電機(jī)與電氣控制技術(shù)（第2版）課件 項(xiàng)目九 典型機(jī)床電氣控制線路的分析與故障檢修

1項(xiàng)目九典型機(jī)床電氣控制線路的分析與故障檢修任務(wù)一

C6140T型普通車床電氣控制電路的分析與故障檢修任務(wù)二X6132型萬能臥式銑床電氣控制電路分析與故障檢修

2普通車床普通車床主要用來車削外圓，內(nèi)圓、端面、螺紋和定型表面等，還可以安裝鉆頭或鉸刀等進(jìn)行鉆孔和鉸孔等加工。3萬能銑床是一種通用的多用途機(jī)床，可用來加工平面、斜面、溝槽，裝上分度頭后，可以銑切直齒輪和螺旋面，加裝圓工作臺，可以銑切凸輪和弧形槽。4任務(wù)一C6140T型普通車床電氣控制線路的分析與故障檢修一、車床電氣控制電路分析1-床身2-進(jìn)給箱3-掛輪箱4-主軸箱5-溜板箱6-溜板及刀架7-尾座8-絲杠9-光杠1.結(jié)構(gòu)認(rèn)識5

2.運(yùn)動形式主運(yùn)動：主軸通過卡盤或頂尖帶動工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動：溜板帶動刀架的縱向或橫向直線運(yùn)動輔助運(yùn)動：刀架的快速移動、尾架的移動以及工件的夾緊與放松

61）加工螺紋時，工件的旋轉(zhuǎn)速度與刀具的進(jìn)給速度應(yīng)保持嚴(yán)格的比例，因此，主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動由同一臺電動機(jī)拖動，一般采用籠型異步電動機(jī)。2）工件材料、尺寸加工工藝等不同，切削速度應(yīng)不同，因此要求主軸的轉(zhuǎn)速也不同，這里采用機(jī)械調(diào)速。3）車削螺紋時，要求主軸反轉(zhuǎn)來退刀，因此要求主軸能正反轉(zhuǎn)。車床主軸的旋轉(zhuǎn)方向可通過機(jī)械手柄來控制。3.車床加工對電氣控制的要求

74）主軸電動機(jī)采用直接起動，為了縮短停車時間，主軸停車時采用能耗制動。5）車削加工時，由于刀具與工件溫度高，所以需要冷卻。為此，設(shè)有冷卻泵電動機(jī)且要求冷卻泵電動機(jī)應(yīng)在主軸電動機(jī)起動后方可選擇起動與否；當(dāng)主軸電動機(jī)停止時，冷卻泵電動機(jī)應(yīng)立即停止。6）為實(shí)現(xiàn)溜板箱的快速移動，由單獨(dú)的快速移動電動機(jī)拖動，采用點(diǎn)動控制。3.車床加工對電氣控制的要求

8C6140T型普通車床電氣控制原理圖94.車床電路原理分析（1）主電路104.車床電路原理分析（2）控制電路M1、M2直接起動M3直接起動M1能耗制動

114.車床電路原理分析（3）照明、指示燈電路12二、C6140T車床常見電氣故障檢修

1．主軸電動機(jī)M1不能起動2．主軸電動機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)不能自鎖3．刀架快速移動電動機(jī)M3不能運(yùn)轉(zhuǎn)4．主軸電動機(jī)M1不能能耗制動用電阻法、電壓法等示范操作故障檢修過程13三、技能考核：

