(高清版)GBT 3098.24-2020 緊固件機(jī)械性能 高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母

J13中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4代號(hào) 5標(biāo)記制度 6材料和加工 6.1化學(xué)成分 6.2緊固件熱處理 6.3表面精飾 6.4螺栓和螺母連接副設(shè)計(jì) 6.5耐高溫環(huán)境 6.6緊固件使用溫度 7機(jī)械性能 7.1螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能 7.2螺母機(jī)械性能 8試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)的適用性 8.1試驗(yàn)方法適用性 8.2制造者的檢驗(yàn) 8.3供應(yīng)商的檢驗(yàn) 8.5試驗(yàn)結(jié)果交付 9環(huán)境溫度條件下試驗(yàn)方法 9.1螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物拉力試驗(yàn) 9.2螺栓、螺釘和螺柱硬度試驗(yàn) 9.3螺母保證載荷試驗(yàn) 9.4螺母硬度試驗(yàn) 10高溫條件下試驗(yàn)方法 10.1螺栓、螺釘和螺柱拉伸試驗(yàn) 10.2螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力破壞試驗(yàn) 10.3螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛試驗(yàn) 10.4蠕變?cè)囼?yàn) 11標(biāo)志 Ⅱ11.2制造者識(shí)別標(biāo)志 11.3緊固件標(biāo)志 11.4包裝標(biāo)志 附錄A（資料性附錄）緊固件用高溫不銹鋼和鎳合金國標(biāo)牌號(hào)及化學(xué)成分表 附錄B（資料性附錄）馬氏體不銹鋼回火 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T3098《緊固件機(jī)械性能》包括以下部分：—GB/T1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T2緊固件機(jī)械性能螺母；—GB/T3緊固件機(jī)械性能緊定螺釘；—GB/T5緊固件機(jī)械性能自攻螺釘；—GB/T6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T7緊固件機(jī)械性能自擠螺釘；—GB/T8緊固件機(jī)械性能—GB/T9緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母；—GB/T緊固件機(jī)械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母；—GB/T緊固件機(jī)械性能自鉆自攻螺釘；—GB/T緊固件機(jī)械性能螺母錐形保證載荷試驗(yàn)；—GB/T緊固件機(jī)械性能—GB/T緊固件機(jī)械性能螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)；—GB/T緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母；—GB/T緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘；—GB/T緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法；—GB/T緊固件機(jī)械性能盲鉚釘試驗(yàn)方法；—GB/T緊固件機(jī)械性能抽芯鉚釘；—GB/T緊固件機(jī)械性能蝶形螺母保證扭矩；—GB/T緊固件機(jī)械性能不銹鋼自攻螺釘；—GB/T緊固件機(jī)械性能細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱；—GB/T緊固件機(jī)械性能—GB/T緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母；—GB/T緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南。本部分為GB/T3098的第24部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC85)歸口。本部分起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心、河北五維航電科技股份有限公司、奧展實(shí)業(yè)有限公司、山東高強(qiáng)緊固件有限公司、機(jī)械工業(yè)通用零部件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、上海群力緊固件制造有限公司、浙江國檢檢測(cè)技術(shù)股份有限公司、湖南申億機(jī)械應(yīng)用研究院有限公司、舟山市7412工廠、河北信德電力配件有限公司、吉利汽車研究院（寧波）有限公司、眉山中車緊固件科技有限公司、上海高強(qiáng)度螺栓廠有限公司、山東美陵化工設(shè)備股份有限公司、江蘇佳杰特種螺釘有限公司、江蘇耀德科技發(fā)展有限公司。本部分由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。Ⅳ高溫應(yīng)用的不銹鋼和鎳合金緊固件的性能取決于材料的化學(xué)成分、熱處理工藝和緊固件的制造工藝。環(huán)境溫度條件下的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)特性，如抗拉強(qiáng)度、硬度或抗疲勞性，并不是設(shè)計(jì)高溫應(yīng)用緊固件的全部。弛和蠕變。這些現(xiàn)象對(duì)緊固件的耐久性和使用壽命都有重要影響。因此，選擇合適的材料類別是避免高溫氧化的關(guān)鍵，并應(yīng)通過專門的測(cè)試對(duì)緊固件產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。本部分在立項(xiàng)制定過程中，ISO/TC2緊固件技術(shù)委員會(huì)也開展了相應(yīng)項(xiàng)目的工作，為今后標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用過程中能夠最大限度地與國際標(biāo)準(zhǔn)形成互換性，在標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，盡量與ISO/TC2各成員國已確認(rèn)的技術(shù)內(nèi)容保持一致。