勁性混凝土澆搗方案

寶能環(huán)球金融中心GFC（A座）總承包工程技術(shù)標(biāo)部分-12-勁性混凝土澆搗施工方案勁性結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介本工程勁性結(jié)構(gòu)分為T1塔樓外框巨柱、勁性鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)。勁性柱結(jié)構(gòu)本工程勁性柱結(jié)構(gòu)為塔樓部核心筒外側(cè)的八根巨柱（至F099層），巨柱詳細(xì)設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)表20.1.1-1巨柱設(shè)計(jì)編號(hào)截面尺寸鋼材強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)截面圖SC062.5m×2.5mQ345GJBC60SC053.2m×3.2mQ345GJBC60SC043.8m×3.8mQ345GJBC70SC034.3m×4.3mQ345GJBC70SC024.7m×4.7mQ345GJBC70SC014.7m×4.7mQ390GJCC70次框架柱、密柱設(shè)計(jì)概況本工程塔樓F001層至屋面層外框除巨柱外還設(shè)有次框架柱，次框架柱內(nèi)鋼骨采用箱型截面，其最大截面尺寸為800mm×800mm，最小截面尺寸為600×600mm。塔樓F099層至屋面層為密柱，密柱內(nèi)鋼骨為箱型截面，截面尺寸分為1000mm×1000mm，800mm×800mm兩種。勁性鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)勁性鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)主要為T1塔樓核心筒（部分剪力墻有設(shè)置勁性鋼板），勁性鋼板剪力墻具體分布情況詳表20.1.2-1勁性鋼板剪力墻分布表樓層墻編號(hào)墻厚(mm)鋼板厚度(mm)鋼材等級(jí)B005~B001WAX*、WAY*140085Q345GJBWBX*、WBY*60030F001~F003WAX*、WAY*140085WBX*、WBY*60030F004~F008WAX*、WAY*140080WBX*、WBY*60030F010~F019WAX*、WAY*1400600WBX*、WBY*60025F020~F029WAX*、WAY*120050WBX*、WBY*60016F095WBX*60025WBY140025F099~F101WAX*、WAY*40025F102~F107WAX*、WAY*40016勁性結(jié)構(gòu)特點(diǎn)勁性結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目具體特點(diǎn)1鋼結(jié)構(gòu)與混凝土專業(yè)相結(jié)合勁性結(jié)構(gòu)的施工，包括鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)和混凝土專業(yè)兩個(gè)專業(yè)；鋼結(jié)構(gòu)必須先于混凝土結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝精度高，剛度強(qiáng)，穩(wěn)定性大，可以在鋼骨上焊接對(duì)拉螺栓，加固勁性結(jié)構(gòu)模板。2鋼筋密集、操作空間小勁性柱內(nèi)鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，箍筋安放受到鋼骨柱栓釘?shù)挠绊懀沟娩摻畹慕壴y度非常大；鋼筋綁扎過(guò)程中要考慮豎筋和箍筋的安裝順序，以保證主筋連接的質(zhì)量，因此，在鋼筋施工前，要提前制定詳細(xì)的鋼筋綁扎措施（方法、順序等），并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樣板試驗(yàn)，保證鋼筋施工質(zhì)量。3模板設(shè)置本工程勁性巨柱截面巨大，最大截面達(dá)到4700mm×4700mm；為保證工程質(zhì)量，勁性柱臨空邊采用智能爬升防護(hù)屏，防護(hù)高度為14m。勁性柱模板系統(tǒng)采用鋁合金模板體系。4大體積混凝土裂縫控制本工程勁性柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60、C70；最大截面達(dá)到4700mm×4700mm，最小截面尺寸為2500mm×2500mm，屬于大體積混凝土，因此大體積混凝土裂縫控制是本工程的重點(diǎn)。