C6140T

型普通車床電氣控制電路的故障檢修

14四、拓展知識：

機(jī)床電氣控制電路的基本維修方法

1.電阻測量法：分階測量

15四、拓展知識：

機(jī)床電氣控制電路的基本維修方法

1.電阻測量法：分段測量

16四、拓展知識：

機(jī)床電氣控制電路的基本維修方法

2.電壓測量法：分階測量

17四、拓展知識：

機(jī)床電氣控制電路的基本維修方法

2.電壓測量法：分段測量

18思考與練習(xí)C6140T型普通車床主軸電動機(jī)不能能耗制動，如何判斷故障范圍？圖6-2中，如果按下SQ1時，KT能吸合，試分析主軸電動機(jī)不能能耗制動的可能原因。任務(wù)二X6132銑床電氣控制線路1．銑床的認(rèn)識（結(jié)構(gòu)、運(yùn)動情況）2．X6132銑床電氣控制線路的工作原理分析3．X6132銑床電氣線路常見故障原因分析與排除1．銑床的認(rèn)識（結(jié)構(gòu)、運(yùn)動情況）1-主軸變速手柄2-主軸變速盤3-主軸電動機(jī)4-床身5-主軸6-懸架7-刀架支桿8-工作臺9-轉(zhuǎn)動部分10-溜板11-進(jìn)給變速手柄及變速盤12-升降臺13-進(jìn)給電動機(jī)14-底盤關(guān)注可移動部分的結(jié)構(gòu)

升降臺12可沿垂直導(dǎo)軌上下移動。在升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，裝有可平行于主軸軸線方向移動（橫向移動）的溜板10。工作臺8可沿導(dǎo)軌在垂直與主軸軸線的方向移動（縱向移動）。安裝在工作臺上的工件可以在三個方向調(diào)整位置或完成進(jìn)給運(yùn)動。想一想：哪三個方向的進(jìn)給運(yùn)動？縱向（左右）移動橫向（前后）移動垂直（上下）移動主運(yùn)動：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。直線進(jìn)給運(yùn)動：工件相對于銑刀的移動。工作臺是用來安裝夾具和工件。在橫向溜板上的水平導(dǎo)軌上，工作臺沿導(dǎo)軌作左、右移動。在升降臺的水平導(dǎo)軌上，使工作臺沿導(dǎo)軌前、后移動。升降臺依靠下面的絲杠，沿床身前面的導(dǎo)軌同工作臺一起上、下移動。

工作臺的左右、上下和前后進(jìn)給移動。旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動：裝上附件圓工作臺。其它運(yùn)動：進(jìn)給幾個方向的快移運(yùn)動；工作臺上下、前后、左右的手搖移動；回轉(zhuǎn)盤使工作臺向左、右轉(zhuǎn)動±45０；懸梁及刀桿支架的水平移動。除進(jìn)給幾個方向的快移運(yùn)動由電動機(jī)拖動外，其余均為手動。進(jìn)給速度與快移速度的區(qū)別，只不過是進(jìn)給速度低，快移速度高，在機(jī)械方面通過電磁離合器改變傳動鏈來實(shí)現(xiàn)。

銑床的運(yùn)動情況

銑床加工對控制線路要求分析—從運(yùn)動情況看電氣控制要求

（1）主運(yùn)動——銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為能滿足順銑和逆銑兩種銑削加工方式的需要，要求主軸電動機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)正反轉(zhuǎn)，但方向不需要經(jīng)常改變，僅在加工前預(yù)選主軸轉(zhuǎn)動方向而在加工過程中不變換。主軸電動機(jī)在主電路中采用倒順開關(guān)改變電源相序。銑削加工是多刀多刃不連續(xù)切削，負(fù)載波動。為減輕負(fù)載波動的影響，往往在主軸傳動系統(tǒng)中加入飛輪，使轉(zhuǎn)動慣量加大，但為實(shí)現(xiàn)主軸快速停車，主軸電動機(jī)應(yīng)設(shè)有停車制動。同時，主軸在上刀時，也應(yīng)使主軸制動。為此本銑床采用電磁離合器控制主軸停車制動和主軸上刀制動。為適應(yīng)銑削加工需要，主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度應(yīng)有較寬的調(diào)節(jié)范圍。X6132萬能銑床采用機(jī)械變速，改變變速箱的傳動比來實(shí)現(xiàn)，為保證變速時齒輪易于嚙合，減少齒輪端面的沖擊，要求變速時電動機(jī)有沖動控制。

