電石安全工作規(guī)程

電石安全工作規(guī)程

陜西新元潔能有限公司

2014年7月21日

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前百

本標準是依據國家有關法律法規(guī)的要求，在充分考慮電石生產工藝特點（除存在通常的機械、

電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、金屬液體、

塵毒、放射源等方面的危險、有害因素）的基礎上編制而成。

本標準對電石安全生產問題作出了規(guī)定。

本標準由陜西新元潔能有限公司提出并歸口。

本標準起草部門：安全環(huán)保部。

本標準主要起草人：范建林。

本標準主要審定人：

本標準批準人：

目錄

1、范圍---------------------------------------------------------------------------------04

2、規(guī)范性引用文件----------------------------------------------------------------------04

3,術語和定義--------------------------------------------------------------------------04

4、總則--------------------------------------------------------------------------------05

4.1通則-----------------------------------------------------------------------------05

4.2廠區(qū)布局及工作場所--------------------------------------------------------------07

4.3工作人員的條件及個人防護-09

4.4設備的維護一一10

4.5一般電氣安全注意事項---------11

4.6工具的使用-----------------------------------------------------------------------11

4.6.1一般工具-----------------------------------------------------------------------12

4.6.2磨削工具-----------------------------------------------------------------------12

4.6.3切割工具-----------------------------------------------------------------------13

4.6.4機加工工具---------------------------------------------------------------------13

4.6.5電氣工具和用具-----------------------------------------------------------------13

4.6.6行燈---------------------------------------------------------------------------14

4.6.7射釘槍-------------------------------------------------------------------------14

4.6.8風（氣）動工具-------------------------------------------------------------------14

4.6.9噴燈---------------------------------------------------------------------------15

5、危險作業(yè)安全規(guī)定一一15

5.1吊裝作業(yè)-------------------------------------------------------------------------15

5.2動火作業(yè)-------------------------------------------------------------------------21

5.3高處作業(yè)-------------------------------------------------------------------------25

5.4設備檢修作業(yè)---------------------------------------------------------------------32

5.5盲板抽堵作業(yè)---------------------------------------------------------------------33

5.6受限空間作業(yè)---------------------------------------------------------------------37

6、工作票------------------------------------------------------------------------------41

6.1工作票種類-----------------------------------------------------------------------41

6.2熱力機械工作票------------------------------------------------------------------41

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6.3電氣工作票-----15

6.4工作票中相關人員的安全職責-46

7、操作票------------------------------------------------------------------------------47

7.1操作票的種類及適用范圍-----------------------------------------------------------47

7.2操作票的填寫----------------------------------------------------------------------47

7.3操作票的使用---------------------------------------------------------------------47

7.4電氣倒閘操作要求------------------------------------------------------------------48

8、電氣操作的安全規(guī)定------------------------------------------------------------------50

8.1停電-----------------------------------------------------------------------------50

8.2驗電-----------------------------------------------------------------------------51

8.3接地----------------------------------------------------------------------------51

8.4懸掛標志牌和裝設遮攔一一52

9、電石生產安全技術規(guī)定---------------------------------------------------------------53

9.1碳材輸送崗位安全技術要求一一53

9.2石灰生產崗位安全技術規(guī)定--------------------------------------------------------54

9.3電極糊崗位安全技術要求-54

9.4電石爐崗位安全技術要求-----------------------------------------------------------55

9.5出爐崗位安全技術要求-------------------------------------------------------------55

9.6冷卻廠房崗位安全技術要求--------------------------------------------------------57

9.7行車運行安全技術要求-------------------------------------------------------------57

9.8電石破碎、包裝、貯存、運輸安全技術要求------------------------------------------58

9.9電極筒制筒安全技術要求-----------------------------------------------------------59

9.10循環(huán)水泵崗位安全技術要求-------------------------------------------------------60

9.11機電設備的安全技術要求---------------------------------------------------------60

9.12集控、油泵崗位安全技術要求-60

9.13勞動保護和勞動環(huán)境的安全要求一一62

9.14其它安全注意事項---------------------------------------------------------------63

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電石安全工作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了電石安全生產的技術要求。

本標準適用于陜西新元潔能有限公司電石廠的施工安裝、生產和設備檢修等工作。

2規(guī)范性引用文件

GB1576低壓鍋爐水質標準

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件

GB4053.2固定式斜梯安全技術條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387工業(yè)企業(yè)廠內鐵路、道路運輸安全規(guī)程

GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準

GB5082起重吊運指揮信號

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準

GB6722爆破安全規(guī)程

GB16912氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程

GBJ16建筑設計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

3術語和定義

3.1吊裝作業(yè)lift

在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作

業(yè)過程。

3.2吊裝機具cranelift

系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、

鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。

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3.3動火作業(yè)hotwork

能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、

砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)。

3.4易燃易爆場所inflammableandexplosivearea

本標準是指生產和儲存物品的場所符合GB50016中火災危險分類為甲、乙類的區(qū)域。

3.5高處作業(yè)workatheight

凡距墜落高度基準面2nl及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。

3.6墜落基準面fallingdatumplane

從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。

3.7設備檢修equipmentrepair

為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

3.8盲板抽堵作業(yè)blinding-pipelineoperationwithstopplate

在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料（氣、液、固態(tài)）及一定溫度、壓力情況時的

盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

3.9受限空間confinedspaces

化學品生產單位的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、魯井、坑（池）、

下水道或其它封閉、半封閉場所。

3.10惰化氣體inertgaswithalittleoxygen

以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。

3.11電石爐furnaceofcalciumcarbide;calciumcarbidefurnace

以石灰、炭素材料為原料，按一定的配比要求混合后經電極電弧冶煉反應生成電石（碳化鈣）的

礦熱爐。

4總則

4.1通則

4.1.1電石生產必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。新建、改建、擴建工程必

須經過安全條件論證，其安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

安全設施的投資應納入建設項目概算。

4.1.2建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。

4.1.3建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經設計單位書面同意。

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工程的隱蔽部分，應經設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可

