古建筑古文化遺址施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、施工方案及技術(shù)措施.........................................2

二、質(zhì)量管理體系與措施.........................................63

三、安全管理體系與措施.........................................86

四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.....................................91

五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃與證措施...................................93

六、資源配置計(jì)劃..............................................100

一、施工方案及技術(shù)措施

（-）工程概況

本工程為湖南澧縣城頭山遺址6號(hào)坑罩棚，位于湖南省澧縣車溪鎮(zhèn)城

頭山村城頭山遺址重點(diǎn)保護(hù)區(qū)內(nèi)，建筑物最大跨度34.60m,柱距6.00m。

建筑物為單層鋼框架結(jié)構(gòu)公共建筑，建筑面積1781.29m1建筑檐口高

度8.153m。

建筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。

建筑物±0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程值46.50m。

本工程由北京筑通建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。

1、結(jié)構(gòu)概況

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。

建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.1g,設(shè)計(jì)地震

分組為第一組。場(chǎng)地土為II類,地面粗糙度類別為B類。

建筑物采用天然地基，地基承載力設(shè)計(jì)值f=140kPa?；A(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為

丙級(jí)。

建筑物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面尺寸分別為L(zhǎng)10mX

1.10m?2.60mX2.80m,基礎(chǔ)底標(biāo)高分別為T.50m-4.00m,基底下設(shè)有100mm

厚CIO混凝土墊層。圍護(hù)墻基礎(chǔ)采用大放腳磚基礎(chǔ)，破基礎(chǔ)底面寬度600mm,

石?；A(chǔ)底面標(biāo)高分別為T.50m-3.00mo基礎(chǔ)墻厚240mm,設(shè)有現(xiàn)澆鋼筋混

凝土地圈梁（頂面標(biāo)高-0.06m）和壓頂圈梁（頂面標(biāo)高-0.50m）,圈梁截面

為240mlnX180mm。

建筑物上部采用鋼框架結(jié)構(gòu)，采用“H”型鋼柱、箱型鋼梁。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及材質(zhì)如下表：

截面形

標(biāo)號(hào)名稱截面材質(zhì)備注

式

GZ1框架柱HH500X400X14X22Q345B

HW250X250X94

GZ2框架柱HQ345B

X14

GZ3框架柱□□280X280X8X8Q345B

GZ4框架柱HH350X250X8X12Q345B

GZ5框架柱HH500X400X14X18Q345B

KFZ抗風(fēng)柱HH350X250X8X12Q235B

KL1框架梁□□650X300X12X18Q345B

KL2框架梁HHM294X200X8X12Q345B

ZL1框架梁HHM294X200X8X12Q345B

ZL2框架梁HH300X200X8X12Q345B

TL框架挑梁□□350X200X6X6Q235B

ZC1支撐1X2L100X8Q235B

ZC2支撐2X2L160X10Q235B

ZC3支撐3X2L160X10Q235B

H(150-125)X80X6

YPL1雨篷梁1HQ235B

X8

YPL2雨篷梁2HH125X60X6X8Q235B

H(220?150)X100

YPL3雨篷梁3HQ235B

X6X8

YPL4雨篷梁4HHM148X100X6X9Q235B

TGL天溝梁□□300X180X5X5Q235B

楝條采用冷彎薄壁型鋼楝條，楝條截面及材質(zhì)如下表:

標(biāo)截面形

名稱截面材質(zhì)備注

號(hào)式

LT1楝條□□140X90X4X4Q235B

LT2楝條□□140X90X4X4Q235B

LT3楝條□□140X90X4X4Q235B

LT4楝條□□140X90X4X4Q235B

LT5楝條□□60X30X3X3Q235B

QL1墻梁□□220X140X4X4Q235B

QL2墻梁CC160X70X20X3Q235B

圍護(hù)墻底部采用磚墻，上部采用壓型鋼板復(fù)合保溫墻體（局部為

240mm厚磚墻）。

屋面采用壓型鋼板硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料夾心保溫板（自防水）屋面。

材料強(qiáng)度等級(jí)：

a、混凝土：墊層C10,基礎(chǔ)C30,基礎(chǔ)頂面封錨C40。

b、鋼筋：分別采用HPB235級(jí)（I級(jí)）鋼筋和HRB335級(jí)（H級(jí)）

鋼筋。

c、砌體：±0.000以下采用MulO磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000

以上采用MulO磚，M7.5混合砂漿砌筑。

d、焊接材料：Q345鋼與Q345鋼之間焊接采用E50系列焊條，Q235

鋼與Q235鋼之間焊接及Q235鋼與Q345鋼之間焊接采用E430系列焊條.

e、螺栓：框架柱、柱節(jié)點(diǎn)、楝條和支撐連接均采用10.9級(jí)摩擦型

高強(qiáng)度螺栓，地腳錨栓采用Q235B鋼。

2、建筑概況

a、建筑物層數(shù)及層高：地上一層，層高3.191m?7.459m,最高點(diǎn)

標(biāo)高8.153m。

b、室外地面臺(tái)階：為鋪貼花崗巖石材地面及臺(tái)階。

c、外墻飾面：大面積為刷涂紅色外墻涂料。

d、內(nèi)墻飾面：大面積為壓型鋼板復(fù)合保溫墻面，局部為混合砂漿抹

灰刷內(nèi)墻乳膠漆涂料飾面。

e、外窗：斷橋鋁合金中空玻璃窗。

f、屋面及防水:屋面板采用壓型鋼板硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料夾心保溫板

（自防水）。

3、安裝工程概況

a、空調(diào)工程

室外夏季設(shè)計(jì)參數(shù)：干球溫度35.3℃,濕球溫度28.3C,室外風(fēng)

速2.lm/so

室內(nèi)夏季設(shè)計(jì)參數(shù)：內(nèi)部走道26?28C,室內(nèi)冬季設(shè)計(jì)參數(shù)不低

于14℃o

本工程全部采用節(jié)能、環(huán)保的數(shù)碼渦旋多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，并使用R410

環(huán)保冷媒。一臺(tái)數(shù)碼多聯(lián)機(jī)可以帶多臺(tái)室內(nèi)機(jī)，室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)可單獨(dú)

