GB+7956.4-2019消防車 第4部分：干粉消防車

C84中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB7956.4—2019前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 5試驗方法 6檢驗規(guī)則 7包裝、運輸和貯存 ⅠGB7956.4—2019本部分的第4章、第6章為強制性的，其余為推薦性的。GB7956《消防車》已經(jīng)或計劃發(fā)布以下部分：—第1部分：通用技術(shù)條件；—第2部分：水罐消防車；—第4部分：干粉消防車；—第6部分：壓縮空氣泡沫消防車；—第7部分：泵浦消防車；—第12部分：舉高消防車；—第14部分：搶險救援消防車；—第16部分：照明消防車；本部分為GB7956的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本部分起草單位：應(yīng)急管理部上海消防研究所、應(yīng)急管理部消防救援局、江西榮和特種消防設(shè)備制造有限公司、長沙中聯(lián)消防機械有限公司。1GB7956.4—2019消防車第4部分：干粉消防車GB7956的本部分規(guī)定了干粉消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。本部分適用于干粉消防車及干粉泡沫聯(lián)用消防車和干粉水聯(lián)用消防車的干粉系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T壓力容器第1部分：通用要求GB/T壓力容器第2部分：材料GB/T壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T3181—2008漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T5099—1994鋼質(zhì)無縫氣瓶GB消防車第1部分：通用技術(shù)條件GB消防車第2部分：水罐消防車GB消防車第3部分：泡沫消防車GBGBGB消防軟管卷盤消防炮通用技術(shù)條件干粉槍3術(shù)語和定義GB7956.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB7956.1—2014中的某些術(shù)語和定義。3.1干粉消防車主要裝備干粉滅火劑罐、成套干粉噴射裝置的消防車。注：干粉滅火劑也稱為干粉。[GB7956.1—2014,定義3.1.4]3.2充氣時間自工作氣體開始向裝有額定充裝量的干粉罐內(nèi)充氣起，到罐內(nèi)壓力達到額定工作壓力（制造商公布GB7956.4—20193.3有效噴射時間干粉罐內(nèi)裝有額定充裝量的干粉，自設(shè)計規(guī)定的額定工作壓力時開始噴射，至罐內(nèi)壓力降到設(shè)計規(guī)定的最低工作壓力時的時間。3.4剩粉率裝有額定充裝量的干粉罐在干粉噴射后（在有效噴射時間內(nèi)干粉剩余量與原充裝量的百分比。3.5有效噴射率在有效噴射時間內(nèi)，消防干粉炮在單位時間內(nèi)噴出的干粉質(zhì)量。3.6干粉系統(tǒng)由干粉罐、鋼瓶、輸送管路、干粉炮／槍或復(fù)合噴射器具、干粉卷盤、減壓閥等組成的滅火系統(tǒng)。4技術(shù)要求干粉消防車（以下簡稱干粉車）除應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.1的要求外，還應(yīng)符合本部分的要求。4.2.1干粉炮和各種閥門、開關(guān)等操作應(yīng)靈活可靠，并有中文標(biāo)注。4.2.2鋼瓶出口處、減壓閥的前后以及干粉罐均應(yīng)安裝防震壓力表，精度等級不應(yīng)低于2.5級，安裝位置應(yīng)便于觀察。4.2.3采用自動控制閥門應(yīng)具備手動應(yīng)急操作功能；采用氣動閥門應(yīng)設(shè)置集中放氣開關(guān)。4.2.4干粉罐和鋼瓶應(yīng)便于檢查和更換，瓶口不應(yīng)朝向控制面板前操作的人員。4.2.5系統(tǒng)在操作人員便于觀察位置應(yīng)設(shè)置中文操作說明和工作原理圖標(biāo)牌，字高不應(yīng)低于7mm,保證操作人員能夠正確操作干粉系統(tǒng)。標(biāo)牌應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因震動、高溫、水淋及其他原因脫落，應(yīng)有保證閱讀的照明。4.3底盤改制要求4.3.2當(dāng)罐體直接安裝在底盤上時，應(yīng)保證罐體與底盤彈性聯(lián)接且不與底盤直接接觸。4.4干粉系統(tǒng)要求4.4.1.1干粉罐的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合GB/T150.3—2011和GB/T150.4—2011的相關(guān)要求。