進行隱蔽。

施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。

4.1.4建設工程的安全設施竣工后，應經驗收合格方可投入生產。

4.1.5企業(yè)必須建立健全各級人員安全生產責任制。按照“管生產必須管安全”的原則，做到在

計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。

4.1.5.1廠長（經理）對本企業(yè)的安全生產負全面責任，各級主要負責人對本部門的安全生產

負責。各級機構對其職能范圍的安全生產負責。

4.1.5.2企業(yè)應依法設置安全生產管理機構或配備專（兼）職安全生產管理人員，負責管理本

企業(yè)的安全生產工作。

4.1.5.3企業(yè)應按規(guī)定配備煤氣監(jiān)測、防護設施、器具及人員。

4.1.5.4企業(yè)應建立健全安全生產崗位責任制和崗位安全技術操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交

接班制。

4.1.5.5企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。

4.1.5.6企業(yè)的廠長（經理）應具備相應安全生產知識和管理能力。

4.1.5.7企業(yè)應定期對職工進行安全生產和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)

務技術培訓。職工經考核合格方可上崗。

4.1.5.8特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經過專門的安全教育和

培訓，并經考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國

家有關規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5.9采用新工藝、新技術、新設備、新材料，應制定相應的安全技術措施；對有關生產人

員，應進行專門的安全技術培訓，并經考核合格方可上崗。

4.1.5.10企業(yè)應為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用

勞動防護用品。

4.1.5.11企業(yè)應建立對廠房、機電設備進行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機

械等設備，應實行操作票制度。

4.1.5.12企業(yè)應建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救援預案，并配備必要的

器材與設施，定期演練。

4.1.5.13安全裝置和防護設施，不得擅自拆除。

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4.1.5.14企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經理）或其代理人應立即到現場組織指揮搶

救，并采取有效措施，防止事故擴大。

發(fā)生傷亡事故，應按國家有關規(guī)定報告和處理。

事故發(fā)生后，應及時調查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

4.1.6從事電石建設項目的工程設計、施工、安裝、調試，以及電石生產的運行、檢修和試驗的

各級人員，應掌握本規(guī)程的全部或有關部分。

4.1.7各級領導人員不應發(fā)出違反安全規(guī)定的命令。工作人員接到違反安全規(guī)定的命令，應拒絕

執(zhí)行。任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本規(guī)程外，有責任督促周圍的人員遵守本規(guī)程。如發(fā)現有違反

本規(guī)程，并足以危及人身和設備安全者，應立即制止。

4.2廠區(qū)布局及工作場所

4.2.1廠址選擇應符合YBJ52的有關規(guī)定，盡量避開洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；

若無法避開，則應視具體情況按有關規(guī)定設防。應具備完整的地質、水文、氣象等資料。

4.2.2廠區(qū)辦公室、生活區(qū)，應設置在電石、石灰生產區(qū)常年最小頻率風向的下風側100m以外。

休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應設在電石出爐口和石灰出料口的下部。

4.2.3廠內各種操作室、值班室的設置，應遵守下列規(guī)定：

----不宜設在常年最小頻率風向的上風側；

一—不應設在電石爐、煤氣管道、煤氣柜等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；

—不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、

液體管道的水平凈距和垂直凈距，應符合GB6222和GB16912的有關規(guī)定。

4.2.4總平面圖設計，應優(yōu)先考慮廠內道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、

棄渣場的位置。

4.2.5易燃、易爆、有毒危險品，高噪音以及對周邊環(huán)境可能產生污染的設備、設施、場所，在

符合相關技術標準的前提下，應遠離人員聚集場所。

4.2.6工作場所必須設有符合規(guī)定照度的照明。主控制室、重要表計、主要樓梯、通道等地點，

還必須設有事故照明。工作地點還應配有應急照明。高度低于2.5米的電纜夾層、隧道應采取安全

電壓供電。

4.2.7室內通道應隨時保持暢通，地面應保持清潔。

4.2.8所有樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防

滑跌。在樓梯的始級應有明顯的安全警示。

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4.2.9門口、通道、樓梯和平臺等處，不準放置雜物；電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地

板上；地板上臨時放有容易使人絆跌的物件如鋼絲繩等時，必須設置明顯的警告標志。當過道中存

在高度低于2m的物件時，必須設置明顯的警告標志。地面有油水、泥污等，必須及時清除，以防

滑跌。

4.2.10工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中

如需將蓋板取下，必須設有堅固的臨時圍欄，并設有明顯的警告標志。臨時打的孔、洞，施工結束

后，必須恢復原狀。

4.2.11所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于1050mm高的欄桿和不低于

100mm高的腳部護板。離地高度高于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不應低于1200mm.

