某大廈鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1.1鋼結(jié)構(gòu)工程

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況

**大廈鋼結(jié)構(gòu)工程主要由三部分構(gòu)成，第一部分為分布

在A座119.15m以上，由焊接H型柱、熱軋H型梁及角鋼組

合支撐等鋼構(gòu)件組成的鋼框架，第二部分為B座裙房部分屋

面梁，由大型箱型梁及熱軋H型梁等鋼構(gòu)件組成，第三部分

為B座十二?十三層鋼桁架結(jié)構(gòu)及十四、十五層鋼框架結(jié)構(gòu),

主要由H型鋼組合而成的格構(gòu)柱、箱型結(jié)構(gòu)桁架、箱型柱、

熱軋H型鋼梁、焊接H型鋼梁、支撐、節(jié)點(diǎn)板等鋼構(gòu)件組成。

其中最長(zhǎng)的箱型結(jié)構(gòu)桁架為

32.4m。

1.1.2施工特點(diǎn)、難點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為焊接H型鋼及焊接箱型梁、柱，

焊接方法主要采用埋弧自動(dòng)焊、手工焊、電渣焊、栓釘熔焊。

2、焊接工作量大，對(duì)接焊縫及大部分受力焊縫要求全

熔透焊縫，焊縫等級(jí)一級(jí)，焊接質(zhì)量及工藝要求高。鋼構(gòu)件

間的連接采用焊接和高強(qiáng)度螺栓連接，制作精度要求高。

3、為保證安裝精度要求，箱型、H型結(jié)構(gòu)的制作偏差

特別是箱型梁、柱的制作焊接扭曲彎形，需嚴(yán)格控制，避免

造成桁架整體安裝接頭拼縫錯(cuò)位影響安裝質(zhì)量。

4、鋼結(jié)構(gòu)連接體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是12層縱橫桁架體系

節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，桁架為板厚20?36mm的焊接箱型或H型桿

件組成的全焊接結(jié)構(gòu)，并與兩端支座鋼骨柱剛性連接，其焊

接變形控制難

度大，組裝或吊裝定位和焊接困難，桁架重量大，安裝高度

IWI，

無現(xiàn)成的吊裝機(jī)械，安裝有較大的難度。

5、考慮到運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝的要求，大型構(gòu)件需合理分

段。

1.1.3鋼結(jié)構(gòu)制作

根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，鋼結(jié)構(gòu)制作重點(diǎn)及

難點(diǎn)為箱型及H型結(jié)構(gòu)桁架，為了保證設(shè)計(jì)要求及安裝精度,

我們將按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)分節(jié)要求，將連接體桁架鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和

其它部位的大型結(jié)構(gòu)件在工廠制作，在工廠進(jìn)行制作加工，

再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)交付安裝；小型構(gòu)件及部分構(gòu)件的二次加工在現(xiàn)

場(chǎng)進(jìn)行。

鋼桁架因其結(jié)構(gòu)、構(gòu)造的特殊性，考慮在工廠整體制作，

完成后按設(shè)計(jì)分節(jié)截?cái)?，進(jìn)行預(yù)拼裝無誤后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)交付

安裝。制作施工順序如插圖示。

插圖1鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序框圖

1.1.3.1主要制作工藝

一、矯正

1、合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格

后方可使用。

2、原材料鋼板使用平板機(jī)矯正。

3、對(duì)接鋼板在對(duì)接焊縫處的變形采用火焰加熱校正，

加熱溫度不得超過900℃,并緩慢冷卻。

4、按設(shè)計(jì)要求需起拱的構(gòu)件，采用構(gòu)件側(cè)面火焰加熱

三角形烤校法進(jìn)行加熱。

二、接料

1、超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。

2、鋼板順軋制方向接料。

3、接料長(zhǎng)度和寬度不小于500mm,并避免出現(xiàn)組裝時(shí)