分別供電，單獨(dú)控制。并可根據(jù)情況隨意開(kāi)啟室內(nèi)機(jī)臺(tái)數(shù)單獨(dú)控制運(yùn)行。

在室內(nèi)屋頂安裝的室內(nèi)機(jī)選用天花板嵌入式（多向氣流）空調(diào)機(jī)組，安

裝高度距人行平面高度不大于4.0m,掛墻安裝的風(fēng)管機(jī)采用支架安裝，

距人行地面高度2.3m。

冷凝水就近排放，冷凝水管采用UPVC管，粘接連接，敷設(shè)坡度不

小于1.0%。

本空調(diào)設(shè)計(jì)以夏季制冷為主，冬季制熱為輔，重點(diǎn)考慮人們行走

區(qū)域的溫度。根據(jù)標(biāo)高不同，共分為KI、K2兩個(gè)系統(tǒng)。本工程選用

RVXVHT160GF和RVXVHT420GF型室外機(jī)；嵌入式室內(nèi)機(jī)，型號(hào)為

AVXC4H112EF.AVXC4H090EF和AVXC4H070EF；風(fēng)管式室內(nèi)機(jī)選用

AVXDH056EF型；壁掛式室內(nèi)機(jī)選用AVXWVH056EF型室內(nèi)機(jī)；分歧管采用

MXJ-T3819A分歧管；冷媒分配器采用MXD-A16K200B分配器；凝水提升泵采

用ADP-E075SEC型提升泵。

b、電氣工程

本電氣工程包括：配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、電話、消

防及廣播系統(tǒng)等。

建筑物用電負(fù)荷為三級(jí)負(fù)荷。設(shè)備安裝容量為108.2kw,需用系數(shù)0.7,

功率因數(shù)0.8,計(jì)算電流143.8A。

本工程由園區(qū)戶外箱式變電站經(jīng)一根JV22-3X95+1X50電纜直埋引

入展覽館內(nèi)配電室。電源采用TNY-S保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)戶處PE線重復(fù)接地，接

地電阻不大于1歐姆。進(jìn)戶金屬管道要做良好的接地，配電設(shè)備的金屬外殼、

支架、導(dǎo)管均可靠接地。

配電箱內(nèi)設(shè)總等電位箱，由接地極或附近配電箱內(nèi)的PE端子引線接到

等電位箱。所有金屬結(jié)構(gòu)和金屬管道均應(yīng)與等電位箱可靠聯(lián)接，連線采用

BV-1X4導(dǎo)線。

建筑物照明配電箱明裝，底邊距地1.4m,翹板開(kāi)關(guān)墻上暗裝，底邊距

地1.3m。燈具采用熒光燈和緊湊型節(jié)能筒燈，熒光燈采用電子鎮(zhèn)流器，功

率因數(shù)應(yīng)達(dá)到0.9以上，安裝高度在2.4m以下的燈具應(yīng)加PE線。展室內(nèi)的

燈具采用吊桿安裝，挖掘坑上空的燈選用120w8U緊湊型節(jié)能燈，吊桿高度

4.30m,其余采用吊桿安裝筒燈，安裝高度3.0m。在棧道一側(cè)的地面上安裝

地腳燈，在棧道邊設(shè)置投光燈向展區(qū)投光。

插座采用單相三線插座，底邊距地0.4m安裝。

在強(qiáng)、弱電的進(jìn)線處加裝防雷浪涌限制器，使用防雷型插座板，

室外所有金屬門窗及金屬構(gòu)件均應(yīng)良好接地。利用屋頂金屬結(jié)構(gòu)作為避

雷帶，采光窗的外輪廓設(shè)置避雷帶，避雷帶的引下線不少于2根，間距

不大于25m,接地電阻小于10歐姆。

該展覽館防火等級(jí)為二級(jí)，在展廳內(nèi)裝設(shè)火災(zāi)探測(cè)器，火災(zāi)報(bào)警主

機(jī)安裝在管理用房?jī)?nèi)，并經(jīng)由外線與園區(qū)消防控制中心連接。設(shè)置消火

栓按鈕，可直接接于消防水泵控制回路，采用24V安全電壓。

設(shè)置消防廣播系統(tǒng)，正常是作為廣播和背景音樂(lè)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)系統(tǒng)

可自動(dòng)中斷背景音樂(lè)，強(qiáng)切至火災(zāi)緊急廣播狀態(tài)。

安全出口設(shè)置安全出口標(biāo)志燈底邊距門或洞上口0.1m,疏散走道設(shè)

疏散指示標(biāo)志燈具，底邊距地面0.5m,設(shè)置在走道及轉(zhuǎn)角處。

網(wǎng)絡(luò)由光纖引入管理用房，電話由大對(duì)數(shù)電纜引入管理用房，經(jīng)過(guò)

光端機(jī)、交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)的水平子系統(tǒng)和工作區(qū)子系統(tǒng)采用六類網(wǎng)線傳輸，

電話采用三類網(wǎng)線傳輸，信息面板采用雙口(網(wǎng)絡(luò)+語(yǔ)音)面板。

設(shè)置電子講解屏幕和計(jì)算機(jī)查詢系統(tǒng)。視頻監(jiān)控系統(tǒng)的記錄和監(jiān)控

設(shè)備設(shè)在管理用房?jī)?nèi)，采用集中供電。

C、給排水工程

本工程給排水工程包括消防給水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)。

消防給水水源接自保護(hù)區(qū)消防給水系統(tǒng)，室內(nèi)消火栓用水量為

10L/s,2股水柱到達(dá)，共設(shè)六個(gè)消火栓。消火栓給水管道多數(shù)情況下沿

屋面下剛架敷設(shè)，部分管道沿棧橋走廊敷設(shè)，部分埋地敷設(shè)。消火栓管

道干管為DN1OO熱鍍鋅鋼管，溝槽連接，埋地部分使用焊接并做好防腐

處理，明裝管道閥門采用蝶閥。平地上的消火栓箱選用帶滅火器具箱的

組合式消防柜，消防箱預(yù)留水泵啟動(dòng)按鈕。消防器材按照3A級(jí)配置，

每處配置手提式5kgMF/ABC5干粉滅火器3具，共設(shè)11處。

雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期為1年，降水強(qiáng)度2.99L/s.100m!o雨水排放采用

外排與內(nèi)排相結(jié)合方式。室外雨水管采用高密HDPE管，室內(nèi)明敷于水

管采用連續(xù)鑄鐵管，W型卡箍連接，室內(nèi)埋地雨水管采用A型連接。

(二)編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計(jì)主要依據(jù)下列資料編制：

1、國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

(3)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002

(5)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102：2002

(6)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91

(7)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90

(8)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》J218-2002,JGJ81-2002

(9)《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

(10)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002

(11)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

(12)《建筑給排水及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

(13)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002o

2、招標(biāo)文件(招標(biāo)編號(hào)：XYTC澧2011-04-25)及答疑紀(jì)要；

3、施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；

4、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操

作規(guī)程；

5、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我司技術(shù)裝備和施工力量部署狀況及具

體的施工條件；

6、省、市建設(shè)主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定。

(三)施工測(cè)量

1、測(cè)量控制樁位交接

測(cè)量控制樁是確定建筑物位置的主要依據(jù)，交接樁工作，應(yīng)由建設(shè)