如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設堅固的臨時遮欄，并設有明顯警告標志。并在檢修結束時

將欄桿立即裝回。原有高度1000mm或1050mm的欄桿可不作改動。

4.2.12所有高出地面、平臺1.5m,需經常操作的閥門，必須設有便于操作，牢固的梯子或平臺。

4.2.13樓板、平臺應有明顯的允許荷載標志。

4.2.14禁止利用任何管道、欄桿、腳手架懸吊重物和起吊設備。

4.2.15在樓板和結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等，必須事先經過本單

位有關技術部門的審核許可。

4.2.16生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施和消防防護裝備，例如：消防栓、水龍帶、滅火

器、砂箱、石棉布和其它消防工具以及正壓式消防空氣呼吸器等。消防設施和防護裝備應定期檢查

和試驗，保證隨時可用。嚴禁將消防工具移作他用嚴禁放置雜物妨礙消防設施、工具的使用。

4.2.17禁止在工作場所存儲易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需小量的潤滑油

和日常需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。

4.2.18生產廠房應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料抹布和棉紗頭等，用過的擦拭材料應另

放在廢棉紗箱內，含有毒有害工業(yè)油品的廢棄擦拭材料，應設置專用箱收集，定期清除。

4.2.19所有高溫的管道、容器等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當環(huán)境溫度在25℃時,

保溫層表面的溫度不宜超過50℃。

4.2.20油管道不宜用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，必須裝金屬罩殼。熱管道或其它熱體

保溫層外面必須再包上金屬皮。如檢修時發(fā)現保溫有滲油，應更換保溫。

4.2.21油管道的法蘭、閥門以及軸承等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象，應及時修好，漏油

應及時拭凈。

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4.2.22生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必

須用防火材料嚴密封閉。并沿兩側一定長度上涂以防火涂料或其他阻燃物質。

4.2.23生產廠房的取暖用熱源，應有專人管理。使用壓力應符合取暖設備的要求。如用較高壓

力的熱源時，必須裝有減壓裝置，并裝安全閥。安全閥應定期校驗。

4.2.24冬季室外作業(yè)采用臨時取暖設施時，必須做好相應的防火措施，高處作業(yè)的場所必須設

置緊急疏散通道。

4.2.25進入相對受限場所以及地下廠房等空氣流動性較差的場所作業(yè)，必須事先進行通風，并

測量氧氣含量、一氧化碳、可燃氣等氣體含量，確認不會發(fā)生缺氧、中毒方可開始作業(yè)。作業(yè)時必

須在外部設有監(jiān)護人，隨時與進入內部作業(yè)人員保持聯絡。進出人員應登記。

4.2.26在高溫場所工作時，應為工作人員提供足夠的飲水、清涼飲料及防暑藥品。對溫度較高

的作業(yè)場所必須增加通風設備。

4.2.27主控室、化驗室等場所應配備急救箱，應根據生產實際存放相應的急救藥品，并指定專

人經常檢查、補充或更換。

4.2.28應根據生產場所、設備、設施可能產生的危險、有害因素的不同，分別設置明顯的安全

警示標志。

4.2.29生產廠房裝設的電梯，在使用前應經有關部門校驗合格，取得合格證并制定安全使用規(guī)

定和定期校驗維護制度。電梯應有專責人負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、機械部

分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等傷亡事故。

4.2.30寒冷地區(qū)的廠房、煙囪、建筑物等處的冰溜子，應及時清除，以防掉落傷人或壓垮構建

筑物。如不能清除，應采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件，對積灰、積雪、積冰應及

時清除。廠房建筑物頂的排汽門、水門、管道應無因漏汽、漏水而造成的嚴重結冰，以防壓垮房頂。

4.2.31廠區(qū)道路應隨時保持暢通。室外設備的通道上、廠區(qū)主要道路有積雪時，應及時清掃，

室外作業(yè)場所路滑的地段應鋪撒防滑砂或采取其它防滑措施。

4.2.32廠界環(huán)境噪聲應符合GB12348的相關規(guī)定。

4.2.33廠區(qū)消防設施設計應符合GB50229及DL5027的相關規(guī)定。

4.3工作人員的條件和個人防護

4.3.1新錄用的工作人員應過體格檢查合格。工作人員至少兩年進行一次體格檢查。凡患有不適

于擔任熱力和機械生產工作病癥的人員，經醫(yī)生鑒定和有關部門批準，應調換從事其他工作。

4.3.2企業(yè)必須對所有新員工進行公司、廠、車間（部門）、班組（崗位）的四級安全教育培訓I，

告知作業(yè)現場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，并按本規(guī)程和其它相關安全

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規(guī)程的要求，考試合格后方可上崗作業(yè)。調整崗位人員，在上崗前必須學習本規(guī)程的有關部分，并

經考試合格后方可上崗。

4.3.3對外來參觀人員，必須進行現場危險有害因素的告知，并在有關人員的陪同下，方可進入

現場。對外來臨時參加現場工作的人員，必須經過本規(guī)程教育和安全知識培訓并經考試合格后，方

可進行現場參加指定的工作，開始工作前必須向其介紹現場安全措施和注意事項。

4.3.4與熱力和機械相關的工作人員應按本規(guī)程每年考試兩次。中斷工作連續(xù)3個月以上者，

必須重新學習本規(guī)程，并經考試合格后，方能恢復工作。

4.3.5所有工作人員都應具備必要的安全救護知識，應學會緊急救護方法，特別要學會觸電急救

法、窒息急救法、心肺復蘇法等，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。

4.3.6使用易燃物品如乙快、氫氣、油類、天然氣、煤氣等的人員，必須熟悉這些物質的特性及

防火防爆規(guī)則。

4.3.7使用有毒危險品如氯氣、氨、汞、酸、堿的人員，必須熟悉這些物質的特性及應急處理常

識，防止不當施救。

4.3.8使用有放射性物質如鉆、鈉的人員，必須熟悉放射防護及應急處理常識。

4.3.9作業(yè)人員的著裝不應有可能被轉動的機器絞住的部分和可能卡住的部分，進入生產現場必

須穿著材質合格的工作服衣服和袖口必須扣好禁止戴圍巾，穿著長衣服、裙子。工作服禁止使用尼

龍、化纖或棉、化纖的衣料制做，以防遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場，禁止穿拖

鞋、涼鞋、高跟鞋；辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。作業(yè)接觸高溫物體，從事酸、堿作業(yè)，在易爆