1緊固件機(jī)械性能高溫用不銹鋼和鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母本部分規(guī)定了三類材料緊固件性能：馬氏體不銹鋼、奧氏體沉淀硬化不銹鋼和鎳合金。GB/T3098.25提供了適用的不銹鋼和鎳合金及其性能的通用規(guī)則和附加技術(shù)信息。本部分適用的緊固件：—符合GB/T192規(guī)定的普通螺紋；—符合GB/T193規(guī)定的直徑與螺距組合；—符合GB/T197和GB/T9145規(guī)定的公差；—任何形狀的全承載能力緊固件。本部分規(guī)定也適用于尺寸超出適用范圍、但滿足所有使用要求的緊固件。本部分不涉及降低承載能力緊固件（如：薄螺母和由于頭部、桿部強(qiáng)度低于螺紋部分的螺栓、螺釘和本部分未規(guī)定以下性能要求：—扭矩-夾緊力性能；—剪切強(qiáng)度；—耐疲勞性；—可焊接性；—鎖緊性能。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.3緊固件質(zhì)量保證體系GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶2代號(hào)和孔、軸極限偏差表GB/T3098.2—2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔GB/T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)系統(tǒng)的標(biāo)定GB/T16823.3緊固件扭矩-夾緊力試驗(yàn)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)GB/T39310緊固件檢查文件類型)EN10319-2金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)第2部分：螺栓連接(Metallicmaterials—Tensile3術(shù)語和定義GB/T3098.25界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.15%C2%3.2基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。3.3基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其強(qiáng)（硬）化的不銹鋼。3.450%3.5工件在工藝規(guī)定溫度下保持的時(shí)間。3.6釘或全螺紋螺釘。3.73.8保證載荷符合GB/T3098.15規(guī)定，最小高度不小于0.8D的標(biāo)準(zhǔn)螺母或高螺母。3.9因施加應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變隨時(shí)間的增大?？倯?yīng)變保持不變，應(yīng)力隨時(shí)間逐漸喪失的現(xiàn)象。下列代號(hào)適用于本文件。Amm);mm);DDmm);mm);mm);Fmf極限拉力載荷，單位為牛(N);Fmf,T高溫極限拉力載荷，單位為牛(N);Fn,T螺母高溫極限脫扣載荷，單位為牛(N);FN);LLmm);Llmm);lmm);3Pmm);RMPa);MPa)。5標(biāo)記制度本部分中規(guī)定的所有不銹鋼和鎳合金屬于三種不同的類別：—馬氏體不銹鋼：CH0,CH1,CH2,V,VH,VW;—奧氏體沉淀硬化不銹鋼：SD;6材料和加工評(píng)估。國內(nèi)相應(yīng)類別材料信息參見附錄A。除非需方和制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的緊固件鋼的組別范圍內(nèi)的化學(xué)成分由制造者最終選擇。GB/T3098.25中規(guī)定了選擇適用于應(yīng)用的不銹鋼或鎳合金的通用指南和信息。4材料類別緊固件代號(hào)ISO材料牌號(hào)a參考信息b化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSCrMoNiFe其他元素馬氏體不銹鋼CH0X20Cr134021-420-00-112.0~14.0 余量 X20Cr1312.0~14.0———CH1X30Cr134028-420-00-112.0~14.0 X30Cr1312.0~14.0———CH2X17CrNi16-24057-431-00-X15.0~17.0 X17CrNi16-215.0~17.0——V/VHdX22CrMoV12-14923-422-77-E11.0~12.5 X22CrMoV12-111.0~12.5VWX19CrMoNbVN11-110.0~11.5注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。a符合ISO/TS4949。的表示ISO15510中包含的成分。c硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)的特定范圍可以提供特定性能的改進(jìn)。對(duì)機(jī)加工性能，建議硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.與表4一致。表2緊固件用奧氏體沉淀硬化不銹鋼化學(xué)成分材料類別緊固件代號(hào)ISO材料牌號(hào)a參考信息b化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSCrMoNiFe其他元素奧式體沉淀硬化不銹鋼X6NiCrTiMoVB25-15-24980-662-86-X13.5~16.024.0~27.0余量X6NiCrTiMoVB25-15-213.5~16.024.0~27.0X6NiCrTiMoVB25-15-2合金66013.5~16.024.0~27.0注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。a符合ISO/TS4949。的表示ISO15510中包含的成分。c對(duì)特殊用途的，可規(guī)定最小碳含量。d建議對(duì)原材料進(jìn)行二次熔煉以便緊固件產(chǎn)品得到更好的工作性能。除非另有協(xié)議，熔煉過程由緊固件制造者決定。