銑床加工對控制線路要求分析—從運(yùn)動情況看電氣控制要求

（2）進(jìn)給運(yùn)動——工件相對于銑刀的移動

工作臺的垂直，橫向和縱向三個方向的運(yùn)動由同一臺進(jìn)給電動機(jī)拖動，而三個方向的選擇是由操縱手柄改變傳動鏈來實(shí)現(xiàn)的。每個方向又有正反向的運(yùn)動，這就要求進(jìn)給電動機(jī)能正、反轉(zhuǎn)。而且同一時間只允許工作臺只有一個方向的移動，故應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)?？v向、橫向、垂直方向與圓工作臺的聯(lián)鎖：為了保證機(jī)床、刀具的安全，在銑削加工時，只允許工作臺作一個方向的進(jìn)給運(yùn)動。在使用圓工作臺加工時，不允許工件作縱向、橫向和垂直方向的進(jìn)給運(yùn)動。為此，各方向進(jìn)給運(yùn)動之間應(yīng)具有聯(lián)鎖環(huán)節(jié)。同一臺進(jìn)給電動機(jī)拖動工作臺六個方向運(yùn)動示意圖

工作臺的直線運(yùn)動是由傳動絲杠的旋轉(zhuǎn)帶動的。三根傳動絲杠相互垂直。三根絲杠的動力都是進(jìn)給電動機(jī)M3提供。三個離合器中哪一個掛上，進(jìn)給電動機(jī)就將動力傳給哪一個絲杠。例如，掛上垂直離合器，電動機(jī)就帶動垂直絲杠轉(zhuǎn)動，使工作臺向上或向下運(yùn)動。若進(jìn)給電動機(jī)正向旋轉(zhuǎn)，工作臺就向下運(yùn)動；若進(jìn)給電動機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，工作臺就向上運(yùn)動。工作臺運(yùn)動方向，取決于機(jī)械離合器的選擇和電動機(jī)轉(zhuǎn)向選擇的結(jié)合。而操縱手柄扳向某位置，既確定了哪個離合器被掛上，又確定了進(jìn)給電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，因而確定了工作臺的運(yùn)動方向。銑床加工對控制線路要求分析—從運(yùn)動情況看電氣控制要求

在銑削加工中，為了不使工件和銑刀碰撞發(fā)生事故，要求進(jìn)給拖動一定要在銑刀旋轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行，因此要求主軸電動機(jī)和進(jìn)給電動機(jī)之間要有可靠的聯(lián)鎖，即進(jìn)給運(yùn)動要在銑刀旋轉(zhuǎn)之后進(jìn)行，加工結(jié)束必須在銑刀停轉(zhuǎn)前停止進(jìn)給運(yùn)動。為適應(yīng)銑削加工時操作者的正面與側(cè)面操作要求，機(jī)床應(yīng)對主軸電動機(jī)的起動與停止及工作臺的快速移動控制，具有兩地操作的性能。銑削加工中，根據(jù)不同的工件材料，也為了延長刀具的壽命和提高加工質(zhì)量，需要切削液對工件和刀具進(jìn)行冷卻潤滑，而有時又不采用，因此采用轉(zhuǎn)換開關(guān)控制冷卻泵電動機(jī)單向旋轉(zhuǎn)。此外還應(yīng)配有安全照明電路。2。X6132銑床電氣控制線路的工作原理分析

主軸電動機(jī)控制線路分析起動過程停車制動過程變速沖動過程換刀制動過程進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析工作臺縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動工作臺橫向（前、后）和垂直（上、下）進(jìn)給運(yùn)動工作臺的快速移動進(jìn)給變速沖動圓形工作臺照明電路

主軸電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：①起動過程②停車制動過程③變速沖動過程④換刀制動過程主電路分析：合上電源開關(guān)QS1，KM1主觸點(diǎn)閉合，倒順開關(guān)SA1預(yù)選旋轉(zhuǎn)方向，M1實(shí)現(xiàn)直接起動運(yùn)行。主軸電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：①起動過程分析：

SA1旋轉(zhuǎn)到所需要的旋轉(zhuǎn)方向；

SA2置“工作”位：

SA2-1接通，SA2-2斷開SB5（或SB6）↓→KM1+→觸點(diǎn)KM1（6-7）閉合自鎖，同時主觸點(diǎn)閉合→主軸電動機(jī)M1起動運(yùn)行。1→SA2-1→SQ6-2→SB1-1→SB2-1→SB5（或SB6）→KM1線圈→25→KT→22→FR2→23→FR1→24主軸電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：②停車制動過程：