單位在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位進(jìn)行交樁，施工單位由測(cè)量主管人員負(fù)責(zé)接樁。

交接的測(cè)量樁位一般包括：測(cè)量平面控制點(diǎn)（城市導(dǎo)線點(diǎn)）、建筑

物場(chǎng)地紅線樁、永久性建筑物或道路中心線位置（樁）、建筑物平面位

置樁；高程控制樁。

交接樁測(cè)量資料必須齊全，并應(yīng)附標(biāo)樁示意圖，表明各種標(biāo)樁平面

位置和高程，必要時(shí)應(yīng)附文字說(shuō)明，依照資料在現(xiàn)場(chǎng)指人移交；交接樁

時(shí)，各主要標(biāo)樁應(yīng)完整穩(wěn)固；現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁應(yīng)與書(shū)面資料相吻合。

交接樁辦理完畢后，必須履行交接樁手續(xù)，簽署交接樁通知單，并

妥善保管相關(guān)資料和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)樁。

交樁后，應(yīng)立即組織測(cè)量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核與外業(yè)復(fù)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位研究解決。

建筑物定位點(diǎn)（平面控制點(diǎn)、建筑紅線樁或建筑物位置樁）外業(yè)復(fù)

測(cè)應(yīng)使用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行,復(fù)測(cè)允許偏差:角度土60〃；邊長(zhǎng)1/2500；

點(diǎn)位相對(duì)誤差50mmo

水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)應(yīng)使用水準(zhǔn)儀，采用附和水準(zhǔn)路線方法進(jìn)行，允許閉

合差為±10Xn2mm（n為測(cè)站數(shù)）。

2、平面位置控制

進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)控制樁，

測(cè)設(shè)出建筑物的位置，并形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由建筑物主軸線組成,

控制樁設(shè)在主軸延長(zhǎng)線，離開(kāi)基坑邊緣最小3m。由于土方施工對(duì)施工現(xiàn)

場(chǎng)擾動(dòng)較大，地下結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次

全面的復(fù)核。軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護(hù)的地方。軸線

控制樁測(cè)設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收后使用。

軸線控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖綜合考慮確定。平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系

統(tǒng)應(yīng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相同。

測(cè)量放線時(shí)根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立軸線

控制網(wǎng)。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)測(cè)量放線時(shí)，分別以(1)軸、(10)軸、(A)和(H)

軸線為控制軸線；軸線控制樁應(yīng)設(shè)在不受施工影響，便于保護(hù)的地方。

軸線控制樁測(cè)設(shè)好以后，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收后使用。

建筑物主軸線控制樁設(shè)在主軸延長(zhǎng)線，離開(kāi)基坑邊緣最小距離為3m。

由于土方施工對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)擾動(dòng)較大，土方開(kāi)挖施工完成后應(yīng)會(huì)同建設(shè)單

位、監(jiān)理單位及相關(guān)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次全面的復(fù)核確

認(rèn)。

±0.000以下施工階段，在基坑邊測(cè)設(shè)臨時(shí)控制樁，用經(jīng)緯儀投測(cè)

控制軸線，然后用鋼尺測(cè)量、放出其它軸線。

建筑物出地面后，將軸線投測(cè)到鋼柱縱橫兩個(gè)側(cè)面上，用經(jīng)緯儀

引測(cè)軸線位置，為消除測(cè)量誤差，采用盤(pán)左，盤(pán)右兩個(gè)位置投測(cè)，取

其中心作為軸線位置。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)應(yīng)分別在縱橫兩個(gè)軸線上架設(shè)經(jīng)緯儀，確保鋼架的

垂直。

3、標(biāo)高控制與高程傳遞

傳遞位置應(yīng)滿足上下貫通、豎直量尺的條件，至少要有三處向上傳遞,

以便施工層校核、使用。校核傳遞到施工層的標(biāo)高點(diǎn)，其誤差應(yīng)在±3mm

之內(nèi)。傳遞高程所用的鋼尺應(yīng)尺身鉛直，并應(yīng)按檢定值進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度校

正。

地下施工階段的各高程控制點(diǎn)，可利用基坑內(nèi)預(yù)留高程點(diǎn)或采用鋼

尺懸吊法引測(cè)，傳遞前應(yīng)對(duì)依據(jù)點(diǎn)的檢查測(cè)量。

±0.000以下的結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在基坑側(cè)壁上測(cè)設(shè)量標(biāo)高控制樁。

±0.000以下的結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺將標(biāo)高傳遞到施工作業(yè)

面上，在已完成的混凝土短柱上，應(yīng)彈出水平控制線，作為上部結(jié)構(gòu)吊

裝、砌筑及管線安裝等各道工序的基準(zhǔn)線。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)核鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱的截面尺寸和

頂面標(biāo)高，認(rèn)真核對(duì)短柱錨板錨栓埋件的頂面標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)

行吊裝施工。

施工到±0.000后，應(yīng)將標(biāo)高“建筑+50線”引測(cè)至結(jié)構(gòu)鋼柱上，并

以墨線連接形式閉合圖形，作為標(biāo)高向上傳遞的基準(zhǔn)線。同時(shí)將主軸控

制線投測(cè)到結(jié)構(gòu)鋼柱或外墻并用墨線彈出，作為豎向軸線傳遞、結(jié)構(gòu)大

角監(jiān)測(cè)和外裝修施工的控制線線。

士0.000以上高程控制，采用鋼尺懸吊法引測(cè)。自標(biāo)高基準(zhǔn)線”建

筑+50線”直接用鋼尺向上測(cè)量。

4、豎向控制

豎向控制采用“外控”法進(jìn)行，在建筑物外面用經(jīng)緯儀控制結(jié)構(gòu)的

垂直度，同時(shí)采用吊線墜的辦法控制模板和構(gòu)件的垂直度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

吊裝，采用經(jīng)緯儀在縱橫兩個(gè)平面內(nèi)控制構(gòu)件的垂直度。

5、基坑施工測(cè)量

進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查基基底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要

