè)計和規(guī)范要求的各種力學(xué)性能進行抽檢試驗，不

合格品堅決禁止入場。

2、鋼筋加工

鋼筋下料之前，先將直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序

填制配料表，再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼

筋的斷頭廢料盡量減少，下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及

加工數(shù)量，以防差錯，下料后必須掛牌注明所用部位、型號、

級別，并分別堆放。對鋼筋質(zhì)量具體要求如下：

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油跡、油皮、鱗

傷等清理干凈。

（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋

均應(yīng)調(diào)直。

（3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時I級鋼筋的冷拉率不宜大于

2%；HRB335號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

（4）用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎

曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑,且不小于箍筋直徑的2.5