4.4.1.2干粉罐上部應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥應(yīng)符合GB/T150.1—2011的相關(guān)要求。4.4.1.3干粉罐上部應(yīng)設(shè)手動泄壓裝置。4.4.1.4干粉罐內(nèi)、外表面應(yīng)平整，除銹后應(yīng)進行防腐蝕處理。23GB7956.4—20194.4.1.5干粉罐外表面應(yīng)涂裝GB/T3181—2008規(guī)定的R03大紅色。4.4.1.6干粉罐上應(yīng)安裝有明顯的永久性標(biāo)識：干粉類型、名稱、型號、罐出廠日期、首次檢驗日期及檢驗周期。4.4.2.1鋼瓶應(yīng)符合GB/T5099—1994的4.4.2.2鋼瓶應(yīng)采用固定支架與車體聯(lián)接，鋼瓶與硬物接觸處應(yīng)襯上柔軟、耐腐和減震的襯物。4.4.2.3在鋼瓶安裝的明顯位置，應(yīng)有標(biāo)注生產(chǎn)日期和檢定周期的永久性標(biāo)識。4.4.2.4鋼瓶的充裝方式應(yīng)簡便，充裝接口應(yīng)設(shè)置在操作人員便于操作處。GB/T150.2—2011、GB/T150.3—2011、GB/T150.4—2011的要求，并且整定壓力不應(yīng)大于最大工作壓力的4.4.2.6每個鋼瓶應(yīng)能單獨啟閉。4.4.3.1減壓閥的工作壓力不應(yīng)低于鋼瓶的公稱工作壓力。4.4.3.3減壓閥的工作壓力設(shè)定后應(yīng)鉛封或鎖止，并有相應(yīng)的警示標(biāo)識。4.4.3.4減壓閥的出口壓力應(yīng)為額定工作壓力的0.8~1.0倍。4.4.3.5系統(tǒng)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)應(yīng)設(shè)有鎖止裝置，并有明顯的警示說明。4.4.4.1鋼瓶至減壓閥的管路應(yīng)設(shè)置總閥；減壓閥至干粉罐的管路應(yīng)設(shè)置安全閥。4.4.4.2減壓閥前的輸氣管路涂色應(yīng)為GB/T3181—2008規(guī)定的R03大紅色，減壓閥后的輸氣管路涂色應(yīng)為GB/T3181—2008規(guī)定的G05深綠色，膠管除外。4.4.4.3出粉管路的閥門應(yīng)采用球閥。4.4.4.4出粉管路的過流表面應(yīng)具有抗干粉腐蝕性能。4.4.4.5出粉管路應(yīng)設(shè)有吹掃裝置。干粉炮的性能應(yīng)符合GB19156的相關(guān)要求。干粉槍的性能應(yīng)符合GB25200的相關(guān)要求。4.4.7.1干粉車應(yīng)至少設(shè)置一套軟管卷盤。4.4.7.2干粉軟管卷盤的長度不應(yīng)小于30m,性能應(yīng)符合GB15090的相關(guān)要求。干粉車噴射系統(tǒng)性能應(yīng)符合表1的要求。4GB7956.4—2019表1干粉車噴射系統(tǒng)的性能干粉額定裝載量kg最高工作壓力MPa最低工作壓力MPa充氣時間s剩粉率干粉炮有效噴射率a≤1.7≥0.5≤60≤10% ≥10≥10≥20≤120≤15%≥20≥30≤180≥30≥30a采用超細干粉滅火劑的噴射裝置，其有效噴射率不應(yīng)低于制造商公布值。4.4.9.1高壓管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.4.9.2噴射管路應(yīng)進行密封性能試驗，各部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.4.10.1高壓管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等。4.4.10.2噴射管路應(yīng)進行強度性能試驗，各部位不應(yīng)有變形和裂紋等。4.5消防水力系統(tǒng)要求4.5.1干粉泡沫聯(lián)用消防車配備的消防水力系統(tǒng)應(yīng)符合GB7956.3—2014中的相關(guān)要求。4.5.2干粉水聯(lián)用消防車配備的消防水力系統(tǒng)應(yīng)符合GB7956.2—2014中的相關(guān)要求。干粉車儀器、儀表應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.6的相關(guān)要求。4.7附加儲氣瓶要求干粉車附加儲氣瓶應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.14的相關(guān)要求。4.8器材的配備及擺放固定要求干粉車的隨車器材宜參照表2的要求配備。5GB7956.4—2019表2干粉車器材配備表序號名稱單位數(shù)量1鐵鍬件12消防斧件13丁字鎬件14鐵鋌件15消防隔熱服套26空氣呼吸器套乘員數(shù)4.8.2器材的擺放和固定4.9警報燈具要求的相關(guān)要求。