求；檢查坑槽內(nèi)建筑物位置樁與建筑物平面控制網(wǎng)的相對(duì)關(guān)系是否正

確；檢查工作面預(yù)留寬度尺寸是否滿足施工需要；檢查集水坑、電梯井

坑等幾何尺寸、相對(duì)位置是否與設(shè)計(jì)一致。

基礎(chǔ)放線時(shí)應(yīng)校核基坑內(nèi)軸線控制樁及高程控制樁；檢查墊層標(biāo)

高，依控制樁用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向墊層上投測(cè)建筑物主軸線或主軸控制

線；墊層上的主軸線或主軸控制線經(jīng)閉合校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，

根據(jù)基礎(chǔ)施工圖，以軸線為準(zhǔn)，測(cè)設(shè)出梁、柱等位置線，關(guān)鍵部位用紅

油漆標(biāo)注。

經(jīng)自檢、互檢合格后，填寫(xiě)“樓層放線記錄”和“樓層標(biāo)高抄測(cè)記

錄”，同時(shí)附“施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單”，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線。

6、平面細(xì)部放樣

依據(jù)投測(cè)到施工面的主軸控制線進(jìn)行細(xì)部放樣，細(xì)部放樣前應(yīng)對(duì)其

進(jìn)行校測(cè)。應(yīng)按照施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)變更提供的尺寸依據(jù)，采用內(nèi)分點(diǎn)

法進(jìn)行細(xì)部放樣，防止錯(cuò)誤積累。

放樣時(shí)應(yīng)與圖紙一一對(duì)應(yīng)，檢查圖形本身的幾何尺寸和與主軸控制

線的對(duì)應(yīng)關(guān)系。細(xì)部放樣可采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行。

現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)施工中，在鋼筋上設(shè)置標(biāo)高點(diǎn)抄平時(shí)，要選擇生根

牢固的豎向鋼筋，以免抄平后鋼筋移動(dòng)，影響標(biāo)高點(diǎn)精度。標(biāo)高位置以

紅油漆頂面為準(zhǔn)。

7、施工測(cè)量的精度要求和儀器設(shè)備

由主軸線組成的平面控制網(wǎng)，其測(cè)距精度不低于1/10000,測(cè)角精

度不低于20〃。

測(cè)量垂直度時(shí)，層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm,建筑物全高垂

直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)10mm。

建筑物一層標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)直接測(cè)量控制。其它各層標(biāo)高由一層標(biāo)高

控制。層間測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm,總高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。

本工程測(cè)量放線使用的主要儀器設(shè)備有：水準(zhǔn)儀（NS3型）、水準(zhǔn)尺、光

學(xué)經(jīng)緯儀、鋼卷尺（50m、30m、5m等），15Kg大線墜、普通線墜等。

施工測(cè)量用儀器、鋼尺等應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格后方準(zhǔn)使用。

8、測(cè)量保證措施

堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整

體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建（構(gòu)）筑

物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步

步校核，結(jié)果正確。

在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合

理、科學(xué)。測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)

算工作步步有校核。

各個(gè)單位施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，

并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。

認(rèn)真做好觀測(cè)記錄工作，工程完工認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料。

（四）土方工程

本土方工程，主要包括土方開(kāi)挖和基礎(chǔ)邊回填土。

土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，沿建筑物軸線開(kāi)槽施工。土方機(jī)械采用

WY-100型液壓反鏟挖掘機(jī)，挖出之土除留作回填用之外全部運(yùn)走，具體

的棄土地點(diǎn)屆時(shí)另行聯(lián)系。

機(jī)械挖土采用坑端挖土法進(jìn)行，即挖掘機(jī)停于坑的一端，后退挖土,

裝土汽車在一旁裝土。對(duì)挖土深度較大部位，應(yīng)分層進(jìn)行開(kāi)挖。

為適應(yīng)機(jī)械施工的需要，小的凹進(jìn)凸出部分宜拉直進(jìn)行。

土方開(kāi)挖應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)采用L0.33,若機(jī)械

放坡不夠，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生。

機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因此要求在機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)將挖掘范圍內(nèi)的

所有地下障礙物（如地下管網(wǎng)、電纜等）清理完畢。

挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖土深度，機(jī)械挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm處,

改由人工開(kāi)挖，以防止超挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)對(duì)基坑底進(jìn)行平整夯實(shí)。

基邊、房心回填采用人工鋪土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，鋪土最大厚度不

得大于25cm,應(yīng)分層鋪土，分層夯實(shí)，回填土的的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

回填土的工藝流程：清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土耙平一夯打密實(shí)一

檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平驗(yàn)收。

回填土前應(yīng)將垃圾及其它雜物清理干凈，在回填土?xí)r，首先作擊實(shí)

試驗(yàn)，并檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土

的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均

勻摻入干土措施，如遇回填土的含水量偏低可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措

施。

蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200?250mm,每層至少夯打三遍，一夯打

壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，嚴(yán)禁“水夯法”，回填土每

層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求

后，再進(jìn)行上一層的鋪土，待填土全部完成后應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡

超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土

夯實(shí)，并按規(guī)定檢測(cè)回填土承載力實(shí)驗(yàn)。

回填土不得含磚塊瓦礫，不得含腐植土?；靥钔亮蠎?yīng)過(guò)篩，拌制灰土

所用的石灰粉，應(yīng)用生石灰塊消解石灰粉，石灰質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，灰

土應(yīng)比例準(zhǔn)確，拌合均勻，顏色一致?；彝翍?yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁隔夜回填。

回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最

佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過(guò)最佳含水率的±3肌否則，應(yīng)

予晾曬或?yàn)⑺疂駶?rùn)。

分段施工時(shí)，搭槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)

0.5?1.0m,并應(yīng)充分夯實(shí)。

(五)鋼筋混凝土工程

本鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立短柱錨板錨栓

基礎(chǔ)和地基梁施工。

鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工工藝流程為：混凝土墊層一測(cè)量放線一基礎(chǔ)扎

鋼筋一基礎(chǔ)支模f澆基礎(chǔ)混凝土一基礎(chǔ)梁扎筋一基礎(chǔ)梁支模一澆基礎(chǔ)

梁混凝土一基邊回填土一鋼結(jié)構(gòu)施工。

1、模板工程

(1)模板選型

基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)上短柱模板采用12mm厚多層膠板，膠合板選

用帶防水涂膜的，專用于混凝土模板的品種。模板支撐及加固采用50

XIOmm的方木及腳手架鋼管。圈梁、構(gòu)造柱模板選用12mm厚多層膠板。

(2)模板的安裝

基礎(chǔ)模板在現(xiàn)場(chǎng)就位安裝，模板用方木或腳手架鋼管進(jìn)行支撐固定,

臺(tái)階上下層模板間應(yīng)可靠連接固定。

對(duì)于短柱頂錨板錨栓式基礎(chǔ)，支模施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好短柱頂錨板

