設備全生命周期管理系統(tǒng)方案V4

設備全生命周期管理系統(tǒng)方案V4互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 概述 12 方案目標 32.1總體目標 32.2業(yè)務目標 33 項目效益分析 44 總體方案 55 設備管理系統(tǒng)各模塊方案 75.1基礎數據管理 75.2設備臺賬管理 95.3設備配件管理 135.4設備巡檢/定檢管理 145.5設備計劃管理 145.6設備出入庫管理 175.7設備維修管理 195.8設備租賃管理 215.9設備故障管理 225.10設備大修管理 255.11設備潤滑及潤滑油脂管理 255.12設備知識庫管理 345.13報表管理 355.14系統(tǒng)安全管理 356 運行環(huán)境要求 35

概述“中國制造2025”作為中國工業(yè)未來10年的行動綱領、頂層設計，顯示著中國工業(yè)轉型將迎來大突破、大提速。李克強總理在2015年多次提到互聯網+的國家戰(zhàn)略，推動以云計算、物聯網、大數據為代表的新一代信息技術與現代制造業(yè)、生產性服務業(yè)等的融合創(chuàng)新，發(fā)展壯大新興業(yè)態(tài)，為產業(yè)智能化提供支撐，促進國民經濟體制增效升級，就是實現“中國制造2025”三步走目標第一步的強有力工具。從設備管理的角度來看，互聯網+設備管理也將是設備管理未來發(fā)展大趨勢的風口?；谠品盏幕ヂ摼W+設備全生命周期管理系統(tǒng)，是以設備健康管理為基礎，結合大數據，云計算技術，以提升設備全生命周期價值為出發(fā)點，實現設備管理從被動維護到主動維護和掌握全局轉變的一套系統(tǒng)和平臺。它支持企業(yè)按照兩化融合管理體系要求，實現從核心業(yè)務的信息化發(fā)展到各設備管理環(huán)節(jié)的閉環(huán)管理，利用信息化帶來的創(chuàng)新服務和創(chuàng)新模式，完善設備管理服務體系，提高設備管理精益化水平，創(chuàng)新設備維護手段和模式，促進設備管理業(yè)務模式創(chuàng)新和組織管理變革。互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)通過傳感器監(jiān)測技術、物聯網技術、移動互聯網、信息化、大數據等先進技術輔助企業(yè)設備維護和管理功能的提升，實時獲取和監(jiān)控設備狀態(tài)信息，實現設備的規(guī)劃、設計、選購、安裝、調試、使用、維護、大修改造、直至報廢的全生命周期的監(jiān)測、追溯、故障診斷、遠程維護等在線服務模式。通過大數據技術實現對于海量數據的統(tǒng)計分析，形成各類專業(yè)報表、報告以更好的幫助管理層決策，促進設備維修策略、保養(yǎng)、維修過程管理的持續(xù)優(yōu)化、改進。在此基礎上，逐步形成行業(yè)內協作共享的一體化云平臺，并逐步向全、行業(yè)、全產業(yè)鏈拓展，實現設備需求、備件資源、金融物流、租賃服務、智力資源、維護服務等資源的整合優(yōu)化，降低業(yè)務成本。隨著XXX礦業(yè)公司煤炭生產現代化進程的不斷加快，煤礦機電設備管理與維護已經成為保證煤炭高產高效的關鍵。在現代煤礦生產中，如果關鍵設備發(fā)生故障，不僅會因為停產造成經濟損失，還可能危及人身安全，造成嚴重的安全事故。為了預防設備故障，防患于未然，需要以先進的現代維護理論為指導。為了提高設備管理效率，項目組經過調研，認為目前公司在設備管理方面主要存在以下問題：設備全面狀態(tài)信息的缺失，手工編制計劃，使設備采購計劃、接替計劃，工作量大，編制困難，容易出現錯誤和偏差，從而造成不必要的經濟損失。未列入專項基金項目的設備購置及配件材料的采購，各單位自行完成或直接報物資供應公司；一些單位列入專項基金的設備購置，也由本單位采購，相關部門不能完全監(jiān)控。