對(duì)接焊縫在同一斷面上的情況，要求相互錯(cuò)開250mm以上。

三、放樣、號(hào)料

1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移

植。

2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查

線。

3、號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過計(jì)量校核過的鋼尺。

4、各桿件、零件尺寸應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）

及焊接變形影響，校核無誤后再下料。

5、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：

⑴、氣割縫寬度：板厚§W14mm2.0mm

板厚16mm<8<25mm2.5mm

板厚6>25mm3.0mm

（2）、需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收

縮余量、切頭余量，長(zhǎng)度方向不少于50mmo

（3）、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度

方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：

貼角焊縫0.5mm

全熔透焊1.0mm

5、號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

四、下料、切割

1、板厚6<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余

板料

切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。

2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌

道的高低差控制在1mm以內(nèi)。

3、切割所需氧氣和乙快氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶

氧氣或乙快氣并聯(lián)的措施解決。當(dāng)氣壓低于9.8⑹l()5pa

壓力時(shí)，停止使用。

4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一

次切割完，不允許中途停止。

5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。

切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。

6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合規(guī)范要

求。

7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無誤后

再進(jìn)行下料加工。

8、鋼柱端面為留有余量的二次切割，采用半自動(dòng)切割

機(jī)進(jìn)行切割，加工坡口，不允許用手工切割代替，切割完打

磨光滑。

五、邊緣加工

1、焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣

板控制坡口角度和各部分尺寸。

2、電渣焊墊板與蓋板接觸面必須刨平，以保證嚴(yán)密帖

緊。

3、厚薄板對(duì)接，厚板邊緣在組裝前刨薄與薄板等

厚。六、制孔

1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均高強(qiáng)螺栓孔采用鉆模鉆孔，

其

它螺栓孔可采用鉆成孔。

2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。

3、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后

孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。

4、制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。

七、摩擦面的加工

1、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面，采取噴砂表面

處理后，并達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。

2、需經(jīng)表面處理的連接板板面需平整，鉆孔后磨去毛

刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不

干膠帶保護(hù)。

3、構(gòu)件出廠，提供磨擦試驗(yàn)報(bào)告一份，同時(shí)提供同材

質(zhì)、相同條件噴砂處理的試件三組，以供復(fù)檢。

八、組裝

1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、

校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。

2、組裝采用專用組裝胎具，胎具置于裝配平臺(tái)，平臺(tái)

必須牢固、平整，其表面高差不大于2mm。胎具必須平整，

其交角嚴(yán)格控制在900）5度。當(dāng)組裝完畢，應(yīng)用對(duì)角線卡尺

檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。

3、柱的四個(gè)面用白油漆標(biāo)出中心線（并打洋沖眼）、

行列

線、相關(guān)行列線和柱的標(biāo)號(hào)。

九、焊接

1、H型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式

焊接時(shí)，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速

度，以保證焊接質(zhì)量。

2、栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行

彎曲試驗(yàn)。

3、根據(jù)箱型結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，四條主焊縫采用坡口焊，用

自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，箱內(nèi)加勁板采用三面貼角手工焊，一面

電渣焊。

4、坡口焊接

板厚5<30mm鋼板，接料采用單面坡口形式，焊接反

面清根后施焊；6>30mm鋼板，接料采用X型坡品，焊接

反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚

的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱70-120°C,在焊縫中心

兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧-快焰進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，

后熱溫度200-300℃,保證良好的焊縫金屬組織。

5、主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護(hù)焊焊

接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工焊，對(duì)于

腹板厚度小于或等于6mm,且要求與翼板熔透焊的必須采用

自動(dòng)埋弧焊，以確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、焊接檢驗(yàn)

(1)外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂

紋，

未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。

(2)對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及

(GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無損

檢測(cè)在焊接后24小時(shí)進(jìn)行。

7、焊接質(zhì)量保證措施

(1)焊前準(zhǔn)備工作

檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不

合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。

除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。

外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有

可靠擋風(fēng)裝置。

(2)定位焊

定位焊用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是

25mm,定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣

孔等缺陷。

(3)焊接程序

復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情

況。構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法，施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)