的頂面標(biāo)高和表面平整度，錨板頂面標(biāo)高不允許出現(xiàn)正誤差。錨栓的露

出長(zhǎng)度應(yīng)能夠滿足柱子安裝的需要。短柱支模前，應(yīng)在基面上彈出基礎(chǔ)

邊線和模板尺寸線，支模時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基面上所彈位置線。應(yīng)將固定鋼柱的

低腳錨栓按照設(shè)計(jì)位置固定好，應(yīng)準(zhǔn)確的留設(shè)鋼柱下伸到基礎(chǔ)的抗剪槽。

(3)模板的拆除

在常溫下，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到IMpa,可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)以同

條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

(4)模板的質(zhì)量要求：

模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板應(yīng)表面平整，接

縫嚴(yán)密不漏漿。模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表，其合格率應(yīng)嚴(yán)格控制在90%以

上。

模板施工允許偏差

項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位移3尺量檢查

標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量

截面尺寸±2尺量檢查

垂直度32m托線板

表面平整度22m靠尺和楔形尺

2、鋼筋工程

在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，集中配料統(tǒng)一加工成半成品運(yùn)到施工地點(diǎn)就

位安裝。鋼筋下料前，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長(zhǎng)或施工員認(rèn)真做好翻樣工作,

做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料

后下短料。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋

工應(yīng)按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行，將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別捆綁堆放，并

掛牌標(biāo)志，以免混亂。

(1)鋼筋的檢驗(yàn)

熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐

號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。檢查內(nèi)容包括

外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。

外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有

裂紋，結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許的有凸塊、但不得超過(guò)橫肋的高度，

鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

鋼筋每1m彎曲不大于4mmo

力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別

進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。如有一

項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試

驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋判定為不合格。

對(duì)熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類別不明時(shí)一，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎

試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱軋鋼筋在加工

過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行化學(xué)分析或其它專項(xiàng)試驗(yàn)。

(2)調(diào)直和除銹

采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。對(duì)粗鋼筋的

局部彎折采用人工調(diào)直。除銹采用電動(dòng)除銹機(jī)。

（3）鋼筋的配制與綁扎

鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分期分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼

筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。

鋼筋配料時(shí)必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接、錨固

等的規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算出其下料長(zhǎng)度。

鋼筋配料計(jì)算時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

1）設(shè)計(jì)圖紙中未注明的細(xì)節(jié)問(wèn)題，一般可按構(gòu)造要求處理。

2）配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提

下要有利于加工安裝。

3）箍筋及末端有彎鉤的鋼筋配料時(shí)，彎鉤平直段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

鋼筋切斷下料應(yīng)以鋼筋配料單為依據(jù)，鋼筋配料單應(yīng)計(jì)算出各種鋼

筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋下料長(zhǎng)度中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、

焊接連接時(shí)的焊接余量以及機(jī)械連接時(shí)鋼筋端頭的加工長(zhǎng)度。

下料時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)

先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。

斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止斷料過(guò)程中產(chǎn)生累積誤差，為此,

可在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)

程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋

的硬度與該鋼種有較大的出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明原因。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允

許偏差為±10mm。

鋼筋彎曲成型前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺

寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：

1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)

度中各扣一半。

2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)應(yīng)增加0.5d（d為鋼筋直

徑）。

3）劃線工作已從鋼筋中點(diǎn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，

也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線，劃到另一端有出入時(shí)則應(yīng)重新調(diào)整。

鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，對(duì)于HPB235鋼筋彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)不小于

鋼筋直徑的2.5倍。對(duì)于HRB335級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，鋼

筋的彎折直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)

不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜

做成可變擋架或固定擋架。

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前,應(yīng)將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈

放鋼筋位置線,按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

基礎(chǔ)鋼筋混凝土底板鋼筋綁扎時(shí)，按底板鋼筋受力情況，確定主受

力筋方向，（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般為短跨方向）。施工時(shí)先鋪下層主受

力筋，再鋪另一方向的鋼筋。

綁扎鋼筋時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)

可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，

則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)

片歪斜變形。

基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)、在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，

以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下應(yīng)與下片鋼筋網(wǎng)綁扎固定。馬凳每隔

800mm左右放置1個(gè)。

下層鋼筋鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼

筋彎鉤應(yīng)朝下。

基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一般采用就地成型方式施工，基

礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架。將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎

架上，畫(huà)出箍筋間距，套上箍筋，按已畫(huà)好的位置與底板上層鋼筋綁扎

牢固。穿基礎(chǔ)梁下部鋼筋，與箍筋綁牢。當(dāng)縱向受力鋼筋為雙排式，雙

排鋼筋間可用短鋼筋支墊（短鋼筋直徑不小于251nm并不小于梁主筋），

短鋼筋間距以L0m?1.2m為宜?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎完成抽出綁扎架，將已

綁扎成型的梁筋骨架落地。

獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。

短柱插筋的綁扎：根據(jù)彈好的短柱位置線，將短柱插筋與底板鋼筋

綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋甩出長(zhǎng)度應(yīng)考慮

接頭位置，且不宜過(guò)長(zhǎng)。其上部綁扎兩道以上水平筋或箍筋，其下部伸

入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋。

基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保

護(hù)層厚度的控制措施一般在基礎(chǔ)底部采用細(xì)石混凝土墊塊或塑料墊塊，

側(cè)面采用塑料卡。

基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜

相互錯(cuò)開(kāi)。

當(dāng)單獨(dú)基礎(chǔ)的邊長(zhǎng)B23000mm時(shí)，受力鋼筋的長(zhǎng)度可減至0.9倍基礎(chǔ)

寬度交錯(cuò)布置。

基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要牢固，鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼

筋位置準(zhǔn)確。

(5)鋼筋制安的質(zhì)量要求

鋼筋骨架中的搭接，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，成型鋼筋骨架

應(yīng)綁扎牢固，不得松垮變形。施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋，以

保證鋼筋的正確受力位置，特別是懸壁構(gòu)件的上部負(fù)彎矩鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格控

制其位置，以免造成質(zhì)量事故。

鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。

分項(xiàng)名稱價(jià)許偏差值(mm)