設備技術資料多以紙質文字形式存在，未能共享，資料不全且大部分保管在設備采購單位，導致設備大修無技術資料，影響設備大修。設備信息不能共享，形成廣泛存在的信息孤島。雖然個別單位有信息管理系統(tǒng)，但數據不能共享，也不完善。管理手段變化跟不上生產變化要求，部分規(guī)章流程執(zhí)行困難，有些備件信息不能準確查找或查找困難、無法進行全面的資產統(tǒng)計。由于現場維修和大修工作由不同單位執(zhí)行，設備的維修歷史數據也散落在相關單位的文檔記錄中，無法做詳細完整的設備歷史數據分析，無法對設備全壽命周期信息做全面預測。 針對公司設備管理現狀，為了提高設備管理的層次，減少設備管理、維護工作量，提高管理工作效率，進而減少管理成本，提高設備使用效率，決定實施互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)。方案目標互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)的目標如下：2.1總體目標首先，滿足以及下屬三礦設備管理業(yè)務的各項功能要求，優(yōu)化設備管理業(yè)務流程，實現設備管理的科學化、扁平化、信息集成化及業(yè)務的基本統(tǒng)一，做到相關業(yè)務數據完整、準確、及時、安全、可靠；其次，以設備狀態(tài)控制、作業(yè)計劃和進度控制、成本控制等相關控制為核心，實現業(yè)務流程的合理控制，加強企業(yè)設備業(yè)務的監(jiān)控職能，降低成本，逐步強化集約管理，提高整個企業(yè)的設備管理水平；在上述基礎上，以設備管理系統(tǒng)為平臺，逐步統(tǒng)一企業(yè)的各種業(yè)務數據，利用系統(tǒng)建立各管理層面決策所需的分析依據和決策評價體系、評價指標，為相關業(yè)務決策提供數據支持，并逐步實現決策支持，最終增強企業(yè)的核心競爭力。2.2業(yè)務目標通過設備管理系統(tǒng)的實施，提高公司設備管理的集成度，提升員工設備管理業(yè)務能力，優(yōu)化公司設備管理業(yè)務流程，以適應企業(yè)快速發(fā)展和變革的需要。具體的業(yè)務目標如下：建立并完善設備臺賬體系，實現設備的動態(tài)臺賬管理；通過信息化，網絡化的手段，達到公司所有設備相關業(yè)務的協同管理；整理并強化設備技術資料管理；規(guī)范設備運行管理，提高設備利用率，減少故障，確保設備安全、受控運行；建立并完善設備故障知識庫，指導設備維修工作；建立有效的計劃控制體系，提高設備檢修效率和質量，降低設備維修成本；項目效益分析通過全面實施設備管理系統(tǒng)，能夠給企業(yè)的管理、經濟效益、社會效益等方面帶來巨大的收益，主要體現在以下幾個方面：提高生產率和設備利用率，減少隨機故障實施互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)可以提高勞動生產率和設備的利用率、可靠性，減少設備停機時間和停機率，提高生產率。主要原因在于減少了生產過程中的突發(fā)故障，從而減少了生產過程的頻繁中斷。同時由于管理下移和扁平化等待環(huán)節(jié)，減少了重復，減少了文書工作，減少了混亂，因此生產率也得到提高。同時，良好的設備管理可以保證企業(yè)設備的良好運轉，保證生產的正常進行，保證了生產進度。規(guī)范、優(yōu)化設備管理與維修流程，強化全壽命周期管理，提高管理效率通過逐步實現公司的設備管理和維護流程化、規(guī)范化、制度化和科學化，促進設備運行、檢修、安全生產規(guī)程的執(zhí)行和考核，逐步向零故障目標邁進，保證生產設備穩(wěn)定運行，使其壽命周期內為企業(yè)提供更大的價值。建立全員參與的系統(tǒng)，提高企業(yè)人員素質，改善企業(yè)形象優(yōu)化業(yè)務流程，促進管理重心下移，使決策層從繁瑣的事務性工作中解脫出來，更專注分析與決策。