材料類別緊固件代號(hào)ISO材料牌號(hào)a參考信息b化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CMnPSCrMoNiFe其他元素鎳合金NiCr20TiAl合金80AN07080**18.0~21.0—余量3.0NiCr20TiAl18.0~21.0 ≥65.01.5NiCr19NbMo合金718N07718**17.0~21.0余量NiCr19NbMo17.0~21.050.0~55.0注：表中所列成分除標(biāo)明范圍或最小值外，其余均為最大值。a符合ISO/TS4949。表示EN10269中包含的成分。c對(duì)特殊用途的，可規(guī)定最小碳含量。d建議對(duì)原材料進(jìn)行二次熔煉以便緊固件產(chǎn)品得到更好的工作性能。除非另有協(xié)議，熔煉過程由緊固件制造者決定。6.2緊固件熱處理按本部分制造的緊固件應(yīng)進(jìn)行熱處理，機(jī)械性能應(yīng)符合第7章規(guī)定。熱處理工藝見表4,馬氏體不銹鋼的最低回火溫度應(yīng)根據(jù)表4的規(guī)定選擇，未規(guī)定的保溫時(shí)間由制造者選擇。并考慮表7所要求的機(jī)械性能及緊固件的實(shí)際使用溫度。熱處理工藝流程如下：—SD、SB和718：應(yīng)進(jìn)行固溶處理(AT),建議在緊固件成型后進(jìn)行。當(dāng)外螺紋緊固件抗拉強(qiáng)度—對(duì)于冷鐓和熱鍛緊固件，熱處理應(yīng)在緊固件成型后進(jìn)行?！獙?duì)于由棒材機(jī)械加工成型緊固件，熱處理可以針對(duì)原材料進(jìn)行或在緊固件加工成型后進(jìn)行。對(duì)外螺紋緊固件，可以在熱處理前或后或在固溶處理(AT)和沉淀硬化(P)之間輾制螺紋。表4推薦的緊固件熱處理制度緊固件代號(hào)熱處理狀態(tài)淬火／固溶處理溫度（和保溫時(shí)間）℃回火／沉淀硬化溫度（和保溫時(shí)間）℃CH0+QT950~1050≥450aCH1+QT950~1050≥450aCH2+QT950~1050≥450aV+QT≥680VH+QT≥660VW+QT≥670SD+AT+P710~730SB+AT+P+AT+P940~1010AT—固溶處理（退火處理P—沉淀硬化。6.3表面精飾除非另有規(guī)定，符合本部分的緊固件應(yīng)進(jìn)行清潔和拋光。螺栓連接中的緊固件通常通過施加扭矩產(chǎn)生預(yù)緊力，因此，推薦對(duì)不銹鋼和鎳合金緊固件進(jìn)行潤滑處理，以避免在緊固過程中出現(xiàn)磨損。注1：在緊固過程中，一些參數(shù)可能會(huì)增加不銹鋼和鎳合金緊固件的磨損風(fēng)險(xiǎn)，如螺紋損壞、高預(yù)載荷、高擰緊速度等。注2：目前，對(duì)于不銹鋼和鎳合金緊固件的國家標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定有關(guān)表面缺陷和扭矩-夾緊力性能的要求。89通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚櫥蛲浚儗踊驇в袧櫥耐浚儗樱┇@得可控的不銹鋼和鎳合金緊固件扭選擇適當(dāng)?shù)臄Q緊措施和方法，以達(dá)到所需的預(yù)緊力。當(dāng)需要特殊要求時(shí)，應(yīng)供需協(xié)議。6.4螺栓和螺母連接副設(shè)計(jì)螺栓、螺釘和螺柱與螺母匹配組合應(yīng)按照表5規(guī)定。表5螺栓、螺釘和螺柱與螺母使用組合螺栓、螺釘和螺柱螺母CH0CH1CH2V、VH、VWSDSBCH0CH1可能的組合CH2V、VH、VWSDSB螺母應(yīng)與相同代號(hào)的螺栓、螺釘和螺柱（和墊圈）配合（如CH0螺栓與CH0螺母）。不同材料的緊固件匹配組合是可能的，但應(yīng)滿足下列條件：—應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的緊固件材料專家；—考慮連接副的最低耐蝕性；—磨損風(fēng)險(xiǎn)。注：在螺栓連接中，當(dāng)被夾緊部分材料與所使用不銹鋼和鎳合金緊固件材料不同時(shí)，建議考慮使用隔離部件，以避免電化學(xué)腐蝕。6.5耐高溫環(huán)境本部分中規(guī)定的緊固件用高溫材料主要適用于通常以蠕變強(qiáng)度為尺寸因數(shù)且會(huì)發(fā)生高溫氧化的溫度下（應(yīng)注意，SD、SB和718材料也具有良好的耐潮濕環(huán)境腐蝕能力）。6.6緊固件使用溫度使用時(shí)，緊固件的機(jī)械性能會(huì)降低。與緊固件材料相關(guān)的建議最高使用溫度見表6,但根據(jù)使用條件，使用溫度可能會(huì)低于最高使用溫度。表6建議的緊固件最高使用溫度緊固件代號(hào)最高使用溫度℃CH0CH1CH2VVHVWSDSB當(dāng)緊固件性能需要針對(duì)特定應(yīng)用進(jìn)行評(píng)估時(shí)，應(yīng)在預(yù)期的使用溫度下，對(duì)緊固件進(jìn)行高溫條件下拉伸試驗(yàn)和／或蠕變?cè)囼?yàn)和／或松弛試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按第10章規(guī)定。試驗(yàn)應(yīng)在盡可能接近最終組裝條件下進(jìn)行（夾緊部件、夾緊力、使用溫度等）。如確有必要按第10章進(jìn)行試驗(yàn)，雙方應(yīng)在簽訂合同前就所有試驗(yàn)條件達(dá)成一致。7機(jī)械性能7.1螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能按第9章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，指定緊固件代號(hào)的螺栓、螺釘和螺柱在環(huán)境溫度條件下，所有機(jī)表7環(huán)境溫度下螺栓、螺釘和螺柱機(jī)械性能緊固件代號(hào)最小抗拉強(qiáng)度MPa緊固件實(shí)物規(guī)定塑性MPa最小斷后伸長量A硬度HV硬度HRCCH0d250~32022~32CH1d270~38026~39CH2d260~32025~32Vd250~32022~32VHd280~36028~38VWd280~36028~38SDd250~36022~38SBd320~41032~42d345~48036~48表8環(huán)境溫度下最小拉力載荷—粗牙螺紋螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力2最小拉力載荷FmfNCH0CH1CH2VVHVWM3M4M5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39F螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力2NCH0CH1CH2VVHVWM3M4M5螺紋規(guī)格d公稱應(yīng)