場所作業(yè)，必須穿著專用的手套、防護工作服。接觸帶電設備工作，必須穿絕緣鞋。

4.3.10油漆作業(yè)時，應保持現場通風良好，工作人員戴口罩或防毒面具，現場應做好防火措施。

4.3.11任何人進入生產現場辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外，必須戴好安全帽。

4.3.12冬季室外作業(yè)，應做好防寒措施。

4.3.13工作服、專用防護服，個人防護用品應根據產品說明或實際情況定期進行更換。

4.4設備的維護

4.4.1機器的轉動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），露出的軸端必須設有護蓋，

以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時，從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。

4.4.2對于正在轉動中的機器，不準裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。

4.4.3在機器完全停止以前，不準進行修理工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施，如：

切斷電源（電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開，開關操作電源的熔絲也應取下）：切斷風源、水源、

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氣源；所有有關閘板、閥門等應關閉；上述地點都掛上警告牌。必要時還應采取可靠的制動措施。

檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查，確認無誤后，方可開始工作。

4.4.4禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分，以及把手伸入柵欄內。清拭運

轉中機器的固定部分時，不準把抹布纏在手上或手指上使用，只有在轉動部分對工作人員沒有危險

時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承時加油。

4.4.5禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立，如必需

在管道上坐立才能工作時，必須做好安全措施。

4.4.6應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，如因工作需要，必須在這些處

所長時間停留時，應做好安全措施。設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運行。在停止

運行前除必須的運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設備或在該

設備附近逗留。

4.4.7廠房外墻和煙囪等處固定的爬梯，必須牢固可靠，應設有護圈，高百米以上的爬梯，中間

應設有休息的平臺，并應定期進行檢查和維護。上爬梯必須逐檔檢查爬梯是否牢固，上下爬梯必須

抓牢，并不準兩手同時抓一個梯階。

4.5一般電氣安全注意事項

4.5.1所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行

任何工作。

4.5.2任何電氣設備上的標示牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外其他任何人員不準移

動。

4.5.3不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分，特殊許可的工作，應遵守有關規(guī)定。

4.5.4濕手不準去摸觸電燈開關以及其他電氣設備（安全電壓的電氣設備除外）。

4.5.5電源開關外殼和電線絕緣破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電工修好，否則不準使

用。

4.5.6發(fā)現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救

時必須注意防止高空墜落。

4.5.7遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。撲救可能產生有毒

氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。

4.6工具的使用

4.6.1一般工具

461.1使用工具前應進行檢查，不完整的工具不準使用。

II

4.6.1.2大錘和手錘的錘頭須完整，其表面須光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。

大錘及手錘的柄須用整根的硬木制成，不準用大木料劈開制作，應裝得十分牢固，并將頭部用楔栓

固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘，周圍不準有人靠近。

4.6.1.3用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），須戴防護眼鏡，必要時裝設安

全遮欄，以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等，不準使用。

4.6.1.4鏗刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固，沒有手柄的不準使用。

4.6.1.5使用鉆床時，須把鉆眼的物體安設牢固后，才可開始工作。清除鉆孔內金屬碎屑時，必

須先停止鉆頭的轉動。不準用手直接清除鐵屑。使用鉆床不準戴手套。

4.6.1.6使用鋸床時，工作必須夾牢，長的工件兩頭應墊牢，并防止工件鋸斷時傷人。

4.6.2磨削機具

462.1使用前必須檢查砂輪片，應無裂紋等缺陷?首次使用的砂輪片應檢查其額定轉速與砂輪

機轉速相匹配，且在有效期內使用。樹脂和橡膠結合劑砂輪片存貯一年后必須經回轉試驗，合格者

方可使用。砂輪片磨損到原半徑的三分之一時必須更換。砂輪片在運輸和使用過程中不應碰撞堅硬

的物體。砂輪片應遠離油脂、水或其他溶劑。

4.6.2.2砂輪機必須裝有用鋼板制成、有足夠強度的防護罩。防護罩的開口角度不超過90°,其

中輪軸水平中心線以上不超過65。。砂輪的固定應使用法蘭盤，法蘭盤的直徑大于砂輪直徑的三分之

O

4.6.2.3固定式砂輪機防護罩在輪軸水平中心線以上開口角度大于30。時，應裝設擋屑板。擋屑

板安裝于防護罩開口正端，寬度大于砂輪防護罩寬度，與砂輪圓周的間隙應小于6mm。

4.6.2.4固定式砂輪機應安裝托架。托架高度不超過砂輪軸水平中心線，與砂輪圓周的最大間隙

不超過3mm。

4.6.2.5固定式砂輪機磨削產生的火花應向下；移動式砂輪機磨削時產生的火花應向遠離使用者

方向。

462.6使用砂輪機時，禁止撞擊，禁止用砂輪的側面磨削，嚴禁站在砂輪機的正面操作，嚴禁

兩人同時使用一個砂輪機。操作人員應戴合格的防護眼鏡。

4.6.2.7除特殊工作需要的手提式小型砂輪，禁止使用沒有防護罩的砂輪機。

4.6.2.8角向磨光機的砂輪應選用增強纖維樹脂型，其線速度不得小于80in/s。磨削時，應使砂

輪與工件保持15。?30。的傾斜位置；切削時，砂輪不得傾斜，不得橫向擺動。

4.6.2.9使用手提電動砂輪、坡口機，應選用結構特性符合削磨材料的砂輪，選用可調式砂輪防

護罩，其圓周和側面的最大外露角不應大于180。。

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4.6.2.10使用磨削機具時，應采取防火措施，防止火花引發(fā)火災。

4.6.3切割工具

463.1使用無齒鋸應符合4.6.2的規(guī)定。操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸

物件，不準用力過猛?；鸹w濺方向不準有人停留或通過，并應預防火花點燃周圍物品。

4.6.3.2使用手持切割機應遵守3.6.2的有關規(guī)定，操作人員必須戴好頭盔或防護面罩，現場應

設置圍欄或設置警告標志，禁止無關人員逗留。

4.6.4機加工設備

4.6.4.1機加工設備應定期維護和保養(yǎng)。設備上或附近應有明顯的安全操作規(guī)定，操作人員應經

過培訓和安全考試合格。

4.6.4.2機加工設備的本體照明應使用安全電壓，電機外殼接地良好，不加防護罩的旋轉連接部

位楔子、銷子不凸出。

4.6.43沖、剪、壓機械的離合器應動作靈活、可靠、無連沖，制動器靈敏可靠。安全防護裝置

齊全有效。

4.6.4.4金屬切削機床的防護欄、罩齊全有效。夾、裝裝置完好，限位、聯鎖、操作手柄靈敏可

靠。

4.6.4.5使用鉆床時，必須把工件固定牢固。清除鉆孔內金屬碎屑時，必須先停止鉆頭的轉動。

不準用手直接清除鐵屑。

4.6.4.6使用鉆床、車床等轉動機械時嚴禁戴手套。

4.6.4.7使用鋸床時，工件必須夾牢，長的工件兩頭應墊牢，并防止工件鋸斷時傷人。

4.6.5電氣工具和用具

4.6.5.1電氣工器具應由專人保管，每6個月測量一次絕緣，絕緣不合格或電線破損的不應使用。

手持式電動工具的負荷線必須采用橡皮護套銅芯軟電纜，并不應有接頭。

4.6.5.2不熟悉電氣工器具使用方法的工作人員不準擅自使用。使用中發(fā)生故障，應立即找專業(yè)

人員修理。

4.6.5.3嚴格使用I類電氣工具。使用外殼為金屬材料的電動工具時，應戴絕緣手套。使用電動

工具時，必須同時使用漏電保安器。漏電保安器應進行定期試驗檢查。

4.6.5.4電氣工器具的電線不應接觸熱體，不應放在潮濕的地上，經過通道時必須采取架空或套

管等其他保護措施，嚴禁重載車輛或重物壓在電線上。

4.6.5.5使用塑料外殼的電氣工器具應防止碰、磕以免損壞外殼，且嚴禁與汽油及其他有機溶劑

接觸。

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4.6.5.6使用電氣工具時，不應提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具，應做

好防止感電墜落的安全措施。工作中離開工作場所、暫停作業(yè)或遇到臨時停電應立即切斷電氣工具

的電源。

4.6.5.7使用電鉆等電氣工具時必須戴絕緣手套。裝卸鉆頭應在斷電情況下進行，裝卸鉆頭不應

用鋸子或其他金屬敲擊，嚴禁手持工件進行鉆孔。

4.6.5.8使用電剪時，應先根據工件厚度調節(jié)刀頭間隙。操作時應漸進用力，當刀軸往復次數急

劇下降時，應立即減少推力。

4.6.5.9在金屬容器內和狹窄場所工作時，必須使用24V以下的電氣工具，或選用H類手持式

電動工具。必須設專人不間斷地監(jiān)護，監(jiān)護人可以隨時切斷電動工具的電源。電源聯接器和控制箱

等應放在容器外面、寬敞、干燥場所。

4.6.6行燈

4.6.6.1行燈電壓不應超過36V,在周圍均是金屬導體的場所和容器內工作時，不應超過24V,

在潮濕的金屬容器內、有爆炸危險的場所（如煤粉倉、溝道內）、脫硫煙道系統(tǒng)等處工作時，不應超

過12V。行燈變壓器的外殼應可靠地接地，不準使用自耦變壓器。

4.6.6.2行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不應放在金屬容器或特別潮濕

場所的內部。

466.3攜帶式行燈變壓器的高壓側應帶插頭，低壓側帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。

4.6.6.4行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側應使用三相插頭。

4.6.7射釘槍

4.6.7.1嚴禁用手掌推壓釘管，嚴禁將槍口對人。

4.6.7.2擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持

原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈。

467.3射釘彈應隨用隨裝。在更換零件或轉移工作地點時，射槍內均不應裝有射釘彈。

4.6.8氣（風）動工具

4.6.8.1不熟悉氣、風動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準擅自使用或修理氣、風動工

具。

4.6.8.2風動工具的錘子、鉆頭、釬子等工作部件，應安裝牢固，以防在工作時脫落。工作部件

停止轉動前不準拆換。

4.6.83風動工具應使用干燥的壓縮空氣。風動工具的送風軟管必須和工具連接牢固；連接前應

把軟管吹凈；只有在停止送風時才可拆裝軟管；工作中禁止采用折彎軟管的方法停止供氣。

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4.6.8.4在有可能對眼、面部造成傷害的場所使用風動工具時，操作人員應佩戴防護眼鏡或其他