進(jìn)行。

長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法,

也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。

(4)主要零部件焊縫組裝后24小時(shí)內(nèi)焊接。

(5)定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，施焊之前

應(yīng)檢查，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。對(duì)接焊縫必須加引弧

板。施焊

時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。

(6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、

夾渣等缺陷。

(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門

研究制定出修補(bǔ)措施方可處理，對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)

不超過兩次。

(8)二級(jí)以上焊縫和貼角主焊縫上需打上焊工施焊鋼

印號(hào)，以備存查。

十、端頭處理

1、構(gòu)件的端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)

行。

2、構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長(zhǎng)度方向的軸線為基準(zhǔn)

線進(jìn)行，在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行

另一端端頭的處理。

十一、除銹、涂裝、編號(hào)

1、構(gòu)件驗(yàn)收合格后，安裝高強(qiáng)螺栓的鋼板表面用鋼絲

刷清除浮銹和雜質(zhì)。

2、柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)行噴砂防銹處理，除銹

等級(jí)為St2級(jí)。

3、噴砂處理后，應(yīng)用無水無油的壓縮空氣或真空清理

去除表面的雜物。

4、柱梁構(gòu)件噴砂6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴漆。涂裝兩層防銹

漆。

5、涂裝時(shí)室內(nèi)環(huán)境宜在5?38℃之間，相對(duì)濕度不就

大于

85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。

涂

裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。

6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處

應(yīng)留出30?50mm暫不涂裝。

7、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。

8、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆

厚度檢測(cè)儀檢查合格。

9、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）

標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記、長(zhǎng)度、重量、構(gòu)件重心位置和

定位標(biāo)記。

1.1.3.2焊接H型鋼制作

固定鋼架滑動(dòng)定位塊上定位塊

間隔i

松緊系統(tǒng)

鋼平臺(tái)

翼緣板腹板

固定托架

插圖2焊接H型鋼的胎具示意圖

1、焊接H型鋼的組裝

焊接H型鋼的胎具如圖示。

2、焊接H型鋼的施焊順序如圖示。

56

5

54

插圖3焊接H型鋼的施焊順序圖

①焊完2/3

②焊完2/3

③氣刨清根后焊完

④氣刨清根后焊完

⑤焊完（蓋面）

⑥焊完（蓋面）

3、校正

焊接H型鋼塌肩采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正,其旁彎、歪

脖、扭曲采用火焰加熱校正。

1.1.3.3箱型結(jié)構(gòu)制作

渤i儆

插圖4焊接箱型胎具示意圖

1、組裝

采用胎具法進(jìn)行組裝，胎具示

意圖如圖：

按以下次序進(jìn)行組裝，如圖所32

示：

1

(1)裝1號(hào)零件。

(2)裝2號(hào)零件。

(3)裝3號(hào)零件。

(4)焊定位焊，定位焊長(zhǎng)度50mm,間距400-500mm。

(5)裝加勁板零件，與1、2、3號(hào)零件點(diǎn)焊。

(6)箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)加勁板焊接。

(7)將電渣焊的焊位中心線引出并標(biāo)記。

(8)裝4號(hào)零件。

(9)脫模后復(fù)查外形尺寸，施焊四條主焊縫。

(10)電渣焊縫位置開孔，用鉆床鉆①28的孔，施焊電渣

焊。

(11)檢查焊縫質(zhì)量，修理校正變形，端頭處理。

(12)組裝連接板并焊接。驊完睥完

W2辨3

2、焊接

四條主焊縫焊接次序見

下

圖：

①、焊該焊縫斷面的1/2o

②、焊該焊縫斷面的1/3o

③、焊完該條焊縫

焊完碑完

④、焊完該條焊縫

⑤、焊完該條焊縫

1.1.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)

1、焊接外觀質(zhì)量檢

驗(yàn)

焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊

等缺

陷必須控制在規(guī)范要求范圍之

內(nèi)。

2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上

的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)于腹板厚度小

于或等于

6mm且要求與翼板熔透焊的必須進(jìn)行外觀檢查，以保證其焊

接方法是采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接的，依據(jù)設(shè)計(jì)要求以工藝

來保證焊接質(zhì)量而不必進(jìn)行超聲波探傷。

探傷檢驗(yàn)工藝流程為:

插圖5探傷檢驗(yàn)工藝流程圖

3、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)

行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。

4、涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚

度，并符合設(shè)計(jì)要求。

1.1.4成品（半成品）運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)

1.1.4.1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案

根據(jù)本工程構(gòu)件較長(zhǎng)、較重的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)

調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途

中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措

施。

一、運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇

擬采用20t東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸，可以滿足制作

中各

種鋼構(gòu)件的運(yùn)輸作業(yè)。

二、運(yùn)輸準(zhǔn)備

1、工程投標(biāo)過程中，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)

的公路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)

劃（進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)輸方案。

2、在開工前完成運(yùn)輸方案確定及設(shè)備選定，與各運(yùn)輸

協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保

合同簽定完畢。

3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組

人員到位，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實(shí)。

三、保障措施

1、公路運(yùn)輸過程中對(duì)貨物總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼

構(gòu)件在運(yùn)輸過程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。

2、工程部、器材部必須對(duì)運(yùn)輸全過程進(jìn)行安全認(rèn)證，

裝卸車、起吊現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)，必須按安全操作規(guī)程組織作

業(yè)。

3、運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件

的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填

報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。

四、重點(diǎn)解決問題

1、每次發(fā)貨必須將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、

運(yùn)輸環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密布署，避免誤差，以致延誤工期。

2、落實(shí)并檢查運(yùn)輸路線。

1.1.4.2成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施

構(gòu)件經(jīng)制作車間檢驗(yàn)合格后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、

編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。

一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)

1、在半成品生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定的“三

檢制”。

2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)

的記錄，應(yīng)具備可追溯性。

3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并

防止碰撞。

4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)一，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具

有經(jīng)辦人簽字。

二、成品的包裝

1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行檢查,

符合要求后，方可進(jìn)行。

2、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫構(gòu)件清單。

3、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)

防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛

牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。

5、除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，

捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層;

6、磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。

三、成品的吊裝

1、在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起

吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡

吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在構(gòu)件上系好拉繩，防

止發(fā)生構(gòu)件碰撞。

2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，需在車輛底板上墊好墊

木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。

4、如果進(jìn)行構(gòu)件進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，

捆裝的層數(shù)最多不得超過4層。

5、板材搬運(yùn)時(shí)，先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩

擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。

四、成品的運(yùn)輸

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。

2、在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)

行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門的許可后方可進(jìn)行

運(yùn)輸。

3、桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿

上一起發(fā)運(yùn)；

4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件需符合安裝要求，而且標(biāo)志醒目、清

楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無遺漏，其連接

板等配件配套齊全。

5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按

甲方

質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。

6、對(duì)過長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，

做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。

運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件

安全。

7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)

置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。

8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、

較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)

件在運(yùn)輸過中變形，加工面被損壞。

9、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)

防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

五、成品的交接驗(yàn)收

1、發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)量評(píng)定資料、質(zhì)量

保證資料及甲方要求提供的所有資料。

2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝

的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)

件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人

和檢查員簽字備查。

3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是

否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。

4、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件按種

類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的

支撐面，

以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的

差點(diǎn)

應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。

1.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.1.5.1施工準(zhǔn)備

一、土建中間交接與施工測(cè)量

1、本工程的基礎(chǔ)（預(yù)埋）必須由監(jiān)理單位、發(fā)包方及

承包一同驗(yàn)收合格并經(jīng)確認(rèn)后方可接收，并進(jìn)入鋼構(gòu)安裝階

段。

2、基礎(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)

沉降記錄現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。

3、測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)

儀及大盤尺等重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計(jì)量所鑒定，

送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保

留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。

4、本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量工作內(nèi)容主要包括：鋼結(jié)構(gòu)

安裝工程測(cè)量控制網(wǎng)，預(yù)埋件、螺栓觀測(cè)，柱、梁的X、Y、

Z位置觀測(cè)。

5、全面復(fù)測(cè)后，在±0.000平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，

并復(fù)測(cè)直至符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上，按柱距和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

情況增設(shè)控制網(wǎng)。

6、按土建移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在±0.000平面建立水準(zhǔn)