力2NCH0CH1CH2VVHVWM6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39F表10環(huán)境溫度下最小拉力載荷—細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格d×P公稱應(yīng)力2最小拉力載荷FmfNCH0CH1CH2VVHVWM8×1M10×1.25M10×1M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5螺紋規(guī)格d×P公稱應(yīng)力2最小拉力載荷FmfNCH0CH1CH2VVHVWM20×1.5M22×1.5M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×3F螺紋規(guī)格d×P公稱應(yīng)力2NCH0CH1CH2VVHVWM8×1M10×1.25M10×1M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×3F7.2螺母機(jī)械性能按第9章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，指定緊固件代號(hào)的螺母在環(huán)境溫度條件下，保證載荷和硬度要求表12環(huán)境溫度下螺母硬度緊固件代號(hào)保證載荷下應(yīng)力犛pMPa硬度HV硬度HRCCH0250~32022~32CH1270~38026~39CH2260~32025~32V250~32022~32VH280~36028~38VW280~36028~38250~36022~38320~41032~42345~48036~48表13環(huán)境溫度下螺母保證載荷—粗牙螺紋螺紋規(guī)格D公稱應(yīng)力2保證載荷FpNCH0CH1CH2VVHVWM5M6M7M8M10M12M14M16M18M20M22M24螺紋規(guī)格D公稱應(yīng)力2保證載荷FpNCH0CH1CH2VVHVWM27M30M33M36M39表14環(huán)境溫度下螺母保證載荷—細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格D×P公稱應(yīng)力2保證載荷FpNCH0CH1CH2VVHVWM8×1M10×1.25M10×1M12×1.5M12×1.25M14×1.5M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M24×2M27×2M30×2M33×2M36×3M39×38試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)的適用性8.1試驗(yàn)方法適用性試驗(yàn)方法適用性見表15。表15環(huán)境溫度下緊固件試驗(yàn)方法適用性緊固件代號(hào)性能和試驗(yàn)方法螺栓、螺釘和螺柱a,b螺母最小抗拉強(qiáng)度c緊固件實(shí)物規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力Rpf斷后伸長量A硬度保證載荷硬度拉力試驗(yàn)9.1硬度試驗(yàn)9.2保證載荷試驗(yàn)9.3硬度試驗(yàn)9.4d≥3mml≥2.5db≥2.0d適用適用適用V、VH、VWd≥3mml≥2.5d適用適用適用ltltc最小抗拉強(qiáng)度Rmf也可以通過楔負(fù)載試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試（試驗(yàn)方法見GB/T3098.6)。8.2制造者的檢驗(yàn)按本部分生產(chǎn)的緊固件，當(dāng)按8.1和第9章規(guī)定的適用性試驗(yàn)測(cè)試時(shí)，應(yīng)符合第6章和第7章規(guī)定的所有適用要求。本部分不要求制造者對(duì)每一制造批次都實(shí)施試驗(yàn)。但制造者有責(zé)任選擇合適的方法，如過程控制或最終檢查，以確保每一制造批均符合所有規(guī)定的要求。更多的信息見GB/T90.3。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.3供應(yīng)商的檢驗(yàn)如果符合第6章和第7章規(guī)定的化學(xué)成分、機(jī)械性能要求，供方可選擇自己的方法來控制和／或檢驗(yàn)緊固件（對(duì)制造者的定期評(píng)估、校核制造者提供的測(cè)試結(jié)果、緊固件實(shí)物檢測(cè)等）。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.4需方的檢驗(yàn)需方可按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法來控制和／或檢驗(yàn)交付的緊固件。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按8.1和第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8.5試驗(yàn)結(jié)果交付當(dāng)需方要求供應(yīng)商的測(cè)試結(jié)果時(shí)，應(yīng)該在訂購時(shí)達(dá)成一致。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照GB/T39310的規(guī)定編制，試驗(yàn)報(bào)告的類型(F2.2、F3.1或F3.2)和任何附加的或特定的測(cè)試也應(yīng)由需方規(guī)定，并在訂購時(shí)達(dá)成一致。9環(huán)境溫度條件下試驗(yàn)方法9.1螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物拉力試驗(yàn)本試驗(yàn)用于同時(shí)或分別測(cè)定以下參數(shù)：—緊固件實(shí)物的抗拉強(qiáng)度Rmf;;—斷后伸長量A。本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物：—所有不銹鋼和鎳合金類別；ldd拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1的規(guī)定，達(dá)到1級(jí)精度或以上。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下要求：—硬度大于45HRC;d—螺紋夾具螺紋公差等級(jí)5H6G,見圖1?！?.05mm。螺紋公稱直徑d螺紋公稱直徑dminmaxminmax33.545678a符合GB/T5277的中等系列。