眼、面部防護用品。

4.6.8.5氣壓大于0.2MPa時，不應用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹掃。

4.6.8.6修理后的工具應進行試運轉，試運轉應在有防護的封閉區(qū)域內進行。

4.6,8.7在梯子或移動平臺上使用風動工具，必須將梯子或平臺固定牢固。

4.6.8.8禁止使用氧氣瓶等高壓氣源作為風動工具的氣源。

4.6.9噴燈

469.1使用噴燈的人員應熟悉噴燈使用方法。

4.6.9..2噴燈使用前應檢查：油筒不漏油，噴火嘴無堵塞，絲扣不漏氣；油筒內的油量不超過油

筒容積的3/4；加油的螺絲塞應擰緊。

4.6.9.3用噴燈工作時，嚴禁將噴嘴對人或易燃物品點火，工作地點不應靠近易燃物品和帶電體,

盡可能保持空氣流通。

4.6.9.4嚴禁在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。

4.6.9.5不應將噴燈放在溫度高的物體上，油筒內壓力不應過高。

4.6.9.6加油、放油以及拆卸噴嘴或其他零件等工作，必須待噴嘴冷卻泄壓后再進行。

4.6.9.7噴燈用完后，應消壓，待冷卻后方可放人工具箱內。

5危險作業(yè)安全規(guī)定

5.1起重和搬運

5.1.1基本規(guī)定

5.1.1.1在進行設備檢修、改造工程與基本建設建筑安裝工作前，必須在施工組織設計中明確規(guī)

定起重工作所采用起重設備的規(guī)范與安全操作要求。

5.1.1.2起重能力在501以上的起重設備，有關的工程設計單位應參加設備的訂貨、驗收、試運

轉及鑒定起重設備的安全技術問題。

5.1.1.3交接起重設備時，應由交付單位提出設備構造、裝配、安全操作與維護的說明書；接收

單位按說明書及清單上的規(guī)定進行驗收。

5.1.1.4對于需要經過安裝、試車方可運行的起重設備，包括與之相關的電力等接線，行駛軌道

或路面、路基的狀況及標志的設置等，必須經有關的專業(yè)技術人員進行檢查和試驗，出具書面檢驗

報告和發(fā)放合格證后，方可正式投入使用。特種設備應在特種設備安全監(jiān)督管理部門登記并經檢驗

檢測機構檢驗合格。

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5.1.1.5起重設備的停置，燃料或附屬材料的存放環(huán)境應制定相關的管理措施，事先應進行查驗

或提出要求，以確保安全。

5.1.1.6起重機械只限于熟悉使用方法并經有關機構業(yè)務培訓考試合格、取得操作資格證的人員

操作。取得一種或幾種起重設備合格證的駕駛人員，去承擔另一種新型起重設備的駕駛工作前，應

經過新設備的單獨測驗，取得相應的操作資格證后方可正式工作。

5.1.1.7起重機械和起重工具的工作負荷，不準超過銘牌規(guī)定。沒有制造廠銘牌的各種起重機具，

應經查算，并作荷重試驗后，方準使用。

5.1.1.8一切重大物件的起重、搬運工作應由有經驗的專人負責指揮，參加工作的人員應熟悉起

重搬運方案和安全措施。起重搬運時應由一人指揮.指揮人員應經有關機構專業(yè)技術培訓取得資格

證的人員擔任。

5.1.1.9遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，

不準進行起重工作。

5.1.1.10遇有6級以上的大風時，禁止露天進行起重工作。

5.1.1.11各種起重機檢修時，應將吊鉤降放在地面。

5.1.1.12各種起重機械的安裝、使用以及檢查、試驗等，除應遵守本部分的規(guī)定外，還應執(zhí)行

相關的國家、行業(yè)標準。

5.1.2各式起重機的使用

5.1.2.1沒有得到司機的同意，任何人不準擅自登上起重機或起重機的軌道。

5.1.2.2各式起重機的齒輪、轉軸、對輪等露出的轉動部分，均應安設保護裝置。

5.1.2.3各式起重機應根據需要安裝過卷揚限制器、過負荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限

制器（電動葫蘆單梁、懸掛起重機的小車和手動起重機運行機構除外）、聯鎖開關等安全裝置以及移

動旋轉及升降機構的剎車裝置。懸臂起重機應有起重指示器。露天工作的起重機必須安有夾軌鉗、

錨定裝置等防風裝置，其零件無缺損，獨立工作分別有效。軌道移動式起重機必須安有夾軌鉗。

5.1.2.4電動行車的移動機構及電動行車小車的移動機構，當其行車速度超過0.5m/s時，應設有

切斷電源的自動剎車裝置。電動起重機卷筒的每一方面驅動都應有二個剎車裝置，但起重能力在30

t以下而按設備的結構又不能再裝第二套剎車裝置時，可在僅有一套剎車裝置的情況下投入運行。

5.1.2.5室內橋式起重機必須裝有可靠的微量調節(jié)控制系統(tǒng)，以保證大件起吊時的可靠性。

5.1.2.6各式起重機的技術檢查，每年至少一次。對新裝、拆遷的起重機在運行前，應經過一次

技術檢查，并用一定的荷重進行靜力試驗和動力試驗。對于起重機的技術檢查，首先應檢查其有無

保險裝置、聯鎖裝置和防護裝置，以及這些裝置是否完好；再檢查附件（繩索、鏈條、吊鉤、齒輪

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和轉動裝置）的狀況與磨損程度和固定物（螺帽開口銷等）的狀況；對電力傳動的起重機，還應檢