基準(zhǔn)點(diǎn)組。因本工程面積較大，可設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)

和5?6個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均布在施工現(xiàn)場(chǎng)四周，水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須符

合要求，并進(jìn)

行有效的防護(hù)。

7、注意事項(xiàng)：

a、在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)點(diǎn)的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀

器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。

b、測(cè)量時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力

等。

c、在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時(shí)配合校正。

二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備

1、鋼柱安裝軸線、標(biāo)高控制線的標(biāo)記

為保證鋼柱安裝時(shí)能方便、準(zhǔn)確、迅速的定位，在鋼構(gòu)

吊裝前應(yīng)將軸線標(biāo)記在碎柱的上表面。

2、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)

(1)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行

的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)

密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)一戈h

明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要滿足日

吊裝計(jì)劃并配套。

(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使

制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變

更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度

所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。

3、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查

(1)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編

號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以

便更換補(bǔ)

齊構(gòu)件。

(2)按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件

的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在

廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢

查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。

(3)制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安

裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。

4、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理

按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀玫匿摌?gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件

堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必

須清理干凈，特別是在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清

除鐵銹、污物等。

5、現(xiàn)場(chǎng)柱基檢查

底層柱安裝前應(yīng)先標(biāo)出地腳螺栓埋設(shè)后實(shí)際柱心位置，

且柱底之中心延伸至板邊位置亦標(biāo)出，使兩者能對(duì)心安裝。

柱底板安裝步驟如下：

(1)徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。

(2)清理錨栓螺絲，檢查螺絲是否有損傷，如有損傷則

必須重新套絲。

(3)對(duì)混凝土面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，準(zhǔn)備需增補(bǔ)的墊鐵。

(4)安裝墊鐵。

(5)安裝鋼柱底板。

(6)要求：在施工過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鋼柱底板面標(biāo)高實(shí)

測(cè)，

鋼柱底板面標(biāo)IWJ偏差控制在◎2mm以內(nèi)。

(7)柱底板上柱中線測(cè)設(shè)。柱中線對(duì)定位軸線的偏差控

制在

◎3mmo

(8)在底板上根據(jù)柱中線進(jìn)行與鋼柱連接用的連接板

定位放線和安裝。

鋼結(jié)構(gòu)安裝流程

1、總體安裝流程

總體安裝流程見插圖示。

2、連接體安裝流程

連接體安裝流程見插圖示。

后OK酩

插圖6總體安裝流程圖

插圖7連接體安裝流程

1.1.5.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬訂

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有的F0/23C塔吊布置及現(xiàn)場(chǎng)具體的結(jié)構(gòu)層的

要求分析，現(xiàn)場(chǎng)吊裝的難點(diǎn)及重點(diǎn)集中在B座四層屋面梁

GL-KB座格構(gòu)式鋼柱及十二層鋼桁架的吊裝上面，這幾個(gè)

部位的構(gòu)件都屬于超長(zhǎng)、超重構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)的塔吊無法進(jìn)行整

體吊裝，故此需分別擬定吊裝方法，并在吊裝前對(duì)各吊裝設(shè)

施進(jìn)行動(dòng)載、靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)合格，并經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可和制

定操作規(guī)程后方可投入使用。

1、B座四層屋面梁GL-1吊裝

屋面梁GL-1單件重量為14t，總長(zhǎng)24m,考慮到運(yùn)輸?shù)?/p>

局限性，將其在制作廠分兩段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留

的拼裝場(chǎng)地上進(jìn)行拼裝，利用120tAm吊車將鋼梁GL-1吊至

已搭建在碎結(jié)構(gòu)上的工字型軌道上，配合電動(dòng)葫蘆的牽引，

采用水平平移法使

各個(gè)鋼梁依次就位，固定。具體吊裝方法見下圖。

O

插圖8箱形梁吊裝平面布置圖

0

vv

型鋼軌道

混凝土梁

■船形牽引板型鋼軌道牽引鋼絲繩

Z每段長(zhǎng)度用

混凝土梁

插圖9鋼梁平移示意圖

輔助就位門

混凝土梁

1

插圖10鋼梁就位示意圖

2、B座格構(gòu)式鋼柱的吊裝。格構(gòu)式鋼柱在制作廠按樓

層高度分層進(jìn)行制作，可利用現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊采用旋轉(zhuǎn)直吊