b對(duì)于方頸螺栓，孔應(yīng)適用于容納方頸。說明：1—擰入基體端；2—擰入螺母端；h—孔徑；lL2—夾緊長度。圖1緊固件實(shí)物拉伸試驗(yàn)裝置示例試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。1d±1plGB10mm/min,F分離速度不超過25mm/min。A載荷F應(yīng)連續(xù)測(cè)量，直到發(fā)生斷裂，直接利用一個(gè)電子裝置（如微處理器）或載荷-位移曲線（見GB/T228.1),曲線可自動(dòng)或手動(dòng)繪制。說明：ΔL—mm);F—載荷，單位為牛(N)。a斷裂點(diǎn)。根據(jù)圖2確定下列內(nèi)容：F。圖2載荷-位移曲線1)確定彈性范圍內(nèi)的斜率（曲線上直線部分的平行線；F。的兩點(diǎn)連一直線。A1)應(yīng)該通過斷裂點(diǎn)畫出與彈性范圍內(nèi)的斜率平行的直線（曲線上直線部分它與位移軸相交點(diǎn)；2)伸長量A根據(jù)圖2在位移軸上(ΔL）直接確定。2%在承受軸向拉伸載荷時(shí)，測(cè)量緊固件的載荷和伸長量，見圖3。當(dāng)本試驗(yàn)還用于測(cè)定斷裂后的伸長A10mm/min,F不超過25mm/min。圖3引伸計(jì)測(cè)量試驗(yàn)裝置示例伸長量應(yīng)在緊固件頭部頂面到末端測(cè)量，或者螺柱兩端測(cè)量，見圖3L0。當(dāng)使用引伸計(jì)時(shí)，應(yīng)符合GB/T12160,達(dá)到2級(jí)或以上。載荷-伸長量曲線見圖4。說明：ΔL—mm);F—載荷，單位為牛(N)。2%-應(yīng)計(jì)算夾緊長度L2:1cL2%-OPQRF。9.1.4可選擇的伸長量試驗(yàn)方法LminFmin。L。斷后伸長量A按式（1）計(jì)算：A＝L1-L0 抗拉強(qiáng)度是基于公稱應(yīng)力截面積As，nom和試驗(yàn)過程中的極限拉伸載荷Fmf，按式（2）和式（3）計(jì)算：式中：d2—GB／T1964式中：H—原始三角形高度（GB／T192）。表8或表10給出了圓整到3位有效數(shù)字的公稱應(yīng)力截面積數(shù)值。當(dāng)達(dá)到極限拉力載荷時(shí)，斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。對(duì)于CH0、CH1、裂也可發(fā)生在無螺紋桿部。斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部：—對(duì)于帶無螺紋桿部螺栓，斷裂不應(yīng)發(fā)生在頭部與桿部交接處；—對(duì)于全螺紋螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或進(jìn)入頭部。Rmf應(yīng)符合表7中的規(guī)定，應(yīng)達(dá)到表8或表10中規(guī)定的最小極限拉伸載荷Fmf，min。2%表9或表11給出了3位有效數(shù)字的公稱應(yīng)力截面積數(shù)值。RF如有爭(zhēng)議，應(yīng)按9.1.3規(guī)定的帶引伸計(jì)的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.7斷后伸長量A的試驗(yàn)結(jié)果和要求斷后伸長量A應(yīng)符合表7的規(guī)定。如有爭(zhēng)議，應(yīng)按9.1.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。9.2螺栓、螺釘和螺柱硬度試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于符合以下條件的螺栓、螺釘和螺柱：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有規(guī)格；—任何形狀。應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。維氏硬度試驗(yàn)用最小載荷為98N。布氏硬度試驗(yàn)的載荷應(yīng)等于30D2，單位為牛頓（N）。化而改變?cè)嚇佑捕?。注：“芯部硬度”一般按本試?yàn)方法進(jìn)行。值作為硬度值。說明：1—緊固件中心軸；2—1/2半徑區(qū)域(0.25d）。圖61/2半徑區(qū)域內(nèi)測(cè)定硬度9.2.3試驗(yàn)結(jié)果和要求硬度值應(yīng)符合表7規(guī)定。如有爭(zhēng)議，維氏硬度HV10為仲裁試驗(yàn)方法。9.3螺母保證載荷試驗(yàn)保證載荷試驗(yàn)包含以下兩個(gè)步驟：—通過試驗(yàn)心軸施加規(guī)定的載荷（見圖7和圖8);—檢查由保證載荷引起的螺母的損壞情況（如果有）。圖7軸向拉伸試驗(yàn)倒銳邊。圖8軸向壓縮試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺母：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有性能等級(jí)；—任何形狀。拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1中1級(jí)或更高。對(duì)緊固件的側(cè)向推力應(yīng)避免，比如：可使用自動(dòng)定心裝置。夾具和試驗(yàn)芯棒應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋尺寸在GB/T3098.2—2015附錄B中給出。螺紋公稱直徑D孔徑h螺紋公稱直徑D孔徑hminmaxminmaxM5M20M6M22M7M24M8M27M10M30M12M33M14M36M16M39M18h=D，公差為D11（見GB/T1800.2)。應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母進(jìn)行保證載荷試驗(yàn)。每次試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)芯棒螺紋。如果試驗(yàn)芯棒螺紋損壞，則不應(yīng)在損壞的螺紋長度內(nèi)使用，或更換為合格的試驗(yàn)芯棒。按圖7或圖8將螺母裝在試驗(yàn)芯棒上。按GB/T228.1實(shí)施軸向拉伸試驗(yàn)或軸向壓縮試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速度，不應(yīng)超過3mm/min。制在最低程度。螺母應(yīng)能用手旋出試驗(yàn)芯棒?？赡苄枰柚馐中齽?dòng)螺母，但借助扳手旋出只能在半圈內(nèi)。