系統(tǒng)可以把各個部門更好地協調起來，并為向集中管理模式發(fā)展奠定基礎。管理人員不必再花費大量的時間去協調設備管理工作中出現的問題，可以把精力集中于他們的監(jiān)督、分析與決策。通過各種決策指標，系統(tǒng)可以使管理人員超前看到企業(yè)設備管理的發(fā)展趨勢，從而擁有更好的計劃、決策能力。管理中心下移，提倡人人參與設備管理，注重人的價值，滿足個人成長的需要，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。強調培訓與教育、個人提高、完善的維修體制、全員參與、安全與衛(wèi)生環(huán)境等。注重員工培養(yǎng)，提升員工素質，提高企業(yè)文化水平，操作工人、維修人員、點檢人員會自主地關心設備，也改善了企業(yè)形象。提升機電設備管理水平通過互聯網+設備全生命周期管理系統(tǒng)實施，借助信息化規(guī)范、管理、控制采購計劃、維修計劃、大修管理、設備交接、設備調撥、報廢等業(yè)務過程，實現維修決策由事后緊急搶修、預防性維修逐步向狀態(tài)維修過渡；通過數據分析，能滿足企業(yè)各類人員和各級管理部門的查詢統(tǒng)計要求，公司各有關層面能透視設備狀況及其運行、維護等情況，避免國有資產流失，保證資產增值，可以快速提升設備管理水平?？傮w方案針對XXX礦業(yè)公司及下屬礦業(yè)公司的設備管理現狀及對設備管理業(yè)務的需求，我們提出的設備維護管理解決方案總體功能架構如圖1所示，設備管理功能示意圖如圖2所示。由圖1所示，設備維護管理系統(tǒng)是一個以設備全壽命周期管理為核心的綜合管理系統(tǒng)。其基本設計覆蓋以下互相集成、互相協作的功能模塊：基礎數據管理模塊設備臺賬管理模塊設備配件管理模塊設備巡檢/定檢管理模塊設備計劃管理模塊設備出入庫管理模塊設備維修維修管理模塊設備租賃管理模塊設備故障管理模塊設備大修管理模塊設備潤滑管理模塊系統(tǒng)安全管理模塊設備知識庫管理各個模塊之間相互關聯，通過具體業(yè)務的執(zhí)行完成數據之間的轉換，保證數據的一致性。作為一個設備全壽命周期解決方案，本系統(tǒng)承載了目前設備維護、管理的先進思想，實現了設備信息的模型化，具有完善的設備及其歷史信息跟蹤功能；利用科學的管理手段，全面實現微機網絡化管理，將設備維修由現在的事后維修和定期預防性維修，逐步向設備全員生產維修、狀態(tài)維修和健康管理模式過渡，提高可靠性，降低故障性停機比率，減少事后維護的成本，提高工作效率。圖1設備管理功能架構圖圖2設備功能模塊圖設備管理系統(tǒng)各模塊方案5.1基礎數據管理基礎數據是設備管理系統(tǒng)正常運行的前提，基礎數據管理的功能是維護系統(tǒng)所要使用的各種基礎數據，包括組織結構維護、物資基礎信息維護和設備基礎信息維護。5.1.1組織結構維護組織結構維護包括三個子模塊，主要維護公司的部門、員工、員工工種等相關信息。部門維護：主要對煤業(yè)公司所屬二級單位、三級單位的信息進行維護，包括新增、修改、刪除及查詢等功能。員工維護：主要對煤業(yè)公司員工信息進行維護，包括新增、修改、刪除及查詢等功能。員工工種維護：主要對員工工種的信息進行維護，實現員工工種的新增、修改、刪除和查詢等功能。5.1.2物資基礎信息維護物資基礎信息維護包括三個子模塊，主要維護倉庫、物資類別、物資信息、工具等相關信息。物資類別維護：主要對物資類別的信息進行維護，實現新增、修改、刪除和查詢等功能。物資信息維護：主要實現物資信息的新增、修改、刪除和查詢等功能。倉庫維護：主要實現倉庫信息的新增、修改、刪除和查詢等功能。工具維護：主要實現工具信息的新增、修改、刪除和查詢等功能。5.1.3設備基礎數據維護物資基礎信息維護包括四個子模塊，主要維護設備供應商、生產廠家、設備類別、地理位置等相關信息。供應商維護：該模塊主要實現倉庫信息的新增、修改、刪除和查詢等功能。生產廠家維護：該模塊實現礦井設備、備件等生產廠家信息的新增、修改、刪除和查詢等功能，為后續(xù)的設備維修提供支持。