骨架的窗席、高庶+5

骨架長(zhǎng)度+10

受力筋間距+10

排距+5

箍筋、構(gòu)造箭間距+20

好力筋保護(hù)層基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)+5

鋼筋綁扎完混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，仔細(xì)查

對(duì)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格和位置與設(shè)計(jì)是否一致，核對(duì)埋件留洞的數(shù)量、位置

和幾何尺寸是否正確，并應(yīng)及時(shí)辦理隱驗(yàn)手續(xù)，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)澆筑混凝

土。

3、混凝土工程

混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、圈梁及構(gòu)造柱振搗采用插入

式振動(dòng)棒振搗。

混凝土必須滿足一定的工作條件，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)具備良

好的和易性和適宜的稠度。

水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%,

混凝土中砂率應(yīng)控制在30%?40%左右。石子采用1?3cm連續(xù)級(jí)配石子，

石子中針片狀顆粒含量不得大于10%,含泥量不得大于l%o

混凝土水灰比不宜大于0.6,混凝土坍落度采用6?8cm。

為改善混凝土的和易性，增強(qiáng)混凝土的可泵性，延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)

間，在混凝土中摻入XL-II型減水緩凝劑，摻量由試驗(yàn)定?；炷恋某跄?/p>

時(shí)間應(yīng)保證在3小時(shí)以上。

混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程，要防止產(chǎn)生離析，混凝土從攪拌機(jī)中卸

出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的

要求?；炷翝仓r(shí)，混凝土自由傾落高度應(yīng)不大于2.0m,澆筑應(yīng)分層

下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。

澆筑砌體構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根部雜物清理干凈，澆灌時(shí)先在

其底部鋪一層5?10cm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土成分相同的水泥砂漿，然后澆

混凝土?；炷翝仓?yīng)分層下料，分層振搗。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻要澆水濕

潤(rùn)。

混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留洞的

情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位等應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)

前修整好。

對(duì)于短柱帽板錨栓基礎(chǔ)，鋼柱下基礎(chǔ)混凝土澆筑與鋼筋、錨栓綁扎

時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照錨栓定位圖預(yù)埋錨栓及鋼柱抗剪鍵。

混凝土入模后應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，嚴(yán)防疏松爛根現(xiàn)象發(fā)生。

混凝土養(yǎng)護(hù)采用人工澆灑自來(lái)水養(yǎng)護(hù)，分白天黑夜兩班進(jìn)行。模板

或混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)，混凝土澆筑12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)普通硅

酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以前，不

得在其上踩踏或安裝模板支架。

試塊制作用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試塊，應(yīng)在澆筑地隨機(jī)取

樣現(xiàn)場(chǎng)制作，并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時(shí)間、設(shè)計(jì)強(qiáng)度；每次取兩組試塊，

一組在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組在結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)，試塊取

樣，送樣應(yīng)通知見(jiàn)證人員到場(chǎng)。

（六）鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼柱與鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱的連接采用在鋼筋混凝土基礎(chǔ)短柱頂部預(yù)

置錨板錨栓連接，構(gòu)件連接采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，連接接觸面應(yīng)

采用鋼絲刷清除浮銹。

本工程中鋼結(jié)構(gòu)用鋼：主結(jié)構(gòu)（框架柱、梁）采用Q345B鋼；次結(jié)

構(gòu)（墻梁、楝條及支撐等構(gòu)件）采用與Q235B鋼。

吊環(huán)及預(yù)埋件之錨筋不得采用冷加工鋼筋。梁間端板、梁柱接頭采

用高強(qiáng)螺栓連接；楝條與楝托、隅撐，隅撐與剛架斜梁等次要構(gòu)件連接

采用普通螺栓，屋面彩鋼板與楝條采用自攻螺釘連接。

鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)

小于1.2,鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，其伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良

好的可焊性和合格的沖擊韌性。

鋼結(jié)構(gòu)焊接采用埋弧焊或C02氣體保護(hù)焊，采用與之相適應(yīng)的焊條

和焊絲。手工焊焊條采用E43系列焊條（用于Q235鋼焊接）和E50系

列焊條（用于Q345鋼焊接）自動(dòng)焊焊絲采用H08MnzSi焊絲。

1、鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制

（1）鋼構(gòu)件制作工程施工、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

1）施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求；

2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）

5）《焊接H型鋼》（YB3301-92）

6）我司有關(guān)工程質(zhì)量的各項(xiàng)管理制度、措施等。

施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙、工藝原則和執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并根

據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)國(guó)家規(guī)范繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，編制加工工藝流程及

構(gòu)件的制作工藝文件。工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、組裝

拼配工藝、矯正工藝、涂裝工藝及構(gòu)件裝運(yùn)工藝等。

在編制焊接工藝前應(yīng)對(duì)工程所用的各種規(guī)格的鋼板進(jìn)行焊接工藝

評(píng)定，焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊接工藝嚴(yán)格按照焊接工

藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。

參加本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，必須持證上崗，確

保工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接質(zhì)量。本工程使用的量具必須經(jīng)計(jì)量檢定部門檢

定合格,以保證各工序的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性。

(2)原材料質(zhì)量控制

原材料的選擇和采購(gòu)必須按設(shè)計(jì)要求和我司“原材料采購(gòu)程序文

件”要求進(jìn)行。質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

的原材料嚴(yán)禁在本工程中使用。

所用鋼材除應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范要求外,還應(yīng)滿足以下要求：

a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.2；

b、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率不小于20%；

c、鋼焊材應(yīng)具有良好的可焊性和抗沖擊韌性；

d、鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的

合格保證。

所有材料必須有產(chǎn)品合格證書(shū)和出廠檢驗(yàn)證明，材料進(jìn)場(chǎng)后均須

作化學(xué)成分和機(jī)械性能復(fù)試，確保材料符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對(duì)原材料

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

原材料外觀檢查包括對(duì)鋼板、型材的厚度、外觀尺寸和表面銹蝕度

的檢查。

(3)焊接材料的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程的制作中，焊接質(zhì)量的控制是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，焊

接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響最大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)

符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明、出廠合格證書(shū)

及檢驗(yàn)報(bào)告。

(4)防腐材料的質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)的制作中，防腐質(zhì)量控制是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)結(jié)構(gòu)的使用

壽命有很大的影響，而防腐材料的好壞決定著防腐質(zhì)量，因此要求防腐

材料的品種、規(guī)格、性能均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防腐材料應(yīng)有

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)資料。

2、鋼構(gòu)件的制作

鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼柱、鋼梁，在加工前，生產(chǎn)廠家應(yīng)繪制加工圖或