也應(yīng)注意到螺母破裂或螺紋脫扣的發(fā)生。9.3.6試驗(yàn)結(jié)果和要求螺母應(yīng)能承受表13或表14中規(guī)定的保證載荷，而無螺紋脫扣或螺母破裂。卸除保證載荷后，螺母應(yīng)能用手旋出（如有需要，借助扳手最多不超過半圈）。有爭(zhēng)議時(shí)，圖7規(guī)定的軸向拉伸試驗(yàn)應(yīng)作為驗(yàn)收的仲裁方法。9.4螺母硬度試驗(yàn)本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺母：—所有不銹鋼和鎳合金類別；—所有尺寸；—任何形狀。應(yīng)使用經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的螺母進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T4340.1、GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定。維氏硬度試驗(yàn)用最小載荷為98N。布氏硬度試驗(yàn)的載荷應(yīng)等于30D2,單位為牛頓(N)。常規(guī)檢查，去除表面鍍層或涂層，并對(duì)試件適當(dāng)處理后，在螺母的任一支承面上進(jìn)行硬度試驗(yàn)。應(yīng)在通過螺母軸心線的縱向截面上、適當(dāng)準(zhǔn)備后進(jìn)行硬度試驗(yàn)，不應(yīng)使硬度因過熱或冷加工／冷作硬度。說明：1—測(cè)定硬度的位置。圖9測(cè)定硬度的位置（縱截面）9.4.3試驗(yàn)結(jié)果和要求硬度值應(yīng)符合表12規(guī)定。如有爭(zhēng)議，維氏硬度HV10為仲裁試驗(yàn)方法。10高溫條件下試驗(yàn)方法10.1螺栓、螺釘和螺柱拉當(dāng)不銹鋼或鎳合金螺栓、螺釘、螺柱和螺母在螺栓連接中承受拉應(yīng)力和高溫時(shí)，設(shè)計(jì)者或最終用戶可能需要有關(guān)實(shí)際使用溫度下的拉伸性能和斷裂模式的數(shù)據(jù)。本試驗(yàn)方法僅適用于供需雙方在訂貨前明確約定的情況。試驗(yàn)方法參照GB/T228.2、ISO7961、NASM1312-18和ASTME21。試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)設(shè)備參照ISO7961或NASM1312-18的規(guī)定。對(duì)于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，相匹配螺母的性能應(yīng)足以確保試驗(yàn)緊固件失效?；蛘?，也可以使用帶螺紋孔的夾具（見圖10)。對(duì)于螺母試驗(yàn)，相匹配螺栓／螺釘或芯軸的性能應(yīng)足以確保試驗(yàn)螺母失效。螺栓／螺母連接副可參照NASM1312-18進(jìn)行試驗(yàn)。其中一個(gè)零件的失效應(yīng)視作整個(gè)連接副失效。試驗(yàn)夾具的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能承受試驗(yàn)荷載和溫度，而不會(huì)產(chǎn)生永久變形。表18給出了夾具和相匹表18高溫試驗(yàn)的相關(guān)材料緊固件代號(hào)緊固件材料參考最高試驗(yàn)溫度℃夾具或相匹配緊固件用材料CH02.4668a或同等材料CH12.4668a或同等材料CH22.4668a或同等材料V2.4668a或同等材料VH2.4668a或同等材料VW2.4668a或同等材料SD2.4668a或同等材料SB2.4668a或同等材料2.4668a或同等材料a2.4668材料應(yīng)進(jìn)行固溶處理和沉淀硬化，以提供更好的機(jī)械和物理性能。使用。說明：L2—夾緊長度；圖10高溫下拉伸試驗(yàn)裝置示例試驗(yàn)前，供需雙方至少應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—對(duì)應(yīng)于預(yù)期使用溫度的試驗(yàn)溫度；—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離）。此外，供需雙方還應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—在試驗(yàn)溫度下的最小抗拉強(qiáng)度Rmf,T;;—高溫下斷裂后最小伸長量AT;—螺母高溫極限脫扣載荷Fn,T和／或相應(yīng)的極限脫扣強(qiáng)度Rn,T。試驗(yàn)應(yīng)按如下進(jìn)行：的溫度均勻（通常使用三個(gè)熱電偶，但對(duì)于螺母和短螺栓／螺釘，可減少到兩個(gè)）。60min。3mm/min。免損壞熱電偶）。報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：—緊固件的標(biāo)記和／或零件號(hào)?！圃炫?hào)?！圃煺咦R(shí)別標(biāo)志。—材料和熱處理標(biāo)記?！祥L度和夾緊長度。—高溫拉伸試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。—試驗(yàn)溫度。—試驗(yàn)結(jié)果：FRAT;●螺母：極限脫扣載荷Fn,T和相應(yīng)的極限脫扣強(qiáng)度Rn,T;●螺栓／螺母連接副：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)表示為螺栓或螺母（取決于失效部件但規(guī)定塑性延伸率2%—失效形式和位置?！囼?yàn)的任何特定條件或說明?！囼?yàn)結(jié)論。10.2螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力破壞試驗(yàn)應(yīng)。因此，在設(shè)計(jì)螺栓連接時(shí)，除了經(jīng)靜態(tài)載荷計(jì)算外，還應(yīng)考慮蠕變現(xiàn)象，因?yàn)槠鋾?huì)顯著縮短連接的壽命。由于蠕變?cè)囼?yàn)時(shí)間長且成本高，因此緊固件高溫應(yīng)力破壞試驗(yàn)的目的是更快地了解緊固件的性能。本試驗(yàn)包括在恒定載荷和溫度條件下緊固件斷裂時(shí)間的確定。試驗(yàn)方法參照GB/T228.2、ISO7961、NASM1312-10和ASTME292。注：可對(duì)特定螺栓連接進(jìn)行其他蠕變或松弛試驗(yàn)，但不在本文件范圍內(nèi)。本試驗(yàn)僅適用于供需雙方在訂貨前明確約定的情況。