勁性結(jié)構(gòu)施工組織勁性柱施工組織塔樓勁性柱（如第n層）與上層組合樓板（如第n+1層）混凝土一同澆筑，先澆筑第n層勁性柱混凝土，在澆筑勁性柱混凝土?xí)r先澆筑柱內(nèi)鋼骨腔體內(nèi)的混凝土，然后再澆筑鋼骨外混凝土，鋼骨外混凝土最后澆筑n+1層樓承板混凝土。勁性柱模板系統(tǒng)鋁膜板系統(tǒng)。勁性鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織根據(jù)工程施工總體部署，核心筒混凝土采用1#、3#泵進(jìn)行混凝土澆筑，其中1#泵作為固定泵，3#泵作為備用泵。核心筒混凝土澆筑時(shí)采用兩臺(tái)布料機(jī)，布料機(jī)固定在頂升平臺(tái)上。混凝土泵的選擇根據(jù)泵送高度確定，以F027（129.2m）為分界，在F027以下樓層混凝土施工時(shí)，選擇3臺(tái)SY5125THB-12020C-6GD進(jìn)行混凝土泵送，F(xiàn)027以上采用3臺(tái)HBT90CH-2135D高壓泵進(jìn)行混凝土輸送。混凝土泵車、泵管及布料機(jī)的布置方案詳見(jiàn)第十一章第十九節(jié)《超高層混凝土泵送施工方案》。勁性結(jié)構(gòu)鋼筋施工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，成型后由塔吊運(yùn)到施工作業(yè)面進(jìn)行綁扎施工。＜16鋼筋采用搭接連接，≥16鋼筋采用直螺紋連接。在勁性結(jié)構(gòu)中，縱向和橫向主筋≥16鋼筋采用直螺紋連接，在直螺紋的使用過(guò)程中，需重點(diǎn)從下料、開(kāi)絲、性能試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。勁性結(jié)構(gòu)筋綁扎順序擬定典型節(jié)點(diǎn)的處理方法本工程勁性結(jié)構(gòu)工程量大，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋連接復(fù)雜，因現(xiàn)階段未有詳細(xì)的配筋圖，根據(jù)我司類似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下典型節(jié)點(diǎn)的處理方法。典型節(jié)點(diǎn)的處理方法序號(hào)特殊節(jié)點(diǎn)處理方法示意圖1勁性柱對(duì)拉箍筋對(duì)拉箍筋遇腹板及翼緣板時(shí)，在腹板或翼緣板上焊接螺帽，將箍筋斷開(kāi)，彎鉤拉在螺帽上2混凝土梁與鋼柱連接鋼筋梁縱筋遇腹板時(shí)，直接穿腹板，遇翼緣板時(shí)，通過(guò)螺栓連接于翼緣板3核心筒與組合樓板相交處預(yù)留板筋，甩出核心筒4鋼骨鋼梁交接處鋼筋主筋穿翼緣留孔，箍筋穿腹板留孔5鋼梁截?cái)嘀v筋處，增設(shè)焊接錨板勁性結(jié)構(gòu)中有大量的柱主筋會(huì)碰到鋼骨翼緣。所以在鋼筋遇到鋼骨翼緣或鋼結(jié)構(gòu)主要受力位置時(shí)，應(yīng)采用預(yù)焊連接板的方式連接鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)。連接板的選材及厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，連接板下方需焊接加勁肋。6混凝土梁主筋與暗柱鋼骨相交處在鋼柱上于上下排主筋處焊接鋼板，梁主筋焊接于鋼板上7勁性剪力墻鋼筋在剪力墻上設(shè)置架立筋或者設(shè)置鋼筋接駁器，鋼筋于鋼板處斷開(kāi)，鋼筋隔一或隔二拉于架立筋上或者連接于鋼筋接駁器勁性柱鋼筋施工方法勁性柱鋼筋主筋及箍筋較多，且由于鋼骨上牛腿及栓釘影響，給鋼筋綁扎帶來(lái)較大難度，應(yīng)予以特別注意。鋼骨柱箍筋要按照套箍一層，綁扎一層，由內(nèi)向外，確保箍筋間距及位置的準(zhǔn)確。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。柱鋼筋綁扎示意圖對(duì)于鋼骨柱箍筋（拉筋）與腹板和翼緣板相遇時(shí)，將箍筋斷開(kāi)，在腹板或翼緣板上焊接螺帽，將箍筋拉鉤拉于螺帽上。鋼筋綁扎示意圖混凝土梁縱筋與鋼骨柱連接梁縱筋與柱腹板相遇時(shí)，縱筋直接穿腹板；與翼緣板相遇時(shí)，縱筋通過(guò)直螺紋連接與鋼骨柱相連。直螺紋套筒在廠里焊接，腹板開(kāi)洞在廠里完成。梁主筋與鋼骨連接核心筒與組合樓板交接處因本工程核心筒部分先于外框架結(jié)構(gòu)施工，故核心筒與組合樓板交接處鋼筋需特殊處理。在核心筒施工時(shí)，預(yù)留出鋼筋，并彎向同一方向。待組合樓板施工，再將預(yù)留鋼筋剔出調(diào)直與組合樓板鋼筋連接。核心筒預(yù)留鋼筋組合樓板施工方法為：安裝壓型鋼板→綁板下層鋼筋→布下層鋼筋網(wǎng)片→設(shè)置支撐馬凳及塑料卡→綁上層鋼筋→布上層鋼筋網(wǎng)片→用拉鉤固定下層鋼筋網(wǎng)片。