設備類別維護：該模塊實現設備類別信息的新增、修改、刪除和查詢等功能。地理位置維護：該模塊實現地理位置信息的新增、修改和查詢等功能，該信息標識了設備所處的具體位置。5.2設備臺賬管理完善的臺帳是用好、修好、管好設備的基礎。本系統(tǒng)的設備臺帳管理模塊用于輸入、分類、整理設備臺帳信息，從而使XXX礦業(yè)公司機電管理部設備維護管理系統(tǒng)用戶（維修人員、設備管理人員等）能快速地查閱并輸出設備臺帳資料。設備臺帳信息是設備維護管理系統(tǒng)的基礎，建立設備臺帳一定要做到“帳實相符”。設備臺帳的動態(tài)管理是基于樹型的分層模型實現的，能夠動態(tài)反映由于設備調撥、出入庫、技術改造、大修等引起的功能、位置等的變化；實現設備、部件、零件數據之間、設備綜機、運行管理、購置計劃、大修管理等業(yè)務流程之間的數據互動，能夠實現在設備結構的不同系統(tǒng)之間收集成本、歷史等信息，并為設備接替計劃、采購計劃、維修計劃等功能模塊提供實時的設備狀態(tài)信息。設備臺賬管理包括設備信息、設備報廢、設備閑置、設備調撥和設備查詢等子模塊。5.2.1設備信息設備信息維護主要記錄設備的詳細信息，為后期的管理提供依據。具有新增、修改、刪除及查詢功能。同時系統(tǒng)對XXX礦業(yè)公司下屬單位的設備進行統(tǒng)一編碼，統(tǒng)一管理，有利于整個設備相關業(yè)務的協同。5.2.2設備報廢設備報廢流程如下圖所示：設備報廢管理對要報廢的設備進行管理，由報廢申請和報廢審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備報廢申請：具有新增、修改、刪除及查詢設備報廢申請單的功能。設備報廢審批：對設備報廢申請單進行審批。5.2.3設備閑置設備報廢流程如下圖所示：設備閑置管理對暫時不用的設備進行閑置處理。由閑置申請和閑置審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備閑置申請：具有新增、修改、刪除及查詢設備閑置申請單的功能。設備閑置審批：對設備閑置申請單進行審批。5.2.4設備調撥主要實現不同部門之間的設備轉移。包括設備調撥單錄入及審批等子模塊。設備調撥流程如下：設備調撥申請：具有設備調撥單的錄入、修改、刪除、查詢等功能。設備調撥審批：對設備調撥單進行審批。5.2.5設備查詢主要實現設備信息的查詢，可以單個條件查詢，也可以多個條件聯合查詢。包括設備查詢、大修設備查詢、報廢設備查詢、閑置設備查詢、設備按部門查詢、設備按類別查詢等多種查詢方式。5.3設備配件管理設備配件管理由設備配件臺賬和設備配件使用情況兩個子模塊。5.3.1設備配件臺賬設備配件臺賬由設備臺賬引申，在設備臺賬中每臺設備下掛接該設備的配件信息。設備配件臺賬：數據來源：由集團物資公司物資供應平臺同步。實現功能：實現設備配件信息的查詢。配件數量情況的預警。設備配件使用情況：實現設備配件使用情況的查詢統(tǒng)計。如配件數量低于預警值，系統(tǒng)給出提醒信息。5.3.2設備配件申請計劃設備使用單位根據本單位現使用設備的具體情況，結合系統(tǒng)中設備配件臺賬情況，對現有設備配件進行統(tǒng)計，若發(fā)現現有設備配件數量不足，則安排向機電動力部申報設備配件采購計劃。機電動力部根據實際情況對下屬使用單位的配件采購計劃進行審核，報公司領導審批。公司領導審批通過后，該設備配件采購計劃通過數據接口與物資集團物資供應平臺進行數據對接，直接在物資供應平臺中生成必要的物資采購計劃。設備配件申請計劃由計劃錄入和審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備配件申請計劃錄入：具有新增、修改、刪除及查詢設備配件申請計劃的功能。設備配件申請計劃審批：對設備配件申請計劃進行審批。設備配件申請計劃執(zhí)行：對已審批的設備配件申請計劃確認執(zhí)行。