SA1旋轉(zhuǎn)到所需要的旋轉(zhuǎn)方向；

SA2置“工作”位：

SA2-1接通，SA2-2斷開SB1（SB2）↓→其常閉觸點(diǎn)（3-4）或（4-6）斷開→KM1-；

SB1（SB2）常開觸點(diǎn)（109-110）閉合→主軸制動離合器YC1線圈通電吸合→使主軸制動，迅速停止旋轉(zhuǎn)主軸電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：③變速沖動過程

：沖動開關(guān)SQ6-1閉合一次，SQ6-2斷開SQ6-2斷開→KM1-；SQ6-1閉合→KT+→其常開觸點(diǎn)（5-7）瞬時閉合→KM1+→M1作瞬時轉(zhuǎn)動，以利于變速齒輪進(jìn)入嚙合位置；KT常閉觸點(diǎn)（25-22）延時斷開→KM1-防止由于操作者延長推回手柄的時間而導(dǎo)致電動機(jī)沖動時間過長、變速齒輪轉(zhuǎn)速高而發(fā)生打壞輪齒的現(xiàn)象。

主軸電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：④換刀時的制動過程

：SA2置“換刀”位：

SA2-1斷開，SA2-2接通主軸在換刀時不能隨意轉(zhuǎn)動，換刀前應(yīng)將主軸制動。將SA2扳到換刀位置→觸點(diǎn)SA2-1斷開了控制電路的電源，以保證人身安全；另一個觸點(diǎn)SA2-2接通了主軸制動電磁離合器YC1，使主軸不能轉(zhuǎn)動。換刀后再將SA2扳回工作位置→觸點(diǎn)SA2-1（1-2）閉合，觸點(diǎn)SA2-2（109-110）斷開→主軸制動離合器YC1斷電，接通控制電路電源。進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：①工作臺縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動②工作臺橫向（前、后）和垂直（上、下）進(jìn)給運(yùn)動主電路分析：M3通過KM2、KM3實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制。KM2主觸點(diǎn)閉合實(shí)現(xiàn)向右、向下、向前運(yùn)動；KM3主觸點(diǎn)閉合向左、向上、向后運(yùn)動。進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3觸點(diǎn)通斷情況：SA3置“普通工作臺”位置時：SA3-1接通，SA3-2斷開，SA3-3接通SA3置“圓工作臺”位置時：SA3-1斷開，SA3-2接通，SA3-3斷開進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：工作臺的運(yùn)動方向由兩個機(jī)械操縱手柄決定?？v向操作手柄：左、0、右垂直與橫向操縱手柄：前、后、0、上、下SQ1、SQ2是與縱向操縱手柄有關(guān)的行程開關(guān)；SQ3、SQ4是與垂直、橫向操縱手柄有關(guān)的行程開關(guān)左：SQ2；右：SQ1上后：SQ4；下前：SQ3上下（升降）：SQ8YC5前后（橫向）：SQ7YC4進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：①工作臺縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動SA3扳在“普通工作臺”位置向右運(yùn)動工作過程分析：縱向操縱手柄扳到右邊位置進(jìn)給電動機(jī)的傳動鏈和工作臺縱向運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)相連，另一方面壓下向右進(jìn)給的微動開關(guān)SQ1SQ1-2（13-15）斷開

SQ1-1（14-16）閉合KM2+→M3正向旋轉(zhuǎn)，拖動工作臺向右移動。9→SQ5-2→SQ4-2→SQ3-2→SA3-1→SQ1-1→KM2線圈→KM3→21進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：①工作臺縱向（左、右）進(jìn)給運(yùn)動SA3扳在“普通工作臺”位置向左運(yùn)動工作過程分析：縱向操縱手柄扳到左邊位置進(jìn)給電動機(jī)的傳動鏈和工作臺縱向運(yùn)動傳動機(jī)構(gòu)相連，另一方面壓下向左進(jìn)給的微動開關(guān)SQ2SQ2-2（10-15）斷開

SQ2-1（19-16）閉合KM3+→M3反向旋轉(zhuǎn)，拖動工作臺向左移動。9→SQ5-2→SQ4-2→SQ3-2→SA3-1→SQ2-1→KM3線圈→KM2→21進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：②工作臺橫向（前、后）和垂直（上、下）運(yùn)動向下或向前運(yùn)動工作過程