4.10隨車文件、工具及易損件要求4.10.1干粉車交付用戶時除應(yīng)交付車輛注冊所需資料外，還至少應(yīng)隨車交付用戶以下中文文件：—底盤操作手冊；—底盤維修手冊及零部件目錄；—底盤質(zhì)量保證書和售后服務(wù)說明書；—底盤合格證或相關(guān)證明；—底盤隨車工具清單；—干粉車使用說明書；—干粉車維修、保養(yǎng)手冊及零部件目錄；—干粉車合格證；—質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾；—干粉車隨車工具及易損件清單；—干粉罐、鋼瓶、減壓閥、安全閥等總成及附件的使用說明書、合格證及檢驗報告等。4.10.2干粉車除隨車配置底盤工具外，還應(yīng)隨車配置消防裝置的專用工具。干粉車的標(biāo)志應(yīng)符合GB7956.1—2014中5.2的規(guī)定。試驗方法5.1基本要求試驗按照GB7956.1—2014中6.1規(guī)定的試驗方法進行相關(guān)試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.1的要求。6GB7956.4—20195.2.1操作干粉炮和各閥門、開關(guān)，檢查各閥門、開關(guān)上的標(biāo)注，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.1的要求。5.2.2檢查壓力表，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.2的要求。5.2.3檢查控制閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.3的要求。5.2.4檢查干粉罐和鋼瓶的安裝以及瓶口的朝向，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.4的要求。5.2.5目測檢查系統(tǒng)的操作說明和工作原理圖，判斷試驗結(jié)果是否符合4.2.5的要求。5.3底盤改制試驗5.3.1按照GB7956.1—2014中規(guī)定的試驗方法進行相關(guān)試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3.1的要求。5.3.2檢查罐體與底盤的聯(lián)接方式，判斷試驗結(jié)果是否符合4.3.2的要求。5.4干粉系統(tǒng)試驗5.4.1.2檢查干粉罐是否設(shè)置安全閥，查閱安全閥檢驗證書，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.2的要求。5.4.1.3檢查干粉罐是否設(shè)置手動泄壓裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.3的要求。5.4.1.4目測檢查干粉罐內(nèi)、外表面，檢查干粉罐是否進行防腐蝕處理，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.4的要求。5.4.1.6檢查干粉罐上的標(biāo)識的固定方式和標(biāo)識內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.1.6的要求。5.4.2.1檢查鋼瓶合格證或檢驗報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.1的要求。5.4.2.2檢查鋼瓶的安裝情況和襯物，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.2的要求。5.4.2.3檢查鋼瓶上的標(biāo)識的固定方式、位置和內(nèi)容，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.3的要求。5.4.2.4對鋼瓶進行充氣操作，檢查充裝接口的位置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.2.4的要求。5.4.2.5目測檢查鋼瓶及減壓閥后的輸氣管路是否設(shè)置安全閥，檢查安全閥的檢驗報告，判斷試驗結(jié)果5.4.2.6操作鋼瓶啟閉閥門，判斷試驗結(jié)果是5.4.3.2連接標(biāo)準(zhǔn)氣源，測試減壓閥后輸氣管路的壓力，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.2的要求。5.4.3.3檢查減壓閥和標(biāo)識，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.5.4.3.4連接標(biāo)準(zhǔn)氣源，操作減壓閥連續(xù)啟閉10次，記錄每次壓力表讀數(shù)，判斷試驗結(jié)果是否符合5.4.3.5檢查系統(tǒng)減壓閥的調(diào)節(jié)方式和警示說明，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.3.5的要求。