勁性鋼板剪力墻施工本工程核心筒內(nèi)設(shè)置有勁性鋼板，核心筒剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60、C70，由于鋼筋與勁性鋼結(jié)構(gòu)之間間隙狹小，為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接，先將勁性鋼結(jié)構(gòu)吊裝固定，然后進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)及箍筋綁扎；構(gòu)件縱筋直徑大于18mm，采用直螺紋套筒連接；墻拉筋與鋼板間采用架立筋或者鋼筋連接器連接。在剪力墻上設(shè)置架立筋或者設(shè)置鋼筋接駁器，鋼筋于鋼板處斷開(kāi)，鋼筋隔一或隔二拉于架立筋上或者連接于鋼筋接駁器。鋼筋接駁器示意圖勁性結(jié)構(gòu)模板施工本工程勁性結(jié)構(gòu)包括勁性柱和勁性鋼板剪力墻，分布部位主要塔樓核心筒及外框巨柱。巨柱主要截面尺寸為4700mm×4700mm、4300mm×4300mm、3800mm×3800mm、3200mm×3200mm、2500mm×2500mm；勁性鋼板剪力墻墻厚為400mm、600mm、1400mm。勁性柱及鋼板剪力墻模板系統(tǒng)均采用鋁膜板。勁性柱施工樓層外側(cè)采用防護(hù)屏，防護(hù)高度為14.0m，其余三面采用鋼管腳手架防護(hù)。勁性結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑及振搗1）核心筒剪力墻、巨柱柱混凝土采用平面分層法進(jìn)行分層澆筑，分層厚度為500mm左右，上下層混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，其間隔澆筑時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。模板安裝前，應(yīng)對(duì)水平施式縫處較光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并及時(shí)清除混凝土表面的浮漿和雜物，清水沖洗干凈后，混凝土澆筑下料前，鋪設(shè)20厚與混凝土同配合比水泥砂漿，確保接縫施工質(zhì)量，混凝土分層澆搗示意如20.6.1-1：混凝土分層澆搗示意圖2）墻體鋼板兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻下料，鋼板兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)高度差不得大于500mm。3）洞口處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)下料，同時(shí)振搗。4）核心筒混凝土采用ZX50型（巨柱等鋼筋較密處使用ZX30型小直徑）振動(dòng)棒實(shí)施振搗，振搗時(shí)振動(dòng)棒要做到“快插慢拔”，振動(dòng)棒振點(diǎn)要分布均勻，間距不大于400mm，呈梅花型布置，防止漏振，振搗時(shí)間20-30s，振動(dòng)棒插入點(diǎn)如下圖所示，選擇典型截面。鋼板剪力墻振搗棒振搗點(diǎn)插入示意圖一鋼板剪力墻振搗棒振搗點(diǎn)插入示意圖二5）暗柱、約束邊緣構(gòu)件等型鋼構(gòu)件、鋼筋布置較密部位是澆筑及振搗的重點(diǎn)，宜采取趕漿法澆筑，料斗固定在剪力墻鋼筋稍稀處，下料點(diǎn)安排2臺(tái)振動(dòng)棒配合趕漿作業(yè)，確保角部混凝土布料均勻。暗柱鋼筋密集處采用ZX30型小直徑振動(dòng)棒及墻體模板外側(cè)配合設(shè)置附著式小型振動(dòng)器振搗作業(yè)，務(wù)必保證該部位振搗密實(shí)。6）勁性結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用全覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。混凝土測(cè)溫本工程勁性柱最大截面達(dá)到4700mm×4700mm，最小截面尺寸為2500mm×2500mm，剪力墻最大寬度為1400mm，屬于大體積混凝土。測(cè)溫點(diǎn)布置每層分上中下三段、水平布置6處測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫點(diǎn)均固定在豎向鋼筋上，同時(shí)采用絕緣塑料膠帶綁扎多道，保證測(cè)溫器與鋼筋隔離不接觸。柱表面大氣溫度可直接用測(cè)溫器測(cè)量。