：向下運(yùn)動：手柄在“下”位置，SQ8被壓，SQ8-1閉合→YC5得電→電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)和垂直方向的傳動機(jī)構(gòu)相連，同時SQ3被壓→KM2線圈得電→M3正轉(zhuǎn)→工作臺下移。向前運(yùn)動：手柄在“前”位置，SQ7被壓，SQ7-1閉合→YC4得電→電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)和橫向傳動機(jī)構(gòu)相連，同時SQ3被壓→KM2線圈得電→M3正轉(zhuǎn)→工作臺前移。6→KM1→9→SA3-3→10→SQ2-2→15→SQ1-2→13→SA3-1→16→SQ3-1→KM2線圈→18→KM3→21進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：②工作臺橫向（前、后）和垂直（上、下）運(yùn)動向上或向后運(yùn)動工作過程

：向上運(yùn)動：手柄在“上”位置，SQ8被壓，SQ8-1閉合→YC5得電→電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)和垂直方向的傳動機(jī)構(gòu)相連，同時SQ4被壓→KM3線圈得電→M3反轉(zhuǎn)→工作臺上移。向后運(yùn)動：手柄在“后”位置，SQ7被壓，SQ7-1閉合→YC4得電→電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)和橫向傳動機(jī)構(gòu)相連，同時SQ4被壓→KM3線圈得電→M3反轉(zhuǎn)→工作臺后移。6→KM1→9→SA3-3→10→SQ2-2→15→SQ1-2→13→SA3-1→16→SQ4-1→KM3線圈→20→KM2→21進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析向右進(jìn)給時，SQ1-1閉合→KM2線圈得電→M3得電正轉(zhuǎn)；向左進(jìn)給時，SQ2-1閉合→KM3線圈得電→M3得電反轉(zhuǎn)；向上、下進(jìn)給時，SQ8-1閉合→YC5得電，進(jìn)給電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)與垂直方向傳動機(jī)構(gòu)相連；向前、后進(jìn)給時，SQ7-1閉合→YC4得電，進(jìn)給電動機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)與橫向傳動機(jī)構(gòu)相連；向下、前進(jìn)給時，SQ3-1閉合→KM2線圈得電→M3得電正轉(zhuǎn)；向上、后進(jìn)給時，SQ4-1閉合→KM3線圈得電→M3得電反轉(zhuǎn)?？偨Y(jié)進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：工作臺的快速移動

主軸起動以后，將操縱工作臺進(jìn)給的手柄扳到所需的運(yùn)動方向，工作臺就按操縱手柄指定的方向作進(jìn)給運(yùn)動。這時如按下快速移動按鈕SB3或SB4→接觸器KM4線圈通電→KM4常閉觸點(diǎn)（102-108）斷開→進(jìn)給電磁離合器YC2失電。KM4常開觸點(diǎn)（102-107）閉合→電磁離合器YC3通電，接通快速移動傳動鏈，工作臺按原指定的方向快速移動。當(dāng)松開快速移動按鈕SB3或SB4→接觸器KM4線圈斷電→快速移動電磁離合器YC3斷電，進(jìn)給電磁離合器YC2得電，工作臺就以原進(jìn)給的速度和方向繼續(xù)移動。進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：進(jìn)給變速沖動

先起動主軸電動機(jī)M1，使接觸器KM1線圈得電吸合，它在進(jìn)給控制電路中的常開觸點(diǎn)（6-9）閉合。變速時將變速盤往外拉到極限位置，再把它轉(zhuǎn)到所需的速度，最后將變速盤往里推。在推的過程中擋塊壓一下微動開關(guān)SQ5，其常閉觸點(diǎn)SQ5-2（9-11）斷開一下，同時其常開觸點(diǎn)SQ5-1（11-14）閉合一下，接觸器KM2線圈短時得電吸合，進(jìn)給電動機(jī)M3就轉(zhuǎn)動一下。當(dāng)變速盤推到原位時，變速后的齒輪已順利嚙合。變速沖動的控制回路：6→KM1→9→SA3-3→10→SQ2-2→15→SQ1-2→13→SQ3-2→12→SQ4-2→11→SQ5-1→14→KM2線圈→18→KM3→21。進(jìn)給電動機(jī)控制線路分析控制電路分析：圓形工作臺時的控制

