純水機(jī)拋光樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

第第頁(yè)純水機(jī)拋光樹(shù)脂的正洗時(shí)間處置與出水PH值偏低原因純水機(jī)拋光樹(shù)脂的正洗時(shí)間處置與出水PH值偏低原因目前國(guó)內(nèi)高、超純水用戶(hù)對(duì)此產(chǎn)品的應(yīng)用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進(jìn)口拋光混床樹(shù)脂，而國(guó)內(nèi)部分小樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)，為了獲得，以不合格的低價(jià)的產(chǎn)品參加市場(chǎng)惡性低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)，也導(dǎo)致了部分用戶(hù)對(duì)國(guó)產(chǎn)拋光樹(shù)脂的不認(rèn)可，希望通過(guò)交流，讓廣闊終端用戶(hù)了解產(chǎn)品的理化性能和應(yīng)用方法。什么是拋光樹(shù)脂？人們常說(shuō)的拋光樹(shù)脂一般用于超純水處置系統(tǒng)末端，來(lái)保證系統(tǒng)出水水質(zhì)能夠維持用水標(biāo)準(zhǔn)。一般出水水質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)18兆歐以上，以及對(duì)TOC、SIO2都有肯定的掌控本領(lǐng)。拋光樹(shù)脂出廠(chǎng)的離子型態(tài)都是H、OH型，裝填后即可使用無(wú)需再生。拋光樹(shù)脂用途：適合用于再以RO、EDI為前置處置設(shè)備的超純水系統(tǒng)中作為終端精致混床制取超純水。廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)半導(dǎo)體生產(chǎn)，試驗(yàn)室制取超純水，激光切割，醫(yī)療系統(tǒng)，慢走絲線(xiàn)切割，機(jī)械設(shè)備循環(huán)內(nèi)冷水，部分光學(xué)料子和電子產(chǎn)品生產(chǎn)用水，太陽(yáng)能生產(chǎn)線(xiàn)用水（不包含多晶硅生產(chǎn)）等行業(yè)應(yīng)用！拋光樹(shù)脂注意事項(xiàng)1.拋光樹(shù)脂（是由高度純化、轉(zhuǎn)型的H型陽(yáng)樹(shù)脂和OH型陰樹(shù)脂預(yù)混合而成，假如裝填和操作恰當(dāng)，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。2.樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)汲取二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須當(dāng)心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以540℃為宜。3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證全部用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。全部與樹(shù)脂接觸的水都必須使用高純水（本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時(shí)TOC盡可能低于30ppb的水），全部接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)高純水清洗。4.如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。混床拋光樹(shù)脂儲(chǔ)存及使用說(shuō)明1.使用前須知:1.1？樹(shù)脂開(kāi)封后長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中會(huì)汲取二氧化碳，從而影響產(chǎn)品的性能及使用。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須當(dāng)心密封，存放于避光陰涼處，環(huán)境溫度以530℃為宜。？1.2.？在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和裝填過(guò)程中，任何無(wú)機(jī)或有機(jī)物質(zhì)的接觸都會(huì)使樹(shù)脂受到污染，從而降低出水水質(zhì)；影響運(yùn)行工況。因此必須保證全部用于裝填、操作的設(shè)備和水不會(huì)污染樹(shù)脂。全部與樹(shù)脂接觸的水都必須使用純水，全部接觸樹(shù)脂的設(shè)備或器具都要在使用前經(jīng)過(guò)純水清洗。（純水標(biāo)準(zhǔn)等同于或低于RO膜出水.）？1.3？如為換裝樹(shù)脂，設(shè)備中原有的舊樹(shù)脂必須從樹(shù)脂容器中移去，樹(shù)脂容器內(nèi)部清潔無(wú)雜質(zhì)。2.裝填程序：2.1？樹(shù)脂裝填量？：樹(shù)脂罐有效容積的的70左右，樹(shù)脂層高度應(yīng)大于或等于700mm。2.2？向樹(shù)脂罐中裝填樹(shù)脂后緩慢加水,水面高度高于樹(shù)脂高速300mm以上后,靜止浸泡10小時(shí)以上,以利于派出樹(shù)脂層中的空氣）但假如設(shè)備尺寸較小而擬采納樹(shù)脂以漿水混合的方式填裝也可。2.3？將樹(shù)脂裝入樹(shù)脂罐，可以直接將樹(shù)脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀裝入樹(shù)脂容器。裝填過(guò)程中注意以下事項(xiàng)：2.3.1？禁止用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹(shù)脂，很多類(lèi)型的泵都會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成損害或帶來(lái)一些污染。2.3.2？樹(shù)脂裝填過(guò)程中，不要同時(shí)打開(kāi)兩袋以上的樹(shù)脂。以削減樹(shù)脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來(lái)雜質(zhì)污染樹(shù)脂的可能性降低。2.3.3？裝填過(guò)程中隨著裝填料位的加添，樹(shù)脂層面以上的水也會(huì)漸漸加添，假如水位高度高于樹(shù)脂層面50mm以上，必須將多余的水抽出或排掉，以躲避樹(shù)脂在水中緩慢沉降而顯現(xiàn)分層。但同時(shí)也需躲避顯現(xiàn)液位放干的情況，這會(huì)使空氣在樹(shù)脂層中形成氣栓而影響出水。？樹(shù)脂裝填到位后，注入純水使罐內(nèi)充足。后封裝上蓋，并將管線(xiàn)連接到位。2.4？樹(shù)脂裝填完成后，應(yīng)浸泡在水中少4小時(shí)。假如可能的話(huà)，好浸泡過(guò)夜。2.5.？后檢查各部件及管線(xiàn)連接無(wú)誤后，即可開(kāi)啟閥門(mén)采水。新裝填的樹(shù)脂在投運(yùn)初期有一個(gè)沖洗過(guò)程，此階段出水電阻率將漸漸上升。視現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，沖洗時(shí)間可能連續(xù)幾非常鐘到幾個(gè)小時(shí)。