查接地狀況。

5.1,2.7靜力試驗的目的是檢查起重設備的總強度和制動器的動作。試驗的方法應是加上最大工

作荷重量，提升離地約100mm使其懸吊10min,然后將負荷增加10%,再吊10min,檢查整個起

重設備的狀況和部件。新安裝或大修后的起重機應將負荷增加25%,再吊10min,然后進行檢查。

橋式及龍門式起重機和高架起重機等在進行靜力試驗時，還應測量構架的撓曲彎度，其數值不準超

過規(guī)定標準（見附錄C）。

5.1.2.8動力試驗應是在起重設備經過靜力試驗證明機械結構良好后進行。試驗方法應是將超過

最大工作荷重量的10%的負荷懸吊于鉤上，然后往復升降數次，并以同樣負荷試驗其動部分和行程

自動限制器。如一切正常，即可投入運行。

5.1.2.9電動起重機的金屬結構以及所有電氣設備的外殼，應可靠接地。移動式起重機的金屬結

構，應通過行車軌道接地。電動行車小車，應通過金屬結構接地。

5.1.2.10起重工作應有統(tǒng)一的信號，起重機操作人員應根據指揮人員的信號（旗語、哨音、手勢）

來進行操作;操作人員未接到指揮信號時，除規(guī)避危險之外不準操作。

5.1.2.11裝有過卷揚限制器、過負荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等各式起重機,

在工作時，指揮人員必須在其限制范圍以內進行工作，禁止利用這些安全裝置來代替正規(guī)操作動作,

但屬于自動化操作范圍以內的安全裝置除外。

5.1.2.12禁止工作人員利用吊鉤載人。

5.1.2.13起重物品必須綁牢，吊鉤應掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。禁止使吊鉤

斜著拖吊重物。在吊鉤已掛上面被吊物尚未提起時，禁止起重機移動或作旋轉動作。

5.1.2.14起重機的荷重在滿負荷時，應避免離地太高。起吊重物提升的速度應均勻平穩(wěn)，不宜

忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險。放下時速度不宜太快，防止吊物落地時碰壞。

5.1.2.15吊運有爆炸危險的物品（如壓縮氣瓶，強酸強堿，易燃性油類等），應制訂專門的安全

技術措施，并經主管生產的領導批準。

5.1.2.16起重機在起吊大的或不規(guī)則的構件時，應在構件上系以牢固的拉繩，使其不搖擺不旋

轉。

5.1.2.17起吊的重物，必須先用吊索（鋼絲繩或鐵鏈）很牢固和穩(wěn)妥地綁住，吊索（鋼絲繩或

鐵鏈）不應有打結和扭勁的性況。所吊的物件若內棱角或光滑的部分、在棱角或滑面與繩子相接解

處應加以包墊，防止吊索受傷或打滑、

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5.1.2.18起吊重物前應由工作負責人檢查懸吊情況及所吊物件的捆綁情況，認為可靠后方準試

行起吊。起吊重物種一離地（或支持物）就應再檢查懸吊及捆綁情況，認為可靠后方準繼續(xù)起吊。

在起吊過程中如發(fā)現繩扣不良或重物有傾倒危險，應立即停止起吊。

5.1.2.19起重機傳動裝置在運轉中變換方向時，應經過停止穩(wěn)定后再開始逆向運轉，禁止直接

變更運轉方向。運轉速度不宜變換過大，加速或減速應逐漸進行。

5.1.2.20與工作無關人員禁止在起重工作區(qū)域內行起或停留。起重機正在吊物時，任何人不準

在吊桿和吊物下停留或行走。

5.1.2.21起吊重物不準在其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛人員離開駕駛室

或做其他工作。

5.1.2.22重物應穩(wěn)妥地放置放在地上，防止傾倒或滾動，必要時應用繩綁住。

5.1.2.23起重機上的配電盤、變壓器及滑動環(huán)應有保護裝置。

5.1.2.24起重機及起重設備上所用的電纜，應用橡膠絕緣電纜；裸線只允許作為滑行導線。電

纜可裝在自動卷筒上，或設在用刨光木板作成與軌道平行的木槽內。電源電纜應有專人（電工）負

責檢查是否磨損且有漏電現象，如發(fā)現膠皮損壞，應進行修理。

5.1.2.25移動式起重機的駕駛室應裝有音響（鐘、喇叭、電鈴）或色燈的信號裝置，以備操作

時發(fā)出警告。

5.1.2.26起重機上應備有滅火裝置，駕駛室內應鋪橡膠絕緣墊，嚴禁存放易燃物品。

5.1.2.27用兩臺起重機同吊一件物體時，應遵守下列規(guī)定：

a）兩臺起重機的起重量如大小不同，則在掛繩子時，應根據起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離

來分配荷重，或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量，以免一臺所受的負荷過重，一臺過輕，

造成事故；

b）每臺起重機的荷重均不準超過該機的安全起重量；

c）應由專人統(tǒng)一指揮，指揮人應站在兩臺起重機的駕駛人員均能看清的地方；

d）起重物應保持水平，起重繩應保持垂直；

e）應在工作負責人的直接領導下，按照由企業(yè)生產領導批準的安全技術措施進行。

5.1.2.28埋在地下無法估計重量的物件，禁止用各式起重機起吊。

5.1.2.29起重機上的平衡荷重物，嚴禁搬動或任意增減。

5.1.2.30各式電動起重機，在工作中一旦停電，應將起動器恢復至原來靜止的位置，再將電源

開關切斷；設有制動裝置的應將其閘緊。工作完畢或休息時，應將電動機的開關拉開。離開駕駛室

時應斷開電源，鎖好駕駛室門。

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5.1.2.31正在運行中的各式起重機，嚴禁進行調整或修理工作。電動起重機的電氣設備發(fā)生故

障時，必須先斷開電源，然后才可進行修理。

5.1.2.32卷揚機（手搖式和電動式）、絞盤絞磨）的安裝地點，必須使工作人員能清楚地看見重

物的起吊位置；否則，應使用自動信號或無線對講機。

5.1.2.33卷揚機應固定牢固，并應符合使用說明書的規(guī)定。操作人員的位置應能看清指揮人員

和拖動或起吊的物件，未經固定的卷揚機嚴禁使用。

5.1.2.34安裝卷揚機時應保持從卷筒中心線到第一導向滑輪的安全距離。帶槽卷筒應大于卷筒

寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷

筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。距離宜大于6m。

5.1.2.35卷揚機必須有可靠的剎車裝置（自動制動器、手閘、腳閘）。如剎車裝置失靈或不靈敏,

在修復前禁止使用.