5.3.3查詢功能提供設備配件申請計劃的查詢功能。5.4設備巡檢/定檢管理設備狀態(tài)管理由設備巡檢臺賬和設備定檢臺賬兩個子模塊。5.4.1設備巡檢臺賬設備巡檢臺賬由設備臺賬引申，在設備臺賬中每臺設備下掛接該設備的巡檢信息。設備巡檢臺賬：數據來源：由巡檢人員手工錄入巡檢信息。實現功能：實現設備每次巡檢信息的查詢，分析。針對設備情況進行預測逐步實現設備零故障運行。5.4.2設備定檢臺賬設備定檢臺賬：數據來源：由設備定檢人員手工錄入定檢信息。實現功能：實現設備每次設備定檢信息的查詢，分析。針對設備情況進行預測逐步實現設備零故障運行。5.4.3查詢功能提供設備巡檢/定檢情況的查詢功能。5.5設備計劃管理設備計劃管理由設備專項計劃和設備接續(xù)計劃（配套計劃）兩個子模塊。5.5.1設備專項計劃設備專項計劃由專項計劃錄入和審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備專項計劃錄入：具有新增、修改、刪除及查詢設備專項計劃的功能。設備閑置審批：對設備專項計劃進行審批。5.5.2設備接續(xù)計劃設備接續(xù)計劃編制流程：設備使用單位應根據下年度生產計劃的安排年底向機電動力部申報下年度設備采購計劃及已有設備的大修理計劃。機電動力部編制出公司下年度設備購置及大修理建議計劃，報公司領導審批。機電動力部隨時調整設備接續(xù)計劃（未審批前）。設備接續(xù)計劃由接續(xù)計劃錄入和審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備接續(xù)計劃錄入：具有新增、修改、刪除及查詢設備接續(xù)計劃的功能。設備接續(xù)計劃審批：對設備接續(xù)計劃進行審批。設備接續(xù)計劃執(zhí)行：對已審批的設備接續(xù)計劃確認執(zhí)行。5.5.3查詢功能具有設備專項計劃及接續(xù)計劃的查詢功能。5.6設備出入庫管理設備出入庫管理是通過記錄和跟蹤物資流程信息，從而了解其流轉過程和處于各階段狀態(tài)的數量和變化趨勢。為實現設備的周轉跟蹤管理，基于科學、簡單、高效、實現的思想，建立設備周轉流程如下圖所示：設備出入庫管理包括設備入庫管理、設備出庫管理和設備庫存查詢三個子模塊。其中，設備入庫管理包括設備入庫單記錄、設備入庫單審批和設備入庫單查詢。設備出庫管理包括設備出庫單錄入、設備出庫單審批、設備出庫單查詢和設備出庫明細查詢。5.6.1設備入庫管理設備入庫管理由入庫單錄入和審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備入庫單錄入：具有入庫單新增、修改、刪除及查詢功能。設備入庫單審批：對設備入庫單進行審批，并可查看入庫單的明細數據。5.6.2設備出庫管理設備出庫管理由出庫單錄入和審批兩個環(huán)節(jié)組成。設備出庫單錄入：具有出庫單新增、修改、刪除及查詢功能。設備出庫單審批：對設備出庫單進行審批，并可查看出庫單的明細數據。5.6.3設備出入庫查詢具有設備出庫單、入庫單及庫存的查詢功能。5.7設備維修管理設備維修管理完成設備維修、保養(yǎng)等管理的功能，對設備維修整個過程進行跟蹤、監(jiān)控，并記錄其費用信息。設備的日常檢修和大修等維修工作均由此模塊實現。主要包括工單創(chuàng)建、工單處理、工單完成及查詢等子模塊。設備維修流程如下圖：5.7.1維修工單創(chuàng)建具有工單基本信息錄入、修改、刪除及查詢功能。5.7.2維修工單處理工單中工序、物資、工具、人員信息的錄入。5.7.3維修工單完成工單完成情況的記錄，包括開始及完成時間、各種費用。5.7.4維修工單查詢實現工單基本信息和明細的查詢。5.7.5設備維修廠家檔案實現設備維修廠家檔案的建立，維修廠家維修情況的登記，廠家信譽評級等功能，系統(tǒng)可以根據廠家的信譽評級自動推薦對應的設備維修廠商。5.8設備租賃管理設備租賃管理包括設備租賃申請、設備租賃管理、租賃設備臺賬管理等模塊。