測(cè)溫儀器采用HNTT大體積混凝土測(cè)溫儀（智能無(wú)線式）測(cè)溫系統(tǒng)進(jìn)行柱內(nèi)混凝土溫度監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)設(shè)備詳見(jiàn)表20.7.2-1測(cè)溫儀器序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀終端（儀器）2臺(tái)2HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀主機(jī)2臺(tái)3天線4根4溫度傳感器300個(gè)5USB數(shù)據(jù)線3根6HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀主機(jī)電源適配器（5V或者12V）2個(gè)7HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀終端電源線2根8臺(tái)式電腦（或筆記本電腦）1臺(tái)NTT大體積混凝土測(cè)溫儀混凝土中預(yù)埋監(jiān)測(cè)導(dǎo)線測(cè)溫要求大體積混凝土測(cè)溫監(jiān)測(cè)要求主要如下：（1）混凝土的入模溫度監(jiān)測(cè)，每臺(tái)車必須監(jiān)測(cè)，盡量控制在35℃左右。（2）混凝土的里表溫度差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不得大于25℃，預(yù)警溫度設(shè)為20℃。（3）混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2℃/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。（5）混凝土下料時(shí)，不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；澆筑時(shí)不得觸及測(cè)溫元件及引出線。（6）混凝土溫差達(dá)到預(yù)警值時(shí)，表面蓄水養(yǎng)護(hù)采用循環(huán)水，冷卻水溫度10～12℃左右，每24h換水一次，同時(shí)加強(qiáng)巨型柱側(cè)壁保溫層養(yǎng)護(hù)覆蓋的厚度。測(cè)溫記錄及結(jié)果分析安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)大體積混凝土試塊進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，根據(jù)HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀終端儀器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，及時(shí)進(jìn)行收集整理分析，并得出相關(guān)結(jié)論。測(cè)溫開(kāi)始前，先檢查HNTT大體積混凝土測(cè)溫儀是否完好，且清除已存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)。測(cè)試時(shí)間間隔為30分鐘，儀器內(nèi)部存儲(chǔ)器可存儲(chǔ)1020條數(shù)據(jù)，相當(dāng)于可存儲(chǔ)21天內(nèi)的數(shù)據(jù)。待測(cè)試到第20天時(shí)，將HNTT-D混凝土溫度測(cè)試儀中數(shù)據(jù)導(dǎo)出，并繼續(xù)監(jiān)測(cè)試塊的溫度。繪制試塊溫度-時(shí)間曲線圖，并與ANSYS軟件模擬分析結(jié)果對(duì)比，得出結(jié)論?；炷亮芽p的防治措施混凝土裂縫多種多樣，形成原因復(fù)雜，我們將根據(jù)混凝土裂縫形成原因，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)部位采取有效的預(yù)防措施，控制本工程的混凝土裂縫產(chǎn)生在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷亮芽p防治措施序號(hào)部位裂縫形式主要措施1勁性鋼板剪力墻溫度裂縫摻加高效減水劑，并且適當(dāng)加入緩凝組分，可減少膠凝材料用量并且可延長(zhǎng)水化熱時(shí)間；摻加粉煤灰、磨細(xì)礦粉等礦物摻合料取代部分水泥可有效降低水化反應(yīng)的水化熱；采取在拌和水中加冰塊等措施降低混凝土入模溫度，采取分層澆筑等利于混凝土散熱的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘貼苯板保溫，以降低混凝土散熱過(guò)程中的內(nèi)外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。2沉陷收縮裂縫本工程核心筒剪力墻強(qiáng)度等級(jí)高，混凝土粘性大，又由于我們嚴(yán)格控制粗骨料粒徑小于20