5.1.2.36鋼絲繩在卷揚機滾筒上的排列應整齊；吊鉤在拖動（水平運動）或吊起（上下或垂直

運動）最低工作位置時.，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數；在工作時不能放盡，至

少應留五圈。

5.1.2.37改變卷揚機滾筒的轉動方向，應在滾筒完全停止后進行。

5.1.2.38開動卷揚機前的準備及檢查工作如下：

a）清除工作范圍內的障礙物；

b）指揮人員、起重工和司機等應預先確定并熟悉聯系的信號，以便工作協(xié)調，避免發(fā)生危險；

c）指揮人員應與司機保持密切聯系，對所卷揚的物體，在任何位置應能看見；

d）檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、吊鉤和各種連接器；如有損壞，應及時修理或調整；

e）檢查轉動部分有無毛病，特別是剎車裝置，如不靈活可靠，應即時調整或修理；

f）檢查卷揚機的基礎是否牢固可靠，基礎螺絲有無松動等現象；

g）檢查軸承、齒輪（或齒輪箱）、鋼絲繩、滑輪等潤滑情況是否良好；

h）如能空車轉動，應高潮轉動一、二轉，檢查各部分的傳動機構有無故障，齒輪是否嚙合，再

詳細檢查各部螺絲、彈簧、銷子等有無松脫，機器內部及周圍有無妨礙運轉的東西；

i）如系電動卷揚機，應檢查接地線保險絲、電線、起動裝置和制動器等的接頭是否牢固良好。

檢查前應注意電源是否已斷開。

5.1.2.39卷揚機在運轉中禁止進行下列工作：

a）往滑車上套鋼絲繩；

b）修理或調整卷揚機的轉動部分；

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c）當物件下落時用木棍來制動卷揚機的滾筒；

d）站在提升或放下重物的地方附近；

e）改正卷揚機滾筒上纏繞得不正確的鋼絲繩。

5.1.2.40用手搖卷揚機提升重物時，必須使卷揚機上的棘輪卡子卡在棘輪輪齒上。

5.1.2.41手動卷揚機工作完畢后必須取下手柄。

5.1.2.42移動式懸臂起重機（履帶式、鐵路和汽車起重機），應有隨吊桿起落高度而定的最大負

荷指示器，并應在駕駛員操作臺旁邊，掛有吊桿起落高度與其最大允許負荷的對照表格，使駕駛人

員能正確地知道吊桿起升到某一個高度時所能提升的最大負荷。

5.1.2.43禁止用鐵路起重機或橋式、龍門式起重機來牽引車皮或其他重物。

5.1.2.44移動式懸臂起重機不應在架空電力線路下面工作，如必須工作時，應事先與該線路的

主管部門聯系，做好防護措施或停止供電才可進行吊運工作。起重機在架空電力線路下面通過時，

應將起重臂落下。在架空電力線路兩旁附近工作時，起重設備（包括起吊物件）與線路（在最大偏

斜時）的最小間隔距離應不小于表5-1的數值。

表5-1起重設備（包括起吊物）與線路（在最大偏斜時）的最小間隔距離

供電線路電壓IkV以下1?20kV35?UOkV154kV220kV330kV500kV750kV

與供電線路在最大

偏斜時的最小間隔1.524567811

距離/m

5.1.2.45懸臂式起重機吊桿升起的仰角不應大于75°。起吊前應檢查仰角指示器的位置是否符合

實際。

5.1.2.46懸臂式起重機空車行駛時，其吊桿應放在10。?30°的位置，吊鉤應用繩索捆在吊桿上。

如系汽車起重機，則應把吊鉤掛在車前的橫檔上，以免吊桿及吊鉤擺動，吊桿所放的位置應是行車

的正前方，而轉盤、吊桿以及吊鉤上的滑車都應閘住。起重機回轉時，吊鉤滑車必須閘住。

5.1.2.47履帶式或汽車起重機行駛時，必須注意周圍有無障礙物；不準碰上建筑物、電桿、電

線、電桿拉線。

5.1.2.48汽車起重機的吊桿如為折合式，當進行起重時必須將其伸直，不準彎曲起重。

5.1.2.49使用汽車起重機起吊重物時.，必須將支座盤牢靠地連接在支腿上，支腿應可靠地支承

在堅實可靠的地面上。如在松土地面上工作時，應在支座盤下墊置枕木、鋼板、路基箱等。

20

5.1.2.50橋式、龍門式起重機（或抓煤機）軌道的終端，應設置緩沖器。軌道每20m應接地一

次。軌道上禁止涂油或撒沙子。

5.1.2.51汽車起重機必須在水平位置上工作，其允許傾斜度不得大于3o。汽車起重機運行必須

遵守下列規(guī)定：

a）汽車起重機司機和起重指揮必須持有效證件方可操作和指揮；

b）汽車起重機必須定期保養(yǎng)、年檢、嚴禁帶病作業(yè)；

c）汽車起重機不得在暗溝、地下管溝、防空洞等上面作業(yè)；

d）汽車起重機作業(yè)時，轉臺（或轉盤）上不得站人。汽車起重機行駛時，車上操縱室嚴禁坐人;

e）在輸電線路附近或電磁波感應較強地區(qū)作業(yè)時，起重機應設置接近輸電線警報器或防電磁波

感應措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最小距離必須符合安全

要求；

f）起重機工作時風力不得超過產品使用說明書的規(guī)定值；

g）當重物處于懸掛狀態(tài)時.，嚴禁起重機司機和起重指揮離開工作崗位。

5.1.2.52橋式起重機最高點與屋架最低點間應有10cm以上的距離，行車和駕駛室的突出面與

建筑物的距離