具體業(yè)務流程如下：5.8.1設備租賃申請下屬單位若需要進行設備租賃，在系統(tǒng)中填寫設備租賃申請單，提交礦機電部審核，礦機電部審核后提交XXX礦業(yè)公司機電管理部進行審核，領導審批通過后，系統(tǒng)自動生成設備租賃合同。5.8.2設備租賃管理設備租賃合同生成后，經過領導審批正式生效，在系統(tǒng)中進行設備租賃出庫操作，同時租賃出的設備記錄到設備租賃臺賬中。設備在租賃過程中，使用單位可以提出退租申請，通過必要審核后，設備完成退租業(yè)務。5.8.3租賃設備臺賬設備租賃臺賬中顯示的是所有租賃設備，顯示設備的租期，租用單位等詳細信息，提供查詢功能。5.9設備故障管理主要包括故障記錄維護和故障知識管理等模塊。故障事后追查流程：5.9.1故障記錄維護對設備故障的相關信息進行維護。包括發(fā)生故障設備的基礎信息，事故的描述、原因、處理、處理決定和故障知識等內容。5.9.2故障知識管理對故障發(fā)生的現象、模式、原因和維修方法進行管理，包括故障分類、故障現象、故障模式、故障原因、故障行動及設備故障樹等子模塊。通過故障知識的積累，可以不斷的更新設備故障樹，從而為設備維修提供指導性意見及方法。故障分類：故障分類信息維護，具有新增、修改、刪除及查詢功能。故障現象：故障分類信息維護，具有新增、修改、刪除及查詢功能。故障模式：故障模式信息維護，具有新增、修改、刪除及查詢功能。故障原因：故障原因信息維護，具有新增、修改、刪除及查詢功能。故障行動：故障行動信息維護，具有新增、修改、刪除及查詢功能。5.9.3設備故障樹功能是根據已有的故障知識，建立各種設備的故障發(fā)生的現象、模式、原因及行動的樹形結構，對維修工作進行指導。5.10設備大修管理為了降低和控制設備維修成本，提高設備維修效率和維修質量，必須改進設備維修管理流程，加強維修作業(yè)控制和成本核算。逐步推行以狀態(tài)維修為基礎的維修計劃管理在不斷改進和完善維修管理功能，在TPM管理的基礎上，通過建立和不斷完善設備狀態(tài)監(jiān)控、儀表讀數管理，不斷落實設備管理責任到人制度，加強設備檢修計劃管理，并認真執(zhí)行；充分發(fā)揮現場設備管理人員對設備熟悉和掌握狀態(tài)的優(yōu)勢，推行維修計劃逐步由設備管理人員申請等方法，以增強維修計劃的準確性；在此基礎上，以年度計劃、月計劃、周計劃相配合，完善維修計劃管理。引入基于項目的大修管理為了保證大修質量，實現大修過程從維修計劃到維修鑒定、維修招投標、維修合同、送修交接、竣工、驗收、入庫全過程跟蹤管理，控制成本，建立完整的設備大修檔案歷史，實行基于項目管理的大修管理。在基于項目的維修管理中，對復雜的維修業(yè)務，可以通過項目分解，把其分成多個子項目進行管理。通過規(guī)范質量驗收流程和有關單據保證維修質量；在維修過程中，逐步建立維修廠商質量及資信評價體系；設備大修查詢與維修預警完成大修設備信息的查詢與維修預警，可以選擇大修設備“提前一周”，“提前二周”，“提前三周”，查詢在此周期內需要大修的設備，并可根據預設的設備大修條件（大修周期），提前給出大修提示信息與相對應的維修對策，實現維修預警處理。5.11設備潤滑及潤滑油脂管理設備潤滑是設備維護與管理的重要組成部分，貫穿于設備的全生命周期。設備合理潤滑可提高設備可靠性，延長設備使用壽命，降低能源消耗，延長油品壽命，減少對環(huán)境的污染。方案將以XXX統(tǒng)一平臺為基礎，以設備全生命周期管理為落腳點，搭建設備潤滑管控一體化系統(tǒng)，并透過完成“七大目標”的實現，實現XXX設備潤滑管控水平的整體提升為支撐上述七大管理目標的實現，未來XXX礦業(yè)設備潤滑管理系統(tǒng)應包括設備及潤滑點管理、潤滑油脂管理、潤滑計劃管理、潤滑執(zhí)行管理、分析與決策管理共五大子模塊，同時實現與互聯網應用集成，利用互聯網優(yōu)勢，實現無時不在的設備潤滑監(jiān)測（+互聯網），同時利用互聯網行業(yè)大數據優(yōu)勢優(yōu)化設備潤滑管理（互聯網+）。