10.2.2試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)設(shè)備參照ISO7691或NASM1312-10的要求。對(duì)于螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)，應(yīng)特別選擇相匹配螺母的性能，使其能夠承受試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間，且破壞應(yīng)力遠(yuǎn)高于試驗(yàn)緊固件?；蛘?，可以使用帶螺紋孔的夾具（見圖10)。對(duì)于螺母試驗(yàn)，應(yīng)特別選擇相匹配螺栓／螺釘或芯軸的性能，使其能夠承受試驗(yàn)溫度和持續(xù)時(shí)間，且破壞應(yīng)力遠(yuǎn)高于試驗(yàn)螺母。參照NASM1312-10,也可以測(cè)試螺栓／螺母連接副，其中一個(gè)零件的失效應(yīng)視為整個(gè)連接副的失效。試驗(yàn)夾具的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)能承受試驗(yàn)荷載和溫度，而不會(huì)產(chǎn)生永久變形。表18給出了夾具和相匹配緊固件的適當(dāng)材料示例。1d芯棒末端的不完全螺紋應(yīng)伸出螺母外。試驗(yàn)前，供需雙方至少應(yīng)達(dá)成以下協(xié)議：—與預(yù)期使用荷載相關(guān)的試驗(yàn)荷載：該試驗(yàn)荷載不應(yīng)超過表9或表11中規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的荷載的65%;—旋合長度；—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離—與對(duì)應(yīng)于預(yù)期使用溫度的試驗(yàn)溫度；—試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的最短時(shí)間后停止，或繼續(xù)進(jìn)行直到發(fā)生斷裂。試驗(yàn)應(yīng)按如下進(jìn)行：的溫度均勻（通常使用三個(gè)熱電偶，但對(duì)于螺母和短螺栓，可減少到兩個(gè)）。60min。沖擊。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間從達(dá)到指定載荷的時(shí)間開始計(jì)算。f長量。報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：—緊固件的標(biāo)記和／或零件號(hào)?！圃炫?hào)?！圃煺咦R(shí)別標(biāo)志。—材料和熱處理標(biāo)記?！祥L度和夾緊長度。—參考文件和／或其他有關(guān)高溫下應(yīng)力破壞試驗(yàn)的其他標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件?！囼?yàn)溫度和到達(dá)該溫度時(shí)間?！囼?yàn)載荷和加載速度（或加載時(shí)間）。—試驗(yàn)結(jié)果：●如果在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間之前發(fā)生斷裂，則斷裂時(shí)間以及（僅適用于外螺紋緊固件）斷裂后的總伸長量AT;●如果在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間之前沒有發(fā)生斷裂，并且僅對(duì)于外螺紋緊固件，則在冷卻至環(huán)境溫度后的伸長量；●當(dāng)施加了增加的階躍載荷，破壞載荷、達(dá)到試驗(yàn)溫度的總時(shí)間以及（僅適用于外螺紋緊固件）斷裂后的伸長量AT;●對(duì)于螺栓／螺母連接副，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)描述螺栓或螺母（取決于失效部件）?！囼?yàn)的任何特定條件或說明?！囼?yàn)結(jié)論。10.3螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛試驗(yàn)弛。這種松弛引起連接變松，從而導(dǎo)致連接應(yīng)力的損失。該試驗(yàn)的目的是確定在整個(gè)試驗(yàn)過程中經(jīng)受整體應(yīng)變和恒溫條件的螺栓連接模型中張緊的螺栓、螺釘、螺柱和螺母的應(yīng)力松弛，可參見EN10319-2或NASM1312-17、ASTME328。該測(cè)試僅適用于供需雙方在訂貨前明確約定的情況。就緊固件而言，應(yīng)特別選擇相匹配緊固件和夾具的性能，使其能夠承受測(cè)試溫度和持續(xù)時(shí)間，其松弛特性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于試驗(yàn)緊固件。表18給出了夾具和相匹配緊固件的適當(dāng)材料示例。除相匹配螺母外，螺栓連接型式的形狀、尺寸和制備應(yīng)符合EN10319-2的要求，應(yīng)使用具有以下尺寸的螺紋夾具代替相匹配螺母：的不完全螺紋應(yīng)伸出螺母外。10.3.3試驗(yàn)裝置和測(cè)量設(shè)備試驗(yàn)裝置和測(cè)量設(shè)備應(yīng)符合EN10319-2的要求。百分比，或螺母的彈性載荷的特定百分比（見表13或表14);—由預(yù)試驗(yàn)確定的試驗(yàn)載荷的精度以及預(yù)試驗(yàn)條件；—旋合長度；—夾緊長度L2（螺栓、螺釘或螺母支承面與夾具之間的距離—試驗(yàn)溫度，與預(yù)期使用溫度相關(guān)；—加熱速率；—試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。所有長度測(cè)量精度均應(yīng)符合EN10319-2的要求。試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：GB/T16823.3,使用本部分中指定的配合組件以及在同一制造批次的緊固件上進(jìn)行。L免在擰緊和松開過程中發(fā)生磨損。進(jìn)行組裝。的適當(dāng)裝置避免扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。應(yīng)記錄初始擰緊扭矩。。溫度時(shí)開始計(jì)算。對(duì)于螺母，參照NASM1312-17的機(jī)械方法，即長度應(yīng)自動(dòng)保持恒定，并在試驗(yàn)期間記錄載荷的下降。。k)。說明：1—Ft（在規(guī)定溫度下的初始載荷）；2—Ff（規(guī)定時(shí)間之后的最終載荷）；Y—載荷，單位為牛(N);X—h)。