5.4.4.1檢查鋼瓶至干粉罐的管路是否設(shè)置總閥，檢查減壓閥至干粉罐的管路是否設(shè)置安全閥，判斷試7GB7956.4—20195.4.4.2用比色卡檢查輸氣管路顏色，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.2的要求。5.4.4.3檢查出粉管路閥門，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.3的要求。5.4.4.4檢查出粉管路的制造材質(zhì)報告，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.4的要求。5.4.4.5檢查出粉管路是否設(shè)置吹掃裝置，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.4.5的要求。按照GB19156中的相關(guān)試驗方法對干粉炮進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.5的要求。按照GB25200中的相關(guān)試驗方法對干粉槍進行性能試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.6的要求。5.4.7干粉軟管卷盤5.4.7.1檢查干粉車是否設(shè)置軟管卷盤，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.1的要求。5.4.7.2檢查卷盤的檢驗報告，用卷尺測量卷盤的長度，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.7.2的要求。使用稱重設(shè)備分別測量干粉罐滿載時和空載時干粉車的質(zhì)量，計算干粉車滿載質(zhì)量與空載質(zhì)量的差值，即為干粉額定裝載量，判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。保持干粉炮（槍）處于關(guān)閉狀態(tài)，打開全部鋼瓶閥門，待壓力平衡后，使用壓力表測量干粉罐壓力，判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。干粉噴射完成后，使用壓力表讀取干粉罐內(nèi)壓力，判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。打開所有鋼瓶閥門，向干粉罐內(nèi)充氣并使用秒表開始計時，到罐內(nèi)壓力達設(shè)計規(guī)定的額定工作壓力的時間即為充氣時間，判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。干粉炮在達到額定工作壓力后開始噴射，并使用秒表計時，待降到最低工作壓力時停止噴射并記錄有效噴射時間。按式(1)計算有效噴射率：犈式中：犈—有效噴射率，單位為千克每秒(kg/s);犿—干粉裝填量，單位為千克(kg);—剩余干粉質(zhì)量，單位為千克(kg);犜—有效噴射時間，單位為秒(s)。8GB7956.4—2019判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。噴射完成后，取出干粉罐內(nèi)剩余干粉并稱重，計算剩粉率，判定試驗結(jié)果是否符合表1的要求。5.4.9.1高壓管路密封性能封閉高壓管路各出入口，將管路注滿液壓油，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至高壓管路最大工作壓力觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.9.1的規(guī)定。5.4.9.2噴射管路密封性能試驗封閉噴射管路各出入口，將管路注滿水，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至系統(tǒng)最大噴射壓力的觀察各部位有無滲漏，判斷試驗結(jié)果是否符合4.4.9.2的要求。封閉高壓管路各出入口，將管路注滿液壓油，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至高壓管路最大工作壓力5.4.10.2噴射管路強度性能試驗封閉噴射管路各出入口，將管路注滿水，用試壓泵向管路內(nèi)緩慢加壓至系統(tǒng)最大噴射壓力的1.5倍并保持55.5消防水力系統(tǒng)試驗5.5.1按照GB7956.3—2014中規(guī)定的試驗方法進行相關(guān)試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.1的要求。