5.11.1設備潤滑點管理系統(tǒng)實現設備潤滑點管理以及潤滑油脂適用性和適用量管理，實現礦井設備安裝、運行、潤滑狀態(tài)管理，從而實現設備潤滑“定點”、”定量”落地應用。5.11.1.1設備安裝位置管理實現設備安裝位置的統(tǒng)一標識，為設備潤滑人員準確定位相關潤滑點提供參考。當操作員輸入某一設備安裝位置，則顯示此安裝位置設備的清洗及潤滑周期，當期是否清洗及潤滑，是否點檢，歷史清洗及潤滑記錄；顯示此安裝位置定位過后是否調整及設備日常維護記錄。（看需要增加業(yè)務流程圖和流程圖描述，該部分內容也可以出現在三級目錄下）業(yè)務場景//起于業(yè)務上工作的需求，說明系統(tǒng)是如何實現該業(yè)務的。業(yè)務功能//內容包括界面原型示例，界面字段信息，實現功能描述等。以上先寫一個例子給我看一下。5.11.1.2設備潤滑點管理實現每臺設備的潤滑點維護，為設備潤滑人員準確定位相關潤滑點提供參考。通過安裝位置找到設備潤滑點，操作人員輸入安裝位置可以看到設備潤滑點、加油量、品牌等信息，加完油后點擊確認，形成潤滑點加油記錄。5.11.1.3潤滑油脂適用性適用量管理實現每個潤滑點耗油量定額維護，幫助設備潤滑人員準確獲知相關潤滑點每次的加油量。油脂的主數據信息錄入系統(tǒng)后，和適用潤滑設備進行配置關聯，系統(tǒng)設定潤滑油脂適用量，并可以修改和查詢相關信息。5.11.2潤滑油脂管理系統(tǒng)實現油脂的質保期，適用設備、庫存存量管理（與庫存管理系統(tǒng)接口）、油脂取樣管理，為設備潤滑油脂提供“定質”的保證。同時廢油脂處置也將納入全面的管理。5.11.2.1油脂的質保期實現潤滑油脂質保期的管理，可根據油脂說明書中的質保日期，跟蹤系統(tǒng)每批油脂的使用情況。系統(tǒng)會根據目前庫存量要求輸入油脂的質保日期，操作人員加油前需核對庫存油脂質保期和系統(tǒng)一致，才能進行加油，系統(tǒng)可以修改和查詢同步過來的所有類型油脂批次及質保期信息。5.11.2.2油脂庫存存量管理實現油脂庫存存量信息的更新與查詢，可與現有庫存管理系統(tǒng)集成。油脂庫存存量可錄入系統(tǒng)，與現有庫存管理系統(tǒng)集成，通過接口同步到系統(tǒng)庫存，更新系統(tǒng)油脂庫存存量，可在使用前進行查詢。5.11.2.3油脂取樣管理實現油脂取樣全過程管理，保證潤滑油脂的有效性。系統(tǒng)可以通過油脂潤滑周期，設定油脂取樣時間，提醒操作人員按規(guī)定時間取樣化驗，并記錄結果，還可以通過審批修改取樣時間，所有取樣過程及結果數據都將可以查詢。5.11.2.4廢油處置管理實現廢油脂處置全過程管理，跟蹤廢油脂處理過程。操作人員可在系統(tǒng)提報費油處置申請，由相關部門領導審批后將結果在系統(tǒng)反饋給操作人員，操作人員根據要求提取費油，并交由處置部門處理，系統(tǒng)可查找廢油處置過程、廢油量及廢油去向等信息。5.11.3潤滑計劃管理系統(tǒng)支持多種潤滑計劃策略，可基于時間周期，基于運行情況（如采煤噸數、轉數等），基于設備狀態(tài)（如設備使用人員監(jiān)測到設備聲音、溫度、壓力發(fā)生異常），根據不同策略系統(tǒng)自動觸發(fā)潤滑需求工單，自動流轉至相關責任人，實現設備潤滑“定人”、“定時”的管理。5.11.3.1基于時間實現基于時間設備潤滑周期的潤滑策略的維護。根據不同設備油脂潤滑的方式不同，系統(tǒng)可以配置基于時間的油脂潤滑周期計劃，同時可以生成基于時間的設備油脂潤滑周期計劃表供查詢。5.11.3.2基于計數器實現基于計數器（如采煤噸數、轉數等）的設備潤滑周期的維護。根據不同設備油脂潤滑的方式不同，系統(tǒng)可以配置基于計數器（如采煤噸數、轉數等）的設備潤滑周期計劃，同時可以生成基于計數器（如采煤噸數、轉數等）的設備油脂潤滑周期計劃表供查詢。