法按層進(jìn)行吊裝。

3、十二層鋼桁架由于單件重量大，塔吊無法起吊，考

慮利用A—H軸8根格構(gòu)式鋼骨混凝土柱，對(duì)鋼骨柱頂設(shè)

計(jì)已有的鋼梁對(duì)接伸出段加長(zhǎng)制作，增加豎向、水平支撐對(duì)

結(jié)構(gòu)進(jìn)行加

強(qiáng)，在柱頂和挑梁端分別安裝滑輪組，在兩側(cè)已完成的結(jié)構(gòu)

14層樓面上各布置一臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行單根桁架整體

吊裝。桁架在正下方四層樓面進(jìn)行整體拼裝。

系統(tǒng)平面布置示意圖

其它部位的構(gòu)件較小，單件構(gòu)件重量較輕，且在現(xiàn)場(chǎng)已

有塔

吊可吊裝范圍內(nèi)，故可直接利用現(xiàn)場(chǎng)已有的塔吊進(jìn)行吊裝。

1.1.5.3單構(gòu)件吊裝

1、柱的吊裝

(1)對(duì)柱基的定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)

埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格并將螺紋清理干凈，在柱底設(shè)置

臨時(shí)標(biāo)高支承塊后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。

(2)吊裝時(shí)鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根

部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)一般設(shè)在柱頂，利用臨

時(shí)固定連接板上的螺孔。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他

已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。

(3)鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯固定在鋼柱預(yù)定位置，起

吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，用覽風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。

并利用柱底墊板對(duì)底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，上節(jié)柱安裝時(shí)鋼

柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱

頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定，并用纜風(fēng)繩

成三點(diǎn)對(duì)鋼柱上端進(jìn)行穩(wěn)固。

(4)鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后

才能松開吊索。

(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎(chǔ)

標(biāo)高直接有關(guān)，必須對(duì)定位軸線的間距、柱基面標(biāo)高和地腳

螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關(guān)部門復(fù)測(cè)

合格后才可進(jìn)

行下一節(jié)柱子的安裝。

(6)鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓

初擰等工序，待測(cè)量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)

行測(cè)量。

(7)鋼柱吊裝不意圖：

臨時(shí)吊耳

施工爬梯

鉛絲綁扎

鉛絲綁扎

插圖12鋼柱吊裝示意圖

2、梁的吊裝

每層鋼柱吊裝完后，即進(jìn)行柱間主梁的吊裝，以便及早

形成

穩(wěn)定框架。各層鋼的安裝順序基本由下至上，個(gè)別構(gòu)件因相

關(guān)情

況，可緩后。

鋼梁的吊點(diǎn)與綁扎選擇就具體情況而定，吊裝前應(yīng)核查

型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，

吊索角度不得小于45?，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻

布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)

對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。為加快施工進(jìn)度，根據(jù)塔吊

起吊性能，對(duì)單件較輕的鋼梁可采用一鉤多吊法作業(yè)。

插圖13一鉤多吊示意圖

鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止

梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得

少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正

就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。

另外，在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊

其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件。

1.1.5.4桁架整體組裝

利用現(xiàn)場(chǎng)FO23/C塔吊將單根構(gòu)件吊至四層樓面作業(yè)平臺(tái)

上，人工散件拼裝和焊接，立式組裝成整體桁架結(jié)構(gòu)。組裝

完成后，進(jìn)行焊縫質(zhì)量超聲波檢測(cè)、外觀檢查和幾何尺寸檢

查，驗(yàn)收合格后方能起吊。

1、組裝順序

先裝下弦桿，再裝上下弦間的立柱，再裝上弦桿，最后

裝斜向腹桿。鋼桁架組裝順序見插圖。

當(dāng)桁架組裝形成整體框架后焊接。焊接工藝流程如圖所

示。插圖15焊接工藝流程圖

①焊接順序：焊接順序由中間對(duì)稱向兩端進(jìn)行，采取節(jié)

點(diǎn)對(duì)

稱雙人施焊，先焊下弦桿，后焊上弦桿，再焊腹桿和立柱。

以盡量減小桁架焊接變形和焊接殘余應(yīng)力。

②預(yù)熱：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍

在焊

道兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、

乙快中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度為110?150℃,溫度測(cè)

試采用表面溫度計(jì)丁

③層溫：分層焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在

85℃?

110℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天

氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在惡劣天氣

來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱保

溫工作。

④焊接工藝參數(shù)：本工程安裝焊接中的手工電弧焊、

CO2氣體保護(hù)焊，焊接參數(shù)將根據(jù)接頭位置、坡口形式、板

厚及施工環(huán)境條件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定來確定。

1.1.5.5桁架整體吊裝

起重系統(tǒng)安裝完成后，必須按照有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行動(dòng)載（1.1

倍）、靜載（1.25倍）試驗(yàn)。試驗(yàn)合格，并經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可

和制定操作規(guī)程后方可投入使用。

采用定點(diǎn)平分荷載抬吊。吊點(diǎn)分別選擇在桁架上弦的兩

對(duì)稱節(jié)點(diǎn)處，在節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各用一根兜索綁扎桁架起吊，兜索

下部與箱型梁棱角之間應(yīng)墊半圓形鋼管護(hù)角，以免鋼絲繩受

損和構(gòu)件表面損傷。

起吊前對(duì)起重系統(tǒng)各機(jī)構(gòu)、各錨固點(diǎn)、桁架綁扎點(diǎn)等，

進(jìn)行認(rèn)真地檢查和做必要的調(diào)整，確認(rèn)后在統(tǒng)一指揮下開始

起吊。桁架提升就位后，應(yīng)立即用連接板和安裝螺栓與柱節(jié)

點(diǎn)連接，調(diào)整

好后再換上高強(qiáng)螺栓，初擰、終擰而固定，工作未完不能脫

宿O

桁架雙機(jī)抬吊如圖示意。

示意圖

4、栓釘焊接

(1)焊前重視對(duì)栓釘、瓷環(huán)的貨物檢查和驗(yàn)收。

栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)定分類擺放并遵照以下要求管理：

a.查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；

b.查驗(yàn)材質(zhì)合格證

c.產(chǎn)品外觀檢查時(shí)，應(yīng)無皺紋、毛刺、發(fā)裂、扭歪、彎

曲等缺陷；

d.規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)需要；

e.瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套；

f.瓷環(huán)尺寸符合要求；

g.瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干；

5、高強(qiáng)螺栓的安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的保管

所有螺栓均按規(guī)格、型號(hào)分類分批存放、妥善保管，避

免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混

放、串用做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。

(2)高強(qiáng)螺栓安裝流程

插圖17高強(qiáng)螺栓緊固工藝過程

(3)安裝方

法

高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的50%,

第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力的100%o

①初擰

當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中(注意不要使雜

物進(jìn)入連接面)，然后用手動(dòng)力矩扳手或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，

使連接面結(jié)合緊密。初擰力按終擰力矩的50%。

②終擰

螺栓的終擰由電動(dòng)剪力扳手完成，其終擰強(qiáng)度由力矩控

制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。

③安裝注意事項(xiàng)

裝配和緊固接頭時(shí).，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端、自由

端進(jìn)

行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行；從

螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。

當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，

應(yīng)用沖桿或較刀修正擴(kuò)孔后再行插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最

大直徑應(yīng)小于

1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓的穿入方向按照工程施工

圖紙的規(guī)定。

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有

水及其它污物并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

1.1.5.6測(cè)量控制

一、平面控制

本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測(cè)量，由土建布置的平

面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并于樓板碎澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)

精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制

網(wǎng)將引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱

附近。再用復(fù)核邊長(zhǎng)、角度相應(yīng)關(guān)系(假定一點(diǎn)Q的坐標(biāo)為

(100,10