零件圖，由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后方可進(jìn)行加工

(1)下料

下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼板的消耗量、規(guī)格等多種因素，根據(jù)材料訂貨

和各柱的零件尺寸情況利用計(jì)算機(jī)采用優(yōu)選法進(jìn)行下料排版，將邊角廢

料降到最小程度，并提前考慮加工余量和焊接收縮量。

下料前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)處理，以清除鋼板表面氧化皮等雜物，鋼板

應(yīng)在校平機(jī)上校平，以保證下料后零件尺寸的準(zhǔn)確性。

下料前應(yīng)采用計(jì)算機(jī)程序放樣和人工放樣相結(jié)合的方法進(jìn)行足尺

放樣，下料嚴(yán)格按照放樣尺寸進(jìn)行。零件下料后應(yīng)校正切割變形，應(yīng)用

角磨砂輪打磨棱角，零件不得有割槎毛刺。

鋼梁上翼緣板及腹板在距端部0.15L(L為剛架跨度)范圍內(nèi)，下翼緣

板在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)不宜拼接，其他部位上、下翼緣和腹板如材料長(zhǎng)

度受限時(shí)允許拼接，但不應(yīng)在同一截面上拼接，應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)200mmo上下

翼緣板沿軋制方向下料和結(jié)板，構(gòu)件拼接和梁與端板連接處的翼緣宜采用

加引弧板，上下翼緣板對(duì)接焊縫的上下表面及所有引弧板割去處宜打磨平

整。

柱身板等零件應(yīng)在刨邊機(jī)上刨兩長(zhǎng)邊，以消除氣割硬化產(chǎn)生的應(yīng)力集

中現(xiàn)象，刨邊后還應(yīng)刨出焊接坡口，對(duì)于需要熔透的焊接坡口采用精密半

自動(dòng)氣割機(jī)完成。隔板、加勁板等應(yīng)在銃床上銃周邊，以保證四角90°

和零件尺寸的準(zhǔn)確，銃后還應(yīng)按《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》

(01SG519)中的有關(guān)規(guī)定加工相應(yīng)的焊接坡口。隔板、加勁板上的透氣

孔和電弧焊的工藝孔應(yīng)用鉆床完成鉆孔后應(yīng)去除孔周邊毛刺和飛邊。

鋼柱焊完后應(yīng)在銃床上銃兩端，以保證柱身的尺寸準(zhǔn)確，柱腳端和

工地拼焊端應(yīng)加工出焊接坡口。

邊緣加工允許偏差：

項(xiàng)目允許偏差(mm)

零件長(zhǎng)度、寬度±1.0

加工邊直線度1/3000,且不應(yīng)大于2.0

相鄰兩邊夾角±6,

加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5

焊接坡口的允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

坡口角度±5"

鈍邊±1.0

(2)組裝拼配

組裝拼配應(yīng)在專用的平臺(tái)和專用臺(tái)模上進(jìn)行，拼配時(shí)應(yīng)根據(jù)框架柱

的斷面情況搭設(shè)拼配臺(tái)模，臺(tái)模搭建后應(yīng)檢查各控制尺寸，偏差不大于

0.5mm。拼配時(shí)應(yīng)檢查各零件的尺寸是否與所要拼配的框架柱的要求相

符，然后清除焊縫區(qū)50mm范位內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。以保證焊接質(zhì)

量。拼配時(shí)要保證拼配尺寸及角度要求，一般拼配間隙不大于0.5mm,

加勁肋位置偏移不得大于2.0mmo對(duì)于需要頂緊接觸的部位應(yīng)保證有

75%的面積緊貼，并用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25%。

定位焊時(shí)須有持上崗證的焊工操作，定位焊縫長(zhǎng)約50?100mm,間距

400?600mln,焊腳尺寸為設(shè)計(jì)焊腳的1/2mm。拼配后應(yīng)有專職質(zhì)量檢查

員按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄C中表

C.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求

后方可進(jìn)入下道工序。

(3)鋼構(gòu)件的焊接

組裝后由專職質(zhì)量檢查員檢查確認(rèn)合格后的構(gòu)件方可進(jìn)行焊接，焊

接應(yīng)由持有效合格證的焊工進(jìn)行操作，施焊時(shí)按照焊接工藝分別采用手

工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、熔嘴電渣焊等方法施焊，焊條采用E5016焊條,

埋弧自動(dòng)焊用HO8A或H08MnA焊絲，用YF—15號(hào)焊劑。

構(gòu)件制作前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工

藝評(píng)定試驗(yàn)。

根據(jù)工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計(jì)技術(shù)文件的

有關(guān)要求編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。

鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)的要求，并具有質(zhì)量合格證

明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其成分、性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無(wú)質(zhì)量

合格證明書(shū)或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，須經(jīng)理化性能檢驗(yàn)合格后方可使用。

鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大型、重型及特殊

鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

焊絲應(yīng)符合GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼絲》、

GB/T14957《熔化焊用鋼絲》及GB/T10045《碳鋼藥芯焊絲》、GB/T17493

《低合金鋼藥芯焊絲》的規(guī)定。

焊絲的存放場(chǎng)所應(yīng)干燥、通風(fēng)，無(wú)油污、銹蝕等，鍍銅層完好無(wú)損,

使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干。

焊條直徑的選擇應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊縫位置及焊縫層

次等確定。搭接焊縫和丁字接頭焊縫可用較大直徑的焊條；平焊時(shí)焊條

直徑可增大，但不應(yīng)超過(guò)6.0mm；立焊時(shí)焊條直徑不大于5.0mm,仰焊

和橫焊時(shí)不大于4.0mm；多層焊時(shí)，第一層焊縫的焊條直徑為3.2mm?