5.11.3.3基于設備運行情況基于設備運行情況（如設備使用人員監(jiān)測到設備聲音、溫度、壓力發(fā)生異常）的設備潤滑周期的維護。根據不同設備油脂潤滑的方式不同，系統(tǒng)可以配置基于設備運行情況（如設備使用人員監(jiān)測到設備聲音、溫度、壓力發(fā)生異常）的設備潤滑周期計劃，同時可以生成基于設備運行情況（如設備使用人員監(jiān)測到設備聲音、溫度、壓力發(fā)生異常）的設備油脂潤滑周期計劃表供查詢。5.11.4潤滑執(zhí)行管理作為本系統(tǒng)的核心模塊，系統(tǒng)實現責任人管理、設備油位巡檢管理、設備潤滑操作規(guī)程管理、設備潤滑工單執(zhí)行、工單執(zhí)行檢查與考核，從而實現設備潤滑管理“五定”，即定點、定人、定質、定時、定量的管理訴求的最終閉環(huán)落地。系統(tǒng)實現責任人、設備潤滑操作規(guī)程、設備油位巡檢、設備潤滑工單執(zhí)行、工單執(zhí)行檢查與考核管理，在執(zhí)行層面實現對潤滑計劃的閉環(huán)管理，在管理層面實現對潤滑工作的績效進行評估。5.11.4.1設備潤滑人員管理實現潤滑負責人、執(zhí)行人、考核人、檢查人維護與管理，實現設備潤滑人的管理。系統(tǒng)會根據不同崗位的人員，分配不同的權限，登陸不同的界面，實現潤滑負責人、執(zhí)行人、考核人、檢查人維護，不同操作人執(zhí)行完相關業(yè)務后將記錄操作人信息，后續(xù)可以跟蹤查詢，責任到人。5.11.4.2設備油位巡檢管理實現設備油位巡檢計劃、巡檢信息維護。系統(tǒng)有根據工單派發(fā)設備油位巡檢計劃，提醒并督促操作人員巡檢設備油位并維護巡檢信息，供管理人員查詢。5.11.4.3設備潤滑操作規(guī)程管理實現設備潤滑操作規(guī)程維護，幫助設備潤滑人員減少潤滑操控風險。系統(tǒng)對每個設備的潤滑操作點有操作規(guī)程的說明，操作人員閱讀后同意才可以進行潤滑操作。5.11.4.4設備潤滑工單執(zhí)行實現設備潤滑工單的創(chuàng)建、修改和顯示，并可自動將相關潤滑工單發(fā)送至操作人員，提醒并督促執(zhí)行。5.11.4.5工單執(zhí)行檢查與考核實現工單執(zhí)行完成后的檢查。設備潤滑工單執(zhí)行完成后，定時提醒操作人員進行檢查是否有遺漏，到月末自動生成考核指標，為潤滑考核提供依據。5.11.5分析與決策管理根據分析模型，對系統(tǒng)沉淀數據進行分析，如可橫向分析不同綜采設備可用性、設備壽命以及與礦業(yè)同行進行對標分析，可縱向分析出XXX礦業(yè)公司設備潤滑管控的整體水平，從而為設備潤滑優(yōu)化管理、設備及相關潤滑油脂采購提供輔助決策。5.11.5.1設備潤滑消耗分析實現設備潤滑消耗報表的生成，為油脂使用量及后續(xù)采購提供決策。通過月份或年度查詢歷史的設備潤滑消耗數據，并和計劃消耗進行對比，生成報表并可以柱狀顯示。5.11.5.2計劃消耗與實際消耗分析實現計劃消耗與實際消耗對比報表的生成，為設備潤滑優(yōu)化管理提供依據。通過月份或年度查詢歷史設備計劃消耗與實際消耗量，以曲線進行顯示報表。5.11.5.3潤滑油用量分析實現設備潤滑油用量報表的生成，為油脂后續(xù)采購提供依據。通過工單、設備、時間等信息查詢歷史設備潤滑油用量，以電子表格形式顯示。5.11.6與手持PDA設備集成實現在設備潤滑系統(tǒng)與手持設備的雙向同步和異步的集成，通過工單驅動與設備條碼準確定位待潤滑設備，可同時查看操作規(guī)程，打印潤滑工單、加油記錄等，簡化業(yè)務操控過程，改善用戶體驗。所有數據均實現與信息系統(tǒng)同步（有網）或異步（無網）雙向更新。5.11.6.1手持PDA工作流程潤滑PDA是潤滑工作人員使用的現場管理工具，具體工作流程如下：從點檢系統(tǒng)下載點檢任務與點檢現場DALLAS鈕對接，啟動該區(qū)域點檢任務現場記錄保存點檢數據(溫度、振動、目測和聽診項目)將點檢結果上傳到點