5.5.2按照GB7956.2—2014中規(guī)定的試驗方法進行相關(guān)試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.5.2的要求。按照GB7956.1—2014中6.6規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.6的要求。5.7附加儲氣瓶試驗按照GB7956.1—2014中6.14規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.7的要求。5.8器材的配備及擺放固定試驗檢查配備器材，判斷試驗結(jié)果是否符合4.8.1的要求。5.8.2器材的擺放固定5.9警報燈具試驗按規(guī)定的方法進行試驗的要求9GB7956.4—20195.10隨車文件、工具及易損件檢查5.10.2檢查隨車配置的消防裝置專用工具，判斷試驗結(jié)果是否符合4.10.2的要求。依據(jù)GB7956.1—2014中6.2規(guī)定的方法進行試驗，判斷試驗結(jié)果是否符合4.11的要求。6檢驗規(guī)則出廠檢驗項目應(yīng)至少包括表3中出廠檢驗的內(nèi)容，結(jié)果應(yīng)符合GB7956.1—2014和本部分的規(guī)定?！庐a(chǎn)品試制定型；—消防產(chǎn)品市場準(zhǔn)入規(guī)則有要求時；—正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；—產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)；—發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗（型式試驗）有較大差異時；—國家質(zhì)量監(jiān)督管理部門提出進行型式檢驗（型式試驗）要求時；—用戶提出進行型式檢驗（型式試驗）的要求時。6.1.2.2檢驗項目應(yīng)至少包括表3中型式檢驗的內(nèi)容。不合格，則判該產(chǎn)品為不合格；其余項目有一項未達到要求時，允許對不合格項進行返工，經(jīng)復(fù)檢，如仍不合格則判該產(chǎn)品為不合格。表3干粉車檢驗項目序號檢驗項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編號檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1整車性能可靠性行駛性能GB7956.1—20146.1.15.1.1√ 動力性能GB7956.1—20146.1.25.1.2√ 通過性能GB7956.1—20146.1.35.1.3√ 制動性能GB7956.1—20146.1.45.1.4√√軸荷和質(zhì)量參數(shù)GB7956.1—20146.1.55.1.5√√安全性GB7956.1—20146.1.65.1.6√√可維修性GB7956.1—20146.1.75.1.7√—防雨密封性GB7956.1—20146.1.85.1.8√√GB7956.4—2019序號檢驗項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編號檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗2整車標(biāo)志和標(biāo)識GB7956.1—20146.25.2√—3底盤的一般要求GB7956.1—20146.35.3√僅做4底盤的改制要求GB7956.1—20146.45.4√ 5駕駛室和乘員室改制技術(shù)要求GB7956.1—20146.55.5√僅做6儀表與操作系統(tǒng)GB7956.1—20146.65.6√僅做7電氣系統(tǒng)和警報裝置GB7956.1—20146.75.7√僅做8使用市電的裝置和系統(tǒng)GB7956.1—20146.85.8√—9非通信指揮消防車的通信區(qū)域及設(shè)施要求位置GB7956.1—20146.9.15.9.1√—通信區(qū)域的噪音GB7956.1—20146.9.25.9.2√—通信區(qū)域照明GB7956.1—20146.9.35.9.3√√工作臺GB7956.1—20146.9.45.9.4√—通信區(qū)域座椅GB7956.1—20146.9.55.9.5√ 設(shè)施的儲存GB7956.1—20146.9.65.9.6√ 通信設(shè)備GB7956.1—20146.9.75.9.7√ 計算機和設(shè)備的安裝GB7956.1—20146.9.85.9.8√√顯示設(shè)備及安裝GB7956.1—20146.9.95.9.9√ 車身、器材箱基本要求GB7956.1—2014√僅做器材箱GB7956.1—2014√僅做器材箱門GB7956.1—2014√—設(shè)備、器材的固定GB7956.1—