3制水運(yùn)行參數(shù):3.1進(jìn)水水質(zhì)要求：RO膜出水，電導(dǎo)率應(yīng)低于10US/cm,高不宜超出20US/cm。3.2制水流速：10BV20BV（樹(shù)脂體積的10倍到20倍/小時(shí)）。3.3開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，沖洗時(shí)間約幾非常鐘到幾個(gè)小時(shí)，電阻率漸漸上升。3.4樹(shù)脂經(jīng)23次停機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，實(shí)現(xiàn)佳出水效果。4.停機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟：4.1關(guān)閉進(jìn)水閥4.2關(guān)閉出水閥，保持樹(shù)脂罐內(nèi)水不流失，使樹(shù)脂內(nèi)部不失水。4.3再次使用時(shí)，先緩慢開(kāi)啟出水閥。4.4開(kāi)啟進(jìn)水閥，閥門(mén)開(kāi)度同出水閥大概相同，4.5當(dāng)正常出水運(yùn)行后，漸漸開(kāi)啟出水閥和進(jìn)水閥，實(shí)現(xiàn)正常出水流速。5注意事項(xiàng)：5.1？本系統(tǒng)從清理樹(shù)脂罐到裝填樹(shù)脂及運(yùn)行用水，均應(yīng)采納RO膜出水，電導(dǎo)率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水質(zhì)及加添制水量）.切忌采納其他水質(zhì)差的水，否則，輕則造成出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，制水量下降，重則造成樹(shù)脂擊傳失效.失去制水本領(lǐng)。5.2？樹(shù)脂上層應(yīng)保持肯定水位,以進(jìn)水不激起樹(shù)脂涌動(dòng)為原則.保持樹(shù)脂層的靜止?fàn)顟B(tài)。5.3？使用中切忌樹(shù)脂層缺水,造成樹(shù)脂層進(jìn)入空氣。5.4？使用過(guò)程中,禁止從樹(shù)脂層底部進(jìn)空氣或進(jìn)水,造成樹(shù)脂分層,影響制水效果及制水周期。嚴(yán)重時(shí)則失去制水本領(lǐng)。純水機(jī)拋光樹(shù)脂的正洗時(shí)間處置與出水PH值偏低原因1、混床樹(shù)脂的正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因（1）反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染”，使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物（酸根或Na+）含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況，可重新對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應(yīng)考慮重新分層再生。（2）正洗前，陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后，通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例，但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不適時(shí)或排水速度不足，在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分別的原因。要使樹(shù)脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持肯定的混合時(shí)間（一般3～5min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂）外，還需要充足大的排水速度，必須時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水，以加速其快速沉降，躲避樹(shù)脂重新分層。（3）正洗水量小，不能適時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以1015m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)間一般為15～20min，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。混床樹(shù)脂（4）混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸”或“窩堿"的情況。發(fā)覺(jué)這一情況，可進(jìn)行一次23min的短時(shí)間反洗。這樣有助于除去死角，松動(dòng)樹(shù)脂層，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。（5）再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（6）再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng)，造成再生效果差?；齑矘?shù)脂2、混床樹(shù)脂的出水pH值偏低原因（1）陰樹(shù)脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。①陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層不良是引起陰樹(shù)脂被再生酸污染的一個(gè)原因。由于分層不良，陰樹(shù)脂混雜在陽(yáng)樹(shù)脂中，在陽(yáng)樹(shù)脂再生時(shí)，這部分陰樹(shù)脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹(shù)脂的磨損也大，特別是陽(yáng)樹(shù)脂常常被磨損或者碎裂，使樹(shù)脂顆粒變小，密度降低，與陰樹(shù)脂相互混雜而難以分別，此時(shí)的陰樹(shù)脂也簡(jiǎn)單被酸污染。②設(shè)計(jì)欠妥，使陰樹(shù)脂受到污染。由于設(shè)計(jì)上的原因，如中心排水管位置偏高，使陰樹(shù)脂在中心排水管的下部?；蛘哂捎跇?shù)脂裝填時(shí)，陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例不對(duì)，少裝了陽(yáng)樹(shù)脂、多裝了陰樹(shù)脂，這樣也會(huì)使陰樹(shù)脂在再生時(shí)受到酸的污染。③陰樹(shù)脂的降解或水解。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強(qiáng)堿基團(tuán)不絕降解，使弱堿基團(tuán)不絕加添。這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí)，形成鹽型弱堿基團(tuán)。在正洗時(shí)，由于pH值上升，弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解，并釋放出酸來(lái)，使混床的出水pH值偏低?；齑矘?shù)脂（2）陰樹(shù)脂被有機(jī)物污染。污染陰樹(shù)脂的有機(jī)物，常見(jiàn)的是腐殖酸和富里酸。這類(lèi)有機(jī)酸帶負(fù)電荷，會(huì)吸附在陰樹(shù)脂上，不但使陰