圓工作臺的控制回路是：6→KM1→9→SQ5-2→11→SQ4-2→12→SQ3-2→13→SQ1-2→15→SQ2-2→10→SA3-2→14→KM2線圈→18→KM3→21將圓工作臺轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)到“接通”位置，SA3的觸點(diǎn)SA3-1（13-16）斷開、SA3-2（10-14）閉合、SA3-3（9-10）斷開。同時將工作臺的進(jìn)給操縱手柄都扳到中間位置。按下主軸起動按鈕SB5或SB6→接觸器KM1吸合并自鎖→KM1的常開輔助觸點(diǎn)（6-9）也同時閉合→接觸器KM2線圈也緊接著得電吸合→進(jìn)給電動機(jī)M3正向轉(zhuǎn)動，拖動圓工作臺轉(zhuǎn)動。因?yàn)橹荒苁菇佑|器KM2線圈得電，KM3線圈不能得電，所以圓工作臺只能沿一個方向轉(zhuǎn)動。（1）主軸電動機(jī)與進(jìn)給電動機(jī)之間的聯(lián)鎖：防止在主軸不轉(zhuǎn)時，工件與銑刀相撞而損壞機(jī)床。實(shí)現(xiàn)方法：在接觸器KM2或KM3線圈回路中串聯(lián)KM1常開輔助觸點(diǎn)（6-9）。（2）工作臺不能幾個方向同時移動工作臺的左右移動是由一個縱向進(jìn)給手柄控制，同一時間內(nèi)不會又向左又向右。工作臺的上、下、前、后是由同一個十字手柄控制，同一時間內(nèi)這四個方向也只能一個方向進(jìn)給。所以只要保證兩個操縱手柄都不在零位時，工作臺不會沿兩個方向同時進(jìn)給即可。將縱向進(jìn)給手柄壓下的微動開關(guān)SQ1和SQ2的常閉觸點(diǎn)SQ1-2（13-15）和SQ2-2（10-15）串聯(lián)在一起，再將垂直進(jìn)給和橫向進(jìn)給的十字手柄壓下的微動開關(guān)SQ3和SQ4的常閉觸點(diǎn)SQ3-2（12-13）和SQ4-2（11-12）串聯(lián)在一起，并將這兩個串聯(lián)電路再并聯(lián)起來，以控制接觸器KM2和KM3的線圈通路。如果兩個操縱手柄都不在零位，則有不同支路的兩個微動開關(guān)被壓下，其常閉觸點(diǎn)的斷開使兩條并聯(lián)支路都斷開，進(jìn)給電動機(jī)M3因接觸器KM2和KM3的線圈都不能通電而不能轉(zhuǎn)動。X6132銑床有哪些聯(lián)鎖保護(hù)環(huán)節(jié)？為什么要設(shè)置這些聯(lián)鎖？（3）進(jìn)給變速時兩個進(jìn)給操縱手柄都必須在零位：進(jìn)給變速沖動時不能有進(jìn)給移動聯(lián)鎖的實(shí)現(xiàn)方法：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的四個常閉觸點(diǎn)SQ1-2、SQ2-2、SQ3-2和SQ4-2串聯(lián)在KM2線圈回路。當(dāng)進(jìn)給變速沖動時，短時間壓下微動開關(guān)SQ5，其常閉觸點(diǎn)SQ5-2（9-11）斷開，其常開觸點(diǎn)SQ5-1（11-14）閉合，如果有一個進(jìn)給操縱手柄不在零位，則因微動開關(guān)常閉觸點(diǎn)的斷開而接觸器KM2線圈不能得電吸合，進(jìn)給電動機(jī)M3也就不能轉(zhuǎn)動，防止了進(jìn)給變速沖動時工作臺的移動。（4）圓工作臺的轉(zhuǎn)動與工作臺的進(jìn)給運(yùn)動不能同時進(jìn)行聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)方法是將SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的四個常閉觸點(diǎn)SQ1-2、SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2、串聯(lián)在KM2線圈的回路中，當(dāng)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)到圓工作臺“接通”位置時，兩個進(jìn)給手柄壓下如果有一個進(jìn)給操縱手柄不在零位，則微動開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4的四個常閉觸點(diǎn)SQ1-2、SQ2-2、SQ3-2、SQ4-2因斷開而使接觸器KM2線圈不能得電