-時(shí)間曲線示例對(duì)螺栓、螺釘和螺柱：εL-LrefεL-LrefεL-LrefLfLf對(duì)螺母：載荷損失FL按式(9)計(jì)算：報(bào)告至少應(yīng)包含以下信息：—緊固件的標(biāo)記和／或零件號(hào)；—制造批號(hào)；—制造者識(shí)別標(biāo)志；—材料和熱處理標(biāo)記；—對(duì)螺栓、螺釘和螺柱的旋合長度和夾緊長度；—參考文件和／或其他有關(guān)高溫下應(yīng)力松弛試驗(yàn)的其他標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件；—試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間；—試驗(yàn)載荷確定（例如扭矩／載荷曲線）和記錄的扭矩；—記錄的螺栓、螺釘和螺柱試驗(yàn)長度；—記錄的螺母試驗(yàn)載荷；—符合10.3.5的試驗(yàn)結(jié)果；—測(cè)試的任何特定條件或說明；—測(cè)試結(jié)論。ISO204或ASTME139規(guī)定的蠕變?cè)囼?yàn)可用于不銹鋼和鎳合金材料。對(duì)于緊固件，推薦用應(yīng)力破壞試驗(yàn)和／或應(yīng)力松弛試驗(yàn)，見10.2或10.3。標(biāo)志包括以下內(nèi)容：—11.2中規(guī)定的制造者識(shí)別標(biāo)志。7.1或7.2規(guī)定的緊固件代號(hào)，只有在符合本部分所有適用要求的情況下，才能按照本章的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志?！瘜W(xué)成分規(guī)定見6.1;—熱處理規(guī)定見6.2;—第7章規(guī)定的機(jī)械特性，按第8章和第9章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。緊固件標(biāo)志（凸字或凹字）應(yīng)在生產(chǎn)過程中制出：—對(duì)于螺栓和螺釘，頭部頂面凸字標(biāo)志的高度不應(yīng)包括在頭部高度尺寸范圍內(nèi)；—對(duì)于螺母，標(biāo)志應(yīng)該在非支承面上，凸字標(biāo)志的高度不應(yīng)包括在螺母高度尺寸范圍內(nèi)。制造者識(shí)別標(biāo)志應(yīng)在生產(chǎn)過程中，在標(biāo)志緊固件代號(hào)的所有緊固件產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志。制造者識(shí)別標(biāo)志也推薦在不標(biāo)志緊固件代號(hào)的緊固件產(chǎn)品上進(jìn)行標(biāo)志。緊固件銷售者使用自己的識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)視為制造者識(shí)別標(biāo)志。固件代號(hào)，按11.2標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志。12a對(duì)法蘭面螺栓和螺釘，當(dāng)制造工藝不允許在頭部頂面進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在法蘭上進(jìn)行標(biāo)記。12b母，當(dāng)制造工藝不允許在螺母頂面進(jìn)行標(biāo)記時(shí)，應(yīng)在法蘭上進(jìn)行標(biāo)記。說明：1—制造者識(shí)別標(biāo)志；2—緊固件代號(hào)。圖12六角緊固件標(biāo)志示例11.3.2內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘11.2標(biāo)志制造者識(shí)別標(biāo)志。對(duì)于圓柱頭和低圓柱頭螺釘，應(yīng)在頭部頂面用凹字或凸字標(biāo)志，或在側(cè)面用凹字標(biāo)志（見圖13)。說明：1—制造者識(shí)別標(biāo)志；2—緊固件代號(hào)。圖13內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘標(biāo)志示例其他型式的螺栓、螺釘和螺母在可能的情況下可以同樣方式，在頭部進(jìn)行標(biāo)志。說明：1—制造者識(shí)別標(biāo)志；2—緊固件代號(hào)；3—擰入基體端；4—擰入螺母端。D標(biāo)志（見圖15)。螺栓和螺釘應(yīng)在頭部頂面或末端進(jìn)行標(biāo)志。帶無螺紋桿部螺柱應(yīng)在螺柱末端進(jìn)行標(biāo)志。螺母應(yīng)標(biāo)志在非支承面。圖15左旋螺紋緊固件標(biāo)記示例在緊固件外包裝上，應(yīng)采用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)包括制造者和／或經(jīng)銷者商標(biāo)（或識(shí)別標(biāo)志）和性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)，以及GB/T90.3規(guī)定的生產(chǎn)批號(hào)，至少包含以下內(nèi)容：—制造者和／或經(jīng)銷者識(shí)別標(biāo)志和／或名稱；—緊固件代號(hào)；—生產(chǎn)批號(hào)。附錄A（資料性附錄）緊固件用高溫不銹鋼和鎳合金國標(biāo)牌號(hào)及化學(xué)成分表緊固件用高溫不銹鋼和鎳合金國標(biāo)牌號(hào)及化學(xué)成分表見表A.1~表A.3。表A.1馬氏體不銹鋼國標(biāo)牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T20878—2007化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%ISO15510:2014統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)國標(biāo)新牌號(hào)CMnPSNiCrMoCuN其他元素1S4031012Cr12—————2S4101012Cr13 X12Cr133S4202020Cr1312.00~14.00————X20Cr134S4203030Cr1312.00~14.00 X30Cr135S4311014Cr17Ni216.00~18.00—————6S4312017Cr16Ni2 X17CrNi16-27S4511012Cr5Mo———8S4561012Cr12Mo 9S4571013Cr13Mo X13CrMo13S4601014Cr11MoV——V0.25~0.40—S46110158Cr12MoV