4.0mmo

焊條在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和焊接工藝文件規(guī)定的溫度和時(shí)

間進(jìn)行烘培。施焊時(shí)所用焊條應(yīng)用專用烘箱在350?400℃烘干1?2小

時(shí)一，烘干后的焊條必須存放在100?150C保溫筒（箱）內(nèi)，隨用隨取，焊

條在常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條的累計(jì)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次。

所用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》的規(guī)定，

大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點(diǎn)采用的二氧化碳

氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得

低于99.9%,水蒸氣含量（m/m）不得高于0.005%,并不得驗(yàn)出液態(tài)水。

作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)蓬或采取其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)

區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%o焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取去濕

除潮措施。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)一，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)周圍不小于100mm范圍

內(nèi)的母材，加熱到20C以上方可施焊，焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一溫度。

坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不

等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》

規(guī)定要求。

坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙快切割等熱

加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、

熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。

焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、

垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。

焊件接頭線對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量的選取按設(shè)計(jì)文件或

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和

熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。

定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要

求相同。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程

中不致開(kāi)裂。定位焊后立即對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除,

重新定位焊。在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材

相同或?yàn)橥活悇e號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊

疤打磨修至與母材表面齊平。

焊口應(yīng)進(jìn)行檢查清理。焊接坡口可用焊接檢驗(yàn)尺檢查。當(dāng)缺棱為

l-3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過(guò)3mm時(shí)一，應(yīng)用不大于3.2mm的低氫型

焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)用機(jī)械方法加工時(shí)，坡口表面不應(yīng)有臺(tái)階。

當(dāng)坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙的允許偏差不符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)

經(jīng)修磨補(bǔ)焊合格后方可施焊。

施焊前，應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行清理，去除油污、銹跡等，焊接部位應(yīng)

干燥。T形接頭、十字接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端、主焊道

兩端，應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和被焊母材相同，寬度應(yīng)大于

50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度不應(yīng)小于6mmo焊縫

引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。

焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)板厚的不同選擇焊絲直徑，為減少雜質(zhì)含量，盡量選

擇直徑較大的焊絲。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。焊接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查

焊絲是否在焊道的中心位置上，嚴(yán)禁焊絲過(guò)偏。焊接電壓隨焊接過(guò)程而

變化，焊接過(guò)程中隨時(shí)注意調(diào)整電壓。焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊件的熾

熱狀態(tài)，一般約在800℃（櫻紅色）以上時(shí)熔合良好；當(dāng)不足800℃時(shí)，

應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加焊道內(nèi)焊接總熱輸入量。

在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接

顧序，以控制焊后構(gòu)件變形。

定位焊應(yīng)采用正式的焊接工藝，其焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要

求，發(fā)現(xiàn)氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件

下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。熱矯正時(shí)，同一部位加熱不得超過(guò)2

次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。

焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去引弧板和引出板，并修磨平整。不得

用錘擊落引弧板和引出板。

手工電弧焊主要用于內(nèi)部加勁肋、隔板、襯板、耳板等與柱板的焊

接，施焊時(shí)所用焊條應(yīng)用專用烘箱在350?400C烘干1?2小時(shí),烘干后

的焊條必須存放在100?150C保溫筒（箱）內(nèi)，隨用隨取,焊條在常溫下

超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接時(shí)引弧應(yīng)在焊道

內(nèi)進(jìn)行，不得擦傷母材，落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。

埋弧自動(dòng)焊主要用于腹板及翼緣板的焊接，所用焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除

銹，施焊前需將焊道兩側(cè)各50nlm范圍的鐵銹、油污、水等清除干凈，并

在焊道兩端分別設(shè)置引（熄、）弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相

同，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于80mll1。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，要

采用合理的焊接順序，以控制和減少焊接變形，焊后引（熄）弧板應(yīng)用

氣割割除，割后用砂輪修磨平整。

熔嘴電渣焊時(shí)熔嘴需經(jīng)1小時(shí)100?150℃的烘干，焊劑若受潮時(shí)也

需經(jīng)1小時(shí)150?350C的烘干，焊前要連接好各部分接線及銅引弧塊,

調(diào)整好焊絲，焊時(shí)要檢查熔嘴鋼管內(nèi)部是否通暢，清除導(dǎo)電夾持部分及

待焊構(gòu)件坡口的鐵銹、油污和水分等有害物質(zhì)，以免焊接過(guò)程中產(chǎn)生停

頓、飛濺或焊縫的缺陷，要調(diào)整好焊接參數(shù)及熔嘴，使之處于焊道的中

間位置，然后擺動(dòng)并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2?3mm,焊接至距焊縫

頂部100mm時(shí)加入少量焊劑,并安裝熄弧塊當(dāng)焊至焊縫頂部時(shí)停止擺動(dòng)，

加入少量焊絲段及焊劑，焊至熄弧塊頂部時(shí)停止擺動(dòng)，提升熔嘴，拆除

銅引弧塊和熄弧塊，然后用氣割割除引弧和熄弧部分，用砂輪打磨平整。

焊后要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)中附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許

偏差中的相關(guān)規(guī)定。除對(duì)焊縫處進(jìn)行外觀檢查外還要按焊縫的等級(jí)要求

用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查，無(wú)損檢查需滿足設(shè)計(jì)要求并符合國(guó)家

相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，探傷檢查后應(yīng)及時(shí)出具無(wú)損探傷報(bào)告。

(4)鋼構(gòu)件的矯正

鋼構(gòu)件焊接完應(yīng)進(jìn)行焊接變形的矯正，矯正方法主要有機(jī)械矯正和

火焰矯正。各零件及組成單元的矯正應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)

滿足設(shè)計(jì)要求。機(jī)械矯正時(shí)應(yīng)注意環(huán)境溫度不得低于一12C,要注意保

護(hù)鋼材表面不受損傷,矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力?；鹧娉C正時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度

不超過(guò)900℃,矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫前,不得錘擊鋼材

或用水急冷,且同一部位加熱矯正不得超過(guò)兩次.矯正后需進(jìn)行檢查,檢

查嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)中的相關(guān)規(guī)定，并做好有關(guān)的檢查記錄。

項(xiàng)目允許偏差(mm)

柱身彎曲矢高1/1500且不大于5.0

柱身扭曲h/250且不大于5.0

柱身截面尺寸±3.0

截面連接處對(duì)角線差3.0mm

柱身板垂直度h(b)/150且不大于5.0

(5)焊后機(jī)加工

鋼柱矯正后應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，在端面銃床或落地銃床上銃兩端，銃

斷面時(shí)要嚴(yán)格控制長(zhǎng)度尺寸及端面垂直度，銃端時(shí)還應(yīng)將柱腳端與工

地焊縫段的焊接坡口一起加工出來(lái)。加工后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和下

表進(jìn)行檢查。

3、鋼構(gòu)件的防腐及防火涂料的涂刷

對(duì)焊接好的鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理,其表面等級(jí)不低于《涂裝前

鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)中規(guī)定的Sal/2級(jí)，最后

表面用清潔的壓縮空氣或干凈的刷子清理干凈，使表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留

物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度，粗糙度為60?80Hm。

鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)采用鋼絲刷清除浮銹，經(jīng)除銹處理后噴涂紅丹漆兩

道。噴涂時(shí)施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5?38℃之間。底漆干燥后再噴涂?jī)?/p>

道面漆(其中最后一道面漆應(yīng)在安裝